NO882755L

NO882755L - APPARATUS AND PROCEDURE FOR AA MADE FRIED POTET PRODUCTS

Info

Publication number: NO882755L
Application number: NO882755A
Authority: NO
Inventors: William Bartfield; Michael Segundo
Original assignee: Matrix Inc
Priority date: 1986-10-22
Filing date: 1988-06-22
Publication date: 1988-08-22
Also published as: DK341288D0; DK341288A; NO882755D0

Description

Oppfinnelsen angår et apparat og en fremgangsmåte for å fremstille varme matvareprodukter, og mer spesielt en fremgangsmåte og et apparat for å fremstille og utlevere individuelle porsjoner av et stekt potet-produkt fremstilt fra dehydrerte poteter som blir rehydrert umiddelbart før steking og utlevering, og en fremgangsmåte for å steke slike produkter. Det har vært vist flere typer av innretninger og fremgangsmåter for å fremstille varme matvareprodukter fra dehydrerte produkter som blir rekonstituert ved å tilsette vann, som så blir formet og kokt eller stekt for å frembringe det ønskede produkt. US-patent-søknad 728 298, innlevert 29.april 1985 av samme søker som i foreliggende søknad, viser et apparat og en fremgangsmåte for å fremstille franske poteter som blir formet fra en deig som ble fremstilt fra apparatet ved å rehydrere dehydrerte poteter. De dehydrerte potene blir dekonstituert på stedet for å frembringe en deig som kan bli utformet tild en ønskede form. og sås tekt og utlevert. Apparatet som vises der, frembringer et produkt som ligner meget på franske poteter fremstilt ved å steke skårne rå poteter, og likheten strekker seg til smak, utseende og tekstur av det resulterende produkt. Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot en forbedring av apparatet og fremgangsmåten som er vist i ovennevnte US-søknad. The invention relates to an apparatus and a method for preparing hot food products, and more particularly a method and an apparatus for preparing and dispensing individual portions of a fried potato product made from dehydrated potatoes which are rehydrated immediately before frying and dispensing, and a method to fry such products. Several types of devices and methods have been shown for producing hot food products from dehydrated products which are reconstituted by adding water, which are then shaped and cooked or fried to produce the desired product. U.S. Patent Application 728,298, filed April 29, 1985 by the same applicant as the present application, discloses an apparatus and method for making French potatoes which are formed from a dough made from the apparatus by rehydrating dehydrated potatoes. The dehydrated pods are deconstituted on site to produce a dough that can be formed into a desired shape. and so taken and handed over. The apparatus shown therein produces a product very similar to French potatoes made by roasting sliced raw potatoes, and the similarity extends to the taste, appearance and texture of the resulting product. The present invention is directed to an improvement of the apparatus and method shown in the above-mentioned US application.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe et apparat og en fremgangsmåte for å fremstille og utlevere et stekt matvareprodukt der hver enkelt porsjon blir separat fremstilt. It is an aim of the present invention to produce an apparatus and a method for producing and delivering a fried food product where each individual portion is produced separately.

Et videre formål med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe et apparat i form av en automatmaskin for å fremstille et stekt produkt for umiddelbar utlevering. A further object of the present invention is to produce an apparatus in the form of an automatic machine for producing a fried product for immediate delivery.

Et ytterligere formål med den foreliggenmde oppfinnelse erA further object of the present invention is

å frembringe et apparat og en fremgangsmåte for å fremstille et stekt produkt for utlevering i en maskin og i hvilken rester av produktet etter utleveringsoperasjonen blir minimalisert for å opprettholde et høyt hygienisk nivå. to provide an apparatus and a method for preparing a fried product for dispensing in a machine and in which residues of the product after the dispensing operation are minimized in order to maintain a high hygienic level.

I korthet, og ifølge et aspekt ved den foreliggende oppfinnelse , er det beskrevet et apparat for å fremstille og utlevere et stekt produkt, der apparatet omfatter en anordning for å lagre individuelle poser av dehydrert produkt som kan bli åpnet som nødvendig, avhengig av behovet for produktet, og der de tomme posene blir beholdt for senere fjerning. En poseåp-nings-innretning er anordnet for å åpne posene og la produktet falle ned i en produktbeholder. En produktformings-seksjon er anordnet for å rekonstituere en målt porsjon av det dehydrerte materiale for å frembringe en deig som kan bli utformet i den ønskede form. Deigen blir formet til en form franske poteter, Briefly, and according to one aspect of the present invention, there is described an apparatus for preparing and dispensing a fried product, wherein the apparatus comprises a device for storing individual bags of dehydrated product which can be opened as necessary, depending on the need for the product, and where the empty bags are kept for later removal. A bag-opening device is arranged to open the bags and allow the product to fall into a product container. A product forming section is arranged to reconstitute a measured portion of the dehydrated material to produce a dough which can be formed into the desired shape. The dough is shaped into a shape of French potatoes,

og blir deretter stekt i en stekeanordning som inneholder varm stekeolje og flere åpne, perforerte kurver som dreibart føres av stekeanordningen for bevegelse inn og ut av stekeoljen, og produktet bli sekvensielt overført fra en kurv til den andre under stekeoperasjonen. Det stekte produkt blir så fjernet fra stekeanordningen, og går til en utleveringsstasjon hvor produktet blir utlevert i kopp-lignende beholdere. and is then fried in a frying device containing hot frying oil and several open, perforated baskets which are rotatably guided by the frying device for movement in and out of the frying oil, and the product is sequentially transferred from one basket to the other during the frying operation. The fried product is then removed from the frying device, and goes to a dispensing station where the product is dispensed in cup-like containers.

Ifølge et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en fremgangsmåte for å fremstille og utlevere et stekt produkt, hvor produktet blir utformet fra en deig fremstilt fra dehydrerte poteter og vann, der den volummessige mengden av den fremstilte deig er lik volumet av en enkeltbestilling av franske poteter slik at det ikke blir noen rester av deig i apparatet, for å eliminere hygieniske problemer. Eventuelle rester som blir liggende igjen i deig-formingsdelen av apparatet blir tørret med varme for å minimalisere sannsynligheten for biologisk forurensing. Videre omfatter fremgangsmåten sekvensiell stekning av kappede deigstykker i separate, dreibare, perforerte kurver som føres i et stekekar. According to another aspect of the present invention, a method for producing and delivering a fried product is provided, where the product is formed from a dough made from dehydrated potatoes and water, where the volume-wise amount of the dough made is equal to the volume of a single order of French potatoes so that there are no remains of dough in the appliance, to eliminate hygienic problems. Any residue left in the dough forming part of the apparatus is dried with heat to minimize the likelihood of biological contamination. Furthermore, the method comprises sequential frying of cut pieces of dough in separate, rotatable, perforated baskets which are placed in a frying pan.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene.- hvor: Fig. 1 viser et oppriss av en maskin for å fremstille og utlevere individuelle porsjoner av oppvarmede matvareprodukter i henhold til den foreliggende oppfinnelse, og viser flere deler av oppfinnelsen i deres operative forhold, og med døren til maskinen åpen og delvis skåret bort for å illustrere komponentene som blir båret på innsiden av dørkonstruksjonen. Fig. 2 viser et delvis perspektivriss av toppdelen av maskinen vist på figur 1, og illustrerer råmateriale-lageret og overf©ringsapparatet. Fig. 3 er et annet perspektivutsnitt som viser en del av råmaterial-lagringshyllen på hvilken poser av de dehydrerte materialer blir lagret, mateanordning for å mate posene til en beholder og en kappeanordnig for å kappe posene for å la produktet flyte inn i beholderen. Fig. 4 viser et utsnitt av apparatetes deig-laging og re-hydreringsseksjon, og viser posisjonene av delene ved begynnelsen av en operasjons-syklus. Fig. 5 viser et perspektivutsnitt av en del av rehydrerings-seksjonen i apparatet idet man ser oppover, og viser konstruksjonen for måling av det dehydrerte produkt og stempelet som blir benyttet til å ekstrudere deigen fra et rehydreringskammer. Fig. 6 viser et eksplosjons-perspektivriss av en del av deiglagings- og rehydreringsseksjonen av apparatet, og viser den relative plassering av de forskjellige deler. Fig. 7 viser en del av et tverrsnitts-riss tatt langs linjen 7-7 på figur 5, og viser låseanordningen for å bevirke samtidig bevegelse av en støttearm som fører et målekammer og en støttearm som bærer et vannfordelings-eller rehydreringshode. Fig. 8 viser et eksplosjons-perspektivriss av undersiden av deig-lagning og dehydreringsseksjonen og viser konstruksjonen for å understøtte og operere deig-kappekniven. Fig. 9 er et utsnitt av et perspektivriss som viser flere deler i deiglagings- og rehydrerings-seksjonen på det tidspunkt d amålekammeret er fylt med det dehydrerte produkt. Fig. 10 er et riss i likhet med figur 9, men viser målekammeret og rehydreringshodet etter at de er ført inn i sin stilling over rehydreringskammeret. Fig. 11 er et riss i likhet med det på figur 10, hvor rehydreringshodet er beveget fort fra målekammeret for å la produktet falle fra målekammeret og inn i rehydreringskammeret . Fig. 12 er et riss i likhet med det på figur 11, og viser rehydreringskode ført tilbake til den stillingen som er vist på figur 10 nedenfor målekammeret og ovenfor rehydreringskammeret. Fig. 13 er et riss i likhet med det på figur 12, og viser delene etter at målekammeret og rehydreringshodet har gått tilbake til sine opprinnelige stillinger, og viser ekstrusjons-stempelet i begynnelsen av dets nedføring. Fig. 14 er et riss i likhet med det på figur 13, og viser ekstrusjonsstempelet på vei inn i rehydreringskammeret. Fig. 15 er et utsnitt av et tverrsnittsriss av rehydrerings-kammeret og viser stempelet etter at det er ført inn i rehydreringskammeret for å ekstrudere deig gjennom bunnen av rehydreringskammeret, og de avkappede deigstykkene som er kappet av en kappetråd. Fig. 16 er et riss i likhet med det på figur 15, og viser stempelet etter at det har gått videre ned, og en annen gruppe av kappede deigstykker er kappet av kappetråden. Fig. 17 er et riss i likhet med det på figur 16 etter at stempelet har gått ytterligere nedover til det laveste punkt på dets bane, og kappetråden har kappet en tredje guppe av deigstykker. Fig. 18 er et utsnitt av et perspektivriss som viser rehydreringskammeret og produkt-overføringsanordningen som ligger under det for å føre de avkappede deigstykkene til en stekeanordning. Fig. 19 er et utsnitt-riss som viser en alternativ utførelse av deig-kappetråden, der trådet blir levert på en snelle for å tillate rask reparasjon av kappekniven i tilfelle tråden skulle brekke. Fig. 20 viser et riss i likhet med det på figur 19, og viser enda en utførelse av deig-kappekniven der kappetråden er fjær-understøttet for å forårsake at den blir tvunget mot den nedre kant av rehydreringskammeret. Fig. 21 er et utsnitt av et perspektivriss som viser produkt-overførings-anordningen i stilling over en steke-anrordning og en produkt-utleveringstrakt. Fig. 22 er et langssående oppriss i snitt gjennom stekekaret, In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. - where: Fig. 1 shows an elevation of a machine for producing and dispensing individual portions of heated food products according to the present invention, and shows several parts of the invention in their operative conditions, and with the door of the machine open and partially cut away to illustrate the components that are carried inside the door structure. Fig. 2 shows a partial perspective view of the top part of the machine shown in Fig. 1, and illustrates the raw material storage and transfer apparatus. Fig. 3 is another perspective section showing part of the raw material storage shelf on which bags of the dehydrated materials are stored, feeding device for feeding the bags into a container and a capping device for capping the bags to allow the product to flow into the container. Fig. 4 shows a section of the dough-making and re-hydration section of the apparatus, and shows the positions of the parts at the beginning of an operating cycle. Fig. 5 shows a perspective section of part of the rehydration section of the apparatus looking upwards, showing the construction for measuring the dehydrated product and the piston which is used to extrude the dough from a rehydration chamber. Fig. 6 shows an exploded perspective view of part of the dough making and rehydration section of the apparatus, showing the relative position of the various parts. Fig. 7 shows part of a cross-sectional view taken along line 7-7 in Fig. 5, showing the locking device for effecting simultaneous movement of a support arm carrying a measuring chamber and a support arm carrying a water distribution or rehydration head. Fig. 8 shows an exploded perspective view of the underside of the dough making and dehydrating section and shows the construction for supporting and operating the dough cutter. Fig. 9 is a section of a perspective drawing showing several parts in the dough making and rehydration section at the time when the measuring chamber is filled with the dehydrated product. Fig. 10 is a view similar to Fig. 9, but shows the measuring chamber and the rehydration head after they have been brought into position above the rehydration chamber. Fig. 11 is a view similar to that in Fig. 10, where the rehydration head has been moved quickly from the measuring chamber to allow the product to fall from the measuring chamber and into the rehydration chamber. Fig. 12 is a view similar to that in Fig. 11, and shows the rehydration code brought back to the position shown in Fig. 10 below the measuring chamber and above the rehydration chamber. Fig. 13 is a view similar to that of Fig. 12, showing the parts after the metering chamber and rehydration head have returned to their original positions, and showing the extrusion piston at the beginning of its descent. Fig. 14 is a view similar to that of Fig. 13, and shows the extrusion piston on its way into the rehydration chamber. Fig. 15 is a cutaway cross-sectional view of the rehydration chamber showing the punch after it has been introduced into the rehydration chamber to extrude dough through the bottom of the rehydration chamber, and the cut dough pieces that have been cut by a sheathing wire. Fig. 16 is a view similar to that of Fig. 15, showing the punch after it has continued down, and another group of cut dough pieces has been cut by the cutting wire. Fig. 17 is a view similar to that of Fig. 16 after the punch has descended further to the lowest point of its path and the cutting wire has cut a third bump of dough pieces. Fig. 18 is a section of a perspective view showing the rehydration chamber and the product transfer device located below it for conveying the cut pieces of dough to a frying device. Fig. 19 is a sectional view showing an alternative embodiment of the dough cutting wire, where the wire is supplied on a reel to allow quick repair of the cutting knife in case the thread should break. Fig. 20 shows a view similar to that of Fig. 19, and shows yet another embodiment of the dough cutter in which the cutter wire is spring-supported to cause it to be forced against the lower edge of the rehydration chamber. Fig. 21 is a section of a perspective view showing the product transfer device in position above a roasting device and a product dispensing funnel. Fig. 22 is a longitudinal elevation in section through the frying pan,

og viser plasseringen av produktoverføringsanordningen og et par stekekurver. and shows the location of the product transfer device and a pair of roasting baskets.

Fig. 23 er et eksplosjons-perspektivriss av stekekurvene og Fig. 23 is an exploded perspective view of the roasting baskets and

deres tilhørende bærearmer.their associated support arms.

Fig. 24 er et perspektivriss av en del av innsiden av døren på Fig. 24 is a perspective view of part of the inside of the door on

en maskin, og viser kopp-lagringen og overførings-apparatet for kopp-lignende beholdere inn i hvilket produktet blir plassert for utlevering. a machine, showing the cup storage and transfer apparatus for cup-like containers into which the product is placed for dispensing.

Det henvises nå til figur 1, som viser en matevare-ut-leveringsmaskin 10 omfattende et kavinett 12, en dør 14 under-støttet på hengsler 16 båret av kabinettet 12. Kabinettet omfatter et lager av poser med dehydrert produkt og en over-føringseksjon 18 for å motta poser av det dehydrerte produkt og overføre dem til en pose-kapper for å la innholdet av en pose falle ned i en beholder 20. En produkt-utformingsseksjon 22 er anordnet under beholderen 20, og i hvilken et dehydrert potet-produkt^blir avmålt i et passende målekammer, blir rehydrert ved å tilsette en forut bestemt mengde vann til de dehydrerte potetprodukt for å danne en deig, og deretter utformet til den ønskede produktform. Produkt-formingseksjonen 22 omfatter et drivapparat som opererer de forskjellige deler av produkt-formingsseksjonei, i en forut bestemt sekvens. En stømfor-syningsenhet 24 frembringer den nødvendige elektriske strøm for de forskjellige elektriske komponenter i apparatet. En steke-seksjon 26 er plassert nedenfor produkt-formingsseksjonen, og de formede produkt blir stekt for å frembringe den ønskede opp-varming og ytré utseende. Oljen for stekeanordningen blir oppbevart inne i et stekeolje-sirkuleringssystem 28, og en stekeolje-forskyvning 30 er anordnet for å erstatte stekeolje som følger med produktet når det blir levert, og stekeolje som kan fordampe under stekeoperasjonen. Et luftavtrekksystem 32 er anordnet for å trekke oljedamp ut av kabinettet. Reference is now made to figure 1, which shows a food product dispensing machine 10 comprising a cabinet 12, a door 14 supported on hinges 16 carried by the cabinet 12. The cabinet comprises a store of bags of dehydrated product and a transfer section 18 to receive bags of the dehydrated product and transfer them to a bag capper to allow the contents of a bag to fall into a container 20. A product forming section 22 is arranged below the container 20, and in which a dehydrated potato product^ is measured in a suitable measuring chamber, is rehydrated by adding a predetermined amount of water to the dehydrated potato product to form a dough, and then formed into the desired product shape. The product forming section 22 comprises a drive device which operates the various parts of the product forming section in a predetermined sequence. A power supply unit 24 produces the necessary electrical current for the various electrical components in the apparatus. A frying section 26 is located below the product forming section, and the formed product is fried to produce the desired heating and external appearance. The oil for the frying device is stored inside a frying oil circulation system 28, and a frying oil displacement 30 is provided to replace the frying oil that comes with the product when it is delivered, and the frying oil that may evaporate during the frying operation. An air extraction system 32 is arranged to extract oil vapor from the cabinet.

Døren 14 til kabinettet 12 omfatter på innsiden en kopp-lagrings- og utleveringsseksjon 34 for produktbeholdere i hvilket produktet blir levert til kunden. I tillegg er det et kontroll-kabinett 36 som inneholder de elektriske kretser, kretskort, mikroprosessorer o.l. som kan benyttes til å styre operasjonen av de forskjelige deler av apparatet. The door 14 of the cabinet 12 includes on the inside a cup storage and dispensing section 34 for product containers in which the product is delivered to the customer. In addition, there is a control cabinet 36 which contains the electrical circuits, circuit boards, microprocessors and the like. which can be used to control the operation of the various parts of the device.

Det råmateriale som foretrekkes for bruk i apparatet og fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er et dehydrert potetprodukt som frembeinges i aglomerat-form og som kan bli rekonstituert til en formbar deig uten behov for mekanisk blanding av dehydrerte poteter og vann. Produkter av denne type er beskrevet i US patent nr. 3,809,758 som ble utstedt 7. mai 1984 til J.J. Matthias og andre, og US patent nr. 3,975,549 som ble utstedt 17. august 1976 til M.A. Shatila og andre. Disse patentene er bare illustrerende for den type dehydrerte poteter som er foretrukket, og at de nevnes her betyr ingen begrensning av typen startmateriale som kan brukes i apparatet og fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse. The raw material which is preferred for use in the apparatus and method according to the present invention is a dehydrated potato product which is formed in agglomerate form and which can be reconstituted into a malleable dough without the need for mechanical mixing of dehydrated potatoes and water. Products of this type are described in US Patent No. 3,809,758 which was issued on May 7, 1984 to J.J. Matthias et al., and US Patent No. 3,975,549 which issued on August 17, 1976 to M.A. Shatila and others. These patents are only illustrative of the type of dehydrated potatoes that are preferred, and the fact that they are mentioned here means no limitation of the type of starting material that can be used in the apparatus and method according to the present invention.

De forskjellige seksjoner i apparatet, og deres virkemåte, skal beskrives separat. The different sections of the device, and their mode of operation, must be described separately.

Laaer- oa overførinasseksion for poser av dehydrert produkt.Laaer- oa transfer section for bags of dehydrated product.

Det henvises nå til figurene 2 og 3, som viser i større detalj pose-lager og overføringsseksjonen 18 som er anordnet i den øvre del av kabinettet 12 som illustrert på figur 1. Det dehydrerte potetprodukt blir levert i poser 36 som omfatter et ytre lag av kraftpapir og en i hovedsak vanntett indre foring av polyethylen eller lignende. Flere slike poser er anordnet på hyllen 38, og er stablet i et front-mot-bakside-forhold på sine respektive langsgående kanter, skjønt bare en enkelt pose er vist på figur 2 for ikke å skjule pose-overf©ringsapparatet. En pose-skyvearm 40 er anordnet for å tvinge posene i retning til høyre mot beholderen 20, slik at beholderen alltid inneholder eri del dehydrerte poteter som kan bli brukt til å fremstille en porsjon etter behov. Det dehydrerte potetprodukt, som fortrinnsvis er i form av agglomerater, blir utløst fra en pose av et roterende kappehjul 42, best sett på figur 3, som passerer fra en ende fra posen til den andre ende, for å skjære den åpen og dermed la det dehydrerte potetprodukt falle ned i beholderen 20. Kappehjulet 42 er en roterende kapper som ble drevet av en motor (ikke vist) og kappemotoren ble ført langs et lineært spor 44 som strekker seg på tvers av bevegelsesretningen for posene med dehydrerte poteter. Grensebryterne 46, 48 er anordnet for å føle de ytre stillinger av kappehjulet 42 og å definere de ytre grenser for dets bane. Grensebryterne, kappe-drivmotoren og kappe-transportmotoren blir båret på eller befinner seg inne i et kappe-monteringshus 50, i hvilket sporets 44 er utformet. Reference is now made to figures 2 and 3, which show in greater detail the bag storage and transfer section 18 which is arranged in the upper part of the cabinet 12 as illustrated in figure 1. The dehydrated potato product is supplied in bags 36 comprising an outer layer of kraft paper and an essentially waterproof inner lining of polyethylene or the like. Several such bags are arranged on the shelf 38, and are stacked in a front-to-back relationship on their respective longitudinal edges, although only a single bag is shown in Figure 2 so as not to obscure the bag transfer apparatus. A bag pusher arm 40 is arranged to force the bags in a direction to the right towards the container 20, so that the container always contains a portion of dehydrated potatoes which can be used to prepare a portion as needed. The dehydrated potato product, which is preferably in the form of agglomerates, is released from a bag by a rotating cutter wheel 42, best seen in Figure 3, which passes from one end of the bag to the other end, to cut it open and thereby leave it dehydrated potato product fall into the container 20. The cutter wheel 42 is a rotary cutter which was driven by a motor (not shown) and the cutter motor was guided along a linear track 44 extending across the direction of movement of the bags of dehydrated potatoes. The limit switches 46, 48 are arranged to sense the outer positions of the casing wheel 42 and to define the outer limits of its path. The limit switches, sheath drive motor and sheath transport motor are carried on or located within a sheath assembly housing 50, in which the track 44 is formed.

Hyllen 3 8 strekker seg fra kappe-monteringshuset 5 0 til den venstre veggen på kabinettet 12, og et par adskilte braketter 52 og 54 er anordnet langs den innerste kant av hyllen 38 og festet til den bakre veggen på kabinettet 12. Brakettene 52, 54 understøtter et par adskilte føringsstenger 56, 58 som strekker seg tvers over bakveggen på kabinettet 12 og gir en glidende støtte til en skyver-monteringsblokk 60 på hvilken pose-skyvearmen 40 er festet. Pose-skyverarmen 40 virker mot den siste av en rekke poser med dehydrerte poteter som blir ført på hyllen 38, og tvinger dem i retning til høyre mot kappehjulet 42 etter behov. Operasjonen av pose-skyvearmen 40 blir styrt gjennom en ledeskrue 62 som opereres av en ledeskrue-motor 64 som bringes til å virke når nivå-følersvitsjen 66 i den nederste del av beholderen 22 føler et lavt nivå av dehydrerte poteter, hvoretter ledeskrue-motoren 64 blir energisert til å forårsake at skyve-monteringsblokken 60 skyver posene til høyre, som sett på figurene 2 og 3, slik at den posen som ligger lengst til høyre kommer over kappehjulet 42, slik at åpning av posen kan begynne. The shelf 38 extends from the casing assembly housing 50 to the left wall of the cabinet 12, and a pair of separate brackets 52 and 54 are arranged along the innermost edge of the shelf 38 and attached to the rear wall of the cabinet 12. The brackets 52, 54 supports a pair of separate guide rods 56, 58 which extend across the rear wall of the cabinet 12 and provide a sliding support for a pusher mounting block 60 to which the bag pusher arm 40 is attached. The bag pusher arm 40 acts against the last of a series of bags of dehydrated potatoes being carried on the shelf 38, forcing them in a rightward direction towards the cutter wheel 42 as required. The operation of the bag pusher arm 40 is controlled through a lead screw 62 which is operated by a lead screw motor 64 which is actuated when the level sensor switch 66 in the lower part of the container 22 senses a low level of dehydrated potatoes, after which the lead screw motor 64 is energized to cause the push assembly block 60 to push the bags to the right, as seen in Figures 2 and 3, so that the rightmost bag comes over the shroud wheel 42, so that opening of the bag can begin.

På den indre overflate av høyre vegg av kabinettet 12 er det plassert et par pigger 68, 70 som strekker seg innover i kabinettet 12 mot posene, og tjener til å gjennomtrenge den posen som ligger lengst til høyre når den skyves i stilling over kappehjulet 42, for å holde posen stille og hindre den fra å bevege seg sammen med kappehjulet slik at sistnevnte kan utføre pose-åpnings-funksjonen. "De tomme posene blir ført til høyre som sett på figur 2 av de fulle posene, og de blir beholdt på piggene i flat tilstand for å fjernes under periodisk servicearbeid på maskinen. Ledeskrue-motoren 64 blir stoppet når en full pose er i stilling over kapperen, enten ved at posisjonen til en pose nær kappe-støttehuset føles av en passende sensor-svitsj (ikke vist), eller at alternativt ved å føle en økning i motstanden mot videre bevegelse av ledeskruen 62, noe som indikerer det faktum at en pose er i riktig stilling over kappe-bladet og nær kabinettets endevegg. On the inner surface of the right wall of the cabinet 12, a pair of spikes 68, 70 are placed which extend inward into the cabinet 12 towards the bags, and serve to penetrate the bag which lies furthest to the right when it is pushed into position over the casing wheel 42, to hold the bag still and prevent it from moving with the casing wheel so that the latter can perform the bag-opening function. "The empty bags are carried to the right as seen in Figure 2 of the full bags and are retained on the spikes in a flat condition for removal during periodic servicing of the machine. The lead screw motor 64 is stopped when a full bag is in position over the capper, either by sensing the position of a bag near the cap support housing by a suitable sensor switch (not shown), or alternatively by sensing an increase in the resistance to further movement of the lead screw 62, indicating the fact that a bag is in the correct position above the casing blade and close to the end wall of the cabinet.

Deig- laaninasseksionenThe dough laanina section

Det henvises nå til figur 4. Beholderen 20 omfatter et rørformet utløp 72 ved sin nedre del, og en fleksibel rørformet utvidelse 74 er festet til denne ved hjelp av en klemmering 76. En bevegelig utløps-blokkeringsplate 78 er plassert umiddelbart nedenfor den åpne ende av den fleksible utvidelse 74 for å hindre passering av dehydrere potetprodukter når plasten 78 dekker enden av utvidelsen 74. Som man best kan se på figur 6, omfatter blokkeringsplaten 78 et målekammer 80 i form av en sirkelrund målering 82 som er åpnet ved topp og bunn og som omfatter et flertall av i hovedsak parallelle delevegger 84 for å definere adskilte kammere i hvilke det dehydrerte potetmaterialet blir plassert. Reference is now made to Figure 4. The container 20 comprises a tubular outlet 72 at its lower portion, and a flexible tubular extension 74 is attached thereto by means of a clamping ring 76. A movable outlet blocking plate 78 is located immediately below the open end of the flexible extension 74 to prevent the passage of dehydrated potato products when the plastic 78 covers the end of the extension 74. As can best be seen in figure 6, the blocking plate 78 comprises a measuring chamber 80 in the form of a circular measuring ring 82 which is open at the top and bottom and comprising a plurality of substantially parallel partition walls 84 to define separate chambers in which the dehydrated potato material is placed.

Plassert umiddelbart nedenfor måleringen 82 er det et rehydreringshode 86 i form av en sirkelrund skive 88 som omfatter en uperforert topp-plate 90 som ligger under måleringen 82 for å definere målekammeret 80. Rehydreringshodet 86 kan være en hul konstruksjon som er i forbindelse med en kilde for vann, med et flertall av utløpsåpninger i hovedsak jevnt fordelt langs den nedre overflate. Alternativt og fortrinnsvis er rehydreringshodet i form av en sintret metallplate som somfatter en uperforert perifer ytre del. Den nedre overflate av skiven er utstyrt med et flertall små, jevnt fordelte åpninger med jevn størrelse gjennom hvilke vann for rehydrering kan passere og gi jevn væting av de dehydrerte poteter, som skal beskrives nedenfor. Located immediately below the metering ring 82 is a rehydration head 86 in the form of a circular disk 88 comprising an imperforate top plate 90 which lies below the metering ring 82 to define the metering chamber 80. The rehydration head 86 may be a hollow structure which is in connection with a source for water, with a plurality of outlet openings substantially uniformly distributed along the lower surface. Alternatively and preferably, the rehydration head is in the form of a sintered metal plate comprising an imperforate peripheral outer portion. The lower surface of the disc is provided with a plurality of small, evenly spaced openings of uniform size through which water for rehydration can pass and provide uniform wetting of the dehydrated potatoes, which will be described below.

Målekammeret 80 og utløpsblokkeringsplaten 7 8 blir holdt på en målekammer monteringsarm 92 som strekker seg fra og blir løst båret på en rehydreringshode-dreieaksel 94. Dreieakselen 94 strekker seg fra, og er understøttet på, en øvre hylle 96 og en nedre hylle 98 for dreibar bevegelse, og målekammer-monteringsarmen 92 er i ikke-drivende forhold med dreieakselen 94. Målekammer-monteringsarmen 92 omfatter en låseanordning 100 som blir ført i en lås-føring 102 for glidende bevegelse i et plan som er parallelt med aksen for rehydreringshodets dreieaksel 94. Låseanordningen 100 omfatter et spor 104, hvis hensikt skal forklares nedenfor. The metering chamber 80 and outlet blocking plate 78 are supported on a metering chamber mounting arm 92 which extends from and is loosely supported on a rehydration head pivot shaft 94. The pivot shaft 94 extends from, and is supported on, an upper shelf 96 and a lower shelf 98 for rotatable movement, and the metering chamber mounting arm 92 is in non-driving relationship with the pivot shaft 94. The metering chamber mounting arm 92 comprises a locking device 100 which is guided in a locking guide 102 for sliding movement in a plane parallel to the axis of the rehydration head pivot shaft 94. The locking device 100 comprises a slot 104, the purpose of which will be explained below.

Rehydreringshodet 86 blir båret på en rehydreringskode-monteringsarm 106 som er festet til og dreier seg med rehydreringshode-dreieakselen 94. Låseanordningen 100 på målekammer-monteringsarmen 92 strekker seg nedover og ligger an mot en side av dehydrerings-moneteringsarmen 106, som man kan se best på figur 7. Som også er vist der, har målekammer-monteringarmen 92 også en nedadhengende føringsplate 108 som ligger an mot den motsatte side av rehydreringskode-monteringsarmen 106. The rehydration head 86 is carried on a rehydration code mounting arm 106 which is attached to and rotates with the rehydration head pivot shaft 94. The locking device 100 on the metering chamber mounting arm 92 extends downward and abuts one side of the dehydration monetization arm 106, as can be seen best in Figure 7. As also shown therein, the measuring chamber mounting arm 92 also has a down-hanging guide plate 108 which abuts the opposite side of the rehydration code mounting arm 106.

Produkt- ut formings seks i onenProduct design six in one

Det henvises nå til figurene 4, 5 og 6. Produktutformings-seksjonen 22 omfatter et rehydreringskammer 110 som blir båret på en rehydreringskammer-monteringsplate 112 som blir understøt-tet i adskilt forhold mellom topphyllen 96 og bunnhyllen 98 i deig-lagningsseksjonen, tre monteringsstenger 114, 116 og 118. Rehydreringskammer-monteringsplaten 112 omfatter på en ende et spor 120 som blir mottatt av den innerste monteringsstang 118, og på den andre ende et par adskilte åpninger 122, 124 med en slik størrelse at platen blir understøttet på kantene som defineres av skuldrene som dannes av monteringsstengene 114, Reference is now made to Figures 4, 5 and 6. The product design section 22 comprises a rehydration chamber 110 which is carried on a rehydration chamber mounting plate 112 which is supported in a spaced relationship between the top shelf 96 and the bottom shelf 98 in the dough making section, three mounting rods 114 . the shoulders formed by the mounting rods 114,

116 og 118. De øverste ender av monteringsstengene 114 og 116 omfatter dreibare holde-tapper 126 og 128 for å hindre at platen 112 adskilles fra monteringsstengene i vertikal retning. Som man kan se på figur 6 omfatter rehydreringskammeret 110 et flertall av jevnt adskilte, parallelle deletråder 130 ved sin nederste kant, hvor deres posisjon best kan sees på figurene 15 til 17. Deletrådene 130 er forholdsvis tynne tråder med tykkelse på fra 0,5 til 1 mm, og kan være belagt med teflon eller et annet belegg for å minimalisere festing av deig. Umiddelbart under rehydreringkammeret 114 er det anbrakt et deig-dam 132 som er båret av en dam-monteringsarm 134 som i sin tur er festet til og dreier seg sammen med en dam-dreieaksel 136 som er roterbart festet i topp- og bunnhyllene 96, 98. En dam-dreiemotor 138 er anordnet for å dreie dam-monteringsarmen 134 med passende intervaller, og en rehydreringskode-dreiemotor (ikke vist) er anordnet for separat for rehydreringshode-akselen til passende tider. 116 and 118. The upper ends of the mounting rods 114 and 116 include rotatable retaining pins 126 and 128 to prevent the plate 112 from separating from the mounting rods in a vertical direction. As can be seen in Figure 6, the rehydration chamber 110 comprises a plurality of evenly spaced, parallel dividing wires 130 at its bottom edge, where their position can best be seen in Figures 15 to 17. The dividing wires 130 are relatively thin wires with a thickness of from 0.5 to 1 mm, and can be coated with Teflon or another coating to minimize sticking of dough. Immediately below the rehydration chamber 114 is placed a dough pond 132 which is carried by a pond mounting arm 134 which in turn is attached to and rotates together with a pond pivot shaft 136 which is rotatably secured in the top and bottom shelves 96, 98 A pond rotary motor 138 is arranged to turn the pond mounting arm 134 at suitable intervals, and a rehydration code rotary motor (not shown) is arranged separately for the rehydration head shaft at suitable times.

Ovenfor rehydrerings-kammeret 110 og adskilt fra dette er det plassert et stempel 140 som er festet til en stempel-monteringsskive 142, som i sin tur er festet til en stempelskrue 144. En roterbar mutter 146 er anordnet på skruen 144 og roterbart båret i hyllen 96. Mutteren 146 ble drevet av en stempel-drivmotor 148 for å forårsake at stempelskruen 144 beveger seg aksielt og beveger stempelet 144 mot og bort fra rehydreringskammeret 110. Som best kan ses på figurene 5 og 15, omfatter den nederste overflate av stempelet 140 et flertall adskilte, parallelle, tverrgående spor 150 som har bredde og dybde tilsvarende diameteren av deletråden 13 0 i rehydrerings-kammeret 110, for å fjerne fra rehydreringskammeret 110 all deig når stempelet når den nederste del av sin bane. Stempelet 140 er fortrinnsvis fremstilt av et plastmateriale som minimaliserer festing av potetdeigen, og passende materialer for dette formål omfatter delrin og teflon, som begge er registrerte handelsmerker for produktet fra E.I. DuPont De Nemours Co. Above the rehydration chamber 110 and separate from it is placed a piston 140 which is attached to a piston mounting washer 142, which in turn is attached to a piston screw 144. A rotatable nut 146 is arranged on the screw 144 and rotatably carried in the shelf 96. The nut 146 was driven by a piston drive motor 148 to cause the piston screw 144 to move axially and move the piston 144 toward and away from the rehydration chamber 110. As best seen in Figures 5 and 15, the bottom surface of the piston 140 includes a a plurality of spaced, parallel, transverse grooves 150 having a width and depth corresponding to the diameter of the parting wire 130 in the rehydration chamber 110, to remove from the rehydration chamber 110 all dough when the piston reaches the lower part of its path. The plunger 140 is preferably made of a plastic material that minimizes sticking of the potato dough, and suitable materials for this purpose include delrin and Teflon, both of which are registered trademarks of the product of E.I. DuPont De Nemours Co.

Over og er innrettet til å komme i kontakt med den nedre overflaten under rehydreringskammerets monteringsplate 112 er det plassert en kappekniv i form av en kappetråd 152 som strekker seg tvers over og er innrettet til å komme i kontakt med den nedre overflate av rehydreringskammeret 110. Kappetråden 152 er festet på et par adskilte kapptråd-fester 152 og 156, som i sin tur blir holdt av en U-formet kappekniv-bærer 158, som man best kan se på figurene 6 og 8. Knivbæreren 158 er glidbart understøttet mot den nedre overflate av den nedre hylle 9 8 ved hjelp av et par adskilte støtteplater 160, 162, som danner spor som knivbæreren 158glir i. Sporene kan anordnes enten ved å bøye støtteplatene 160, 162 til den tverrsnittsform som er illustrert på figur 4, eller alternativt ved å anordne skilleplater 164, 166 som skiller støtteplatene fra den nedre overflate av bunnhyllen, som illustrert på figur 8. Kappetråden 152 er fortrinnsvis en tråd med diameter på omkring 1,04 mm. Above and adapted to contact the lower surface below the rehydration chamber mounting plate 112 is a sheath knife in the form of a sheath wire 152 which extends transversely above and is adapted to contact the lower surface of the rehydration chamber 110. The sheath wire 152 is attached to a pair of separate cutting wire fasteners 152 and 156, which in turn are held by a U-shaped cutting knife carrier 158, which can best be seen in Figures 6 and 8. The knife carrier 158 is slidably supported against the lower surface of the lower shelf 98 by means of a pair of separate support plates 160, 162, which form grooves in which the knife carrier 158 slides. The grooves can be arranged either by bending the support plates 160, 162 to the cross-sectional shape illustrated in Figure 4, or alternatively by provide separation plates 164, 166 which separate the support plates from the lower surface of the bottom shelf, as illustrated in figure 8. The jacket wire 152 is preferably a wire with a diameter of about 1.04 mm.

Knivbæreren 158 blir drevet lineært i en retning som er parallell med rentningen for deletrådene 130 i rehydrerings-kammeret 110. Drivanordningen omfatter et par tannstenger 168, 170 plassert på den nedre overflate av knivbæreren 158, og som griper sammen med et par adskilte gir 172, 174 båret på kappekniv-drivakselen 17 6 som er roterbart understøttet på et par adskilte braketter 178, 180 som er festet til den nedre overflate av bunnhyllen 98. En kappekniv-drivmotor 182 er anordnet for å rotere kniv-drivakselen 176, og dermed rotere girene 172, 174 som griper inn i tannstengene 168, 170 på knivbæreren for å bevege sistnevnte raskt i lineær retning parallelt med deletrådene 130. The knife carrier 158 is driven linearly in a direction that is parallel to the clearance of the dividing wires 130 in the rehydration chamber 110. The drive device comprises a pair of toothed bars 168, 170 placed on the lower surface of the knife carrier 158, and which engage with a pair of separate gears 172, 174 carried on the cutter drive shaft 176 which is rotatably supported on a pair of separate brackets 178, 180 which are attached to the lower surface of the bottom shelf 98. A cutter drive motor 182 is arranged to rotate the knife drive shaft 176, thereby rotating the gears 172, 174 which engage the toothed bars 168, 170 of the knife carrier to move the latter rapidly in a linear direction parallel to the parting wires 130.

Som best kan sees på figur 6, er dammen 132 anbrakt på en skivelignende dambærer 184 som er og omfatter et elektrisk varmeelement. Dammen på en høy temperatur, varmeelementet tjener til å holde dammen på en høy temperatur, fortrinnsvis 100°C, av grunner som skal forklares nedenfor. I tillegg har den opp-advendte overflate av dammen 132, som ligger under rehydrerings-kammeret 110, fortrinnsvis et lavfriksjonsbelegg, for eksempel teflon, for å minimalisere friksjonen mellom dammen og deigen som oppbevart inne i rehydreringskammeret når dammen beveger seg sidelengs fra rehydreringskammeret. As can best be seen in Figure 6, the pond 132 is placed on a disk-like pond carrier 184 which is and includes an electric heating element. The pond at a high temperature, the heating element serves to keep the pond at a high temperature, preferably 100°C, for reasons to be explained below. In addition, the up-facing surface of the pond 132, located below the rehydration chamber 110, preferably has a low-friction coating, such as Teflon, to minimize friction between the pond and the dough stored within the rehydration chamber as the pond moves laterally from the rehydration chamber.

Skjønt kappekniven kan være utformet ved å feste en kappetråd 152 til de respektive kappetrådfester 154', 156 som illustrert på figurene 4 og 8, kan kappetråden 152 også være anordnet på en leveringssnelle 186 som illustrert på figur 19, hvor en ende av kappetråden 152 er festet til en malje 188 eller lignende, som blir ført på kappekniv-bæreren 158, med den andre ende av tråden beholdt på leveringssnellen 186. Denne anordningen letter erstatning av kappetråden i tilfelle den skulle brekke. Although the cutting knife can be designed by attaching a cutting wire 152 to the respective cutting wire fasteners 154', 156 as illustrated in Figures 4 and 8, the cutting wire 152 can also be arranged on a delivery spool 186 as illustrated in Figure 19, where one end of the cutting wire 152 is attached to a loop 188 or the like, which is carried on the cutter carrier 158, with the other end of the wire retained on the delivery spool 186. This arrangement facilitates the replacement of the cutter wire in case it should break.

En alternativ anordning for å støtte kappetråden 152 er illustrert på figur 20, der kappetråd-festene 190 og 192 hver omfatter et nedre, hult trådføringsrør 194 båret avKappekniv-bæreren 158, og en fjær 196 plassert inne i hvert trådføringsrør, og liggende an mot et øvre, hult trådføringsrør 198 som er plassert slik at det er aksielt bevegelig i forhold til de nedre føringsrør 194. Fjærene 196 holder kappetråden 192 i nær kontakt med den nedre overflate av dehydreringskammeret 110 og med deletrådene 130 og tjener derved til å minimalisere mengden av potetdeig-rester på deletrådene 130. An alternative device for supporting the cutting wire 152 is illustrated in figure 20, where the cutting wire mounts 190 and 192 each comprise a lower, hollow wire guide tube 194 carried by the cutting knife carrier 158, and a spring 196 located inside each wire guide tube, and resting against a upper, hollow wire guide tube 198 which is positioned so that it is axially movable in relation to the lower guide tubes 194. The springs 196 keep the sheath wire 192 in close contact with the lower surface of the dehydration chamber 110 and with the dividing wires 130 and thereby serve to minimize the amount of potato dough -residues on the dividing threads 130.

Operasjon av deia- laainas oa produkt- utforminasseksionene. Operation of the retail and other product design sections.

De flere elementer i innretningen er i utgangspunktet i den posisjon som er illustrert på figurene 4 og 9, hvor målekammeret 80 og rehydreringshodet 86 er nær hverandre i et konsentrisk forhold, og ligger under utløpet fra beholderen 20. Produktet i beholderen 20 passerer således gjennom beholderutgangen 72 og inn i målekammeret 80 som er definert ved måleringen 82 og topp-platen 90 på rehydreringshodet 86. Produktet fyller målekammeret, som har en slik størrelse at det gir den ønskede mengde av dehydrert potetprodukt. En motor eller annen passende anordning (ikke vist) blir så aktivert for å dreie rehydreringshode-dreieakselen 94 i klokkeretnignen sett ovenfra, som på figur 9, hvoretter rehydreringshode-monteringsarmen 106 ligger an mot låseanordningen 100 for også å bære målekammer-monteringsarmen 92 med seg til målekammeret 80 og rehydreringshodet 86, begge ligger på linje med rehydreringskamemret 110. Når målekammeret 80 beveger seg sidelengs bort fra beholderutgangen 72, ligger utløps-blokkeringsplaten 78 an mot den fleksible utvidelsen 76, og hindrer ytterligere strøm av potetprodukt fra beholderen 20. Den fleksible utvidelsen 7 6 er anordnet for å minimalisere den slipevirkning som ellers ville forekomme hvis man hadde en stiv utvidelse i kontakt med blokkeringsplaten, The several elements of the device are initially in the position illustrated in figures 4 and 9, where the measuring chamber 80 and the rehydration head 86 are close to each other in a concentric relationship, and lie below the outlet from the container 20. The product in the container 20 thus passes through the container outlet 72 and into the measuring chamber 80 which is defined by the measuring ring 82 and the top plate 90 on the rehydration head 86. The product fills the measuring chamber, which has such a size that it gives the desired amount of dehydrated potato product. A motor or other suitable device (not shown) is then actuated to rotate the rehydration head pivot shaft 94 clockwise as viewed from above, as in Figure 9, after which the rehydration head mounting arm 106 abuts the locking device 100 to also carry the metering chamber mounting arm 92 with it. to the metering chamber 80 and the rehydration head 86, both aligned with the rehydration chamber 110. As the metering chamber 80 moves laterally away from the container outlet 72, the outlet blocking plate 78 abuts the flexible extension 76, preventing further flow of potato product from the container 20. The flexible the extension 7 6 is arranged to minimize the grinding effect that would otherwise occur if one had a rigid extension in contact with the blocking plate,

som kunne bryte ned noen av potetcellene og resultere i en mer klebende og mer uhåndterlig rekonstituert potetdeig. which could break down some of the potato cells and result in a stickier and more unwieldy reconstituted potato dough.

Dreiingen av dehydreringshodet 86 og målekammeret 80 avsluttes når de begge ligger på linje med rehydreringskammeret 110 som illustrert på figur 10. Anordningen av de spesielle deler er slik at den nederste overflate av rehydreringshodet 86 er i direkte kontakt med den øvre overflate av rehydreringkammeret 110. Som også illustrert på figur 10, tjener deleveggene 84 i målekammeret 80 til å holde det dehydrerte potetmaterialet i en forholdsvis jevn fordeling tvers over målekammeret mens den raske dreieoperasjonen blir utført. Hvis deleveggene 84 ikke var til stede, er det mulig at det på grunn av den raske aksjon, og tregheten i de opprinnelige stillestående potetpartikler, ville spilles potetpartikler ut av målekammeret 80 og at hovedmassen av potetpartikler ville ligge an mot kanten av målekammeret, noe som ville resultere i at det ikke ville bli jevn fordeling av partikler, som igjen kunne føre til ujevn rehydrering. The rotation of the dehydration head 86 and the measuring chamber 80 ends when they are both aligned with the rehydration chamber 110 as illustrated in Figure 10. The arrangement of the special parts is such that the lower surface of the rehydration head 86 is in direct contact with the upper surface of the rehydration chamber 110. As also illustrated in figure 10, the dividing walls 84 in the measuring chamber 80 serve to keep the dehydrated potato material in a relatively even distribution across the measuring chamber while the rapid turning operation is carried out. If the dividing walls 84 were not present, it is possible that due to the rapid action, and the inertia of the initially stationary potato particles, potato particles would be spilled out of the measuring chamber 80 and that the main mass of potato particles would rest against the edge of the measuring chamber, which would result in an uneven distribution of particles, which in turn could lead to uneven rehydration.

Når rehydreringshodet 86 og målekammeret 80 har nådd den stilling som er illustrert på figur 10, blir målekammeret 80 utløst fra rehydreringshodet 86 ved hjelp av låse-kammen 200 som griper inn i sporet 104 på låseanordningen 100 og beveger den oppover slik at låsen ikke lenger er nær siden av rehydreringshode-monteringsarmen 106. Som man best kan se på figur 5, blir låsekammen 200 holdt i stilling ved en låsekam-montering 202, som er festet til den nedre overflate på topphyllen 96. Når målekammer-monteringsarmen 92 dreier seg mot låsekammen 200, griper kammen inn i sporet 104 og tvinger låseanordningen 100 oppover slik at armen 92 holder seg i ro i forhold til armen 106, slik at sistnevnte kan bli dreiet separat i klokkeretningen som sett ovenfra, mens førstnevnte holdes stille. When the rehydration head 86 and the measuring chamber 80 have reached the position illustrated in Figure 10, the measuring chamber 80 is released from the rehydration head 86 by means of the locking cam 200 which engages in the slot 104 of the locking device 100 and moves it upwards so that the lock is no longer near the side of the rehydration head mounting arm 106. As can best be seen in Figure 5, the locking cam 200 is held in position by a locking cam assembly 202, which is attached to the lower surface of the top shelf 96. As the measuring chamber mounting arm 92 pivots toward the locking cam 200, the cam engages the slot 104 and forces the locking device 100 upwards so that the arm 92 remains stationary in relation to the arm 106, so that the latter can be rotated separately clockwise as seen from above, while the former is held still.

Etter at målekammeret 80 og rehydreringshodet 86 har nådd den stilling som er vist på figur 10, og målekammer-monteringsarmen 92 er utløst fra rehydreringshode-monteringsarmen 106, blir rehydreringshode-dreieakselen 92 dreid videre i klokkeretningen slik at rehydreringshodet 86 beveger seg sidelengs utover fra målekammeret 80 og rehydreringskammeret 110, som illustrert på figur 11. Følgelig er den nedre del av målekammeret 80 nå åpen, på grunn av blokkeringseffekten av topp-platen 90 på rehydreringshodet 86 er fjernet, og det dehydrerte potetprodukt i målekammeret 80 tillates å falle ned i rehydreringskammeret 110. Deretter blir rehydreringshode-monteringsarmen 106 dreid i mot klokkeretningen for å bringe den tilbake til en posisjn hvor den ligger under målekammeret 80 og over rehydreringskammeret 110, som illustrert på figur 12. På dette punkt blir oppvarmet vann ( ca. 71°C) ført inn i rehydreringshodet 86 og på grunn av et antall små åpninger i dette, blir vannet jevnt fordelt over de dehydrerte potetpartikler som er i rehydrerings-kammeret 110. På grunn av beskaffenheten til de foretrukne dehydrerte potetpartikler, finner det sted en rask og jevn rehydrering, og en formbar deig blir frembrakt nærmest umiddelbart . After the metering chamber 80 and the rehydration head 86 have reached the position shown in Figure 10, and the metering chamber mounting arm 92 is released from the rehydration head mounting arm 106, the rehydration head pivot shaft 92 is further rotated clockwise so that the rehydration head 86 moves laterally outward from the metering chamber 80 and the rehydration chamber 110, as illustrated in Figure 11. Consequently, the lower part of the metering chamber 80 is now open, due to the blocking effect of the top plate 90 on the rehydration head 86 being removed, and the dehydrated potato product in the metering chamber 80 is allowed to fall into the rehydration chamber 110. Next, the rehydration head assembly arm 106 is rotated counter-clockwise to return it to a position where it lies below the metering chamber 80 and above the rehydration chamber 110, as illustrated in Figure 12. At this point, heated water (about 71°C) introduced into the rehydration head 86 and due to a number of small openings in this, the water is evenly distributed over d e dehydrated potato particles that are in the rehydration chamber 110. Due to the nature of the preferred dehydrated potato particles, a rapid and even rehydration takes place, and a malleable dough is produced almost immediately.

Etter at potetpartiklene er rehydrert, blir målekammeret 80 og rehydreringshodet 86 dreid sammen mot klokkeretningen for å bevege dem bort fra rehydreringskammeret 110 slik at det igjen blir liggende under beholder-utløpet 72, som illustrert på figur 13. Den samtidige bevegelse av de to monteringsarmene er et resultat av føringen 108, som illustrert på figur 7, hvor rehydrerings-monteringsarmen 106 ligger an mot føringen 108, som er fast forbundet med målekammer-monteringsarmen 92 for å føre denne med seg mens den beveger seg mot klokkeretningen. After the potato particles are rehydrated, the measuring chamber 80 and the rehydration head 86 are rotated together counterclockwise to move them away from the rehydration chamber 110 so that it again lies below the container outlet 72, as illustrated in Figure 13. The simultaneous movement of the two assembly arms is a result of the guide 108, as illustrated in Figure 7, where the rehydration mounting arm 106 abuts the guide 108, which is fixedly connected to the metering chamber mounting arm 92 to carry it with it as it moves counterclockwise.

Mens målekammeret 80 og rehydreringshodet 86 beveger seg bort fra rehydreringskammeret 110, begynner stempelet 140 sin nedadgående bevegelse, som illustrert på figur 13. Mens det beveger seg nedover, blir stempelet ført inn i rehydrerings-kammeret en kort tid for å bevirke en stampe-aksjon på de rehydrerte potetpartikler, og dermed ytterligere sikre jevn rehydrering av potetpartiklene. Etter en kort uttrekning av stempelet etter stampe-trinnet, blir stempelet igjen brakt nedover.for å bevirke at den rekonstituerte potetdeig blir ekstrudert gjennom den nedre åpning i rehydreringskammeret 110, hvoretter kappetråden 152 beveger seg raskt og lineært langs den nedre overflate av rehydreringskammeret 110 for å skjære det ekstruderte produkt fra deigmassen som befinner seg inne i rehydreringskamemret 110. På grunn av deletrådene 130, blir de kappede stykkene 202 av rektangulært tverrsnitt, og ligner meget på franske poteter i den form de vanligvis leveres. As the metering chamber 80 and rehydration head 86 move away from the rehydration chamber 110, the piston 140 begins its downward movement, as illustrated in Figure 13. As it moves downward, the piston is driven into the rehydration chamber for a short time to effect a tamping action on the rehydrated potato particles, thereby further ensuring uniform rehydration of the potato particles. After a brief withdrawal of the plunger after the tamping step, the plunger is again brought down to cause the reconstituted potato dough to be extruded through the lower opening in the rehydration chamber 110, after which the jacket wire 152 moves rapidly and linearly along the lower surface of the rehydration chamber 110 to to cut the extruded product from the dough mass located inside the rehydration chamber 110. Because of the dividing wires 130, the cut pieces 202 are of rectangular cross-section, closely resembling French potatoes in the form they are usually supplied.

Det første ekstruderingstrinn blir utført ved å bevege stempelet 140 med en forut bestemt første avstand, og etter at deigen av avskåret, som illustrert på figur 15, blir stempelet ført fram et ytterligere forut bestemt inkrement, som illustrert på figur 16, hvoretter kappekniven igjen føres langs den nedre overflate av rehydreringskammeret for å skjære av en annen gruppe av deigstykker 204. Etterfølgende ekstruderings- og kappe-operasjoner kan bli utført til man har den ønskede mengde av produktet, og det siste ekstruderings-trinn er illustrert på figur 17 hvor stempelet har nådd sitt laveste punkt i sin bane for å ekstrudere den siste del av deigen gjennom de nedre åpninger i rehydreringskammeret 110 for å definere deig-stykker 206, og slik at de respektive deletråder 130 går inn i de tilsvarende spor 150 i stempelet 140 for å forårsake at all deigen i rehydreringskammeret 110 blir ført ut. The first extrusion step is performed by moving the piston 140 a predetermined first distance, and after the dough is cut off, as illustrated in Figure 15, the piston is advanced a further predetermined increment, as illustrated in Figure 16, after which the paring knife is again advanced along the lower surface of the rehydration chamber to cut off another batch of dough pieces 204. Subsequent extruding and capping operations may be performed until the desired amount of product is obtained, and the final extrusion step is illustrated in Figure 17 where the punch has reached its lowest point in its path to extrude the last part of the dough through the lower openings in the rehydration chamber 110 to define dough pieces 206, and so that the respective dividing threads 130 enter the corresponding grooves 150 in the punch 140 to cause that all the dough in the rehydration chamber 110 is taken out.

Under de forskjellige ekstruderingsoperasjoner som illustrert på figurene 15.til 17, har dam-dreiemotoren 138 dreid dam- dreieakselen 134 for å føre dammen imot klokkeretningene slik at den ikke lenger blokkerer den nedre åpning i rehydreringskammeret 110, som illustrert på figur 14. During the various extrusion operations as illustrated in Figures 15 to 17, the dam turning motor 138 has turned the dam turning shaft 134 to move the dam counterclockwise so that it no longer blocks the lower opening in the rehydration chamber 110, as illustrated in Figure 14.

Produktoverførings- seksionProduct transfer section

Det henvises nå til figur 18. Etter at de ekstruderte potetstykkene 206 er avskåret ved hjelp av kappetråden 152, faller de ned i produkt-overføringsanordningen 208, som fører dem sideveis i den retning som er indikert ved pilen på figur 18, for endelig overføring til en stekeanordning. Produkt-overførings-anordningen kan være i form av en trådtransportør som illustrert, som er drevet av en egnet drivmotor (ikke vist) og som er i form av et endeløst belte som går over et flertall ruller, 210, båret på parallelle rulle-aksler 212, 214 og 216 (se figur 21). Produkttransportøren 208 beveger seg fortrinnsvis kontinuerlig under deig-kappeoperasjonen slik at hver respektiv gruppe av kappede potetstykker blir båret på en separat del av beltet og adskilt fra den tidligere og den følgende gruppe av kappede potetstykker, slik at de kappede stykker beveger seg individuelt og ikke er i kontakt med hverandre. I den sammenheng er det høyst ønskelig at deigen blir ekstrudert i vertikal retning, slik at de kappede stykker faller vertikalt uten bøying. Bøying kunne resultere hvis ekstruderingen ble utført i horisontal retning, noe som ville resultere i at potetstykkene fikk et unaturlig utseende. Reference is now made to Figure 18. After the extruded potato pieces 206 are cut off by the sheathing wire 152, they drop into the product transfer device 208, which guides them laterally in the direction indicated by the arrow in Figure 18, for final transfer to a frying device. The product transfer device may be in the form of a wire conveyor as illustrated, which is driven by a suitable drive motor (not shown) and which is in the form of an endless belt passing over a plurality of rollers, 210, carried on parallel roller shafts. 212, 214 and 216 (see figure 21). The product conveyor 208 preferably moves continuously during the dough-cutting operation so that each respective group of cut potato pieces is carried on a separate part of the belt and separated from the previous and the following group of cut potato pieces, so that the cut pieces move individually and are not in contact with each other. In that context, it is highly desirable that the dough is extruded in a vertical direction, so that the cut pieces fall vertically without bending. Bending could result if the extrusion was carried out in a horizontal direction, which would result in the potato pieces taking on an unnatural appearance.

Størrelsen av trådene som danner deletrådene 13 0 i rehydreringskammeret 110 er fortrinnsvis omkring 0,5 mm i diameter, skjønt tråder i området på 0,5 mm til 1 mm også kan brukes om ønsket. Hvis imidlertid deletrådene er for små i diameter, kan man få for liten avstand mellom tilstøtende potetstykker, noe som kunne forårsake at de kappede stykkene kommer i kontakt med hverandre og kanskje fester seg til hverandre, noe som igjen er en uønsket tilstand. Hvis på den annen side deletrådene har for stor diameter, kan for stor oppbygging av potetdeig-rester finne sted i stempelsporene og rundt de ytre overflater av trådene, som skjønt det kan tolereres, ikke er foretrukket. Videre er dammen 132 opprettholdt på en høy temperatur, på ca. 82°C, for å gi tilstrekkelig varme for å tørre ut resterende potetdeig som kan finnes i rehydreringskammeret 110 eller på deletrådene 130, for å forbedre hygienen ved å minimalisere muligheten for bakterie-forurensning på grunn av fuktighet. The size of the wires which form the dividing wires 130 in the rehydration chamber 110 is preferably about 0.5 mm in diameter, although wires in the range of 0.5 mm to 1 mm can also be used if desired. If, however, the dividing wires are too small in diameter, the distance between adjacent potato pieces may be too small, which could cause the cut pieces to come into contact with each other and perhaps stick to each other, which is again an undesirable condition. If, on the other hand, the parting threads are too large in diameter, excessive build-up of potato dough residues may take place in the punch grooves and around the outer surfaces of the threads, which, although tolerable, is not preferred. Furthermore, the dam 132 is maintained at a high temperature, of approx. 82°C, to provide sufficient heat to dry out residual potato dough that may be present in the rehydration chamber 110 or on the parting wires 130, to improve hygiene by minimizing the possibility of bacterial contamination due to moisture.

Skjønt transportøren 208 er vist på figur 18 bestående av en rekke tråder anordnet på tvers av bevegelsesretningen, kan den også være utformet av et mykt og tett material, da det ikke er behov for dreneringsåpninger på dette trinn av prosessen. Egnede materialer kunne også omfatte syntetisk gummi eller materialer med forskjellig base, inneholdende teflon eller lignende ikke-klebende belegg. I tillegg er det også foretrukket at diameteren på rullene som driver beltet, ved den nedre ende av produkt-transportøren, er så små som mulig, fortrinnsvis omkring 6,35 mm eller mindre, slik at de danner en skarp kant og endring av retning for å lette adskillelsen av de kappede transportstykkene fra transportøren 208 og for å minimalisere muligheten for at et potetstykke vil feste seg til beltet mens dette passerer rundt og under de respektive ruller. Et annet alternativ for å lette adskillelesen er å plassere et skrapeblad (ikke vist) ved utløp-senden av produktstransportøren. Although the conveyor 208 is shown in figure 18 consisting of a series of threads arranged across the direction of movement, it can also be made of a soft and dense material, as there is no need for drainage openings at this stage of the process. Suitable materials could also include synthetic rubber or materials with a different base, containing Teflon or similar non-stick coatings. In addition, it is also preferred that the diameter of the rollers driving the belt, at the lower end of the product conveyor, be as small as possible, preferably around 6.35 mm or less, so that they form a sharp edge and change of direction for to facilitate the separation of the cut transport pieces from the conveyor 208 and to minimize the possibility that a piece of potato will stick to the belt as it passes around and under the respective rollers. Another option to facilitate separation is to place a scraper blade (not shown) at the outlet end of the product conveyor.

Steke- oa utleverinasseksionRoasting and other delivery section

Det henvises nå til figurene 21 og 22. Produkt-tran-sportøren 208 er understøttet i en ramme 218, som ligger over en ende av et generelt rektangelformet stekekar 220, som inneholder het stekeolje. Stekekaret 220 omfatter en bunndel 222, som er av generelt rektangulær utforming både horisontalt og vertikalt, for å definere en beholder for stekeolje, og en toppdel 224 som også er av rektangulær utforming, og som ligger over en del av bunndelen 222, for å danne en hette over ca halvparten av oljeoverflaten i bunndelen 222. Toppdelen 224 og bunndelen 222 er boltet sammen ved flensene 226 som strekker seg rundt de vertikale sidene av topp- og bunndelene i stekekaret. Reference is now made to Figures 21 and 22. The product conveyor 208 is supported in a frame 218, which lies over one end of a generally rectangular frying pan 220, which contains hot frying oil. The frying pan 220 comprises a bottom part 222, which is of generally rectangular design both horizontally and vertically, to define a container for frying oil, and a top part 224 which is also of rectangular design, and which lies above a part of the bottom part 222, to form a cap over about half of the oil surface in the bottom part 222. The top part 224 and the bottom part 222 are bolted together by the flanges 226 which extend around the vertical sides of the top and bottom parts of the frying pan.

Toppdelen 224 strekker seg over rulleakslene 212 og er åpen ved den enden som ligger nær produkttransportøren 208. I tillegg er toppdelen 224 også åpen på den motsatte enden, og en utleveringstrakt 232 er forbundet med denne ved hjelp av bolter 234 for å motta det stekte produktet og dele det til en utleveringsstasjon, som.skal beskrives nedenfor. Toppdelen 224 omfatter også et brannslukningsrør 230, som kan forbindes med en passende brannslukningsanordning (ikke vist) som i sin tur kan aktiveres ved en sensor i tilfelle brann i stekekaret 220. The top part 224 extends over the roller shafts 212 and is open at the end near the product conveyor 208. In addition, the top part 224 is also open at the opposite end, and a delivery hopper 232 is connected thereto by means of bolts 234 for receiving the fried product and divide it to a dispensing station, which will be described below. The top part 224 also includes a fire extinguishing pipe 230, which can be connected to a suitable fire extinguishing device (not shown) which in turn can be activated by a sensor in the event of a fire in the frying pan 220.

Inne i stekekaret 220 er det plassert et par stekekurver 236 og 23 8 som strekker s^g på tvers av bunndelen 222 og er definert ved en serie sammenfestede, perforerte metallplater eller lignende som danner en kurv med åpen topp og som har et flertall åpninger 240 (se figur 23) for å tillate innløp av het stekeolje inn i kurvene, og også for å tillate drenering av stekeoljene fra kurvene når de blir trukket ut av stekeoljen i bunnen av bunndelen 222. Kurvene blir båret på akslene henholdsvis 242 og 244, som strekker seg transversalt gjennom toppdelen 224 og blir understøttet i denne for dreiende bevegelse. Inside the roasting vessel 220 are placed a pair of roasting baskets 236 and 238 which extend s^g across the bottom part 222 and are defined by a series of joined, perforated metal plates or the like which form an open top basket and which have a plurality of openings 240 (see Figure 23) to allow hot cooking oil to enter the baskets, and also to allow the cooking oils to drain from the baskets as they are drawn out of the cooking oil at the bottom of the bottom part 222. The baskets are carried on shafts 242 and 244 respectively, which extends transversely through the top portion 224 and is supported therein for pivoting movement.

Som best kan sees på figur 23 er hver av akslene 242 og 244 dreibart understøttet i et par lågere 246, 248, som hver blir båret av de vertikale vegger i toppdelen 224 på motsatte sider av denne, og hver av akslene omfatter en langsgående flat del 250, 252 og tre adskilte, gjengede hull 254 for å motta bolter (ikke vist). Hver av kurvene 236, 238 omfatter en tverrgående utvidelsesleppe 310, 312 som kan utstyres med en vinkelplate som vist, idet leppe-delene hver har et flertall av hull 314 som i antall og innbyrdes avstand tilsvarer antallet og avstanden mellom hullene 254 i de flate delene på de respektive aksler. Kurvene blir holdt på akslene ved å bolte deres respektive lepper til de flate delene av akslene ved hjelp av bolter (ikke vist) som går gjennom hullene i leppen og skrus inn i de gjengede hullene i de flate delene på akslene. As can best be seen in figure 23, each of the shafts 242 and 244 is rotatably supported in a pair of bearings 246, 248, each of which is supported by the vertical walls of the top part 224 on opposite sides thereof, and each of the shafts comprises a longitudinal flat part 250, 252 and three separate threaded holes 254 to receive bolts (not shown). Each of the baskets 236, 238 comprises a transverse expansion lip 310, 312 which can be equipped with an angle plate as shown, the lip parts each having a plurality of holes 314 which in number and mutual distance correspond to the number and distance between the holes 254 in the flat parts on the respective axles. The baskets are held on the shafts by bolting their respective lips to the flats of the shafts by means of bolts (not shown) which pass through the holes in the lip and screw into the threaded holes in the flats of the shafts.

Det henvises igjen til figur 21. Hver av akslene 242, 244 strekker seg utover forbi en vertikal vegg i toppdelen 224, og omfatter et drevet kjedehjul, henholdsvis 316 og 318 som er fast montert på de respektive aksler. Et par motorer 320, 322 er anordnet, og kan være montert på en monteringsplate 324 som vist på figur 21. Motorene 320, 322 er hver påmontert et drivhjul 326, 328, og respektive drivkjeder 330, 332 som går rundt drivhjulene 326, 328 og de drevne hjulene 316, 318 for å dreie akslene gjennom forut bestemte vinkler ved forut bestemte tider i operasjonssyklusen. Dreiebevegelsen i akslene resulterer i at kurvene dreier seg rundt sine respektive aksler slik at.produktet i den første kurven 236, som er nærest sentrum av stekekaret 220, blir anbrakt i den andre kurven 238, som er kurven nærmest enden av stekekaret nær utløpstrakten 232. Dreie-bevegelse i akselen 244 for den andre kurven forårsaker at kurven fører produktet den inneholder inn i utløpstrakten 232, som fører produktet til en utleveringsstasjon som omfatter kopper for produktet og som skal beskrives i mer detalj nedenfor. Reference is again made to figure 21. Each of the shafts 242, 244 extends outwards past a vertical wall in the top part 224, and comprises a driven chain wheel, respectively 316 and 318 which are fixedly mounted on the respective shafts. A pair of motors 320, 322 are arranged, and can be mounted on a mounting plate 324 as shown in Figure 21. The motors 320, 322 are each mounted on a drive wheel 326, 328, and respective drive chains 330, 332 which go around the drive wheels 326, 328 and the driven wheels 316, 318 to rotate the shafts through predetermined angles at predetermined times in the operating cycle. The turning movement in the shafts results in the baskets turning around their respective axes so that the product in the first basket 236, which is closest to the center of the roasting vessel 220, is placed in the second basket 238, which is the basket nearest the end of the roasting vessel near the outlet funnel 232. Rotary movement of the shaft 244 of the second basket causes the basket to carry the product it contains into the discharge hopper 232, which carries the product to a dispensing station comprising cups for the product which will be described in more detail below.

Bunndelen 222 av stekekaret omfatter fortrinnsvis isolasjon 228 som dekker side-, ende- og bunnflatene, for å minimalisere varmetap fra karet. Varmekilden for å varme stekeoljen beståa.-: av et motstandselement 330 i bunndelen 222 av stekekaret, og strekker seg gjennom endeveggen 332 av bunndelen til et koblings-stykke 334 for å forbindes med en passende kilde for elektrisk energi (ikke vist). Stekeoljen blir ført inn i stekekaret 220 gjennom oljeinnløpet 336 fra et oljereservoar (ikke vist). The bottom part 222 of the frying pan preferably comprises insulation 228 which covers the side, end and bottom surfaces, to minimize heat loss from the pan. The heat source for heating the frying oil consists of a resistance element 330 in the bottom part 222 of the frying pan, and extends through the end wall 332 of the bottom part to a connecting piece 334 to be connected to a suitable source of electrical energy (not shown). The frying oil is fed into the frying pan 220 through the oil inlet 336 from an oil reservoir (not shown).

Det henvises igjen til figur 22. De kappede potetstykkene som er anbrakt på produkttransportøren 208 blir båret i den retning som er indikert ved pilen A, og faller fra enden av transportøren 208 ned i den første kurven 236. Tilstrekkelig mengde av produktet til å danne en enkelt serveringsporsjon blir anbrakt i kurven, for å falle ned i den varme stekeoljen som har passert gjennom åpningene 240. Etter en steketid på omkring 15 sekunder, som er tilstrekkelig til å frembringe den fast, stekt ytre overflate eller skjell på produktet, blir motoren 320 i forbindelse med den første kurv 236 aktivert til å drive kjeden og forårsake at akselen 242 dreier seg mot klokkeretningen, som vist på figur 22, gjennom en vinkel på omtrent 108°, for å anbringe det delvis stekte produkt i den andre kurven 23 8 for endelig stekning. Under den tiden motoren 320 er aktivert, blir kurven 326 brakt til å vibrere ved å overlagre en pulserende strøm på den jevne strømmen som leveres til motoren, forårsake at motoren utfører en rekke rykkende bevegelser mens den roterer. Resultatet blir at kurven 238 såvel som det delvis stekte produkt den inneholder, blir vibrert for å unngå at stykkene av det delvis stekte produkt fester seg til hverandre. Reference is again made to Figure 22. The cut potato pieces placed on the product conveyor 208 are carried in the direction indicated by arrow A, and fall from the end of the conveyor 208 into the first basket 236. Sufficient of the product to form a single serving portion is placed in the basket, to fall into the hot cooking oil that has passed through the openings 240. After a cooking time of about 15 seconds, which is sufficient to produce the firm, fried outer surface or shell of the product, the motor 320 in conjunction with the first basket 236 actuated to drive the chain and cause the shaft 242 to rotate counterclockwise, as shown in Figure 22, through an angle of approximately 108°, to place the partially cooked product in the second basket 238 for final roasting. During the time that the motor 320 is activated, the basket 326 is caused to vibrate by superimposing a pulsating current on the steady current supplied to the motor, causing the motor to perform a series of jerking movements as it rotates. The result is that the basket 238, as well as the partially fried product it contains, is vibrated to avoid the pieces of the partially fried product sticking to each other.

Etter at det delvis stekte produkt er anbrakt i den andre kurven 238, fortsetter stekningen i en periode på omtrent 20 sekunder, og i dette tidsrom blir produktet ferdigstekt til den ønskede farve og tekstur. Mens den endelige stekning finner sted i den andre kurven 238, blir en ny porsjon av kappede potetstykker anbrakt i den første kurven for å begynne steknings-operasjonen på en ny porsjon som skal leveres. Når ferdigsteknings-tiden for produktet i den andre kurven 23 8 er over, blir motoren 322 forbundet med den andre kurven 238 aktivert for å dreie akselen 244 og den tilhørende kurv 238 gjennom en vinkel på omkring 108° for å føre det ferdigstekte produktet fra stekeoljen og anbringe det i utløpstrakten 232. Mens den andre akselen 244 og den andre kurven 23 8 blir dreid mot klokkeretningen som representert ved pilen B fra den stilling som er vist med solide linjer til den stilling som er vist i fantom på figur 22, blir strømpulser også tilført motoren 322, som var tilfelle med operasjonen av den første motor 320, for å riste kurven 23 8 og det endelige produkt for å minimalisere sammmen-festing av de forskjellige stykker av produktet, og samtidig å riste overflødig stekeolje fra overflatene av det stekte produkt. Deretter blir operasjonssyklusen gjentatt, avhengig After the partially cooked product is placed in the second basket 238, cooking continues for a period of approximately 20 seconds, during which time the product is cooked to the desired color and texture. While the final frying is taking place in the second basket 238, a new portion of cut potato pieces is placed in the first basket to begin the frying operation on a new portion to be delivered. When the finished cooking time for the product in the second basket 238 is over, the motor 322 connected to the second basket 238 is activated to turn the shaft 244 and the associated basket 238 through an angle of about 108° to lead the finished product from the cooking oil and placing it in the discharge funnel 232. As the second shaft 244 and the second cam 238 are rotated counterclockwise as represented by arrow B from the position shown in solid lines to the position shown in phantom in Figure 22, current pulses are also supplied to the motor 322, as was the case with the operation of the first motor 320, to shake the basket 238 and the final product to minimize sticking of the different pieces of the product, and at the same time to shake the excess cooking oil from the surfaces of the fried product. Then the operation cycle is repeated, depending

av behovet for det stekte produkt i henhold til det antall porsjoner som er bestilt. of the need for the fried product according to the number of portions ordered.

Kopp- laaer oa overførinasseksion.Cup laaer and other transfer section.

Som vist på figur 24 omfatter den innvendige overflate av døren 14 et kopp-lager og en leveringsseksjon 34 som har en lagringshylle 286 hvor et flertall stabler 288 med kopper (bare en stabel er vist på figur 24) kan være plassert. Leverings-seksjonen omfatter et par tverrgående, adskilte spiralformede matespoler 290, 292, som er innrettet til å gripe de respektive kopp-stabler. Etter et passende signal som genereres av kopp-følersvitsjen 294, vil en motor (ikke vist) drive kjeden 296 og den sammenkoblede kjede 29 8 for å bevirke at de spiralformede matespolene 290, 292 mater en kopp-stabel 288 i retning mot leveringsåpningen. Nedenfor leveringsåpningen er det et kopp-leveringsapparat 300 og en dreibar kopp-plattform 302. Konstruksjonsdetaljene og virkemåten for et passende kopp-leveringsapparat er vist og beskrevet i US patent nr. 4,618,973 med tittelen "Cup Dispensing Apparatus", som er tatt med her som referanse. As shown in Figure 24, the interior surface of the door 14 includes a cup storage and delivery section 34 which has a storage shelf 286 where a plurality of stacks 288 of cups (only one stack is shown in Figure 24) can be placed. The delivery section comprises a pair of transverse, spaced helical feed spools 290, 292, which are adapted to grip the respective cup stacks. Upon an appropriate signal generated by the cup sensor switch 294, a motor (not shown) will drive the chain 296 and the interlocking chain 298 to cause the helical feed spools 290, 292 to feed a cup stack 288 toward the delivery port. Below the dispensing opening is a cup dispensing apparatus 300 and a rotatable cup platform 302. The construction details and operation of a suitable cup dispensing apparatus are shown and described in US Patent No. 4,618,973 entitled "Cup Dispensing Apparatus", which is incorporated herein as reference.

Apparatet og fremgangsmåten som er beskrevet ovenfor og illustrert i de vedheftede tegninger kan bli brukt enten i et institusjons-miljø hvor franske poteter er ett av de matprodukter som blir levert, for eksempel industrikantiner, hurtigmat-restauranter o.l., eller maskinen kan alternativt bli brukt som en myntautomat for å levere individuelle porsjoner av franske poteter på slike steder hvor myntautomater normalt finnes, for eksempel skoler, fabrikklokaler, kontorer o.l. Når maskinen blir brukt som en myntautomat, vil den naturligvis kreve et passende myntutstyr for å styre operasjonen, men slikt utstyr er vel kjent blant fagfolk på området, og er ikke beskrevet videre her. The apparatus and the method described above and illustrated in the attached drawings can be used either in an institutional environment where French potatoes are one of the food products delivered, for example industrial canteens, fast food restaurants etc., or the machine can alternatively be used as a coin-operated machine to deliver individual portions of French potatoes in such places where coin-operated machines are normally found, for example schools, factory premises, offices etc. When the machine is used as a coin machine, it will of course require suitable coin equipment to control the operation, but such equipment is well known among professionals in the field, and is not described further here.

I drift vil apparatet og fremgangsmåten som beskrevet ovenfor frembringe en spiseklar porsjon på omkring ett minutt. Videre har fremgangsmåten og apparatet som beskrevet ovenfor vært funnet å frembringe et produkt som er meget likt franske poteter fremstilt av rå poteter, både når det gjelder utseende, tekstur og smak. In operation, the apparatus and the method as described above will produce a ready-to-eat portion in about one minute. Furthermore, the method and apparatus as described above have been found to produce a product very similar to French potatoes made from raw potatoes, both in terms of appearance, texture and taste.

Skjønt spesielle utførelser av den foreliggende oppfinnelse er illustrert og beskrevet, vil det være åpenbart for fagfolk på området at endringer og modifikasjoner kan utføres uten å avvike fra oppfinnelsens ånd, og de vedheftede krav vil omfatte alle slike endringer og modifikasjoner som ligger innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse. Although particular embodiments of the present invention have been illustrated and described, it will be apparent to those skilled in the art that changes and modifications may be made without departing from the spirit of the invention, and the appended claims will include all such changes and modifications that are within the scope of the present invention.

Claims

1. Apparatus for producing hot food products in portions of predetermined size by rehydrating a dehydrated food product to produce a dough that can be shaped and heated, characterized in that it includes: (a) a container device for dehydrated food product for storing a predetermined quantity of the dehydrated food product, the container device having an inlet and an outlet; (b) a raw material storage and transfer device for storing a plurality of prepackaged quantities of a dehydrated food product and for transferring individual packages of that product to said product container device as needed to keep a portion of the stored dehydrated food product ready for immediate use; (c) a rehydration device for receiving a measured quantity of the dehydrated food product from said raw material storage and transfer device and for rehydrating the measured quantity of dehydrated food product without agitation from a mixture of the dehydrated food product and water to produce a continuous dough; (d) a forming device for forming the dough into pieces of predetermined shape and size, the forming device comprising an open-top and open-bottom dough receiving chamber, the open bottom comprising multiple parallel, substantially evenly spaced dividing devices, and wherein the punch device is movable within said dough receiving chamber to move the contents through said open bottom to extrude said product vertically downwards from the chamber into separate pieces defined by said dividing means, the plunger comprising a lower surface with grooves corresponding to the size and orientation of the said dividing devices to prevent dough residues from sticking to the said dividing devices when the grooves in the stamp come into contact with the said dividing devices; and (e) a frying device for heating the shaped pieces of dough to produce a fried food product with the desired texture, taste and appearance, the frying device comprising several perforated baskets with. open tops, where the baskets are rotatably carried into the aforementioned frying device for partial immersion in a frying oil, and for sequential frying of the shaped dough pieces.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roasting device comprises: (a) an oil container for storing cooking oil; (b) a first perforated basket device rotatably carried by said cooking oil container for rotary movement into and out of the cooking oil; (c) a second perforated basket means rotatably carried by said cooking oil container for rotary movement into and out of the cooking oil, with said second basket means positioned close to the first basket means to receive a product discharged from the first basket means by a pivoting movement of the first basket device out of the frying oil; (d) a drive means for turning said first and second basket means; and (e) a device for providing heated cooking oil to said cooking oil container.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the device for producing heated cooking oil comprises a heating element placed inside the said cooking oil container.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that said drive device comprises separate drive motors to turn each of said first and second basket devices. '

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the aforementioned drive motors can operate to turn the first and the second basket device with a first, uniform turning speed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the drive motors are operable to periodically rotate said first and second basket devices at a different rotational speed greater than said first rotational speed to cause the basket devices to shake as they are rotated to prevent individual pieces of product in the baskets from sticking to each other.

7. Frying pan, characterized in that it includes: (a) a cooking oil container for storing the cooking oil; (b) a first perforated basket device rotatably carried by said cooking oil container for rotary movement into and out of the cooking oil; (c) a second perforated basket means rotatably carried by said cooking oil container for pivoting movement into and out of the cooking oil, said second basket means being positioned close to said first basket means to receive a product discharged from the first basket means after turning movement of said first basket device out of the frying oil; (d) a drive means for turning said first and second basket means; and (e) a device for providing heated cooking oil to said cooking oil container.

8. Frying pan according to claim 7, characterized in that the aforementioned device for producing heated cooking oil comprises a heating element placed inside the aforementioned cooking oil container.

9. Frying pan according to claim 7, characterized in that said drive device comprises separate drive motors to turn each of said first and second basket devices.

10. Frying pan according to claim 9, characterized in that the drive motors are operated to rotate said first and second basket devices with a first, uniform rotation speed.

11. Frying pan according to claim 10, characterized in that the drive motors can be operated to periodically rotate said first and second basket devices at the second rotation speed which is greater than the first rotation speed to cause the basket devices to shake when rotated to prevent individual product pieces in the basket devices from sticking to each other.

12. Method for frying shaped pieces of dough, characterized in that it comprises: (a) producing a plurality of shaped dough pieces; (b) placing the shaped dough pieces in a first open top perforated basket; (c) frying the dough pieces in heated frying oil for a first frying period to form a partially fried solid surface product; (d) transferring the partially fried products from the first basket to another open top perforated basket; (e) frying the partially fried product in heated frying oil for a second frying period to produce a fully fried product; and (f) removing the finished product from the second basket.

13. Method according to claim 13, characterized in that it comprises a step of vibrating the first basket while the partially fried product is transferred therefrom, in order to prevent pieces of the partially fried product from sticking to each other.

14. Method according to claim 13, characterized in that it comprises a step for vibrating said second basket while the fried product is being removed from it, to prevent pieces of the fried product from sticking to each other, and to shake off excess cooking oil from the product.

15. Method according to claim 12, characterized in that the baskets are rotatably carried on a frying pan and are placed next to each other, and that the said transfer step comprises turning the first basket about a first axis of rotation to empty the partially fried product into the second basket, and that the said removal step comprises turning the second basket about another axis of rotation to empty the finished product from the second basket to a product delivery station.

16. Method for reconstituting a dehydrated food product and producing shaped pieces thereof, characterized in that it includes: (a) providing a chamber with an open top, a continuous side wall down from said open top, and an open bottom comprising a plurality of spaced dividing means for defining the cross-section for pieces of dough passing therethrough; (b) providing a movable bottom wall which can be moved from a position close to said open bottom to close the same to a position separated from said bottom to open the same; (c) supplying a predetermined quantity of dehydrated food product to said rehydration chamber while said bottom wall abuts the open bottom; (d) evenly distributing sufficient water onto said dehydrated food product through said open top to wet the food product; (e) briefly tamping the dehydrated food product by pressing against its surface to distribute the water throughout the product and rehydrate the product evenly to form a cohesive dough; (f) moving said bottom wall away from the bottom of the chamber; (g) pressing the dehydrated product through the open bottom of the chamber to extrude a dough product; (h) cutting the extruded product by a suitable cutting knife across the open bottom of the chamber to produce a plurality of cut dough pieces of predetermined shape; (i) placing the cut dough pieces in a first open top perforated basket; (j) frying the dough pieces in a heated frying oil for a first frying period to form a partially fried product with a solid surface; (k) transferring the partially cooked product from the first basket to a second open top perforated basket; (1) frying the partially fried product in a heated frying oil for a second frying period to produce a fully fried product; and (m) removing the finished product from the second basket.