CN114074153A - 一种缠绕形成强化管内对流传热内插芯的制作工艺 - Google Patents

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王良璧
郭钰乾
党伟
余瑞江
常立民
林志敏
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Lanzhou Jinnuo Green Energy Power Technology Co ltd
Lanzhou Jiaotong University
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Lanzhou Jinnuo Green Energy Power Technology Co ltd
Lanzhou Jiaotong University
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F37/00—Manufacture of rings from wire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element

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Abstract

本发明涉及一种缠绕形成强化管内对流传热的内插芯的制作工艺。用直径为d1钢丝绕制成直径为D1圆环或钢螺旋丝环，截2L长度直径为d2的钢丝，双折形成两段钢丝，形成折弯，在其一段穿上规定数量的钢丝圆环或钢螺旋丝环，以折弯为一固定端，缠绕双折形成两段钢丝，直到目标长度L’，最后一步是制作固定环，这样就完成了一种强化管内对流传热的内插芯的制作。所述钢丝圆环或钢螺旋丝环的直径D1及其钢丝直径d1依据管子内径D0及所形成内插芯在管子内部配合紧密程度经多次试验确定。所述双股缠绕钢丝直径钢丝直径d2及其长度2L依据固定钢丝圆环或钢螺旋丝环紧密程度及其个数N经多数次试验确定。

Description

一种缠绕形成强化管内对流传热内插芯的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种缠绕形成强化管内对流传热内插芯的制作工艺。该发明可高效获得提升换热器能力或换热器节能水平内插芯，属机械加工领域。
背景技术
强化管内对流传热是提高换热器能力的重要方面。常见内插芯结构如纽带，螺旋簧等。当内插芯安装在换热器管内时，可产生二次流或分割管子空间提高换热器管内的的对流换热能力。二次流强化传热的有效性非常高。一种强化管内对流传热的缠绕形成内插芯可产生尺寸较小的空间涡旋流动到达强化对流传热的目的。本专利主要是提出如何加工该类缠绕形成的内插芯。
发明内容
用直径为d1钢丝1绕制成直径为D1圆环或钢螺旋丝环2，截2L长度直径为d2的钢丝3，双折形成两段钢丝4和5，形成折弯6，在其一段4或5穿上规定数量的钢丝圆环或钢螺旋丝环2，以折弯6为一固定端，缠绕双折形成两段钢丝4和5，直到目标长度L’，最后一步是制作固定环7，这样就完成了一种强化管内对流传热的内插芯的制作。
所述钢丝圆环或钢螺旋丝环2的直径D1及其钢丝1直径d1依据管子内径D0及所形成内插芯在管子内部配合紧密程度经多次试验确定。
所述双股缠绕钢丝直径钢丝2直径d2及其长度2L依据固定钢丝圆环或钢螺旋丝环2紧密程度及其个数N经多数次试验确定。
所述一种强化管内对流传热的内插芯的最终长度L’由双股缠绕钢丝直径钢丝2的缠绕圈数确定。
附图说明
图1直径为d1钢丝绕制成的直径为D1钢螺旋丝环。
图2直径为d1钢丝绕制成的直径为D1圆环。
图3长度2L直径为d2的钢丝。
图4双折长度2L直径为d2的钢丝。
图5在直径为d2的钢丝的一段穿上规定数量的钢螺旋丝环。
图6在直径为d2的钢丝的一段穿上规定数量的钢丝圆环。
图7固定直径为d2穿上规定数量钢螺旋丝环钢丝双折端并缠绕钢丝使其到达长度L’。
图8固定直径为d2穿上规定数量钢丝圆环钢丝双折端并缠绕钢丝使其到达长度L’。
图9制作穿钢螺旋丝环内插芯的缠绕端固定环。
图10制作穿钢丝圆环内插芯的缠绕端固定环。
图中标号：1.制作钢丝圆环或钢螺旋丝环的钢丝；2.钢丝圆环或钢螺旋丝环；3.双股缠绕钢钢丝；4.双股缠绕钢丝段一；5.双股缠绕钢丝段二；6.双股缠绕钢丝折弯；7.双股缠绕钢丝一端固定环。
图中参数标计：d1钢丝圆环或钢螺旋丝环钢丝直径；d2双股缠绕钢钢丝直径；D0管子内径；D1钢丝圆环或钢螺旋丝环直径；2L双股缠绕钢丝长度；L’内插芯长度；N双股缠绕钢丝形成缠绕部放置的钢丝圆环或钢螺旋丝环钢丝个数。
具体的实施方式
用直径为d1钢丝1绕制成直径为D1圆环或钢螺旋丝环2。
截2L长度直径为d2的钢丝3，双折形成两段钢丝4和5，形成折弯6。
在其一段4或5穿上规定数量的钢丝圆环或钢螺旋丝环2。
以折弯6为一固定端，缠绕双折形成两段钢丝4和5，直到目标长度L’。
最后一步是制作固定环7，这样就完成了一种强化管内对流传热的内插芯的制作。
钢丝圆环或钢螺旋丝环2的直径D1及其钢丝1直径d1依据管子内径D0及所形成内插芯在管子内部配合紧密程度经多次试验确定。
双股缠绕钢丝直径钢丝2直径d2及其长度2L依据固定钢丝圆环或钢螺旋丝环2紧密程度及其个数N经多数次试验确定。
内插芯的最终长度L’由双股缠绕钢丝直径钢丝2的缠绕圈数确定。
以上所述实施方法仅为本发明较佳实施的详细说明，并非用来限制本发明，凡依本发明的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本发明之中。

Claims (4)

1.一种缠绕形成强化管内对流传热内插芯的制作工艺，用直径为d1钢丝(1)绕制成直径为D1圆环或钢螺旋丝环(2)，截2L长度直径为d2的钢丝(3)，双折形成两段钢丝(4)和(5)，形成折弯(6)，在其一段(4)或(5)穿上规定数量的钢丝圆环或钢螺旋丝环(2)，以折弯(6)为一固定端，缠绕双折形成两段钢丝(4)和(5)，直到目标长度L’，最后一步是制作固定环(7)，这样就完成了一种强化管内对流传热的内插芯的制作。
2.如权利1所述工艺，所述钢丝圆环或钢螺旋丝环(2)的直径D1及其钢丝(1)直径d1依据管子内径D0及所形成内插芯在管子内部配合紧密程度经多次试验确定。
3.如权利1所述工艺，所述双股缠绕钢丝直径钢丝(2)直径d2及其长度2L依据固定钢丝圆环或钢螺旋丝环(2)紧密程度及其个数N经多数次试验确定。
4.如权利1所述工艺，所述一种缠绕形成强化管内对流传热内插芯的最终长度L’由双股缠绕钢丝直径钢丝(2)的缠绕圈数确定。
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