NO153170B - Fremgangsmaate til fremstilling av en vandig suspensjon av kalsium- og magnesiumkarbonat - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en vandig suspensjon av kalsium- og magnesiumkarbonater, mer spesielt av basisk magnesiumkarbonat eller basisk kalsium-magnesiumkarbonat.

En fremgangsmåte av denne type er allerede omtalt i DOS

26 00 485. Ifølge denne omdannes dolomitt etter oppvarming til ca. 1000-1100°C til en blanding av kalsiumoksyd og magnesiumoksyd, oksydblandingen suspenderes i vann og inn i suspensjonen føres karbondioksyd. Suspensjonen inndampes over sentrifuger

eller filterpresser og ved tilsetning av et dispergeringsmiddel fremstilles en stabil suspensjon med høyt faststoffinnhold. Den stabile suspensjon inneholder vanligvis 32 vekt-% tørrstoff, idet 2,2% dispergeringsmiddel må til-settes. Etter en gjentatt tørking av det basiske kalsium-magnesiumkarbonat kan tørrstoffinnhold økes til 54 vekt-%.

For fremstilling av en stabil suspensjon kreves da riktig-

nok allerede mer enn 6% dispergeringsmiddel.

Ved den kjente fremgangsmåte foreligger faststoffene overveiende som tynne plateformede magnesiumkarbonater med en høy shape-faktor på minst 1:80. Shape-faktoren angir der-

ved forholdet mellom tykkelsen til gjennomsnittlig diameter av en flat krystall. En høy shape-faktor betyr derfor en i forhold til den midlere diameter liten tykkelse av det plateformede magnesiumkarbonat.

Oppfinnelsens oppgave er i en stabil suspensjon av basisk, overveiende plateformede kalsium-magnesiumkarbonater og vann å øke tørrstoffdelen ved samtidig nedsatt dispergerings-middelmengde. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i kravene. Suspensjonen har etter filter-pressing en tørrstoffdel på 44 vekt-% og det kreves til fremstilling av en stabil suspensjon 0,9 vekt-% dispergeringsmiddel. Etter en ytterligere tørking kan tørrstoff-

delen økes til 63 vekt-%, hvortil det da er nødvendig 1,3% dispergeringsmiddel. Alle dispergeringsmiddelangiv-

eiser refererer seg til suspensjonens faststoffinnhold, tørr-stoff innholdet ble fastslått i filterkaken.

Den hydrotermale behandling i henhold til oppfinnelsen gjennom-føres i et definert temperatur-oppholdtids-forhold. Nærmere angivelse kan sees av den grafiske gjengivelse. Den parabelformede kurvegren bestemmer den ved på forhånd gitt temperatur T nødvendige oppholdstid t for å få de ifølge oppfinnelsen tilstrebede basiske småplateformede magnesiumkarbonater.

Over den parabelformede kurvegren fåes vannfritt magnesiumkarbonat med terninglignende struktur. Under kurvegrenen foreligger tynne, småplateformede magnesiumkarbonater.

Mens det etter den tidligere fremgangsmåte ble oppnådd for-holdsvis tynne småplater med en shape-faktor på 1:80, foreligger ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tykkere småplater med en shape-faktor på ca. 1:25. Dette produkt er derform meget gunstig anvendbart i papirindustrien.

For å vise den med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen opp-nådde basiske, småplateformede kalsium-magnesiumkarbonatblanding henvises til fig. 1. Fra denne sees de tykke småplateformede magnesiumkarbonater som er omgitt av mindre kalsiumkarbonatpartikler. Til sammenligning er fig. 2

som viser den etter den tidligere fremgangsmåte ifølge DOS 26 00 485 fremstilte kalsium-magnesiumkarbonatblanding. Det småplateformede magnesiumkarbonat er her meget tynnere og utfrynset bladformet.

På fig. 3 sees et vannfritt magnesiumkarbonat med terninglignende struktur. Dette danner seg som nevnt ovenfor ved den hydrotermale behandling utenfor temperatur-oppholdstids-forhold ifølge oppfinnelsen.

De på fig. 1-3 viste magnesiumkarbonater har gjennom-

snittlig følgende shape-faktorer:

fig. 1: shape-faktor 1:25

fig. 2: shape-faktor 1:80

fig. 3: terningstruktur med shape-faktor på ca. 1:1.

Fra de ifølge oppfinnelsen fremstilte basiske, småplateformede magnesiumkarbonater med en shape-faktor på 1:25 fremstilles under tilsetning av 1% dispergeringsmiddel et strykepigment for fremstilling av glinsende papir. Dette strykepigment lar seg godt forarbeide og gir en i forhold til den kjente fremgangsmåte ytterligere øket overflatekvalitet.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en vandig suspensjon av kalsium- og magnesiumkarbonat, idet dolomitt omdannes ved oppvarming til 1000-1100°C i en blanding av kalsiumoksyd og magnesiumoksyd, den dannede oksydblanding suspenderes i vekt-forhold på minst 20 deler vann til 1 del oksyd i vann, og de derved i suspensjonen dannede hydroksyder tilbakedannes ved innføring av karbondioksyd til de tilsvarende karbonater, karakterisert ved at den karbonat-inneholdende suspensjonen i et for en hydrotermal behandling egnet trykkar bringes til en temperatur over 160°C og holdes ved en slik temperatur inntil det har dannet seg basisk, småplateformet magnesiumkarbonat med en shape-faktor på mindre enn 1:30.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den hydrotermale behandling utføres i en rørreaktor, idet suspensjonen kon-tinuerlig oppvarmes til 175-180°C og oppholdstiden utgjør tilsammen 25 minutter.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den hydrotermale behandling utføres i en autoklav ved 170°C i 90 minutter.