RU1167861C

RU1167861C - Способ получени высокопрочного гипсового в жущего

Info

Publication number: RU1167861C
Authority: RU
Inventors: О.А. Кремнев; И.М. Пиевский; инов М.А. Хоз
Priority date: 1983-10-11
Filing date: 1983-10-11
Publication date: 1993-10-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО, включающий пропарку кускового природнО го двуводного топса фракции 40-60 мм при давлении 0,12 - 0,13 МПа и последующую сушку насыщенным перегретым паром при температуре 140-170 С, от л и ч а ю щ и и с тем, что, с иел4|Ю увеличени производительности , пропарку ведут в течение 1,5 2 .0 ч, затем давление увеличивают до 0,7 0 ,8 МПа а течение 0.5-1,0 ч, после чего давление снижают до атмосферного в течение 0,3 - 0,5 ч и сушку ведут в течение 2,5 3 ,0ч.

Description

о

V4 00

Os

Изобретение пре назначено дл получени высококачественных гипсовых в жущих .

Целью изобретени вл етс увеличение производительности.

Реализаци предложенного способа при испытани х гипсового камн КаменецПодольского и Верничанского месторождений 8 автоклаве осуилествл ась прм следующих параметрах.

Гипсовый камень Каменец-Подольского месторождени .

Режим 1. Гипсовый щебень фракции 4060 мм пропаривали при давлении МИй в течение 2 ч, затем дав екие пропарки повышали до 0,7 МПа в течение 0,5ч. Снижение давлеми до ат« осфер«ого осуществл ли в течение 20 мин и пропаренный материал подвергали сушке соковым перегретым паром при температуре 15б°Св течение 3ч.

Режим Н. Гипсовый щебень фракции 40-60 мм пропаривали при давлении ОЛЗ МПа в течение 2 ч. затем давление повышали в течение 0,5 ч до 0,8 Mfia, после чег& в течение 30 мин давление снижали до атмосферного . Сушку соковым перегретым паром осуществл ли при температуре пара 155°С в течение 2,5 ч.

Режим И1, Гипсовый щебеиь фракции 40-60 мм пропаривали при давлении 0,13 МПа в течение 2 ч, затем давление в течение 45 мин поднимали до 0,75 МПа, после чего в течение 25 мин давление снижали до атмосферного . Сушку соковым перегретым паром осуществл ли в течение 2 ч 45 мин при температуре пара 165°С.

Режим IV (прототип). Гипсовый щебень фракции 40-60 мм пропаривали при давлении ОЛЗ МПа б течение 4,5 ч, затем давление повышали в течение 0.5 ч до 0,2 МПа и поддерживали в течение 2 ч, Далее пропаренный материал подвергали контактно-радиационной сушке в течение 6 ч при температуре теплопередающей поверхности и досушивали сухим газообразным теплоносителем с температурой в течение 1ч.

Гипсовый камень Верничанского месторождени .

Режим I. Гипсовый щебень фракции 4060 мм пропаривали при давлении 0,12 МПа в течение 1.5 ч, затем давление пропарки повышали до 0,7 МПа в течение 1 ч. Снижение давлени осуществл ли в течение 20 мин и пропаренный материал подвергали сушке соковым перегретым паром при температуре в течение 3ч.

Режим И. Гипсовый щебень фракции 40-60 мм пропаривали при давлении 0,12

МПа в течение 1,5 ч, затем давление повышали в течение 1 ч до 0.8 МПа, После чего в течение 30 мин давление снижали до атмосферного . Сушку соковым перегретым паром

осуществл ли при температуре пара в течение 2,5 ч.

Режим HI. Гипсовый щебень фракции 40-60 мм пропаривали при давлении 0,12

Q МПэ в течение 1,5 ч, затем давление в течение 45 мин поднимали до 0,75 ЛШа, после чего в течение 25 мин давление снижали до атмосферного. Сушку соковым перегретым паром осуществл ли в течение 2 ч 45 мин

5 при температуре пара .

Режим tV (прототип). Гипсовый щебень фракции 40- мм гф0па| ивали при давлении 0,12 Mfta в течение 4;5 ч, затем давпение повы шали в течение 0.5 ч до 0.2 МПа и поддерживали в течение 2 ч. Далее пропареиг ныйматериалподвергалм

контактно-радиацмоннОйеушке в течение в ч при температуре теп оггередающей поверхности , и досушивали сухим газообразным теплоносителем с температурой 155°С в течение 1ч.

Результаты испытаний сведены в табли . цу- . - -:.. . ... .. . При автоклавной природного

кускового г«гп сового фракчим 4(Ь60 мм при давлении насыи4ент го вод иогопёра 0,,13 МПа ,5-2 ч достаточно дл образоегти tt HtpoB перекристаллизации дв «|др8та в подугйдрат во

5 всем объеме кускового материала. Иитереа 1,5-2 ч диктуетс йот остью и термодинамической устойчивостью природного сырь . Дальнейшее повышение давлени пропарки не «триводит к образоввйию новых

0 центров перекрирталлизацни и ускор ет «роцесс дегидратаций без ухуд1вен1« качества конечного продукта. Ограничение ног вышени давлени ; интервалом 0,7-0,8 МПд обусловлено возможностью образовани

5 ангидрида в процессе пропарки, а сам интервал определ етс исход из свойств гипсового сырь , так как при сбросе давлени от 0,7Н),8 МПа до атмосферного из пропаренного материала удал етс до 50% свободной влаги за счет неизохорности реакции и тепла, аккумулированного в материале , то удаление оставшейс в полугидрате свободной влаги может быть осуществлено в процессе (шки в течение

5 2,5-3 ч.

Как видно, i43 таблицы, результаты испытаний высокопрочного гипса, полученного по йсем четырем режима термообработки, показали, что качество продукта сохран етс во всем за вленном диапазоне параметров предложенного способа и не уступает по «ачест ||{юдкк«у. получаемому по pe}iatMyTepMeo6iE k)kit, АрфЫ тому э л}Х)татип при су4и ествеи14 й(й}ЙзводитеАЬ110стй; ( 56) Авто ксесвидетедьство СССР N 63970, кл. С 04 В tt/Q7,1942. Авторское свйдетёАьет о СССР N 367686 к . С04В 11/00.197Э.