NO152644B

NO152644B - Utleveringsinnretning for pastaformede produkter

Info

Publication number: NO152644B
Application number: NO840709A
Authority: NO
Inventors: Juergen Eulenburg
Original assignee: Wischerath Josef Gmbh Co Kg
Priority date: 1982-06-29
Filing date: 1984-02-24
Publication date: 1985-07-22
Also published as: AU1705583A; US4564130A; DE3224199A1; AU559078B2; FI73939C; DK150332B; DE3366892D1; FI840800A; EP0112351A1; WO1984000140A1; ES8403819A1; DK150332C; JPH0555389B2; FI73939B; EP0097972A1; ES523687A0; JPS59501258A; EP0112351B1; NO840709L; DK119184A

Description

Oppfinnelsen vedrører en utleveringsinnretning for pastaformede produkter med et hodestykke som har en utgivningskanal med utleveringsmunning og et ved ytre påvirkning i volum varierbart pumpekammer som er forbundet med kanalen over en andre forbindelsesvei som er lukkbar med en tilbakeslagsventil som bare kan åpnes i retning av utleveringsmunningen,

og med en til hodestykket tilsluttet beholder, hvis, bort fra hodestykket vendte ende har en åpning og i hvis indre der er anordnet et tettende mot beholderens indre vegg glidende stempel, hvorved beholderens indre står i forbindelse med pumpekammeret over en første tilbakeslagsventil som kan åpnes bare i retning av pumpekammeret og som er anordnet i én mellom pumpekammeret og beholderens indre forløpende støttebunn.

Med utleveringsnaordninger av den ovenfor omtalte type

er det mulig å utlevere pastaformede materialer ved volumforandring av pumpekammeret via ytre påvirkning, f.eks. ved fingertrykk på en betjeningsknapp som er forbundet med et pumpestempel, hvor utleveringen foretas i mengder som er avhengig av pumpekammerets volumforandring. Derved blir for utdrivning av den pastaformede masse fra utleveringsinnretningen benyttet atmosfærisk trykk som virker på undersiden av det stempel som avslutter beholderens indre i retning nedover og som etter dannelsen av et undertrykk i pumpekammeret trykker en til den foretatte volumforandring i pumpekammeret svarende mengde av pastaformet masse inn i pumpekammeret. Derfra blir denne mengde så ved den neste volumreduksjon

i pumpekammeret trykket ut av utleveringsinnretningen gjennom utgivningskanalen under utnyttelse av virkningen til de benyt-tede tilbakeslagsventiler. Anvendingen av spesielle drivmidler for utdrivning av pastaformet masse fra utleveringsinnretningen er således ikke nødvendig ved utleveringsinnretninger av den innledningsvis nevnte type. Betjeningen av utleveringsinnretningen kan gjennomføres med meget lite kraftoppbud, f.eks. ved fingertrykk.

For en økonomisk anvendelse av utleveringsinnretninger

av den innledningsvis nevnte type, og særlig for anvendelse som emballasje for pastaformede produkter som benyttes i store mengder, er det av særlig betydning å kunne fremstille beholdere av den innledningsvis nevnte art kostnadsmessig gunstig i masseproduksjon.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er

å tilveiebringe en utleveringsinnretning av den innledningsvis nevnte art som er bygget opp enkel og robust av få deler,

som kan fremstilles kostnadsmessig gunstig og økonomisk i massefremstilling og som kan sammenbygges rasjonelt og som i sin virkning er nøyaktig og uten driftsforstyrrelse.

Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen ved at den første tilbakeslagsventil som ventilsete har et kjegleformet element som avsmalner mot pumpekammeret, som over bærebroer er forbundet med støttebunnen og rundt hvilket det mellom bærebroene er anordnet et antall gjennomgangsåpninger og at videre det som lukkedel er anordnet en hullskive av bøyelig materiale som er anordnet koaksialt til det kjegleformede element og som er fastholdt på støttebunnen i sitt radielt ytre område og i lukkestilling med sin indre kant tettende ligger an mot mantelflaten for det kjegleformede element og derved tildekker gjennomgangsåpningene.

Utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen har vesentlige fordeler i forhold til teknikkens stand. Den første tilbakeslagsventil består av to enkelt utformede og på rasjonell måte fremstillbare deler. En del er det med støttebunnen forbundne kjegleformede ventilsete med de rundt ventilsetet anordnede gjennomgangsåpninger. Denne del av den første tilbakeslagsventil kan f.eks. fremstilles kostnadsmessig gunstig av plast ved sprøytestøpemetoder i store mengder. Utformingen av lukkedelen til den første tilbakeslagsventil som hullskive av elastisk materiale muliggjør likeledes en økonomisk massefremstilling. Her kommer eksempelvis likeledes sprøytestøpemetoder på tale ved hvilke elastomere stoffer bearbeides. Ved tilsvarende utforming av hullskiven er det også mulig å gjennom-føre en massefremstilling ved utstansing. På grunn av den enkle utforming, særlig av hullskiven, kan verktøykostnadene for produksjonsverktøyene holdes meget lave. På grunn av utformingen av den første tilbakeslagsventil i utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen kan også de andre byggedeler i utleveringsinnretningen, særlig hodestykket og beholderen, holdes innenfor meget enkle former med få underskjæringer,

noe som også her muliggjør anvendelsen av meget enkelt opp-byggede fremstillingsverktøyer, f.eks. sprøytestøpeverktøy,

og dermed muliggjøres en økonomisk produksjon. Ved samvirke mellom et kjegleformet ventilsete og en elastisk hullskive som lukkelegeme fremkommer i lukkestilling én pålitelig av-tetting. Faren for en fastklemming av bevegelige deler er således utelukket ved utformingen ifølge oppfinnelsen. Derved er det også sikret en pålitelig drift.

Fordelaktig er utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen utformet slik at lukkedelen for den andre tilbakeslagsventil er utformet i ett stykke med hullskiven for den første tilbakeslagsventil. Ved en slik utforming fremkommer en oppbygging av utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen av særlig få deler og følgelig med en særlig gunstig fremstilling og spesielt en enkel montering.

En særlig gunstig utforming av utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen er gitt ved at lukkedelen for den andre tilbakeslagsventil er utformet som en konisk utvidet bøyelig ringvegg som er anordnet konsentrisk til hullskiven og som ved sin smalere ende er forbundet med denne i ett stykke og at den i lukkestilling med sin videre ende legger seg utvendig tettende an rundt omkretsen til en rørstuss som danner et avsnitt av pumpekammerveggen og ender i avstand fra støttebunnen og at derved den ringsliss som danner for-bindelsesvegen mellom pumpekammer og utgivningskanal lukker mellom den frie kant av rørstussen og hullskiven. Ved denne utforming blir etter dannelsen av et undertrykk i pumpekammeret den pastaformede masse først trykket fra beholderens indre gjennom en rundt om omkretsen til det kjegleformede ventilsete beliggende ringsliss som frigis på grunn av den under virkningen av undertrykket tilveiebragte elastiske oppbøyning av det indre område i hullskiven, til pumpekammeret. Blir

så volumet i pumpekammeret ytterligere redusert på grunn

av ytre innvirkning, så lukker det derved dannede høyere trykk den første tilbakeslagsventil, idet det indre område av sirkelringen igjen trykkes nedover til anlegg mot det kjegleformede ventilsete. Samtidig blir under trykket til den i pumpekammeret foreliggende masse den koniske ringvegg

i lukkedelen for den andre tilbakeslagsventil elastisk bøyet utover langs hele sin omkrets på en jevn måte, hvorved det mellom den nedre kant av rørstussen og den koniske ringvegg fremkommer en ringsliss, gjennom hvilken massen trykkes til et med utgivningskanalen forbundet rom og derfra gjennom utleveringsåpningen ut. På grunn av den relativt store omkrets-lengde for den derved tilveiebragte ringsliss er den nødvendige utbøyning av den koniske ringvegg meget liten for å bibeholde en tilstrekkelig stor gjennomgangsflate for den masse som skal utleveres. Derved fremkommer meget korte veier mellom åpen stilling og lukket stilling for lukkedelene og følgelig små deformasjoner. Dette innvirker særlig gunstig på levetiden og påliteligheten for utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen .

En videre fordelaktig utforming av den foran omtalte utleveringsinnretning er gitt ved at den radielt innenfor den koniske ringvegg anordnede del av hullskiven avtar etter hvert i sin veggtykkelse frem til den indre kant. Herved kommer en spesiell ettergivenhet for det indre veggområde på hullskiven og dermed en spesielt gunstig smyging av den indre kant mot det kjegleformede ventilsete i lukkestilling for den første tilbakeslagsventil og en pålitelig, tilstrekkelig uthvelving av det indre område i hullskiven i retning

mot pumpekammeret i åpen stilling for den første tilbakeslagsventil .

En alternativ gunstig utførelse av utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen blir oppnådd ved at lukkedelen for den andre tilbakeslagsventil er dannet av en konsentrisk til hullskiven, på dens mot pumpekammeret vendte flate anordnet, i omtrent like radielle avstander til den indre kant og ytre kant av sirkelringskiven beliggende ringflateområde, som i lukkestilling ligger tettende an mot en, et avsnitt av pumpekammerveggen dannende, koaksialt til hullskiven anordnet ringvegg og som derved lukker den rundt den nedre kant av ringveggen forløpende forbindelsesvei fra pumpekammeret til utgivningskanalen. Ved denne utforming fremkommer for de til ett stykke forbundne lukkedeler for den første og den andre tilbakeslagsventil den særlig enkle utforming av en enkel, flat hullskive med derav følgende fordeler for fremstilling og montering. Ved denne utforming hvelver det indre område av hullskiven seg ved et undertrykk inn i pumpekammeret, dvs. ved åpen stilling for den første tilbakeslagsventil oppover og frigir således en ringsliss mellom den indre kant av hullskiven og mantelflaten til det kjegleformede ventilsete. Så snart det i pumpekammeret tilveiebringes et høyere trykk, vil den indre kant av hullskiven komme til anlegg mot mantelflaten til det kjegleformede ventilsete. Det radielt midtre område av hullskiven blir hvelvet nedover under et ovenfra innvirkende høyere trykk, hvorved ytterkanten av hullskiven vil avstøtte seg på støttebunnen og den indre kant av hull-,skiven på mantelflaten til det koniske ventilsete. På grunn

av hvelvningen nedover av det midtre område av hullskiven fremkommer en ringsliss mellom dette som lukkedel for den andre tilbakeslagsventil virkende ringflateområde og den nedre kant på ringveggen som danner en del av pumpekammerveggen. På grunn av denne ringsliss kan det i pumpekammeret foreliggende pastaformede materiale strømme til et utover tilsluttet rom som er forbundet med utgivningskanalen, slik at materialet trær ut gjennom munningen til utgivningskanalen.

Utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen kan også være utformet slik at det sammen med en ifølge oppfinnelsen utformet første tilbakeslagsventil med kjegleformet ventilsete og hullskive som lukkedel benyttes en i forbindelsesveien mellom pumpekammer og utgivningskanal anordnet andre tilbakeslagsventil som er utformet som adskilt byggedel. Den andre tilbakeslagsventil kan f.eks. ha en lukkedel som er utformet som i utgivningskanalen innsettbar innsats med elastisk ledd-forbundet lukkeklaff som i lukkestilling tildekker forbindelsesveien .

En særlig enkel oppbygging av utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen blir oppnådd ved at støttebunnen er forbundet i ett stykke med beholderen og at det ytre område av hullskiven er fastklemt mellom støttebunnen og et rundtom forløpende fremspring på hodestykket som er festet til beholderen. Hodestykket kan ved en slik oppbygging f.eks. være forbundet med beholderen ved hjelp av en sneppforbindelse eller det kan også f.eks. være forbundet med denne ved hjelp av en skruforbindelse.

En annen særlig gunstig utforming av utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen er gitt ved at støttebunnen danner en bestanddel av hodestykket og at hullskiven er fastholdt

i hodestykket. For det tilfelle at hodestykket er forbundet med beholderen ved hjelp av en løsbar forbindelse, f.eks.

en skrueforbindelse, kan beholderen f.eks. være utformet helt åpen oventil. Slike beholdere kan på særlig enkel måte fremstilles som utskiftbare beholdere og bringes i handelen i fylt tilstand også uten hodestykke. Derved kan etter fyll-ingen den øvre beholderåpning f.eks. være lukket ved forsegling av en tynn folie som trekkes av før forbindelsen av beholderen med hodestykket.

En særlig enkel oppbygging av utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen er gitt ved at pumpekammeret i sitt øvre område er avsluttet med en kuppellignende oppoverhvelvet, elastisk deformerbar. kappe. En slik kappe kan fremstilles ved massefremstilling, f.eks. ved sprøytestøping av elastomert materiale og anbringes på enkel måte, f.eks. ved hjelp av en sneppforbindelse på hodestykket. Ved deformering av den elastiske kappe, f.eks. ved hjelp av fingertrykk ovenfra,

kan det oppnås store volumforandringer i pumpekammeret og tilsvarende store utgivningsmengder.

I det følgende blir det forklart utførelseseksempler

for oppfinnelsen i forbindelse med tegningen. Tegningen viser:

fig. 1 et aksialsnitt gjennom en utleveringsinnretning ifølge oppfinnelsen i samsvar med et første utførelseseksempel, fig. 2 et aksialsnitt gjennom det øvre område av en utleveringsinnretning ifølge oppfinnelsen i samsvar med et andre utførelseseksempel, og fig. 3 et aksialsnitt gjennom det øvre område av en utleveringsinnretning ifølge oppfinnelsen i samsvar med et tredje utførelseseksempel. På fig. 1 er det vist et første utførelseseksempel for utleveringsinnretningen, i et lengdesnitt. Hodestykket 1 til denne utleveringsinnretning består av en ved sprøyte-støping av plast fremstilt byggedel 2, som har en utgivningskanal 3 og av en kappe 4, som består av elastisk ettergivende plast og er forbundet ved hjelp av en sneppforbindelse med byggedelen 2. Byggedelen 2 er ved sin nedre ende over en sneppforbindelse forbundet med den øvre ende av en beholder 5. Beholderen er likeledes fremstilt av plast ved sprøyte-støping og er sylindrisk utformet. Den nedre ende av beholderen 5 er åpen. I beholderen er det innsatt et stempel 6, som ligger an mot innerveggen til beholderen rundt om den indre omkrets, tettende med glidesete. Også stempelet 6 er fremstilt av plast ved sprøytestøping.

I hodestykket 1 er et pumpekammer 7 avgrenset ved hjelp av byggedelens 2 vegger og kappen 4 mot sidene og oventil.

Ved den øvre ende av beholderen 5 er det i ett stykke tilformet en tverrvegg som danner støttebunnen 8. I støttebunnen 8

er det anordnet et mot pumpekammeret 7 avsmalnende, kjegleformet element 9 koaksialt til beholderens midtakse som ventilsete for en første tilbakeslagsventil, hvilket element over bærebroer 10 er forbundet med pumpekammerbunnen 8. Rundt elementet 9 er det mellom bærebroene 10 anordnet gjennomgangsåpninger som forbinder det indre av beholderen 5 med pumpekammeret 4. Som lukkedel for den første tilbakeslagsventil er det anordnet en som sirkelringskive utformet hullskive av høyfleksibel plast, koaksialt til elementet 9. Sirkelringskiven 11 ligger med sin ytre omkrets an med sin nedre flate med hele omkretsen mot støttebunnen 8. På byggedelen 2 til

hodestykket 1 er det anordnet en rundtom forløpende, nedover i retning mot det ytre område av sirkelringskiven 11 utragende fremspring 12, som etter befestigelse av byggedelen 2 på beholderen 5 ovenfra blir trykket mot ytterområdet av sirkelringskiven og fastklemmer denne på denne måte i sin stilling. På fig. 1 er sirkelringskiven tegnet i lukkestilling for

den første tilbakeslagsventil. Derved ligger den indre kant av sirkelringskiven tettende mot den koniske mantelflate på elementet 9. I det radialt indre område av sirkelringskiven avtar veggtykkelsen etter hvert mot den indre kant.

I byggedelen 2 til hodestykket 1 er det anordnet en ringvegg i form av en nedover utragende rørstuss 13. Denne rørstuss 13 danner et avsnitt av veggen til pumpekammeret 7. Den nedre kant av rørstussen 13 ender i avstand over støtte-bunnen 8. Herved fremkommer en ringåpning 14, som forbinder pumpekammeret 7 med et rom 15 som på sin side går over i utgivningskanalen 3. For lukking av forbindelsesveien 14 mellom pumpekammeret 7 og utgivningskanalen 3 er det anordnet en andre tilbakeslagsventil. Lukkedelen for den andre tilbakeslagsventil er utformet som konisk seg utvidende, fleksibel, elastisk ringvegg 16, som er anordnet konsentrisk til sirkelringskiven og som ved sin nedre, smalere ende er forbundet i ett stykke med sirkelringskiven 11. I lukkestilling for den andre tilbakeslagsventil ligger ringveggen 16 med sin innerflate mot den frie kant av rørstussen 13 avtettende rundtom og lukker derved forbindelsesveien 14.

i' det følgende skal det beskrives arbeidsmåten for utleveringsinnretningen ifølge fig. 1.(I det indre av beholderen 5 mellom stempelet 6 og støttebunnen 8 befinner det seg et pastaformet materiale. For utgivning av en mengde av dette materiale blir først lukkekappen 17 trukket av utleveringsmunningen til utgivningskanalen 3. Lukkedelene såvel som den første tilbakeslagsventil som også den andre tilbakeslagsventil befinner seg i den på fig. 1 viste lukkestilling.

Ved innovertrykking av kappen 4, f.eks. ved hjelp av en finger, blir volumet i pumpekammeret 7 redusert. Derved fremkommer et overtrykk som trykker innerkanten på sirkelringskiven 11 tettende mot den kjegleformede flate på elementet 9. Samtidig bevirker det økede innertrykk en hvelvning utover av den koniske ringvegg 16, slik at det mellom denne og den frie ende av rørstussen-13 fremkommer en ringformet åpning. Hvis det ved begynnelsen av prosessen allerede var pastaformet materiale i pumperommet, blir dette under virkningen av det økede trykk trykket gjennom den ringformede åpning i rommet 15 og derfra inn i utgivningskanalen 3 og når over munningen av utgivningskanalen ut. Så snart kraftvirkningen på kappen 4 avsluttes, går denne elastisk igjen tilbake til sin opp-rinnelig form og pumpekammerets volum økes igjen. Det herved dannede undertrykk bevirker en tilbakefjæring av ringveggen 16, slik at denne kommer til anlegg mot den nedre kant av rørstussen 13 og således lukker pumpekammeret igjen i forhold til utgivningskanalen. Samtidig bevirker undertrykket en hvelvning oppover av det indre område av sirkelringskiven 11, slik at innerkanten på denne heves fra den koniske mantelflate på elementet 9 og frigir en ringsliss. På grunn av trykkforskjellen mellom det høyere atmosfæretrykk og undertrykket i pumpekammeret blir stempelet 6 trykket oppover. Derved blir pastaformet materiale transportert gjennom den åpne ringsliss til pumpekammeret 7. Så snart trykket i pumpekammeret 7 har utjevnet seg med atmosfæretrykket, går det oppover hvelvede indre område av sirkelringskiven 11 elastisk igjen nedover, slik at sirkelringskivens indre kant kommer til anlegg mot mantelflaten på elementet 9 og den første tilbakeslagsventil lukker seg. Deretter kan den allerede omtalte utleveringsprosess igjen begynne forfra.

På fig. 2 er vist det øvre område av et andre utførelses-eksempel for utleveringsinnretningen sett i et aksialsnitt. Når delene i dette andre utførelseseksempel stemmer overens med delene i utførelseseksempelet på fig. 1, er det benyttet de samme henvisningstall. Det gis avkall på en gjentatt beskrivelse av disse deler. Den på fig. 2 ikke viste nedre del av beholderen kan være oppbygget på samme måte som på

fig. 1.

Ved utførelseseksempelet på fig. 2 er det som lukkedel såvel for den første tilbakeslagsventil som også for den andre tilbakeslagsventil anordnet en enkel sirkelringskive 18 av høyelastisk plast, som i lukkestilling ligger med sin indre kant tettende an mot den koniske mantelflate på elementet 9. Det radielt indre område av sirkelringskiven danner således lukkedelen for den første tilbakeslagsventil. På den mot pumpekammeret vendte øvre flate av sirkelringskiven 18 tjener en i radiell retning omtrent i midten mellom sirkelringskivens 18 indre kant og dens ytre område liggende ringflateområde 19 som lukkedel for den andre tilbakeslagsventil. I lukkestilling for den andre tilbakeslagsventil ligger ringflate-området 19 på sirkelringskiven 18 mot den nedre kant av en ringvegg 20, som er anordnet koaksialt til sirkelringskiven og som er tilformet på byggedelen 2' på hodestykket 1. Ringveggen 20 danner et avsnitt av veggen til pumpekammeret 7.

Blir ved utleveringsinnretningen ifølge fig. 2 volumet for pumpekammeret 7 redusert ved nedtrykking av kappen 4,

så blir sirkelringskivens 18 innervegg trykket tettende mot elementet 9 og avstøtter seg der. Den første tilbakeslagsventil er dermed lukket. Samtidig bevirker trykket i pumpekammeret en hvelving nedover av sirkelringskiven 18 i området mellom den indre kant og det ytre innklemte område av sirkelringskiven. Derved fjerner ringflaten 19 seg fra den nedre kant på ringveggen 20. I pumpekammeret foreliggende pastaformet masse kan strømme gjennom den dannede ringsliss til et ringrom 21 som utvendig omgir ringveggen 20 og derfra til utgivningskanalen 3. Ved en etterfølgende volumøkning ved avlastning av kappen 4 fjærer sirkelringskiven 18 igjen tilbake til sin plane stilling, slik at ringflaten 19 igjen kommer tettende til anlegg mot den nedre ramme av ringveggen 20 og derved lukker den andre tilbakeslagsventil. Samtidig blir på grunn av det dannede undertrykk i pumpekammeret 7 det indre område av sirkelringskiven 18 hvelvet oppover, hvorved sirkelringskiven avstøtter seg på den nedre kant av ringveggen 20.

Under virkningen av atmosfæretrykk blir så pastaformet materiale trykket fra det indre av beholderen 5 gjennom den mellom innerkanten av sirkelringskiven og elementet 9 dannede ringformede åpning til pumpekammeret 7. Så snart trykket i pumpekammeret er utlignet i forhold til atmosfæretrykket, fjærer det indre område av sirkelringskiven igjen tilbake til utgangsstilling og lukker den første tilbakeslagsventil. Utleveringsprosessen kan så gjentas.

På fig. 3 er det fremstilt det øvre område av et tredje utførelseseksempel av utleveringsinnretningen, -sett i et aksialsnitt. De deler som stemmer overens med delene i utfør-elseseksemplene ifølge fig. 1 og/eller 2, er betegnet med de samme henvisningstall. Det er gitt avkall på en gjentatt beskrivelse av slike deler. Ved dette utførelseseksempel tjener sirkelringskiven 18 utelukkende som lukkedel for den første tilbakeslagsventil. På byggedelen 2' til hodestykket 1 er det tilformet vegger som bærer det rundtom forløpende fremspring 12 som begrenser pumperommet 7 i sideretning.

En åpning 22 i en av disse begrensningsvegger danner forbindelsesveien mellom pumpekammeret 7 og utgivningskanalen 3. I utgivningskanalen 3 er det anordnet en, av plast ved sprøytestøping fremstilt innsats 23, på hvilken det i ett stykke er tilformet en klaff 24 over en smal hengselbro.

I lukkestilling dekker denne klaff 24 åpningen 22 utenfra. Hvis det i pumpekammeret råder et høyere trykk enn omgivelses-trykk, blir klaffen svinget elastisk utover og frigir således forbindelsesveien mellom pumpekammeret og utgivningskanalen. Arbeidsmåten for utførelseseksempelet ifølge fig. 3 er analogt arbeidsmåten for utleveringsinnretningen ifølge fig. 1 og 2.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste utførelses-eksempler. Det er f.eks. mulig å utforme støttebunnen som en bestanddel av hodestykket og å fastholde sirkelringskiven i hodestykket. Videre er det f.eks. mulig å utforme forbindelsen mellom hodestykke og beholder som løsbar forbindelse, f.eks. som skrueforbindelse. En slik konstruksjon gjør det mulig å utforme beholderen som engangsbeholder og å markeds-føre slike engangsbeholdere i fylt tilstand, frigjort fra hodestykket. Selve beholderen kan derved være særlig enkelt utformet, og fremstilles på økonomisk gunstig måte. Før bruk kan den fylte engangsbeholder være lukket ved sin frie øvre ende med en folie, som blir fjernet før beholderen forbindes med hodestykket.

Ved utleveringsinnretningen ifølge oppfinnelsen er en utforming av ventilsetet på den første tilbakeslagsventil som element i form av en rotasjonssymmetrisk kjeglestump med en rett generatrise riktignok meget fordelaktig, dog er det også mulig med avvikende utforminger innenfor oppfinnelsens ramme. F.eks. kan ventilsetet være utformet som oppover avsmalnende rotasjonslegeme med en kurve som generatrise. Det er imidlertid også mulig innenfor oppfinnelsens ramme å benytte oppover avsmalnende ventilseter som ikke er rotasjonssymmetriske. Derved må det som lukkedel istedenfor en sirkelringskive benyttes en skive hvis åpning er tilpasset til omkretsformen for ventilsetet. En slik utforming kan f.eks. være anbragt i de tilfeller hvor den ytre form for utleveringsinnretningen skal ha en fra rotasjonssymmetrien avvikende form, f.eks. form av en firkant.

Samtlige trekk som fremgår av beskrivelse og tegning, kan også være vesentlig for oppfinnelsen i vilkårlige kombina-sjoner.

Claims

1. Utleveringsinnretning for pastaformede produkter med et hodestykke som har en utgivningskanal med utleveringsmunning og et ved ytre påvirkning volumvariabelt pumpekammer som er forbundet med denne kanal over en forbindelsesvei som er lukkbar ved hjelp av en andre tilbakeslagsventil som bare kan åpnes i retning av utleveringsmunningen, samt en til hodestykket tilsluttet beholder, hvis, bort fra hodestykket vendte ende har en åpning og i hvis indre det er anordnet et tettende, mot beholderens indre vegg glidende stempel, hvorved det indre av beholderen står i forbindelse med pumpekammeret over en første tilbakeslagsventil som bare kan åpnes i retning av pumpekammeret, og som er anordnet i en mellom pumpekammer og beholderens indre forløpende støttebunn, karakterisert ved at den første tilbakeslagsventil som ventilsete har et mot pumpekammeret (7) avsmalnende, kjegleformet element (9), som er forbundet med støttebunnen (8) over bærebroer (10) og rundt hvilket det mellom bærebroene er anordnet et antall gjennomgangsåpninger, og at det videre som lukkedel er anordnet en hullskive (11 henholdsvis 18) av bøyelig materiale, som er anordnet koaksialt til det kjegleformede element og fastholdt ved sitt radielt ytre område på støttebunnen (8) og som i lukkestilling med sin indre kant ligger tettende mot mantelflaten til det kjegleformede element (9) og derved tildekker gjennomgangsåpningene.

2. Utleveringsinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at lukkedelen til den andre tilbakeslagsventil er utformet i ett stykke med hullskiven (11 henholdsvis 18) til den første tilbakeslagsventil.

3. Utleveringsinnretning ifølge krav 2, karakte-, risert ved at lukkedelen til den andre tilbakeslagsventil er utformet som konisk seg utvidende bøyelig ringvegg (16), som er anordnet konsentrisk til hullskiven (11) og som ved sin smalere ende er forbundet med denne i ett stykke, og som i lukkestilling med sin bredere ende ligger tettende an mot den frie kant til en, et avsnitt av støtte- veggen dannende, i avstand fra støttebunnen endende rørstuss, rundtom dennes omkrets fra utsiden, og derved lukker en ringsliss mellom den frie kant av rørstussen (13) og hullskiven (11), som danner- forbindelsesveien mellom pumpekammer og utgivningskanal.

4. Utleveringsinnretning ifølge krav 3, karakterisert ved at den radielt innenfor den koniske ringvegg (16) beliggende del av hullskiven (11) avtar i sin veggtykkelse i retning mot den indre kant.

5. Utleveringsinnretning ifølge krav 2, karakterisert ved ved at lukkedelen til den andre tilbakeslagsventil er dannet av et ringflateområde (19) som er anordnet konsentrisk til hullskiven (18) på dens mot pumpekammeret (7) vendte flate, beliggende i omtrent like radielle avstander til den indre kant og den ytre kant av sirkelskiven,og som i lukkestilling ligger tettende an mot den nedre kant av en ringvegg (20) som danner et avsnitt av ringkammerveggen og anordnet koaksialt til hullskiven, og derved lukker den rundt den nedre kant av ringveggen forløpende forbindelsesvei fra pumpekammeret (7) til utgivningskanalen (3).

6. Utleveringsinnretning ifølge minst et av kravene 1-5, karakt.erisert ved at støttebunnen (8) er forbundet i ett stykke med beholderen (5) og at det ytre område av hullskiven (11 henholdsvis 18) er fastklemt mellom støttebunnen og et rundtom forløpende fremspring (12) på det på beholderen festede hodestykke (1).

7. Utleveringsinnretning ifølge minst et av kravene 1-5, karakterisert ved at støttebunnen danner en bestanddel av hodestykket og at sirkelringskiven er fastholdt i hodestykket.

8. Utleveringsinnretning ifølge minst et av kravene 1-7, karakterisert ved at pumpekammeret (7) i sitt øvre område er avsluttet med en kuppellignende, oppover hvelvet, elastisk deformerbar kappe (4).