NO152581B

NO152581B - POTETHOESTMASKIN.

Info

Publication number: NO152581B
Application number: NO820768A
Authority: NO
Inventors: Hermann-Josef Brintrup; Franz Grimme
Original assignee: Grimme Landmaschf Franz
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1985-07-15
Also published as: FI74189C; DE3265952D1; NO152581C; DK154673C; DK101482A; EP0059950B1; EP0059950A1; DK154673B; FI820696L; NO820768L; FI74189B

Description

Oppfinnelsen angår en potethøstemaskin som angitt i inn-ledningen til krav 1. Ved kjente maskiner av denne art består den bakre vendeanordning av en valseformet drivkurv som har aksiale kurvstaver som er sveiset fast på endeplater, og som danner avstøttelse for siltransportøren i vendeområdet. Vinkel-avstanden mellom kurvstavene er avstemt etter avstanden mellom tverrstavene i siltransportøren, og ved rotasjon av drivkurven griper kurvstavene inn i mellomrommene mellom tverrstavene i siltransportøren, idet hver kurvstav griper inn bak en tverrstav i siltransportøren som drivmedbringer. I det roterende vende-område virker samtidig kurvstavene som fyllestaver som reduserer den frie avstand mellom tverrstavene i siltransportøren. Ytterligere i lengderetningen forløpende fyllestaver som ikke tjener som drivmedbringere, kan dessuten være anordnet for å redusere gjennomgangsspalter ved overspenning av den frie avstand mellom nabostaver i vendeområdet. The invention relates to a potato harvesting machine as stated in the introduction to claim 1. In known machines of this type, the rear turning device consists of a roller-shaped drive basket which has axial basket rods which are welded to end plates, and which form support for the screen conveyor in the turning area. The angular distance between the basket bars is matched to the distance between the cross bars in the screen conveyor, and when the drive basket rotates, the basket bars engage in the spaces between the cross bars in the screen conveyor, with each basket bar engaging behind a cross bar in the screen conveyor that carries the drive. In the rotating turning area, the basket rods also act as filling rods which reduce the free distance between the transverse rods in the sieve conveyor. Further filler rods running in the longitudinal direction which do not serve as drive carriers can also be arranged to reduce passage gaps in the event of overstressing the free distance between neighboring rods in the turning area.

En slik vendeanordning medfører ved drift av maskinen en betydelig støyutvikling og medfører en stadig større slitasje på siltransportøren, spesielt dennes tverrstaver, samtidig som også kurvstavene slites. Selv ved nøyaktig avstemning av avstanden mellom kurvstavene i omkretsretningen etter avstanden mellom tverrstavene i siltransportøren forekommer det stadig at tverrstavene i siltransportøren løper opp på kurvstavene og frembringer klapring. Også samvirkningen mellom den bakre vendeanordning av siltransportøren med en etterfølgende fjærende grøntplukkvalse er ofte utilfredsstillende når den bakre vendeanordning utformes som en drivkurv, ikke minst fordi også grønt-plukkvalsen, når tverrstavene i siltransportøren løper opp på kurvstavene, skramler over tverrstavene, får> redusert virkning og utsettes for slitasje av valseopplagringen og pressorganene. Such a turning device results in considerable noise during operation of the machine and results in increasingly greater wear and tear on the screen conveyor, especially its cross bars, while also wearing out the basket bars. Even when the distance between the basket bars in the circumferential direction is precisely matched to the distance between the cross bars in the sieve conveyor, it still occurs that the cross bars in the sieve conveyor run up onto the basket bars and produce a rattle. Also, the interaction between the rear turning device of the sieve conveyor with a subsequent springy green picking roller is often unsatisfactory when the rear turning device is designed as a drive basket, not least because the green picking roller also, when the cross bars in the sieve conveyor run up onto the basket bars, rattle over the cross bars, gets> reduced effect and are exposed to wear and tear of the roller bearing and the pressing means.

Den foreliggende oppfinnelse avhjelper disse ulemper ved hjelp av de trekk som er angitt i karakteristikken i krav 1. The present invention remedies these disadvantages by means of the features indicated in the characteristic in claim 1.

Med hensyn til ytterligere utførelsesformer skal det henvises til kravene 2 - 13. With regard to further embodiments, reference must be made to claims 2 - 13.

Den på omkretsen med en mantel av elastisk ettergivende materiale forsynte trommel sikrer ved lydfattig, rolig løp en sikker medtagning av de med mantelen i inngrep kommende tverrstaver i siltransportøren, som i vendeområdet ligger fast an mot mantelen og presser seg inn i denne. Mantelen lukker full-stendig mellomrommene mellom tverrstavene i siltransportøren og tillater et nøyaktig og direkte anlegg av en grøntplukkvalse mot den tilhørende ende av siltransportøren slik at der fås en forbedret arbeidsmåte av grøntplukkvalsen uten klapring. Den ..spesielt gode og jevne understøttelse av tverrstavene. motvirker deformasjoner slik at det er mulig å anvende relativt tynnere tverrstaver. Samtidig blir delene av siltransportøren og en eventuelt etterfølgende grøntplukkvalse utsatt for vesentlig lavere påkjenninger med medfølgende vesentlig høyere levetid. Hvis siltransportøren skal byttes ut med en transportør med en annen deling mellom stavene for å ta hensyn til forskjellige betingelser under høsteprosessen, kan dette finne sted særlig lett og enkelt, da den bakre vendeanordning som utfører driften av siltransportøren, på sin side ikke må skiftes ut av hensyn til sammenpassing med siltransportøren. Da trommelen med sin mantel utøver en relativt høy driwirkning på siltransportøren, kan i mange tilfeller de ytre bærebelter oppvise en underside som er uten medbringerknaster. Som følge av at tromlene ved begge ender er forsynt med en koaksial vendeskive som er omgitt av hvert sitt ytre bærebelte, og som er utformet som separate deler som ved hjelp av flenser er utskiftbart festet på endene av trommelen, blir det mulig å ta hensyn til enhver ønsket utskiftingsmulighet av siltransportøren. Dette gir mulighet for i spesielle tilfeller bare å skifte ut vendeskivene for tilpasning til den foreliggende utforming av bærebeltet, mens trommelen med sin mantel forblir uforandret. The drum, which is provided on the circumference with a mantle of elastically yielding material, ensures, during quiet, quiet running, that the transverse rods coming into engagement with the mantle are safely entrained in the sieve conveyor, which in the turning area rest firmly against the mantle and press into it. The mantle completely closes the spaces between the crossbars in the sieve conveyor and allows a precise and direct installation of a green picking roller against the corresponding end of the sieve conveyor so that an improved working method of the green picking roller is obtained without chattering. The ..especially good and even support of the crossbars. counteracts deformations so that it is possible to use relatively thinner crossbars. At the same time, the parts of the sieve conveyor and any subsequent green picking roller are exposed to significantly lower stresses with an accompanying significantly longer lifespan. If the sieve conveyor is to be replaced with a conveyor with a different division between the rods to take into account different conditions during the harvesting process, this can take place particularly easily and simply, as the rear turning device that performs the operation of the sieve conveyor, in turn, does not have to be replaced for reasons of compatibility with the screen conveyor. As the drum with its casing exerts a relatively high driving effect on the screen conveyor, in many cases the outer carrier belts can have an underside that is without carrier cams. As a result of the drums being provided at both ends with a coaxial turning disc which is each surrounded by an outer bearing belt, and which is designed as separate parts that are replaceably attached to the ends of the drum by means of flanges, it becomes possible to take into account any desired replacement possibility of the sieve conveyor. This makes it possible to, in special cases, only replace the turning discs for adaptation to the current design of the carrier belt, while the drum with its casing remains unchanged.

Når der foreligger ytterligere drivhjul som overfører sine drivkrefter til bærebeltene i siltransportøren, overtar disse en del av de samlede drivkrefter som kreves for drift av siltransportøren, hvorved de drivkrefter som overføres til sil-transportøren fra trommelen, reduseres og diameteren av trommelen kan reduseres vesentlig. Ved anordning av de ytterligere drivhjul nær trommelen og for- drivinngrep med bærebeltene i området for siltransportørens tomgangsparti fås der en spesielt plassbesparende utformning, samtidig som en slik anordning, som samtidig også gir siltransportøren en utbøyning som øker omslyngningsvinkelen om trommelen, øker medbringer-virkningen som den på sin side drevne omløpende trommel utøver på siltransportøren. When there are additional drive wheels that transfer their drive forces to the carrier belts in the sieve conveyor, these take over part of the total drive forces required for operation of the sieve conveyor, whereby the drive forces that are transferred to the sieve conveyor from the drum are reduced and the diameter of the drum can be significantly reduced. By arranging the additional drive wheels close to the drum and drive engagement with the carrier belts in the area of the screen conveyor's idle part, a particularly space-saving design is obtained, while such a device, which at the same time also gives the screen conveyor a deflection that increases the angle of wrap around the drum, increases the entrainment effect which the in turn driven rotating drum exerts on the screen conveyor.

Et utførelseseksempel på oppfinnelsesgjenstanden er nærmere vist på tegningen. Fig. 1 er et perspektivisk utsnitt av en siltransportør og en til denne hørende bakre vendeanordning i en ellers ikke nærmere vist potethøstemaskin ifølge oppfinnelsen. An exemplary embodiment of the object of the invention is shown in more detail in the drawing. Fig. 1 is a perspective section of a screen conveyor and an associated rear turning device in a potato harvesting machine according to the invention, which is not shown in detail.

Fig. 2 er et utsnitt av et perspektivriss av venstre Fig. 2 is a section of a perspective view of the left

ende av vendeanordningen med en vendeskive som er utformet som gitterlegeme. end of the turning device with a turning disc which is designed as a lattice body.

Fig. 3 er et utsnitt i likhet med fig. 2 og belyser ut-førelsen av en vendeskive i form av en ringdel med lukket overflate. Fig. 4 er et utsnitt i likhet med fig. 2 eller 3 og viser en vendeskive med et på overflaten av ringdelen anordnet heftbelegg. Fig. 5 er et perspektivriss i likhet med fig. 1 av de ytterligere drivhjul som er tilordnet bærebeltene. Fig. 6 er et utsnitt av et skjematisk enderisse av anordningen på fig. 5. Fig. 3 is a section similar to fig. 2 and illustrates the design of a turntable in the form of a ring part with a closed surface. Fig. 4 is a section similar to fig. 2 or 3 and shows a turning disc with an adhesive coating arranged on the surface of the ring part. Fig. 5 is a perspective view similar to fig. 1 of the additional drive wheels assigned to the carrier belts. Fig. 6 is a section of a schematic end view of the device in fig. 5.

Et utsnitt av det bakre (i transportretningen) vendeparti av en siltransportør 1 i en ■ potethøstemaskin som forøvrig ikke er nærmere vist og kan ha en hvilken som helst kjent eller egnet utformning, er vist på fig. 1. Siltransportøren 1 slutter seg til den ikke nærmere viste opptagningsinnretning i potethøstemaskinen, som med en eller flere opptakerskjær velter opp en av jord og poteter bestående fure av marken og fører den over på siltransportøren 1. På siltransportøren 1 blir jord og medbragte Stener silt fra, mens potetene med potetgresset beveger seg på siltransportøren i retning mot det viste bakre vendeparti. Her blir potetene overført til en ytterligere transportør som heller ikke er vist, mens en grøntplukkvalse 2 som samvirker med det bakre vendeparti av siltransportøren, i det minste i en vesentlig grad skiller potetgresset fra potetene ved at den klemmer potetgresset fast mellom seg og vendepartiet av siltransportøren 1 og fører det til en gress-samletransportør adskilt fra potetene. Utformninger av potet-høstemaskiner av den foran beskrevne type er kjent i mange forskjellige utførelser. A section of the rear (in the direction of transport) turning part of a sieve conveyor 1 in a ■ potato harvesting machine, which is otherwise not shown in more detail and can have any known or suitable design, is shown in fig. 1. The screen conveyor 1 joins the not-shown recording device in the potato harvester, which with one or more recording blades turns up a furrow of soil and potatoes from the field and carries it over to the screen conveyor 1. On the screen conveyor 1, soil and brought stones are screened from , while the potatoes with the potato grass move on the sieve conveyor in the direction towards the rear turning part shown. Here the potatoes are transferred to a further conveyor which is also not shown, while a green picking roller 2 which cooperates with the rear turning part of the screen conveyor, at least to a significant extent separates the potato grass from the potatoes by squeezing the potato grass firmly between itself and the turning part of the screen conveyor 1 and leads it to a grass collection conveyor separate from the potatoes. Designs of potato harvesting machines of the type described above are known in many different designs.

Siltransportøren 1 er utformet for å drives kontinuerlig og føres rundt en fremre, ikke nærmere vist vendeanordning som ligger i nærheten av opptagningsinnretningén, og en bakre, mot-satt opptagningsinnretningen liggende vendeanordning som også sørger for drift av siltransportøren 1. Siltransportøren 1 består herunder av en rekke tverrstaver 3, hvis ender 4 er festet i langsgående bærebelter 5, 6 ved ytterkantene, idet de f.eks. er naglet fast til bærebeltene. I den viste utførelses-form av siltransportøren 1 foreligger der også et midtre, langsgående, mellomliggende bærebelte 7 som tjener til ytterligere føring og fastholdelse av gjennomgående tverrstaver i riktig avstand fra hverandre på midtpartiet. En slik utførelsesform med mellomliggende bærebelte anvendes spesielt ved siltran-sportører 1 som er særlig brede, slik det f.eks. er tilfellet ved siltransportører for opptagningsinnretninger med to skjær. Siltransportører av denne type er kjent i mange utførelser. The screen conveyor 1 is designed to be operated continuously and is guided around a front, not shown in detail, turning device which is located near the pick-up device 1, and a rear, opposite to the pick-up device lying turning device which also ensures the operation of the screen conveyor 1. The screen conveyor 1 consists of a row of crossbars 3, whose ends 4 are fixed in longitudinal carrying belts 5, 6 at the outer edges, as they e.g. is riveted to the carrier belts. In the shown embodiment of the screen conveyor 1, there is also a middle, longitudinal, intermediate carrier belt 7 which serves to further guide and hold the continuous cross bars at the correct distance from each other on the middle section. Such an embodiment with an intermediate carrying belt is used in particular for silt conveyors 1 which are particularly wide, as e.g. is the case with sieve conveyors for take-up devices with two shears. Sieve conveyors of this type are known in many designs.

Den bakre vendeanordning som er generelt betegnet med 8, omfatter et driv- og vendelegeme som strekker seg over omtrent hele bredden av siltransportøren 1 og er forbundet med ikke nærmere viste drivorganer. Driv- og vendelegemet utgjøres hovedsakelig av en sylindrisk trommel 9 som på sin overflate på det omkretsparti som samvirker med tverrstavene 3 i sil-transportøren 1, er forsynt med en mantel 10 av gummi eller lignende elastisk ettergivende materiale. I den viste ut-førelsesform av siltransportøren 1 med langsgående, mellomliggende bærebelte 7 er mantelen avbrutt i området for det mellomliggende bærebelte 7, og trommelen 9 danner på avbrudds-partiet 11 en direkte løpebane for det mellomliggende bærebelte 7. The rear turning device, which is generally denoted by 8, comprises a drive and turning body which extends over approximately the entire width of the screen conveyor 1 and is connected to drive means not shown in more detail. The drive and turning body consists mainly of a cylindrical drum 9 which, on its surface on the peripheral part which cooperates with the cross bars 3 in the sieve conveyor 1, is provided with a jacket 10 of rubber or similar elastic yielding material. In the shown embodiment of the screen conveyor 1 with longitudinal, intermediate carrier belt 7, the mantle is interrupted in the area of the intermediate carrier belt 7, and the drum 9 forms a direct running path for the intermediate carrier belt 7 on the interrupted portion 11.

Mantelen 10 kan bestå av homogent materiale eller eventuelt av skumstoff. I det sistnevnte tilfelle oppviser skumstoffet en overflate med lukkede porer. Tykkelsen av mantelen 10 er fortrinnsvis lik eller større enn diameteren av tverrstavene 3 i siltransportøren 1 og utgjør fortrinnsvis ca. 15 - 20 mm. Mantelen er enten utformet som et .eget element og klebet eller vulkanisert til trommelen 9 som består av metall, eller den kan danne et skikt som f.eks. er direkte oppskummet på overflaten av trommelen 9 eller påført på annen måte. The mantle 10 can consist of homogeneous material or optionally of foam material. In the latter case, the foam has a surface with closed pores. The thickness of the mantle 10 is preferably equal to or greater than the diameter of the cross bars 3 in the sieve conveyor 1 and preferably amounts to approx. 15 - 20 mm. The mantle is either designed as a separate element and glued or vulcanized to the drum 9, which consists of metal, or it can form a layer such as e.g. is directly foamed on the surface of the drum 9 or applied in another way.

I det på fig. 1 viste eksempel er trommelen 9 ved begge ender forsynt med en koaksial vendeskive 12 som er omgitt av hvert sitt ytre bærebelte 5, 6, og som på fig. T er dannet av et ringformet gitterlegeme som for det tilhørende bærebelte danner en avbrutt løpeflate som dannes av en rekke steg 13, som er jevnt fordelt rundt omkretsen. En slik utformning av vende-skiven er beregnet for siltransportør-utførelser som har bærebelter 5, 6 med på undersiden tildannede medbringerknaster 14. Avstandene mellom tverrstegene 13 av vendeskivene 12 kan lett og nøyaktig tilpasses dimensjonen og avstandene av medbringer-knastene 14 slik at det sikkert kan unngås at knastene løper opp på tverrstegene. In that in fig. 1 example, the drum 9 is provided at both ends with a coaxial turning disc 12 which is each surrounded by an outer carrying belt 5, 6, and as in fig. T is formed by a ring-shaped lattice body which for the associated carrier belt forms an interrupted running surface which is formed by a series of steps 13, which are evenly distributed around the circumference. Such a design of the turning disc is intended for screen conveyor designs that have carrying belts 5, 6 with carrier lugs 14 formed on the underside. The distances between the transverse steps 13 of the turning discs 12 can be easily and precisely adapted to the dimensions and distances of the carrier lugs 14 so that can be avoided that the knobs run up onto the cross steps.

Istedenfor de på fig. 1 og 2 viste vendeskiver 12 i form av ringformede gitterlegemer kan hver vendeskive også ha form av en sylindrisk ringdel 15 (fig. 3) som er lukket på overflaten, idet denne ringdel dessuten også kan ha et heftbelegg 16 (fig. 4) på overflaten. Slike utførelser av vendeskivene er i første linje beregnet for siltransportører med bærebelter som vist på fig. 2-4, dvs. bærebelter som er hovedsakelig glatte på undersiden og ikke oppviser medbringerknaster. Instead of those on fig. 1 and 2 shown turning discs 12 in the form of annular lattice bodies, each turning disc can also have the form of a cylindrical ring part 15 (fig. 3) which is closed on the surface, as this ring part can also have an adhesive coating 16 (fig. 4) on the surface . Such designs of the turning discs are primarily intended for sieve conveyors with conveyor belts as shown in fig. 2-4, i.e. carrier belts which are mainly smooth on the underside and do not show carrier lugs.

Vendeskivene 12, 15 er utformet som separate deler som kan festes utskiftbart på endene av trommelen 9, slik at en og samme trommel 9 med mantel 10 alt etter behov kan kombineres med forskjellige vendeskiver 12, 15. I det viste eksempel er trommelen 9 ved endene forsynt med radiale flensskiver eller -ringer 17, som vendeskivene 12, 15 kan forbindes med. I tillegg kan flensskivene eller -ringene 17 på trommelen 19 også forbindes med drivakselstykker med 18, 19 som ved sine respektive indre ender bærer motsvarende flensskiver 20. The turntables 12, 15 are designed as separate parts that can be interchangeably attached to the ends of the drum 9, so that one and the same drum 9 with jacket 10 can be combined as needed with different turntables 12, 15. In the example shown, the drum 9 is at the ends provided with radial flange discs or rings 17, with which the turning discs 12, 15 can be connected. In addition, the flange washers or rings 17 on the drum 19 can also be connected to drive shaft pieces with 18, 19 which carry corresponding flange washers 20 at their respective inner ends.

Ytterdiameteren av vendeskivene 12, 15, dvs. diameteren av disses løpeflate er mindre enn ytterdiameteren av mantelen 10 for å ta"hensyn til avstanden mellom innerflaten av bærebeltene 5, 6 og undersiden av tverrstavene 3 i sil-transportøren 1 . The outer diameter of the turning discs 12, 15, i.e. the diameter of their running surface is smaller than the outer diameter of the mantle 10 to take into account the distance between the inner surface of the carrier belts 5, 6 and the underside of the cross bars 3 in the sieve conveyor 1.

Grøntplukkvalsen 2, som bare er skjematisk vist på fig.1, har en hvilken som .helst egnet utførelse og er ved endene vanligvis opplagret i vipper som på sin side står under for-spenning av trykk- eller strekkfjærer som presser grøntplukk-valsen .7 mot omkretsen av siltransportøren 1 på det bakre vendeparti. Grøntplukkvalsen 1 kan herunder ha en hvilken som The green picking roller 2, which is only schematically shown in Fig. 1, has any suitable design and is usually stored at the ends in rockers which in turn are under tension by compression or tension springs that press the green picking roller.7 against the circumference of the screen conveyor 1 on the rear turning part. The green picking roller 1 can below have any

.helst kjent eller egnet uformning. .preferably known or suitable unshaping.

I utførelseseksempelet på fig. 5 og 6 er der nær .tromlene 9 anordnet ytterligere drivhjul 21 som samvirker med bærebeltene 5 og 6 og eventuelt også 7. Av disse drivhjul er bare det som samvirker med bærebeltet 5, vist på tegningen. Samtlige drivhjul 21 er anordnet på en felles drivaksel 22 som strekker seg parallelt med trommelen 9 og får sin drift fra en driv-transmisjon 32 som er skjematisk antydet på fig. 6. Driften av drivhjulene 21 avledes hensiktsmessig fra driften for trommelen 9. In the design example in fig. 5 and 6, there are further drive wheels 21 arranged near the drums 9 which interact with the carrier belts 5 and 6 and possibly also 7. Of these drive wheels, only the one that interacts with the carrier belt 5 is shown in the drawing. All drive wheels 21 are arranged on a common drive shaft 22 which extends parallel to the drum 9 and receives its operation from a drive transmission 32 which is schematically indicated in fig. 6. The operation of the drive wheels 21 is appropriately derived from the operation of the drum 9.

Drivhjulene 21 er i det viste utførelseseksempel anordnet nær trommelen 9 og på en slik måte at de står i driyinngrep med hvert sitt bærebelte 5, 6 resp. 7 i området for siltranspor-tørens tomgangsparti 24. Dette tomgangsparti 24 utgjøres av det parti av siltransportøren 1 som fra trommelen 9 beveger seg på undersiden av det øvre arbeidsparti 25 tilbake til den ikke viste fremre vendeanordning. The driving wheels 21 are in the embodiment shown arranged close to the drum 9 and in such a way that they are in rotational engagement with each of the carrying belts 5, 6 or 7 in the area of the screen conveyor's idle part 24. This idle part 24 is made up of the part of the screen conveyor 1 which from the drum 9 moves on the underside of the upper working part 25 back to the front turning device, not shown.

Anordningen av drivhjulene 21 er herunder slik at hjulene på et område bak trommelen 9 i dennes rotasjonsretning gir siltransportøren en utbøyning 26 mot arbeidspartiet 25 som øker siltransportørens omslyngningsvinkel om trommelen 9 til en verdi som er større enn 180°. Drivhjulene 21 gir med andre ord i inngrepsområdet med siltransportøren 1 en avstand mellom tomgangspartiet 24 og arbeidspartiet 25 som er mindre enn den effektive diameter av trommelen. The arrangement of the drive wheels 21 is below such that the wheels in an area behind the drum 9 in its direction of rotation give the screen conveyor a deflection 26 towards the working part 25 which increases the wrap angle of the screen conveyor around the drum 9 to a value greater than 180°. In other words, the drive wheels 21 provide, in the area of engagement with the sieve conveyor 1, a distance between the idle part 24 and the working part 25 which is smaller than the effective diameter of the drum.

Drivhjulene .21 kan alt etter formen av yttersiden av bærebeltene 5, 6 og 7 på omkretsen ha et profil som øker med-bringervirknihgeri på bærebeltene/eller på omkretsen være forsynt med et elastisk ettergivende belegg i likhet med belegget 16 som de utvendige profilfremspring på. bærebeltene 5, 6 og 7 kan klemmes inn i. Depending on the shape of the outer side of the carrier belts 5, 6 and 7 on the circumference, the drive wheels .21 can have a profile that increases the drive efficiency of the carrier belts/or on the circumference be provided with an elastic yielding coating similar to the coating 16 on which the external profile projections. the carrying belts 5, 6 and 7 can be clamped in.

Drivhjulene 21 overtar på sin side en del av de,samlede drivkrefter for transportøren 1,-mens de samtidig tjener til økning av omslyngningsvinkelen om trommelen 9 og dermed trom-melens medbringervirkning på siltransportøren 1. På denne måte kan diameteren av trommelen 9 reduseres vesentlig uten at den nødvendige drift av siltransportøren 1 kommer i fare. Diameterreduksjonen av trommelen 9 reduserer fremstillings-kostnadene, samtidig som den av trommeldiameteren betingede fallhøyde for potetene som overføres fra den viste bakre ende av siltransportøren 1 til den etterfølgende ytterligere transportør, reduseres. The drive wheels 21, in turn, take over part of the combined driving forces for the conveyor 1, while at the same time they serve to increase the angle of wrap around the drum 9 and thus the entrainment effect of the drum on the screen conveyor 1. In this way, the diameter of the drum 9 can be significantly reduced without that the necessary operation of the screen conveyor 1 is jeopardized. The diameter reduction of the drum 9 reduces the manufacturing costs, at the same time that the drop height of the potatoes which are transferred from the shown rear end of the screen conveyor 1 to the subsequent further conveyor, which is conditioned by the drum diameter, is reduced.

Claims

1. Potato harvesting machine with an endless screen conveyor that connects to a pick-up device, and which runs driven around turning devices and consists of a series of crossbars whose ends are attached to longitudinal carrying belts at the outer edges, while at the same time where the turning device lying farthest from the pick-up device at the back is used, a drive- and turning body which is rotatably stored in the machine frame and is connected to a drive member, and which extends approximately over the width of the sieve conveyor, characterized in that the driving and turning body is formed by a cylindrical drum (9) whose surface on the area of the circumference which cooperates with the cross bars (3) of the screen conveyor (1), has a jacket (10) made of rubber or similar elastically yielding material, which jacket has a thickness equal to or greater than the diameter of the cross bars (3) in the screen conveyor (1) and preferably 15 - 20 mm.

2. Machine as specified in claim 1, characterized in that the mantle (10) consists of foam material with a surface with closed pores.

3. Machine as specified in claim 1 or 2, characterized in that the casing (10) when using screen conveyors with a longitudinally intermediate carrier belt (7) is interrupted in the area of this carrier belt, and that the drum (9) forms a direct running path for the intermediate carrier belt in the area of interruption.

4. Machine as stated in one of the preceding claims, characterized in that the drum (9) is provided at both ends with a coaxial turning disc (12, 15) which is each surrounded by an outer carrying belt (5, 6).

5. Machine as specified in claim 4. characterized in that the turning discs at the ends are formed by a cylindrical ring part (15) with a closed surface.

6. Machine as specified in claim 5, characterized in that an adhesive coating (16) is arranged on the surface of the ring part (15) of each turning disc.

7 • Machine as specified in claim 4, characterized in that the turning discs (12) are made of an annular lattice body which for the associated carrier belt forms an interrupted running surface formed by a series of steps (13) arranged coaxially and distributed around the circumference.

8- Machine as stated in one of claims 4-7, characterized in that the turning discs (12, 15) are designed as separate parts which are replaceably attached to the ends of the drum (9).

<9-> Machine as specified in one of the preceding claims, characterized in that the drum (9) is provided at the ends with radial flange discs or rings (17) such as the turning discs (12, 15) and/or drive shaft pieces (18, 19, 20) can be connected with.

10 • Machine as stated in one of the preceding claims, characterized in that additional drive wheels (21) for the sieve conveyor are arranged in the area of the drum (9), the drive wheels cooperating with each of its carrying belts (5, 6, 7).

11. Machine as stated in claim ^o, characterized in that the drive wheels (21) are in drive engagement with the carrier belts (5, 6, 7) in the area of the screen conveyor's idle part (24).

12. Machine as specified in claim iq or ^.l characterized in that the drive wheels (21) in an area behind the drum (9) in its direction of rotation give the sieve conveyor (1) a deflection towards the working part (25) which increases the sieve conveyor's wrapping angle around the drum .

13. Machine as stated in one of claims 10-12, characterized in that the drive wheels (21) on the circumference have an elastic yielding coating.