NO152469B - Pumpe - Google Patents

Pumpe Download PDF

Info

Publication number
NO152469B
NO152469B NO814273A NO814273A NO152469B NO 152469 B NO152469 B NO 152469B NO 814273 A NO814273 A NO 814273A NO 814273 A NO814273 A NO 814273A NO 152469 B NO152469 B NO 152469B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
damper
air
supply
oven
pipes
Prior art date
Application number
NO814273A
Other languages
English (en)
Other versions
NO814273L (no
NO152469C (no
Inventor
Albert Charles Hersom
Kenneth William Wright
Original Assignee
Nestle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nestle Sa filed Critical Nestle Sa
Publication of NO814273L publication Critical patent/NO814273L/no
Publication of NO152469B publication Critical patent/NO152469B/no
Publication of NO152469C publication Critical patent/NO152469C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001Cleaning of filling devices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A23G3/0257Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/30Cleaning; Keeping clean; Sterilisation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B13/00Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
    • F04B13/02Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)

Description

Anordning ved roterovner.
Oppfinnelsen angår en anordning for innføring av fast charge i en roterovn ved hjelp av materør som er ført gjennem ovnsveggen.
Det er kjent at man ved forreduksjon
av oksydmalmer i roterende rørovner med fordel kan tilføre fast uforkokset kull-stoffholdig reduksjonsmiddel direkte til roterovnens høytemperatursone gjennem materør som er ført gjennem ovnsveggen. Materørene utgjør en del av såkalte øsematere som under ovnens rotasjon duk-
ker ned i en beholder som inneholder det faste reduksjonsmiddel og skuffer med seg en del av dette, som så under den videre rotasjon efterhvert risler ned gjennem materørene og inn i ovnens indre.
De hittil anvendte øsematere for rulleovner har som regel vært helt åpne, hvilket fører til at betydelige mengder luft blir suget inn i ovnen denne vei. De luftmengder som blir innført i ovnen på denne måte kan ikke kontrolleres, og dette re-sulterer i at forbrenningen i ovnen blir ukontrollerbar slik at man lett kan få for sterk forbrenning og ikke oppnå den øns-skede grad av forreduksjon av oksydene. Man kan endog risikere at atmosfæren i ovnen blir oksyderende, hvilket igjen fører til øket forbruk av reduksjonsmiddel. Den sterke forbrenning medfører også at char-
gen kan bli opphetet over sitt myknings-punkt slik at den sintrer og kladder til ovnsveggene.
For å unngå disse ulemper har man forsøkt å lukke øsematerne ved hjelp av kapslinger som omgir ovnen på innmatningsstedene. Disse kapslinger er imidler-
tid stasjonære, og man får derved store
tetningsflater mellem disse og det roter-
ende ovnsrøret. Det har i praksis vist seg vanskelig å oppnå god og effektiv tetning,
og anordningen er derfor ikke særlig for-delaktig.
En annen vesentlig ulempe ved de kjente øsematere er at man særlig ved innføring av rå, finkornet, bakende kull gjennem øsematerne risikerer at kullene ikke faller ordentlig ned gjennem rørene. Særlig fuktige kull ville bare risle lang-
somt nedover langs materøret og bli delvis sittende fast i materøret når ovnen har rotert så meget at helningsvinkelen på rør-
ene er mindre enn kullenes rasvinkel. Kul-
lene får dermed lang oppholdstid i rør-
ene, og den del som blir sittende fast i de varme materørene baker seg lett fast på rørveggene og blir ofte antent i rørene slik at materørene virker som innvendige fak-
ler. Varmeutviklingen i disse fakler kan lett forårsake lokale overopphetninger av chargen i ovnen og av ovnsforingen, og dette kan medføre sintring og kladding av chargen inne i ovnen med derav følgende driftsvanskeligheter. Materørene kan en-
dog tettes igjen slik at tilførselen av rå-materialer denne vei blir stanset. Rørenes levetid blir også vesentlig nedsatt på grunn av den sterke varmepåkjenning og kontakten med brennende kullstoff.
Oppfinneren har nu funnet at de ovennevnte vanskeligheter med luftinn-sugning og heng av materialer i rørene kan unngås ved at øsematerne forsynes med et innvendig spjeld som holdes lukket mot øsen under størstedelen av ovnsrotasjonen samtidig som det blåses inn kontrollerte mengder luft gjennem materørene. Spjel-det åpnes mens øsen er omtrent i toppstilling, og godset i øsen vil da rase så hurtig nedover gjennom materørene at det ikke får tid til å bli oppvarmet og klebe til rørveggene. Den innblåste luft vil virke kjølende på spjeld og materør og således også bidra til å hindre klebing på rør-veggene og spjeldet.
Ifølge oppfinnelsen anvendes et felles spjeld for både matningen og lufttilfør-selen, slik at lufttilførsel og innføring av fast charge i ovnen via øsematerne kan foregå vekselvis. Spjeldet er fjærbelastet, og dets stilling kontrolleres ved hjelp av Knaster, kammer eller lignende som slår an mot armer eller lignende som er forbundet med spjeldet. Spjeldet er lukket for innmatning under størstedelen av en full-stendig rotasjon av ovnen, idet det er åpent for materialtilførsel og samtidig lukket for lufttilførsel bare over en sektor omkring vedkommende øsematers øverste stilling. Når spjeldet lukker for lufttilfør-selen, åpner det samtidig for materialtil-førselen, og det materiale som er skuffet opp av øsemateren tidligere under rota-sjonen og som er blitt liggende på spjeldet, raser nedover gjennem materøret og inn i ovnen, hvorpå spjeldet lukker for mate-rialtilførselen og åpner igjen for lufttil-førselen. På denne måte blir materørene også blåst rene samtidig som inntreng-ning av ukontrollerte luftmengder unngås. Det oppnås også kontroll av lufttilførse-len på innmatningsstedene, hvilket gir bedre temperaturkontroll i ovnen og mu-ligheter for å arbeide med høyere tem-peraturer uten å få klebing av chargen på ovnsforingen. Materørenes levetid blir også vesentlig forlenget. Man kan even-tuelt også anvende to separate spjeld.
Man kan selvsagt også anvende van-lige separate luftinnblåsningsrør i tillegg til materørene i tilfelle hvor dette er nød-vendig. I slike tilfelle vil det altså tilføres forbrenningsluft både gjennom øsematerne og de separate luftrør. Man kan også bare tilføre forbrenningsluft gjennem de separate luftrør om nødvendig.
Et eksempel på utførelse av oppfin-nedsen er skjematisk illustrert på vedlagte figurer I, II og III, hvor
Fig. I viser et snitt gjennem en roterovn med to tilhørende øsematere og anordning for lufttilførsel, mens Fig. II og III viser i detalj det felles spjeld med tilhørende fjærarrangement i henholdsvis åpen og lukket stilling for ma-terialtilførsel. På figurene betegner 1 selve roterov nen, som er utstyrt med en ildfast foring 2. Ovnen roterer i pilens retning. 3 betegner et materør som ytterst er forsynt med en øse 4. På fig. I er antydet bare to dia-metralt motstående øsematere, hvorav den ene befinner seg i sin laveste og den an-dre i sin høyeste stilling. De to materør er forskjøvet i forhold til hverandre i ovnens lengderetning for å hindre at de mater inn i hverandre. Det kan selvsagt anvendes et hvilket som helst passende antall øsematere fordelt på hvilken som helst måte såvel over ovnens lengde som over dens omkrets. Det kan for eksempel anvendes minst en gruppe på to eller flere øsematere som er anbragt så tett som mulig i ovnens lengderetning uten at de mater inn i hverandre. Luften kobles da parallelt til hver av materne i gruppen, og reguleringsventilen plaseres foran for-greningen av luftrørene. De forskjellige matere innen hver gruppe bør være noe forskjøvet i forhold til hverandre slik at de ikke ligger i samme vertikalplan. Her-ved kan luftinnlåsningen holdes konstant på hvert enkelt innmatningssted, idet man ikke på noe tidspunkt får full av-stengning som det blir med bare en øse-mater på hvert sted. 5 er en beholder eller lignende som inneholder det materiale 6 som skal mates inn i roterovnen ved hjelp av øsene 4 og materørene 3. Under ovnens rotasjon i pilens retning vil øsemateren skuffe med seg materiale og fylles helt eller delvis. Materialet blir liggende oppå spjeldet 7, som holdes lukket mot øsen under største-delen av en ovnsrotasjon. Spjeldet er under dette åpent for luftrøret 8 slik at luft for rensning og kjøling av røret 3 og un-derholdning av forbrenningen inne i ovnen kan blåses inn i ovnen denne vei. Luftrøret 8 er utstyrt med separate an-ordninger for kontroll av den tilførte luft-mengde.
Det er ikke nødvendig at luftinnblås-ningen foregår konstant hele tiden mens spjeldet er åpent mot luftrøret. Luftinn-blåsningen kan selvsagt også foregå pe-riodevis, for eksempel i bare en kort pe-riode efter at materialet i øsen 4 er falt ned i ovnen.
Spjeldet 7 holdes i stilling ved hjelp av en fjær 9 som er således anordnet at dens fjærkraft holder spjeldet lukket mot øsen 4 eller luftrøret 8 eftersom dette er ønskelig. Spjeldets stilling styres av faste knaster, kammer eller lignende 10 og 11 som armene 12 og 13 som står i forbindelse med spjeldet 7, slår an mot under ovnens rotasjon. Knastenes stilling bør kunne re-guleres uavhengig av hverandre.
Når armen 12 som er forbundet med spjeldet 7 slår an mot knasten 10, tvinges armen 12 nedover slik at fjæren 9 strekkes og spjeldet 7 åpnes for materialtilførsel fra øsen 4. Spjeldets og armenes stilling før armen 12 slår an mot knasten 10 er vist på fig. III. Når armen 12 og dermed fjæren 9 har passert sitt dødpunkt, vil fjærkraften trekke spjeldet innover mot munningen av luftrøret 8 og stenge for dette slik at det blir fri passasje til ovnens indre for den faste charge i øsen 4. Denne stilling er vist på fig. II.
Ved ovnens videre rotasjon vil armen 13, som også er forbundet med spjeldet 7, slå an mot knasten 11 og tvinges oppover slik at fjæren 9 strekkes igjen og spjeldet 7 åpner for lufttilførselen fra røret 8. Når armen 13 og dermed fjæren 9 igjen har passert sitt dødpunkt, vil fjærkraften trekke spjeldet oppover mot øsen 4 og stenge for materøret 3 samtidig som det blir fri passasje for lufttilførsel fra luft-røret 8 slik som vist på fig. III. Knastene 10 og 11 anbringes slik i forhold til hverandre at øsen 4 får god til til å tømme seg for materiale. Vanligvis vil en åpnings-tid som tilsvarer en ovnsrotasjon på ca. 5°—30° være være tilstrekkelig, men den kan også være mindre enn 5° eller større enn 30°. Vinkelen er avhengig såvel av ovnens omdreiningshastighet som av kull-stoffmaterialets stykkstørrelse, fuktig-hetsgrad, rasvinkel etc, og man bør derfor i hvert enkelt tilfelle prøve seg frem i praksis for å finne den sektor hvor spjeldet bør være åpent for materialtilførsel. Knastene 10 og 11 bør derfor som nevnt ovenfor være uavhengig forstillbare.

Claims (3)

1. Anordning for innføring av fast charge gjennom veggene i en roterovn (1) under anvendelse av øsematere med materør (3) som er ført gjennom ovnsveggen og hvor øsene (4) under ovnens rotasjon dukker ned i beholder (5) og skuffer med seg en viss mengde materiale (6), karakterisert ved at hvert materør (3)' er utstyrt med et innvendig spjeld (7) som er forbundet med en fjær (9) og hvis åpning og lukning styres av forstillbare knaster (10, 11) som er anbragt uten-for ovnen.
2. Anordning som i påstand 1 hvor forbrenningsluft tilføres gjennom materørene (3) fra luftrør (8), karakterisert ved armer (12, 13) som forbinder spjeldet (7) med fjæren (9) på en slik måte at spjeldet vekselvis åpner respek-tive lukker for materialtilførsel og luft-tilførsel gjennom materørene (3), idet innmatning av fast materiale og innføring av luft foregår vekselvis ved forskjellig stilling av spjeldet (7).
3. Anordning som i påstand 1, karakterisert ved at de forstillbare knaster (10. 11) er anbragt slik i forhold til ovnen at spjeldet (7) er åpnet for mate-rialtilførsel bare over en viss sektor omkring materørets (3) toppstilling under ovnens rotasjon.
NO814273A 1980-12-16 1981-12-15 Pumpe NO152469C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8040195A GB2089440B (en) 1980-12-16 1980-12-16 Pump

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO814273L NO814273L (no) 1982-06-17
NO152469B true NO152469B (no) 1985-06-24
NO152469C NO152469C (no) 1985-10-02

Family

ID=10518008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO814273A NO152469C (no) 1980-12-16 1981-12-15 Pumpe

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4411601A (no)
EP (1) EP0054198B1 (no)
JP (1) JPS57124082A (no)
AU (1) AU546862B2 (no)
CA (1) CA1166895A (no)
DE (1) DE3163676D1 (no)
ES (1) ES507969A0 (no)
GB (1) GB2089440B (no)
IL (1) IL64337A (no)
NO (1) NO152469C (no)
ZA (1) ZA818169B (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479758A (en) * 1980-12-16 1984-10-30 Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. Piston filler
DE3327420A1 (de) * 1983-07-29 1985-02-07 Ludwig Schwerdtel GmbH, 8047 Karlsfeld Dosiergeraet zum dosieren einer hauptmasse und mindestens eines zuschlagstoffes, insbesondere zum dosieren hochviskoser massen
DE3542522C2 (de) * 1985-12-02 1993-10-28 Hilti Ag Handgerät zum Mischen und Abgeben von Zweikomponenten-Massen
GB8624595D0 (en) * 1986-10-14 1986-11-19 Metal Box Plc Filling packaging containers
GB8704343D0 (en) * 1987-02-24 1987-04-01 Odin Dev Ltd Dosing system
GB2222208B (en) * 1988-05-13 1993-02-24 Apex Fuels Ltd Pumping apparatus
US5058768A (en) * 1989-03-31 1991-10-22 Fountain Technologies, Inc. Methods and apparatus for dispensing plural fluids in a precise proportion
GB9111266D0 (en) * 1991-05-24 1991-07-17 Cmb Foodcan Plc A nozzle
FR2699670B1 (fr) * 1992-12-21 1995-03-10 Erca Dispositif de dosage multi-produit.
US5388725A (en) * 1993-11-24 1995-02-14 Fountain Fresh International Fluid-driven apparatus for dispensing plural fluids in a precise proportion
AU1706095A (en) * 1994-02-08 1995-08-29 Klima - Service Gmbh Distributor device for an automatic ice-cream dispenser
KR100592500B1 (ko) * 2001-06-16 2006-06-23 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 액체의 정량 토출장치
FR2967218B1 (fr) * 2010-11-08 2016-09-02 Dosatron International Doseur proportionnel d'un liquide auxiliaire dans un liquide principal.
JP6383405B2 (ja) * 2013-04-25 2018-08-29 ディスクマ アーゲーDiscma Ag 容器または予備成型物における製品を注入するための注入装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1676377A (en) * 1923-12-14 1928-07-10 Bergmann Packaging Machine Com Unit-measuring machine
GB325123A (en) * 1929-02-25 1930-02-13 Henry Le Cerf Improvements in and relating to machines for filling moulds with viscous chocolate
US2074041A (en) * 1935-04-12 1937-03-16 Elgin Mfg Company Filling machine
US2566436A (en) * 1947-10-11 1951-09-04 Cleveland Detroit Corp Beverage dispensing machine
US2585172A (en) * 1948-07-06 1952-02-12 Lyon Ind Inc Mixing mechanism for liquid and beverage dispensing apparatus
DE946768C (de) * 1952-11-08 1956-08-02 Eugen Woerner OElkolbenpumpe
US3254845A (en) * 1964-12-11 1966-06-07 Panther Pumps & Equipment Comp Fluid power transfer apparatus
GB1089511A (en) * 1964-01-22 1967-11-01 Percy George Tacchi Apparatus for mixing fluids in constant proportions
US3207384A (en) * 1964-04-30 1965-09-21 Byron T Wall Fluid metering device with conduit flushing by-pass
FR2188696A5 (no) * 1972-06-02 1974-01-18 Commissariat Energie Atomique
DE2318390C3 (de) * 1973-04-12 1978-06-08 Gesellschaft Fuer Kernforschung Mbh, 7500 Karlsruhe Hydrostatisch angetriebene Kolbenpumpe
FR2227772A5 (en) * 1973-04-26 1974-11-22 Monoplast Dispensing pump for liquids and pastes - pneumatic pistons actuate sliding block controlling quantity dispensed
US3930756A (en) * 1974-01-14 1976-01-06 Cat Pumps Corporation Metering pulse pump
US3926229A (en) * 1974-02-20 1975-12-16 Scholle Corp Viscous material filling device
JPS53103204A (en) * 1977-02-21 1978-09-08 Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd Oil pressure operating device for concrete pump
DE2742248C2 (de) * 1977-09-20 1981-12-17 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Kolbenpumpe zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Hartgelatinekapseln
IT1109997B (it) * 1978-03-09 1985-12-23 Afros Srl Testa per la miscelazione e l'eiezione di componenti liquidi interagenti per lo stampaggio di materiali plastici
DE2819245A1 (de) * 1978-05-02 1979-11-15 Hick & Co Gmbh Dosiereinrichtung fuer abfuellanlagen
DK147605C (da) * 1978-12-14 1985-04-22 Nestle Sa Pumpe til udmaaling og blanding af vaesker

Also Published As

Publication number Publication date
DE3163676D1 (en) 1984-06-20
ES8300386A1 (es) 1982-11-01
ZA818169B (en) 1982-10-27
EP0054198A1 (en) 1982-06-23
GB2089440A (en) 1982-06-23
JPS6352234B2 (no) 1988-10-18
EP0054198B1 (en) 1984-05-16
NO814273L (no) 1982-06-17
NO152469C (no) 1985-10-02
IL64337A0 (en) 1982-02-28
GB2089440B (en) 1984-08-01
AU546862B2 (en) 1985-09-26
US4411601A (en) 1983-10-25
CA1166895A (en) 1984-05-08
ES507969A0 (es) 1982-11-01
IL64337A (en) 1985-06-30
JPS57124082A (en) 1982-08-02
AU7779381A (en) 1982-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO152469B (no) Pumpe
JP5114422B2 (ja) 一次空気及び二次空気用の中央制御されるコークス炉給気系
US3357689A (en) Apparatus for feeding solid materials into a rotary kiln
NO139224B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av granulat av pigmentert, vesikulaer polyesterharpiks
CN208124854U (zh) 一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置
GB1436767A (en) Rotary melting furnace
US1415990A (en) Rotary kiln
US3240587A (en) Method for injecting particulate coal into a blast furnace
CN208952656U (zh) 一种重烧窑
US2146051A (en) Process and equipment for dehydrating and fusing
US2657990A (en) Feeding furnaces
CN104676604A (zh) 蓄热床式灰渣熔融装置
CN109592917A (zh) 节能型活性石灰终端焙烧窑
CN104833213B (zh) 烧结点火炉用烘炉系统
CN109631087A (zh) 真火壁炉
US1226022A (en) Reversible pot.
US1622337A (en) Kiln for the burning of cement
CN211057200U (zh) 一种铜冶炼系统
SU26026A1 (ru) Вращающа с плавильна печь с отдельной камерой сгорани
CN107246799A (zh) 一种rkef镍合金矿热电炉用上料除尘系统
DK150271B (da) Apparat til braending af cementklinker
NO123453B (no)
US60219A (en) mcdougall
US1542966A (en) Metallurgical apparatus
NO124089B (no)

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired

Free format text: EXPIRED IN DECEMBER 2001