NO152469B - Pumpe - Google Patents
Pumpe Download PDFInfo
- Publication number
- NO152469B NO152469B NO814273A NO814273A NO152469B NO 152469 B NO152469 B NO 152469B NO 814273 A NO814273 A NO 814273A NO 814273 A NO814273 A NO 814273A NO 152469 B NO152469 B NO 152469B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- damper
- air
- supply
- oven
- pipes
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/001—Cleaning of filling devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G3/0257—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/30—Cleaning; Keeping clean; Sterilisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
- F04B13/02—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
Description
Anordning ved roterovner.
Oppfinnelsen angår en anordning for innføring av fast charge i en roterovn ved hjelp av materør som er ført gjennem ovnsveggen.
Det er kjent at man ved forreduksjon
av oksydmalmer i roterende rørovner med fordel kan tilføre fast uforkokset kull-stoffholdig reduksjonsmiddel direkte til roterovnens høytemperatursone gjennem materør som er ført gjennem ovnsveggen. Materørene utgjør en del av såkalte øsematere som under ovnens rotasjon duk-
ker ned i en beholder som inneholder det faste reduksjonsmiddel og skuffer med seg en del av dette, som så under den videre rotasjon efterhvert risler ned gjennem materørene og inn i ovnens indre.
De hittil anvendte øsematere for rulleovner har som regel vært helt åpne, hvilket fører til at betydelige mengder luft blir suget inn i ovnen denne vei. De luftmengder som blir innført i ovnen på denne måte kan ikke kontrolleres, og dette re-sulterer i at forbrenningen i ovnen blir ukontrollerbar slik at man lett kan få for sterk forbrenning og ikke oppnå den øns-skede grad av forreduksjon av oksydene. Man kan endog risikere at atmosfæren i ovnen blir oksyderende, hvilket igjen fører til øket forbruk av reduksjonsmiddel. Den sterke forbrenning medfører også at char-
gen kan bli opphetet over sitt myknings-punkt slik at den sintrer og kladder til ovnsveggene.
For å unngå disse ulemper har man forsøkt å lukke øsematerne ved hjelp av kapslinger som omgir ovnen på innmatningsstedene. Disse kapslinger er imidler-
tid stasjonære, og man får derved store
tetningsflater mellem disse og det roter-
ende ovnsrøret. Det har i praksis vist seg vanskelig å oppnå god og effektiv tetning,
og anordningen er derfor ikke særlig for-delaktig.
En annen vesentlig ulempe ved de kjente øsematere er at man særlig ved innføring av rå, finkornet, bakende kull gjennem øsematerne risikerer at kullene ikke faller ordentlig ned gjennem rørene. Særlig fuktige kull ville bare risle lang-
somt nedover langs materøret og bli delvis sittende fast i materøret når ovnen har rotert så meget at helningsvinkelen på rør-
ene er mindre enn kullenes rasvinkel. Kul-
lene får dermed lang oppholdstid i rør-
ene, og den del som blir sittende fast i de varme materørene baker seg lett fast på rørveggene og blir ofte antent i rørene slik at materørene virker som innvendige fak-
ler. Varmeutviklingen i disse fakler kan lett forårsake lokale overopphetninger av chargen i ovnen og av ovnsforingen, og dette kan medføre sintring og kladding av chargen inne i ovnen med derav følgende driftsvanskeligheter. Materørene kan en-
dog tettes igjen slik at tilførselen av rå-materialer denne vei blir stanset. Rørenes levetid blir også vesentlig nedsatt på grunn av den sterke varmepåkjenning og kontakten med brennende kullstoff.
Oppfinneren har nu funnet at de ovennevnte vanskeligheter med luftinn-sugning og heng av materialer i rørene kan unngås ved at øsematerne forsynes med et innvendig spjeld som holdes lukket mot øsen under størstedelen av ovnsrotasjonen samtidig som det blåses inn kontrollerte mengder luft gjennem materørene. Spjel-det åpnes mens øsen er omtrent i toppstilling, og godset i øsen vil da rase så hurtig nedover gjennom materørene at det ikke får tid til å bli oppvarmet og klebe til rørveggene. Den innblåste luft vil virke kjølende på spjeld og materør og således også bidra til å hindre klebing på rør-veggene og spjeldet.
Ifølge oppfinnelsen anvendes et felles spjeld for både matningen og lufttilfør-selen, slik at lufttilførsel og innføring av fast charge i ovnen via øsematerne kan foregå vekselvis. Spjeldet er fjærbelastet, og dets stilling kontrolleres ved hjelp av Knaster, kammer eller lignende som slår an mot armer eller lignende som er forbundet med spjeldet. Spjeldet er lukket for innmatning under størstedelen av en full-stendig rotasjon av ovnen, idet det er åpent for materialtilførsel og samtidig lukket for lufttilførsel bare over en sektor omkring vedkommende øsematers øverste stilling. Når spjeldet lukker for lufttilfør-selen, åpner det samtidig for materialtil-førselen, og det materiale som er skuffet opp av øsemateren tidligere under rota-sjonen og som er blitt liggende på spjeldet, raser nedover gjennem materøret og inn i ovnen, hvorpå spjeldet lukker for mate-rialtilførselen og åpner igjen for lufttil-førselen. På denne måte blir materørene også blåst rene samtidig som inntreng-ning av ukontrollerte luftmengder unngås. Det oppnås også kontroll av lufttilførse-len på innmatningsstedene, hvilket gir bedre temperaturkontroll i ovnen og mu-ligheter for å arbeide med høyere tem-peraturer uten å få klebing av chargen på ovnsforingen. Materørenes levetid blir også vesentlig forlenget. Man kan even-tuelt også anvende to separate spjeld.
Man kan selvsagt også anvende van-lige separate luftinnblåsningsrør i tillegg til materørene i tilfelle hvor dette er nød-vendig. I slike tilfelle vil det altså tilføres forbrenningsluft både gjennom øsematerne og de separate luftrør. Man kan også bare tilføre forbrenningsluft gjennem de separate luftrør om nødvendig.
Et eksempel på utførelse av oppfin-nedsen er skjematisk illustrert på vedlagte figurer I, II og III, hvor
Fig. I viser et snitt gjennem en roterovn med to tilhørende øsematere og anordning for lufttilførsel, mens Fig. II og III viser i detalj det felles spjeld med tilhørende fjærarrangement i henholdsvis åpen og lukket stilling for ma-terialtilførsel. På figurene betegner 1 selve roterov
nen, som er utstyrt med en ildfast foring 2. Ovnen roterer i pilens retning. 3 betegner et materør som ytterst er forsynt med en øse 4. På fig. I er antydet bare to dia-metralt motstående øsematere, hvorav den ene befinner seg i sin laveste og den an-dre i sin høyeste stilling. De to materør er forskjøvet i forhold til hverandre i ovnens lengderetning for å hindre at de mater inn i hverandre. Det kan selvsagt anvendes et hvilket som helst passende antall øsematere fordelt på hvilken som helst måte såvel over ovnens lengde som over dens omkrets. Det kan for eksempel anvendes minst en gruppe på to eller flere øsematere som er anbragt så tett som mulig i ovnens lengderetning uten at de mater inn i hverandre. Luften kobles da parallelt til hver av materne i gruppen, og reguleringsventilen plaseres foran for-greningen av luftrørene. De forskjellige matere innen hver gruppe bør være noe forskjøvet i forhold til hverandre slik at de ikke ligger i samme vertikalplan. Her-ved kan luftinnlåsningen holdes konstant på hvert enkelt innmatningssted, idet man ikke på noe tidspunkt får full av-stengning som det blir med bare en øse-mater på hvert sted. 5 er en beholder eller lignende som inneholder det materiale 6 som skal mates inn i roterovnen ved hjelp av øsene 4 og materørene 3. Under ovnens rotasjon i pilens retning vil øsemateren skuffe med seg materiale og fylles helt eller delvis. Materialet blir liggende oppå spjeldet 7, som holdes lukket mot øsen under største-delen av en ovnsrotasjon. Spjeldet er under dette åpent for luftrøret 8 slik at luft for rensning og kjøling av røret 3 og un-derholdning av forbrenningen inne i ovnen kan blåses inn i ovnen denne vei. Luftrøret 8 er utstyrt med separate an-ordninger for kontroll av den tilførte luft-mengde.
Det er ikke nødvendig at luftinnblås-ningen foregår konstant hele tiden mens spjeldet er åpent mot luftrøret. Luftinn-blåsningen kan selvsagt også foregå pe-riodevis, for eksempel i bare en kort pe-riode efter at materialet i øsen 4 er falt ned i ovnen.
Spjeldet 7 holdes i stilling ved hjelp av en fjær 9 som er således anordnet at dens fjærkraft holder spjeldet lukket mot øsen 4 eller luftrøret 8 eftersom dette er ønskelig. Spjeldets stilling styres av faste knaster, kammer eller lignende 10 og 11 som armene 12 og 13 som står i forbindelse med spjeldet 7, slår an mot under ovnens rotasjon. Knastenes stilling bør kunne re-guleres uavhengig av hverandre.
Når armen 12 som er forbundet med spjeldet 7 slår an mot knasten 10, tvinges armen 12 nedover slik at fjæren 9 strekkes og spjeldet 7 åpnes for materialtilførsel fra øsen 4. Spjeldets og armenes stilling før armen 12 slår an mot knasten 10 er vist på fig. III. Når armen 12 og dermed fjæren 9 har passert sitt dødpunkt, vil fjærkraften trekke spjeldet innover mot munningen av luftrøret 8 og stenge for dette slik at det blir fri passasje til ovnens indre for den faste charge i øsen 4. Denne stilling er vist på fig. II.
Ved ovnens videre rotasjon vil armen 13, som også er forbundet med spjeldet 7, slå an mot knasten 11 og tvinges oppover slik at fjæren 9 strekkes igjen og spjeldet 7 åpner for lufttilførselen fra røret 8. Når armen 13 og dermed fjæren 9 igjen har passert sitt dødpunkt, vil fjærkraften trekke spjeldet oppover mot øsen 4 og stenge for materøret 3 samtidig som det blir fri passasje for lufttilførsel fra luft-røret 8 slik som vist på fig. III. Knastene 10 og 11 anbringes slik i forhold til hverandre at øsen 4 får god til til å tømme seg for materiale. Vanligvis vil en åpnings-tid som tilsvarer en ovnsrotasjon på ca. 5°—30° være være tilstrekkelig, men den kan også være mindre enn 5° eller større enn 30°. Vinkelen er avhengig såvel av ovnens omdreiningshastighet som av kull-stoffmaterialets stykkstørrelse, fuktig-hetsgrad, rasvinkel etc, og man bør derfor i hvert enkelt tilfelle prøve seg frem i praksis for å finne den sektor hvor spjeldet bør være åpent for materialtilførsel. Knastene 10 og 11 bør derfor som nevnt ovenfor være uavhengig forstillbare.
Claims (3)
1. Anordning for innføring av fast charge gjennom veggene i en roterovn (1) under anvendelse av øsematere med materør (3) som er ført gjennom ovnsveggen og hvor øsene (4) under ovnens rotasjon dukker ned i beholder (5) og skuffer med seg en viss mengde materiale (6), karakterisert ved at hvert materør (3)' er utstyrt med et innvendig spjeld (7) som er forbundet med en fjær (9) og hvis åpning og lukning styres av forstillbare knaster (10, 11) som er anbragt uten-for ovnen.
2. Anordning som i påstand 1 hvor forbrenningsluft tilføres gjennom materørene (3) fra luftrør (8), karakterisert ved armer (12, 13) som forbinder spjeldet (7) med fjæren (9) på en slik måte at spjeldet vekselvis åpner respek-tive lukker for materialtilførsel og luft-tilførsel gjennom materørene (3), idet innmatning av fast materiale og innføring av luft foregår vekselvis ved forskjellig stilling av spjeldet (7).
3. Anordning som i påstand 1, karakterisert ved at de forstillbare knaster (10. 11) er anbragt slik i forhold til ovnen at spjeldet (7) er åpnet for mate-rialtilførsel bare over en viss sektor omkring materørets (3) toppstilling under ovnens rotasjon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8040195A GB2089440B (en) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | Pump |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO814273L NO814273L (no) | 1982-06-17 |
NO152469B true NO152469B (no) | 1985-06-24 |
NO152469C NO152469C (no) | 1985-10-02 |
Family
ID=10518008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO814273A NO152469C (no) | 1980-12-16 | 1981-12-15 | Pumpe |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4411601A (no) |
EP (1) | EP0054198B1 (no) |
JP (1) | JPS57124082A (no) |
AU (1) | AU546862B2 (no) |
CA (1) | CA1166895A (no) |
DE (1) | DE3163676D1 (no) |
ES (1) | ES507969A0 (no) |
GB (1) | GB2089440B (no) |
IL (1) | IL64337A (no) |
NO (1) | NO152469C (no) |
ZA (1) | ZA818169B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4479758A (en) * | 1980-12-16 | 1984-10-30 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. | Piston filler |
DE3327420A1 (de) * | 1983-07-29 | 1985-02-07 | Ludwig Schwerdtel GmbH, 8047 Karlsfeld | Dosiergeraet zum dosieren einer hauptmasse und mindestens eines zuschlagstoffes, insbesondere zum dosieren hochviskoser massen |
DE3542522C2 (de) * | 1985-12-02 | 1993-10-28 | Hilti Ag | Handgerät zum Mischen und Abgeben von Zweikomponenten-Massen |
GB8624595D0 (en) * | 1986-10-14 | 1986-11-19 | Metal Box Plc | Filling packaging containers |
GB8704343D0 (en) * | 1987-02-24 | 1987-04-01 | Odin Dev Ltd | Dosing system |
GB2222208B (en) * | 1988-05-13 | 1993-02-24 | Apex Fuels Ltd | Pumping apparatus |
US5058768A (en) * | 1989-03-31 | 1991-10-22 | Fountain Technologies, Inc. | Methods and apparatus for dispensing plural fluids in a precise proportion |
GB9111266D0 (en) * | 1991-05-24 | 1991-07-17 | Cmb Foodcan Plc | A nozzle |
FR2699670B1 (fr) * | 1992-12-21 | 1995-03-10 | Erca | Dispositif de dosage multi-produit. |
US5388725A (en) * | 1993-11-24 | 1995-02-14 | Fountain Fresh International | Fluid-driven apparatus for dispensing plural fluids in a precise proportion |
AU1706095A (en) * | 1994-02-08 | 1995-08-29 | Klima - Service Gmbh | Distributor device for an automatic ice-cream dispenser |
WO2002103202A1 (fr) * | 2001-06-16 | 2002-12-27 | Musashi Engineering, Inc. | Dispositif servant a delivrer une quantite fixe de liquide |
FR2967218B1 (fr) * | 2010-11-08 | 2016-09-02 | Dosatron International | Doseur proportionnel d'un liquide auxiliaire dans un liquide principal. |
JP6383405B2 (ja) * | 2013-04-25 | 2018-08-29 | ディスクマ アーゲーDiscma Ag | 容器または予備成型物における製品を注入するための注入装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1676377A (en) * | 1923-12-14 | 1928-07-10 | Bergmann Packaging Machine Com | Unit-measuring machine |
GB325123A (en) * | 1929-02-25 | 1930-02-13 | Henry Le Cerf | Improvements in and relating to machines for filling moulds with viscous chocolate |
US2074041A (en) * | 1935-04-12 | 1937-03-16 | Elgin Mfg Company | Filling machine |
US2566436A (en) * | 1947-10-11 | 1951-09-04 | Cleveland Detroit Corp | Beverage dispensing machine |
US2585172A (en) * | 1948-07-06 | 1952-02-12 | Lyon Ind Inc | Mixing mechanism for liquid and beverage dispensing apparatus |
DE946768C (de) * | 1952-11-08 | 1956-08-02 | Eugen Woerner | OElkolbenpumpe |
US3254845A (en) * | 1964-12-11 | 1966-06-07 | Panther Pumps & Equipment Comp | Fluid power transfer apparatus |
GB1089511A (en) * | 1964-01-22 | 1967-11-01 | Percy George Tacchi | Apparatus for mixing fluids in constant proportions |
US3207384A (en) * | 1964-04-30 | 1965-09-21 | Byron T Wall | Fluid metering device with conduit flushing by-pass |
FR2188696A5 (no) * | 1972-06-02 | 1974-01-18 | Commissariat Energie Atomique | |
DE2318390C3 (de) * | 1973-04-12 | 1978-06-08 | Gesellschaft Fuer Kernforschung Mbh, 7500 Karlsruhe | Hydrostatisch angetriebene Kolbenpumpe |
FR2227772A5 (en) * | 1973-04-26 | 1974-11-22 | Monoplast | Dispensing pump for liquids and pastes - pneumatic pistons actuate sliding block controlling quantity dispensed |
US3930756A (en) * | 1974-01-14 | 1976-01-06 | Cat Pumps Corporation | Metering pulse pump |
US3926229A (en) * | 1974-02-20 | 1975-12-16 | Scholle Corp | Viscous material filling device |
JPS53103204A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | Oil pressure operating device for concrete pump |
DE2742248C2 (de) * | 1977-09-20 | 1981-12-17 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Kolbenpumpe zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Hartgelatinekapseln |
IT1109997B (it) * | 1978-03-09 | 1985-12-23 | Afros Srl | Testa per la miscelazione e l'eiezione di componenti liquidi interagenti per lo stampaggio di materiali plastici |
DE2819245A1 (de) * | 1978-05-02 | 1979-11-15 | Hick & Co Gmbh | Dosiereinrichtung fuer abfuellanlagen |
DK147605C (da) * | 1978-12-14 | 1985-04-22 | Nestle Sa | Pumpe til udmaaling og blanding af vaesker |
-
1980
- 1980-12-16 GB GB8040195A patent/GB2089440B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-02-20 US US06/236,173 patent/US4411601A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-11-20 EP EP81109799A patent/EP0054198B1/en not_active Expired
- 1981-11-20 DE DE8181109799T patent/DE3163676D1/de not_active Expired
- 1981-11-23 IL IL64337A patent/IL64337A/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-11-24 AU AU77793/81A patent/AU546862B2/en not_active Expired
- 1981-11-24 ZA ZA818169A patent/ZA818169B/xx unknown
- 1981-11-27 CA CA000391077A patent/CA1166895A/en not_active Expired
- 1981-12-15 ES ES507969A patent/ES507969A0/es active Granted
- 1981-12-15 NO NO814273A patent/NO152469C/no not_active IP Right Cessation
- 1981-12-15 JP JP56202383A patent/JPS57124082A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2089440B (en) | 1984-08-01 |
CA1166895A (en) | 1984-05-08 |
ES8300386A1 (es) | 1982-11-01 |
IL64337A (en) | 1985-06-30 |
AU546862B2 (en) | 1985-09-26 |
GB2089440A (en) | 1982-06-23 |
US4411601A (en) | 1983-10-25 |
IL64337A0 (en) | 1982-02-28 |
ES507969A0 (es) | 1982-11-01 |
JPS6352234B2 (no) | 1988-10-18 |
NO152469C (no) | 1985-10-02 |
AU7779381A (en) | 1982-06-24 |
JPS57124082A (en) | 1982-08-02 |
EP0054198A1 (en) | 1982-06-23 |
DE3163676D1 (en) | 1984-06-20 |
EP0054198B1 (en) | 1984-05-16 |
NO814273L (no) | 1982-06-17 |
ZA818169B (en) | 1982-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO152469B (no) | Pumpe | |
JP5114422B2 (ja) | 一次空気及び二次空気用の中央制御されるコークス炉給気系 | |
US3357689A (en) | Apparatus for feeding solid materials into a rotary kiln | |
NO139224B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av granulat av pigmentert, vesikulaer polyesterharpiks | |
CN208124854U (zh) | 一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置 | |
GB1436767A (en) | Rotary melting furnace | |
US1415990A (en) | Rotary kiln | |
US3240587A (en) | Method for injecting particulate coal into a blast furnace | |
CN208952656U (zh) | 一种重烧窑 | |
CN108585565A (zh) | 一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺 | |
CN109592917A (zh) | 节能型活性石灰终端焙烧窑 | |
CN104676604B (zh) | 蓄热床式灰渣熔融装置 | |
CN207635326U (zh) | 自动加料的生物质燃烧装置 | |
CN104833213B (zh) | 烧结点火炉用烘炉系统 | |
US2146051A (en) | Process and equipment for dehydrating and fusing | |
US2657990A (en) | Feeding furnaces | |
US1226022A (en) | Reversible pot. | |
SU94050A1 (ru) | Устройство к вагранке с подогревом дуть в рекуператоре | |
US1622337A (en) | Kiln for the burning of cement | |
CN211057200U (zh) | 一种铜冶炼系统 | |
SU26026A1 (ru) | Вращающа с плавильна печь с отдельной камерой сгорани | |
CN107246799A (zh) | 一种rkef镍合金矿热电炉用上料除尘系统 | |
DK150271B (da) | Apparat til braending af cementklinker | |
NO123453B (no) | ||
US60219A (en) | mcdougall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN DECEMBER 2001 |