NO123453B - - Google Patents

Description

Anordning ved sjaktovner med rektangulært tverrsnitt.

Foreliggende oppfinnelse angår vann-behandling av pellets, konglomerater, bri-ketter eller liknende små legemer sammen-satt av i det minste løselig sammenhengende partikler av faste mineraler, f. eks. findelt malm eller konsentrater, for å gi disse legemer en mekanisk sterk og solid overflate eller hud i forhold til den natur-lige, samtidig som pelletenes tilbøyelighet til ansamling i klumper eller større masser i høy grad forminskes. Oppfinnelsen ved-rører således anordninger ved en forbedret vertikal sjaktovn for varmbehandling av slike legemer.

På dette område er det vanlig å utføre

den vertikale sjaktovn som en rekke på tre i forbindelse med hverandre stående kammere, av hvilke det øvre — opphetningskammeret — tjener til å tørke og opphete de rå eller kolde legemer til den maksimale temperatur i prosessen. Derpå følger det mellomliggende kammer — midtkammeret

— hvor de sterkt opphetede legemer holdes på en forholdsvis høy temperatur, mens det nedre kammer tjener som kjølekammer. Med denne av tre kammere bestående ovn er det forbundet minst ett forbrenningskammer, hvor en strøm av forvarmet oksyderende gass — luft — som er avledet fra kjølekammeret gjennom hvis innhold gassen er blitt presset under passende trykk — blir opphetet ved forbrenning av brenn-stoff i denne gassen. Den resulterende strøm av opphetede gasser — dvs. luft og gassformede forbrenningsprodukter — avledes til og inn i bunnen av opphetningskammeret hvorfra den vil strømme oppover gjennom den søyle av legemer som befinner seg i opphetningskammeret.

Tidligere er det foreslått å utføre det mellomliggende og nedre kammer i form av omvendte pyramider eller kjegler slik beliggende og av sådan størrelse og form at det mellomliggende kammers bunnparti er mindre enn og står i direkte forbindelse med den øvre (større) ende av kjølekam-meret, mens den nedre ende av det hovedsakelig rettsidige opphetniirgskammer er mindre enn og står i direkte forbindelse med den øvre (større) ende av det mellomliggende kammer. Herved fremkommer det forholdsvis store åpne rom eller trykk-kammere ved overgangene mellom de øvre og nedre kammere og det mellomliggende kammer. Disse forholdsvis store trykk-kammere ble ansett som viktige for å lette utløp resp. innløp av den strøm av opprinnelig kold luft — som i motstrøm føres gjennom chargesøylen i ovnen — inn i og gjennom forbrenningskammeret og derpå inn i søylen igjen. U. S. patent nr. 2 646 900 omhandler en kjent ovn av denne type for varmbehandling.

Det har vist seg at det hverken er nød-vendig eller hensiktsmessig at omtrent all kjøleluft avledes fra chargesøylen og gjennom forbrenningskammeret. Det er tilstrekkelig at bare en betraktelig del — fra en tredjedel til tre femtedeler — av den totale luftstrøm avledes til forbrenningskammeret, mens resten passerer gjennom den del av søylen som befinner seg i det midtre kammer. Den meget betraktelige reduksjon av den gassmengde som føres til forbrenningskammeret'gjør det unødvendig å bruke store trykkammere.

Det er en absolutt nødvendighet for en heldig gjennomføring av en sådan varmbehandling at chargen beveger seg nedover gjennom opphetningskammeret og midtkammeret i sjaktovnen: a, uavbrutt og b, som et hele, dvs. at søylen synker ned med en styrt hastighet og at dens omkretsparti synker med samme (eller omtrent samme) hastighet som kjernepartiet.

Større ansamlinger, f. eks. klumper, av opprinnelig små atskilte pellets i søylen — dannet enten som følge av lokal overheting eller som følge av sammenbaking av rå pellets på grunn av kondensasjon av vann på eller blant dem — vil forstyrre den jevne nedsynking av søylen. Disse klumper kan av og til bli så store at de danner bro tvers over kjølekammerets pyramide- eller kjeg-leformede parti, og derved omtrent stoppe videre nedadgående bevegelse av den over-liggende søyle.

Oppfinnelsen vedrører en anordning ved vertikale sjaktovner med omtrent rektangulært tverrsnitt for varmbehandling av atskilte lettglidende pellets, som synker nedover fra ovnens topp til dens bunn i en i det vesentlige sammenhengende søyle, hvor ovnen omfatter en øvre del som består av en rettvegget sjakt uten hindringer, og en nedre del — kjølesone — som er relativt innsnevret, og knuseinnretninger i kjølesonen for oppbrekking av klumper av sammenbakede eller agglomererte pellets, hvilke knuseinnretninger omfatter et flertall horisontalt, dreibart anordnede knuseaksler, og er karakterisert ved at de nevnte aksler, som er forsynt med knusedeler, er anordnet i to vesentlig horisontale rekker over hverandre, idet det er færre knuseaksler i den øvre rekke enn knuseaksler i den nedre rekke, og akslene i den nedre rekke er forskutt i ikke-overlappings-forhold i forhold til den øvre rekke, og akslene er plasert i en avstand fra hverandre, som i det vesentlige tilsvarer den ytre dia-meter av knuseakslene, og som er tilstrekkelig stor til å tillate at atskilte pellets faller igjennom.

Opphetingskammeret og midtkammeret i ovnen danner tilsammen en varme-isolert sjakt med firkantet, fortrinsvis rektangulært tverrsnitt, hvis lengde er f. eks. det dobbelte av bredden. Kjølekammerets øvre parti er isolert på liknende måte og har samme tverrsnitt som det tilstøtende parti av midtkammeret. I den nedre del er kjølekammeret delt i to i det vesentlige like kanaler med omtrent kvadratisk tverrsnitt og i form av på toppen stående, langstrakte pyramider som kan være isolert eller ikke.

To varmeisolerte forbrenningskammere er anbrakt utenfor og nær ved de to motstående langvegger i ovnens midtkammer. Ved den nedre ende står hvert av forbrenningskammerne i forbindelse med det indre av sjakten ved hjelp av varmeisolerte gasskanaler som slutter i bueformede åpninger i veggene for kjølekammerets kanaler omtrent i høyde med toppen av den vegg som skiller disse kammere. Ved den øvre ende står hvert forbrenningskammer i forbin-deles med sjaktens indre ved hjelp av varmeisolerte gasskanaler som slutter i et flertall i avstand fra hverandre beliggende porter eller åpninger tvers over sjaktens langsider i høyde med bunnen av opphetningskammeret.

Klumpknuseren etter oppfinnelsen er beliggende tvers over ovnen ved de øvre ender av de pyramideformede avsluttende partier av kjølekanalen. Knuseren er forbundet med innretninger for tilførsel av kjøleluft til ovnen og inn i chargesøylen i denne omtrent i høyde med klumpknuseren. Denne omfatter hovedsakelig et flertall i avstand fra hverandre liggende horisontale, dreibare aksler, som er anbrakt i grupper eller rekker, den ene over den annen. Rundt omkretsen er disse aksler forsynt med fremspring eller knaster som ved dreining av akslene vil bearbeide alle klumper eller ansamlinger av pellets som forefinnes i de lag av chargesøylen som ligger like over akslene. Derved blir alle pelletsklumper, ved maling, sliping, saging, knusing eller liknende oppdelingsbehandling, redusert så meget i størrelse at stykkene ikke vil være istand til å hindre den jevne, uavbrutte nedsynking av pelletssøylen gjennom den øvrige del av sjakten.

I den samme sone som klumpknuseren er også anbrakt de foran nevnte innretninger for tilførsel av opprinnelig kold luft inn i søylen av pellets. Disse innretninger omfatter sjalusiformede gitterverk som strekker seg tvers over kjølekammeret fra den ene til den annen langside, samt luftinn-føringsmidler langs de motstående ytre og indre vegger i de pyramideformede partier av kjølekammerkanalene. Denne kombina-sjon tjener til å føre kjøleluft jevnt inn i og over hele det tverrsnitt av chargesøylen som ligger i området for knuseren.

Ovnen er utstyrt med en passende mate-innretning for pellets, og tømmeinnretning for samme, samt med det vanlige tilbehør til sjaktovner for varmbehandling av slike materialer.

I den følgende del av fremstillingen er det, under henvisning til tegningene, detaljert beskrevet et eksempel på utførelse av oppfinnelsen.

Fig. 1 er et endeoppriss, delvis i snitt og med enkelte deler fjernet, av en sjaktovn i samsvar med oppfinnelsen.

Fig. 2 er et sideoppriss, delvis i snitt, av den i fig. 1 viste ovn. Fig. 3 er i større målestokk et bruddstykke av et oppriss i snitt av en fore-trukket utførelse av klumpknuseren i forbindelse med en hensiktsmessig utførelse av kjølelufUnntaket. Fig. 4 er i større målestokk et bruddstykke av et sideoppriss, delvis i snitt, av den i fig. 3 viste anordning. Fig. 5 er et bruddstykke av det i fig. 1 viste frontoppriss og viser innretningen til dreining av akslene for klumpknuseren. Fig. 6 er et snitt etter linjen 6—6 i fig. 1 og viser beliggenheten av luftkanalene i forhold til bunnpartiene av ovnens kjøle-kammer.

Fig. 7 viser en detalj av en anordning av kjølemidlets ledninger i forbindelse med en av akslene for klumpknuseren.

Sjaktovnen, som i det store og hele er betegnet med 10, har rektangulært tverrsnitt. Ovnen omfatter en mantel 11 av metallplate og bæres av i det vesentlige vertikale støtter 12. Mantelen 11 er forsynt med ildfast foring 15 som strekker seg fra ovnens inntak 16 og som begrenser veggene i opphetingskammeret eller sonen H, det mellomliggende kammer eller sone S og i det minste det øvre parti av kjølesonen eller kjølekammeret C. Dette danner en vertikal forlengelse av det mellomliggende kammer S og er i det nedre parti delt i to omtrent like, hodestående langstrakte pyramider 25 som slutter i rørformede omtrent kvadratiske utløpskanaler 26 som munner ut i lukkede trakter 27.

Langs den ene side av ovnen 10 ligger det en horisontal skinnegang 30 som bæres av en ikke vist konstruksjon og som en vognformet beskikkingsmekanisme 31 kan løpe frem og tilbake på over ovnens åpning, for å levere rå (dvs. ikke opphetede) pellets jevnt over toppen av en pelletssøyle som i det vesentlige fyller ovnens sjakt. Be-skikkingsmekanismen — som ikke utgjør noen del av foreliggende oppfinnelse — kan være og er fortrinsvis av kjent type.

Over ovnens åpning 16 er det anbrakt et hus 35 hvis tre sider er faststående mens den fjerde side — som vender mot beskik-kingsmekanismen — består av flere sam-virkende dører 36 som bæres av og som kan forskyves langs en horisontal bæreskinne 37 i samsvar med bevegelsen av beskik-kingsmekanismen 31, slik at ved alle stil-linger av denne vil åpningen inn til huset 35 bli forminsket. Huset 35 er overdekket av en hette 40 med en sentral utløpsåp-ning 41 som er innrettet til å forbindes med sugesiden på en vifte (ikke vist) for å fjerne damp, gass og støv fra husets indre.

På begge sider av ovnen 10 ligger det et ildfast foret forbrenningsrom 35 med traktformet bunn 46. Hvert av forbrenningskammerne 45 står ved den øvre ende i forbindelse med det indre av ovnen 10 ved en ildfast utforet øvre gasskanal 47 som slutter i et flertall nedad rettede gass-innløpsporter 48 som med innbyrdes avstand er plasert i en omtrent horisontal rekke langs etter ovnens langside i en høyde som faller sammen med overgangen mellom opphetningskammeret H og mel-lomkammeret S. Ved sin nedre ende står hvert forbrenningskammer også i forbindelse med det indre av ovnen 10 gjennom en ildfast utforet nedre gasskanal 51 som slutter i to gassutløpsåpninger 52 som er utformet i foringen 15 ved hjelp av mur-buer 52 som delvis bæres av en pillar 20 som stikker et passende stykke — f. eks. 375 mm — frem fra kammerets langvegg. En åpning 55 i veggen i hvert forbrenningskammer 45 tjener til anbringelse av en ikke vist brenner for flytende brenn-stoff. Forbrenningskammerne er forsynt med mannhullåpninger, inspeksjonsåpnin-ger og liknende som i alminnelighet bru-kes ved forbrenningskammere for høy temperatur.

Som det fremgår av fig. 2 skråner de motstående vegger 60 som danner mellom-kammerets S lange sidevegger en smule utover fra bunn til topp — f. eks. omtrent 3° til vertikalen — hvorved disse vegger blir liggende forskjøvet utover i forhold til de nedre vegger av de omtrent vertikale langvegger 61 i opphetningskammeret H. Herved dannes det, sammen med en pelletscharge som fyller ovnssjakten, et langstrakt trykk-kammer 65 som portene 48 munner ut i. Som det fremgår av fig. 1 heller endeveggene i opphetningskammeret H en smule innover mens dets langsider er omtrent vertikale. Opphetningskammeret, mellom-kammeret og det øvre parti av kjølekam-meret C danner således en ubrutt fall-kanal for en pelletssøyle fra ovnsmunnin-gen til den sone hvor klumknuseren er anbrakt.

Under hvert enkelt av de lukkede trakter 27 er det anbrakt en tømmemekanisme 68 for pellets som føres ut av ovnen med en regulerbar variabel hastighet for å holde høyden av toppen på den pelletssøyle som fyller ovnen konstant uansett variasjoner i den hastighet hvormed rå pellets leveres til ovnen. Trakten 27 og tømmemekanismen 68 er i det vesentlige gasstette.

Hvert av forbrenningskammerne 45 er utstyrt med en støvsamler L som tjener til å samle og lede bort utfelt støv fra forbrenningskammeret og føre det inn i tømme-mekanismen 68 for pellets. Støvsamleren L omfatter i rekkefølge en første støv-kanal 72 som står i forbindelse med det indre av bunntrakten 46 i forbrenningskammeret gjennom en spissåpning 73 i trakten, en støvtrakt 74, en vibrasjons-tømmeinnretning 75 og en annen støv-kanal 76 som står i forbindelse med tøm-meinnretningen 68 for pellets. Støvsamler-ne L tjener til å samle og avlede til ovnens sluttprodukt alt det støv som frem-bringes under vannbehandlingen av pellets og som av den motstrømmende luftstrøm føres inn i forbrenningskammerne.

Etter en hensiktsmessig utførelse omfatter klump- eller kakeknuseren en øvre horisontal rekke på tre innbyrdes symme-trisk atskilte horisontale, parallelle, dreibare, hule knuseraksler 81 som strekker seg tvers over ovnen og gjennom dens motstående langsider. Et stykke under denne rekke er det på samme måte anordnet en tilsvarende horisontal rekke som består av fire knuseraksler 82. Endene av knuserakslene 81 hviler på utsiden av ovnen i lagre 83 festet til to vertikale bæreplater 84 som er sveiset, boltet eller på annen måte festet til ram-medeler 85 på bærestøttene 12. Endene av knuserakslene 82 er på liknende måte anbrakt i lagre 88 som også er festet til platene 84. Som det tydeligst fremgår av fig. 7 er endene av de hule knuseraksler 81 og

82 lukket ved hjelp av løsbare lokk 89.

Til de nedre partier på bæreplatene 84 er gasstett festet, f. eks. sveiset, motstående sideplater 90 av de omvendt stående pyramideformede nedre partier 25 av kjøle-kammeret C, hvilke plater med sine sidekanter er sveiset fortløpende til tilstøtende kanter på komplementære endeplater 91 slik at disse plater danner de nedre pyramideformede partier 25 av kjølekammeret.

Indre, motstående skjermplater 93 strekker seg nedover fra de nedre ender på kjølekammerets sidevegger 94. Disse skjermplater ligger et stykke fra og er parallelle med de nedre partier av sideplatene 90 og slutter ved bunnen av kjølekamme-ret C. Sammen med sideplatene 90 begrenser de to forholdsvis trange, langstrakte åpne rom eller samlekammere som i fig. 4 er betegnet med P, og som ligger på motstående sider i pyramidene 25 og. står i forbindelse med det indre av disse. Knuserakslene 81 og 82 går gjennom åpninger 95, 96 i skjermplatene og disse åpninger er lukket med pakninger 97 resp. 98.

Som vist i fig. 2, 3 og 4 er de partier av omkretsflåtene på knuserakslene 81 og 82 beliggende mellom skjermplatene 93 tett besatt med fremspring eller knaster som, når akslene roterer, vil gripe inn i og bryte opp alle klumper eller større masser av sammensmeltede eller sammenbakede pellets som befinner seg i pelletssøylen som synker ned i den sone som klumpknuseren arbeider i. Fortrinsvis er hver knuseraksel 81 og 82 forsynt med atskilte, fortrinsvis høye ringer 101 hvorpå er festet tapper 102 av en hård og slitesterk legering. Mellom ringene 101 er det minst anbrakt en ora-kretsrekke med knaster eller tapper 104 av liknende slitesterk legering festet direkte på akslene 81, 82. Som vist kan den nedre rekke aksler 82 være forsynt med et forholdsvis større antall tappbærende ringer 101 enn akslene 81 i den øvre rekke, og knastene 104 kan alt ettersom det passer helt sløyfes.

Dreiningen eller svingningen av knuserakslene 81 foregår på følgende måte: Til den ene ende av hver enkelt av disse aksler er festet en veivarm 107 som er svingbart forbundet med en veivstang 108. Se fig. 4 og 5. Veivstangens 108 annen ende er svingbart forbundet med den ytre ende på en stempelstang 110 for et drivstempel i den hydrauliske sylinder 111. Stempel-slaget innstilles fortrinsvis slik at akslene 81 svinges frem og tilbake gjennom en bue på omtrent 30° i løpet av ca. 1,5 min., men tiden kan selvsagt varieres alt etter om-stendighetene.

Svingningen av de nedre knuseraksler 82 foregår ved hjelp av tilsvarende veiv-armer 10', veivstang 108', stempel 110' og sylinder 111' som foran beskrevet. Som det fremgår av fig. 5 er mekanismen som dri-ver de nedre knuseraksler 82 anbrakt på motsatt side av ovnen i forhold til driv-mekanismen for de øvre knuseraksler 81.

Kjølevann eller annet flytende kjøle-middel sirkuleres fortrinsvis gjennom samt-lige knuseraksler. I den hensikt er lokket 89 forsynt med to åpninger 115 og 116 og gjennom den første går et vanntilløpsrør 117, som strekker seg et godt stykke inn i den hule aksel, mens et avløpsrør 119 er inngjenget i åpningen 116. Tilløpsrøret er forbundet med en ikke vist kjølevanns-kilde. Ved sin ytre ende er utløpsrøret 119 forbundet med en termostatboks 121 hvis øvre ende er forsynt med et termostatisk kontrollorgan 122, med et vannutløp 123 og et damputløp 124. Vannutløpet 123 er forbundet med et fleksibelt rør 126 til et av-løp 127, mens damputløpet 124 er forbundet med et annet fleksibelt rør 129 som fører dampen fra boksen 121 til et dampavløp 130. Et liknende fleksibelt rør 132 danner forbindelse mellom et ventilasjonsorgan 133 på toppen av knuserakselen 81 og dampavløpet 130. Det termostatiske kontrollorgan 122 tjener til å regulere hastig-heten av kjølevannet til akselens 81 indre og kan dessuten påvirke et alarmsystem hvis kjølevannstilførselen svikter. Fortrinsvis føres det tilstrekkelig kjølevann gjennom akselen 81 til å holde denne på en temperatur som svarer til kokende vann. Knuserakslene 82 er på samme måte utstyrt med innretninger for kjøling.

Trykkluft for kjøling av de varmebe-handlede pellets føres inn i ovnens pellets-søyle ved knusesonens nivå på følgende måte: En hovedluftkanal 135 forbundet med en ikke vist trykkluftkilde forgrener seg i tc like fordelingsrør 136, 136' som hvert danner forbindelse mellom hovedkanalen 135 og to like luftkanaler 138, 139 som fører til hvert sitt nedre parti 25 av kjølekam-meret C. En ekstra luftkanal 143 setter hovedkanalen 135 i forbindelse med tre luftfordelingsrør 144, 145 og 146 som slutter ved endeveggene av kjølekammeret C ved de øvre ender av platene 91. Mellom uttaket for ekstraledningen 143 og forgre-ningen 136, 136' er der i hovedkanalen 135 anbrakt en klaffeventil B, fig. 6, for å opp-rettholde en passende trykkforskjell (f. eks. 75 til 100 mm vannsøyle) mellom luften i kanalen 143 og i kanalene 136, 136'. Rørene 144 og 146 leverer kjøleluft inn i det indre av langstrakte luftkanaler 147 resp. 148 som strekker seg langs de øvre ender på platene 91 og som leverer tynne sjikt med kjøleluft inn i den tilstøtende pelletssøyle gjennom nedadrettede slissliknende åpninger 149 og 150 i det vesentlige langs hele lengden av luftkanalene 147, 148. Luft-ledningen 145 leverer kjøleluft inn i det indre av en sentral kanal 153 som strekker seg tvers over kjølekammeret ved overgangen til de pyramideformede nedre partier av dette. Den sentrale kanal 153 ut-gjøres av skjermplatene 93, utover skrå-nende sideplater 154, topplaten 155 og en bunnplate 156 hvis sidekanter 157 faller nedover og slutter seg til de motstående in-nervegger i de pyramideformede nedre partier 25 av kjølekammeret. De nedre kanter på sideplatene 154 ligger et stykke over de nedfallende sidekanter på bunn-platen så det fremkommer langstrakte pas-sasjer 158 for avlevering av kjøleluft inn i den tilstøtende pelletssøyle.

Luftkanalene 138 og 139 som på fig. 3 er vist med strekede linjer står i forbindelse

med og leverer kjøleluft til samlekammerne P. Samlekammerne P er tvers over kjøle-kammeret innbyrdes forbundet ved hjelp av tre med innbyrdes avstand anbrakte utløpskanaler av hvilke de to ytre 161 er like, mens den mellomliggende er anbrakt over og utført i ett med kanalen 153. Ut-løpskanalene 161, 162, 161 ligger omtrent i flukt med og mellom knuserakslene 82 i den nedre rekke og loddrett under knuserakslene 81 i den øvre rekke. De øvre partier av utløpskanalene 161, 162, 161 er like og utgjøres av sidevegger bestående av ut-og nedad hellende sjalusiliknende gitterplater 165 slik anordnet at de danner per-forerte sidevegger som skråner utover fra topp til bunn, hvilke sidevegger er dekket av en uperforert plate 166. Det nedre parti av hver sidekanal 161 er trauformet og består av to like plater 169 forsynt med horisontale rekker med slisser 170. For å for-deles godt føres kjøleluften ut i forskjel-lige høyder mellom sjalusiplatene 165 i ut-løpskanalene 161, 162, 161, og gjennom slissene 170 og de slissformede åpninger 171 i de trauformede nedre partier av utløps-kanalene og inn i pelletssøylen i den sone som knuserne er anbrakt i. Knuserne gjør pelletssøylen løs og luften vil kjøle såvel knusermekanismen som pelletene som har intim kontakt med knuseren. Som foran nevnt føres det også kjøleluft inn i kjøle-kammerets traktformede partier i omtrent samme høyde gjennom åpningene 149, 150 og 158. En liten del av den totale kjøleluft strømmer også ut fra samlekammerne ved de nedre kanter på platene 93 og inn i pelletene som herved blir kjølt også i de nedre partier.

For å utføre varmebehandlingen i ovnen etter foreliggende oppfinnelse når chargesøylen ved tyngdekraftens påvirk-ning synker ned gjennom opphetningskammeret, det mellomliggende kammer og kjølekammeret i rekkefølge og inn i sonen for klumpknusing, dreies knuserakslene langsomt for å sage eller male istykker eventuelle klumper som forefinnes i det tilstøtende lag av søylen, slik at klumpene knuses til småstykker som lett tilpasser seg de etterfølgende deler av ovnen. Samtidig føres kjøleluft jevnt inn i søylens lag og strømmer oppover gjennom kjølekamme-ret.

Det skal bemerkes at oppfinnelsen kan anvendes ved sjaktovner med rektangulært tverrsnitt uansett forholdet mellom rek-tangelets store og lille akse. Ovnen kan ha kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt og hvis det er rektangulært kan den store akse være tre eller flere ganger større enn den lille akse. Den nøyaktige form av kjøle-kammerets kanal eller kanaler under

klumpknuserne og luftinnføringen er av

mindre interesse og tverrsnittet kan være

sirkulært, ovalt, kvadratisk, rektangulært

eller liknende.

Videre skal bemerkes at klumpknuseren etter oppfinnelsen ikke er begrenset til

en anordning med tre øvre og fire nedre

knuseraksler, men kan bestå av såvel en

øvre rekke knuseraksler som av minst en

enkelt øvre aksel beliggende mellom minst

to nedre aksler. Svingebuen av akslene i

de to rekker kan være forskjellig eller den

samme og kan være større eller mindre enn

de foran nevnte 30°.

Claims (4)

1. Anordning ved vertikale sjaktovner

med omtrent rektangulært tverrsnitt for varmebehandling av atskilte lettglidende pellets, som synker nedover fra ovnens topp til dens bunn, i en i det vesentlige sammenhengende søyle hvor ovnen omfatter en øvre del som består av en rettvegget sjakt uten hindringer, og en nedre del — kjøle-sone — som er relativt innsnevret og knuseinnretninger i kjølesonen for oppbrekking av klumper av sammenbakede eller agglomererte pellets, hvilke knuseinnretninger omfatter et flertall horisontalt dreibart anordnede knuseaksler, karakterisert ved at de nevnte aksler (81, 82) som er forsynt med knusedeler (101, 104), er anordnet i to vesentlige horisontale rekker over hverandre, idet det er færre knuseaksler (81) i den øvre rekke enn knuseraksler (82) i den nedre rekke, og akslene i den nedre rekke er forskutt i ikke-overlappingsfor-bold i forhold til den øvre rekke, og akslene er plasert i en avstand fra hverandre som i det vesentlige tilsvarer den ytre dia-meter av knuseakslene, og som er tilstrekkelig stor til å tillate at atskilte pellets faller igjennom.

2. Anordning ifølge påstand 1, karakterisert ved at kjølegassinnføringsinnret-ninger innbefatter to samlekammere (P) på motsatte sider av avkjølingskammeret og forlenget i et plan loddrett på knuse-akseldelens hovedaksel, og flere åpne ka-naldeler, (161, 162) som er plasert horisontalt med mellomrom, og som strekker seg over kjølekammeret vesentlig parallelt med knuserakseldelene, idet kanaldelene er i forbindelse med begge samlekammere, og er tilpasset til å tømme ut avkjølingsgass i rommene mellom knuseakselene 1 den nederste rekke, samt innretninger (138, 139) for å tilføre avkjølingsgass under trykk til samlekammerne.

3. Anordning ifølge påstand 2, karakterisert ved at de øvre partier av kanaldelene har pyramideformet tverrsnitt, og at sideveggene er utstyrt med gitterplater (165).

4. Anordning ifølge påstand 3, karakterisert ved ekstrainnretninger (149, 150, 158) for innføring av kjølegass-strømmen i nærheten av de av kjølekammeret motsatte sidevegger som er parallelle med knuseakseldelene.