NO152139B - Elektrode for anvendelse i elektrokjemiske celler og fremgangsmaate for dens fremstilling - Google Patents

Elektrode for anvendelse i elektrokjemiske celler og fremgangsmaate for dens fremstilling Download PDF

Info

Publication number
NO152139B
NO152139B NO793041A NO793041A NO152139B NO 152139 B NO152139 B NO 152139B NO 793041 A NO793041 A NO 793041A NO 793041 A NO793041 A NO 793041A NO 152139 B NO152139 B NO 152139B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
reaction
mol
esters
ester
carried out
Prior art date
Application number
NO793041A
Other languages
English (en)
Other versions
NO793041L (no
Inventor
David Emmerson Brown
Mahmood Nouraldin Mahmood
Alan Keith Turner
Dermott Wood
Original Assignee
British Petroleum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Petroleum Co filed Critical British Petroleum Co
Publication of NO793041L publication Critical patent/NO793041L/no
Publication of NO152139B publication Critical patent/NO152139B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

ELEKTRODE FOR ANVENDELSE I ELEKTROKJEMISKE CELLER OG FREMGANGSMÅTE FOR DENS FREMSTILLING.

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av acrylsyreestere.
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av acrylsyreestere.
Det viste seg at dekarboksyleringen av 1,2-ethylendikarboksylsyrehalvestere lyk-kes på en glatt måte og med fortrinlige utbytter når kobbersalter av 1,2-ethylendikarboksylsyrehalvestere dekarboksyleres.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen
for fremstilling av acrylsyreestere er i det vesentlige karakterisert ved at et monokobbersalt av 1,2-ethylendikarboksylsyrehalvestere dekarboksyleres i nærvær av forbindelser med et tertiært nitrogenatom i ringen av typen pyridin ved temperaturer i området 100—290°C.
Som monokobbersalter av 1,2-ethylendikarboksylsyrehalvestere kan anvendes slike av det enverdige kobber eller av det toverdige kobber, hvilke pr. mol halvester inneholder et atom kobber.
Som 1,2-ethylendikarboksylsyrehalv-ester-komponenter i kobbersaltene kan fortrinsvis foreligge maleinsyrehalvestere med 1 til 4 C-atomer i den alifatiske alko-holrest, og videre f. eks. maleinsyremono-esterne av de primære og sekundære alkoholer med 4 til 10 karbonatomer, malein-syremonocyclohexylestere, maleinsyremo-nobenzylestere eller de tilsvarende fumar-syrehalvestere.
Monokobbersaltene som skal under-kastes dekarboksyleringen, kan før eller in situ under reaksjonen lett dannes av på den ene side kobberforbindelser og på den annen side 1,2-ethylendikarboksyl-syrehalvesterne. Som en- eller to-verdige kobberforbindelser er i alminnelighet føl-gende egnet: kobber (I) oksyd, kobber (II)-oksyd, basisk kobberkarbonat, kobbersul-fid, kobberacetonylacetonat.
Hvis monokobbersaltet dannes in situ under reaksjonen må det sørges for at halvestertilf øringen til reaksjonsmediet ledes på en slik måte at kobberforbindel-sen er til stede med f. eks. 0,1 til 10 mol-prosents overskudd med hensyn til den halvester som er til stede i reaksjonsmediet.
For oppnåelse av et godt resultat ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det vesentlig at omsetningen utføres i nærvær av forbindelser med et tertiært nitrogenatom i ringen av typen pyridin, i mengder av hensiktsmessig over 10 mol-prosent, basert på halvesteren. Det viste seg nemlig at organiske substanser, hvilke som heterocycliske forbindelser oppviser i det minste ett tertiært bundet nitrogenatom som ringledd, og som ved sin reak-sjonsmåte opptrer med aromatisk karakter, er i stand til i betydelig grad å øke dekarboksyleringshastigheten. Represen-tanter av disse forbindelser er f. eks. pyridin, chinolin og acridin. Forbindelser som bare til dels oppviser de foran anførte trekk, virker ikke reaksjonspåskyndende.
Således virker f. eks. pyrrol, som visst-nok også er en N-heterocyclisk forbindelse med aromatisk karakter, men hvor imid-lertid N-atomet er sekundært bundet som ringledd, mindre reaksjonspåskyndende, likeså den aromatiske forbindelse trife-nylamin som ikke inneholder det tertiære nitrogenatomet bundet som ringledd.
Tilsetningen av i vann alkalisk reagerende forbindelser til reaksjonsmediet, f. eks. NaOH, CaCO;! kan virke omset-ningsøkende.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres i temperaturområdet 100 til 290°C. Den nedre grense skyldes reaksjonstreghe-ten, den øvre grense skyldes ubestandig-heten av 1,2-ethylendikarboksylsyrehalv-esterne og de oksydiske kobberforbindelser.
Etter en utførelsesform av oppfinnelsen gjennomføres reaksjonen i nærvær av et oppløsningsmiddel som er inert og som er blandbar med den anvendte forbindelse med et tertiært nitrogen i ringen av typen pyridin. Som oppløsningsmidler av denne art er høyere hydrokarboner, høytkokende estere, ketoner, ethere og tertiære aminer egnet. Enkeltvis skal nevnes: fthalsyre-estere, pilysiloksaner, høyere aromatiske oljer resp. jordoljefraksjoner, blandinger av difenyl og difenyloksyd, tetra- resp. hexaethylenglykoldiethere.
For å motvirke en mulig spaltning av halvesterne til anhydrid og alkohol under
reaksjonsbetingelsene er det videre hensiktsmessig å anvende disse i et fire- til femdobbelt molart forhold til alkoholene med hensyn til acrylsyreesteren som dannes. Når det arbeides i nærvær av alkoholer og estere, er det hensiktsmessig å anvende slike som svarer til halvesterforbin-delsene resp. acrylsyreesterne som skal dannes. Naturligvis kan det ved anvendelse av andre oppløsningsmidler enn alkoholer eller estere med fordel tilsettes ekstra alkoholer eller estere under dannelse av en oppløsningsmiddelblanding.
Det er å anbefale under reaksjonsbetingelsene å anvende ikke-flyktige eller flyktige polymeriseringsinhibitorer, eksem-pelvis hydrochinon, pyroacetechol, indulin, methylenblått, hydrochinonether eller fe-nothiazin alene eller i blanding.
Eksempel 1.
Fremstilling av acrylsyremethylester ved kontinuerlig dekarboksylering av det enverdige kobbersalt av monomethylmaleinat:
Apparatur:
500 ml firehals-rundkolbe forsynt med en dypt inngående dryppetrakt, termome-ter, rører og på siden anordnet med fyll-legemer forsynt 20 cm lang kolonne og en hertil tilsluttet vanlig destillasjonsappara-tur, bestående av et regulerbart kolonne-hodé med tilbakeløpskjøler, en nedfal-lende slangekjøler, et graduert «Vorstoss», et forlag med en tilsluttet kuldefelle (—70°C) og sluttelig et med 33 pst.s kali-lut fylt absorpsjonskar.
Gjennomføring:
I firehals-kolben ble anbrakt: 180 g chinolin, 14,3 g Cu20 (0,1 mol og 1 g indulin som polymeriseringsinhibitor. Under omrøring ble det opphetet til 220°C og fra dryppetrakten ble det i det omrørte bad innledet en oppløsning av 1 mol monomethylmaleinat i 5 mol methanol med en hastighet av 0,19 mol monomethylmaleinat pr. time. Over kolonnen destillerte i en konstant COg-strøm en blanding av acryl syremethylester og methanol ved 59°C. Etter innføring av 0,57 mol monomethylmaleinat ble avbrutt. Omsetningen, basert på den i alt absorberte C02-mengde av 23,8 g, andro til ca. 95 pst. av teorien. Destillatet inneholdt 40,9 g acrylsyremethylester, hvilket svarer til et utbytte av 83,4 pst.
Ved økning av Cu20-mengden økes dekarboksyleringshastigheten ytterligere
(kvantitativ omsetning), likeså økes acryl-utbyttet til over 90 pst. av teorien. Ved nedsettelse av Cu20-mengden til 7,15 g
(0,05 mol) og gjennomgang av den 7,5-dobbelte mengde (0,375 mol) monomethyl-maleinatoppløsning og ved samme gjennomgangshastighet ble det fastslått en omsetning av 87,5 pst. og et isolert acryl-utbytte av over 75 pst. av teorien. Ved alle forsøk kunne det innførte Cu20 gjenvinnes i uforandret mengde.
Eksempel 2.
Fremstilling av acrylsyreethylester ved kontinuerlig dekarboksylering av det enverdige kobbersalt av monoethylmaleinat. Reaksjonsligning: sml. eksempel 1; R = CgHg.
Forsøket ble gjennomført i den i eksempel 1 beskrevne apparatur. Under iakt-tagelse av de i eksempel 1 angitte forsøks-betingelser ble det basert på det forlagte. Cu20 (0,1 mol) gjennomført den 5,5-dobbelte molare mengde av en oppløsning av 0,55 mol monoethylmaleinat i 2,75 mol ethylalkohol. Ved en omsetning av 93,7 pst. av teorien ble det deretter isolert acrylsyreethylester med et utbytte av 84,75 pst. Det innførte Cu20 ble gjenvunnet uforandret.
Eksempel 3.
Fremstilling av acrylsyrebutylester ved kontinuerlig dekarboksylering av det enverdige kobbersalt av monobutylmaleinat.
Reaksjonsligning: Eksempel 1; R = C,H,,. Apparatur: Sammenlignet med den i eksempel 1 angitte glassapparatur ble følgende di-mensjonert større: 1-liter-firehalsrundkolbe, 35 cm lang kolonne fylt med fyll-legemer.
Gjennomførelse:
I firehals-kolben ble innfylt: 250 g chinolin, 14,3 g Cu20 (0,1 mol), 0,56 g KOH (0,01 mol) samt 2 g indulin og 1 g pyro-catechol som polymeriseringsinhibitorer. Det ble under omrøring opphetet til 223°C. Ved begynnelsen og avslutningen av for-søket ble det hver gang innført 35 g n-butylalkohol. Basert på Cu20 (0,1 mol) ble den ti-dobbelte molare mengde, altså 1 mol monobutylmaleinat, oppløst i 4 mol butanol, dekarboksylert. Gjennomgangs-hastigheten andro til 0,45 mol maleinat pr. time. Reaksjonsproduktet, en butano-lisk oppløsning av butylacrylat ble bortført under svakt tilbakeløp.
Destillatet inneholdt 119,5 g acrylsyrebutylester, hvilket svarer til et utbytte av 93,5 pst. av teorien. Av den avspaltede C02-mengde beregnes en omsetning av likeledes 93,5 pst., utbyttet, basert på omsetningen, var altså i henhold til dette kvantitativ (100 pst.). I destillatet kunne ikke påvises noen oksydasjonsprodukter (butyraldehyd); og i overensstemmelse hermed ble Cu20 tilbake i uforandret form.
Ved et analogt gjennomført forsøk med nedsatt gjennomgangshastighet (0,37 mol maleinat pr. time) ble det oppnådd en praktisk talt kvantitativ omsetning og utbytte av acrylat.
Eksempel 4.
Fremstillinger av acrylsyremethylester ved kontinuerlig dekarboksylering av basiske, kobber (II)salter av monomethylmaleinat ved temperaturer av 100°C og høyere:
Reaksjonsligning :
Apparatur:
Som beskrevet i eksempel 1.
I
Gjennomføring:
I firehalskolben ble anvendt hver gang 8,7 g CuO (0,11 mol) samt 0,2 g indulin og methylenblått som stabilisato-rer. Som reaksjonsmedier ble for de fire enkeltforsøk innfylt
A) 200 g dimethylformamid (DMF)
B) 200 g av en blanding av 95 pst. DMF og 5 pst. pyridin C) 200 g av en blanding av 75 pst. DMF og 25 pst. pyridin
D) 200 g pyridin.
Under omrøring ble opphetet til svak koking, altså ved forsøk A til 152°C, B)
til 152°C, C) til 130°C og D) til ca. 100°C. Gjennomført ble hver gang 0,615 mol av en monomethylmaleinatoppløsning i den femdobbelte molmengde methanol.
Ved forsøk A), altså i rent dimethylformamid, opptrådte ved 152°C ingen dekarboksylering.
Ved forsøk B), altså etter tilsetning av 5 pst. pyridin, ble det oppnådd en omsetning av 57 pst. og acrylsyreesteren ble isolert med et utbytte av 53,4 pst. Utbyttet av acrylester, basert på omsetningen, andro altså til 93,6 pst.
Ved forsøk C) ble det ved 130°C oppnådd en omsetning av 40 pst. og acrylut-byttet (basert på omsetningen) andro til 52,3 pst.
Ved forsøk D), altså når det ble ar-beidet ved 100° C, ble det sluttelig ved en
analog fremgangsmåte oppnådd en om-
setning av 31,4 pst. og et derpå basert acrylatutbytte av 24 pst. Ved lengre tids etteropphetning ble det videre avspaltet CO, inntil det sluttelig ble oppnådd en totalomsetning av 87 pst.
I residuet befant seg acrylatet i for
det meste polymer, kloroformoppløselig form. Utover dette ble det isolert et kry-
stallinsk legeme som ifølge sin sammen-
setning kunne være dannet ved addisjon av 1 mol pyridin og 1 mol maleinsyrean-
hydrid resp. monomethylmaleinat.
Eksempel 5.
Dekarboksyleringen av en oppløsning
av 0,228 mol monomethylmaleinat i 1,14 mol methanol gav ved gjennomgføring gjen-
nom en oppslemming av 14,3 g Cu26 i 171,7 g dimethylformamid og 8,3 g pyridin ved 150°C reaksjonstemperatur ved en omsetning av knapt 35 pst. et isolert acrylatutbytte av 34,7 pst. Utbyttet basert på omsetningen var i overensstemmelse her-
med praktisk talt kvantitativ. Ved langsommere gjennomgang kunne omsetnin-
gen økes.
Eksempel 6.
En større mengde av en oppløsning av monomethylmaleinat i den femdobbelte molare mengde methanol ble tilberedt på
kjent måte og stabilisert med 0,05 pst. hydrochinon. Denne oppløsning ble inn-
ledet i en badvæske av 7,95 g CuO + 172 g chinolin (+ 0,5 g indulin som inhibitor) gjennom en doseringstrakt som dykket 4
cm nedi badvæsken. Badvæsken ble til stadighet omrørt og oppvarmet ved ytter-
ligere opphetning til 221—223 (±5°) C. Pyrolysatet ble ledet over en 15 cm lang
med fyllegemer forsynt kolonne, til en Claisenbro og kondensert grovt i en ned-
adrettet kulekjøler. Avgassene ble ført over en til —70°C til —80°C kjølt kulde-
felle i et med 15 pst. NaOH fylt C02-adsorpsjonskar. Tilløpshastigheten av mo-nomaleinatoppløsningen andro i gjennom-
snitt til 1,5—2 dråper pr. sekund. Etter gjennomgang av til enhver tid 153 g opp-
løsning (ca. 165 ml) ble utbyttet av acrylsyremethylester og omsetningen (av C02-avspaltningen) beregnet. Ved alle gjen-nomganger ble det overensstemmende på-
vist 23,2—23,3 g C02, hvilket nøyaktig sva-
rer til de verdier som teoretisk optimalt kan ventes (99—100 pst.). Acrylatutbyttene andro til, bestemt ved påvisning av for-såpnings- og kromtallene) 86,6 pst. ved den
første gjennomgang, derpå kronologisk 93,4 pst., 98 pst., 99 pst., 87 pst., 99 pst.
og 99,7 pst. av teorien. Etter avbrytelse av forsøket var noen dagere senere badvæsken påny brukbar uten noen nedsettelse av dens virksomhet. Som følge av en liten polymerisatutskillelse tiltok badvæskens vekt med 3,3 g.
Eksempel 7.
79,5 g CuO og 130 g monomethylmale-
inat ble ført sammen i 64 g methanol. Dette med det herved dannete kobbersalt av monomethylmaleinat ble blandet med.820,5
g chinolin. Blandingen ble opphetet un-
der omrøring. Ved 90° C begynte dekarboxy-leringen. Hastigheten av denne tiltok sterkt ved 120° C. Omsetningen andro, som det viste seg, til ca. 80 pst.
Eksempel 8.
Dekarboksyleringen av en oppløsning
av 29,6 g (0,228 mol) monomethylfumerat i 1,14 mol methanol gav ved gjennomføring av oppløsningen i løpet av 1 time gjennom en oppslemming av 14,3 g CuO i 171,7 g dimethylformamid og 8,3 g pyridin ved en reaksjonstemperatur av 150° C en omset-
ning av omtrent 35 pst. og et utbytte av acrylat av 34,7 pst. Basert på utgangssatsen var utbyttet praktisk talt kvantitativt. Ved en langsommere gjennomstrømning kunne det oppnåes en høyere omsetning.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av acrylsyreestere, karakterisert ved at et monokobbersalt av en 1,2-ethylendi-karboksylsyrehalvester dekarboksyleres i nærvær av forbindelser med et tertiært nitrogenatom i ringen av typen pyridin ved temperaturer i området av 100—290°C.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at reaksjonen gjennomføres i nærvær av et oppløsningsmiddel som er inert og er blandbart med den anvendte forbindelse med et tertiært nitrogenatom i ringen av typen pyridin.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at re-sjonen gjennomføres i nærvær av en alkohol av alkoholkomponenten til halvesteren.
4. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 til 3, karakterisert ved at reaksjonen gjennomføres i nærvær av en polymeriseringsinhibitor.
5. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1—4, karakterisert ved at det arbeides i nærvær av en i vann alkalisk reagerende tilsetning.
NO793041A 1978-09-21 1979-09-21 Elektrode for anvendelse i elektrokjemiske celler og fremgangsmaate for dens fremstilling NO152139B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7837556 1978-09-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO793041L NO793041L (no) 1980-03-24
NO152139B true NO152139B (no) 1985-04-29

Family

ID=10499808

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO793040A NO154926C (no) 1978-09-21 1979-09-21 Fremgangsmaate for fremstilling av metallelektroder for bruk i elektrokjemiske celler.
NO793041A NO152139B (no) 1978-09-21 1979-09-21 Elektrode for anvendelse i elektrokjemiske celler og fremgangsmaate for dens fremstilling

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO793040A NO154926C (no) 1978-09-21 1979-09-21 Fremgangsmaate for fremstilling av metallelektroder for bruk i elektrokjemiske celler.

Country Status (11)

Country Link
US (2) US4402815A (no)
EP (1) EP0009406B1 (no)
JP (2) JPS6231075B2 (no)
CA (2) CA1115605A (no)
DE (1) DE2961989D1 (no)
DK (2) DK155839C (no)
ES (2) ES484361A1 (no)
IN (1) IN153057B (no)
NO (2) NO154926C (no)
SU (2) SU997621A3 (no)
WO (1) WO1980000715A1 (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI67576C (fi) * 1979-12-26 1985-04-10 Asahi Chemical Ind Vaetealstringselektrod
DK354481A (da) * 1980-08-12 1982-02-13 British Petroleum Co Hydrofobe elektroder og fremgangsmaade til deres fremstilling
EP0052986B1 (en) * 1980-11-26 1983-12-28 Imi Kynoch Limited Electrode, method of manufacturing an electrode and electrolytic cell using such an electrode
US4410413A (en) * 1981-10-05 1983-10-18 Mpd Technology Corporation Cathode for electrolytic production of hydrogen
US4613582A (en) * 1983-01-17 1986-09-23 United Technologies Corporation Method for making ternary fuel cell catalysts containing platinum cobalt and chromium
US4447506A (en) * 1983-01-17 1984-05-08 United Technologies Corporation Ternary fuel cell catalysts containing platinum, cobalt and chromium
US4677092A (en) * 1983-01-17 1987-06-30 International Fuel Cells Corporation Ordered ternary fuel cell catalysts containing platinum and cobalt and method for making the catalysts
JPS59169497A (ja) * 1983-03-16 1984-09-25 Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd L−リジンの製造法
US4760041A (en) * 1983-05-31 1988-07-26 The Dow Chemical Company Preparation and use of electrodes
US4572770A (en) * 1983-05-31 1986-02-25 The Dow Chemical Company Preparation and use of electrodes in the electrolysis of alkali halides
FR2547598A1 (fr) * 1983-06-20 1984-12-21 Solvay Procede de fabrication d'une electrode pour procedes electrochimiques et cathode pour la production electrolytique d'hydrogene
FR2565257A1 (fr) * 1984-05-29 1985-12-06 Comp Generale Electricite Catalyseur pour electrolyseur de solutions basiques
JPS62152971U (no) * 1986-03-18 1987-09-28
US4670122A (en) * 1986-05-05 1987-06-02 The Dow Chemical Company Low over-voltage electrodes for alkaline electrolytes
US4985071A (en) * 1987-05-20 1991-01-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Process for producing a base metal thin film and an electronic device using the same
US5112388A (en) * 1989-08-22 1992-05-12 Hydro-Quebec Process for making nanocrystalline metallic alloy powders by high energy mechanical alloying
US5395422A (en) * 1989-08-22 1995-03-07 Hydro-Quebec Process of preparing nanocrystalline powders of an electroactive alloy
JPH0644991A (ja) * 1992-07-27 1994-02-18 Ngk Insulators Ltd 固体電解質型燃料電池用インターコネクターの製造方法
EP0769576B1 (en) * 1995-10-18 2000-09-20 Tosoh Corporation Low hydrogen overvoltage cathode and process for production thereof
ES2168173B1 (es) * 1999-05-07 2003-08-01 Orti Javier Porcar Unidad de produccion de calor - u.p.c.
ES2189550B1 (es) * 1999-05-17 2004-11-01 Javier Porcar Orti Unidad de produccion de vapor de agua - u.p.v.a.
JP3953278B2 (ja) * 2001-02-05 2007-08-08 三洋電機株式会社 アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池
US6939640B2 (en) * 2001-09-21 2005-09-06 E. I. Dupont De Nemours And Company Anode electrocatalysts for coated substrates used in fuel cells
WO2005097925A1 (en) * 2004-04-01 2005-10-20 Sun Chemical Corporation Photoinitiators for use in intaglio printing inks
US7879750B2 (en) * 2006-11-30 2011-02-01 General Electric Company Anodes for alkaline electrolysis
CN101669168A (zh) * 2007-02-03 2010-03-10 西部数据传媒公司 具有改进的磁各向异性场的垂直磁记录介质
ES2327997A1 (es) * 2007-05-14 2009-11-05 Victor-Miguel Cuartero Fuentes Disociador molecular electrolitico generador de hidrogeno.
US9683300B2 (en) * 2012-06-18 2017-06-20 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Bipolar alkaline water electrolysis unit and electrolytic cell
WO2015087168A2 (en) * 2013-12-11 2015-06-18 Nanu Nanu Ltd. Electrocatalyst
AU2021361326A1 (en) * 2020-10-14 2023-05-25 University Of Tsukuba Electrode, method for producing same, water electrolyzer, and fuel cell
KR102657150B1 (ko) * 2021-08-06 2024-04-11 중앙대학교 산학협력단 수소 발생 반응용 이종 접합 구조 촉매 및 이의 제조방법
CN114855211B (zh) * 2022-04-13 2024-01-26 西南石油大学 一种光伏制氢催化电极材料的制备方法及其应用

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA699534A (en) * 1964-12-08 R. Hall John Electrodes
GB992350A (en) * 1961-01-13 1965-05-19 Ici Australia Ltd Electrochemical cells and manufacture of electrodes therefor
US3291714A (en) * 1961-01-13 1966-12-13 Ici Australia Ltd Electrodes
FR1347316A (fr) * 1961-12-28 1963-12-27 Ici Australia Ltd électrodes pour cellules électrolytiques
US3350294A (en) * 1962-11-21 1967-10-31 Ici Australia Ltd Electrodes
US3455724A (en) * 1964-04-07 1969-07-15 Teeg Research Inc Processes of preparing vanadium suboxide coatings
US3555760A (en) 1968-09-10 1971-01-19 Heinz Wastian Prefabricated walls
FR2082444A5 (no) * 1970-03-16 1971-12-10 Inst Francais Du Petrole
US3833357A (en) * 1970-11-24 1974-09-03 Oronzio De Nora Impianti A process for decomposing alkali metal amalgams into mercury, hydrogen and alkali metal hydroxide solutions
US3759842A (en) * 1970-11-24 1973-09-18 Oronzio De Nora Impianti Activated graphite
US3873470A (en) * 1971-01-11 1975-03-25 Universal Oil Prod Co Method of manufacturing a hydrodesulfurization catalyst
BE788730A (fr) * 1971-09-14 1973-01-02 Degussa Procede de preparation d'un catalyseur pour l'oxydation de methanol en formaldehyde
US4042420A (en) * 1974-11-20 1977-08-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of producing manganese oxide solid electrolyte capacitor
BR7604417A (pt) * 1975-07-08 1978-01-31 Rhone Poulenc Ind Catodo para celula de eletrolise
IT1050048B (it) * 1975-12-10 1981-03-10 Oronzio De Nora Impianti Elettrodi rivestiti con biossido di manganese
US4142005A (en) * 1976-02-27 1979-02-27 The Dow Chemical Company Process for preparing an electrode for electrolytic cell having a coating of a single metal spinel, Co3 O4
US4086149A (en) * 1976-08-04 1978-04-25 Ppg Industries, Inc. Cathode electrocatalyst
DE2650217C2 (de) * 1976-11-02 1981-10-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur Erzeugung von Wasserstoff
FR2418281A1 (fr) 1978-02-28 1979-09-21 Comp Generale Electricite Cathode pour electrolyseur
CA1117589A (en) * 1978-03-04 1982-02-02 David E. Brown Method of stabilising electrodes coated with mixed oxide electrocatalysts during use in electrochemical cells
US4162204A (en) * 1978-04-03 1979-07-24 Olin Corporation Plated metallic cathode
US4256545A (en) * 1978-09-05 1981-03-17 The Dow Chemical Company Method of oxygen electrode preparation and product thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ES484361A1 (es) 1980-04-16
DK156586C (da) 1990-01-29
EP0009406B1 (en) 1982-01-27
DK217880A (da) 1980-05-19
DK155839C (da) 1989-11-13
NO793040L (no) 1980-03-24
CA1113801A (en) 1981-12-08
EP0009406A3 (en) 1980-04-16
CA1115605A (en) 1982-01-05
DK155839B (da) 1989-05-22
JPS55500750A (no) 1980-10-09
DK156586B (da) 1989-09-11
SU1228789A3 (ru) 1986-04-30
US4358475A (en) 1982-11-09
JPS5544597A (en) 1980-03-28
WO1980000715A1 (en) 1980-04-17
EP0009406A2 (en) 1980-04-02
SU997621A3 (ru) 1983-02-15
DK396479A (da) 1980-03-22
IN153057B (no) 1984-05-26
NO154926C (no) 1987-01-14
US4402815A (en) 1983-09-06
NO154926B (no) 1986-10-06
JPS6231075B2 (no) 1987-07-06
JPS6154877B2 (no) 1986-11-25
DE2961989D1 (en) 1982-03-11
NO793041L (no) 1980-03-24
ES484348A1 (es) 1980-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO152139B (no) Elektrode for anvendelse i elektrokjemiske celler og fremgangsmaate for dens fremstilling
US3567639A (en) Hydrocarbon-containing compositions
JP4299389B2 (ja) エチレンコポリマーの製造方法、及びこれを鉱油及び鉱油蒸留物の添加剤として使用する方法
US9102767B2 (en) Low molecular weight (meth)acrylic polymers, free of sulphur-containing, metallic and halogenated compounds and with low residual monomer content, method for preparing the same and uses thereof
US2577202A (en) Process for separating organic
PL128453B1 (en) Fuel additive
ES540145A0 (es) Un metodo para preparar acidos carboxilicos sustituidos o derivados de estos
CN1092217C (zh) 油品添加剂的用途及其组合物
US3841850A (en) Hydrocarbon oil containing ethylene copolymer pour depressant
DE2409731C2 (de) Verfahren zur Veresterung von Trichlorsilan
NO128873B (no)
RU2298564C2 (ru) Полимеры на основе олефина и алкенилалкилата и их применение в качестве многофункциональных добавок в топливо и горючее
US2996538A (en) Preparation of monomeric polyglycol acrylate and methacrylate esters
CN112521323B (zh) 硫代酰胺类化合物的合成方法
Eguchi On the basic nitrogen compounds from Fushun shale tar, I
CN1025201C (zh) 含蜡原油降凝剂的制备方法
NO137205B (no) Analogifremgangsm}te for fremstilling av piperazinpyrimidiner med terapeutisk virkning
EP2691360B1 (de) Copolymerisat und seine verwendung zur verbesserung der kaltfliesseigenschaften von mitteldestillat-kraftstoffen
US2287537A (en) Process for the production of betaalkoxycarboxylic acids
SU507549A1 (ru) Способ разделени близкокип щих непредельных углеводородов с4-с5
CN101485999A (zh) 一种路易斯酸催化剂及其制备方法和其在醋酸异丙烯酯转位法生产乙酰丙酮工艺中的应用
CN114605980B (zh) 一种环境友好型油田缓蚀剂及其制备方法和应用
KR20130124293A (ko) 고 화학적 균질성을 갖는 공중합체 및 연료유의 저온 유동 특성을 향상시키기 위한 이의 용도
SU438177A1 (ru) Способ получени сложных эфиров акриловой кислоты
CH475939A (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylsäureestern