NO152002B - Fremgangsmaate til fremstilling av et ikke-brennbart asbestfritt plate-produkt - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av et ikke-brennbart asbestfritt plate-produkt Download PDFInfo
- Publication number
- NO152002B NO152002B NO792031A NO792031A NO152002B NO 152002 B NO152002 B NO 152002B NO 792031 A NO792031 A NO 792031A NO 792031 A NO792031 A NO 792031A NO 152002 B NO152002 B NO 152002B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- fibers
- suspension
- starch
- clay
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 16
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 16
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 9
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
FREMGANGSMÅTE TIL FREMSTILLING AV ET IKKE-BRENNBART ASBESTFRITT PLATEPRDDUKT.
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av et ikke-brennbart asbestfritt plateprodukt ved at en vandig suspensjon av leirebindemiddel, glassaktig uorganisk fibermateriale og stivelse avvannes på en sikt eller annet filtermedium, og den avvannede suspensjon tørkes under dannelse av et plateprodukt.
Konvensjonell asbest-basert viklepapp består av 50-97% asbestfibre sammen med forskjellige fyllstoffer og bindemidler. Den har meget gode egenskaper på grunn av asbestfibrenes høye styrke og temperaturmotstandsdyktighet, og en densitet på
ca. 1 000 kg/m 3. Den kan fremstilles ved papir- eller papp-fremstillingsprosesser, hvor en vandig suspensjon av ingrediensene tilføres et sikt- eller filtermedium som vannet passerer gjennom, slik at det blir tilbake en fuktig vev eller filt.
Denne filt blir vanligvis presset eller valset til ark eller plater, enten individuelt eller sammenføyet til en laminert struktur. Ikke-flate materialer som det kan være vanskelig å fremstille ved formning av flate plater, kan fremstilles direkte under anvendelse av gjennomhullede organer med den ønskede form.
Det er ønskelig å erstatte asbestfibrene i disse materialer, men en direkte erstatning av fibrene er meget vanskelig da asbestfibre kan prosessbehandles som tekstilfibre og likevel ha mineralfibrenes temperaturmotstandsdyktighet, flammeherdighet og styrke.
De egenskaper som forlanges hos konvensjonelle asbestbaserte papp-produkter, og som erstatningsmaterialer må gi,er: 1) Gode egenskaper ved høy temperatur, dvs. lavt innhold av organisk materiale for å sikre ikke-brennbarhet, og god retensjon av egenskaper etter utsettelse for høye temperaturer. 2) Tilstrekkelig styrke og fleksibilitet (strekkstyrke og bøyningsstyrke over henholdsvis 2 MPa og 4 MPa vil vanligvis kreves). 3) En tilstrekkelig lav densitet (f.eks. mindre enn 1 200 kg/m 3) for oppnåelse av tilfredsstillende isolasjons-egenskaper. 4) Ideelt bør produktet kunne myknes og formes på ny ved fuktning.
5) En rimelig lav pris.
6) Evnen til hurtig å kunne formes til plate- eller bane-formet materiale, fortrinnsvis ved en kontinuerlig prosess. Ideelt bør dette være mulig under anvendelse av eksisterende asbest-prosesseringsutstyr. 7) Evnen til å kunne stanses til forskjellige former med renskårne kanter og uten oppspaltning.
Det ble nå funnet at man ved skjønnsomt valg av materialer og mengdene derav kan fremstille erstatningsprodukter med meget lovende egenskaper.
Den foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte til fremstilling av et ikke-brennbart asbestfritt plateprodukt ved at en vandig suspensjon av leirebindemiddel, glassaktig uorganisk fibermateriale og stivelse avvannes på en sikt eller annet filtermedium, og den avvannede suspensjon tørkes under dannelse av et plateprodukt, karakterisert ved at den anvendte vandige suspensjon inneholder de følgende ingredienser i de angitte andeler, basert på vekten av de samlede faste stoffer: ubrent plastisk leire (Ball Clay) 42 - 67 vektprosent glassaktige uorganiske fibre 18 - 42 vektprosent stivelse 1,5 - 5 vektprosent
organiske banedannende fibre 2 - 7 vektprosent, hvor innholdet av ubrent plastisk leire i suspensjonen er større enn innholdet av glassaktige uorganiske fibre, og den avvannede suspensjon tørkes under dannelse av et plateprodukt med densitet i området 500-1200 kg/m<3>.
Vi har funnet at den plastiske leire som anvendes i henhold til oppfinnelsen (Ball Clay, en meget plastisk leire som finner utstrakt anvendelse i keramikk-industrien og som vanligvis brennes for fremstilling av det endelige produkt), har en rekke fordeler fremfor andre typer leire, så som kaolin, ved at den gir bedre tørrstyrke, forbedret våt-formbarhet, bedre interlaminær adhesjon under fabrikasjon og bedre interlaminær adhesjon i tørr tilstand. Åpenbart må leiren ikke brennes under fremstillingen av plateproduktet hvis dette skal kunne formes på ny.
De foretrukne glassaktige uorganiske fibre er glassaktig ull såsom den såkalte glassull, mineralull og keramiske fibre. Av disse materialer frembyr mineralull de mest attraktive kombinasjoner av temperaturresistens og lave omkostninger. Som produsert inneholder imidlertid mineralull altfor meget av ikke-fibrøse klumper til å gi et tilfredsstillende plateprodukt,
og en betydelig del av klumpene må fjernes enten før eller under platefremstillingen. Glass- eller mineralull kan gis en silan-forbehandling for å fremme adhesjon til bindemidlet og behandles fortrinnsvis med et dispergeringsmiddel, f.eks. et overflate-aktivt stoff.
Lengden av de uorganiske fibre reduseres vanligvis under fremstillingen av platen, og det er vanskelig å fastlegge spesielle grenser for den nødvendige lengde. Fiberen må være kort nok til å dispergeres til å begynne med, og til å gi en ensartet fordeling i produktet og til å hindre at fibrene klaser seg sammen. På den annen side bør fiberen være tilstrekkelig lang til å gi tilfredsstillende armering i plateproduktet.
Disse uorganiske fibre oppfører seg ikke som tek-stiler på samme måte som asbest-fibre. Ifølge oppfinnelsen anvendes også en organisk fiber, eksempelvis i form av en masse, for oppnåelse av våt- og tørr-styrke, fleksibilitet og forut-setninger for anvendelse av konvensjonelt papir- eller papp-fremstillingsmaskineri. Cellulosemasse foretrekkes, og masse av tre med lange, fine fibre er best, skjønt andre masse-materialer kan gi tilfredsstillende resultater til lavere kost-nader .
Funksjonen av de organiske fibre er viktig ved at massefibrene under platefremstillingen danner en vev på en sikt slik at de andre materialene bringes ut av oppslemning,
og etter at platen er dannet gir de styrke til materialet før bindemidlet har herdnet.
De uorganiske fibre er en av hovedbestanddelene i materialet, idet de på tørrvektbasis anvendes i en mengde på 18-42 vekt% (synkende mengde anvendes med økende fiberlengde), helst 23-42 vekt%. Andelen av organiske fibre holdes så lav som mulig på grunn av deres brennbarhet, og 3-7% av massefibre vil normalt være tilstrekkelig. Cellulosefibre foretrekkes som den organiske fiber på grunn av sine fremragende vevdannende egenskaper i våt tilstand og sin lave brennbarhet sammenlignet med syntetiske fibre så som polyolefiner (eksempelvis polypro-pylen, polyetylen).
Den plastiske leire (Ball Clay) anvendes i plateproduktet for å redusere kostnadene, og bidra til forskjellige egenskaper hos platen innbefattende temperaturresistens og mekanisk styrke både under og etter fremstillingen. Leiren skaffer også en sammenhengende grunnmasse i materialet på grunn av sin plastiske natur.
Leiren utgjør fortrinnsvis 42-67 vekt% av plateproduktet, avhengig av det andre bindemiddel som anvendes, og fortrinnsvis utgjør den 4 2-6 2 vekt% av plateproduktet: det anvendes mer leire når større lengde har muliggjort reduksjon i innholdet av uorganiske fibre.
Forsterkende fyllstoffer såsom fibrøs wollastonitt, glimmer og isolasjonsavfall av kalsiumsilikat kan anvendes i mengder opptil en samlet mengde på 10 vekt%.
Som supplerende bindemiddel anvendes stivelse i en mengde på 1,5 - 5 vekt%. Fortrinnsvis anvendes en hydrolyserbar stivelse, og mest foretrukket er farina-stivelse (en stivelse som erholdes fra hvete eller lignende kornsorter). Bindemidler som anvendes i form av sanne oppløsninger, så som oppløselige cellulosederivater og natriumsilikat, gir ikke det samme gode resultat, da de bare delvis holdes tilbake i materialene ved de konvensjonelle \'åt-prosesser.
Bentonitt-leire gir en bindeeffekt og bidrar også til å regulere avvanningshastigheten gjennom en sikt når laget er plassert på et sikt- eller filtermedium under plateproduk-sjonen. Den kan anvendes i en mengde opptil 5 vekt%.
Innholdet av stivelse, fortrinnsvis hydrolyserbar farina-stivelse, på 1,5 - 5,0 vekt% beregnet på de saralede faste stoffer gir tørrstyrke, men stivelsen mykner når den blir våt og fremmer da våt-formbarheten.
Tørr-styrke-harpikser av den type som anvendes i papirindustrien, kan anvendes for å forbedre styrken av materialet, dog ikke som eneste bindemiddel og bare i mindre mengder, f.eks. opptil 0,5 vekt%.
For å motvirke brennbarheten som følger av an-vendelsen av organiske bestanddeler, kan det være hensikts-messig å inkorporere små mengder av flammehemmende stoffer. Disse bør utvelges med henblikk på de spesielle organiske materialer som anvendes, men amirtoniumhydrogenf osf ater, borsyre eller andre borater er blitt funnet å være effektive.
Det fibrøse platemateriale kan fremstilles ved
de samme papir- eller papp-fremstillingsprosesser som anvendes for asbestbaserte plater.
De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnelsen :
Eksempler l- fi
Prøveplater ble fremstilt etter 7 forskjellige oppskrifter. I hvert tilfelle ble platene fremstilt ved bland-ing av ingrediensene som en vandig suspensjon (ingrediensene ble tilsatt i den angitte rekkefølge bortsett fra silanet, som ble påført mineralullen som en forbehandling), påføring på en sikt, avvanning, pressing ved 7 MPa trykk og tørking ved 120-130°C. De 7 sammensetninger er angitt nedenfor i tabell I. Densiteten (tørr), strekkfastheten og bøyningsfastheten av prøveplatene ble målt, og de oppnådde resultater er også angitt nedenfor i tabell I.
Eksempler 7- 10
For å undersøke virkningen av stivelsesinnholdet
på materialets mekaniske styrke ble 4 forskjellige plater fremstilt under anvendelse av forskjellige utgangsmaterialer og en kartong-fremstillingsmaskin (Hatscheck-maskin, forsøksmålestokk) . I maskinen blir utgangsmaterialet oppslemmet i vann og tilført et kar i hvilket en trommel som har en overflate av fint sikte-materiale, f.eks. metallduk, er delvis nedsenket. Endene av trommelen er forsynt med tetning mot karets sider, og vann uttas fra trommelens indre gjennom trommelenden, slik at vann strømmer inn i trommelen og avsetter et lag av de faste stoffer i opp-slemningen på sikten. Dette transporteres ut av karet ved rota-sjon av trommelen og avsettes fra trommelen på en filt som fører laget videre samtidig som laget avvannes. Fra filten blir laget påført en trommel på hvilken det rulles opp inntil en på forhånd bestemt tykkelse er oppnådd. Materialet på trommelen blir så snittet og fjernet som et ark- eller platemateriale.
Tabell II nedenfor gir detaljer vedrørende de materialer hvorav platene fremstilles, og deres densitet og strekkfasthet. Tilfredsstillende platematerialer ble oppnådd ved alle de viste konsentrasjoner av stivelse (2, 3, 4 og 5%). Det er ikke nødvendig å begrense den nødvendige mengde av stivelse for å redusere innholdet av potensielt brennbare organiske materialer i platen, men en minimumsmengde er nød-vendig for oppnåelse av den nødvendige sammenbindingsfunksjon.
Eksempler 11- 14
For å illustrere virkningen av mineralull-innholdet på den mekaniske styrke av plater fremstilt ved hjelp av oven-nevnte Hatschek-maskin ble en rekke plater fremstilt av 7 forskjellige utgangsmaterialer. Sammensetningen av de 7 forskjellige utgangsmaterialer og densiteten og strekkfastheten av de fremstilte plater er angitt i tabell III nedenfor. Det vil ses at de beste sammensetninger var eksempler 12 og 13 i det midlere område av de undersøkte sammensetninger.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et ikke-brennbart asbestfritt plateprodukt ved at en vandig suspensjon av leirebindemiddel, glassaktig uorganisk fibermateriale og stivelse avvannes på en sikt eller annet filtermedium, og den avvannede suspensjon tørkes under dannelse av et plateprodukt, karakterisert ved at den anvendte vandige suspensjon inneholder de følgende ingredienser i de angitte andeler, basert på vekten av de samlede faste stoffer:
hvor innholdet av ubrent plastisk leire i suspensjonen er større enn innholdet av glassaktige uorganiske fibre, og den avvannede suspensjon tørkes under dannelse av et plateprodukt med densitet i området 500 - 1200 kg/m<3>.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at det anvendes en vandig suspensjon som inneholder 42-62 vektprosent ubrent plastisk leire (Ball Clay) og 23-42 vektprosent av glassaktige uorganiske fibre.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som glassaktige uorganiske fibre anvendes mineralull.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes en vandig suspensjon som inneholder 3-7 vektprosent av de organiske banedannende fibre.
5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det som organiske banedannende fibre anvendes cellulosefibre.
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det som stivelse anvendes farina-stiveIse.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7827339 | 1978-06-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO792031L NO792031L (no) | 1979-12-21 |
| NO152002B true NO152002B (no) | 1985-04-09 |
| NO152002C NO152002C (no) | 1985-07-17 |
Family
ID=10498048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO792031A NO152002C (no) | 1978-06-20 | 1979-06-19 | Fremgangsmaate til fremstilling av et ikke-brennbart asbestfritt plate-produkt |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4248664A (no) |
| EP (1) | EP0006362B1 (no) |
| JP (1) | JPS557595A (no) |
| AT (1) | AT379365B (no) |
| AU (1) | AU526264B2 (no) |
| BR (1) | BR7903858A (no) |
| CA (1) | CA1119206A (no) |
| DE (1) | DE2961815D1 (no) |
| DK (1) | DK255479A (no) |
| ES (1) | ES481672A1 (no) |
| FI (1) | FI68393C (no) |
| IN (1) | IN152385B (no) |
| MX (1) | MX151033A (no) |
| NO (1) | NO152002C (no) |
| YU (1) | YU145179A (no) |
| ZA (1) | ZA793008B (no) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4257812A (en) * | 1979-01-17 | 1981-03-24 | The Babcock & Wilcox Company | Fibrous refractory products |
| AU533396B2 (en) * | 1979-10-19 | 1983-11-24 | Turner & Newall Limited | Non-asbestos paper |
| DE3105596C2 (de) * | 1981-02-16 | 1986-10-02 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung eines Formteils und seine Verwendung |
| DE3105534C2 (de) * | 1981-02-16 | 1985-07-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles und seine Verwendung |
| US4532006A (en) * | 1983-08-05 | 1985-07-30 | The Flintkote Company | Inorganic fiber mat using mineral wool and related process and apparatus |
| JPS61119568A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Komori Printing Mach Co Ltd | 折機のチヨツパ装置 |
| DE3603232A1 (de) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Buchtal Gmbh | Doppelbodenkonstruktion |
| DE3824472A1 (de) * | 1987-01-21 | 1990-01-25 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Waermeisolierende faserformkoerper und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3701511A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Didier Werke Ag | Waermeisolierende faserformkoerper, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| GB8915893D0 (en) * | 1989-07-11 | 1989-08-31 | T & N Technology Ltd | Intumescent sheet material |
| US5194206A (en) * | 1989-10-02 | 1993-03-16 | Knauf Fiber Glass, Gmbh | Process for the manufacture of ceiling tile |
| DE3936561A1 (de) * | 1989-11-03 | 1991-05-08 | Degussa | Verfahren zur herstellung eines im ungebrannten zustand aufwickelfaehigen keramischen furniers |
| US5506046A (en) * | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5783126A (en) * | 1992-08-11 | 1998-07-21 | E. Khashoggi Industries | Method for manufacturing articles having inorganically filled, starch-bound cellular matrix |
| US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
| US5830305A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5545450A (en) | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
| US5658603A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
| US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| DE4228355C1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-02-24 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Leichtformkörper |
| DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
| AU6361394A (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-26 | E. Khashoggi Industries, Llc | Insulation barriers having a hydraulically settable matrix |
| US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
| DE19538667C2 (de) * | 1995-01-30 | 1997-08-14 | Comtrade Ltd | Verfahren zur Herstellung von wärmeisolierenden Formkörpern, nach dem Verfahren hergestellte wärmeisolierende Formkörper sowie ihre Verwendung |
| US6479164B1 (en) | 1996-02-05 | 2002-11-12 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Method for preparing composite materials from renewable raw materials |
| DE19704478A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Merck Patent Gmbh | Lasermarkierbare Papiere und Kartonagen |
| US6379446B1 (en) | 2000-04-03 | 2002-04-30 | E. Khashoggi Industries, Llc. | Methods for dispersing fibers within aqueous compositions |
| DE10102893C2 (de) * | 2000-11-13 | 2003-11-27 | Asfil Isolations & Filtermater | Flächiger Hochtemperatur-Isolierkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Isolierkörpers auf Langsiebanlagen |
| EP1312591B1 (de) | 2001-11-13 | 2007-10-31 | Unifrax GmbH | Flächiger Hochtemperatur-Isolierkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Isolierkörpers auf Langsiebanlagen |
| US8187423B1 (en) * | 2006-05-09 | 2012-05-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fiber reinforced composites |
| US7507194B2 (en) * | 2006-11-29 | 2009-03-24 | Corning Incorporated | Pulling roll material for manufacture of sheet glass |
| US7624646B2 (en) * | 2007-02-27 | 2009-12-01 | Corning Incorporated | Systems and methods for evaluating material for pulling rolls |
| DE102008040986A1 (de) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Hydrophobierung von Bauelementen aus Mineralfasern |
| GB201012860D0 (en) * | 2010-07-30 | 2010-09-15 | Rockwool Int | Method for manufacturing a fibre-containing element and element produced by that method |
| CN110078522A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-02 | 景德镇欧神诺陶瓷有限公司 | 一种瓷砖生产工艺 |
| RU2722330C1 (ru) * | 2019-07-09 | 2020-05-29 | Георгий Алексеевич Заборцев | Способ изготовления изделий из армированной керамики |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE537592A (no) * | 1954-04-22 | 1900-01-01 | ||
| US3510394A (en) * | 1965-01-25 | 1970-05-05 | Conwed Corp | Production of water-laid felted mineral fiber panels including use of flocculating agent |
| US3528846A (en) * | 1967-05-22 | 1970-09-15 | Armstrong Cork Co | Back-coated ceramic acoustical product and method of manufacture |
| US3470062A (en) * | 1967-10-04 | 1969-09-30 | Armstrong Cork Co | Ceramic acoustical water-laid sheet |
| US3549485A (en) * | 1968-03-04 | 1970-12-22 | Armstrong Cork Co | Flocculation-deflocculation steps in mineral wool-clay board formation |
| GB1383305A (en) * | 1971-03-01 | 1974-02-12 | Bpb Industries Ltd | Refractory insulation material |
| DE2438365A1 (de) * | 1974-08-09 | 1976-02-19 | Desowag Bayer Holzschutz Gmbh | Verfahren zur herstellung von insektenresistenten, vorzugsweise termitenresistenten gipsbauplatten |
| ZA771177B (en) * | 1976-03-15 | 1978-01-25 | A C I Tech Centre | Improvements relating to clay compositions |
-
1979
- 1979-06-13 CA CA000329640A patent/CA1119206A/en not_active Expired
- 1979-06-13 US US06/048,017 patent/US4248664A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-14 IN IN434/DEL/79A patent/IN152385B/en unknown
- 1979-06-18 ZA ZA793008A patent/ZA793008B/xx unknown
- 1979-06-19 EP EP79301174A patent/EP0006362B1/en not_active Expired
- 1979-06-19 ES ES481672A patent/ES481672A1/es not_active Expired
- 1979-06-19 YU YU145179A patent/YU145179A/xx unknown
- 1979-06-19 BR BR7903858A patent/BR7903858A/pt unknown
- 1979-06-19 DE DE7979301174T patent/DE2961815D1/de not_active Expired
- 1979-06-19 NO NO792031A patent/NO152002C/no unknown
- 1979-06-19 DK DK255479A patent/DK255479A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-06-19 AU AU48172/79A patent/AU526264B2/en not_active Ceased
- 1979-06-20 FI FI791972A patent/FI68393C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-06-20 MX MX17816179A patent/MX151033A/es unknown
- 1979-06-20 JP JP7797479A patent/JPS557595A/ja active Granted
- 1979-06-20 AT AT435679A patent/AT379365B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4248664A (en) | 1981-02-03 |
| JPS6159259B2 (no) | 1986-12-15 |
| ATA435679A (de) | 1985-05-15 |
| FI791972A7 (fi) | 1979-12-21 |
| AU526264B2 (en) | 1982-12-23 |
| EP0006362A1 (en) | 1980-01-09 |
| FI68393B (fi) | 1985-05-31 |
| DE2961815D1 (en) | 1982-02-25 |
| YU145179A (en) | 1983-01-21 |
| NO152002C (no) | 1985-07-17 |
| AU4817279A (en) | 1980-01-03 |
| FI68393C (fi) | 1985-09-10 |
| ES481672A1 (es) | 1980-02-16 |
| NO792031L (no) | 1979-12-21 |
| BR7903858A (pt) | 1980-02-20 |
| ZA793008B (en) | 1980-06-25 |
| AT379365B (de) | 1985-12-27 |
| CA1119206A (en) | 1982-03-02 |
| MX151033A (es) | 1984-09-12 |
| DK255479A (da) | 1979-12-21 |
| JPS557595A (en) | 1980-01-19 |
| EP0006362B1 (en) | 1982-01-13 |
| IN152385B (no) | 1983-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO152002B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et ikke-brennbart asbestfritt plate-produkt | |
| US4144121A (en) | Method for producing asbestos-free calcium silicate board and the board produced thereby | |
| CA2139368C (en) | A gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition | |
| KR100605295B1 (ko) | 복합재 및 복합지 | |
| NO792557L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av bygningselementer | |
| US20050058817A1 (en) | Cementitious product in panel form and manufacturing process | |
| US3904539A (en) | Insulation having a reduced thermal conductivity | |
| US4352719A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| NO801442L (no) | Asbestfri gulvfilt. | |
| CN102659345B (zh) | 一种耐高温绝热纸的制备方法 | |
| JP2001316163A (ja) | 繊維補強珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 | |
| GB2031043A (en) | Fibrous Sheet Material | |
| GB2084624A (en) | Insulation board | |
| GB2101645A (en) | Shaped articles | |
| US20200207663A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| JPS6039525B2 (ja) | 繊維強化板製品の製造方法 | |
| US3779861A (en) | Fireproofing cellulose-containing materials | |
| FI64568C (fi) | Eldfast bauxitblandningsskiva | |
| IE48578B1 (en) | Process for the production of non-combustible asbestos-free board products | |
| JPH04100993A (ja) | 不燃性紙 | |
| US2473190A (en) | Method of producing fibrous building compositions | |
| FI64664B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av vaesentligen separata med metalloxidacylat behandlade fibrer | |
| IE57230B1 (en) | Process for the manufacture of shaped products | |
| GB2041031A (en) | Board | |
| US1754413A (en) | Fibrous wall board |