FI68393C - Foerfarande foer framstaellning av en icke braennbar och asbestfri skivprodukt - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en icke braennbar och asbestfri skivprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- FI68393C FI68393C FI791972A FI791972A FI68393C FI 68393 C FI68393 C FI 68393C FI 791972 A FI791972 A FI 791972A FI 791972 A FI791972 A FI 791972A FI 68393 C FI68393 C FI 68393C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- fibers
- clay
- inorganic fibers
- unburned
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
ΓΒ1 /n\ K U U L UTU SJ U L K AIS U 68393
l J 'n) UTLÄGGNINGSSKR,FT
C (45) Patentti nyBnnetty 10 09 1935 Patent Eieddelat I (51) Kv.ik//int.a.* C Oi) B 33/36 SUOMI FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 791972 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 20.06.79 V ' (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 20.06.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentllg 21.12.79
Patentti- ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. — 31.05 85
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 20.06.78
Englanti-England(GB) 27339/78 Toteennäytetty-Styrkt (71) T6N Materials Research Limited, 20, St. Mary's Parsonage, Manchester M3 2NL, Englanti-England(GB) (72) Alan William Atkinson, Rochdale, Lancs.,
Richard Hall Clucas, Formby, Merseyside,
Robert Allan Lancaster, Littleborough, Lancs.,
Allen Michael Perkins, Hale, Cheshire, Eng 1 anti-England(GB) (7*0 Oy Koi ster Ab (5!*) Menetelmä palamattoman ja asbest i ttoman levytuotteen valmistamiseksi -Förfarande för framstä11 ning av en icke brännbar och asbestfri skiv-produkt
Keksinnön kohteena on menetelmä palamattoman asbestitto-man levytuotteen valmistamiseksi, joka käsittää savi-sideaineen vahvistettuna lasin kaltaisella epäorgaanisella kuidulla, muotoilemalla kokkaresavea ja lasin kaltaista epäorgaanista kuitua sisältävä vesipitoinen seos ja kuivaamalla muotoiltu seos korotetussa lämpötilassa tuotteen muodostamiseksi, jonka vetolujuus on suurempi kuin 2 MPa ja tiheys vähintään 500 kg/m^.
Tavanomaiset asbesti-pohjäiset paksut kartongit koostuvat 50-97 %:sesti asbestikuiduista ja lisäksi niissä on erilaisia täyte- ja sideaineita. Niiden erinomaiset ominaisuudet johtuvat asbestikuitujen suuresta lujuudesta ja lämmönkestävyydestä ja 3 niiden tiheys on noin 1000 kg/m . Ne voidaan valmistaa paperin tai kartongin valmistusprosessilla, jossa aineosien vesisuspensio levitetään seulalle tai suodattimelle, jonka läpi vesi juoksee 2 68393 ja seulalle tai suodattimelle jää kostea kudos tai huopa. Nämä huovat yleensä puristetaan tai valssataan levyiksi, joko yksittäin tai kerrostettuina lamellirakenteen saamiseksi. Ei-taso-maiset muodot, jotka olisi vaikea valmistaa muovaamalla taso-levyjä, voidaan valmistaa suoraan käyttämällä halutun muotoisia rei'itettyjä muotteja.
Näissä materiaaleissa olevat asbestikuidut haluttaisiin korvata muilla kuiduilla, mutta kuitujen suora korvaaminen on hyvin vaikeaa, koska asbestikuituja voidaan käsitellä kuten tekstiilikuituja ja kuitenkin niillä on mineraalikuitujen lämmönkes-tävyys, syttymättömyys ja lujuus.
Tavanomaisilta paksuilta kartongeilta vaadittavat ominaisuudet, joiden täytyy säilyä samanarvoisina myös korvaavista materiaaleissa valmistetuissa tuotteissa ovat: 1) Hyvät korkean lämpötilan ominaisuudet, so. syttymättö-myyden takaamiseksi alhainen orgaanisten aineiden pitoisuus ja kohotetuissa lämpötiloissa alttiina olemisen jälkeen hyvä ominaisuuksien säilyminen.
2) Riittävä lujuus ja taipuisuus (yleensä vetolujuuden tulee olla yli 2 MPa ja taivutuslujuuden tulee olla yli 4 MPa.
3 3) Tarpeeksi pieni tiheys (esim. pienempi kuin 1200 kg/m ) riittävien eristysominaisuuksien aikaansaamiseksi.
4) Ihanteellisesti kelpoisuus pehmentää ja uudellenmuo-toilla tuotetta kosteuttamalla.
5) Kohtuullisen alhainen hinta.
6) Kelpoisuus valmistettavaksi nopeasti levyksi, edullisesti jatkuvalla prosessilla. Ihanteellisesti tämän tulisi olla mahdollista käyttäen olemassa olevia asbestin käsittelyvälineitä.
7) Kelpoisuus meistettäväksi eri muotoihin tasaisilla leik-kaussärmillä laminoinnin purkautumatta.
Me olemme nyt havainneet, että järkevällä materiaalien ja niiden määrien valinnalla voidaan valmistaa korvaavia tuotteita joilla on hyvin lupaavat ominaisuudet.
Esillä oleva keksintö kohdistuukin menetelmään levytuot-teen valmistamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että (i) käytetään vesipitoista seosta, joka lisäksi sisältää rainan muodostavia kuituja ja tärkkelystä, jolloin vesipitoisen 68393 seoksen eri aineosien paino-osuudet seoksen kiintoaineiden kokonaismäärästä laskettuna ovat seuraavat: polttamaton kokkaresavi 42-67 paino-% lasin kaltainen epäorgaaninen kuitu 18-42 paino-% tärkkelys 1,5-5 paino-% orgaaninen rainan muodostava kuitu jopa 7 paino-% (ii) vesipitoinen seos muodostetaan juoksevaksi vesipitoiseksi suspensioksi, josta sitten poistetaan vesi seulalla tai muulla suodatusaineella, ja (iii) suspensio, josta vesi on poistettu, kuivataan muotoiltuna lämpötilassa, jossa kokkaresavi säilyy polttamattomana ja tärkkelys säilyy palamattomana, jotta saadaan levytuote, jon- 3 ka tiheys on pienempi kuin 1200 kg/m ja joka voidaan muotoilla uudelleen, kun se on kasteltu vedellä.
Me olemme havainneet, että plastisella savella, kuten kok-karesavella on keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettynä monia etuisuuksia muihin savityyppeihin nähden, kuten kaoliiniin tai posliinisaveen nähden, koska se antaa valmistuksen aikana aikaisempaan verrattuna paremman kuivalujuuden, märkämuovailta-vuuden sekä paremman kerrosten välisen adheesion ja lisäksi aikaisempaa paremman kerrosten välisen adheesion kuivana. On selvää, että uudelleen muovattavaa kartonkituotetta valmistettaessa kokkaresavea ei saa polttaa kartongin valmistuksen aikana.
Edullisia lasinkaltaisia epäorgaanisia kuituja ovat lasin kaltaiset villat, mukaan lukien niin kutsutut lasivilla- ja mineraalivillakuidut sekä keraamiset kuidut. Näistä mineraali-villa vaikuttaa houkuttelevimmalta koska sillä on hyvä lämmön-kestävyys ja se on hinnaltaan edullista. Valmis mineraalivilla kuitenkin sisältää liian paljon ei-kuituisia rakeita, jotta saataisiin tyydyttävä kartonkituote ja oleellinen osa rakeista täytyy poistaa joko ennen valmistusta tai kartongin valmistuksen aikana. Lasi- tai mineraalivilla voidaan esikäsitellä silaanilla adheesion parantamiseksi sideaineeseen ja edullisesti se käsitellään dispergointiaineella, esim. pinta-aktiivisella aineella.
Epäorgaaniset kuidut yleensä lyhenevät kartongin valmistuksen aikana ja on vaikeaa asettaa erityisiä rajoja vaadittavalle kuidun pituudelle. Kuidun täytyy olla tarpeeksi lyhyt, jotta se alkuaan dispergoituisi ja antaisi tasaisen jakauman tuottees- 68393 sa ja kuitujen palloontuminen välttyisi. Toisaalta kuidun tulee olla tarpeeksi pitkä riittävän kartongin vahvistuksen aikaansaamiseksi .
Nämä epäorgaaniset kuidut eivät käyttäydy tekstiilien lailla niin kuin asbestikuidut. Kartongin valmistukseen käytettävään seokseen on edullista sisällyttää myös orgaaninen kuitu, esim. kuitumassan muodossa, antamaan tuotteelle märkä- ja kuivalujuutta, taipuisuutta ja soveltuvuutta tavanomaisiin paperin tai kartongin valmistuskoneistoihin. Selluloosamassa on edullinen ja pitkät hienot kuidut omaava puumassa on paras, vaikka muilla massoilla voidaan saada tyydyttäviä tuloksia pienemmillä kustannuksilla.
Orgaanisilla kuiduilla on tärkeä tehtävä, koska kartongin valmistuksessa massakuidut muodostavat seulalle rainan, jonka avulla muut materiaalit saadaan talteen lietteestä ja kartongin muodostamisen jälkeen ne antavat materiaalille tuorelujuutta ennekuin sideaine on kovettunut.
Epäorgaaniset kuidut ovat pääaineosana materiaalissa, jossa niitä on 18-42 paino-% (pienempiä prosenttimääriä käytetään kuitujen ollessa pidempiä), edullisesti näitä kuituja on 23-42 paino-%. Orgaanisten kuitujen määrä on pidettävä mahdollisimman pienenä, koska ne ovat syttyviä. Normaalisti 3-7 % massakuituja on riittävä määrä. Selluloosakuitu on edullinen orgaanisena kuituna, koska sillä on parhaat rainanmuodostusominaisuudet märkänä ja alhainen syttyvyys verrattuna synteettisiin massakuituihin kuten polyolefiineihin (esim. polypropeeniin tai polyeteeniin).
Kokkaresavi tai muu plastinen savi on sisällytetty kartonkituotteeseen, jotta kustannukset pysyisivät alhaisina, lisäksi ne osaltaan vaikuttavat kartongin erilaisiin ominaisuuksiin, kuten lämmönkestävyyteen ja mekaaniseen lujuuteen sekä valmistuksen aikana että sen jälkeen. Lisäksi kokkaresavi toimii materiaalia koossapitävänä sideaineena, mikä johtuu sen plastisesta luonteesta.
Kokkaresavi muodostaa 42-67 paino-% kartonkituotteesta: savea käytetään enemmän silloin kun epäorgaaniset kuidut ovat pitkiä, mikä on mahdollistanut niiden pitoisuuden pienentämisen.
Il 68393
Vahvistavia täyteaineita, kuten kuitumaista wollastoniit-tia, kiillettä ja jäte-kalsiumsilikaatti-eristettä, voidaan sisällyttää määrinä, jotka kokonaisuudessaan ovat korkeintaan 10 paino-%.
Täydentävänä sideaineena voidaan käyttää yhtä tai useamman tyyppistä materiaalia. Edullisia ovat ne, joita käytetään kolloidina tai lateksina mieluummin kuin liuoksena, ja tyypillisiä esimerkkjeä ovat hydrolysoitu tärkkelys tai hienojakoiset savet, kuten bentoniitti ja montmorilloniitti. Sideaineet, joita käytetään varsinaisina liuoksina, kuten liukoiset selluloosa- johdannaiset ja natriumsilikaatti, eivät ole suositeltavia, koska ne vain osittain jäävät materiaaleihin tavanomaisella märkäprosessilla. Edulliset sideaineet perustuvat tärkkelykseen, edullisimmin perunajauhotärkkelykseen, joka on havaittu tehokkaimmaksi.
Bentoniittisavella on sidevaikutus, ja sen avulla voidaan säätää seulan läpi poistuvan veden poistumisnopeutta, kun massa-kerros on levitetty seulalle tai suodattimelle kartongin valmistuksessa. Sitä voidaan käyttää korkeintaan 5 paino-%.
Edullisesti sideaine sisältää hydrolysoitavaa perunajau-hotärkkelystä, jota on 1,5-5,0 paino-% kartonkituotteesta, koska tärkkelys antaa kuivalujuutta, mutta pehmenee märkänä, mikä helpottaa märkämuovailtavuutta.
Paperiteollisuuden käyttämää tyyppiä olevia kuivalujuus-hartseja voidaan käyttää materiaalin lujuuden parantamiseksi, vaikkakaan ei ainoana sideaineena ja vain vähäisiä määriä esim. korkeintaan 0,5 paino-%.
Orgaanisten aineosien aiheuttaman syttyvyyden minimoimiseksi voi olla hyödyllistä lisätä pieniä määriä palamisen hidastinta. Nämä tulisi valita käyttävien orgaanisten materiaalien kanssa sopiviksi, mutta ammoniumvetyfosfaatit, boorihappo ja muut boraatit on havaittu tehokkaiksi.
Kuituinen levymateriaali voidaan valmistaa samoilla paperin tai kartongin valmistusmenetelmillä, joita on käytetty asbestipohjäisten kartonkien valmistukseen.
Keksintöä havainnollistetaan seuraavin esimerkein.
68393
Esimerkit 1-7 Näytekartongit tehtiin seitsemästä erilaisesta koostumuksesta. Kussakin tapauksessa kartonki valmistettiin sekoittamalla aineosat vesipitoisena suspensiona (kaikki aineosat lisättiin esitetyssä järjestyksessä, paitsi silaani, joka käytetttiin mineraalivillan esikäsittelyyn), levittämällä seulalle, poistamalla vesi, puristamalla 7 MPa:n paineella ja kuivaamalla 120-130°C:ssa. Mainitut koostumukset on taulukoitu taulukkoon 1. Näytekartongeista mitattiin (kuiva)tiheys ja veto- ja taivutuslujuudet. Saadut tulokset on taulukoitu taulukkoon 1.
li 7 68393
Taulukko 1
Esimerkki_1_2_3_4_5_6_Ί
Mineraalivilla 35 - 35 35 30 30 30 (lyhyt kuitu -2mm)
Mineraalivilla - 16 - - - - (pitkä kuitu -8mm)
Kokkaresavi 53.5 77.3 56.5 56.3 56.5 56.5 58.5 (Hymod BL2)
Bentoniitti 2.5 - 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 (Wyoming)
Jauhettu Lapponia 6333332 puumassa
Hydrolysoitu peru- 32.53 3 3 3 2 najauhotärkkelys
Kiilleliuske - - 5 - 5
Lohkeillut ----- 5 - vermikuliitti
Retentio-apuaine - 0.05- 0.05 - (Percol 224)*
Kuivalujuus- - 0.2 - 0.2 hartsi
Boorihappo Ominaisuudet:
Tiheys (kg/m3) 1100 1175 815 740 950 843 681
Vetolujuus (MPa) 11.2 4.4 4.2 4.1 7.1 6.7 5.3
Taivutuslujuus (MPa) - - - 4.5 12 11 3 *"Percol" on Allied Colloids Limitedm rekisteröity tavaramerkki δ 68393
Esimerkit 8-11 Tärkkelyspitoisuuden vaikutuksen tutkimiseksi materiaalin mekaaniseen lujuuteen tehtiin neljä erilaista kartonkia käyttäen erilaisia näytteitä koemittakaavaisessa Hatscheck-kartongin valmistuskoneella. Näyte lietettiin veteen ja syötettiin altaaseen, jossa oli osittain upotettuna rumpu, jonka pinta oli hienoa seula-ainetta, kuten viirakudosta. Rummun päädyissä oli si-vutiivisteet altaan seiniä vastaan ja vesi kulkeutui rummun sisäosista rummun päädyn läpi, niin että vesi virtasi rummun sisään saostaen kerroksen kiinteitä aineita lietteestä kudosseulalle.
Ne poistettiin altaasta pyörittämällä rumpua ja kerrostettiin rummusta huovalle, joka kannatti kerrosta ja jolla kerroksesta poistettiin vesi. Huovalta kerros siirrettiin rummulle, jonka päällä sitä kierrettiin, kunnes saavutettiin ennalta määrätty paksuus. Sen jälkeen rummulla ollut materiaali leikattiin ja poistettiin levyinä.
Taulukossa II on esitetty kartonkien valmistukseen käytetyt koostumukset sekä kartonkien tiheys ja vetolujuus. Tyydyttäviä kartonkeja saatiin kaikilla käytetyillä tärkkelyspitoi-suuksilla (2, 3, 4, ja 5 %). Tarvittavan tärkkelyksen määrä on tarpeen rajoittaa, jotta mahdollisesti syttyvän orgaanisen materiaalin pitoisuus pysyisi kartongissa alhaisena, mutta sitä tarvitaan tietty vähimmäismäärä tarpeellisen sitomistehtävän täyttämiseksi. Edullinen määrä on 1,5-5,0 paino-% kartongista, kuten aiemmin on esitetty.
9
Taulukko II
68393
Esimerkin n:o_8_9_10_11 _Aineosat_Ku ivapa ino-%_
Puumassa 5.0 5.0 5.0 5.0
Kiille 5.0 5.0 5.0 5.0
Bentoniitti 2.5 2.5 2.5 2.5
Kokkaresavi 55.5 54.5 53.5 52.5
Ruotsalainen kivivilla 30.0 30.0 30.0 30.0
Peunajauhotärkkelys 2.0 3.0 4.0 5.0 "Percol"E24 0.005 0.005 0.005 0.005 (Retentio-apuaine)
Ominaisuudet
Tiheys Kg/m3 995 740 993 985
Vetolujuus MPa 4.4 5.4 5.1 6.4
Esimerkit 12-18
Mineraalivillapitoisuuden vaikutuksen havainnollistamiseksi kartonkien mekaaniseen lujuuteen, jotka oli valmistettu koemittakaavaisella Hatschek-koneella, sarja kartonkeja tehtiin seitsemänä erilaisena näytteenä. Seitsemän erilaisen näytteen koostumukset ja niistä valmistettujen kartonkien tiheys ja vetolujuus on esitetty taulukossa III. Kuten voidaan nähdä, on-nistuneimmat koostumukset olivat 14, 15 ja 16 testattujen koostumuksien keskivälillä. Esimerkki 12 oli tuote, joka voitiin tehdä, mutta koostumus oli aivan liian tahmea valmistuksen aikana, eikä sitä suositella. Esimerkki 18 antoi tuotteen, jonka lujuus oli haluttua alhaisempi eikä sitä myöskään suositella.
Taulukko III
10 68393
Esimerkki n:o_12_13_14_15_16_17_18 _Aineosa_kuivapaino-%_
Puumassa 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Kiille 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Bentoniitti 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
Kokkaresavi 69.5 64.5 59.5 49.5 44.5 34.5 29.5
Ruotsalainen 15.0 20.0 25.0 35.0 40.0 50.0 55.0 kivihiili
Perunajauho- 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 tärkkelys "Percol"E24 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0-005 (Retentio-apuaine)
Ominaisuudet:
Tiheys kg/m3 900 1010 1140 1130 1080 970 910
Vetolujuus MPa 5.0 4.5 6.5 6.8 5.6 4.8 3.5
Claims (6)
1. Menetelmä palamattoman, asbestittoman levytuotteen valmistamiseksi, joka käsittää savi-sideaineen vahvistettuna lasin kaltaisella epäorgaanisella kuidulla, muotoilemalla kokkaresavea ja lasin kaltaista epäorgaanista kuitua sisältävä vesipitoinen seos ja kuivaamalla muotoiltu seos korotetussa lämpötilassa tuotteen muodostamiseksi, jonka vetolujuus on suurempi kuin 2 MPa ja 3 tiheys vähintään 500 kg/m , tunnettu siitä, että (i) käytetään vesipitoista seosta, joka lisäksi sisältää rainan muodostavia kuituja ja tärkkelystä, jolloin vesipitoisen seoksen eri aineosien paino-osuudet seoksen kiintoaineiden kokonaismäärästä laskettuna ovat seuraavat: polttamaton kokkaresavi 42-67 paino-% lasin kaltainen epäorgaaninen kuitu 18-42 paino-% tärkkelys 1,5-5 paino-% orgaaninen rainan muodostava kuitu jopa 7 paino-% (ii) vesipitoinen seos muodostetaan juoksevaksi vesipitoiseksi suspensioksi, josta sitten poistetaan vesi seulalla tai muulla suodatusaineella, ja (iii) suspensio, josta vesi on poistettu, kuivataan muotoiltuna lämpötilassa, jossa kokkaresavi säilyy polttamattomana ja tärkkelys säilyy palamattomana, jotta saadaan levytuote, jonka tiheys 3 on pienempi kuin 1200 kg/m ja joka voidaan muotoilla uudelleen, kun se on kasteltu vedellä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että vesipitoinen suspensio sisältää kiintoaineiden kokonaismäärästä polttamatonta kokkaresavea 42-62 paino-% ja lasin kaltaista epäorgaanista kuitua 23-42 paino-%.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lasin kaltainen epäorgaaninen kuitu on mineraalivilla.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesipitoinen suspensio sisältää kiintoaineiden kokonaismäärästä 3-7 paino-% orgaanista rainan muodostavaa kuitua. 12 68393
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että orgaaninen rainan muodostava kuitu on selluloosakuitu.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tärkkelys on perunajauhotärkkelys. 68393 13
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7827339 | 1978-06-20 | ||
| GB7827339 | 1978-06-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791972A FI791972A (fi) | 1979-12-21 |
| FI68393B FI68393B (fi) | 1985-05-31 |
| FI68393C true FI68393C (fi) | 1985-09-10 |
Family
ID=10498048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791972A FI68393C (fi) | 1978-06-20 | 1979-06-20 | Foerfarande foer framstaellning av en icke braennbar och asbestfri skivprodukt |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4248664A (fi) |
| EP (1) | EP0006362B1 (fi) |
| JP (1) | JPS557595A (fi) |
| AT (1) | AT379365B (fi) |
| AU (1) | AU526264B2 (fi) |
| BR (1) | BR7903858A (fi) |
| CA (1) | CA1119206A (fi) |
| DE (1) | DE2961815D1 (fi) |
| DK (1) | DK255479A (fi) |
| ES (1) | ES481672A1 (fi) |
| FI (1) | FI68393C (fi) |
| IN (1) | IN152385B (fi) |
| MX (1) | MX151033A (fi) |
| NO (1) | NO152002C (fi) |
| YU (1) | YU145179A (fi) |
| ZA (1) | ZA793008B (fi) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4257812A (en) * | 1979-01-17 | 1981-03-24 | The Babcock & Wilcox Company | Fibrous refractory products |
| AU533396B2 (en) * | 1979-10-19 | 1983-11-24 | Turner & Newall Limited | Non-asbestos paper |
| DE3105596C2 (de) * | 1981-02-16 | 1986-10-02 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung eines Formteils und seine Verwendung |
| DE3105534C2 (de) * | 1981-02-16 | 1985-07-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles und seine Verwendung |
| US4532006A (en) * | 1983-08-05 | 1985-07-30 | The Flintkote Company | Inorganic fiber mat using mineral wool and related process and apparatus |
| JPS61119568A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Komori Printing Mach Co Ltd | 折機のチヨツパ装置 |
| DE3603232A1 (de) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Buchtal Gmbh | Doppelbodenkonstruktion |
| DE3824472A1 (de) * | 1987-01-21 | 1990-01-25 | Didier Werke Ag | Waermeisolierende faserformkoerper und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3701511A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Didier Werke Ag | Waermeisolierende faserformkoerper, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| GB8915893D0 (en) * | 1989-07-11 | 1989-08-31 | T & N Technology Ltd | Intumescent sheet material |
| US5194206A (en) * | 1989-10-02 | 1993-03-16 | Knauf Fiber Glass, Gmbh | Process for the manufacture of ceiling tile |
| DE3936561A1 (de) * | 1989-11-03 | 1991-05-08 | Degussa | Verfahren zur herstellung eines im ungebrannten zustand aufwickelfaehigen keramischen furniers |
| US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
| US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
| US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5783126A (en) * | 1992-08-11 | 1998-07-21 | E. Khashoggi Industries | Method for manufacturing articles having inorganically filled, starch-bound cellular matrix |
| US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5545450A (en) | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5830305A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5658603A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
| US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5506046A (en) * | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| DE4228355C1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-02-24 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Leichtformkörper |
| DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
| AU6361394A (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-26 | E. Khashoggi Industries, Llc | Insulation barriers having a hydraulically settable matrix |
| US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
| DE19538667C2 (de) * | 1995-01-30 | 1997-08-14 | Comtrade Ltd | Verfahren zur Herstellung von wärmeisolierenden Formkörpern, nach dem Verfahren hergestellte wärmeisolierende Formkörper sowie ihre Verwendung |
| US6479164B1 (en) | 1996-02-05 | 2002-11-12 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Method for preparing composite materials from renewable raw materials |
| DE19704478A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Merck Patent Gmbh | Lasermarkierbare Papiere und Kartonagen |
| US6379446B1 (en) | 2000-04-03 | 2002-04-30 | E. Khashoggi Industries, Llc. | Methods for dispersing fibers within aqueous compositions |
| DE10102893C2 (de) * | 2000-11-13 | 2003-11-27 | Asfil Isolations & Filtermater | Flächiger Hochtemperatur-Isolierkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Isolierkörpers auf Langsiebanlagen |
| DE50113201D1 (de) | 2001-11-13 | 2007-12-13 | Unifrax Gmbh | Flächiger Hochtemperatur-Isolierkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Isolierkörpers auf Langsiebanlagen |
| US8187423B1 (en) * | 2006-05-09 | 2012-05-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fiber reinforced composites |
| US7507194B2 (en) * | 2006-11-29 | 2009-03-24 | Corning Incorporated | Pulling roll material for manufacture of sheet glass |
| US7624646B2 (en) * | 2007-02-27 | 2009-12-01 | Corning Incorporated | Systems and methods for evaluating material for pulling rolls |
| DE102008040986A1 (de) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Hydrophobierung von Bauelementen aus Mineralfasern |
| GB201012860D0 (en) | 2010-07-30 | 2010-09-15 | Rockwool Int | Method for manufacturing a fibre-containing element and element produced by that method |
| CN110078522A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-02 | 景德镇欧神诺陶瓷有限公司 | 一种瓷砖生产工艺 |
| RU2722330C1 (ru) * | 2019-07-09 | 2020-05-29 | Георгий Алексеевич Заборцев | Способ изготовления изделий из армированной керамики |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE537592A (fi) * | 1954-04-22 | 1900-01-01 | ||
| US3510394A (en) * | 1965-01-25 | 1970-05-05 | Conwed Corp | Production of water-laid felted mineral fiber panels including use of flocculating agent |
| US3528846A (en) * | 1967-05-22 | 1970-09-15 | Armstrong Cork Co | Back-coated ceramic acoustical product and method of manufacture |
| US3470062A (en) * | 1967-10-04 | 1969-09-30 | Armstrong Cork Co | Ceramic acoustical water-laid sheet |
| US3549485A (en) * | 1968-03-04 | 1970-12-22 | Armstrong Cork Co | Flocculation-deflocculation steps in mineral wool-clay board formation |
| GB1383305A (en) * | 1971-03-01 | 1974-02-12 | Bpb Industries Ltd | Refractory insulation material |
| DE2438365A1 (de) * | 1974-08-09 | 1976-02-19 | Desowag Bayer Holzschutz Gmbh | Verfahren zur herstellung von insektenresistenten, vorzugsweise termitenresistenten gipsbauplatten |
| ZA771177B (en) * | 1976-03-15 | 1978-01-25 | A C I Tech Centre | Improvements relating to clay compositions |
-
1979
- 1979-06-13 US US06/048,017 patent/US4248664A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-13 CA CA000329640A patent/CA1119206A/en not_active Expired
- 1979-06-14 IN IN434/DEL/79A patent/IN152385B/en unknown
- 1979-06-18 ZA ZA793008A patent/ZA793008B/xx unknown
- 1979-06-19 ES ES481672A patent/ES481672A1/es not_active Expired
- 1979-06-19 DK DK255479A patent/DK255479A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-06-19 BR BR7903858A patent/BR7903858A/pt unknown
- 1979-06-19 EP EP79301174A patent/EP0006362B1/en not_active Expired
- 1979-06-19 DE DE7979301174T patent/DE2961815D1/de not_active Expired
- 1979-06-19 YU YU145179A patent/YU145179A/xx unknown
- 1979-06-19 NO NO792031A patent/NO152002C/no unknown
- 1979-06-19 AU AU48172/79A patent/AU526264B2/en not_active Ceased
- 1979-06-20 JP JP7797479A patent/JPS557595A/ja active Granted
- 1979-06-20 MX MX17816179A patent/MX151033A/es unknown
- 1979-06-20 AT AT435679A patent/AT379365B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-06-20 FI FI791972A patent/FI68393C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO792031L (no) | 1979-12-21 |
| JPS557595A (en) | 1980-01-19 |
| NO152002C (no) | 1985-07-17 |
| MX151033A (es) | 1984-09-12 |
| ES481672A1 (es) | 1980-02-16 |
| ATA435679A (de) | 1985-05-15 |
| NO152002B (no) | 1985-04-09 |
| FI68393B (fi) | 1985-05-31 |
| AT379365B (de) | 1985-12-27 |
| EP0006362A1 (en) | 1980-01-09 |
| YU145179A (en) | 1983-01-21 |
| AU526264B2 (en) | 1982-12-23 |
| AU4817279A (en) | 1980-01-03 |
| DK255479A (da) | 1979-12-21 |
| IN152385B (fi) | 1983-12-31 |
| CA1119206A (en) | 1982-03-02 |
| EP0006362B1 (en) | 1982-01-13 |
| FI791972A (fi) | 1979-12-21 |
| BR7903858A (pt) | 1980-02-20 |
| US4248664A (en) | 1981-02-03 |
| ZA793008B (en) | 1980-06-25 |
| JPS6159259B2 (fi) | 1986-12-15 |
| DE2961815D1 (en) | 1982-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68393C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en icke braennbar och asbestfri skivprodukt | |
| EP0027705B1 (en) | Starch bound non-asbestos paper | |
| JP2022141631A (ja) | セルロース系断熱材およびその製造方法 | |
| WO2017053125A1 (en) | Acoustical ceiling tile | |
| US4352719A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| US4812204A (en) | Process for obtaining boric acid treated asbestos fiber | |
| US4872912A (en) | Wet and dry laid phosphate reactive sheets and phosphate ceramic structures made therefrom | |
| EP0047158B2 (en) | A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles | |
| FI62158C (fi) | Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberkomposition | |
| GB2031043A (en) | Fibrous Sheet Material | |
| EP0068742A1 (en) | Shaped articles | |
| US3985610A (en) | Water-resistant asbestos-cement | |
| US20200207663A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| US1875018A (en) | Fibrous product and method of making the same | |
| JP4310715B2 (ja) | シート状不燃成形体 | |
| JPS6039525B2 (ja) | 繊維強化板製品の製造方法 | |
| FI62382C (fi) | Fiberprodukt saosom papper papp och dylikt och foerfarande foer tillverkning av densamma | |
| GB2164329A (en) | Hydraulic cement compositions containing fibrous material | |
| JPH04100993A (ja) | 不燃性紙 | |
| SU1042623A3 (ru) | Способ изготовлени негорючих продуктов на основе волокнистых материалов | |
| EP0033796A2 (en) | Building boards and sheets, process and composition for producing them | |
| EP0053897B1 (en) | Flexible starch bound non-asbestos paper | |
| IE48578B1 (en) | Process for the production of non-combustible asbestos-free board products | |
| GB2045306A (en) | Boards and Sheets | |
| GB2127867A (en) | Fibrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: T&N MATERIALS RESEARCH LIMITED |