NO151576B - Fremgangsmaate for boeyning av plater og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents
Fremgangsmaate for boeyning av plater og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. Download PDFInfo
- Publication number
- NO151576B NO151576B NO810788A NO810788A NO151576B NO 151576 B NO151576 B NO 151576B NO 810788 A NO810788 A NO 810788A NO 810788 A NO810788 A NO 810788A NO 151576 B NO151576 B NO 151576B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bending
- plate
- rollers
- plates
- roller
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 208000010040 Sprains and Strains Diseases 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for bøyning av platér med en profilform som løper i én retning, bestående av inner- og yttergurter med mellomliggende steg, f.eks. av plater med trapes-eller trekantformet profilering, hvor der i området der det ved bøyningen opptrer materialstukninger, dvs. i trykkspenningsområdet (innergurt), utformes kontinuerlig langsgående sikker.
Plater med profilering, særlig såkalte trapesplater kan vanskelig eller bare med store omkostninger bøyes om akser som løper vinkelrett på profileringen. Grunnen til dette er at ved bøyningen vil der opptre strekk- og trykkspenninger, idet de anvendte plater kan oppta strekkspenninger, men ikke trykkspenninger. Forsøker man f.eks. å bøye en trapesplate på vanlig måte, så vil der i trykkspenningsområdet opptre utbulinger som først ved en bøyeradius på ca. 25 m ligger innenfor akseptable grenser.
Det er imidlertid et stort behov for bøyde plater med bøyeradius vesentlig mindre enn 25 m, f.eks. for takkonstruk-sjoner der bøyeradier fra 5 til 10 meter og derunder er ønske-lig.
Det er tidligere kjent en fremgangsmåte for bøyning av trapesplater, der man i platen ved hjelp av en presse innpreger på tvers av profileringen forløpende fordypninger med innbyrdes avstand. På denne måte er det riktignok mulig å bøye trapes-platen, men fremgangsmåten innebærer betydelige ulemper. For det første er fremgangsmåten meget langsom og kostbar, da den arbeider trinnvis istedenfor kontinuerlig. For det annet er det knapt mulig å belaste en plate som er fremstilt ifølge den kjente fremgangsmåte, da den på grunn av de tverrløpende fordypninger lett klapper sammen som en trekkspillbelg.
Det er videre kjent en anordning for bøyning av en plate med trapesformet profil (US-A-4 154 077) , der en valse i et valsepar i området ved den gjennomløpende plates innergurt oppviser en rundtløpende rille som platen under formingsforløpet kan trenge inn i, mens derimot den tilordnete valse har en glatt overflate. Her er det verken påtenkt noen formlåsende utforming av sikker eller noen tildanning av sikker i området ved trapesplatenes steg.
Endelig beskriver AT-B 31 684 en fremgangsmåte og anordning for bøyning av platér i to romretninger, særlig i en del av en ringvulstflate. Herunder.sørger spesialformete valser og en be-stemt stilling av disse valser i forhold til valseretningen,
for at en plate blir strukket mest nær sin midtakse, idet strek-kingen avtar mot kanten. Dessuten omtales utforming av sikker ved lengdekantene. Disse sikker tjener imidlertid ikke til å oppta materialformendringer men bare til å danne vanlige av-stivningssikker.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for bøyning av plater med profilering, særlig av trapesplater, som på en hurtigere og enklere arbeidsmåte gjør det mulig å fremstille bøyde plater av høy kvalitet. I første rekke er det et siktemål at bøyningen ikke skal minske platens styrke eller stivhet.
Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art der det i platen under bøy-ningen i tillegg utformes minst én sikk i stegene, og at allerede forekommende sikker ved tilsvarende profilering av bøye-verktøyet forsterkes på en formlåsende måte under bøyningen.
På denne måte lar profilerte plater seg bøye overraskende enkelt og med stor hastighet. Dessuten oppviser platene etter bøyningen i det minste ,den samme styrke som før. Da trykk-spenningen under bøyningen bare opptrer i innergurten henholdsvis i den innenforliggende del av steget, er det tilstrekkelig å tildanne sikker i disse områder.
Det skal på dette punkt bemerkes at plane, dvs. ikke bøyde trapesplater med langsgående sikker hører inn under teknikkens stilling. Slike langsgående sikker i inner- og yttergurter tjener til å heve treghets- og motstandsmomentet. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også plater med allerede foreliggende sikker bøyes, enten ved å etterarbeide disse sikker eller ved fremstilling av nye, ytterligere sikker.
Ofte er det likevel av fremstillingstekniske og økonimiske årsaker hensiktsmessig å utforme en sikk i midten av ytter- og innergurter såvel som i området ved platemidtplanet i stegene.
For utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig egnet en anordning med et drevet valsepar som innbefatter en fast anordnet såvel som en innstillbar valse, samt med i det minste én foran, henholdsvis bak, valseparet anordnet, innstillbar bøyevalse, idet valsene oppviser en profil som motsvarer plateprofilen og én av valsene oppviser en rille der de langsgående sikker skal utformes i platen, karakterisert ved at en valse i det minste valseparet har en for utforming av en sikk anordnet skulder i området ved platens steg, henholdsvis skuldre på de steder der sikker i den innkommende plate allerede foreligger, for å forsterke disse ved bøyning av platene.
Oppfinnelsen samt dens ytterligere fordeler og trekk er i det følgende nærmere beskrevet ved hjelp av eksempelvise utfø-ringsformer som er anskueliggjort på tegningen. Fig. la og b viser et snitt gjennom en trapesplate henholdsvis før og etter bøyningen, fig. 2 og 3 viser i skjematisk sideriss en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og fig. 4 viser et utsnitt av en trapesplate under bøyningen mellom et profilvalsepar.
Den i fig. la viste trapesplate 1 med vanlig profilform skal bøyes om en akse som løper normalt på profilretningen.
Med referanse til krumningsaksen a (figur 4) kan man skille mellom innergurter 2 og yttergurter 3 som er innbyrdes forbun-det via steg 4 (trapesben). Ved bøyning av denne plate 1 om krumningsaksen a som ikke er inntegnet på fig. 1, men som på tegningen kan tenkes å strekke seg over platen, parallelt med denne og vinkelrett på profileringsretningen, vil der i innergurtene 2 såvel som i den innenforliggende del av steget 4 - i forhold til krumningsaksen a - opptre trykkspenninger som fører til stukninger og kast i platen.
For å unngå disse stukninger blir der ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i platen under bøyningen utformet kontinuerlig langsgående sikker 5 som ligger i området ved de opptredende trykkspenninger og er antydet i fig. 1b. På grunn av .den samtidig med bøyningens utførte utforming av sikkene opptas stukningene av sikkene, slik at platen i bøyet tilstand foreligger uten bukler eller liknende, oppviser et ulastelig ut-seende og er forbedret også med henblikk på styrke.
For bøyning av profilerte plater ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig egnet en rullprofileringsmaskin, som f.eks. ifølge fig. 2 henholdsvis 3 består av et valsepar 6, 7 foran hvilket er anordnet en første bøyevalse 8 og bak hvilket er anordnet en annen bøyevalse 9. Samtlige valser er utformet som profilvalser. Deres profil motsvarer plateprofilen og i det minste valseparets valser 6, 7 er dessuten profilert i samsvar med de sikker som skal utformes. Dette fremgår tydelig av fig. 4 som viser en trapesplate 1 mellom valseparets valser 6 og 7. På den i fig. 4 viste plate blir sikkene 5 utformet nøyaktig midt i inner- henholdsvis yttergurtene og i steget.
På fig. 2 og 3 fremgår tydelig at muligvis den øvre valse
6 er fast opplagret og drevet, mens den nedre valse 7 kan innstilles mot valsen 6, slik at valsespalten kan innstilles. Platen 1 løper fra høyre i retning A over den her ikke justerte bøyevalse 8, inn i valsespalten mellom valsene 6, 7 og derfra over bøyevalsen 9 hvis justeringsgrad bestemmer bøyeradien. Valsespalten henholdsvis valseprofileringen er slik dimensjo-nert at stukninger som opptrer i sikkeområdet bidrar til sikk-dannelsen. Derved oppnås at den uunngåelige materialstukning ved bøyningen opptrer i nøyaktig avgrensede soner i form av sikker.
Som vist på fig. 3 kan platen 1 forbøyes ved hjelp av den første bøyevalse 8 og ved hjelp av den annen bøyevalse 9 brin-ges til den endelige bøyeradius. Forøvrig er det også mulig å anordne to bøyestasjoner av den viste art etter hverandre eller å la en plate løpe gjennom anordningen forbi to eller flere for-skjellig innstilte bøyevalser. Den til enhver tid gunstigste metode avhenger av arten og styrken til platematerialet såvel som av ønsket bøyeradius.
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan trapesplater av stål eller aluminium med platetykkelser fra 0,6 mm og med trapeshøyde opptil 200 mm bøyes, idet bøyeradier ned til 4,50 mkan oppnås. I mange tilfeller kan det også være en fordel å fremstille flere sikker som ligger ved siden av hverandre.
Selv om fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er beskrevet i forbindelse med en trapesplate, kan fremgangsmåten også anven-des ved andre profilformer, f.eks. ved bølgeplater, plater med triangel- eller rektangelprofil osv. Det vesentlige er bare at sikkene tildannes under bøyningen og i området ved de ved bøyningen opptredende trykkspenninger.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for bøyning av plater med en profilform som løper i én retning, bestående av inner- og yttergurter med mellomliggende steg, f.eks. av plater med trapes- eller trekantformet profilering, hvor der i området der det ved bøynin-gen opptrer materialstukninger, dvs, i trykkspenningsområdet, utformes kontinuerlig langsgående sikker, karakterisert ved at der i platen under bøyningen i tillegg utformes minst én sikk i stegene, og at allerede forekommende sikker ved tilsvarende profilering av bøyeverktøyet forsterkes på en formlåsende måte under bøyningen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en sikk utformes i midten av ytter- og innergurtene samt i området ved platemidtplanene i stegene.
3. Anordning for bøyning av plater (1) med en profilform som løper i én retning, for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2, med et drevet valsepar (6, 7) som oppviser en fast anordet (6) samt en innstillbar valse (7), samt med minst én foran henholdsvis bak valseparet (6, 7) anordnet, innstillbar bøyevalse (8, 9), hvilke valser (6 - 9) oppviser en profil som motsvarer plateprofilen og én av valsene (6, 7) oppviser en rille der de langsgående sikker (5) skal utformes i platen (1), karakterisert ved at en valse (7) i i det minste valseparet (6, 7) har en for utforming av en sikk (5) anordnet skulder i området ved platens (1) steg, henholdsvis skuldre på de steder der sikker i den innkommende plate (1) allerede foreligger, for å' forsterke disse ved bøyning av platene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT481579A AT359805B (de) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Verfahren zum biegen von blechen und vor- richtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810788L NO810788L (no) | 1981-03-09 |
NO151576B true NO151576B (no) | 1985-01-21 |
NO151576C NO151576C (no) | 1985-05-08 |
Family
ID=3568678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810788A NO151576C (no) | 1979-07-10 | 1981-03-09 | Fremgangsmaate for boeyning av plater og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4619131A (no) |
EP (1) | EP0031822B1 (no) |
AR (1) | AR220850A1 (no) |
AT (1) | AT359805B (no) |
AU (1) | AU546944B2 (no) |
BE (1) | BE884095A (no) |
BG (1) | BG42183A3 (no) |
BR (1) | BR8008743A (no) |
CA (1) | CA1136531A (no) |
CS (1) | CS220329B2 (no) |
DD (1) | DD151885A5 (no) |
DE (1) | DE3062964D1 (no) |
DK (1) | DK154479C (no) |
ES (1) | ES8105592A1 (no) |
GR (1) | GR69202B (no) |
HU (1) | HU178885B (no) |
IT (1) | IT1127522B (no) |
MX (1) | MX154475A (no) |
NO (1) | NO151576C (no) |
OA (1) | OA06578A (no) |
PL (1) | PL225559A1 (no) |
PT (1) | PT71505A (no) |
WO (1) | WO1981000222A1 (no) |
YU (1) | YU44191B (no) |
ZA (1) | ZA804046B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK8404709A (no) * | 1983-10-05 | 1985-04-06 | ||
DE3738566A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Spaeth Gmbh & Co Kg Stahlbau B | Verfahren und vorrichtung zum biegen eines bleches |
US5056348A (en) * | 1989-06-01 | 1991-10-15 | Robertson-Ceco Corporation | Method of making a profiled sheet metal building unit |
US4962622A (en) * | 1989-06-01 | 1990-10-16 | H. H. Robertson Company | Profiled sheet metal building unit and method for making the same |
DE4425149A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Hoesch Siegerlandwerke Gmbh | Gebogenes Trapezprofilblech für Dachkonstruktionen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Profilblechs |
DE4442211A1 (de) * | 1994-11-29 | 1996-06-05 | Hoesch Siegerlandwerke Gmbh | Gebogenes Trapezprofilblech für Dachkonstruktionen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Profilblechs |
DE102005044423A1 (de) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Blanco Gmbh + Co Kg | Verfahren zum Erzeugen einer Abkantung an einem Blechelement |
CA2575279A1 (en) * | 2006-01-30 | 2007-07-30 | Link-Pipe Inc | Apparatus and method for sleeve or sheet corrugation |
US20110232203A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | M.I.C. Industries, Inc. | System and method for attaching a wall to a building structure |
CN106623528B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-02-05 | 昆明理工大学 | 一种直线型冷弯钢板桩的辊式连续冷弯成型方法 |
CN113745635B (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-01 | 三一技术装备有限公司 | 叠片装置及叠片方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1354951A (en) * | 1919-10-04 | 1920-10-05 | Albert J Buhtz | Hoop-forming machine |
US1793351A (en) * | 1929-03-13 | 1931-02-17 | R J Bell Company Inc | Barrel-forming machine |
US2093933A (en) * | 1935-05-13 | 1937-09-21 | Kelsey Hayes Wheel Co | Rolling machine |
US2279197A (en) * | 1939-08-22 | 1942-04-07 | Budd Edward G Mfg Co | Forming machine |
US2335028A (en) * | 1942-05-05 | 1943-11-23 | Bardwell & Mcalister | Pinch type bending roll |
US3073021A (en) * | 1956-06-06 | 1963-01-15 | Maurice W Goodwill | Method of forming modular frameless roof construction |
US3051214A (en) * | 1958-10-15 | 1962-08-28 | Rutten Marion | Machine for edging and forming |
US3150707A (en) * | 1961-04-27 | 1964-09-29 | Howell Pat | Apparatus for making metal building and building elements |
US3610011A (en) * | 1969-06-02 | 1971-10-05 | Clark J Valentine | Unitary roll formed vehicle fender and apparatus and method for producing the same |
DE2134036A1 (de) * | 1971-07-08 | 1973-01-18 | Kloeckner Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung der kruemmung von profilen, mit einer profilierung versehenen platten, baendern oder dergleichen |
AT313684B (de) * | 1971-12-28 | 1974-02-25 | Ragailler Franz | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von dünnwandigen, großflächigen Profilen |
SU519246A1 (ru) * | 1974-10-04 | 1976-06-30 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Способ гибки профилированных заготовок |
DE2506700A1 (de) * | 1975-02-18 | 1976-08-26 | Kloeckner Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum kruemmen von profilen, profilierten platten, baendern o. dgl. |
US4154077A (en) * | 1978-03-06 | 1979-05-15 | Field Form, Inc. | Apparatus and method for manufacturing curved building panels |
US4228672A (en) * | 1978-06-05 | 1980-10-21 | The Lockformer Company | Rotary notcher and former |
-
1979
- 1979-07-10 AT AT481579A patent/AT359805B/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-30 BE BE0/201248A patent/BE884095A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-01 GR GR62325A patent/GR69202B/el unknown
- 1980-07-02 CS CS804719A patent/CS220329B2/cs unknown
- 1980-07-03 ES ES493078A patent/ES8105592A1/es not_active Expired
- 1980-07-04 ZA ZA00804046A patent/ZA804046B/xx unknown
- 1980-07-07 WO PCT/AT1980/000023 patent/WO1981000222A1/de active IP Right Grant
- 1980-07-07 DE DE8080901210T patent/DE3062964D1/de not_active Expired
- 1980-07-07 BG BG048409A patent/BG42183A3/xx not_active Expired
- 1980-07-07 AU AU60571/80A patent/AU546944B2/en not_active Ceased
- 1980-07-07 DD DD80222456A patent/DD151885A5/de unknown
- 1980-07-07 US US06/580,773 patent/US4619131A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-07 PT PT71505A patent/PT71505A/pt unknown
- 1980-07-07 BR BR8008743A patent/BR8008743A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-07-08 YU YU1751/80A patent/YU44191B/xx unknown
- 1980-07-08 HU HU80801703A patent/HU178885B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-07-08 IT IT49187/80A patent/IT1127522B/it active
- 1980-07-08 AR AR281687A patent/AR220850A1/es active
- 1980-07-09 PL PL22555980A patent/PL225559A1/xx unknown
- 1980-07-09 OA OA57161A patent/OA06578A/xx unknown
- 1980-07-10 CA CA000355882A patent/CA1136531A/en not_active Expired
- 1980-07-10 MX MX183110A patent/MX154475A/es unknown
-
1981
- 1981-02-09 EP EP80901210A patent/EP0031822B1/de not_active Expired
- 1981-03-09 DK DK106781A patent/DK154479C/da active
- 1981-03-09 NO NO810788A patent/NO151576C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU44191B (en) | 1990-04-30 |
ZA804046B (en) | 1981-02-25 |
NO810788L (no) | 1981-03-09 |
AT359805B (de) | 1980-12-10 |
DK106781A (da) | 1981-03-09 |
EP0031822A1 (de) | 1981-07-15 |
HU178885B (en) | 1982-07-28 |
OA06578A (fr) | 1981-08-31 |
BE884095A (fr) | 1980-10-16 |
AU546944B2 (en) | 1985-09-26 |
EP0031822B1 (de) | 1983-05-04 |
DD151885A5 (de) | 1981-11-11 |
ES493078A0 (es) | 1981-07-01 |
AR220850A1 (es) | 1980-11-28 |
DK154479C (da) | 1989-04-10 |
IT1127522B (it) | 1986-05-21 |
NO151576C (no) | 1985-05-08 |
BG42183A3 (en) | 1987-10-15 |
GR69202B (no) | 1982-05-06 |
CS220329B2 (en) | 1983-03-25 |
DE3062964D1 (en) | 1983-06-09 |
IT8049187A0 (it) | 1980-07-08 |
DK154479B (da) | 1988-11-21 |
MX154475A (es) | 1987-08-28 |
PL225559A1 (no) | 1981-08-07 |
ES8105592A1 (es) | 1981-07-01 |
WO1981000222A1 (en) | 1981-02-05 |
YU175180A (en) | 1984-12-31 |
PT71505A (de) | 1980-08-01 |
BR8008743A (pt) | 1981-05-05 |
CA1136531A (en) | 1982-11-30 |
AU6057180A (en) | 1981-02-13 |
US4619131A (en) | 1986-10-28 |
ATA481579A (de) | 1980-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO151576B (no) | Fremgangsmaate for boeyning av plater og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
EP0136670B1 (en) | Rounded corrugated sheet and method and apparatus for its manufacture | |
US4241146A (en) | Corrugated plate having variable material thickness and method for making same | |
US3059733A (en) | Reinforced panel sheets | |
US4317350A (en) | Corrugated plate having variable material thickness and method for making same | |
US4597278A (en) | Method for producing I-beam having centrally corrugated web | |
US3494164A (en) | Process for producing a reinforcing rod for concrete | |
NO145159B (no) | Oppslemmet sprengstoff. | |
US3073021A (en) | Method of forming modular frameless roof construction | |
US20220212243A1 (en) | Method for manufacturing pressed component, and shape correction die | |
CA1038662A (en) | Method for controlling flatness of metal sheet in rolling | |
US1770963A (en) | Machine for and process of forming metal into shapes | |
CN111185523B (zh) | 一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法 | |
US4498323A (en) | Method of rolling sheet piling | |
US2342026A (en) | Method of contouring sheet metal | |
GB2299533A (en) | Method and apparatus for forming sheet metal | |
US3570293A (en) | Building construction | |
SU1037975A1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
JPS59166301A (ja) | ラルゼン型非対称u形鋼矢板の圧延方法 | |
CN207112339U (zh) | 用于制作支吊架的改良型压底型钢 | |
US3236086A (en) | Production of flat metal sheets | |
JP2924687B2 (ja) | H形鋼のローラ矯正方法及びその装置 | |
JPS61204454A (ja) | H形鋼 | |
IE71919B1 (en) | Method and apparatus for forming sheet metal | |
CA3201314A1 (en) | Method for pre-shaping sheet metal, and computer program and device for carrying out the method |