DE4442211A1 - Gebogenes Trapezprofilblech für Dachkonstruktionen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Profilblechs - Google Patents
Gebogenes Trapezprofilblech für Dachkonstruktionen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen ProfilblechsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft gebogene Trapezprofilbleche für
Dachkonstruktionen, bestehend aus Ober- und Untergurten, die
durch Trapezschenkel miteinander verbunden sind, sowie ein
Verfahren zur Herstellung derartiger Profilbleche.
Beim Biegen von Profilblechen, insbesondere von
Trapezprofilblechen, um senkrecht zu der Profilierung
verlaufende Achsen treten in den Obergurten, die auch als
Außengurte bezeichnet werden, Zugspannungen und in den
Untergurten, die auch Innengurte genannt werden, sowie in den
an die Untergurte angrenzenden Bereichen der Stege bzw.
Trapezschenkel aufgrund des beim Biegen im Untergurtbereich
stattfindenden Stauchprozesse Druckspannungen auf, die zu
Beulen und Faltenbildungen führen.
Bei einem aus der EP-PS 0 031 822 bekannten Verfahren
zum Biegen von Trapezprofilblechen, das eine Beulen- und
Faltenbildung im Druckspannungsbereich der Bleche vermeiden
soll, wird vor dem Biegen der Bleche in den Untergurten jeweils
eine Längssicke ausgebildet, und während des Biegevorgangs
wird in die Stege bzw. Trapezschenkel jeweils wenigstens eine
weitere Längssicke eingewalzt und die bereits in den
Untergurten vorhandenen Sicken werden durch eine entsprechende
Profilierung der Biegewalzen formschlüssig verstärkt. Bei
diesem bekannten Verfahren sollen durch das gleichzeitig mit
dem Biegen vorgenommene Einwalzen der Sicken Stauchungen von
den Sicken aufgenommen und auf diese Weise Beulen- und
Faltenbildungen im Druckspannungsbereich der gebogenen
Profilbleche ausgeschlossen werden.
Dieses Biegeverfahren konnte die Zielsetzung, falten- und
beulenfreie Profilbleche herzustellen, nicht erfüllen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gebogenes
Profilblech, insbesondere ein Trapezblech, für
Dachkonstruktionen zu entwickeln, das die hohen
Qualitätsanforderungen erfüllt, und Verfahren zum Biegen
des Bleches aus profiliertem Band- oder Tafelmaterial
aufzuzeigen, die die Ausbildung von Ausbeulungen und
Quetschfalten aufgrund der Materialstauchung im Bereich des
Untergurtes beim Biegevorgang vermeiden.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein
Profilblech mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und
die Herstellungsverfahren nach den Patentansprüchen 12 und 13.
Die Erfindung zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
Durch das gleichzeitig mit dem Biegen der
Trapezprofilbleche erfolgende Einwalzen von Querprofilstreifen
oder einer Noppung bzw. Embossierung in Streifen oder
ganz flächig in die Untergurte über die gesamte Gurtlänge oder
über Teilbereiche werden durch Druckspannungen bewirkte
Materialstauchungen von der Querprofilierung oder der
Embossierung aufgenommen und auf diese Weise Beulen- und
Faltenbildungen im Untergurtbereich der gebogenen Profilbleche
ausgeschlossen. Durch die Querprofilierung oder die Embossierung
der Untergurte wird eine Kaltverfestigung der
Trapezprofilbleche bewirkt und dadurch die
Widerstandsfähigkeit der in eine selbsttragende
Dachkonstruktion integrierten gebogenen Bleche gegenüber
äußeren Beanspruchungen wie Windkräften und Schneelasten
erhöht.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Darstellungen
verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines
gebogenen Trapezprofilblechabschnittes mit einer
streifenförmigen Querprofilierung der
Untergurte,
Fig. 2 einen Trapezprofilblechabschnitt entsprechend
Fig. 1 mit einer zusätzlichen mittigen
Längssicke in den Untergurten, die
Fig. 3a-3d verschiedene Querprofilierungen der Untergurte
im Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines
gebogenen Trapezprofilblechabschnittes mit einer
ganzflächigen Noppung bzw. Embossierung
der Untergurte und
Fig. 5 einen Trapezblechprofilabschnitt entsprechend
Fig. 4 mit einer mittigen Längssicke in den
Untergurten und einer streifenförmigen
Embossierung der Untergurte.
Das in Fig. 1 dargestellte gebogene Trapezprofilblech 1
mit einem asymmetrischen Trapezprofil 2 für
Dachkonstruktionen besteht aus Obergurten 3 und Untergurten 4,
die unterschiedlich breit sind und durch Trapezschenkel
bzw. Stege 5 miteinander verbunden sind.
Die Untergurte 4 weisen eine Profilierung 6 auf, die
quer zur Symmetrieachse 7-7 der Untergurte und den Längskanten
8 zwischen den Untergurten 4 und den angrenzenden
Trapezschenkeln 5 des Trapezprofilbleches 1 gerichtet ist
und sich über die gesamte Gurtlänge 9 erstreckt. Die
Querprofilierung 6 verläuft in zwei Streifen 10 symmetrisch
zur Symmetrieachse 7-7 der Untergurte 4, und die
Profilstreifen 10 sind mit einem Abstand 11 von der
Symmetrieachse 7-7 und den Längskanten 8 des
Trapezprofilblechs 1 angeordnet.
Das gebogene Trapezprofilblech 12 nach Fig. 2 weist
zusätzlich zu den beiden Querprofilstreifen 10 eine über die
Symmetrieachse 7-7 auf der Oberseite 4a der Untergurte 4
verlaufende Längssicke 13 auf.
Die Fig. 3a bis 3d veranschaulichen verschiedene
Ausführungen der Querprofilierung 6 der Untergurte 4. So
zeigt Fig. 3a eine durchlaufende wellenförmige
Querprofilierung 6a, die mit unterschiedlicher Höhe über die
Ober- 4a und die Unterseite 4b der Untergurte 4 verläuft,
Fig. 3b eine durchlaufende zickzackartige Querprofilierung 6b
auf der Unterseite 4b der Untergurte 4, Fig. 3c eine
durchgehende wellenförmige Querprofilierung 6a auf der
Unterseite 4b der Untergurte 4 und Fig. 3d eine Profilierung
6c mit beabstandeten Quersicken auf der Unterseite 4b
der Untergurte 4.
Das gebogene Trapezprofilblech 15 nach Fig. 4 ist durch
Untergurte 4 mit einer ganzflächigen Embossierung bzw.
Noppung 16 über die gesamte Gurtlänge 9 gekennzeichnet.
Bei dem gebogenen Trapezprofilblech 17 nach Fig. 5
weisen die Untergurte 4 eine Embossierung in Form von zwei
Streifen 18 auf, die symmetrisch zur Symmetrieachse 7-7
der Untergurte 4 und mit einem Abstand 11 zu dieser und den
Längskanten 8 zwischen den Untergurten 4 und den angrenzenden
Trapezschenkeln 5 des Trapezprofilbleches 17 verlaufen.
Die ganzflächige Embossierung 16 und die Embossierung in
Form der Streifen 18 können auf der Oberseite 4a und/oder der
Unterseite 4b der Untergurte 4 der Trapezprofilbleche 15, 17
angeordnet sein.
Zur Erhöhung der Stabilität der verschiedenen gebogenen
Trapezprofilbleche 1, 12, 15, 17 können in die Obergurte 3
eine Querprofilierung 19 sowie Längssicken 20 eingeformt,
vorzugsweise eingewalzt werden.
In Abänderung der beschriebenen
Trapezprofilblechausführungen kann die Querprofilierung 6
je nach den Abmessungen des Trapezprofils 2 in einem oder
mehreren Streifen über die Untergurte 4 verlaufen, und die
Noppung bzw. Embossierung 16, 18 kann in Teilbereiche der
Untergurte 4 eingeformt werden. Schließlich können die Bleche
ein symmetrisches Trapezprofil aufweisen, bei dem Ober- und
Untergurt die gleiche Breite besitzen.
Bei einem ersten Herstellungsverfahren der verschiedenen
vorbeschriebenen, gebogenen Trapezprofilbleche 1, 12, 15, 17
wird das Trapezprofil 2 aus einem Band oder aus Tafeln gewalzt,
und beim anschließenden Biegen des profilierten Bandes bzw.
der profilierten Tafeln in einer Mehrwalzenbiegemaschine
wird die Querprofilierung 6 oder die Noppung bzw. Embossierung
16, 18 in die Untergurte 4 des Trapezprofils 2 eingeformt,
vorzugsweise eingewalzt.
Ein zweites Herstellungsverfahren für die gebogenen
Trapezprofilbleche 1, 12, 15, 17 ist dadurch gekennzeichnet, daß
beim Walzen oder nach dem Walzen des Trapezprofils 2 aus einem
Band oder aus Tafeln die Querprofilierung 6 oder die Noppung
bzw. Embossierung 16, 18 in die Untergurte 4 des Trapezprofils
2 eingewalzt und anschließend das Trapezprofil 2 in einer
Mehrwalzenbiegemaschine gebogen wird.
Bezugszeichenliste
1 Trapezprofilblech (Fig. 1)
2 Trapezprofil
3 Obergurt
4 Untergurt
4a Oberseite von 4
4b Unterseite von 4
5 Trapezschenkel
6 Querprofilierung von 4
6a wellenförmige Querprofilierung von 4
6b zickzackförmige Querprofilierung von 4
6c Querprofilierung von 4 mit beabstandeten Quersicken
7-7 Symmetrieachse von 4
8 Längskante zwischen 4 und 5
9 Länge der Untergurte
10 Querprofilstreifen
11 Abstand von 10 zu 7-7 und 8
12 Trapezprofilblech (Fig. 2)
13 Längssicke in 4
14 nicht belegt
15 Trapezprofilblech (Fig. 4)
16 ganzflächige Noppung von 4
17 Trapezprofilblech (Fig. 5)
18 Noppenstreifen in 4
19 Querprofilierung in 3
20 Längssicke in 3
2 Trapezprofil
3 Obergurt
4 Untergurt
4a Oberseite von 4
4b Unterseite von 4
5 Trapezschenkel
6 Querprofilierung von 4
6a wellenförmige Querprofilierung von 4
6b zickzackförmige Querprofilierung von 4
6c Querprofilierung von 4 mit beabstandeten Quersicken
7-7 Symmetrieachse von 4
8 Längskante zwischen 4 und 5
9 Länge der Untergurte
10 Querprofilstreifen
11 Abstand von 10 zu 7-7 und 8
12 Trapezprofilblech (Fig. 2)
13 Längssicke in 4
14 nicht belegt
15 Trapezprofilblech (Fig. 4)
16 ganzflächige Noppung von 4
17 Trapezprofilblech (Fig. 5)
18 Noppenstreifen in 4
19 Querprofilierung in 3
20 Längssicke in 3
Claims (13)
1. Gebogenes Profilblech, insbesondere Trapezprofilblech,
für Dachkonstruktionen, bestehend aus Ober- und Untergurten,
die durch Trapezschenkel miteinander verbunden sind,
gekennzeichnet durch eine Profilierung (6) der Untergurte
(4), die quer zur Symmetrieachse (7-7) der Untergurte
(4) gerichtet ist und über die gesamte Gurtlänge (9) verläuft.
2. Trapezprofilblech nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Querprofilierung (6) in einem oder
mehreren Streifen (10) symmetrisch zur Symmetrieachse (7-7) der
Untergurte (4) über die gesamte Gurtlänge (9) verläuft und
daß die Profilstreifen (10) mit Abstand (11) von der
Symmetrieachse (7-7) und den Längskanten (8) zwischen den
Untergurten (4) und den angrenzenden Trapezschenkeln (5)
des Trapezprofilblechs (1) angeordnet sind.
3. Trapezprofilblech nach Anspruch 1 und 2,
gekennzeichnet durch eine durchlaufende wellenförmige oder
zickzackartige Querprofilierung (6a, 6b) der Untergurte (4).
4. Trapezprofilblech nach Anspruch 1 und 2,
gekennzeichnet durch eine Querprofilierung (6c) der Untergurte
(4) in Form von beabstandeten Sicken (6c).
5. Trapezprofilblech nach dem Oberbegriff des Anspruches
1, dadurch gekennzeichnet, daß die Untergurte (4) eine
Embossierung bzw. Noppung (16) über die gesamte Gurtlänge (9)
oder über Teilbereiche aufweisen.
6. Trapezprofilblech nach Anspruch 5, gekennzeichnet
durch eine ganzflächige Embossierung (16) der
Untergurte (4).
7. Trapezprofilblech nach Anspruch 5, gekennzeichnet
durch eine Embossierung in Form von einem oder mehreren
Streifen (18), die symmetrisch zur Symmetrieachse (7-7) der
Untergurte (4) und mit Abstand (11) zu dieser und den
Längskanten (8) zwischen den Untergurten (4) und den
angrenzenden Trapezschenkeln (5) des Trapezprofilblechs (17)
verlaufen.
8. Trapezprofilblech nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Querprofilierung (6) und die
Embossierung ganz flächig (16) oder in Streifen (18) über die
Oberseite (4a) und/oder die Unterseite (4b) der Untergurte
(4) verläuft.
9. Trapezprofilblech nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch eine in der Symmetrieachse (7-7) auf
der Ober- (4a) oder Unterseite (4b) der Untergurte (4)
verlaufende Längssicke (13).
10. Trapezprofilblech nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch ein asymmetrisches Trapezprofil (2).
11. Trapezprofilblech nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch ein symmetrisches Trapezprofil.
12. Verfahren zur Herstellung von gebogenen
Trapezprofilblechen nach den Ansprüchen 1 bis 11 aus zu
Trapezprofilen gewalzten Bändern oder Tafeln aus
Blechmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das Trapezprofil
(2) aus einem Band oder aus Tafeln gewalzt und daß beim
anschließenden Biegen des profilierten Bandes bzw. der
profilierten Tafeln in einer Mehrwalzenbiegemaschine die
Querprofilierung (6) oder die Noppung bzw. Embossierung (16,
18) in die Untergurte (4) des Trapezprofils (2) eingeformt,
vorzugsweise eingewalzt wird.
13. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Walzen oder nach dem Walzen
des Trapezprofils (2) aus einem Band oder aus Tafeln die
Querprofilierung (6) oder die Noppung bzw. Embossierung (16,
18) in die Untergurte (4) des Trapezprofils (2) eingeformt,
vorzugsweise eingewalzt und anschließend das Trapezprofil (2)
in einer Mehrwalzenbiegemaschine gebogen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944442211 DE4442211A1 (de) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Gebogenes Trapezprofilblech für Dachkonstruktionen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Profilblechs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944442211 DE4442211A1 (de) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Gebogenes Trapezprofilblech für Dachkonstruktionen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Profilblechs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4442211A1 true DE4442211A1 (de) | 1996-06-05 |
Family
ID=6534285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944442211 Withdrawn DE4442211A1 (de) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Gebogenes Trapezprofilblech für Dachkonstruktionen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Profilblechs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4442211A1 (de) |
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- 1994-11-29 DE DE19944442211 patent/DE4442211A1/de not_active Withdrawn
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