NO151084B - Fremgangsmaate for fremstilling av maursyre ved hydrolyse av metylformiat i naervaer av maursyre som katalysator - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av maursyre ved hydrolyse av metylformiat i naervaer av maursyre som katalysator Download PDFInfo
- Publication number
- NO151084B NO151084B NO791786A NO791786A NO151084B NO 151084 B NO151084 B NO 151084B NO 791786 A NO791786 A NO 791786A NO 791786 A NO791786 A NO 791786A NO 151084 B NO151084 B NO 151084B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- formic acid
- methyl formate
- water
- pressure
- hydrolysis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 title 1
- WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N methyl Chemical class [CH3] WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 51
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- HQVFCQRVQFYGRJ-UHFFFAOYSA-N formic acid;hydrate Chemical compound O.OC=O HQVFCQRVQFYGRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- -1 alkyl formates Chemical class 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av maursyre ved hydrolyse av metylformiat i nærvær av maursyre som katalysator.
Dannelse av maursyre ved hydrolyse av alkylformiater
er velkjent. Hovedulempen med slike prosesser fra et kommer-
sielt synspunkt, er at den kjemiske likevekt for hydrolyse-
reaksjonen ikke fremmer hurtig dannelse av vesentlige mengder maursyre. Selv med mineralsyrekatalysator og høye temperaturer gjør den forlengede oppholdstid som er nødvendig for å nå like-
vekt, prosessen meget komplisert og kostbar. Eksempler på slike prosesser er vist i US-patent nr. 2.160.064 og britisk patent 628.656. Selv om bruken av mineralsyrekatalysator virkelig reduserte reaksjonstiden, skapte den problemer på grunn av dens tendens til å fremme dekomponering av maursyre til karbonmonoksyd og vann.
I de senere år har det vært en tendens til å utføre
hydrolysen under anvendelse av maursyre selv som katalysator.
Selv om man med dette har overvunnet enkelte av dekomponerings-
problemene som forårsakes av bruk av en sterk mineralsyre , er maursyren mindre effektiv når det gjelder å akselerere reak-
sjonen.
For å overvinne dette problem, har man i US-patent nr.
3.907.884 foreslått bruk av et oppløsningsmiddelsystem for å
redusere reaksjonslikevektstiden ved temperaturer i området 25-150°C. Mens prosessen tjener til å øke reaksjonshastigheten,
er den imidlertid ikke helt effektiv fordi reaktantene ved rensing har tilbøyelighet til å gjennomgå en reversert reaksjon,
dvs. maursyre og metylalkohol som er tilstede i høye konsen-
trasjoner og ved høy temperatur, reforestres til dannelse av
vesentlige mengder metylformiat.
En annen ulempe med den fremgangsmåte som beskrives i US-patent nr. 3.907.884 er at den foreslår tilsetning av maur-syrekatalysatoren fra en utenforliggende kilde. En slik metode resulterer åpenbart i en nedsettelse av nettoproduksjonen av maursyre og reduserer kapasiteten for den benyttede apparatur.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for oppnåelse av forbedrede utbytter av maursyre ved hydrolyse av metylformiat. Hydrolysen utføres ved en forhøyet temperatur og trykk under anvendelse av et molart overskudd av metylformiat. Reaksjonsproduktene blir etter at likevektstilstand er nådd, ført til en lavtrykksone hvor en vesentlig mengde av det uomsatte metylformiat umiddelbart blir ekspandert. Væsken i "flash"- eller eks-pansjonsonen blir derved hurtig avkjølt og deretter ført direkte til en vakuum-destillasjonskolonne hvorved metylalkoholen og det resterende metylformiat hurtig separeres fra maursyre-vann-resten. På grunn av at maursyren og metanolen som dannes i reaksjonen er i kontakt bare et kort øyeblikk ved en redusert temperatur og fordi metylformiat-konsentrasjonen er høy ved denne kontakt, er reforestringen nesten ubetydelig.
I en foretrukken utførelse av oppfinnelsen blir metylformiat og vann innført i en preliminær hydrolysesone som holdes ved en forhøyet temperatur og forhøyet trykk. Skjønt ingen maursyre tilsettes, blir metylformiatet i denne reaktor delvis hydrolysert for dannelse av tilstrekkelig maursyre til å katalysere hoved-hydrolysetrinnet. Det delvis hydrolyserte produkt fra dette preliminære trinn kombineres med det resirkulerte metylformiat og vann slik at den totale tilførsel til hovedhydrolysen inneholder et molart overskudd av metylformiatet.
Figuren illustrerer en kontinuerlig prosess som eksempli-fiserer en foretrukken utførelse av oppfinnelsen for fremstilling av 10 000 tonn maursyre pr. år.
Foreliggende oppfinnelse angår således fremstilling av maursyre ved hydrolyse av metylformiat i nærvær av en maursyre-katalysator. Oppfinnelsen vedrører mer spesielt en høytrykks-høytemperatur kontinuerlig reaksjon autokatalysert av maursyre, hvorved reaksjonsproduktet behandles for derved vesentlig å eliminere reforestring av reaksjonsproduktene under rensing. Reforestring blir ytterligere undertrykket under anvendelse av
et molart overskudd av metylformiat ved hydrolysen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av maursyre ved væskefasehydro-lyse av metylformiat i nærvær av maursyre som katalysator,
og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at man innfører metylformiat og vann i et hovedhydrolyseapparat slik at molarforholdet for metylformiat til vann i hovedhydrolyseapparatet er fra 1,5:1 til 10:1, opprettholder et trykk på 5-18 atm og en temperatur på 90-140°C i hovedhydrolyseapparatet hvorved reaksjonssonens volum er tilstrekkelig til å tillate hydrolysen å nå et maksimum på opptil 95% av likevekten; idet dette trinn eventuelt forutgås av innføring av metylformiat, vann og damp i et preliminært hydrolyseapparat hvori det opprettholdes.et trykk på 5-18 atm og en temperatur på 90-140°C, idet molarforholdet mellom metylformiat og vann i hydrolyseapparatet er fra 0,5:1 til 3:1, og delvis hydrolysering av metylformiatet for dannelse av katalytiske mengder av maursyre, og fører utløpet direkte til hovedhydrolyseapparatet; at man separerer maursyren, metylalkohol, uomsatt metylformiat og vann fra hovedhydrolyseapparatet ved først å føre det oppnådde produkt inn i en lavtrykksone hvori en vesentlig mengde av det uomsatte metylformiat fordampes oventil og den gjenværende væsken blir derved hurtig avkjølt, fører væsken fra lavtrykksonen til en destilla-sjonssone holdt ved et trykk på 0,013-1 atm, og separerer det resterende uomsatte metylformiat og metylalkohol som et destillat fra destillasjonssonen og i en vann-maursyrestrøm som en rest fra destillasjonssonen.
Maursyrekatalysatoren som er nødvendig i hovedhydrolysen kan således dannes i en preliminær hydrolysesone hvori metylformiat og en blanding av vanndamp og vann innføres i en høy-temperaturhøytrykksone. Hovedhydrolysetrinnet i fremgangsmåten foretas som nevnt ved en temperatur på 90-140°C og et trykk på 5-18 atm., i flytende fase ved et molart forhold mellom metylformiat og vann på fra 1,5:1 til 10:1, fortrinnsvis fra 2:1 til 4:1. Under disse forhold befinner reaktantene seg i en enkelt fase. Dette eliminerer nødvendigeheten av å benytte et oppløs-ningsmiddelsystem som forestlått i US-patent nr. 3.907.884. Mens metylalkohol kan være tilstede på grunn av dens dannelse ved hydrolysen, har tilsetning av et oppløsningsmiddel ingen nyttevirkning i foreliggende fremgangsmåte. Et molart overskudd av metylformiat driver reaksjonen i den ønskede retning.
Produktene fra hovedhydrolysereaktoren føres direkte til en lavtrykksone som holdes ved et trykk på fra 1520 til 700 mm Hg, fortrinnsvis ved atmosfæretrykk. Denne sone sørger for hurtig avkjøling av reaksjonsproduktene og reduserer mengdene av det materiale som må underkastes destillasjon. Væsken fra lavtrykksonen føres direkte til en vakuum-destillasjonskolonne holdt ved et trykk på 10-760 mm Hg, hvori metylalkohol, samt resterende metylformiat, hurtig separeres fra maursyre og vann. Når metylalkoholen og maursyren er separert, kan naturligvis ikke reforestring oppstå. Uten lavtrykksekspansjonstrinnet ville på den annen side, den oppholdstid som er nødvendig i vakuumdestillasjonen måtte være vesentlig lenger fordi betydelig mer materiale ville måtte destilleres i den pakkede kolonnen. Denne ekspansjons- eller trykkavlastningsmetode tillater også en økonomisk drift av hydrolysereaktoren med et støkiometrisk overskudd av metylformiat (en betingelse som forbedrer mengden av maursyre som dannes og holder reforestringen ved et minimum) uten overbelastning av systemets destillasjonskapasitet. I ekspansjonstrinnet blir en vesentlig mengde av det uomsatte metylformiat fordampet og separert, dvs. minst 25%, fortrinnsvis minst 50% av den totale mengde som forlater hdvedhydrolyseringsinnretningen.
Foreliggende fremgangsmåte er klart forskjellig fra den fremgangsmåte som er beskrevet i DE-utl.skr. 1.035.637
på følgende måter:
I en annen utførelse av oppfinnelsen blir en porsjon av metylformiatet og en damp-vann-blanding før hovedhydrolysen, ført til en preliminær hydrolysereaktor som holdes ved forhøyede temperaturer og trykk. Denne reaktor opereres ved betingelser lik de i hovedhydrolyseringsinnretningen, nemlig ved temperaturer i området 90-140°C og trykk i området 5-18 atm. Vanlig-vis kan lavere trykk anvendes på grunn av reaktantenes lavere flyktighet. Molarforholdet mellom metylformiat og vann er fra 0,5:1 til 3:1. Skjønt ingen maursyre tilsettes til den preliminære hydrolyseringsinnretningen, finner det sted tilstrekkelig hydrolyse til å danne tilstrekkelig maursyre for å katalysere hovedhydrolysereaksjonen. I denne siste reaksjonssone blir innholdet fra den preliminære reaktor kombinert med det metylformiat og det vann som resirkuleres fra destillasjonskolonnene. Denne utførelse har betydelig økonomisk fordel fordi den eliminerer behovet for resirkulering av renset maursyre eller tilsetning av maursyre til prosessen fra en utvendig kilde. Siden den preliminære hydrolyseringsinnretning er et billig supplement til den totale prosess, er denne teknikk med dannelse av den nødvendige maursyre for katalyse spesielt fordelaktig. I denne utførelse av oppfinnelsen utgjør det resirkulerte metylformiat fra 60 til 95% av det metylformiat som tilsettes til hovedhydrolyseringsinnretningen, fortrinnsvis 75-90%.
For den kontinuerlige prosess som er illustrert på den
medfølgende figur, er mengdene i kg pr. time. For enkelthet skyld skal det imidlertid kun vises til "deler".
Via ledninger 2 og 3 føres 13 97,4 deler metylformiat og
1340 deler damp og vann til den preliminære hydrolyseringsinn-
retning 1. Hydrolyseringsinnretningen 1 er en glassforet rør-
reaktor holdt ved et trykk på 10 atm. og en temperatur på 120°C.
Dette representerer et molart forhold mellom metylformiat og
vann på 0,7:1.
I den preliminære hydrolyseringsinnretning dannes
662,8 deler maursyre, 145,3 deler metanol og 526,6 deler vann.
Omtrent 1125 deler metylformiat forblir uomsatt. Utløpet føres j via ledning 4 inn i hovedhydrolyseringsinnretningen 5 sammen med resirkulerte strømmer 6, 7 og 8. Disse har følgende sammen-
setninger:
Den totale tilførsel til hovedhydrolyseringsinnretningen 5 har et molforhold mellom metylformiat og vann på 2,4:1.
Denne reaktor holdes ved en temperatur på 120°C og et trykk på ca. 9 atm. Det vil forstås at maursyren som dannes i hydrolyseringsinnretningen 1 tjener som katalysator for reaksjonen i hovedhydrolyseringsinnretningen 5. På grunn av de harde betingelser med hensyn til temperatur og trykk, oppnår hydrolyse-reaksjonen 95% likevekt på omtrent 20 sekunder.
Reaksjonsproduktet fra hovedhydrolyseringsinnretningen 5 inneholder 1200,8 deler maursyre, 913,9 deler metylalkohol,
7316,7 deler metylformiat og 725 deler vann, og føres via ledning 9 til ekspansjonsbeholderen 10. Denne beholder holdes ved atmosfæretrykk. I beholderen 10 blir en vesentlig del av det uomsatte metylformiat, nemlig 2764 deler, ekspandert og ført via ledning 6, hvilket hurtig avkjøler den resterende væske. Dampen resirkuleres til hovedhydrolyseringsinnretningen 5.
Væsken passerer via ledning 11 til den første destillasjonskolonnen 12, en glass-f5ret stålkolonne pakket med vevede glassmatter kun inneholdende tilstrekkelig volum for å gjøre oppholds-tiden for væske så liten som mulig. Destillasjonskolonnen 12 holdes ved et trykk på 400 mm Hg og en bunntemperatur på ca.
80°C. Temperaturen på destillatet som forlater kolonnen er omtrent 22°C og tilbakeløpsforholdet 0,6 til 1. Av-
ekspansjonen av den vesentlige mengde metylformiat i ekspansjonsbeholderen 10 tillater operasjon av destillasjonskolonnen 12 ved et lavt tilbakeløpsforhold, ved en redusert temperatur og med en minimum kontakttid. Man får følgelig en ubetydelig reforestring, dvs. mindre enn 0,1% maursyre og metanol reagerer. Dersom ekspansjonstrinnet elimineres, vil derimot ca. 20% av maursyren som føres til den første destillasjonskolonnen, re-forestret. Videre gjør den lave temperaturen at man får mini-male korrosjonsproblemer.
Destillatet fra kolonne 12 inneholdende 4552,7 deler metylformiat og 745 deler metylalkohol, føres via ledning 13
til den andre destillasjonskolonnen 14. Denne kolonne 14
opereres ved 1,7 atm., en bunntemperatur på ca. 77°C og en destillattemperatur på 50°C. Den er også glass-f6ret og pakket med glassmatter. Vesentlig ren metanol (745 deler)
fjernes som rest og føres til lagring via ledning 15. Metylformiat-topproduktet resirkuleres via ledning 7 til hovedhydrolyseringsinnretningen 5.
Resten, 1071,4 deler maursyre og 696,9 deler vann, fra
den første kolonnen 12, føres til en tredje glass-foret de-stillas jonskolonne 16 via ledning 17. Den tredje destillasjonskolonnen 16 er pakket med glassmatter og opereres ved et trykk på ca. 2,6 atm., en bunntemperatur på 142°C og en destillat-
temperatur på 131°C. Toppstrømmen bestående vesentlig av vann, resirkuleres via ledning 8 til hovedhydrolyseringsinnretningen 5. Resten fjernes via ledning 18 og består av 1071,4 deler maursyre og 189,3 deler vann, dvs. 85% maursyre.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av maursyre ved væske-fasehydrolyse av metylformiat i nærvær av maursyre som katalysator, karakterisert ved at man innfører metylformiat og vann i et hovedhydrolyseapparat slik at molarforholdet for metylformiat til vann i hovedhydrolyseappratet er fra 1,5:1 til 10:1, opprettholder ett trykk på 5-18 atm. og en temperatur på 90-140°C i hovedhydrolyseapparatet, hvorved reaksjonssonens volum er tilstrekkelig til å tillate hydrolysen å nå et maksimum på opptil 95% av likevekten; idet dette trinn eventuelt forutgås av innføring av metylformiat, vann og damp i et preliminært hydrolyseapparat hvori det opprettholdes et trykk på 5-18 atm og en temperatur på 90-140°C, idet molarforholdet mellom metylformiat og vann i hydrolyseapparatet er fra 0,5:1 til 3:1, og delvis hydrolysering av metylformiatet for dannelse av katalytiske mengder av maursyre, og fører utløpet direkte til hovedhydrolyseappratet; at man separerer maursyren, metylalkohol, uomsatt metylformiat og vann fra hovedhydrolyseapparatet ved først å føre det oppnådde produkt inn i en lavtrykksone hvori en vesentlig mengde av det uomsatte metylformiat fordampes oventil og den gjenværende væsken blir derved hurtig avkjølt, fører væsken fra lavtrykksonen til en destilla-sjonssone holdt ved et trykk på 0,013-1 atm., og separerer det resterende uomsatte metylformat og metylalkohol som et destillat fra destillasjonssonen og i en vann-maursyrestrøm som en rest fra destillasjonssonen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/912,189 US4299981A (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Preparation of formic acid by hydrolysis of methyl formate |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791786L NO791786L (no) | 1979-12-06 |
NO151084B true NO151084B (no) | 1984-10-29 |
NO151084C NO151084C (no) | 1985-02-06 |
Family
ID=25431505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791786A NO151084C (no) | 1978-06-05 | 1979-05-30 | Fremgangsmaate for fremstilling av maursyre ved hydrolyse av metylformiat i naervaer av maursyre som katalysator |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4299981A (no) |
EP (1) | EP0005998B1 (no) |
JP (1) | JPS5935372B2 (no) |
AT (1) | ATE958T1 (no) |
CA (1) | CA1114397A (no) |
DE (1) | DE2962683D1 (no) |
DK (1) | DK158455C (no) |
FI (1) | FI66586C (no) |
IE (1) | IE48289B1 (no) |
IN (1) | IN152138B (no) |
NO (1) | NO151084C (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA833177B (en) * | 1982-05-15 | 1984-12-24 | British Petroleum Co Plc | Process for the production of hydrocarbyl formates |
JPS6399323A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-04-30 | Unitika Ltd | ポリエステル繊維の製造方法 |
US4872766A (en) * | 1988-11-18 | 1989-10-10 | Sonoco Products Company | Two-compartment plastic bag |
US5904740A (en) * | 1997-06-03 | 1999-05-18 | Motorola, Inc. | Fuel for liquid feed fuel cells |
DE10002791A1 (de) * | 2000-01-24 | 2001-07-26 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von wasserfreier Ameisensäure |
DE10237380A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formlaten und deren Verwendung |
CN100564335C (zh) * | 2007-09-30 | 2009-12-02 | 四川天一科技股份有限公司 | 一种甲酸的制备方法 |
US20110114502A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-05-19 | Emily Barton Cole | Reducing carbon dioxide to products |
US8845877B2 (en) | 2010-03-19 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Heterocycle catalyzed electrochemical process |
US8500987B2 (en) | 2010-03-19 | 2013-08-06 | Liquid Light, Inc. | Purification of carbon dioxide from a mixture of gases |
US8721866B2 (en) * | 2010-03-19 | 2014-05-13 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of synthesis gas from carbon dioxide |
US8845878B2 (en) | 2010-07-29 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Reducing carbon dioxide to products |
US8568581B2 (en) | 2010-11-30 | 2013-10-29 | Liquid Light, Inc. | Heterocycle catalyzed carbonylation and hydroformylation with carbon dioxide |
US8961774B2 (en) | 2010-11-30 | 2015-02-24 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of butanol from carbon dioxide and water |
FI20106311A (fi) | 2010-12-10 | 2012-06-11 | Kemira Oyj | Menetelmä orgaanisen hapon talteenottamiseksi laimeasta vesiliuoksesta |
US9090976B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-07-28 | The Trustees Of Princeton University | Advanced aromatic amine heterocyclic catalysts for carbon dioxide reduction |
EP2747883B1 (en) | 2011-08-27 | 2017-02-15 | Taminco | Process of formic acid production by hydrolysis of methyl formate |
US9175407B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-11-03 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
US8641885B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-04 | Liquid Light, Inc. | Multiphase electrochemical reduction of CO2 |
US10329676B2 (en) | 2012-07-26 | 2019-06-25 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
US8692019B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-04-08 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical co-production of chemicals utilizing a halide salt |
US20130105304A1 (en) | 2012-07-26 | 2013-05-02 | Liquid Light, Inc. | System and High Surface Area Electrodes for the Electrochemical Reduction of Carbon Dioxide |
US9873951B2 (en) | 2012-09-14 | 2018-01-23 | Avantium Knowledge Centre B.V. | High pressure electrochemical cell and process for the electrochemical reduction of carbon dioxide |
CN103483177A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-01 | 肥城阿斯德化工有限公司 | 用于甲酸的制取方法和装置 |
US10570081B2 (en) * | 2017-08-02 | 2020-02-25 | Eastman Chemical Company | Process for making formic acid utilizing lower-boiling formate esters |
CN111909680A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-10 | 四川省威沃敦化工有限公司 | 一种高温碳酸盐岩压裂酸化用自生酸及前置液体系 |
CN114917606B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-08-23 | 聊城鲁西甲酸化工有限公司 | 一种甲酸精馏塔和水解反应器能量耦合系统及方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2160064A (en) * | 1936-06-17 | 1939-05-30 | Carbide & Carbon Chem Corp | Manufacture of formic acid |
DE1035637B (de) * | 1956-04-04 | 1958-08-07 | Degussa | Verfahren zur Gewinnung von waessriger Ameisensaeure |
US3907884A (en) * | 1973-04-06 | 1975-09-23 | Bethlehem Steel Corp | Formic acid synthesis by lower alkyl formate hydrolysis |
-
1978
- 1978-06-05 US US05/912,189 patent/US4299981A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-05-23 IN IN369/DEL/79A patent/IN152138B/en unknown
- 1979-05-24 FI FI791657A patent/FI66586C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-05-30 EP EP79300993A patent/EP0005998B1/en not_active Expired
- 1979-05-30 AT AT79300993T patent/ATE958T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-30 NO NO791786A patent/NO151084C/no unknown
- 1979-05-30 DE DE7979300993T patent/DE2962683D1/de not_active Expired
- 1979-06-01 DK DK233179A patent/DK158455C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-06-04 CA CA329,010A patent/CA1114397A/en not_active Expired
- 1979-06-05 JP JP54069516A patent/JPS5935372B2/ja not_active Expired
- 1979-08-08 IE IE1086/79A patent/IE48289B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK158455B (da) | 1990-05-21 |
ATE958T1 (de) | 1982-05-15 |
US4299981A (en) | 1981-11-10 |
DE2962683D1 (en) | 1982-06-24 |
FI66586B (fi) | 1984-07-31 |
NO151084C (no) | 1985-02-06 |
JPS5527171A (en) | 1980-02-27 |
DK233179A (da) | 1979-12-06 |
FI791657A (fi) | 1979-12-06 |
NO791786L (no) | 1979-12-06 |
EP0005998A1 (en) | 1979-12-12 |
IE48289B1 (en) | 1984-11-28 |
IE791086L (en) | 1979-12-05 |
DK158455C (da) | 1990-10-08 |
FI66586C (fi) | 1984-11-12 |
EP0005998B1 (en) | 1982-05-05 |
IN152138B (no) | 1983-10-22 |
CA1114397A (en) | 1981-12-15 |
JPS5935372B2 (ja) | 1984-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO151084B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av maursyre ved hydrolyse av metylformiat i naervaer av maursyre som katalysator | |
JP2000109883A (ja) | 油脂類から脂肪酸のアルキルエステルを製造する方法 | |
US3404175A (en) | Process for forming and separating ethers or esters by plural stage distillation with removal of water as an azeotrope | |
USRE31010E (en) | Preparation of carboxylic acid esters with BF3 complex catalyst | |
EP2219779A1 (en) | Conversion of glycerine to dichlorohydrins and epichlorohydrin | |
JP2016540052A (ja) | コハク酸エステルの調製方法 | |
JP2017502082A (ja) | コハク酸エステルの調製方法 | |
US3905875A (en) | Process for the purification of crude liquid vinyl acetate | |
US3983010A (en) | Recovery of the formic acid/water azeotrope by distillation | |
US4079068A (en) | Manufacture of tetrahydrofuran from the diacetate of 1,4-butanediol | |
US5312998A (en) | Integrated process for the production of ditertiary butyl peroxide | |
US8569550B2 (en) | Process for the co-production of a stream of a fatty alcohol having a first carbon chain length and a stream of a fatty alcohol having a second carbon length | |
US4262138A (en) | Preparation of carboxylic acid esters with BF3 complex catalyst | |
US5846388A (en) | Azeotropic mixture of 1,1-difluoroethane and hydrogen fluoride and production process of 1,1-difluoroethane | |
US4471142A (en) | Process for producing isopropyl alcohol and di-isopropyl ether | |
US2175811A (en) | Manufacture of ketenes | |
US4053516A (en) | Process for the continuous preparation of tetramethylethylene-diamine | |
US4003952A (en) | Direct hydration of olefins to alcohols | |
US4308410A (en) | Production of chloroprene | |
US3865849A (en) | Process for obtaining high-purity maleic anhydride from crude maleic anhydride | |
US3663613A (en) | Separation of organic acid products and water from catalysts after synthesis by reduced pressure distillation | |
KR960031412A (ko) | 이소프로필 알콜의 제조방법 | |
US6657075B2 (en) | Continuous process for tertiary butyl esters | |
US5053560A (en) | Method for the continuous production of potassium tert-butoxide | |
CN107531610B (zh) | 回收琥珀酸二烷基酯或马来酸二烷基酯的方法 |