NO150143B - Holder for pakninger som inneholder et fyllgods, spesielt pakninger for drikkevarer - Google Patents

Description

Apparat til fremstilling av oljefylt

elektrisk kabel med metallkappe.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av oljefylt elektrisk kabel av den art der isolasjonen er impregnert med olje eller annen væske og derfor ofte betegnes som oljefylte kabler. Kabelen skal også ha metallkappe, fortrinsvis av bly.

Før impregneringen må kabelen underkastes en tørkeopera-sjon og dette gjøres under vakuum i en oppvarmet tank. I britisk patent nr. 827.410 er det beskrevet en fremgangsmåte til impregnering av kabelen mens den fremdeles er i tanken og før metallkappen påføres, og dette betegnes i det følgende som masseimpregnering. Ved en annen fremstillingsmåte kan kabelen vakuumtørkes og deretter påføres metallkappen for så å bli impregnert, noe som i det følgende betegnes som etterimpregnering.

Hvis kabelen er masseimpregnert er det fordelaktig å hindre luft i å komme inn i kabelen eller fra å komme i kontakt med impreg-neringsvæsken under overføring av kabelen fra tanken til det apparat som påfører kappen eller til den på forhånd formede kappe, alt etter fremstillingsmetoden. Hvis etterimpregnering anvendes, det vil si impregnering etterat kappen er påført, må kabelen pånytt reevakueres for at impregneringen skal kunne utføres og dette medfører da en ytterligere fremstillingsprosess.

Foreliggende oppfinnelse kan anvendes sammen med den ene eller annen av de to fremstillingsmetoder, og hensikten med oppfinnelsen er å unngå den ovenfor nevnte lufttilgang og også å unngå nødven-digheten av en ekstra evakuering ved at kabelen under overføringen fra tanken til metallkappen holdes neddykket i olje hvis den skal masseimpregneres eller under vakuum hvis den skal etterimpregneres.

Fra fransk patent nr. 1.286.990 er det kjent en anordning til lukning av munningen i impregneringstanken. Det finnes også ved den kjente anordning et rørformet skjæreorgan som betjenes med et håndtak for gjennomskjæring av et membran. Membranet må fornyes hver gang en ny kabel skal behandles og det bøyes tilbake etterat det er skåret i stykker rundt en endeplugg. Denne anordning kan kun benyttes for masseimpregnering og er komplisert å bruke, blant annet fordi membranet må fornyes hver gang en kabel skal behandles. Dette fører også til økte omkostninger.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er i første rekke

å forenkle arbeidet med impregneringen enten denne er en etterimpregnering eller en masseimpregnering, noe som er oppnådd ved at de deler som skal sørge for den hermetiske forsegling er utført som en oppblåsbar anordning som ettergivende lukker tankens munning rundt en plugg ved en ende av kabelen. Videre må man ha to plugger som er forbundet med hverandre ved hjelp av en ettergivende del, f.eks. en kjetting.

På denne måte blir forseglingsanordningen enkel å betjene, den er på-litelig og den behøver ikke skiftes ut for hver kabel.

Den ene av pluggene som i det følgende betegnes som den første plugg, vil da være i tett anlegg mot innsiden av kappen, og den festes til den forreste ende av kabelen mens denne ennu befinner seg i tanken, og pluggen forbindes med kjettingen til den tilsvarende plugg som betegnes som den annen plugg og som er innrettet til å bli trukket gjennom kappen, f.eks. ved hjelp av en vinsj eller ved trekk som utøves av maskinen til påføring av kappen. Kabelen trekkes derved fra tørketanken inn i kappen som beskrevet i det følgende, enten kappen fremstilles på stedet eller er formet på forhånd. I alle tilfelle vil kabelen forbli neddykket i olje eller den vil stå under vakuum hele tiden.

Under behandling av kabelen i vakuumtørketanken stikker

den første plugg gjennom en rørstuss eller liknende som fortrinsvis har sylindrisk form og er festet over en åpning i tanken for å danne tankens munning. Por dette formåler en pakning, f.eks. en kraveformet pakning, spent fast til enden av stussen for å danne en tetning rundt pluggen. Denne stuss tjener likeledes til å forbinde tanken med det rør som fører til apparatet til påføring av kappen eller selve kappen, og for dette formål må pakningen fjernes. Bøssingen eller stussen er imidlertid også forsynt med en anordning eller en eller flere opp-pumpbare forseglinger som sørger for å tette rundt pluggen i stussen eller bøssingen etterat pakningen er fjernet og under tilkopling av røret til stussen. Når dette er gjort og røret ved hjelp av en passende åpning er fylt med olje eller evakuert, alt etter den fremstil-lingsmetode som anvendes, kan tetningsanordningen slippe eller avlastes. Bruk av en oppumpbar forsegling har den fordel at det ikke oppstår noen som helst fare for beskadigelse av kabelkjernen under de påfølg-ende arbeidstrinn fordi forseglingen etter utslipning av luft ikke lenger er i kontakt med kabelkjernen.

Bevegelse av kabelen gjennom dette rør startes så ved hjelp av den ovennevnte vinsj som virker på den annen plugg og trekket overføres til denne fra den første plugg ved hjelp av forbindelses-kjettingen. Den annen plugg kommer inn i apparatet for påføring av kappen og danner en tett kontakt med innsiden av denne kappe og man må da vente litt slik at olje kan rekke å fylle forbindelsesrøret eller man kan frembringe det nødvendige vakuum med dette, alt etter frem-stillingsmåten, samtidig med at man lar den annen plugg som nu befinner seg i. kappen, fortsette sin bevegelse. Dette oppnås ved at kjettingen har passende lengde slik at den nødvendige tid går fra start av den annen plugg til start av den første plugg og kabelen som er festet til denne. For å ta opp slakken i kjettingen inntil denne strammes mellom pluggene var det anordnet en utsparing eller en boks som åpner inn i forbindelsesrøret og tar del i oljefyllingen eller evakueringen som røret skal utsettes for. Når den første plugg kommer inn i kappen, vil pluggen tette i denne og pluggen vil derfor overta fra den annen plugg selve tetningsfunksjonen i forbindelsesrøret, og tørketanken og den annen plugg kan da fjernes. Den bakre ende av kabelen er lukket med en plugg som svarer til den første plugg.

Når det gjelder en masseimpregnert kabel, kan den peri-feriene åpning i den første plugg koples til et reservoar der olje står under trykk, og ventilen kan reguleres slik at den gir passasje til kabelens isolasjon, og dette vil sørge for den nødvendige kompen-sering .

Konstruksjonen av pluggens tetning og den forreste ende

av kabelen utgjør derfor en viktig del av foreliggende oppfinnelse.

I en etterimpregneringsprosess tjener den dobbelte hensikt både å virke som en vakuumforsegling for kappen og den opprinnelige evakuerte kabel og som anordning for påfølgende tilførsel av impregneringsolje i kabelen uten at det er nødvendig med noe mellomliggende evakuerings-trinn.

Oppfinnelsen angår således et apparat til fremstilling

av oljefylt elektrisk kabel med metallkappe, omfattende innretninger som ved kabelens passasje fra en tørke- og/eller impregneringstank til og gjennom en presse der kappen påføres, kan holde kabelen under vakuum eller i olje, idet en første plugg lukker den forreste ende av kabelen og er i stand til senere å danne en hermetisk forsegling sammen med kabelens kappe, mens et rør på væsketett måte danner forbindelse mellom tankens munning og dysen i pressen for kappen, og en ytterligere plugg står foran den første plugg for å danne en hermetisk tetning sammen med den første del av kappen, og er forbundet med den første plugg ved hjelp av et ledd, og den er i det. vesentlige kjenne-tegnet ved en oppblåsbar forsegling for ettergivende lukning av tankens munning rundt den første plugg og ved at leddet mellom to plugger er tilstrekkelig ettergivende til at den ytterligere plugg kan bevege seg fremover sammen med kappen som formes uten å bevege den første plugg under evakuering eller oljefylling av forbindelsesrøret.

Ved en foretrukken utførelsesform for apparatet har det ettergivende ledd form av en kjetting, mens en fordypning i røret danner et kjettingopptagende rom der kjettingen får plass når den ikke er i strukket tilstand.

Por at oppfinnelsen lettere skal kunne forstås vil den i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningen der: Fig. 1, sett fra siden, viser hele apparatet rent skjema-tisk,

fig. 2 viser munningen av tanken med den første plugg og den forreste ende av kabelen innført og det hele er vist i snitt, .

fig. 3 viser et snitt gjennom apparatet på fig. 2, men ved et senere trinn under fabrikasjonen med en gang forbindelsesrøret og den annen plugg samt kjettingen er brakt på plass, og

fig. 4 viser et aksialsnitt gjennom den første plugg.

Som vist på fig. 1 omfatter apparatet både for masseimpregnering og etterimpregnering når kappen formes kontinuerlig i stedet for å være formet på forhånd, en tank T med en kabel C som når kappen skal påføres, er viklet på en trommel D i tanken. En kappe S formes kontinuerlig rundt kabelen C ved hjelp av en maskin M til påføring av kappen og kabelen trekkes fra tanken T til maskinen gjennom et for-bindelsesrør 17.

Som man ser på fig. 2 er den forreste ende av kabelen C som har isolasjon 1 og en sentral leder 2, festet til en første plugg 3. Veggen av impregnerings- og/eller tørketanken T har en åpning 4 rundt hvilken det er anbrakt en sylindrisk bøssing eller stuss 5 som sammen med åpningen danner en munning for tanken. Pluggen 3 er festet til bøssingen ved hjelp av en krave 6 som danner et pakningselement eller et forseglingselement og en ytre spennhylse 7, og innbefatter 0-ringer 8 av ettergivende materiale, samt et periferielt spor 9 anbrakt mellom dem. En oppumpbar forsegling som omfatter et rør 10 av ettergivende materiale og som kan fylles med f.eks. luft, fylles ved hjelp av et rør 11 anbrakt i bøssingen 5 bak kraven 6 og spennhylsen 7. Som et alternativ kan to slike forseglinger benyttes med et vakuum-kammer mellom dem.

Til den fri ende av pluggen 3 er det festet en sjakkel 12 og en ring 13 slik at en trekkjetting 20 kan forbindes med pluggen slik det vil bli forklart i detalj i det følgende.

Fig. 4 viser den indre oppbygning av pluggen 3, og sjak-kelen 12 og ringen 13 er her utelatt. En passasje 26 fører fra sporet 9 til en åpning 27 slik at eventuell luft som lekker forbi 0-ringene

8 inn i sporet kan fjernes ved at åpningen 27 forbindes med en vakuum-kilde ved hjelp av et forbindelsesrør 16, som vist på fig. 2. Når pluggen 3 skal benyttes ved etterimpregnering. av kabelen, forsynes den også med en manuelt stillbar vakuumventil lH som styrer en sentral passasje 25 i pluggen, der passasjen fører fra åpningen 15 i pluggens omkrets til det indre av kabelen. Oljetrykk eller vakuum kan til-føres åpningen 15-

På fig. 3 er kraven 6 fjernet og hylsen 7a benyttes i stedet til fastspenning av en ende av forbindelsesrøret 17 til bøs-singen 5j mens rørets annen ende på en fluidumtett måte er forbundet med kjernepressen for en blyekstrusjonspresse som utgjør en del av maskinen M for påføring av kappen. Denne maskin er ikke vist i detalj fordi den helt ut er av vanlig konstruksjon og den måte hvorpå man lager den fluidumtette forbindelse vil også være klar for fagfolk.

En metode for slik forbindelse er imidlertid å forbinde røret 17 med et annet rør som bærer selve kjernepressen, det vil si innvendig i pressen ved hjelp av en mellomliggende rørseksjon som ved sine ender er tilsluttet røret 17 og kjernerøret ved hjelp av glidbare fluidum-. tette hylseforbindelser.

Røret 17 innbefatter en åpning 18 gjennom hvilken man kan skape et vakuum i røret ved tilkopling til en passende sugekilde,. Undersiden av røret er også utført med en fordypning 19 som danner en kjettingboks for opptagelse av den slakke kjetting 20 som forbinder ringen 13 ved den forreste ende av pluggen 3 og ringen 21 ved den bakre ende av den annen plugg 22.

Pluggen 22 innbefatter 0-ringer 23 som svarer til de på den første plugg 3 for at den skal være i stand til eventuelt å danne en hermetisk tetning sammen med kabelkappen.

Ved utførelse av en etterimpregneringsprosess i henhold til foreliggende oppfinnelse med apparatet på fig. 1, 2, 3 og 4 festes pluggen 3 til den forreste ende av kabelen C og den plaseres i munningen på tanken T ved hjelp av kraven 6 og spennhylsen 7» hvoretter tanken evakueres. Luft pumpes så inn via røret 11 for oppumping av forseglingen 10, og denne danner så en fluidumtett forbindelse rundt kabelen. Spennhylsen 7 blir så fjernet, kraven 6 erstattet med den flensformede ende av røret 17 som er tilsluttet kjernepressen, og hylsen 7a settes på plass.

Pluggen 22 blir deretter satt tettende inn ved hjelp av

en ikke vist trekklihe og ført inn.i en første del av kappen S som allerede er formet i ekstruderingspressen M. Vakuum tilføres så gjennom åpningen 18 og ventilen åpnes. Driften av pressen blir så fortsatt

slik at pluggen 22 trekkes videre og strammer kjettingen 20. Samtidig evakueres røret 17 gjennom åpningen 18 slik at på det tidspunkt da kjettingen 20 er stram og opptar slakket i kjettingen 20, blir den bevegelse forover som frembringes av den stadig dannede kappen S over-ført til den første plugg 3 og kabelen C, og røret vil da være tomt for luft. På dette tidspunkt er forseglingen 10 også tømt for å slippe pluggen 3 og for å skape forbindelse mellom den evakuerte tank T og det evakuerte rør 17. Kabelen føres så fremover gjennom røret 17 i de samme vakuumomgivelser som i tanken opp til og gjennom ekstruderingspressen der kappen S kontinuerlig formes rundt kabelen.

Den bakre ende av kabelen C er forsynt med en passende endeplugg som kan danne en tetning sammen med kappen. Påføring av kappen vil så være ferdig når denne endeplugg, etterat den er trukket fra trommelen D gjennom røret 17, kommer ut fra maskinen M til påføring av kappen med kappen S forseglet rundt. Kappen kan skjæres av bak endepluggén og da 0-ringene 8 på den første plugg 3 danner en hermetisk forsegling sammen med kappen S kan kappen også kappes av i området mellom pluggene 3 og 22 for at man skal kunne fjerne kjettingen 20 og få tilbake pluggen 22.

Fremgangsmåten hittil tilveiebringer et evakuert system som omfatter den elektriske kabel med kappe, pluggen 3 og endepluggén til hvilke plugger endene av kabelen er festet. Kappen skjæres av ved pluggen 3 fbrat man 3kal få adgang til åpningen 15 gjennom hvilken kabelen kan fylles med olje når det er ønskelig etterat man har åpnet

ventilen 14.

Ved utførelse av masseimpregnering av kabler i henhold til oppfinnelsen med apparatet på fig. 1, 2, 3 og 4 benytter man de samme

arbeidstrinn som er beskrevet tidligere helt opp til innsetningen av pluggen 22 i en første del av kappen S som er formet ved ekstruderingspressen.

Driften av pressen blir så fortsatt også som tidligere slik at pluggen 22 trekkes frem for å oppta slakket i kjettingen 20. Røret 17 blir imidlertid i dette tilfelle, etter evakueringen, samtidig fylt med olje slik at på det tidspunkt da kjettingen 20 er stram og trekket forover som utøves av kappen etterhvert som denne fremstilles, begynner å bli overført til den første plugg 3 og kabelen, vil røret være oljefylt<*> og fullstendig tømt for luft. Forseglingen 10 blir deretter åpnet ved utslipning av luft. Tanken T er også blitt'fylt med

olje på et eller annet passende tidspunkt etter evakueringen, slik at avlastning av forseglingen 10 slipper pluggen 3 og danner en for-

bindelse mellom den oljefylte tank og det oljefylte rør 17. Kabelen føres så videre gjennom røret i de samme oljefylte omgivelser som i tanken opp til og gjennom ekstruderingspressen der armeringen konti-

nuerlig formes rundt kabelen.

Den bakre ende av kabelen C er også her forsynt med en

passende endeplugg som danner en tetning sammen med kappen. Når denne plugg er kommet ut fra pressen M og kappen kappes som tidligere, får man en oljefylt kabel med endene forseglet av pluggen 3 og endepluggén.

Olje under trykk kan tilføres kabelen gjennom åpningen 15, ventilen

14 og passasjen 25 for å kompensere for volumforandringer i oljen på

grunn av temperaturvariasjoner.

Ved en modifikasjon av apparatet i henhold til oppfinnelsen

kan den første plugg være forsynt med et ytterligere periferielt spor mellom sperreringen 9 og den bakre 0-ring 8 for opptagelse av paller som er svingbare i munningen på tanken for å gjøre det mulig for pluggen å bli holdt fast i stilling under den første sammenstilling av apparatet. Andre former for ventilanordninger og innvendige pas-

sasjer for den første plugg, ved hjelp av hvilke den armerte kabel kan fylles eller etterfylles med impregneringsolje, kan selvfølgelig an-

vendes i stedet for de membranventiler og langsgående passasjer som er vist. Den samme type plugg kan benyttes i stedet for pluggene 3 og 22

og også i stedet for endepluggén. Imidlertid behøver bare en av plug-

gene 3 og endepluggén ha en passasje gjennom hvilken olje kan innføres.

Selv om anvendelse av foreliggende oppfinnelse både ved masseimpregnering og etterimpregnering av kabelen er blitt beskrevet er oppfinnelsen av særlig verdi ved etterimpregneringen. Muligheten for å fylle kabelen på et senere tidspunkt med olje representerer et vesentlig fremskritt fordi man derved kan redusere kapitalinvester-

ingene i oljeanlegget betydelig.

Claims (2)

1. Apparat til fremstilling av oljefylt elektrisk kabel, omfattende innretninger som ved kabelens passasje fra en tørke- og/ eller impregneringstank til og gjennom en presse der kappen påføres, kan holde kabelen under vakuum eller i olje, idet en første plugg lukker den forreste ende av kabelen og er i stand til senere å danne en hermetisk forsegling sammen med kabelens kappe, mens et rør på væsketett måte danner forbindelse mellom tankens munning og dysen i pressen, og en ytterligere plugg står foran den første plugg for å danne en hermetisk tetning sammen med den første del av kappen, og er forbundet med den første plugg ved hjelp av et ledd, karakt e*r i s e r t v e d en oppblåsbar forsegling (10) for ettergivende lukking av tankens munning (4,5) rundt den første plugg (3) og ved at leddet (20) mellom de to plugger er tilstrekkelig ettergivende til at den ytterligere plugg (22) kan bevege seg fremover sammen med kappen som formes, uten å bevege den første plugg under evakuering eller oljefylling av for-bindelsesrøret (17).

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert v e d at det ettergivende ledd (20) har form av en kjetting, mens en fordypning (19) i røret (17) danner et kjettingopptagende rom der kjettingen får plass når den ikke er i strukket tilstand.