NO761505L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761505L NO761505L NO761505A NO761505A NO761505L NO 761505 L NO761505 L NO 761505L NO 761505 A NO761505 A NO 761505A NO 761505 A NO761505 A NO 761505A NO 761505 L NO761505 L NO 761505L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- rudder
- welding
- coupling
- housing
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 40
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 40
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 40
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0061—Underwater arc welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0209—Male-female welded joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/12—Joints for pipes being spaced apart axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
SVEISEMETODE
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en sveisemetode for sammenfoyning av endene av to ror som vanligvis befinner seg ned-dykket i vann. Spesielt vedrorer oppfinnelsen en forbedret sveisemetode for sammenfoyning av rorender som kan være skjevt innrettet i forhold til hverandre.
Det er kjent å forbinde skjevt innrettede rorender ved å sveise dem direkte til hverandre under vann. Imidlertid er slik sammenfoyning i mange tilfeller meget vanskelig på grunn av de problemer som er involvert i kapping av rorendene, slik at de pas-ser sammen, for ikke å snakke om de problemer det medforer at arbeidet må utfores av en dykker under forhold med svært begren-set sikt, bevegelighet, osv.
Hovedhensikten med foreliggende oppfinnelse er således å tilveiebringe en forbedret sveisemetode for sammenfoyning av rorender som kan være skjevt innrettet i forhold til hverandre.
Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret sveisemetode for sammenfoyning av skjevt innrettede rorender uten å måtte tilpasse selve rorendene til hverandre.
For å oppnå forannevnte og andre innlysende formål, både angitte og ikke angitte i det etterfølgende, tilveiebringer oppfinnelsen en sveisemetode for stiv sammenfoyning av endene av to ror som kan være skjevt innrettet i forhold til hverandre, omfattende de trinn å tilveiebringe et par koblingsdeler som hver er forbundet i en ende til enden av et av rorene, hvor en av koblingsdelene i sin andre ende er forsynt med et ringformet, radielt utadragende utvidet parti som i aksial retning har fremre og bakre sider, idet i det minste fremsiden er avrundet, og hvor den andre koblingsdel i sin andre ende er forsynt med et hus for opptagelse av den avrundede fremside av det utvidede parti på samvirkende måte for således å tillate sentralaksene av de respektive koblingsdeler å forlope på skrå i forhold til hverandre for sam-menf oyning av likeledes skrått forlopendé rorender; innsetting av den avrundede fremside av det utvidede parti i huset på samvirkende måte; sveising av det utvidede parti til huset; og sveising av koblingsdelene til de respektive ror, hvorved en stiv forbindelse tilveiebringes.
Andre formål med oppfinnelsen vil fremgå av folgende beskrivelse av oppfinnelsens elementer, deler og prinsipper angitt her kun som éksempel og med henvisning til medfolgende tegninger hvor like henvisningstall refererer til like deler av oppfinnelsen. Fig. 1 viser to skjevt innrettede rorender med sammenfoybare koblingsdeler teleskopisk montert på rorene, hvilke koblingsdeler er vist i snitt; Fig. 2 viser koblingsdelene fra fig. 1 i sammensatt stilling og
sveiset fast til hverandre og til de respektive rorender;
i
Fig. 3 viser et parti av en skadet undervahnsrorledning; Fig. 4 viser rorledningen fra fig. 3 med det skadede parti fjernet og méd et rorstykke på dets plass, idet de eksponerte ender av rorledningen og rorstykkeendene er forsynt med sammenpassende koblingsdeler; Fig. 5 er lik fig. 4, bortsett fra at koblingsdelene på de eksponerte rorledningsender er plassert nærmere endene på rorstykket; Fig. 6 er lik fig. 5, bortsett fra at den viser koblingsdelene i samvirkende stilling på de respektive ender av rorledningen og rorstykket; og Fig. 7 er lik fig. 6, bortsett fra at den viser koblingsdelene sveiset til hverandre og til de respektive rorender og viser et vertikalsnitt av et sveisekammer som omslutter et par av de samvirkende koblingsdeler.
Et foretrukket utforelseseksempel på et rorkoblingsapparat for stiv sammenfoyning av to skjevt innrettede rorender ifolge foreliggende oppfinnelse er vist generelt på fig. 1. Her er det vist et par koblingsdeler 2 og 4 som er anordnet teleskopisk på et par adskilte, skjevt innrettede rorender 6 og 8. I dette utforelseseksempel er koblingsdelen 2 i sin ene ende forsynt med et ringformet, radialt utadragende utvidet parti 10 méd en i aksial retning fremre og bakre side, henholdsvis 12 og
14, som er avrundet, fortrinnsvis til kuleform. Av grunner som vil fremgå av det påfolgende er den fremre side 12 fortrinnsvis forsynt med et ringformet spor 16, hvor det er plassert et ringformet, kompressibelt element 18 som rager ut over overflaten av fremsiden 12. Dertil omfatter koblingsdelen 2 et hylseparti 20 for glidemontering av koblingsdelen 2 på rorenden 6. Hylsepartiet 20 omfatter også fortrinnsvis et ringformet spor 22, hvor det er plassert et ringformet, kompressibelt element 24 for å tette mellom koblingsdelen 2 og rorenden 6. Det vil således forstås at koblingsdelen 2 er forskyvbar på rorenden 6 mellom stillingen vist på fig. 1 og stillingen vist på fig. 2.
Koblingsdelen 4 omfatter på den annen side et hus 26 med en indre,
kuleformet overflate 28 for opptagelse av den kuleformede forside 12 på samvirkende måte (fig. 2) for å tillate sentralaksené av
koblingsdelene 2 og 4 å forlope i vinkel i forhold til hverandre for sammenfoyning av likeledes i vinkel med .hverandre forlopendé rorender 6 og 8, slik det best fremgår av fig. 2. Det vil forstås at fremsiden 12 vil omfatte de kuleformede overflatepartier av det utvidede parti 10 som befinner seg i samvirkende kontakt med innerflaten 28 uansett mulig relativ skjev innretning av
koblingsdelene 2 og 4. Det vil også forstås at det kompressible element 18 tjener som tetning mellom forsiden 12 og huset 26 når disse befinner seg i samvirkende kontakt. I tillegg omfatter koblingsdelen 4 et hylseparti 30 for glidbar montering av koblingsdelen 4 på rorenden 8 på samme måte som den glidbare monte-i
ring av koblingsdelen 2 på rorenden 6 som angitt i det foregående.
Hylsepartiet 30 omfatter også fortrinnsvis et ringformet spor 32,
hvori er plassert et ringformet, kompressibelt element 34 for å bevirke tetning mellom koblingen 4 og rorenden 8. Det vil således forstås at koblingsdelen 4 kan forskyves på rorenden 8 mellom den stilling som er vist på fig. 1 og den stilling som er
vist på fig. 2.
Etter at koblingsdelene 2 og 4 er forskjovet mot hverandre
(som vist ved pilene pa fig. 1), slik at de bringes i samvirkende kontakt som vist på fig. 2, blir det utvidede parti 10
og huset 26 sveiset sammen ved å tilveiebringe en ringformet sveisesom som angitt ved 36. Deretter sveises hylsepartiet 20 til rorenden 6 ved å anordne en ringformet sveisesom som vist ved 38, og hylsepartiet 30 sveises til rorenden 8 ved å anordne en ringformet sveisesom som vist ved 40, hvorved rorendene 6 og 8 blir stivt forbundet med hverandre.
Det er verdt å legge merke til at koblingsdelene 2 og 4 tillater sammenfoyning av rorendene 6 og 8 uten at disses frie ender må kappes og tilpasses hverandre, og at det i tilfelle av skjevt innrettede rorender ikke er nodvendig å boye eller bevege rorendene for langsgående innretning.
Under visse omstendigheter kan sveisemetoden ifolge foreliggende oppfinnelse benyttes til å forbinde rorender som befinner seg under vann. Fig. 3 viser f.eks. en undersjoisk rorledning 42 som er blitt boyet og skadet ved 44, slik at reparasjon er nodvendig. I dette tilfelle blir det skadede parti beliggende mellom de prikkede linjer på fig. 3 kappet og fjernet på vanlig måte, slik at rorendene 46 og 48, som skal forbindes, blir eksponert. For å tilveiebringe denne sammenfoyning, blir koblingsdeler 2-2 av passende storrelse teleskopisk montert på rorendene 46 og 48 som vist på fig. 4. Dertil blir koblingsdeler 4-4 av passende storrelse teleskopisk montert på de motstående sider 52 og 54 av et rorstykke 56 som har passende storrelse og lengde. Deretter beveges rorstykket og koblingsdelene 4-4 i stilling (fig. 4),
og de sammenpassende halvdeler av koblingsdelene beveges mot hverandre (fig. 5) til de befinner seg i sammenpassende kontakt, slik det best fremgår av fig. 6.
Angående sveising av koblingsdelene 2 og 4 til hverandre og til de respektive rorender, viser fig. 7 et sveisekammer 58 av den type som er vist f.eks. i US patent nr. 3 876 852 og 2 667 751. Nærmere bestemt omfatter kammeret 58 et topparti 60 og nedad-ragende sidepartier 62. Motstående sidepartier 62 omfatter åp- ninger 64-64 som lar sidepartiene 62 gi plass for rorendene som vist på fig. 7 med en ringformet tetning 66 mellom rorendene og veggen i hver åpning 64. Dertil omfatter kammeret 48 en åpen bunn 68 for evakuering av vann ved tilforsel av gass under trykk til kammeret 58 via en gassledning 70 som strekker seg opp til en passende trykkgasskilde.
Det vil således forstås at med koblingsdelene 2 og 4 anordnet i samvirkende kontakt for å tillate skjev innretning mellom rorendene, kan kammeret 58 monteres på den beskrevne måte og til-fores gass med tilstrekkelig trykk til å evakuere vannet fra kammeret 58 gjennom dettes åpne bunn, slik at koblingsdelene utsettes for en gassatmosfære. Det vil erindres at en tetning er anordnet mellom koblingsdelene og mellom hver koblingsdel og den respektive rorende, slik at gass forhindres fra å unnslippe inn i det indre av koblingsdelene og rorendene. Deretter inn-fores et sveiseredskap 72 i det evakuerte kammer 58, og en sveisebue etableres på kjent måte mellom sveiseredskapet og de deler som skal sveises.
Avhengig av storrelsen av koblingsdelene og rorendene som skal forbindes kan kammeret 58 ha varierende dimensjon for å omslutte et eller flere sveiseområder.
Claims (6)
1. Sveisemetode for stiv sammenfoyning av endene av to ror (6, 8) som kan være skjevt innrettet i forhold til hverandre, omfattende de trinn å tilveiebringe et par koblingsdeler (2, 4) som hver er forbundet i sin ene ende til enden av et av rorene (6, 8), hvor en av koblingsdelene (2) i sin andre ende er forsynt med et ringformet, radialt utadragende utvidet parti (10) med en i aksial retning fremre og en bakre side (12, 14), idet i det minste den fremre side (12) er avrundet,, og hvor den andre koblingsdel (4) i den andre ende er forsynt med et hus (26) for opptagelse av den avrundede fremre side av det utvidede parti i
samvirkende kontakt, slik at sentralaksene av de respektive koblingsdeler (2, 4) kan plasseres i vinkel i forhold til hverandre for forbindelse av rorender som forloper i vinkel med hverandre, karakterisert ved innsetting av den avrundede, fremre side (12) av det utvidede parti (10) i huset (26) i samvirkende kontakt, sveising av det utvidede parti (10) til huset (26), og sveising av koblingsdelene (2, 4) til de respektive rorender (6, 8), hvorved en stiv forbindelse til-
veiebringes.
2. Sveisemetode ifolge krav 1, hvor minst en av koblingsdelene (2) omfatter et hylseparti (20) mellom sine ender, karakterisert ved de ytterligere trinn at hylsepartiet (20) fores glidende inn på den tilordnede rorende (6) på tele-skoperende måte og at hylsepartiet (20) forskyves på den tilordnede rorende (6) for å bevirke innsetting av den avrundede fremre side (12) av det utvidede parti (10) i huset (26).
3. Sveisemetode ifolge krav 1, hvor hver koblingsdel omfatter et hylseparti (20, 30) mellom sine ender, karakterisert ved de ytterligere trinn at hvert hylseparti (20, 30) monteres glidbart på de tilordnede rorender (6, 8) på tele-skoperende måte og at hylsepartiene (20, 30) forskyves mot hverandre for å bevirke innsetting av den avrundede, fremre side (12) av det utvidede parti (10) i huset (26).
4. Sveisemetode ifolge krav 1, hvor rorendene (6, 8) og koblingsdelene (2, 4) er plasserbare under vann, karakterisert ved at den videre omfatter de trekk å tilveiebringe en tetning (18) mellom partiene i samvirkende kontakt med hverandre, montere et kammer (58) forsynt med en åpning (68) av kob-lingsdelenes (2, 4) partier i samvirkende kontakt, tilfore gass under trykk til kammeret (58) for å evakuere vann fra dette gjennom åpningen (68) for derved å fremskaffe en gassatmosfære rundt de samvirkende deler, innsette et sveiseverktoy (72) i det vannevakuerte kammer (58) og å frembringe en sveisebue mellom sveiseverktoyet (72) og de samvirkende partier for å bevirke sveising av det utvidede parti (10) til huset (26).
.
5. Sveisemetode ifolge krav 4, karakterisert v e d de ytterligere trinn å tilveiebringe en tetning mellom hver koblingsdel (24, 34) og de respektive rorender og å gjenta de trinn å montere et kammer (58), tilfore gass under trykk, innfore sveiseredskapet (72) og frembringe en bue på hver av koblingsendene for å feste koblingsdelene (2, 4) til de respektive ror (6,8).
6. Metode ifolge krav 1, karakterisert ved at den omfatter det ytterligere trinn å forsyne den avrundede fremre side (10) med kuleform (12).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US57410275A | 1975-05-02 | 1975-05-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761505L true NO761505L (no) | 1976-11-03 |
Family
ID=24294701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761505A NO761505L (no) | 1975-05-02 | 1976-04-30 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51134339A (no) |
AU (1) | AU1096676A (no) |
BR (1) | BR7601284A (no) |
DK (1) | DK147876A (no) |
FR (1) | FR2309780A1 (no) |
NL (1) | NL7601139A (no) |
NO (1) | NO761505L (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1572171A (en) * | 1976-04-30 | 1980-07-23 | Boc Ltd | Methods of repairing underwater pipelinies |
FR2473163A1 (fr) * | 1980-01-02 | 1981-07-10 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de refroidissement de produits longs en defilement |
US4690434A (en) * | 1981-01-23 | 1987-09-01 | Schmidt Victor P | Pipe coupling |
AU574362B2 (en) * | 1982-11-10 | 1988-07-07 | Barnard Group Limited | A method of joining together a pair or pipes |
AU763565B2 (en) * | 1999-07-02 | 2003-07-24 | Vinidex Pty Limited | Pipe deflection coupling |
NO321352B1 (no) * | 2004-07-02 | 2006-05-02 | Statoil Asa | Fjernstyrt sammenfoyningssystem for undervanns rorledninger |
-
1976
- 1976-02-04 NL NL7601139A patent/NL7601139A/xx unknown
- 1976-02-10 AU AU10966/76A patent/AU1096676A/en not_active Expired
- 1976-02-27 BR BR1284/76A patent/BR7601284A/pt unknown
- 1976-03-31 DK DK147876A patent/DK147876A/da not_active IP Right Cessation
- 1976-04-30 NO NO761505A patent/NO761505L/no unknown
- 1976-04-30 JP JP51049818A patent/JPS51134339A/ja active Pending
- 1976-04-30 FR FR7613015A patent/FR2309780A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1096676A (en) | 1977-08-18 |
FR2309780A1 (fr) | 1976-11-26 |
NL7601139A (nl) | 1976-11-04 |
JPS51134339A (en) | 1976-11-20 |
BR7601284A (pt) | 1976-11-09 |
DK147876A (da) | 1976-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3334510A (en) | Explosively actuated tool | |
SU799679A3 (ru) | Быстроразъемное соединение | |
US3566505A (en) | Apparatus for aligning two sections of pipe | |
FR2504841A1 (fr) | Dispositif perfectionne pour transmettre par fluide une force motrice d'une base a un organe d'execution d'un manipulateur | |
NO761505L (no) | ||
ES336394A1 (es) | Una disposicion de acoplamiento para conectar entre si y enalineacion dos miembros tubulares. | |
NO166156B (no) | Elektrisk koplingsorgan, saerlig koplingsorgan som er fluidumstette ved nedsenking i en vaeske. | |
US11248726B2 (en) | Joint structure | |
US4624489A (en) | Pipe connection method and connecting structure | |
AU2019249120B2 (en) | Fitting device for making connection tube | |
EP1801479A1 (en) | Connector | |
GB2022751A (en) | A Pipe Joint | |
NO150143B (no) | Holder for pakninger som inneholder et fyllgods, spesielt pakninger for drikkevarer | |
KR960705170A (ko) | 파이프 커넥터(Pipe connector) | |
US20150130139A1 (en) | Apparatus and Methods for Insertion of Gaskets | |
NO771487L (no) | Fremgangsm}te til reparering av en undervannsledning | |
US2299542A (en) | Pressure gauge | |
US3597776A (en) | Tool for cutting, joining and disconnecting bell and spigot pipes | |
US2320191A (en) | Diaphragm pressure motor | |
US4068491A (en) | Method and apparatus for connecting the ends of submerged pipes | |
BE1000711A4 (fr) | Bloc distributeur, notamment pour commandes de soutenement. | |
CN105014584B (zh) | 可拆卸式压管钳口及压管钳 | |
US2490371A (en) | Pipe facing machine | |
CN213256586U (zh) | 仪表管线夹管专用工具系统 | |
US3566649A (en) | Explosive swage device for tubing |