NO149177B - Papirbestrykningsmasser - Google Patents

Papirbestrykningsmasser Download PDF

Info

Publication number
NO149177B
NO149177B NO774520A NO774520A NO149177B NO 149177 B NO149177 B NO 149177B NO 774520 A NO774520 A NO 774520A NO 774520 A NO774520 A NO 774520A NO 149177 B NO149177 B NO 149177B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fibers
bleaching
basic
blue
violet
Prior art date
Application number
NO774520A
Other languages
English (en)
Other versions
NO149177C (no
NO774520L (no
Inventor
Hans-Uwe Schenck
Guenter Hirsch
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19772703418 external-priority patent/DE2703418C3/de
Priority claimed from DE19772753693 external-priority patent/DE2753693A1/de
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of NO774520L publication Critical patent/NO774520L/no
Publication of NO149177B publication Critical patent/NO149177B/no
Publication of NO149177C publication Critical patent/NO149177C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
    • D21H19/44Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/58Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
    • D21H19/44Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av akrylnitrilpolymerisatfibre med høy hvithet.
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av acrylfibre med høy hvithet fra acrylnitrilpolymerisater og -sampolymerisater.
Det er kjent at farven av acrylfibre fremstilt fra acrylnitrilpolymerisater og -sampolymerisater med andre vinylmonomere har en
tendens til å være noe gulaktig, slik at det er
nødvendig å korrigere fibrenes opprinnelige
farve ved tilsetning til spinneoppløsningen av
mindre mengder pigmenter med en komple-mentærfarve til fibrenes gulfarve for å endre
farven av disse i retning av hvitt. Det anvendes vanligvis pigmenter med god lysekthet og
varmeresistens og som er stabile overfor blekning med hypokloritt, som anvendes for bomull, og hydrogenperoxyd, som anvendes for
ull, slik at de korrigerte fibre kan anvendes i
blanding med bomull og ull uten fare for at
fargen av acrylfibrene tar skade ved blekning
av bomullen eller ullen.
Anvendelsen av disse pigmenter har imid-lertid den alvorlige mangel — foruten at det
oppstår praktiske vanskeligheter som inne-bærer nødvendigheten av å anvende en feilfri
dispersjon av pigmentene fordi de er uoppløse-lige i spinneoppløsningen, samt at det finner
sted en minskning av fibrenes glans, slik at de
ikke kan anvendes når der ønskes å fremstille
glansfulle fibre — at den umuliggjør klorittblekning, hvilken blekemetode er den mest ef-fektive metode og nødvendig å anvende i indu-strien for oppnåelse av maksimal hvithet av
acrylfibrene. Ved klorittbleking blir man rik-tignok kvitt fibrenes gulfarve, men pigmentene forblir uforandrede, hvilket gir fibrene
en blå tone som ikke er ønsket. Det er derfor nødvendig å fremstille to typer av fibre, nem-lig en type med et meget lavt innhold av pigmenter beregnet for industriell klorittblekning og en type med et høyere innhold av pigmenter som ikke skal underkastes industrielle blekeprosesser.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe acrylfibre med hvithetsegen-skaper som forblir uforandrede selv efter blekning med hypokloritt og hydrogenperoxyd og som kan forbedres ytterligere ved klorittblekning.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å skaffe acrylfibre med en utmerket egenfarve, varmeresistens og lysekthet samt en høyere glans enn de fibre hvortil det er tilsatt pigmenter.
Det er ytterligere et formål med oppfinnelsen å skaffe en type acrylfibre som kan underkastes både hypoklorittblekning og klorittblekning uten at fibrenes farve tar skade.
Det har nu vist seg at basiske far<g>estof-fer av rød, blå eller fiolett farve og som er oppløselige i spinneoppløsningen og stabile mot innvirkning av lys og varme, med fordel kan anvendes i mengder fra 0,1 til 30 deler pr. million deler, i stedet for eller i tillegg til pigmentene i den hensikt å korrigere acryl-fibrenes gulfarve. De basiske farvestoffer som anvendes, er stabile overfor blekning med hypokloritt og hydrogenperoxyd, men ikke overfor blekning med kloritt, og uønsket ytterligere farvning finner derfor ikke sted som følge av nevnte type av blekning.
I henhold til oppfinnelsen skaffes der således nu en fremgangsmåte ved fremstilling av acrylnitrilpolymerisatfibre, ved hvilken en spinneoppløshing av et acrylnitrilpolymerisat omfattende minst 80 % acrylnitril og opptil 20 % av minst én annen sampolymeriserbar mono-olefinisk monomer i et organisk oppløs-ningsmiddel, ekstruderes inn i et koagulerings-bad for polymerisatet. Fremgangsmåten ut-merker seg ved at der til spinneoppløsningen tilsettes fra 0,1 til 30 vektsdeler pr. million vektsdeler acrylnitrilpolymerisat av et lys- og varmestabilt basisk farvestoff som er oppløse-lig i det organiske oppløsningsmiddel og er valgt blant røde, blå og fiolette basiske farvestoffer fra gruppen bestående av polymethinrekken, trifenylmethanrekken og blandinger herav.
Basiske farvestoffer av polymethinrekken og av trifenylmethanrekken har vist seg å være meget anvendbare for anvendelse i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Typiske basiske farvestoffer som egner seg for sådan anvendelse innbefatter fra polymethinrekken
«Astrazon Violet F 3 R L» (Basic Violet 7, Colour Index 48020), «Acronol Phloxine FF»
(Basic Red 12, CI. 48070) og «Genacryl Pink G» (Basic Red 13, CI. 48015), og fra trifenylmethanrekken «Astrazon Blue B» (Basic Blue 5, CI. 42140), «Lithosol Blue 6 G» (Basic Blue 1, CI. 42025), «Victoria Blue R B» (Basic Blue 7, CI. 42595), «Victoria Blue 4 RA»
(Basic Blue S. CI. 42563), «Paper Blue R»
(Basic Violet 3, Cl. 42555), «Paper Pure Blue MCF» (Basic Violet 4, CI. 42600), «Benzyl Violet DSC» (Basic Violet 13, CI. 42536), og
«Magenta ABN» (Basic Violet 14, CI. 42510).
De basiske farvestoffer av rød, blå og fiolett farve er vanligvis oppløselige i de kjente opp-løsningsmidler for acrylnitrilpolymerisater som anvendes ved fremstilling av spinneopp-løsninger såsom vannoppløsningene av sterkt hydratiserte salter og de vanlige organiske oppløsningsmidler, innbefattet de særlig fore-trukne dimethylcarbamyl-oppløsningsmidler såsom N,N'-dimethylformamid og N,N'-dimethylacetamid.
De acrylfibre som fåes ved anvendelse av de omtalte basiske farvestoffer, har en for-bedret egenfarve, utmerket farveekthet overfor innvirkning av lys og varme og har den fordel at de kan benyttes for ethvert formål uansett hvilken type blekning de måtte ut-settes for under den videre opparbeidelse. Herved unngåes fremstilling av flere typer av fibre.
Korrigeringen av fibrenes farve ved hjelp av basiske farvestoffer kan også anvendes i fremstillingen av glansfulle fibre, da disse farvestoffer i motsetning til pigmenter ikke har noen matterende virkning.
De fordeler som oppnåes ved at man an-vender de nevnte farvestoffer vil best sees av en sammenligning av resultatene av de prøver som er beskrevet i de følgende eksempler. Disse prøver er utført på ubehandlede fibre, på pigmentinneholdende fibre, på fibre frem-stillet i henhold til den foreliggende oppfinnelse og som inneholder de basiske farvestoffer samt på fibre inneholdende basiske farvestoffer i tillegg til pigmenter.
For bestemmelse av farven henvises det til C.I.E. systemet for angivelse og måling av farve. I dette system angis farven uttrykt som dominerende bølgelengde (DWL = domi-nant wavelength), renhet (P = purity) og lyshet (B = brihtness), henført til standardlys-kilden C som er en utstrålingskilde tilsvarende et sort legeme ved 6200 °K. Hvitheten (W) be-stemmes av formelen:
hvor B = lyshet
p<*> = renhet x korrosjonsfaktor angitt i Journal of the Optical Society of Ame-rica, Vol. 28, side 52 (1938) og publikasjonene av National Bureau of Standards in Paper Trade Journal, Vol. 103—108, side 38, (1936).
Eksempel 1.
En oppløsning av et acrylnitrilpolymerisat av 94 % acrylnitril og 6 % vinylacetat i dimethylacetamid, erholdt ved oppløsning av 40 kg polymerisat i 114 kg dimethylacetamid uten spesielle korrigerende tilsetningsmidler og som inneholdt 0,2 kg Ti02 som matterings-middel, ble våtspunnet ved ca. 80 °C inn i et bad bestående av 50 deler dimethylacetamid og 50 deler vann. Efter å være underkastet de vanlige varmestabiliserende behandlinger i vanndamp av temperatur høyere enn 100°C hadde de erholdte fibre de følgende farveegenskaper, målt med et General Electric Spectro-photometer.
DWL = 575
P = 7
B = 83
W =lav, ikke målbar
Eksempel 2.
Til en spinneoppløsning fremstilt som beskrevet i eksempel 1 ble det tilsatt 0,440 gram fthalocyaninpigment som finnes i handelen under betegnelsen Monastral Blue (CI. 74160) og 0,440 gram av et pigment med handels-navnet Platinum Violet (CI. 60010) samt 200 gram Ti02-matteringsmiddel som på forhånd var blitt dispergert i 1400 gram dimethylacetamid. Fibrene som ble erholdt ved våtspinning som beskrevet i eksempel 1, hadde følg-ende farveegenskaper:
DWL = 565 /t
P = 2
B =75
W =84 (F = l)
De erholdte fibre ble underkastet følgende blekebehandlinger:
a) Blekning med hypokloritt.
1 kg fibre ble behandlet i 3 timer ved
romtemperatur med 15 liter vann inneholdende 15 gram aktivt klor i natriumhypokloritt. Derefter ble badet fjernet og de gjenværende fibre behandlet i 5 minutter ved romempera-tur med 15 liter vann inneholdende 15 ml 37 % saltsyre for å fjerne kloret. Badet ble fjernet, og fibrene ble nøytralisert i et bad bestående av 15 liter vann inneholdende 15 gram na-trium-metabisulfit.
Efter vaskning og sentrifugering hadde fibrene følgende fargeegenskaper:
DWL = 562
P = 1,9
B = 75
W = 83 (F = l)
b) Blekning med hydrogenperoxyd.
1 kg fibre behandles ved 50 °C i 12 timer
med 15 liter vann inneholdende 2 vol pr. liter aktivt oxygen tilsatt i form av hydrogenperoxyd av volumstyrke 130 og 5 gram tetra-natriumpyrofosfat eller ammoniakk inntil det oppnåes en pH-verdi på 8,2.
Badet fjernes, og fibrene behandles ved 40 °C i 4 timer med 15 liter vann inneholdende 150 gram stabilisert natriumhydrosulfit. Badet fjernes, og fibrene vaskes i 10 minutter med 15 liter vann inneholdende 15 ml 66 Be svovelsyre.
Efter vaskning og sentrifugering hadde fibrene følgende f argeegenskaper:
DWL = 560
P = 1,6
B = 75,3
W = 84,5 (F = l)
c) Blekning med kloritt.
1 kg fibre ble neddykket i et bad bestå-
ende av 15 liter vann inneholdende 30 gram
80 % natriumkloritt, 30 gram oxalsyre, 30
gram natriumnitrat og 10 gram av et disper-geringsmiddel.
Badet inneholdende fibrene oppvarmes til kokepunktet og holdes på denne temperatur i 30 minutter. Derefter avkjøles badet til 70 °C, hvorefter 15 gram natriummetabisulfit tilsettes og badet holdes ved 70 °C i 10 minutter. Badet fjernes, og fibrene nøytraliseres ved behandling i 10 minutter ved 60 °C med 15 liter vann inneholdende 7,5 gram natriumcarbonat. Efter vaskning og sentrifugering hadde fibrene følgende farveegenskaper:
DWL = 496
P = 2,3
B =79
W =67 (F = 1,85)
Eksempel 3.
Til spinneoppløsningen fremstilt som beskrevet i eksempel 1 ble der tilsatt direkte, uten forutgående dispergering, 800 mg av det basiske farvestoff av polymethin, gruppe
«Astrazon Violet F3 RL» (CI. 48020) og 140 mg av det basiske farvestoff av trifenylmethanrekken «Astrazon Blue B» (CI. 42140).
Fibrene som ble erholdt ved ekstrudering som i eksempel 1 hadde følgende f arveegenskaper :
DWL = 571
P = 1,6
B =75
W = 85,5 (F = l)
De således erholdte fibre ble underkastet
de følgende blekebehandlinger:
a) Blekning med hypokloritt.
Fibrene underkastes en blekebehandling
med hypokloritt som beskrevet i eksempel 2.
Efter denne behandling hadde fibrene de
følgende f arveegenskaper:
DWL = 572
P = 1,7
B = 75,6
W = 85,5 (F = l)
b) Blekning med hydrogenperoxyd. Fibrene ble underkastet en blekebehandling med hydrogenperoxyd på samme måte som beskrevet i eksempel 2.
Efter behandlingen hadde fibrene de føl-gende farveegenskaper:
DWL = 571
P = 1,7
B =75
W = 85 (F = l)
c) Blekning med kloritt.
Fibrene ble underkastet en blekebehandling med kloritt på samme måte som beskrevet i eksempel 2.
Efter behandlingen hadde fibrene de føl-gende farveegenskaper:
DWL = 568
P = 1,7
B = 86,6
W = 93,5 (F = l)
Eksempel Jt.
Til en spinneoppløsning fremstilt som beskrevet i eksempel 1, ble der tilsatt 80 mg «Monastral Blue» pigment, 80 mg «Platinum Violet» pigment, 80 mg «Astrazon Blue» og 600 mg «Astrazon Violet» basisk farvestoff.
Fibrene som ble oppnådd ved våtspinning som beskrevet i eksempel 1, hadde de følgende farveegenskaper:
DWL = 566
P = 1,5
B = 75,3
W = 86,3 (F=l)
De således erholdte fibre ble underkastet de følgende blekebehandlinger:
a) Blekning med hypokloritt.
Fibrene ble underkastet en blekebehandling med hypokloritt på samme måte som be-
skrevet i eksempel 2. Efter behandlingen hadde fibrene de følgende f arveegenskaper:
DWL = 564
P = 1,3
B =76
W = 87 (F = l)
b) Blekning med hydrogenperoxyd. Fibrene ble underkastet en blekebehandling med hydrogenperoxyd på samme måte som beskrevet i eksempel 2.
Efter behandlingen hadde fibrene de føl-gende farveegenskaper:
DWL = 560
P = 1
B = 75,4
W = 87,5 (F = 1,2)
c) Blekning med kloritt.
Fibrene ble underkastet en blekebehandling med kloritt på samme måte som beskrevet i eksempel 2. Efter behandlingen hadde fibrene de følgende farveegenskaper:
DWL = 498
P = 0,5
B =85
W = 95 (F = l)
Av tabell 1, i hvilken verdiene av f arve-egenskapene av fibrene fra de ovenstående eksempler er oppført, fremgår klart den for-bedring som oppnåes i henhold til oppfinnelse, både hva angår den opprinnelige farve av fibrene og den farve som oppnåes efter for-skjellige blekebehandlinger.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av acrylnitrilpolymerisatfibre, ved hvilken en spinneoppløsning av et acrylnitrilpolymerisat omfattende minst 80'% acrylnitril og opptil 20 % av minst én annen sampolymeriserbar mono-olefinisk monomer i et organisk oppløs-ningsmiddel, ekstruderes inn i et koaguler-ingsbad for polymerisatet, karakterisert ved at der til spinneoppløsningen tilsettes fra 0,1 til 30 vektsdeler pr. million vektsdeler acrylnitrilpolymerisat av et lys- og varmestabilt basisk farvestoff som er oppløselig i det organiske oppløsningsmiddel og er valgt blant røde, blå og fiolette basiske farvestoffer fra gruppen bestående av polymethinrekken, trifenylmethanrekken og blandinger herav.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at polymerisatoppløs-ningen inneholder en liten mengde av minst ett pigment som gir de fremstilte fibre en hvit farve.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at der som basisk farvestoff anvendes en blanding av «Basic Violet 7», «Colour Index 48020» og «Basic Blue 5», «Colour Index 42140».
NO774520A 1977-01-28 1977-12-30 Papirbestrykningsmasser NO149177C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772703418 DE2703418C3 (de) 1977-01-28 1977-01-28 Papierstreichmassen
DE19772753693 DE2753693A1 (de) 1977-12-02 1977-12-02 Papierstreichmassen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO774520L NO774520L (no) 1978-07-31
NO149177B true NO149177B (no) 1983-11-21
NO149177C NO149177C (no) 1984-02-29

Family

ID=25771523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO774520A NO149177C (no) 1977-01-28 1977-12-30 Papirbestrykningsmasser

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4157995A (no)
JP (1) JPS6020517B2 (no)
AR (1) AR219097A1 (no)
AT (1) AT359372B (no)
AU (1) AU510229B2 (no)
CA (1) CA1107873A (no)
CH (1) CH634886A5 (no)
DK (1) DK144683C (no)
ES (1) ES466409A1 (no)
FI (1) FI63801C (no)
FR (1) FR2378896A1 (no)
GB (1) GB1594541A (no)
IT (1) IT1104138B (no)
NO (1) NO149177C (no)
PT (1) PT67564B (no)
SE (1) SE427363B (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55108428A (en) * 1979-02-13 1980-08-20 Kuraray Co Ltd Water-containing gel substance
DE2905765A1 (de) * 1979-02-15 1980-09-04 Basf Ag Papierstreichmassen
DE2908201A1 (de) * 1979-03-02 1980-09-11 Basf Ag Papierstreichmassen
DE2919937A1 (de) * 1979-05-17 1980-11-27 Basf Ag Bindemittelgemisch fuer papierstreichmassen
US4423118A (en) * 1981-08-20 1983-12-27 The Dow Chemical Company Thickened paper coating composition
US4374216A (en) * 1981-12-09 1983-02-15 Celanese Corporation Stable high solids water-in-oil slurry dispersion composition
JPH0778320B2 (ja) * 1982-05-03 1995-08-23 ザ ダウ ケミカル カンパニー 被覆用着色剤のバインダーとして有用な重合体組成物およびそれから製造した被覆用着色剤
DE3277215D1 (en) * 1982-05-03 1987-10-15 Dow Chemical Co Polymeric compositions useful as binders in coating colours and coating colours prepared therefrom
JPS59500773A (ja) * 1982-05-03 1984-05-04 ザ ダウ ケミカル カンパニ− 被覆用着色剤のバインダ−として有用な重合体組成物およびそれから製造した被覆用着色剤
US5153061A (en) * 1991-01-29 1992-10-06 Westvaco Corporation Barrier coating to reduce migration of contaminants from paperboard
DE4445173A1 (de) * 1994-01-12 1995-07-13 Basf Magnetics Gmbh Als vernetzbare Bindemittelkomponente geeignete Massen
GB2294466A (en) * 1994-10-26 1996-05-01 Polycell Prod Ltd Two-pack adhesive composition
US5712338A (en) * 1996-12-27 1998-01-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ink jet inks containing polyacrylamides
JP2002173895A (ja) * 2000-09-25 2002-06-21 Nippon Paper Industries Co Ltd グラビア印刷用紙
US20050150625A1 (en) * 2000-09-25 2005-07-14 Takashi Ochi Gravure paper
US20030017271A1 (en) * 2001-07-02 2003-01-23 Akzo Nobel N.V. Pigment composition
WO2003004767A1 (en) * 2001-07-02 2003-01-16 Akzo Nobel N.V. Pigment composition
CN100400749C (zh) * 2001-12-26 2008-07-09 日本制纸株式会社 印刷用无光泽感涂布纸
DE10342517A1 (de) * 2003-09-12 2005-04-28 Basf Ag Verbesserung der Stärke-Verträglichkeit von Papierstreichmassen
JP4847729B2 (ja) * 2005-09-01 2011-12-28 ソマール株式会社 流動性改質剤及びこれを含む紙塗工液並びに塗工紙
WO2008061177A2 (en) * 2006-11-15 2008-05-22 Dow Global Technologies Inc. Paper coating composition
JP5251364B2 (ja) * 2008-08-28 2013-07-31 王子ホールディングス株式会社 塗工白板紙
FR3012153B1 (fr) * 2013-10-21 2016-03-04 Arjo Wiggins Fine Papers Ltd Papier destine en particulier a l'impression d'une couche electro-conductrice

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT649600A (no) * 1960-04-13 1900-01-01
US3755259A (en) * 1972-01-31 1973-08-28 Nalco Chemical Co Polymeric latices and sodium aluminate
US3996180A (en) * 1975-04-23 1976-12-07 Nalco Chemical Company High shear mixing of latex polymers

Also Published As

Publication number Publication date
NO149177C (no) 1984-02-29
AR219097A1 (es) 1980-07-31
PT67564A (de) 1978-02-01
FI63801C (fi) 1983-08-10
AT359372B (de) 1980-11-10
SE427363B (sv) 1983-03-28
DK144683B (da) 1982-05-10
SE7800803L (sv) 1978-07-29
IT1104138B (it) 1985-10-14
DK144683C (da) 1982-10-11
CA1107873A (en) 1981-08-25
FR2378896A1 (fr) 1978-08-25
JPS5394609A (en) 1978-08-18
AU3270578A (en) 1979-08-02
FR2378896B1 (no) 1984-03-23
GB1594541A (en) 1981-07-30
ES466409A1 (es) 1979-07-16
JPS6020517B2 (ja) 1985-05-22
IT7847805A0 (it) 1978-01-26
US4157995A (en) 1979-06-12
AU510229B2 (en) 1980-06-12
NO774520L (no) 1978-07-31
FI780181A (fi) 1978-07-29
DK40778A (da) 1978-07-29
PT67564B (de) 1979-06-18
ATA60478A (de) 1980-03-15
FI63801B (fi) 1983-04-29
CH634886A5 (de) 1983-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO149177B (no) Papirbestrykningsmasser
EP2559792B1 (en) Meta-type wholly aromatic polyamide fiber
JPS62268877A (ja) ポリ(m−フエニレンイソフタ−ルアミド)繊維の連続染色法
NO143235B (no) Koplings-tang.
KR20140080552A (ko) 원착 메타형 전체 방향족 폴리아미드 섬유
EP0897412B1 (en) Improvements in or relating to organic polyamide compounds
IE41536B1 (en) Poly (vinylidene fluoride) compositions and filaments fibres and films made therefrom
US2543316A (en) Dyeing textile materials made from
EP0790334B1 (en) Easily dyeable meta-linkage-containing aromatic polyamide fibres
US5387634A (en) Tinted plexiglass with organic pigments
EP0041833B1 (en) Acrylic fiber having improved basic dyeability and process therefor
US3254046A (en) Spin dyeing of polyacrylonitrile fibers with 1-30 parts per million of polymethine and triarylmethane dyes
KR100743079B1 (ko) 폴리아릴렌-1,3,4-옥사디아졸 섬유의 염색방법
KR102045149B1 (ko) 유기용매와 솔벤트 염료를 이용한 폴리올레핀계 섬유 또는 직물의 염색방법
CN108318435B (zh) 染料批次间染色稳定性的检测方法
US5494746A (en) Acrylic fiber and process for producing the same
NO142629B (no) Farvbart polypropylen-materiale, saerlig for smeltespinning
US2873164A (en) Process of bleaching polyacrylonitrile textiles with strong mineral acid pretreatment and then acidified sodium chlorite
US5852087A (en) Easily dyeable meta-linkage-containing aromatic polyamide fibers
DE1494660B2 (de) Verfahren zum verbessern des weissgrades von acrylnitrilpolymerisatfasern
JPH0253974A (ja) 耐熱性アラミド繊維の染色法
CA2169344C (en) Easily dyeable meta-linkage-containing aromatic polyamide fibers
US3622658A (en) Method of treating acrylonitrile synthetic fiber
KR20110078272A (ko) Pla섬유의 사염방법
JPS61130318A (ja) ジアリルアミン重合体、その製法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤