NO147803B - Formingsvire for en papirmaskin. - Google Patents

Formingsvire for en papirmaskin. Download PDF

Info

Publication number
NO147803B
NO147803B NO763679A NO763679A NO147803B NO 147803 B NO147803 B NO 147803B NO 763679 A NO763679 A NO 763679A NO 763679 A NO763679 A NO 763679A NO 147803 B NO147803 B NO 147803B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
yarns
forming wire
wire according
yarn
polyester
Prior art date
Application number
NO763679A
Other languages
English (en)
Other versions
NO763679L (no
Inventor
Terence Miller
Original Assignee
Scapa Porritt Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scapa Porritt Ltd filed Critical Scapa Porritt Ltd
Publication of NO763679L publication Critical patent/NO763679L/no
Publication of NO147803B publication Critical patent/NO147803B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en formingsvire for en papirmaskin som omfatter et vevet stoff aom enten i maskinretning og/eller på tvers av maskinretningen har første garn som fullstendig består av polyestermateriale og er beregnet på å gi dimensjonsstabilitet i en eller begge retninger som garnene er anbrakt i.
Opprinnelig var virer av denne type vevet av metall-tråder, og det foretrukkede materiale var fosforbronse.
I de senere år er det blitt stadig vanligere å be-nytte syntetiske garn ved fremstillingen av virer, innbefatt-ende dreneringsvirer for våtpartiet i en papirmaskin, men de iboende egenskaper til syntetiske garn har gitt opphav til mange vanskeligheter. I tilfelle av polyestergarn f.eks. er det et problem med slitasjen, mens det i tilfelle av polyami-der oppstår vanskeligheter med dimensjonsustabilitet på grunn av fuktighetsopptak.
I US patent nr. 4 119 754 er det beskrevet bruken av et belgg for å forbedre slitasjemotstanden for en vire for vårpartiet dannet av polyestergarn.
Det er tidligere blitt foreslått å overvinne proble-met med dimensjonsinstabilitet for polyamidgarn og å gjøre slike garn egnet for anvendelse i virer for våtpartiet ved å påføre et harpiksbelegg på et multifilamentgarn, idet polyamid er totalt uakseptabelt i sin ubehandlede tilstand.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å til-veiebringe en formingsvire med egnet slitasjemotstand og dimensjonsstabilitet uten nødvendigheten av å påføre et be-legg til dette formål.
Denne hensikt oppnåes ved en formingsvire av den innledningsvis nevnte type, hvor det er anordnet ytterligere garn adskilt fra og forløpende i det vesentlige parallelt med de første garn, hvilke ytterligere garn befinner seg ved en overflate av stoffet og er utformet helt av et syntetisk materiale som er forskjellig fra og har større slitasjemotstand enn polyestermaterialet i det første garn.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av under-kravene.
Ved denne spesielle anordning er det funnet mulig å oppnå forbedret slitasjemotstand, mens man samtidig bibeholder dimensjonsstabiliteten uten at det er nødvendig å belegge garnene.
Den iboende dimensjonsstabilitet for polyestergarn er ikke, slik man kunne vente, påvirket av instabiliteten for andre garn.
Fortrinnsvis utgjør de| ytterligere garn ikke mer
enn 50% av garnene i den ene eller hver retning i hvilken de forlenges, idet de g jenblivende' garn i denne retning alle ut-gjøres av de første garn, og særlig 50% av garnene kan være ytterligere garn.
I en særlig foretrukket utførelse er de ytterligere garn plassert mellom de førstejgarn, og de ytterligere garn og de første garn kan anordnes;alternativt.
Alternativt eller i tillegg kan viren ha minst to lag av garn i felles retning som omfatter et øvre lag av de første garn og et nedre lag av de ytterligere garn eller om-vendt. Spesielt kan det øvre lag dannes helt av de første garn og det nedre lag helt av de ytterligere garn.
De første garn er dimiensjonsstabil<e> polyestergarn, slik de vanligvis benyttes i virer for papirmaskiner, dvs. garn dannet av polyester av polyetylenterftalat-typen, som f.eks. selges under varemerket "Terylen" eller "Trevira".
De ytterligere garn kan være av hvilket som helst egnet materiale, såsom polyamid, polyolefin, polyetrafluor-
i
etylen, eller også en polyester (såsom polybutyltereftalat) med de nødvendige egenskaper.; En polyamid, særlig en pély-amid som selges under betegnelsen "Nylon" er foretrukket.
Sammenligende forsøk; mellom en standardvire vevet helt av monofilamentpolyestergarn og en tilsvarende vire vevet delvis av polyester ("Terylen") og delvis av polyamidgarn ("Nylon") i samsvar med et utiførelseseksempel for foreliggende oppfinnelse viser økningen i jslitasjemotstand som vesentlig og så meget mer at hverken en tilsvarende vire med tilsvarende dreneringsegenskaper kan tilveiebringes med en forbedret levetid eller alternativt et finere stoff med forbedrede drener-
ingsegenskaper og en tilsvarende levetid kan fremstilles.
Ved gjennomføring av forsøkene ble det benyttet følgende fremgangsmåte:
En vire som utgjorde en prøve ble holdt under strekk
i kontakt med den øvre del av omkretsen mot en skive som ro-terte i et vertikalt plan, mens en oppslemming av et materiale som vanligvis benyttes ved papirfremstilling og med slitende egenskaper kontinuerlig blir påført på den ytre flate av stoffet.
Tykkelsen til prøven ble målt ved starten og igjen etter en forutbestemt tid. Skiven ble rotert med den samme hastighet, strekket som ble utøvet på prøven ble holdt konstant og oppslemmingen ble tilført ved en konstant hastighet gjennom alle forsøk.
Kontrollprøven omfattet et vevet stoff av monofilamentgarn såvel i maskinretning som på tvert av maskinretningen, og det var 26 varpender og 20 veftender av monofilamentpolyestergarn på 0,25 mm diameter pr. centimeter, mens i polyester/ polyamidprøven omfattet veften alternerende polyester og <! >polyamidmonofilamentgarn, idet vevnadstrukturen i de to prøver var den samme. Det slitende materiale som ble benyttet var kalsiumkarbonat.
De følgende resultater ble oppnådd:
Forsøksresultatene viser at slitasjemotstanden for stoffet med polyester/polyamid-veft er forbedret i sammenlig-ning med kontrollprøven som helt er av polyestergarn.
Det skal forstås at hvis varpen til stoffet vanligvis ventes å bli utsatt for slitasje, kan polyester/polyamid-kombinasjonen også tilføres til varpen isteden for til veften.
I de tilfeller hvor såvel slitasje utøves eller ventes i maskinretning som på tvers av maskinretningen kan en polyester/polyamid-kombinasjon anbringes i begge retninger.
Oppfinnelsen er selvfølgelig ikke begrenset til å alternere i maskinretning eller tiverretnin<g> av maskinen for polyester- og polyamidgarn, da pndre stoffstrukturer også kan være anvendbare.
Selv om det er beskrevejt en foretrukket anordning hvor det er 50% av de ytterligerje garn, kan det i alternative utførelser være et forskjellig fiorhold av de ytterligere garn. Således kan det være opptil 60% jytterligere garn, spesielt, men ikke nødvendigvis, i tilfelle av en sirkulær vevnad, og det kan være mer eller mindre enn 50% hvor dette e.r ønskelig eller nødvendig på grunn av vevemønsteret som benyttes enten sirkulært eller flatt vevet. I,'

Claims (9)

1. Formingsvire for en papirmaskin som omfatter et vevet stoff som enten i maskinretning og/eller på tvers av maskinretningen har første garn som fullstendig består av polyestermateriale og er beregnet på å gi dimensjonsstabilitet i en eller begge retninger som garnene er anbrakt i, karakterisert ved at det er anordnet ytterligere garn adskilt fra og forløpende i det vesentlige parallelt med de første garn, hvilke ytterligere garn befinner seg ved en overflate av stoffet og er utformet helt av et syntetisk materiale som er forskjellig fra og har større slitasjemotstand enn polyestermaterialet i de første garn.
2. Formingsvire ifølge krav 1, karakterisert ved at minst ett av de første og de ytterligere garn er monofilamentgarn.
3. Formingsvire ifølge krav 1, karakterisert ved at de ytterligere garn utgjør ikke mer enn 50% av garnene i den ene eller begge retninger i hvilke de utstrekkes, idet de gjenblivende garn i denne retning alle er de første garn.
4. Formingsvire ifølge krav 3, karakterisert ved at 50% av garnene er de ytterligere garnv
5. Formingsvire ifølge ett eller flere av kravene 2-4, karakterisert ved at de ytterligere garn er plassert mellom de første garn.
6. Formingsvire ifølge krav 5 i avhengighet av krav 4, karakterisert ved at de ytterligere garn og de første garn er anordnet alternativt.
7. Formingsvire ifølge ett eller flere av kravene 1-4, karakterisert ved at den omfatter minst to lag med garn i felles retning, omfattende et øvre lag av de første garn og et nedre lag av de ytterligere garn.
8. Formingsvire ifølge krav 7 i avhengighet av krav 4, karakterisert ved at det øvre lag er utformet helt av de første garn og at det nedre lag er utformet helt av de ytterligere garn.
9. Formingsvire ifølge lett eller flere av kravene 1-8, karakterisert vi ed at de ytterligere garn er polyamidgarn. i
NO763679A 1975-10-30 1976-10-28 Formingsvire for en papirmaskin. NO147803B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB44800/75A GB1562284A (en) 1975-10-30 1975-10-30 Papermakers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO763679L NO763679L (no) 1977-05-03
NO147803B true NO147803B (no) 1983-03-07

Family

ID=10434805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763679A NO147803B (no) 1975-10-30 1976-10-28 Formingsvire for en papirmaskin.

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS5285503A (no)
AT (1) AT349879B (no)
AU (1) AU498904B2 (no)
BE (1) BE847837A (no)
BR (1) BR7607275A (no)
CA (1) CA1059354A (no)
CH (1) CH616469A5 (no)
DE (1) DE2649312A1 (no)
ES (1) ES452907A1 (no)
FI (1) FI66040B (no)
FR (1) FR2329799A1 (no)
GB (1) GB1562284A (no)
IT (1) IT1068852B (no)
NL (1) NL183202B (no)
NO (1) NO147803B (no)
NZ (1) NZ182387A (no)
SE (1) SE7612079L (no)
ZA (1) ZA766250B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3631245A1 (de) * 1985-10-24 1987-05-07 Phoenix Ag Foerdergut
JP2723156B2 (ja) * 1988-11-25 1998-03-09 敷島紡績株式会社 抄紙用ドライヤーカンバス
DE4229828C2 (de) * 1992-09-07 1996-07-04 Kufferath Andreas Gmbh Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes
EP2230352B1 (en) 2009-03-20 2012-10-03 Heimbach GmbH & Co.KG Woven fabric band for circulation in a machine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB810603A (en) * 1955-09-23 1959-03-18 Scapa Dryers Ltd Improvements in or relating to papermakers' dryer felts
DE1126724B (de) * 1956-07-03 1962-03-29 Scapa Dryers Ltd Trockenfilz fuer Papiermaschinen
FR1309607A (fr) * 1961-12-29 1962-11-16 Tissu métallique pour tamis, plus particulièrement pour tamis de machines de fabrication du papier
SE324101B (no) * 1967-01-31 1970-05-19 Nordiska Maskinfilt Ab
GB1207446A (en) * 1967-02-06 1970-09-30 Albany Felt Co Dryer felt for paper making machines
DE1985196U (de) * 1967-12-16 1968-05-09 Heimbach Gmbh Thomas Josef Siebgurt.
US3603354A (en) * 1968-04-10 1971-09-07 Huyck Corp Apparatus for use on papermaking machines
DE2502466C3 (de) * 1975-01-22 1985-05-30 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Wechselschuß-Papiermaschinensieb
JPS51116210A (en) * 1975-04-02 1976-10-13 Nippon Filcon Kk Fabric for paper screen

Also Published As

Publication number Publication date
GB1562284A (en) 1980-03-12
IT1068852B (it) 1985-03-21
CA1059354A (en) 1979-07-31
FR2329799B1 (no) 1982-02-12
AT349879B (de) 1979-04-25
ES452907A1 (es) 1977-10-16
BR7607275A (pt) 1977-09-13
DE2649312A1 (de) 1977-05-05
ZA766250B (en) 1977-07-27
AU498904B2 (en) 1979-03-29
NL7611946A (nl) 1977-05-03
BE847837A (fr) 1977-02-14
NZ182387A (en) 1979-08-31
FR2329799A1 (fr) 1977-05-27
JPS5285503A (en) 1977-07-15
FI763099A (no) 1977-05-01
CH616469A5 (no) 1980-03-31
NL183202B (nl) 1988-03-16
FI66040B (fi) 1984-04-30
SE7612079L (sv) 1977-05-01
NO763679L (no) 1977-05-03
ATA804876A (de) 1978-09-15
AU1901476A (en) 1978-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4529013A (en) Papermakers fabrics
US4289173A (en) Papermakers fabrics
US4989647A (en) Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern
US4987929A (en) Forming fabric with interposing cross machine direction yarns
US4533594A (en) Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction
US4941514A (en) Multi-weft paper machine cloth with intermediate layer selected to control permeability
EP0085363B2 (en) A papermakers&#39; fabric
US2903021A (en) Fourdrinier cloth
EP0716183B1 (en) Papermaker&#39;s fabric
US4171009A (en) Forming fabrics for paper-making machines and methods of manufacture thereof
EP0158710A1 (en) Papermakers fabric with high wear resistant yarns
JPS5942116B2 (ja) 製紙用布帛
US5694980A (en) Woven fabric
JPS5942117B2 (ja) 織製ホ−ドリニヤ−布帛
US5787602A (en) Dryer fabric with adhesive tacky surface for web
JP3273182B2 (ja) プレス布
US3957090A (en) Hygroscopic transporting web
WO1987004198A1 (en) Sixteen harness dual layer weave
US2865409A (en) Dryer felt for fine quality paper
US4408637A (en) Double layer forming fabrics for use in paper making machines
NO147803B (no) Formingsvire for en papirmaskin.
US3653961A (en) Papermakers fabrics
JP2004156164A (ja) 工業用多層織物
US4982766A (en) Paper machine fabric
US6214752B1 (en) Shoe press jacket