NO147803B - Formingsvire for en papirmaskin. - Google Patents
Formingsvire for en papirmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- NO147803B NO147803B NO763679A NO763679A NO147803B NO 147803 B NO147803 B NO 147803B NO 763679 A NO763679 A NO 763679A NO 763679 A NO763679 A NO 763679A NO 147803 B NO147803 B NO 147803B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarns
- forming wire
- wire according
- yarn
- polyester
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 13
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 229920004935 Trevira® Polymers 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en formingsvire for en papirmaskin som omfatter et vevet stoff aom enten i maskinretning og/eller på tvers av maskinretningen har første garn som fullstendig består av polyestermateriale og er beregnet på å gi dimensjonsstabilitet i en eller begge retninger som garnene er anbrakt i.
Opprinnelig var virer av denne type vevet av metall-tråder, og det foretrukkede materiale var fosforbronse.
I de senere år er det blitt stadig vanligere å be-nytte syntetiske garn ved fremstillingen av virer, innbefatt-ende dreneringsvirer for våtpartiet i en papirmaskin, men de iboende egenskaper til syntetiske garn har gitt opphav til mange vanskeligheter. I tilfelle av polyestergarn f.eks. er det et problem med slitasjen, mens det i tilfelle av polyami-der oppstår vanskeligheter med dimensjonsustabilitet på grunn av fuktighetsopptak.
I US patent nr. 4 119 754 er det beskrevet bruken av et belgg for å forbedre slitasjemotstanden for en vire for vårpartiet dannet av polyestergarn.
Det er tidligere blitt foreslått å overvinne proble-met med dimensjonsinstabilitet for polyamidgarn og å gjøre slike garn egnet for anvendelse i virer for våtpartiet ved å påføre et harpiksbelegg på et multifilamentgarn, idet polyamid er totalt uakseptabelt i sin ubehandlede tilstand.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å til-veiebringe en formingsvire med egnet slitasjemotstand og dimensjonsstabilitet uten nødvendigheten av å påføre et be-legg til dette formål.
Denne hensikt oppnåes ved en formingsvire av den innledningsvis nevnte type, hvor det er anordnet ytterligere garn adskilt fra og forløpende i det vesentlige parallelt med de første garn, hvilke ytterligere garn befinner seg ved en overflate av stoffet og er utformet helt av et syntetisk materiale som er forskjellig fra og har større slitasjemotstand enn polyestermaterialet i det første garn.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av under-kravene.
Ved denne spesielle anordning er det funnet mulig å oppnå forbedret slitasjemotstand, mens man samtidig bibeholder dimensjonsstabiliteten uten at det er nødvendig å belegge garnene.
Den iboende dimensjonsstabilitet for polyestergarn er ikke, slik man kunne vente, påvirket av instabiliteten for andre garn.
Fortrinnsvis utgjør de| ytterligere garn ikke mer
enn 50% av garnene i den ene eller hver retning i hvilken de forlenges, idet de g jenblivende' garn i denne retning alle ut-gjøres av de første garn, og særlig 50% av garnene kan være ytterligere garn.
I en særlig foretrukket utførelse er de ytterligere garn plassert mellom de førstejgarn, og de ytterligere garn og de første garn kan anordnes;alternativt.
Alternativt eller i tillegg kan viren ha minst to lag av garn i felles retning som omfatter et øvre lag av de første garn og et nedre lag av de ytterligere garn eller om-vendt. Spesielt kan det øvre lag dannes helt av de første garn og det nedre lag helt av de ytterligere garn.
De første garn er dimiensjonsstabil<e> polyestergarn, slik de vanligvis benyttes i virer for papirmaskiner, dvs. garn dannet av polyester av polyetylenterftalat-typen, som f.eks. selges under varemerket "Terylen" eller "Trevira".
De ytterligere garn kan være av hvilket som helst egnet materiale, såsom polyamid, polyolefin, polyetrafluor-
i
etylen, eller også en polyester (såsom polybutyltereftalat) med de nødvendige egenskaper.; En polyamid, særlig en pély-amid som selges under betegnelsen "Nylon" er foretrukket.
Sammenligende forsøk; mellom en standardvire vevet helt av monofilamentpolyestergarn og en tilsvarende vire vevet delvis av polyester ("Terylen") og delvis av polyamidgarn ("Nylon") i samsvar med et utiførelseseksempel for foreliggende oppfinnelse viser økningen i jslitasjemotstand som vesentlig og så meget mer at hverken en tilsvarende vire med tilsvarende dreneringsegenskaper kan tilveiebringes med en forbedret levetid eller alternativt et finere stoff med forbedrede drener-
ingsegenskaper og en tilsvarende levetid kan fremstilles.
Ved gjennomføring av forsøkene ble det benyttet følgende fremgangsmåte:
En vire som utgjorde en prøve ble holdt under strekk
i kontakt med den øvre del av omkretsen mot en skive som ro-terte i et vertikalt plan, mens en oppslemming av et materiale som vanligvis benyttes ved papirfremstilling og med slitende egenskaper kontinuerlig blir påført på den ytre flate av stoffet.
Tykkelsen til prøven ble målt ved starten og igjen etter en forutbestemt tid. Skiven ble rotert med den samme hastighet, strekket som ble utøvet på prøven ble holdt konstant og oppslemmingen ble tilført ved en konstant hastighet gjennom alle forsøk.
Kontrollprøven omfattet et vevet stoff av monofilamentgarn såvel i maskinretning som på tvert av maskinretningen, og det var 26 varpender og 20 veftender av monofilamentpolyestergarn på 0,25 mm diameter pr. centimeter, mens i polyester/ polyamidprøven omfattet veften alternerende polyester og <! >polyamidmonofilamentgarn, idet vevnadstrukturen i de to prøver var den samme. Det slitende materiale som ble benyttet var kalsiumkarbonat.
De følgende resultater ble oppnådd:
Forsøksresultatene viser at slitasjemotstanden for stoffet med polyester/polyamid-veft er forbedret i sammenlig-ning med kontrollprøven som helt er av polyestergarn.
Det skal forstås at hvis varpen til stoffet vanligvis ventes å bli utsatt for slitasje, kan polyester/polyamid-kombinasjonen også tilføres til varpen isteden for til veften.
I de tilfeller hvor såvel slitasje utøves eller ventes i maskinretning som på tvers av maskinretningen kan en polyester/polyamid-kombinasjon anbringes i begge retninger.
Oppfinnelsen er selvfølgelig ikke begrenset til å alternere i maskinretning eller tiverretnin<g> av maskinen for polyester- og polyamidgarn, da pndre stoffstrukturer også kan være anvendbare.
Selv om det er beskrevejt en foretrukket anordning hvor det er 50% av de ytterligerje garn, kan det i alternative utførelser være et forskjellig fiorhold av de ytterligere garn. Således kan det være opptil 60% jytterligere garn, spesielt, men ikke nødvendigvis, i tilfelle av en sirkulær vevnad, og det kan være mer eller mindre enn 50% hvor dette e.r ønskelig eller nødvendig på grunn av vevemønsteret som benyttes enten sirkulært eller flatt vevet. I,'
Claims (9)
1. Formingsvire for en papirmaskin som omfatter et vevet stoff som enten i maskinretning og/eller på tvers av maskinretningen har første garn som fullstendig består av polyestermateriale og er beregnet på å gi dimensjonsstabilitet i en eller begge retninger som garnene er anbrakt i, karakterisert ved at det er anordnet ytterligere garn adskilt fra og forløpende i det vesentlige parallelt med de første garn, hvilke ytterligere garn befinner seg ved en overflate av stoffet og er utformet helt av et syntetisk materiale som er forskjellig fra og har større slitasjemotstand enn polyestermaterialet i de første garn.
2. Formingsvire ifølge krav 1, karakterisert ved at minst ett av de første og de ytterligere garn er monofilamentgarn.
3. Formingsvire ifølge krav 1, karakterisert ved at de ytterligere garn utgjør ikke mer enn 50% av garnene i den ene eller begge retninger i hvilke de utstrekkes, idet de gjenblivende garn i denne retning alle er de første garn.
4. Formingsvire ifølge krav 3, karakterisert ved at 50% av garnene er de ytterligere garnv
5. Formingsvire ifølge ett eller flere av kravene 2-4, karakterisert ved at de ytterligere garn er plassert mellom de første garn.
6. Formingsvire ifølge krav 5 i avhengighet av krav 4, karakterisert ved at de ytterligere garn og de første garn er anordnet alternativt.
7. Formingsvire ifølge ett eller flere av kravene 1-4, karakterisert ved at den omfatter minst to lag med garn i felles retning, omfattende et øvre lag av de første garn og et nedre lag av de ytterligere garn.
8. Formingsvire ifølge krav 7 i avhengighet av krav 4, karakterisert ved at det øvre lag er utformet helt av de første garn og at det nedre lag er utformet helt av de ytterligere garn.
9. Formingsvire ifølge lett eller flere av kravene 1-8, karakterisert vi ed at de ytterligere garn er polyamidgarn. i
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB44800/75A GB1562284A (en) | 1975-10-30 | 1975-10-30 | Papermakers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763679L NO763679L (no) | 1977-05-03 |
NO147803B true NO147803B (no) | 1983-03-07 |
Family
ID=10434805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763679A NO147803B (no) | 1975-10-30 | 1976-10-28 | Formingsvire for en papirmaskin. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5285503A (no) |
AT (1) | AT349879B (no) |
AU (1) | AU498904B2 (no) |
BE (1) | BE847837A (no) |
BR (1) | BR7607275A (no) |
CA (1) | CA1059354A (no) |
CH (1) | CH616469A5 (no) |
DE (1) | DE2649312A1 (no) |
ES (1) | ES452907A1 (no) |
FI (1) | FI66040B (no) |
FR (1) | FR2329799A1 (no) |
GB (1) | GB1562284A (no) |
IT (1) | IT1068852B (no) |
NL (1) | NL183202B (no) |
NO (1) | NO147803B (no) |
NZ (1) | NZ182387A (no) |
SE (1) | SE7612079L (no) |
ZA (1) | ZA766250B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3631245A1 (de) * | 1985-10-24 | 1987-05-07 | Phoenix Ag | Foerdergut |
JP2723156B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1998-03-09 | 敷島紡績株式会社 | 抄紙用ドライヤーカンバス |
DE4229828C2 (de) * | 1992-09-07 | 1996-07-04 | Kufferath Andreas Gmbh | Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes |
EP2230352B1 (en) | 2009-03-20 | 2012-10-03 | Heimbach GmbH & Co.KG | Woven fabric band for circulation in a machine |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB810603A (en) * | 1955-09-23 | 1959-03-18 | Scapa Dryers Ltd | Improvements in or relating to papermakers' dryer felts |
DE1126724B (de) * | 1956-07-03 | 1962-03-29 | Scapa Dryers Ltd | Trockenfilz fuer Papiermaschinen |
FR1309607A (fr) * | 1961-12-29 | 1962-11-16 | Tissu métallique pour tamis, plus particulièrement pour tamis de machines de fabrication du papier | |
SE324101B (no) * | 1967-01-31 | 1970-05-19 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
GB1207446A (en) * | 1967-02-06 | 1970-09-30 | Albany Felt Co | Dryer felt for paper making machines |
DE1985196U (de) * | 1967-12-16 | 1968-05-09 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Siebgurt. |
US3603354A (en) * | 1968-04-10 | 1971-09-07 | Huyck Corp | Apparatus for use on papermaking machines |
DE2502466C3 (de) * | 1975-01-22 | 1985-05-30 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Wechselschuß-Papiermaschinensieb |
JPS51116210A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-13 | Nippon Filcon Kk | Fabric for paper screen |
-
1975
- 1975-10-30 GB GB44800/75A patent/GB1562284A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-10-20 ZA ZA766250A patent/ZA766250B/xx unknown
- 1976-10-21 NZ NZ182387A patent/NZ182387A/xx unknown
- 1976-10-26 IT IT28718/76A patent/IT1068852B/it active
- 1976-10-26 JP JP12788676A patent/JPS5285503A/ja active Pending
- 1976-10-26 AU AU19014/76A patent/AU498904B2/en not_active Expired
- 1976-10-27 CH CH1356876A patent/CH616469A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-10-28 NL NLAANVRAGE7611946,A patent/NL183202B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-28 NO NO763679A patent/NO147803B/no unknown
- 1976-10-29 FI FI763099A patent/FI66040B/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-10-29 SE SE7612079A patent/SE7612079L/xx unknown
- 1976-10-29 CA CA264,431A patent/CA1059354A/en not_active Expired
- 1976-10-29 BR BR7607275A patent/BR7607275A/pt unknown
- 1976-10-29 AT AT804876A patent/AT349879B/de active
- 1976-10-29 DE DE19762649312 patent/DE2649312A1/de not_active Withdrawn
- 1976-10-29 FR FR7632912A patent/FR2329799A1/fr active Granted
- 1976-10-29 BE BE171963A patent/BE847837A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-30 ES ES452907A patent/ES452907A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1562284A (en) | 1980-03-12 |
IT1068852B (it) | 1985-03-21 |
CA1059354A (en) | 1979-07-31 |
FR2329799B1 (no) | 1982-02-12 |
AT349879B (de) | 1979-04-25 |
ES452907A1 (es) | 1977-10-16 |
BR7607275A (pt) | 1977-09-13 |
DE2649312A1 (de) | 1977-05-05 |
ZA766250B (en) | 1977-07-27 |
AU498904B2 (en) | 1979-03-29 |
NL7611946A (nl) | 1977-05-03 |
BE847837A (fr) | 1977-02-14 |
NZ182387A (en) | 1979-08-31 |
FR2329799A1 (fr) | 1977-05-27 |
JPS5285503A (en) | 1977-07-15 |
FI763099A (no) | 1977-05-01 |
CH616469A5 (no) | 1980-03-31 |
NL183202B (nl) | 1988-03-16 |
FI66040B (fi) | 1984-04-30 |
SE7612079L (sv) | 1977-05-01 |
NO763679L (no) | 1977-05-03 |
ATA804876A (de) | 1978-09-15 |
AU1901476A (en) | 1978-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4529013A (en) | Papermakers fabrics | |
US4289173A (en) | Papermakers fabrics | |
US4989647A (en) | Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern | |
US4987929A (en) | Forming fabric with interposing cross machine direction yarns | |
US4533594A (en) | Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction | |
US4941514A (en) | Multi-weft paper machine cloth with intermediate layer selected to control permeability | |
EP0085363B2 (en) | A papermakers' fabric | |
US2903021A (en) | Fourdrinier cloth | |
EP0716183B1 (en) | Papermaker's fabric | |
US4171009A (en) | Forming fabrics for paper-making machines and methods of manufacture thereof | |
EP0158710A1 (en) | Papermakers fabric with high wear resistant yarns | |
JPS5942116B2 (ja) | 製紙用布帛 | |
US5694980A (en) | Woven fabric | |
JPS5942117B2 (ja) | 織製ホ−ドリニヤ−布帛 | |
US5787602A (en) | Dryer fabric with adhesive tacky surface for web | |
JP3273182B2 (ja) | プレス布 | |
US3957090A (en) | Hygroscopic transporting web | |
WO1987004198A1 (en) | Sixteen harness dual layer weave | |
US2865409A (en) | Dryer felt for fine quality paper | |
US4408637A (en) | Double layer forming fabrics for use in paper making machines | |
NO147803B (no) | Formingsvire for en papirmaskin. | |
US3653961A (en) | Papermakers fabrics | |
JP2004156164A (ja) | 工業用多層織物 | |
US4982766A (en) | Paper machine fabric | |
US6214752B1 (en) | Shoe press jacket |