NO147703B - Anlegg for rensing av gass ved hjelp av slangeformede filterposer - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for hårdbrenning av rå pellets,

fortrinnsvis jernoksydpellets, på en vandrerist.

Foreliggende oppfinnelse angår behandling av partikkelformet material som behandles mens det beveges i et flatt lag av vesentlig tykkelse, og går ut på en fremgangsmåte og apparat for hårdbrenning eller sintring av rå «pellets» på en vandrerist som bærer et lag av såkalte «rå» pellets eller kuler av et material som f. eks. findelt j.ernoksyd, såkalte jernmalmpellets, for fremstilling av varmeherede pellets med tilstrekkelig styrke og hårdhet slik at de kan behandles, skipes, lagres og fylles i masovner eller andre smelteapparater, idet oppfinnelsen medfører særlige fordeler i så henseende.

Ved hårdbrenning eller sintring av slike varmeherdende pellets på en vandrerist, blir et konsentrat av vann og findelt malm, malmkonsentrat, røkstøv eller et annet jernholdig stoff, enten alene eller sammen med brensel og/eller flussmidler eller andre stoffer, blandet til en fuktig, mudderlig-nende masse som så blir formet til rå kuler ved egnede pelletiseringsinnretninger. I så stor utstrekning som mulig er disse kulene av samme størrelse, vanligvis fra ca. 0,5 til ca. 2,5 cm i diameter og fortrinnsvis fra ca. 1,0 til ca. 1,3 cm i diameter. Etter selve pelletiseringen, som innbefatter en passende tørking og sammenbinding av disse kulene, underkastes disse en sintring eller brenning for å fjerne resterende fuktighet og styrke dem slik at de deretter kan behandles, skipes, lagres og ifylles av vanlige maskiner.

Det vanlige langstrakte sintringsappa-rat som brukes ved behandling av slike rå kuler, omfatter en vandrerist med et antall riststaver som i det øvre løp av risten stø-ter sammen og avgrenser en bevegelig rist med gjennomtrengelig herdebunn og oppstående sidevegger som vender mot hverandre. I en typisk sintring- eller hårdbren-ningsoperasjon i et slikt apparat blir de rå kulene anbragt i et skikt eller lag av bestemt tykkelse ved ifyllingsenden på det " ivre løp av risten etterhvert som dette beveger seg langs apparatet og så blir kulene ferdig-brent ved å utsettes for tørking, forvarming, høytemperatur-påvirkning og av-kjøling eller andre behandlinger etterhvert som risten beveger seg gjennom de mange soner i apparatet. Fremgangsmåten innbefatter en luftstrøm eller annen gass som passerer gjennom laget og risten, enten nedover eller oppover, eller en kombina-sjon av disse.

I praksis har man funnet at de rå kulene som er plassert nær inntil hver av sideveggene og også de pellets som er nær herden i den bevegelige risten og som begge forefinnes i et ganske tykt lag, ikke varme-herdes og styrkes fullstendig og sa ensartet som de pellets som kommer fra de resterende midtre delene av risten. Det synes som om varrneoverføringen til pelletene nær sideveggene og herden i risten er mindre enn varmeoverføringen til pelletene i den midtre del av risten på grunn av at sideveggene øker varmetapet og fordi gass-eller luftstrømmene foregår vesentlig for- i skjellig gjennom pelletlag nær sideveggene sammenlignet med andre steder i pelletla-get på risten på grunn av gass- eller luft-lekkasje og den forskjellige strømnings-motstand nær sideveggene. I apparater hvor pelletene blir oppvarmet med nedad-vendte strømmer, blir videre pelletene i bunnlaget nær herden i risten også betraktelig mindre oppvarmet enn pelletene i det midtre lag, som ligger over de nevnte pellets som befinner seg nær herden.

En hovedhensikt med denne oppfinnelse er å skaffe en ny og forbedret prosess og apparatur for sintring og hårdbrenning av rå pellets av partikkelformet material på en vandrerist og som kraftig vil øke pro-duksjonen av tilfredsstillende høyverdig produkt fra risten ved moderate kostnads-tillegg i utstyret og en liten, om noen, økning i driftsutgiftene, forbundet med en kraftig økning av utbyttet, av høyverdige, sterkere oksyd-pellets med vesentlig spa-ring i brensels- og andre driftsutgifter pr. tonn pellets produsert.

Oppfinnelsen går således ut på en fremgangsmåte for hårdbrenning av rå pellets, fortrinnsvis j ernoksydpellets, på en vandrerist, hvor det til ristens påmatnings-ende tilbakeføres hårdbrente pellets som påmates risten som et bunnlag som de rå pellets mates ut på, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at det fra material som tømmes ut ved utløpsenden av risten utskilles en sidelagsdel ved at det material som grenser til sideveggene fjernes, idet resten av materialet tømmes ut som ferdigproduktet fra risten, og den utskilte sidelagsdel returneres til påfyllingsenden av risten og avsettes på denne for å danne bunnlaget.

Oppfinnelsen omfatter videre et apparat for utførelse av fremgangsmåten, omfattende en eller flere omtrent horisontalt anordnede bevegelige rister med påfyllings-ende og uttømningsende, gass-gjennomtrengelig herd, og oppstående sidevegger som vender mot hverandre og hvorimellom rå pellets inneholdende jernoksyd eller annet findelt material avsettes på risten, og det særegne ved apparatet i henhold til oppfinnelsen er at det ved utløpsenden av risten er anordnet fraskillingsinnretninger for å skille ut pellets, idet disse innretninger omfatter et eller flere oppstående delevegg-element eller elementer anbragt nær ved men i avstand fra hver av ristens sidevegger ved dennes utløpsende for å skille ut pellets i sidelagene som grenser til ristens sidevegger fra den øvrige del av pelletene.

Andre trekk ved oppfinnelsen vil frem-

gå av den etterfølgende fremstilling i forbindelse med de vedføyde tegninger.

Fig. 1 er et sideoppriss av en vandrerist i henhold til oppfinnelsen og viser denne skjematisk med den midtre delen av maskinen og andre deler fjernet. Fig. 2 viser et skjematisk grunnriss i samme målestokk av apparatet i fig. 1 og med den midtre delen av maskinen avskå-ret av samme grunn. Fig. 3 viser et perspsktivriss i større målestokk av tømmingsenden i maskinen i fig. 1. Fig. 4 er skjematisk snitt gjennom risten og viser herde- og sidelagssonene. Fig. 5 er et lignende skjematisk snitt gjennom linjen V—V i fig. 2 og viser et herdelag med tidligere varmeherdende pellets og et overliggende lag rå kuler. Fig. 6 er et perspektivriss i større målestokk av den øvre delen av apparatet i fig. 3 og viser detaljerte midler til å innstille skilleveggene som bestemmer tykkelsen av sidelagene for pellets som skal utskilles. Fig. 7 viser et planriss av den delen av

anlegget som er vist i fig. 3.

Fig. 8 viser et deloppriss langs linjen

VIII—VIII i fig. 7.

Fig. 9 viser et sideriss av uttømmings-enden for apparaturen vist i fig. 3, delene er gjennomskåret for å vise hvordan itøm-mingstraktene er arrangert. Fig. 10 er et delriss som viser innstil-lingsmidlene for mating av pellets som ut-gjør herdelaget. Fig. 11 viser et sideriss av den nedre del av tømmingskassen ved en annen ut-førelsesform hvor det er anordnet en rist til å fjerne finmaterialet fra pelletene i sidelaget før de sendes tilbake til maskinens ifyllingsende. Fig. 12 viser et grunnriss for en tredje utførelsesform omfattende to vandreristanlegg, og innretninger for midlertidig å lagre sidelags-pelletene fra begge maskinene i en felles trakt hvorfra pelletene i sidelagene tilføres og anbringes i herdelagene på de bevegelige rister i begge ma-skiner. Fig. 13 viser et deloppriss gjennom linjen XIII—XIII i fig. 12.

Fremgangsmåten gjennomføres med følgende trinn: (1) utskilling i uttømmingsenden av vandreristen, hvorpå partikkelformet material behandles, av slikt behandlet material som grenser til sideveggene i ristene, (2) resirkulasjon av det utskilte, ufullkomment behandlete material tilbake til mate-eller ifyllingsenden av risten for å danne et nytt herdelag og (3) ifylling av nytt, ubehandlet partikkelformet material på det dannede herdelaget slik at det ferdige produkt, som blir skilt fra det ufullkomment behandlede material ved uttømmingsenden av risten, utgjør den blanding av behandlet material fra herdelaget som har passert og blitt behandlet to ganger på risten, og material som har lig-get ovenpå herdelaget som har passert og blitt behandlet en gang på risten. Produktet fra en slik blanding har en usedvanlig ensartet høy kvalitet.

Det henvises til fig. 1 og 2 hvor vandreristanlegget er antydet generelt ved 1 og innbefatter en endeløs bevegelig rist 2 av vanlig konstruksjon og drevet av egnede drivanordninger, som ikke er vist, i pilens retning. Det øvre løp av risten passerer mellom en øvre hetteanordning 3 og nedre luftkanaler 4 som utsetter rå kuler, som føres gjennom maskinen av det øvre løp på risten for tørking, forvarming, oppvar-ming til høy temperatur, avkjøling eller andre behandlinger. Fremgangsmåten er f. eks. lik den som omhandlet i det ene eller begge US-patentskrifter (O. G. Lollop) 2 750 272 og 2 750 273.

I den spesielle illustrerte maskin er henholdsvis hetten 3 og luftekanalene 4 oppdelt og forsynt med midler slik at det fås en tørkesone 5 med oppgående strøm-mer, en tørkesone 6 med nedgående strøm-mer, en forvaimingssone 7 med nedgående strømmer, en lang oppvarmningssone 8 med høy temperatur og nedgående strøm og en avkjølingssone 9 med oppgående strøm, nær uttømmingsenden i apparaturen.

Rå kuler kan tilføres risten med hvilke som helst egnede midler. De som er skis-sert skjematisk innbefatter flere roterende kuledannende tromler 10 hvor malmen, malmkonsentrater og andre stoffer blandes med vann og danner kuler av vesentlig lik størrelse som bestemt på forhånd. Egnede pelletiseringstromler er f. eks. beskrevet i US-patentskrift 2 822 076 (J. F. Baier). De anordninger som er vist for å føre de rå kulene fra tromlene opp på risten 2 innbefatter et transportbånd 11 hvor de rå kulene med en på forhånd fastsatt minste størrelse tilføres fra tromlene 10 og som tømmer disse kuler ut på transportbåndet 12. Transportbåndet 12, som er svingbart opplagret i den ene enden 13, har en frem og tilbakegående bevegelse (oscil-lerende) mellom de fullt opptrukne og de brutte linjene i fig. 2 slik at uttømmings-enden 11 avgir rå kuler over hele bredden av et mellomliggende transportbånd som igjen tømmer kulene tvers over bredden av en sorterings-sikt 16. Den kuleførende bredden av båndet 15 og 16 er vesentlig lik den kuleførende bredden av den bevegelige risten 2. Kuler over en på forhånd fastsatt størrelse føres fra sikten 16 opp på det øvre løp av risten 2, mens kuler under en på forhånd fastsatt størrelse går gjennom sikten og ned på et transportbånd 17 hvorfra de returneres til apparaturen som frem-stiller kulene.

Risten 2 (se fig. 3—8, 8—9) er laget av riststaver 21 som går på tvers av den bevegelige risten og med tilgrensende staver liggende inntil hverandre. Hver stav har en gjennomhullet og gassgjennomtrengelig bunn 22 og to endevegger 23. Bunnen og en-deveggene i nabo-stavene 21 danner tilsam-men den langstrakte herden 24 og de langstrakte oppstående sideveggene 25 i risten 2. Hver stav 21 er utstyrt med to roterende trinser 26 i hver ende som virker sammen med et ledespor 27 som utgjør et endeløst spor på hver side av apparaturen. Stavene i det øvre løpet av den bevegelige risten støter sammen og føres fra mate- eller ifyllingsenden i vandreristen mot uttømmings-enden ved hjelp av passende drivanordninger (ikke vist).

Apparaturen som hittil beskrevet er av

vanlig konstruksjon.

Man har funnet ut at når en typisk, vanlig vandrerist blir helt fylt med rå kuler i det kanalformede øvre løp av den bevegelige risten som er avgrenset av stavene, og disse kulene utsettes for de etterføl-gende behandlinger som inngår i brennin-gen, gir kulene som er anbragt i tykke side-lag ut fra sideveggene i risten og i et tykt herdelag som strekker seg en betraktelig avstand opp fra herden, pellets som er betraktelig mindre sterke og derfor utsatt for større beskadigelse og nedbryting enn de pellets som er fremstilt i andre deler av risten. Det refereres til fig. 4 som viser et tverrsnitt av det øvre løp av en typisk bevegelig rist. Pelletene fra sidelagene som er definert som tverrsnittsarealene A, B og A', B' og pelletene fra herdelaget som er definert som tverrsnittsarealet C har betraktelig dårligere kvalitet på grunn av ufullstendig varmebehandling enn de pelletene som er plassert i den midtre eller resterende del av risten som er definert som tverrsnittsarealet D.

I et vanlig anlegg hvor bredden W av risten er ca. 2,5 m og størrelsen H, som er den dybden av risten som kan fylles med kuler, ca. 40 cm, har man funnet ut at tykkelsen T av hvert av arealene A og A' vanligvis er ca. 30 cm og at tykkelsen L av herdelagsarealet C er ca. 10 cm. I disse til-fellene gir pelletene fra de delene av sidelagene som er representert av feltene A og A' ca. 10 pst. eller mer av 28 mesh-finmateriale når de utsettes for den ovenfor anty-dete omkastingsprøve, og pelletene fra delene av sidelagene som er representert av områdene B og B' gir mer enn 20 pst. 28 mesh-finmaterial ved omkastningsprøven og pelletene fra herdelaget, representert ved feltet C, gir ca. 10 pst. eller mer 28 mesh-finmateriale i omkastningsprøven. På den annen side er pelletene fra midt-laget, representert ved feltet D, så sterke at når de utsettes for omkastningsprøven kan de gi mindre enn 2 pst. 28 mesh finmaterial. Feltet D er bare ca. 56 pst. av ristens totale tversnittsareal, dvs. at bare denne andel av maskinens teoretiske kapasitet er effektiv i fremstillingen av et produkt med høy kvalitet. Hvis man i henhold til tidligere praksis forsøker å hindre dan-nelsen av produkt med lav kvalitet ved å fylle lagene representert ved feltene A, A', B, B' og C med tidligere pelletiserte eller andre ikke-produktive materialer, vil det i slike tilfelle fremdeles bare være ca. 56 pst. av maskinens teoretiske kapasitet som utnyttes til fremstilling av det ønskede produkt enda varmemengden er nær opp til det som kreves for produksjon ved full teoretisk kapasitet.

Ved oppfinnelsen blir mengden av fremstilte høyverdige pellets øket meget vesentlig, ved utskilling, i uttømmingsenden av vandrersten, av de utilstrekkelige sterke pellets i sidelagene representert ved feltene A, B og A', B' og ved å føre disse og lignende utilstrekkelg sterke pellets til ifyllingsenden av vandreristen og plassere disse pelletene i et vesentlig ensartet herdelag 28 representert ved feltene B, C og B'. Ved ap-paratets ifyllingsende blir de rå kulene så plassert på dette herdelag i form av et tykt, vesentlig ensartet lag 29 representert ved feltene A, D og A', som vist i fig. 2, 4 og 5. Det sammensatte, langstrakte, flate ve-sentlige ensartede tykke lag av rå kuler og pelleter, som tidligere har vært utsatt for pelletisering, som fremkommer, er i fig. 5 vist i tverrsnitt. Dette laget som er flere ganger bredere enn tykkelsen blir av den bevegelige risten ført fremover gjennom de forskjellige behandlingssoner i vandreristen og blir tømt i uttømmingsenden av maskinen.

I uttømningsenden er pelletene i herdelaget, som er representert ved feltene B, C og B', blitt utsatt for to behandlinger, mens pelletene i lagene som er representert ved feltene A, D og A', er de som er fremkom-met ved en eneste pelletisering. I vandreristens uttømmingsende blir pelletene fra sidelagene, som er representert ved feltene A og B, A' og B', påny sendt tilbake til maskinens ifyllingsende for å danne herdelaget, representert ved feltene B, C og B' mens pelletene i de mellomliggende lag, representert ved feltene D og C, blir skilt ut som ferdigprodukt. Prosessen ovenfor blir gjennomført kontinuerlig så lenge pelletiseringen pågår. Dette produktet er av høy kvalitet, og det er i henhold til oppfinnelsen muliggjort fremstilling av et slikt produkt som gir mindre enn ca. 4 pst. minus 8 mesh finmaterial i den standardiserte om-kastningsprøven .

Nettogevinsten i produksjonsutbyttet er representert av pelletene i laget i feltet C. Avhengig av størrelsen og dimensj onsf or - holdene av den bevegelige rist kan denne gevinsten være fra ca. 20 pst. til 50 pst. basert på utbytet fra feltet D alene. Med en rist med de dimensj onene på tverrsnittsarealene som antydet ovenfor, er gevinsten ca. 34 pst. Denne gevinsten kan oppnås med litt, eller uten, større brenselsmengder eller driftskostnader enn de som kreves for å fremstille de høyverdige pelletene i midt-laget alene, representert ved felt D, og bare med en relativt liten økning i kapitalinves-teringer. Dersom pelletene fra sidelagene som sendes tilbake for å danne herdelaget ikke utsettes for avkjølingsdusj eller lignende, har de en vesentlig varmemengde som vil redusere den varme som må til-føres ved hjelp av brensel.

Fig. 1, 2, 3, 6, 7 og 8 på tegningen viser en type anordninger som med fordel kan benyttes i apparaturen i fig. 1 til 10 og som er anvendelig for utførelse av fremgangsmåten. Som vist i fig. 3, 6, 7 og 8 inkluderer slike anordninger et hus, generelt antydet med 30, anbragt ved uttømmingsenden av vandreristen for å skille ut fra pelletene, som tømmes fra risten, de med for lav styrke som er beliggende i lagene nær ristens sidevegger og for å føre svake pelleter til egnede transportanordninger som brin-ger dem til ifyllingsenden på den bevegelige risten. Denne husanordning tjener også til å fange opp de tilstrekkelige sterke pellets fra den sone på den bevegelige risten som er plassert mellom disse sidelagene av pellets og å tømme disse tilfredsstillende pelleter som et ferdig produkt for den videre bruk.

Dette hus innbefatter en bakre trakt 31 hvor den øvre delen er plassert slik at

den fanger opp pellets som tømmes fra stavene 21 på vandreristen etterhvert som disse beveger seg nedover og inn i det ne-

■dre løp. Trakten 31 har stillbare •skilleveg-ger 32a og 32b som deler den utvidede .-øvre del av trakten i to passasjer 33a og 33b som .gjennom rkanaler .34a og 34b står 1 forbindelse med utløpene 35a og 35b. Mellom disse sideveggene omfatter den også en mellom-j liggende åpning som er .delt av en fast midtre skillevegg ,36 i to løp ,37a og :37b somj gjennom kanaler 38a og 38b står i for.bin-j deise med utløpene 39a og 39b som ferdigproduktet tømmes ut gjennom.

Huset 30 innbefatter også en fremre\ trakt 41 som er plassert slik at den fanger opp pellets som faller gjennom åpningen' 42 (fig. 3 og :9) som oppstår mellom rist-: stavene 21 når den forreste riststav vedj hjelp av tyngdekraften beveger seg fra na-bostaten i det øvre løp og ned rundt maski-' nens uttømmingsende til anlegg mot stavene i det nedre løp. Denne trakten 41 har

•i likhet med den bakre tråkten 31 en ut-videt øvre del for bedre å fange opp pelletene, og er delt av stillbare skillevegger 43a og 43b som skiller sidelagspelletene, som har utilstrekkelig styrke, fra de andre pelletene som faller gjennom åpningen 42. De fremkomne sideløpene -44a og 44b står i

■forbindelse med kanaler 45a og 45b som er festet til utløpene 35a og :35b som igjen er festet til 'kanaler 34a og 34b i den bakre trakten. Den mellomliggende øvre del av den fremre trakten 41 er delt av ien fast midtre skillevegg 46 i løp 47a <og 47b som står i forbindelse 'med kanaler 48a og 48b som ender i utløpene 39a og .39b ,som også tar imot ferdige pellets fra den toakre trakten .31.

I den utførelsesform som er vist i fig. 3 og 6 er sideskilleveggene 32a og 32b i den 'bakre trakten 31 fast montert på de drei-bare akslingene 51a og 51b i den bakre trakten 31. Disse akslingene har respektive bøyde akseldeler 52a og 52b festet til en luftsylinder 53 ved hjelp av festeanord-ninger 54 som kan bevege sideskilleveggene 32a og 32b like stor avstand i motsatt ret-i ning samtidig. Ved å innstille sylinderen 53! er det mulig å tilpasse bredden på sidela-j gene av pellets som tømmes fra den beve-| gelige risten ned i den bakre trakt 31 og1 som passerer gjennom kanaler 34a og 34b inn i utløpene 39a og 39b. Skilleveggene 43a og 43b i den fremre trakten 41 kan også innstilles med boltene 55 (fig. 6 og 8) som stikker ut gjennom spalter i den skrånende understøttelsesde-len 57 til hver av skilleveggene 43a og 43b festet til de hellende veggene i trakten. Av-tagbare plater 58 gjør det mulig å komme lett til disse boltene for å innstille skille veggene i forskjellige posisjoner som vist ved de hele og .brutte strekene i fig. 6. Fortrinnsvis er det anordnet en 'hette .59, som vist i fig. 1, 2, 8 og 9, som .står i for-.bindelse med en utløpskanal -60. Denne hetten strekker segiover.og inneslutter maskinens uttømmingsende og den øvre del .av traktene 31 og 41 for å fjerne støv som .kan .oppstå når pelletene tømmes og for å hjelpe til med avkjøling. Som vist i fig. 1, 2, 3, 7, 8 og 9 tømmer .utløpene 39a og 39b de fremstilte pellets ut på korte metalltransportbånd 61a og 61b som tømmer disse pelletene ut på vibrerende sikter -62a og 62b. Sluttprodukt-.pelletene, med en ønsket størrelse fastsatt på forhånd ved hjelp av siktene, går fra siktene over på et transportbånd -63 som fører dem >på vanlig måte til lagring eller skipning. Pellets som er for små passerer gj ennom siktene og .inn i renner '64 og blir så behandlet på vanlig måte. Det bemerkes at mens ved den viste utførelsesform blir .ferdigpelletene fra maskinen delt i to strømmer som kan være ønskelig når mengden er så stor at den vanskelig kan behandles av siktapparater som finnes i .handelen, men oppfinnelsen er ikke be-grenset til en slik konstruksjon, men tilla-ter også at ferdigpelletene 'kan tømmes fra

den bevegelige risten i en eneste .strøm over

på et eneste siktapparat. Transportbåndene 61a, 61b og 63 for .produktet og sikte-■apparatene 62a og ,62b kan ha vanlig ut-forming og trenger derfor ingen nærmere beskrivelse.

-Sidelagspelletene, som skal sendes i retur, fra sidekantene på den bevegelige risten blir tømt gjennom .kanaler 34a og 45a, 34b og 45b inn i utløpene 35a og 35b som i

sin tur munner .ut på korte transportbånd.

65a og 65b som fører .pelletene til et tversgående bånd 66. Dette transportbåndet 66 fører og plasserer pelletene på et hellende transportbånd 67 .som f ører dem til et punkt høyere enn vandreristens ifyllingsende som man ser av fig. 1 og 2.

Et annet tversgående transportbånd 68

•tar imot de pellets som tømmes ut fra det hellende transportbåndet 67 og fører dem til en matetrakt 71 plassert over ifyllingsenden på vandreristen .2. Transportbåndene 65a og 65b og de tversgående transportbåndene 66 og 68 har metallr.enner som motstår skadevirkningene av de varme pellets og som rystes ved hjelp av magnet-vibratorer for å føre pelletene fremover langs rennene i pilens retning. Det hellende transportbåndet 67 er også en vanlig belte-type med stoff-førende øvre løp laget av overlappende metalLrenner som ikke øde-

legges av de varme pellets og som fører pelletene opp langs skråningen til tøm-mingspunktet.

Matetrakten 71 som har et utløp i bunnen like bredt som den pelletbærende bredde av risten 2, innbefatter en kontrollven-tildel (72 (fig. 10) som kan innstilles for å regulere matehastigheten og derved tykkelsen av herdelaget som. består av retur-peliets som ved hjelp av tyngdekraften strømmer fra trakten ut på risten 2. Matetrakten 71 er fortrinnsvis tilstrekkelig stor til å sørge for en midlertidig lagring av en vesentlig mengde pellets. Derved hindrer den uregelmessigheter i matehastigheten av retursidelagspelle-tene når disse føres inn i ifyllingsenden i pelletiseringsmaskinen.

Når apparaturen i fig. 1 til 10 er i drift, og også etter at oppstartingsforberedelsene er fullført, blir sidelagspellets med for liten styrke som ligger nær sideveggene 25 i den bevegelige risten 2, representert ved feltene A, B og A', B' i fig. 4, skilt fra de resterende pellets av skilleveggene 43a og 43b i den fremre trakten og av skilleveggene 32a og 32b i den bakre trakten i huset 30. De resterende pellets i den mellomliggende del av risten, representert ved feltene C og D i fig. 4 tømmes ut i kanaler 47a og 47b i den fremre trakten og i kanaler 37a og 37b i den bakre trakten i huset 30 hvorfra de tøm-mes gjennom utløpene 39a og 39b over på transportbåndene 61a og 61b og fra sikter 62a og 62b til transportbåndet 63 som fjerner produktet.

Pellets med for liten styrke, som av skilleveggene 43a og 43b ledes til kanalene 44a og 44b i den fremre trakten 41 og som av skilleveggene 32a og 32b ledes til kanalene 33a og 33b i den bakre trakten 31, blir gjennom utløpene 35a og 35b tømt over på transportbåndene 65a og 65b som i sin tur tømmer disse pellets over på det felles tverrgående transportbånd 66. Dette transportbånd tømmer pelletene ut på det hellende transportbånd 67 som fører dem til og tømmer dem over på det tverrgående transportbåndet 68 som fører dem til matetrakten 71.

Matetrakten 71 lagrer imidlertid disse pelletene og ventildelen 72 heller dem ut som et herdelag av vesentlig jevn tykkelse over hele bredden av herden 24 på den bevegelige risten 2. Ved hjelp av midler som tidligere er beskrevet, blir et lag fuktige rå kuler plassert på toppen av dette herdelag, fortrinnsvis i tilstrekkelig mengde til å fylle den bevegelige risten til den ønskede dybde som vist i fig. 5. Den bevegelige risten, som beveges kontinuerlig under disse mateoperasjoner, fører laget, som består av herdelaget med svake sidelagspelleter og det overliggende lag av fuktige rå kuler, gjennom de forskjellige behandlingssoner i vandreristen. I disse sonene blir pelletene og kulene ferdig brent og sintret ettersom risten fører dem til uttømmingsenden. Her blir pelletene i sidelagene fraskilt som beskrevet ovenfor og sendt tilbake til maskinens ifyllingsende og de resterende pellets blir tømt, siktet og behandlet som sluttpro-dukt på vanlig måte.

Man vil se at pelletene i herdelaget, som er dannet av returnerte sidelagspelleter, således utsettes for en annengangs varmebehandling og at de annengangspel-lets som kommer som ferdigprodukt f ra dette lag, tilsvarende de i feltet C i fig. 4, har en høy kvalitet og utmerkede styrkeegen-skaper sammenlignet med engangspellets utgått fra rå kuler ved førstegangspelleti-seringen og som tømmes som produkt fra laget representert ved feltet D i fig. 4. Dette er også tilfelle med pellets fra felt C selv om pellets som oppstår ved bare en eneste behandling i denne sonen vil ha for liten styrke. Derfor vil produktet som består av pelleter fra det sammensatte laget, bestå-ende av lagene representert ved feltene C og D i fig. 4, ha usedvanlig høy kvalitet og styrke.

Fortrinnsvis er bredden av pelletside-lagene med pellets som fraskilles og sendes tilbake til ifyllingsenden like store. Denne bredden er fortrinnsvis slik at ve- ' sentlig alle pellets i sidelagene, representert ved feltene A, B og A', B' i fig. 4 og som ikke har de ønskede egenskaper sammenlignet med pelletene i laget D i fig. 4, skilles fra de resterende pellets i laget og sendes tilbake til anleggets ifyllingsende for å danne herdelaget repreesntert ved feltene B, C og B' i fig. 4. Videre foretrekker man å tilpasse sidetykkelsen på disse sidelagene slik at nok pellets fjernes fra sidene i risten til å danne et herdelag med tilstrekkelig tykkelse slik at pellets som til slutt avgis fra den delen av herdelaget som er representert ved feltet C ved maskinens ut-tømmingsende, etter at disse pelletene er blitt herdet to ganger, har en hårdhet som kan sammenlignes med den til pelletene i feltet D. Den største tykkelse på side- og herdelagene kan lett bestemmes ved enkle forsøk eller • ved erfaring basert på sam-mensetning av de rå kulene og den særlige anordning av anlegget. Bredden på sidelagene av pellets som skilles fra resten av pelletene ved uttømmingsenden kan innstilles ved å forandre stillingen på skilleveggene 32a, 32b og 43a, 43b i huset 30 og tykkelsen på herdelaget kan innstilles ved å regulere tykkelsen på sidelagene og stillingen på ventildelen 72 i matetrakten 71 som tidligere beskrevet.

Ved denen utførelsesform er det tydelig at de pellets som sendes i retur for å danne herdelaget ikke fraskilles på grunnlag av deres størrelse, men på grunnlag av deres plassering i laget. Denne plasseringen bestemmer egenskapene, bortsett fra størrel-sen, for de pellets som skal sendes i retur.

Mens sidelagspelletene ved den utfor-ming som er beskrevet ovenfor ikke blir siktet før de plasseres i et herdelag på risten, kan slik sikting være ønskelig i mange tilfelle. Fig. 11 viser en anordning for å giennomføre slik sikting. Denne fig. viser et vibrerende siktarrangement 73 av vanlig konstruksjon plassert slik at den fanger opp sidelagspelletene fra utløpet 35a i huset 30. Pelletene over en på forhånd fastsatt størrelse som ikke går gjennom sikten 74, triller ned på det tverrgående transportbåndet 66 som tilsvarer transportbåndet angitt med det samme referansenummer i utformingen i fig. 1—10. Det fine material som går gjennom sikten faller gjennom tømmingskanaler 75 og kan dispone-res ettersom man ønsker. Ved denne ut-formningen er det naturligvis et lignende siktarrangement 73 som ikke er vist som tar imot og sikter sidelagspelletene fra ut-løpet 35b på den andre siden av apparaturen og anbringer pellets over en på forhånd fastsatt størrelse på transportbåndet 66 mens finere material behandles på tilsvarende måte. Pelletene på transportbåndet 66 kan så behandles som beskrevet ovenfor.

Mens pelletene i den utførelsesform som omfattes av figurene 1—10 og som tas fra sidelagene i en enkel vandrerist sendes tilbake for å danne herdelaget i den samme maskinen, er det selvfølgelig mulig å skille ut utilstrekkelige herdede pellets fra sidelagene i et flertall vandreristanlegg og å lagre slike pellets midlertidig og så bruke slike pelleter for å danne herdelagene på et flertall vandreristanlegg. Fig. 12 og 13 viser et slikt arrangement. I disse fig. har de deler som er identiske med de deler som er vist i fig. 1—10, de samme henvisnings-tall.

I fig. 12 og 13 er de to vandreristanlegg angitt, med V og 1". Maskinene og den til-hørende apparatur er vesentlig like bortsett fra at de nedre tverrgående transportbåndene 66 og 66' strekker seg i motsatt retning mot hverandre og at uttømmingsen-den er forskjøvet slik at de munner ut på det felles hellende transportbånd 81 plassert mellom vandreristene.

Mer spesielt innbefatter hver av van-dreristanleggene en bevegelig rist 2 som er slik montert at den kan beveges på vanlig måte mellom en hette 3 og vindkanaler som utsetter materialet på risten for varmebe-handlinger lik dem som tidligere er beskrevet. Hvert av disse anlegg innbefatter midler, til å danne et herdelag 28 av pellets på vandreristen, som omfatter en matetrakt 71 lik den som tidligere er beskrevet. I tilknytning har den også en trommel 10 til fremstilling av pellets, og apparatur og utstyr for å tilføre rå pellets og å påføre et

lag 29 av slike rå pellets på herden, idet

disse midler omfatter et dreibart transportbånd 12.

Ved uttømmingsenden er hvert anlegg forsynt med et hus 30, identisk med det som tidligere er beskrevet i forbindelse med fig. 1—10, som har til oppgave å skille ut sidelagene med svake pelleter ved ristens ut-tømmingsende og føre dem henholdsvis til transportbåndet 65a og 65b. Hvert hus 30 har også til oppgave å ta imot de ferdige pellets fra delen av risten mellom sidelagene og å plassere dem på transportbåndene 61a og 61b som fører dem til sikt-arrangementene 62a og 62b og så til transportbåndet 63 som fjerner ferdigproduktet.

I vandreristanlegget 1' i fig. 12 føres de svake pellets av transportbåndene 65a og 65b til det tverrgående transportbånd 66 hvorfra de går til det hellende transportbånd 81. Ved vandreristanlegget 1" i fig. 12 blir pellets fra sidelagene i maskinen ført av transportbåndene 65a og 65b til det tverrgående transportbånd 66, hvorfra de går til det samme hellende transportbåndet 81. Det hellende transportbånd 81 er stort sett lik transportbåndet 67 ved den tidligere utførelsesform bortsett fra at bredde og helningsvinklen er større. Det hellende transportbånd 81 anbringer pelletene i en felles trakt 82 som lagrer pelletene midlertidig. Pelletene trekkes ut av trakten 82 av de tverrgående transportbånd 68 og 68'

(vist i fig. 12 og 13) som fører dem til ma-tetraktene 71 i begge maskinene. Fra mate-traktene føres pelletene ut for å danne herdelagene 28 som tidligere beskrevet.

Den optimale sidetykkelse av de brede lagene, som skal skilles fra de resterende pellets på ristene i maskinene 1' og 1", kan lett fastsettes ved hjelp av betraktninger og innretninger lik dem som er tidligere beskrevet. Disse sidelags pellets blandes i trakten 82 som utgjør et reservoir eller felles forsyningskilde for svake pellets som danner herdelagene på maskinene V og 1". Slik som det tidligere ble antydet under diskusjon av apparaturen i fig. 1—10, er bredden av sidelagene' som blir fjernet fra

maskinene 1' og. 1'" fortrinnsvis slik at det

skaffes tilstrekkelige forsyninger av svake

pellets i trakten 82: til å danne herdelag, på.

begge maskinene 1'' og 1" av en passende

tykkelse til å. lage pellets i herdelagene

av tilstrekkelig styrke etter annen gangs

passering, over risten.

Claims (4)

1'. Fremgangsmåte for hårdbrenning

av rå pellets, fortrinnsvis jernoksydpellets, på. en vandrerist, hvor det til ristens på-matningsende tilbakeføres hårdbrente pellets som påmates risten som et bunnlag som de rå pellets mates ut på, k a ra k - teTiser t ved at. det fira material som tømmes ut ved utløpsenden av risten utskilles, en sidelagsdel ved at det material' som grenser' til sideveggene fjernes-,, idet resten av materialet tømmes ut som ferdigproduktet fra risten,, og den utskilte sidelagsdel returneres" til påfyllingsenden av risten- og avsettes på denne for' å danne bunnlaget.

2. Sinter apparat for utførelse av fremgangsmåten, som angitt i påstand: 1, omfattende en eller flere omtrent horisontalt anordnete' bevegelige rister med' påfyl- lingsende og uttømmingsende, en1 gass- gj ennomtrengelig herd, og oppstående sidevegger som vender mot hverandre og hvorimellom rå pellets inneholdende jernoksyd eller annet findelt material avsettes på risten, karakterisert v e' d at det ved utløpsenden av risten er anordnet fråskil-lingsinnretninger (:30, 31). for å skille ut pellets, idet disse, innretninger omfatter et eller flere oppstående delevegg-element eller -elementer (32a,. 32b)' anbragt nær ved men i avstand- fra hver av ristens sidevegger ved dennes utløpsende for å skille ut pellets i sidelagene som grenser til ristens sidevegger fra den øvrige del av pelletene.

3. Sinterapparat som angitt i- påstand 2; kar a k t e r r s e r t ved at diet ved ut-løpsenden av risten eller ristene er anordnet trakter (31, 41) for å oppta pelletene i de respektive separerte lag.

4. Sinterapparat som- angitt i påstand 2- og 3', karakterisert ved at dele-veggelementene' er innstillbart anordnet i tverr-retnlngen i forhold' til sideveggene, idet de fortrinnsvis er anordnet på drei-bare aksler slik at de kan innstilles i forskjellige vinkler.