NO146586B - Fremgangsmaate ved fremstilling av elektriske motstander - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av elektriske motstander Download PDFInfo
- Publication number
- NO146586B NO146586B NO771916A NO771916A NO146586B NO 146586 B NO146586 B NO 146586B NO 771916 A NO771916 A NO 771916A NO 771916 A NO771916 A NO 771916A NO 146586 B NO146586 B NO 146586B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foil
- mask
- metal
- resistors
- atoms
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 18
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 argon ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- WOAHJDHKFWSLKE-UHFFFAOYSA-N 1,2-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC=CC1=O WOAHJDHKFWSLKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KETQAJRQOHHATG-UHFFFAOYSA-N 1,2-naphthoquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C(=O)C=CC2=C1 KETQAJRQOHHATG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272201 Columbiformes Species 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- FHIVAFMUCKRCQO-UHFFFAOYSA-N diazinon Chemical compound CCOP(=S)(OCC)OC1=CC(C)=NC(C(C)C)=N1 FHIVAFMUCKRCQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N sulfurochloridic acid Chemical compound OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
- H01C3/10—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids the resistive element having zig-zag or sinusoidal configuration
- H01C3/12—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids the resistive element having zig-zag or sinusoidal configuration lying in one plane
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors using lithography, e.g. photolithography
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
- H01C17/07—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by resistor foil bonding, e.g. cladding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/22—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming
- H01C17/24—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by removing or adding resistive material
- H01C17/2404—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by removing or adding resistive material by charged particle impact, e.g. by electron or ion beam milling, sputtering, plasma etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/22—Elongated resistive element being bent or curved, e.g. sinusoidal, helical
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
- H05K1/167—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed resistors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av elektriske motstander ut fra tynne folier eller filmer av et metall eller en metallegering festet på et egnet isolerende bærermateriale.
Det kjennes flere forskjellige fremgangsmåter for å frem-stille motstander av den nevnte type. Ifølge en kjent fremgangs-
måte påføres folien av metall eller metallegering en maske som omfatter vinduer eller furer som overensstemmer med konturene av de motstandsfilamenter som skal dannes i folien eller filmen, og folien eller filmen dryppes så i et egnet kjemisk eller elektrokjemisk bad for å fjerne metallet eller legeringen overfor vin-duene eller furene i masken.
Det er en ulempe ved graveringsmetoden ved kjemisk angrep
at det fåes filamenter med ujevne kanter. På grunn av disse ujevnheter er det meget vanskelig å inngravere vinduer eller furer med kanter som befinner seg svært nær hverandre, idet stabiliteten av den erholdte motstand lett kompromitteres på grunn av de elektriske feltgradienter som er tilbøyelige til å forekomme'mellom ujevnheter i kantene av nabofilamenter. Derimot byr denne fremgangsmåte på den forhold at den er forholdsvis lett å utføre.
Nu er det fra tysk off. skrift nr. 2.117.199 kjent en fremgangsmåte ved etsing av isolasjonsskikt, såsom skikt av SiO^, hvor der benyttes en annen teknikk. Over Si02~skiktet som skal etses, anbringes en maske av et etsbart materiale, hvis konturer overensstemmer med konturene av det mønster som ønskes utformet i Si02~skiktet. Etsningen foretas så ved at Si02~skiktet med den påførte maske utsettes for et ioneknippe med en kinetisk energi som er større enn bindingsenergien mellom atomene i masken og mellom atomene i Si02-skiktet.
Når ionene kolliderer med Si02~skiktet og med masken, vil ionenes kinetiske energi overføres til atomene i Si02~skiktet og i den nevnte maske. Når denne energi er større enn bindingsener-
gien mellom atomene, vil disse forlate overflaten av Si0o-skiktet og av masken. Dette fenomen betegnes som katodisk pulverisering (se f.eks. G.K. Wehner Advancy in Electronics and Electron Physics, Marton, s. 239 (1955)) og fører til en erosjon av Si02-skiktet og maskens overflate som en funksjon bl.a. av typen av materiale som anvendes, typen av de innfallende ioner og innvirkningstiden
for ioneknippet.
Denne teknikk er nu i henhold til oppfinnelsen benyttet
på en spesiell måte for samtidig fremstilling av flere motstander med meget høye ohmske verdier pr. overflateenhet, som er ulike for så mange av motstandene som det måtte ønskes.
Dette oppnåes ved at der er tilveiebragt en fremgangsmåte ved fremstilling av elektrisk motstander ut fra en tynn folie
av et metall eller en metallegering som er festet på et isolerende underlag, hvor det på folien påføres en ved hjelp av en fotolitografisk prosess fremstilt maske med åpninger hvis kanter overensstemmer med konturene av den elektriske motstandskrets som skal utformes i folien, og kretsen etses frem ved at aggregatet bestående av masken, folien og underlaget anbringes i en strøm av ioner med en bevegelsesenergi som er større enn bindingsenergien mellom atomene i masken og mellom atomene i folien. Det karakteristiske ved fremgangsmåten består i at der anvendes
flere folier med samme tykkelse, at der på de forskjellige
folier anbringes masker med identiske konturer men hvis tykkelse er bestemt som funksjon av den mengde metall som skal fjernes fra folien, og at hver folie og maske utsettes for innvirkning av den samme ionestrøm i det minste inntil masken og metallet i folien rett overfor åpningene i masken er fjernet, hvorved der i én enkelt operasjon erholdes motstander med forhåndsbestemte, ulike ohmske motstandsverdier.
Forsøk har vist at den foreliggende fremgangsmåte.gjør
det mulig å oppnå en meget fin gravering og dermed motstander med høy ohmsk verdi pr. overflateenhet (1-1,5 Mfl/cm ) samtidig med en meget lav avvikelse ved fremstilling i store serier.
Masken utgjøres fortrinnsvis av en fotoømfintlig film på basis av orthokinon-diazid, og folien som skal graveres, er fortrinnsvis av en nikkel/kromlegering.
Den nevnte type av fotoømfintlig film anvendes for tiden for fotografering. Legeringer av nikkel og krom byr på den fordel at de har en meget lav temperaturkoeffisient, og dette gjør det mulig å erholdte motstander med elektriske egenskaper som varierer lite med temperaturen. Dessuten er forholdet mellom erosjonshastigheten for den nevnte film og erosjonshastigheten for den nevnte nikkel/kromlegering spesielt godt egnet for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene, hvor
fig. 1 skjematisk viser et tverrsnitt i forstørret målestokk gjennom en metallfolie anbragt på et bærermatermateriale,
fig. 2 viser et snitt av en maske påført på metallfolien ifølge fig.l,
fig. 3 er et grunnriss sett ovenfra av masken påført på metallfolien ifølge fig. 1 og 2,
fig. 4 viser skjematisk en anordning for fremstilling av
et ioneknippe for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte,
fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom metallfolien festet på bærermaterialet efter at den foreliggende fremgangsmåte er blitt ut-ført,
fig. 6 viser skjematisk utviklingen som en funksjon av tiden for graveringen av masken og metallfolien ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte.
Det fremgår av fig. 1 at en folie 1 av metall eller en metall-legering er påført på et isolerende bærermateriale 2, f.eks. et keramisk materiale, ved hjelp av et klebemiddellag 3.
For utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte har folien
1 en tykkelse tilsvarende noen mikrometer. Folien 1 kan likeledes være direkte påført på bærermaterialet 2 i form av en tynn film erholdt ved kjemisk eller elektrokjemisk avsetning eller ved på-dampning under vakuum.
I det første trinn av den foreliggende fremgangsmåte påføres på folien 1 en maske 4 med furer 5 (se fig. 2 og 3) med kanter 6 som overensstemmer med konturen for den elektriske motstandskrets som skal graveres på folien 1.
Den nevnte krets graveres ifølge oppfinnelsen ved å anbringe den sammenstilte gjenstand av masken 4, folien 1 og bærermaterialet 2 i et ioneknippe med en' kinetisk energi som er større enn bindingsenergien mellom atomene som utgjør masken 4 og folien 1 av metall eller metallegering.
Den foreliggende graveringsmetode kan utføres f.eks. ved anvendelse av anordningen ifølge fig. 4. Denne anordning omfatter et hus 7 som via ledningen 8 står i forbindelse med en vakuumpum<p>e (ikke vist) som er istand til å gi et vakuum av ca. 5 x 10 -7 mm Hg.
Anordningen omfatter dessuten et ioniseringskammer og et akselerasjonskammer 10 for knippet av ioner 9. Kammeret 10 er av den type som er beskrevet av Kaufman og Reader i ARS Electrostatic Propulsion Conf. Monterey, col. 960, Report No. 1374. Ioniserings-gassen utgjøres ved dette eksempel av argon som innføres.via røret 10a og som ioniseres i et homogent magnetfelt på noen titalls Gauss erholdt ved hjelp av en induksjons spole 11, mellom en sylindrisk anode 12 og et elektronavgivende filament 12a.
Ved den foreliggende fremgangsmåte utgjøres knippet av ioner 9 fortrinnsvis av positive argonioner med en kinetisk energi av 1-2 keV og en tetthet for ionestrømmen av 0,5-5 mA/cm . Huset 7 som befinner seg under vakuum, inneholder en støtte 13 med en overflate 13a som er utsatt for knippet av ioner 9 og er perpendikulært an-ordnet i forhold til dette og som kan motta én eller flere folier 1 som skal graveres.
Ifølge det viste eksempel er støtten 13 montert slik at den kan rotere rundt knippets 9 akse. Denne rotering gjør det mulig å sikre en jevn gravering av metallfolien eller -foliene 1 som er utsatt for knippet av ioner 9.
Ifølge dette eksempel er dessuten støttens 13 indre gjennom-strømmet av en kjølevæske 14 for avkjøling av støtten 13.
Virkningen av ionene i knippet 9 på overflaten av masken 4 og folien 1 som er utsatt for disse ioner, fører til en løsrivelse av atomene slik at det fås en erosjon av masken 4 og folien 1.
Ved den foreliggende fremgangsmåte oppviser masken 4,når den påvirkes av knippet av ioner 9, en større erosjonshastighet enn erosjonshastigheten for materialet som utgjør folien 1 som skal graveres.
Masken 4 -utgjøres fortrinnsvis av en fotoømfintlig film av typen "photoresist" som utgjøres av en blanding av derivater av orthokinon-diazid (f.eks. sulfoklorid av 2,1-naphtokinon, 5-diazid, se US patentskrift nr. 3046120) og fenol/formaldehydharpiks.
Når den påvirkes av et knippe av ioner A<+> med en energi tilsvarende 1 keV og en strømtetthet av 0,5-0,6 mA/cm <2>, utsettes masken 4 av det ovennevnte materiale for en erosjon med on hastighet av 4,5 Å/s. Denne erosjonshastighet er større enn erosjonshastigheten for de metaller eller legeringer som folien 1 kan bestå av. Når denne består av f.eks. en legering av Ni 80%) og Cr (20%), er erosjonshastigheten lik 2,7 Å/s under de ovennevnte betingelser.
Ifølge den foreliggende fremgangsmåte utsettes masken 4 og folien 1 for innvirkning av ioneknippet 9 i det minste inntil masken 4 og metallet like overfor furene 5 i masken 4 er blitt fjernet. Dette er mulig på grunn av at maskens 4 erosjonshastighet er større enn erosjonshastigheten for folien 1. På denne måte unngås det å måtte fjerne masken 4 i et eget trinn.
Innvirkningen av ioneknippet 9 fortsettes fortrinnsvis efter at masken 4 er blitt fjernet og inntil den graverte folie 1 har den ønskede ohmske motstand.
På fig. 5 er vist resultatet av graveringen med ioneknippet
9. Masken 4 er blitt fullstendig fjernet, og tilbake er metall-filamenter la med avrundede kanter og adskilt av furer 15 med en største bredde 1^ som er større enn den opprinnelige bredde 1Q
for furene 5 i masken 4.
På fig. 6 er vist utviklingen av erosjonen av masken 4 og metallfolien 1 som funksjon av tiden, under innvirkning av ioneknippet 9 .
Eksempel
Maskens 4 tykkelse e1: 1,3 um
Foliens 1 (Ni-Cr) tykkelse e2: 2,5 um
Ioneknippe 9: A<+>, energi = 1 keV
Strøtetthet = 0,6 mA/cm<2>.
Linjene A, B, C, D som er vist på Fig. 6, angir erosjons-fronten etter de tider som er angitt i den nedenstående tabell:
TABELL I
linjer tid (sek.)
A 676
B 1000
C 2955 (tx)
D 5000
E 9200 (t2)
t^ = den nødvendige tid for fullstendig å fjerne masken 4 t2 = den nødvendige tid for erholdelse av en fullstendig gravering av folien 1, dvs. for fullstendig å fjerne metallet like overfor de opprinnelige furer 5 i masken 4.
Etter tiden t2 har de erholdte filamenter la av metallet en tykkelse e^ som tilsvarer ca. 1 pm.
I tabellen nedenfor er de ovenfor angitte verdier for e^, <t>^, t2 og e^ oppført sammen med verdiene for t-^, t2 og e^ erholdt under de samme betingelser men ved anvendelse av masker 4 med opprinnelig tykkelse e på henholdsvis 2 og 3 um.
TABELL II
Tykkelse e1 t t- Tykkelse e_ av
av masken <4> i ^ \ t , \ ^ ■ -, ^ -,
( sek .) ( sek .) filamentene la
1,3 um 2955 9200 1,0 pm 2 jam 4545 9200 1,5 pm
3 jam 6818 9200 1,9 pm
Det fremgår av ovenstående tabell II at når det anvendes masker 4 med økende tykkelse , fåes ved slutten av tiden t2 filamenter la med øket tykkelse. Dette viser at samtidig fremstilling av motstander med ulike, forutbestemte ohmske verdier er mulig ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Det fremgår av den ovenstående beskrivelse at den foreliggende fremgangsmåte kan anvendes for fremstilling av en rekke motstander med forskjellige ohmske verdier uten å forandre på andre parametere ved fremgangsmåten enn maskens 4 tykkelse. Motstandene adskiller seg fra de ved tidligere kjente fremgangsmåter fremstilte motstander ved at metallfilamentene la (se fig. 5) har en tverrsnittsprofil som er avrundet og konveks, idet konveksiteten er vendt mot motstandens ytre.
Forsøk har vist at slike motstander har ohmske verdier pr. overflateenhet som er langt høyere enn de motstander som kan erholdes ved de tidligere anvendte graveringsprosesser. Dette re-sultat kan delvis forklares ved at furene 15 erholdt ved avslut-ningen av ionebombardementet er større enn de opprinnelige furer 5 i masken, og på den annen side ved at tverrsnittet av filamentene la har en avrundet og konveks profil.
Fremgangsmåten kan utføres meget hurtig, og flere hundrede motstander kan samtidig utsettes for innvirkning av ioneknippet
9, og varigheten for å oppnå fullstendig gravering er ikke lenger enn noen timer. Den kan utføres på en enkel måte, fordi den bare omfatter et meget lite antall trinn, og den kan anvendes for gravering av et langt større antall metaller eller legeringer
enn de kjente fremgangsmåter basert på kjemisk eller, elektrokjemisk angrep. Dette gjør det mulig å anvende den foreliggende fremgangsmåte for fremstilling av et bredt spektrum av motstander.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av elektriske motstander ut fra en tynn folie av et metall eller en metallegering som er festet på et isolerende underlag, hvor det på folien påføres en ved hjelp av en fotolitografisk prosess fremstilt maske med åpninger hvis kanter overensstemmer med konturene av den elektriske motstandskrets som skal utformes i folien, og kretsen etses frem ved at aggregatet bestående av masken, folien og underlaqet anbringes,i en strøm av ioner med en bevegelsesenergi som er større enn bindingsenergien mellom atomene i masken og mellom atomene i folien,
karakterisert ved at der anvendes flere folier
med samme tykkelse, at der på de forskjellige folier anbringes masker med identiske konturer men hvis tykkelse er bestemt som funksjon av den mengde metall som skal fjernes fra hver folie, og at hver folie og maske utsettes for innvirkning av den samme ionestrøm i det minste inntil masken og metallet i folien rett overfor åpningene i masken er fjernet, hvorved der i én enkelt operasjon erholdes motstander med forhåndsbestemte ulike ohmske motstandsverdier.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at ionestrømmen opprettholdes etter av maskene er eliminert, inntil det er oppnådd motstander med de ønskede ohmske motstandsverdier.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7617269A FR2354617A1 (fr) | 1976-06-08 | 1976-06-08 | Procede pour la fabrication de resistances electriques a partir de feuilles ou de films metalliques et resistances obtenues |
FR7636052A FR2372499A2 (fr) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | Procede pour la fabrication de resistances electriques a partir de feuilles ou de films metalliques et resistances obtenues |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771916L NO771916L (no) | 1977-12-09 |
NO146586B true NO146586B (no) | 1982-07-19 |
NO146586C NO146586C (no) | 1982-10-27 |
Family
ID=26219476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771916A NO146586C (no) | 1976-06-08 | 1977-06-01 | Fremgangsmaate ved fremstilling av elektriske motstander |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5314400A (no) |
AT (1) | AT353893B (no) |
BE (1) | BE855171A (no) |
CA (1) | CA1085062A (no) |
CH (1) | CH620545A5 (no) |
DD (1) | DD134469A5 (no) |
DE (1) | DE2724679B2 (no) |
DK (1) | DK144348C (no) |
ES (1) | ES459573A1 (no) |
GB (1) | GB1578830A (no) |
IL (1) | IL52246A0 (no) |
IT (1) | IT1078455B (no) |
NL (1) | NL168075C (no) |
NO (1) | NO146586C (no) |
SE (1) | SE414557B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0016263B1 (de) * | 1979-03-21 | 1983-07-06 | BBC Brown Boveri AG | Dünnschichtwiderstand mit grossem Temperaturkoeffizienten und Verfahren zu dessen Herstellung |
US4498071A (en) * | 1982-09-30 | 1985-02-05 | Dale Electronics, Inc. | High resistance film resistor |
DE19909042A1 (de) * | 1999-03-02 | 2000-09-07 | Hbm Waegetechnik Gmbh | Dehnungsmeßstreifen für Meßgrößenaufnehmer |
US10247619B2 (en) * | 2015-05-01 | 2019-04-02 | Vishay Measurements Group, Inc. | Resistance temperature detector with medium temperature coefficient and high linearity |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS48104062A (no) * | 1972-02-17 | 1973-12-26 |
-
1977
- 1977-05-27 BE BE178024A patent/BE855171A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-30 GB GB22833/77A patent/GB1578830A/en not_active Expired
- 1977-06-01 SE SE7706399A patent/SE414557B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-01 DE DE2724679A patent/DE2724679B2/de not_active Ceased
- 1977-06-01 AT AT386477A patent/AT353893B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-01 NO NO771916A patent/NO146586C/no unknown
- 1977-06-03 IT IT49714/77A patent/IT1078455B/it active
- 1977-06-03 IL IL52246A patent/IL52246A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-07 DD DD77199348A patent/DD134469A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-07 ES ES459573A patent/ES459573A1/es not_active Expired
- 1977-06-07 JP JP6633977A patent/JPS5314400A/ja active Granted
- 1977-06-07 CA CA279,987A patent/CA1085062A/en not_active Expired
- 1977-06-07 NL NL7706265A patent/NL168075C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-07 DK DK250577A patent/DK144348C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-06-07 CH CH701677A patent/CH620545A5/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL168075C (nl) | 1982-02-16 |
IT1078455B (it) | 1985-05-08 |
DE2724679B2 (de) | 1980-02-07 |
NL7706265A (nl) | 1977-12-12 |
SE7706399L (sv) | 1977-12-09 |
AT353893B (de) | 1979-12-10 |
NO771916L (no) | 1977-12-09 |
DK250577A (da) | 1977-12-09 |
ATA386477A (de) | 1979-05-15 |
GB1578830A (en) | 1980-11-12 |
DK144348C (da) | 1982-07-19 |
SE414557B (sv) | 1980-08-04 |
NO146586C (no) | 1982-10-27 |
JPS5735564B2 (no) | 1982-07-29 |
CH620545A5 (en) | 1980-11-28 |
ES459573A1 (es) | 1978-11-16 |
IL52246A0 (en) | 1977-08-31 |
JPS5314400A (en) | 1978-02-08 |
DK144348B (da) | 1982-02-22 |
DE2724679A1 (de) | 1977-12-15 |
CA1085062A (en) | 1980-09-02 |
NL168075B (nl) | 1981-09-16 |
DD134469A5 (de) | 1979-02-28 |
BE855171A (fr) | 1977-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2744826B2 (ja) | パターン化法及び製品 | |
US20030016116A1 (en) | Method of depositing a thin metallic film and related apparatus | |
CA2056307C (en) | Method of manufacturing a stamper | |
US4592801A (en) | Method of patterning thin film | |
EP1053507B1 (en) | Integral thin-film metal resistor with improved tolerance and simplified processing | |
EP0020776A1 (en) | Method of forming patterns | |
US4075452A (en) | Electroresistor and method of making same | |
EP1829439A1 (en) | Flexible circuits and method of making same | |
EP4129890A1 (en) | Curved substrate etching method | |
US4770947A (en) | Multiple density mask and fabrication thereof | |
NO146586B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av elektriske motstander | |
KR100678860B1 (ko) | 전극 패턴 형성방법 | |
KR20080015453A (ko) | 위상 시프트 마스크 블랭크의 제조 방법 및 위상 시프트마스크의 제조 방법 | |
JPS5812315A (ja) | 薄膜コイルの製造方法 | |
DK147957B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af elektriske modstande | |
US6103318A (en) | Method for making an optical waveguide component using a low-stress silicon photomask | |
JPH05230618A (ja) | 薄膜パターン形成用のマスクおよびそのマスクを用いた薄膜パターン形成方法 | |
JPS5968745A (ja) | X−線リトグラフイによりパタ−ンをラツカ−層に形成するマスクおよびその製造方法 | |
JPH0624747B2 (ja) | 微細加工を施した射出成形用コアの作成方法 | |
EP0982741B1 (en) | Method for fabricating a thin film resistor onto a ceramic-polymer substrate | |
US6368729B1 (en) | Tungsten film, method of manufacturing the same, and thin-film heater | |
JPS6080111A (ja) | 薄膜磁気ヘツドの製造方法及び装置 | |
JPS61247066A (ja) | 混成集積回路の製造方法 | |
CN117637272A (zh) | 一维铁磁体的构建方法及一维铁磁体和应用 | |
JPS605230B2 (ja) | ジヨセフソン素子の製造方法 |