NO145990B - Valsebelegg for en papirmaskin. - Google Patents
Valsebelegg for en papirmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- NO145990B NO145990B NO771723A NO771723A NO145990B NO 145990 B NO145990 B NO 145990B NO 771723 A NO771723 A NO 771723A NO 771723 A NO771723 A NO 771723A NO 145990 B NO145990 B NO 145990B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- band
- coating
- bands
- roller
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 11
- 241001131688 Coracias garrulus Species 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
- D21F3/086—Pressure rolls having a grooved surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en valse for en papirmaskin, med belegg av metall med slett eller helt eller i det minste delvis riflet, hard flate, bestående av belegningsbånd som er skruelinjeformet oppviklet direkte på en valsekjerne.
Oppfinnelsen angår således et hensiktsmessig korrosjonsbestandig valsebelegg, som enten er riflet eller slett over hele flaten, eller alternativt oppviser riflede og slette partier ved siden av hverandre i valsens akse-retning .
Valsebelegg for papirmaskiner fremstilt ved oppvikling av et belegningsbånd er kjent for eksempel fra finsk patent nr. 45 583.
En hensikt med oppfinnelsen er å fremskaffe et valsebelegg med et belegningsbånd som er sikrere fiksert enn tidligere kjente. En annen hensikt er å fremskaffe et valsebelegg som er tettere enn kjente belegg, hvorved korrosjons-skader på valsestammen eller lignende kan forhindres på en effektivere måte enn tidligere. En tredje hensikt med oppfinnelsen er å gi større muligheter enn før til å variere beleggets rifling.
For å oppnå de ovenfor angitte mål er oppfinnelsen i det vesentlige karakterisert ved at det metalliske belegget dannes av i det minste to innbyrdes forskjellige metallband, som forbindes ved mot hverandre anliggende vertikal- og/eller horisontalsider, idet metallbåndene har innbyrdes forskjellige varmeutvidelseskoeffisienter for oppnåelse av en slik forbindelse.
Dessuten er det spesielt fordelaktig, dersom det ene metallbåndet oppviser et basisparti som ligger an mot valsekjernen, og som går over i et smalere parti mot hvis to ved siden av hverandre beliggende bunnsider det andre metallbåndets indre sider ligger an, og at det mot valsekjernen anliggende metallbåndets varmeutvidelseskoeffisient er mindre enn det i dets spor forløpende andre metallbåndets varme-utvidelseskoef f isient, for-oppnåelse av en krympeforbindelse ved hjelp av det i oppvarmet tilstand oppviklede andre båndet. Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, som viser forskjellige utførelsesformer for oppfinnelsen. Figur 1 viser et aksialsnitt gjennom ét valsebelegg med riflet flate.
Figur 2 viser et aksialsnitt av et valsebelegg
med slett flate.
Figur 3 viser et aksialsnitt gjennom et valsebelegg bestående av bånd som er sammenkoplet med hverandre ved hjelp av en not- og fjærforbindelse. Figur 4 viser not- og fjærforbindelsen ifølge figur 3 i åpen stilling, og
figur 5 viser forbindelsen i låst stilling.
Valsebelegget ifølge oppfinnelsen fremstilles
ved oppvikling av i det minste to på hensiktsmessig måte med hverandre sammenkoplede belegningsbånd 2,3 på en valsestamme 1 eller på en annen lignende hylse, som deretter i et separat fremstillingstrinn plasseres på valsestammen. Det ene belegningsbåndet 2 oppviser et basisparti 2a, som ligger an mot valsestammen 1 eller lignende. Basispartiets 2a sider ligger tett an mot hverandre. Basispartiet 2a går over i smalere ytre partier 2b og 2c, mellom hvilke det dannes spor og i hvilke det andre belegningsbåndet påvikles.
Ifølge figur 1 oppviser det andre belegningsbåndet 3 et basisparti 3a, som passer tett inn i de mellom de ved siden av hverandre forløpende viklingene 2 dannede sporene, idet bunnsiden av det andre båndets 3 basisparti 3a ligger an mot bunnen i det av det første båndet 2 dannede spor. Denne bunnen utgjøres av to ved siden av hverandre liggende, vann-rette bunnsider 2d av det første båndet 2.
Som det fremgår av figur 1 danner båndene 2 og 3 et riflet valsebelegg 6a. Riflene 4 i valsebelegget 6a oppnås ved på hensiktsmessig måte å profilere den øvre kanten av båndenes 2,3 mot hverandre anliggende sider. Riflene 4 eller lignende kan også oppnås på en annen måte, f.eks. ved å profilere bare båndet 2 eller 3, enten på den ene eller begge sidene eller til og med midt på den ytre siden. Riflenes form kan velges ved profilering på ønsket måte.
Belegget ifølge oppfinnelsen kan også være av ikke-riflet type. Et eksempel på dette er vist i fig. 2. Dette beleggets 6d konstruksjon fremgår av det ovenfor omtalte.
Båndene 2 og 3 kan oppvikles til et belegg 6, enten i forskjellige arbeidstrinn eller i et og samme arbeidstrinn, idet båndets 2 oppvikling naturligvis må skje i det minste en anelse før oppviklingen av båndet 3. Ved frem-stilling av belegget 6 kan man benytte fremgangsmåten ifølge søkerens tidligere finske ansøkning nr. 2944/74.
Ifølge en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen er materialet for båndene 2, 3 valgt slik at båndet 2 har lavere varmeutvidelseskoeffisient enn båndet 3. Dersom båndet 2 i varm tilstand vikles på valsestammen, .fester dette første belegget seg med presspasning på valsestammen og om man deretter umiddelbart vikler på det andre båndet 3 i varm tilstand på det første belegget, fester båndet seg på belegget med presspasning og presser også det første belegget tett på plass mot valsestammen. Den ovenfor beskrevne krympeforbindelse kan også benyttes i forbindelse med belegg som ut-gjøres av ved siden av hverandre anordnede, lukkede ringer i stedet for et kontinuerlig profilbånd.
Det i figur 3 viste, på valsestammen 1 oppviklede valsebelegget 6c består av to bånd 2, 3, av hvilke båndet 3 har større varmeutvidelseskoeffisient enn båndet 4. Låsingen mellom båndene 2 og 3 beror på en not- og fjærforbindelse på båndenes vertikalside. Denne forbindelsen utgjøres av et på den ene siden av båndet 2 utformet spor 7 og en på motsvarende sted på det andre båndet utformet fjær eller list 8. Det andre båndet 3 oppviser på tilsvarende måte et spor 9
på den ene siden og en list 10 på den andre siden. Disse sporene og lister har ifølge figurene form av en halv svalehale og er usymmetriske på en slik måte at det skrå låsepartiet i sporet 7,9 i båndet 2,3 ligger motsatt rettet et motsvarende skrå låseparti på listen 8,10 på samme båndets motsatte side.
Prinsippet for denne not- og fjærforbindelsen fremgår av figurene 4 og 5. Båndene 2 og 3 oppvikles i varm tilstand på valsestammen og derved passer listen inn i sporet. slik som det fremgår av figur 4. Etter dette får båndene kjøle seg og etter som båndet 3 har større varmeutvidelseskoeffisient krymper dette båndet mere enn det andre båndet 2, hvorved de skrå svalehalesidene kommer til å ligge mot hverandre og låsingen har skjedd. Denne situasjonen er vist i figur 5.
For at båndet 3 skal ha mulighet for å krympe, må det mellom bunndelen og valsestammen 1 i varm tilstand være en klaring, som er "forsvunnet i figur 3.
Et rustfritt nikkelstål er et fordelaktig materiale for båndene 2 og 3, da stålets nikkelinnhold innvirker som kjent på varmeutvidelseskoeffisienten. Ved å velge nikkel-innholdet på hensiktsmessig måte fås varmeutvidelseskoeffisienten meget liten (den minste verdien på varmeutvidelses-koef f isienten oppnås ved ca. 40% nikkelinnhold). Dersom det for det ene båndet 3 velges et stål med f.eks. ca. 10% nikkelinnhold og som materiale for det andre båndet 2 et stål med ca. 40% nikkelinnhold, oppnås en for oppfinnelsen tilstrekke-lig stor forskjell mellom varmeutvidelseskoeffisientene for de mot hverandre anliggende og/eller ved siden av hverandre beliggende bånd 2 og 3.
Oppfinnelsen er ikke på noe vis strengt begrenset til det ovenfor anførte, men kan avvike betydelig fra det som er angitt ovenfor når det gjelder forskjellige detaljer. Ved behov kan det f.eks. benyttes flere enn to bånd. Ifølge oppfinnelsen kan det også fremstilles valsebelegg som er delvis riflet og delvis slette.
Claims (8)
1. Valse for en papirmaskin med belegg (6) av metall med slett eller helt eller delvis riflet, hard overflate, omfattende et belegningsbånd (2,3) som er skruelinjeformet oppviklet direkte på en valsekjerne (1), karakterisert ved at det metalliske belegget er dannet av i det minste to innbyrdes ulike metallbånd som er forbundet ved mot hverandre anliggende vertikal- og/eller horisontalsider, idet metallbåndene (2,3) har forskjellige varmeutvidelses-koef f isienter for oppnåelse av en slik forbindelse.
2. Valse ifølge krav 1 , karakterisert ved at det ene metallbåndet (2) har et basisparti (2a), som ligger an mot valsekjernen (1) og som går over i smalere parti (2a,2b,2c) mot hvis to ved siden av hverandre beliggende bunnsider (2d) det andre metallbåndets (3) indre side (3d) ligger an (figur 1 og 2), og at det mot valsekjernen (1) anliggende metallbåndets (2) varmeutvidelseskoeffisient er mindre enn varme-utvidelseskoef f isienten til det i dets spor forløpende andre metallbåndet (3), for oppnåelse av en krympeforbindelse ved hjelp av det i oppvarmet tilstand oppviklede andre båndet (3) (figur 1 og 2).
3. Valse ifølge krav 2, karakterisert ved at den ene eller begge vertikalsidene på det første (2) og/eller det andre (3) metallbåndets ytre parti (2c,3b)-oppviser spor som danner spor (4) i beleggets ytre flate.
4. Valse med ikke-riflet, hvis slett flate ifølge krav 2, karakterisert ved at sidene på det første metallbåndets (2) ytre parti (2b) ligger tett an mot i det minste sidene på det andre metallbåndets ytre parti,
slik at det dannes en belegningsflate uten spor (figur 2).
5. Valse ifølge krav 1, karakterisert ved at metallbåndets (2,3) vertikalsider er fastlåst til hverandre ved hjelp av en not/fjærforbindelse (7,10,9,8) hvis deler (7,8,9,10) går inn i hverandre (figur 4), når båndene (2,3) oppvikles i varm tilstand og låses fast til hverandre (figur 5) når metallbåndene (2,3) avkjøles (figurene 3,4 og 5).
6. Valse ifølge krav 5, karakterisert ved at not/fjærforbindelsen (7,10,9,8) har form av en halv
svalehale og at hver av metallbåndets (2,3) not/fjærfor-bindelser låser ved den øvre kanten på båndets (2,3) ene side og ved den nedre kanten på den andre siden (figur 3).
7. Valse ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at metallbåndene (2,3) er dimensjonert slik at når forbindelsens not og fjærer i oppvarmet tilstand ligger an mot hverandre, oppstår det mellom bunnsiden på det metallbåndet (3) som har større varmeutvidelseskoeffisient og valsekjernen (1) en klaring som avtar i høyde hensiktsmessig til null, når båndene avkjøles til normal temperatur.
8. Valse ifølge kravene 1-7, karakterisert ved at det ene metallbåndet (3) er av rustfritt stål, hvis nikkelinnhold er ca. 10%, og at det andre metallbåndet (2) er av stål, hvis nikkelinnhold er ca. 40%.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI761390A FI57283C (fi) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | Metallbelaeggning med haord yta pao en vals i en pappersmaskin |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771723L NO771723L (no) | 1977-11-18 |
NO145990B true NO145990B (no) | 1982-03-29 |
NO145990C NO145990C (no) | 1982-07-07 |
Family
ID=8509998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771723A NO145990C (no) | 1976-05-17 | 1977-05-16 | Valsebelegg for en papirmaskin |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4104772A (no) |
JP (1) | JPS52155204A (no) |
AT (1) | AT356503B (no) |
BR (1) | BR7703109A (no) |
CA (1) | CA1066101A (no) |
DE (1) | DE2722023C2 (no) |
FI (1) | FI57283C (no) |
FR (1) | FR2392166A1 (no) |
GB (1) | GB1545424A (no) |
IT (1) | IT1076183B (no) |
NO (1) | NO145990C (no) |
SE (1) | SE418204B (no) |
SU (1) | SU622419A3 (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3228607A1 (de) * | 1982-07-30 | 1984-02-02 | Rudolf Dipl.-Ing. 8036 Herrsching Dietl | Walze, insbesondere papiermaschinenwalze |
JPS63265080A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | 川崎重工業株式会社 | 行列式倉庫 |
JPS63272867A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 | 坪田 隆宏 | 立体駐車場 |
DE3725892A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-02-16 | Voith Gmbh J M | Presswalze mit einem aufgewickelten belag, insbesondere entwaesserungswalze fuer papiermaschinen, sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung |
JPH0277254U (no) * | 1988-11-30 | 1990-06-13 | ||
US5338280A (en) * | 1993-03-24 | 1994-08-16 | Morando Jorge A | Annealing and tunnel furnace rolls |
WO1996005018A1 (en) * | 1994-08-09 | 1996-02-22 | Alphatech, Inc. | Heat treating, annealing and tunnel furnace rolls |
US5615482A (en) * | 1994-08-09 | 1997-04-01 | Alphatech, Inc. | Method for making composite centrifugally cast furnace roll rings for furnace rolls |
US6190594B1 (en) | 1999-03-01 | 2001-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Tooling for articles with structured surfaces |
US6851188B2 (en) * | 2001-11-02 | 2005-02-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for making a low inertia roll |
US6902389B2 (en) * | 2003-05-14 | 2005-06-07 | 3M Innovative Properties Company | Wire wound tooling |
DE102005007702A1 (de) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Walze für eine Papiermaschine sowie derartige Walze |
SE529814C2 (sv) * | 2006-04-11 | 2007-11-27 | Mattssonfoeretagen I Uddevalla | Trådlindad gravyrvals och metod för dess framställning |
WO2008113419A1 (de) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur befestigung eines walzenbezugs |
FI120161B (fi) * | 2007-05-09 | 2009-07-15 | Metso Paper Inc | Uratela, kiekkoelementti uratelan urakerroksen muodostamiseksi ja menetelmä uratelan valmistamiseksi |
FI20085351A0 (fi) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Metso Paper Inc | Kuiturainakoneen tela ja menetelmä kuiturainakoneen telan valmistamiseksi |
CN105073382A (zh) * | 2013-03-27 | 2015-11-18 | 东丽株式会社 | 清洁辊及使用该清洁辊的塑料膜的制造装置以及制造方法 |
CN104724461A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-06-24 | 贵州优拓材料有限公司 | 用于滚筒包胶的模块化胶板 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1271194A (en) * | 1917-11-26 | 1918-07-02 | Peter Meyer | Spring-roll. |
DE338699C (de) * | 1918-02-02 | 1921-07-04 | Karlstads Mek Verkst Ab | Walze zum Auspressen des Wassers aus Holz- und Zellstoff |
US2186890A (en) * | 1938-05-31 | 1940-01-09 | Stowe Woodward Inc | Sectional roll |
US2464040A (en) * | 1945-01-23 | 1949-03-08 | William C Huebner | Dampening or moistening roller |
DE1038518B (de) * | 1955-07-22 | 1958-09-11 | Kleinewefers Soehne J | Elastische Walze mit Kunststoffbezug |
US3007231A (en) * | 1960-01-18 | 1961-11-07 | Alloy Hardfacing Co | Method of producing metal rollers |
US3156968A (en) * | 1962-03-22 | 1964-11-17 | Jr William D White | Pressure roller and method of manufacture |
US3718959A (en) * | 1971-02-11 | 1973-03-06 | V Sailas | Roll for dewatering presses of paper making machines |
FI54953C (fi) * | 1974-10-09 | 1979-04-10 | Valmet Oy | Foerfarande vid tillverkning av en raefflad belaeggning pao en vals i en pappersmaskin genom att linda ett profilband |
US4037299A (en) * | 1975-05-27 | 1977-07-26 | Dayco Corporation | Textile cot assembly |
FI56991C (fi) * | 1976-04-02 | 1980-05-12 | Valmet Oy | Anvaendning av foerfarandet vid tillverkning av en belaeggning pao en vals foer en pappersmaskin genom att linda ett profilband |
-
1976
- 1976-05-17 FI FI761390A patent/FI57283C/fi not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-05-09 GB GB19303/77A patent/GB1545424A/en not_active Expired
- 1977-05-10 AT AT333277A patent/AT356503B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-05-11 CA CA278,202A patent/CA1066101A/en not_active Expired
- 1977-05-12 US US05/796,193 patent/US4104772A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-13 BR BR3109/77A patent/BR7703109A/pt unknown
- 1977-05-16 NO NO771723A patent/NO145990C/no unknown
- 1977-05-16 DE DE2722023A patent/DE2722023C2/de not_active Expired
- 1977-05-17 FR FR7715135A patent/FR2392166A1/fr active Granted
- 1977-05-17 SE SE7705794A patent/SE418204B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-17 SU SU772480959A patent/SU622419A3/ru active
- 1977-05-17 IT IT23655/77A patent/IT1076183B/it active
- 1977-05-17 JP JP5605277A patent/JPS52155204A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2722023C2 (de) | 1982-08-19 |
CA1066101A (en) | 1979-11-13 |
FR2392166B1 (no) | 1984-08-03 |
SE7705794L (sv) | 1977-11-18 |
US4104772A (en) | 1978-08-08 |
FI57283C (fi) | 1980-07-10 |
SE418204B (sv) | 1981-05-11 |
SU622419A3 (ru) | 1978-08-30 |
BR7703109A (pt) | 1978-01-31 |
NO771723L (no) | 1977-11-18 |
JPS52155204A (en) | 1977-12-23 |
FI761390A (no) | 1977-11-18 |
IT1076183B (it) | 1985-04-27 |
NO145990C (no) | 1982-07-07 |
DE2722023A1 (de) | 1977-12-08 |
FI57283B (fi) | 1980-03-31 |
JPS611558B2 (no) | 1986-01-17 |
ATA333277A (de) | 1979-09-15 |
FR2392166A1 (fr) | 1978-12-22 |
AT356503B (de) | 1980-05-12 |
GB1545424A (en) | 1979-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO145990B (no) | Valsebelegg for en papirmaskin. | |
US4847966A (en) | Method of making a matrix for a catalytic reactor for the purification of exhaust gas | |
GB2127967A (en) | Coilable rule blade and method of making it | |
AU606373B2 (en) | Elbow cover for an elbow in pipework | |
US4829647A (en) | Method of making low friction finger follower rocker arms | |
US4765058A (en) | Apparatus for manufacturing enhanced heat transfer surface | |
US4872429A (en) | Method of making low friction finger follower rocker arms | |
JPS52147784A (en) | Method of manufacturing composite wires | |
PT823566E (pt) | Mola belleville e metodo de a fabricar | |
US5158115A (en) | Bellows pipe construction | |
US4054985A (en) | Method for the application of a protection cover around heat or cool insulated tube bends | |
NO146783B (no) | Fremgangsmaate for fastlaasing av belegningsbaandet i riflet og/eller ikke-riflet belegg paa valser for papirmaskiner | |
EP0837257A4 (en) | DYNAMIC GAS PRESSURE BEARING DEVICE, METHOD FOR PRODUCING THIS DEVICE, AND METHOD FOR USING IT | |
AT506770B1 (de) | Walze | |
NO146782B (no) | Anordning ved valsebelegg for en papirmaskin | |
FI92682C (fi) | Levitystela | |
US6601299B2 (en) | Tapered fin and method of forming the same | |
US4624423A (en) | Tape cassette with liner | |
GB2139682A (en) | Roller shutter lath | |
US500119A (en) | Ferdinand dieckmann | |
RU96117793A (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа | |
CA2160959A1 (en) | Electrically Conductive Joint | |
US1820845A (en) | Protecting device for pipe coverings or the like | |
US966844A (en) | Strip for making antifriction bearing-rolls. | |
US1899688A (en) | Process for the production of impregnated paper and the like |