NO145925B - Skinnegaaende vogn for transport og spredning av ballast og bankettmateriale for banelegemevedlikehold og lignende - Google Patents

Description

Maskin for fremstilling og innpakking av blokker av en eltbar masse.

Gjenstanden for foreliggende oppfinnelse er en maskin for fremstilling og innpakking av blokker av en eltbar masse, med

en anordning for påfylling av masse i en

form med anordninger for vertikal ut-støtning av formede blokker av formen,

med en anordning for horisontal tilførsel

av innpakkingsmateriale i blokkenes ut-støtningsbane og med en innpakkingsan-ordning som omfatter en horisontalt bevegelig skyver.

Det er kjent maskiner av dette slag,

hvor innpakkingsinnretningens skyver for-uten en bakvegg og en bunn også omfatter

en frontvegg som vender mot maskinens

utløpssted for blokker, slik at skyveren

danner en kasse som bare er åpen på toppen og på sidene. Blokken som er støtt ut

av formen må under medbringelse av et

ark som er brakt i flukt med den nedre

formåpning føres inn i denne åpne kasse.

Da de første bretteoperasjoner for innpakking av blokken i innpakkingsarket (bretting av arket i U-form omkring blokken og

nedklapping av de oppstående deler av arkets front- og bakpartier på toppen av

blokken) krever innbyrdes parallelle

skyvervegger i samme innbyrdes avstand

som blokkens lengde, mens innføringen av

blokken med arket i skyverkassen forut-setter noe klaring mellom blokken og sky-verveggene, måtte skyverens frontvegg ved

de kjente maskiner være svingbart anordnet, slik at den kunne svinges i sin vertikale arbeidsstilling først etter blokkens

innføring og dermed kom til anlegg

mot blokken, som var slått inn i innpakkingsarket. Etter å ha passert den siste innpakkingssone (bretting av arkets sidefliker) måtte skyverens frontvegg svinges helt bort for å muliggjøre horisontal utstøt-ning av den ferdig innpakkede blokken fra skyveren. Denne skyverkonstruksjon er forholdsvis komplisert, og utsatt for for-styrrelser. Ved maskinen ifølge foreliggende oppfinnelse unngås disse ulemper, idet maskinen utmerker seg ved at innpakkingsinnretningens skyver bare har en bunn og en bakvegg. Den for den første innpakkingsoperasj on nødvendige frontvegg i skyverens blokkopptagningskasse utgjøres derimot av en klaff, som rager ut tangentialt fra en stasjonær men dreibar føringstrinse, og som i sin arbeidsstilling under den første innpakkingsoperasj on rager vertikalt ned fra føringstrinsen på den side av trinsen som vender mot skyveren, mens den for å frigi skyverens bane mot maskinens blokkavgivningssted kan svinges 90° nedover i en horisontal virk-ningsløs stilling.

Ved de hittil kjente innpakkings-maskiner har det også vært vanlig å treffe tiltak for å korrigere blokkenes vekt. Dette er f. eks. vanlig ved formings- og innpak-kingsmaskiner for smør for å sikre at blokken har ønsket vekt. Ved frem- og tilbake bevegelige blokkformer har man hittil bare kunnet oppnå dette ved at mer eller mindre masse skrapes av eller ved endring av innpressingsstemplets høyde. Alle hittil kjente forholdsregler for slik vektkorrigering arbeider imidlertid så unøyaktig eller er konstruksj onsmessig så komplisert at de er ubrukelige i praksis. Også dette problem løses ifølge oppfinnelsen på en upåklagelig måte, idet formkassens bunn blir vertikalt regulerbar, mens den i formkassens bevegelsesretning beliggende front- hhv. bakvegg for formkassen holdes vertikalt bevegelig, slik at bunnen som trenger mer eller mindre dypt inn i formkassen kan gli vekk under front-hhv. bakveggen ved formkassens bevegelse.

Ved maskiner av nevnte slag har det videre for innpakking av blokkene vært vanlig å benytte materialbånd som var rullet opp på forrådsruller, fra hvilke innpakkingsmaterialet etter hvert ble trukket frem og skåret av i ønsket størrelse ved hjelp av en kutteanordning. Hvis maskinen benyttes til innpakking av blokker av forskjellig størrelse, vil disse tvangsmessig ikke alltid ligge på samme sted, noe som fører til at det avkuttede arket ikke alltid foreligger på ønsket sted. Også dette problem løses ifølge oppfinnelsen på en fordelaktig måte, idet det benyttes for-håndsperforert båndmateriale for å rive av de enkelte ark på det sted som passer på grunnlag av stillingen av den blokkform som er i bruk, slik at det ikke kreves noen kutteanordning.

I tegningen er det vist et utførelses-eksempel av maskinen ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 er et vertikalsnitt gjennom maskinens blokkformings- og innpakkings-innretning. Fig. 2 er et tverrsnitt i større måle-stokk gjennom en detalj av innretningen ifølge fig. 1.

Fig. 2a viser en variant av fig. 2.

Fig. 3 er et vertikalt lengdesnitt gjennom detaljen ifølge fig. 2. Fig. 3a viser et analogt snitt som fig.

3 gjennom varianten ifølge fig. 2a.

Fig. 4 er et horisontalsnitt som viser reguleringsmidlene for formkassens bunn.

Fig. 5 viser maskinen ovenfra.

Fig. 6 viser en detalj variant fra fig. 1 i tre forskjellige arbeidsstillinger. Fig. 7 viser et vertikalt lengdesnitt gjennom en variant av papirfremmat-ningsanordningen før fraskillingsanord-ningens kilekant går gjennom en perforasjonslinje i båndet som ved hjelp av gripeanordningen trekkes av den ikke viste forrådsrullen. Fig. 8 viser et vertikalt lengdesnitt analogt med fig. 7, hvor fraskillingsanord-ningen er åpnet ved hjelp av gripeanordningen som griper båndet. Fig. 9 viser en del av anordningen

ifølge fig. 7, sett ovenfra.

På tegningen er 1 en maskinramme med motor- og maskinkasse. De over motorkassen beliggende arbeidsmekanis-mer av maskinen er anordnet i tre over hverandre beliggende plan. I det øverste planet ligger formingsanordningen A, midtplanet inneholder papirfremmatnings-anordningen B og i det nederste planet ligger innpakkingsanordningen C (fig. 1). Formingsanordningen A omfatter en frem-og tilbake bevegelig formkasse 4 under en påfyllingstrakt 2 med utstøtningsåpning 3. Til formkassen 4 hører et innpressings-stempel 5. Formkassen 4 har faste sidevegger, vertikalt begrenset bevegelig front-og bakvegg 6, samt en vertikalt justerbar bunn 7. Bunnen 7, som rager opp mellom formkassens sidevegger er i begge ender forsynt med skrånende partier 7a, mens front- og bakveggen 6, som tydeligst vist i fig. 2, er ført i spor 6a i formkassens sidevegger og griper tvers over bunnen 7. Formkassen 4 (uten bunn 7) er forskyvbar frem og tilbake i retning av pilen a (fig. 3 og 5). Den vertikale bevegelsesbegrensning av veggene 6 oppnåes ved hjelp av skrue-bolter 6b, som griper inn i uttagninger 6c i veggenes 6 kortsider (fig. 2).

Under formingsanordningen A befinner seg som nevnt papirfremmatningsan-ordningen B. Denne anordning omfatter en forrådsrull 8, fra hvilken papirbåndet 8a trekkes horisontalt på tvers av formkassens 4 forskyvningsretning. Forrådsrullen 8 kan bremses av ved hjelp av et bremsebånd 9 av lær. Den ene enden av bremsebandet 9 er fast mens den andre enden er fiksert på en bremseklaff 10, som på den ene siden bærer en bremserulle 11 og på den annen side en utløser 12 som rager nedover. Foran bremseklaffen 10 er det anordnet en papirholder 13, hvis to bakker har rektangulær fortanning. Papir-fremmatningsbanen krysser formkassens forskyvningsbane under et utstøtningssted for de formete blokker. På den side av ut-støtningsstedet som vender bort fra papir - holderen 13 befinner det seg i den i fig. 1 og 5 viste stilling en papirklype 14, hvis nedre halvdel sitter fast på en ramme som er frem- og tilbake bevegelig langs p apir - fremmatningsbanen, mens den øvre klype-halvpart er svingbart lagret og foran bærer en bladfjær. Som spesielt vist i fig. 5 er de to forreste klypepartier (oppe og nede) forsynt med en rektangulær fortanning som utfyller fortanningen på papirholderen 13, slik at de med sine fremspring kan gripe inn i lukene i papirholderen. Den øvre klypehalvdel, som er svingbart lagret ved 15, bærer bak opplagringsstedet på sin overside en stopperkam 16 og er i sin bakre ende ved hjelp av en smekkanordning 17 fikserbar i to stillinger. Anordningen 17 omfatter bl. a. en fjærbelastet kule. Over papirklypens 14 horisontale bevegelsesbane fra den i fig. 1 og 5 viste endestilling til papirholderen 13 er det anordnet en trinse 18, som er justerbar i denne bane-retning og samvirker med kammen 16. En analogt anordnet men stasjonær trinse 19 er anordnet i papirholderens 13 område og skal samarbeide med frontpartiet av papirklypens 14 øvre halvdel. En bremse-betjenings-vektarm 20 er svingbart lagret under papir-fremmatningsbanen og ved hjelp av en smekkanordning 21 med fjærbelastet kule låsbar i to stillinger i den ende som vender mot papirholderen 13. Foran sin dreielagring bærer vektarmen 20 en stasjonær stopperulle 22 og på den andre siden en stopperrulle 23 som er justerbar i vektarmens lengderetning. Begge ruller 22, 23 er bestemt for samarbeid med en stopperkam 24, som er anordnet på den nedre halvdelen av papirklypen 14.

Under papir-fremmatningsbanen ligger som nevnt innpakkingsanordningen C. Denne anordning omfatter en parallelt med papir-fremmatningsbanen frem- og tilbake-bevegelig skyver 25 med blokk-optagningsskasse 26 for blokkene. I kas-sens 26 arbeidsstilling som vist i fig. 1 dannes frontveggen av en svingbar klaff 27, som rager nedover tangentialt fra en dreie-regulerbar rulle 28. Rullen 28 er dreibar 90° i urviserens retning fra den stilling som er vist i fig. 1, slik at klaffen 27 kan ligge horisontalt. Skyveren 25 bærer en øvre falsplate 29 som er bevegelig i skyvebanens lengderetning i forhold til skyverkassen. Skyveren 25 er mellom falsekurver 30 bevegelig mot et avgivningssted for ferdig-pakkede blokker.

Den ovenfor omtalte maskin arbeider på følgende måte. Ved driftens begynnelse vil formkassen 4 befinne seg under utstøt-ningsåpningen 3 i trakten 2. Formkassens bunn 7, som er montert på en stillbar plate 7d, hvis lagertapper 7b står i gjengebøssin-ger 7c, og som er høyderegulerbar via tann-hjul 31 og en kjede 32 ved hjelp av en spak 33, reguleres slik at formkassens volum gir den ønskede blokkvekt. Formkassen fylles deretter ved nedpressing av stemplet 5. Deretter beveges formkassen i pilens a retning og bringes over krysnings-stedet mellom denne bevegelsesbane og papir-frematningsbanen. I mellomtiden er den åpne papirklype 14 ført fra den i fig.

1 og 5 viste stilling i retning av papirholderen 13. Den frie enden av papirbanen ligger derved i flukt med forkanten av papirholderen mellom den sistnevntes fortann-ete bakker. Så snart klypen 14 med sin fortanning griper inn i papirholderens 13 fortanning, vippes den øvre klypehalvdel i låsestilling ved rullen 19 og fastholdes der ved hjelp av kuleanordningen 17. Forråds-rullens hhv. papirbåndets bremse er derved løst, da den forreste del av vektarmen 20 på grunn av kuleanordningen 21 er fiksert i sin nedre endestilling mens bremsebandet 9 samtidig er avlastet. Papirklypen 14 går

så tilbake i sin viste utgangsstilling. Den trekker samtidig papirbåndet av forrådsrullen 8. Dette papirbånd 8a er perforert i forutbestemt avstand i forhold til størrel-sen av de blokker som skal pakkes. Den øvre stopperrulle 23 er innstilt slik at kammen 24, når den løper opp på denne rulle, vipper vektarmen 20 i den stilling som svarer til bremsestillingen for rullen 11 hhv. båndet 9 (i fig. 1 i urviserens retning), når den fra papirbaneenden sett første perforering ligger nøyaktig på papirholderens 13 forkant. Når papirbanen således er avbremset, vil det forreste papirbaneav-snitt fraskilles ved perforeringen når papirklypen går videre tilbake. Dette papir-stykke medbringes så langt av papirklypen 14 at den blir liggende rett under den fylte

formkassen. I dette øyeblikk støter kammen 16 mot den tilsvarende innstilte stop-perrullen 18 og vipper den øvre klypehalvdel i åpen stilling, som sikres ved hjelp av snepperten 17. Papirarket frigis derved og blir liggende under formkassen, mens den åpne klypen 14 beveges videre til sin bakre endestilling. I mellomtiden er også skyverkassen 26 ført under formkassen 4. Stemplet 5 støter blokken ut av formkassen 4 sammen med papirarket inn i blokkopptagningskassen 26. For at blokken skal gli rett inn i kassen uten skader på kantene er klaffen 27 svingt ut i sin nedre horisontalstilling, slik at blokkopptagningskassen som er åpen i sidene også er åpen foran. Først når blokken ligger i kassen, bringes klaffen 27 i den i fig. 1 viste vertikale stilling. Ved forskyvning av platen 29 fol-des først den bakre øvre fliken av papirarket, som omgir blokken i U-form, på blokken, hvorpå skyveren 25 under samtidig tilbakesvingning av klaffen 27 i sin nedre horisontalstilling beveges mot blokkavgivningsstedet. Blokkopptagningskassen passerer derved falsekurvene 30 som, etter

at rullen 28 har brettet den forreste øvre fliken av papirarket tilbake, på i og for seg kjent måte bretter sideflikene av papirarket mot blokken. Når den ferdig innpakkede blokk er avgitt, går skyveren tilbake i sin utgangsstilling. Under denne tilbakebevegelse formes en ny blokk og et papirark føres på plass, slik at neste innpakking kan følge umiddelbart.

I det ovenfor omtalte eksempel er veggene 6 av formkassen 4 fritt vertikalt forskyvbare i sporene 6a og ligger av denne grunn løst på skyverbunnen 7. Så lenge formkassens 4 regulerbare bunn 7 ikke befinner seg i sin øvre endestilling, vil det foreligge en viss klaring i formkassen mellom veggene 6 og den øvre begrensning av sporene 6a. Ved fylling av formkassen bevirker trykket av stempelet 5 at den inn-pressede masse trenger under veggene 6 og skyver dem opp. For å hindre massen i å tre ut på siden er veggene 6 i den variant som er vist i fig. 2a, 3a, forsynt med føringsspor 61, hvor kantpartier 71 av formkassens 4 bunn 70 griper inn. Veggene 60 vil da medtas ved vertikal regulering av bunnen 70. I dette tilfelle er bunnen 70 på kortsidene forsynt med kileformete deler 70a, som gjør det lettere for bunnen å kjøre inn i veggenes 60 føringsspor.

Ved den ovenfor omtalte maskin trekkes stempelet 5 opp igjen umiddelbart etter at massen er presset inn i formkassen 4. Papirarket som sammen med massen presses nedover har derved den i fig. 1 ved P viste U-form. Det kan også hende at stempelet 5 sitter så fast i det plastiske blokk-materiale at blokken sammen med papiret følger med stempelet når dette trekkes opp igjen, noe som må føre til driftsforstyrrel-ser. Denne ulempe unngås ved den variant som er vist i fig. 6. Også her har papirarket P U-form etter at stempelet 5 er presset ned (fig. 6a). Men før tempelet 5 beveges oppover igjen, beveges to skyvere 30a på sidene så langt fremover at de bretter de bakre papirfliker som står ut på siden fremover på blokken (fig. 6b). Derved oppnåes dels at blokken sitter bedre fast på papiret og dels holdes den således for-pakkede enheten fast av skyverne 30a. Blokken kan således ikke følge med stemplet 5, når dette går oppover. Etter stem-pelets 5 opover-bevegelse føres falseplaten 29 fremover som i det før omtalte eksempel, hvorpå papirarket brettes ferdig på beskrevet måte ved hjelp av falsekurvene 30.

Den beskrevne maskin kan benyttes til

fremstilling og innpakking av blokker av forskjellig størrelse, f. eks. til fremstilling av smørblokker på 50, 100, 200 og 500 g. For dette formål kan formkassen 4, blokkopptagningskassen 26, falsekurvene 30 og papirrullen skiftes ut og stopperne 18 og 23 for papirfremmatningsanordnin-gen kan justeres. Det kan selvsagt også benyttes formkasser og blokkopptagnings-kasser for samtidig fremstilling og innpakking av flere blokker (f. eks. smørpor-sjoner på 20 g). I denne tilpasningsevne ligger en vesentlig fordel ved den beskrevne maskinen.

Samtlige arbeidsbevegelser av de forskjellige deler styres selvsagt tvangsmessig og avledes fra en felles drivanordning.

Som det vil fremgå muliggjør den spe-sielle, omtalte papir-fremmatning sammen med utskiftbarheten av form- og blokk - opptagningskasse og falsekurver nevnte mangfoldige anvendelighet av maskinen. Det er derfor også mulig å gjennomføre denne papirfremmatning hhv. utskiftbar-het av visse deler for maskiner, hvis sky-verkasse har en på selve kassen anordnet, f. eks. svingbar frontvegg (i stedet for den stasjonære svingklaffen) eller som har andre enn de beskrevne midler for vekt-regulering (høyderegulerbar bunn av formkassen).

I stedet for den ovenfor omtalte papir - fremmatningsanordning kan det også an-ordnes en innretning som vist i fig. 7—9.

I disse figurer er 101 en del av maskinrammen med utløpsbordet 102. Den horisontale bordtoppen slutter på den side som vender bort fra den ikke viste forrådsrullen i en f. eks. polert ikke for skarp ut-løpskant 103. På bordets 102 langsgående kanter er det lagret hver sin vertikalt svingbare bærevektarm 104. Bærevektarmene 104 som i sin arbeidsstilling ifølge fig.

7 tilnærmet horisontalt i bordets 102 lengderetning rager ut over utløpskanten 103, strekker seg gjennom hver sitt på bordet 102 anordnete fjærhus 105 og er der be-lastet av en fjær 106 som presser vektarmen ned i arbeidsstilling. De nedre side-veggpartier av f jærhuset 105 som begren-ser utsparingene for bærevektarmenes gjennomgang tjener samtidig som stopper for vektarmen for å begrense dens nedover-bevegelse. Umiddelbart foran utløpskanten 103 ligger en fraskillingskloss 107, som er festet til bærevektarmene, og hvis kileformete arbeidsdel i sin arbeidsstilling ifølge fig. 7 ligger dypere enn bordets ut-løpskant 103. Den kileflate på fraskillingsklossen 107, som vender mot bordet 102 hhv. rammedelen 101 ligger, i fraskillingsklossens arbeidsstilling i et plan som i det minste tilnærmet tangerer utløpskanten 103. Parallelt med fraskillingsklossen 107 er det anordnet en føringsrulle 108, som bæres av to bærevektarmer 109 som igjen er vertikalt svingbart lagret på siden i maskinrammen. Vektarmens 109 er be-lastet ved hver sin trykkfjær 110, som er avstøttet mot maskinrammen, og som søker å holde vektarmene 109 og den derav bårne føringsrulle 108 i arbeidsstillingen som er vist i fig. 7. I denne arbeidsstilling ligger oversiden av føringsrullen 108 tilnærmet i det horisontale bordplan, mens kilekanten 107a av fraskillingsklossen 107 tilnærmet berører føringsrullen 108 noe ovenfor horisontalplanet gjennom dennes aksel. Den klaring som måtte gjenstå mellom førings-rullen 108 og kilekanten 107a er hensikts-messig maksimalt 0,3 mm. Fraskillingsklossens 107 kile vinkel er fortrinnsvis 45° eller mindre, hvorved anordningen hen-siktsmessig er slik at vinkelen mellom tan-gentialplanene a og b mot bordets utløps-kant 103 hhv. føringsrullen 108 (fig. 7), som skjærer seg i kilekanten 107a er av en størrelsesorden på ca. 90° og at vinkelen mellom planet a mot bordets plan er av omtrent samme størrelsesorden som vinkelen mellom horisontalplanet c, hvori papirbanen trekkes av føringsrullen 108, mot tangentialplanet b. Denne vinkel er hen-siktsmessig mellom 30 og 60°. De to vektarmer 104 og 109 av de på begge sider av bordet anordnete vektarm-par ligger umiddelbart ved siden av hverandre, sett ovenfra, (fig.9) og har hver sin forlengelse 104a hhv. 109a. Disse vektarmforlengelser 104a og 109a som overlapper i form av en saks har hver sin skråflate for samarbeid med tilsvarende kamflater Illa hhv. 111b på langsidene i en gripeklype 111. Denne gripeklype 111 har et nedre stasjonært parti og et øvre parti som er svingbart om akselen 112. De ikke viste anordninger til åpning og lukking av gripeklypen 111 i av-hengighet av sin løftestiling er anordnet på maskinrammen. Gripeklypen 111 omfatter fortrinsvis en smekkmekanisme, som holder den øvre gripedel i den stilling som den svinges i ved hjelp av nevnte betje-ningsanordninger, f. eks. i form av en kam, under sin frem- og tilbakebevegelse. Be-tjeningsanordningene for å åpne gripeklypen er regulerbare i klypens bevegelsesbane slik at stedet for frigivning fra klypen kan varieres. Dette er nødvendig, f. eks.

når det ved en innpakkingsmaskin skal pakkes forskjellig store gjenstander i forskjellig store ark, da tilførselsstedet for gjenstandene (f. eks. den vertikale tilfør-selssj akten for maskinen ifølge fig. 1—6) alltid betjener samme forbrukssted. Midt-punktet på det ark som mates frem, må således altlid ligge på samme sted, slik at et kortere ark må frigis tidligere av gripeklypen enn et langt ark.

Den beskrevne anordning virker på følgende måte: Før anordningen settes i gang føres båndet A, som er perforert (P) med jevn, ønsket avstand som svarer til den ønskede arklengde, fra forrådsrullen og på utløpsbordet 102 på en slik måte at den frie båndenden, omtrent som vist i fig. 8, står noe frem over utløpskanten 103 på bordet 102. Fraskillingsklossen 107 og føringsrullen 108 befinner seg derved ikke i sin arbeidsstilling, mens gripeklypen 111 befinner seg i sin på tegningen høyre endestilling. Hvis maskinen settes i gang, vil den åpne gripeanordning 111 bevege seg mot venstre i tegningen. Når gripeklypens kamf later er Illa og 111b støter mot skrå-flatene på saksarmene 104a, 109a av vektarmene 104, 109, presses disse vektarmer fra hverandre på en slik måte at fraskillingsklossen 107 og føringsrullen 108 svinges i uvirksom stilling (fig. 8) og således gir gripeklypen adgang til den frem-adragende papirbaneenden. Mens den åpne gripeklypen skyves over denne framad-stående papirbaneende, svinges den øvre griperdelen ved hjelp av tilsvarende be-tj eningskammer i lukkende retning, slik at gripeklypen 111, som umiddelbart foran utløpskanten 103 av bordet 102 oppnår sin endestilling holder baneenden sikkert fast (fig. 8). Mens den lukkede gripeklype 111 deretter føres tilbake, frigir kamflatene Illa og 111b vektarmene 104 og 109, slik at fraskillingsklossen 107 og føringsrullen 108 på grunn av virkningen av fjærene 106 og 110 presses i arbeidsstilling. Papirbanen A, som trekkes av forrådsrullen ved hjelp av gripeklypen 111, løper langs fraskillingsklossens 107 kileflate under klossen og over føringsrullen 108. Det vil derved ikke oppstå noen varig knekk på papirbanen. Det forhold at banen bøyes over den glatte, lett avrundete kilekanten 107a og i motsatt retning om lederullen 108 har til følge at det baneparti som går videre fra førings-rullen 108 ikke ruller seg opp selv i uspent stand. Under denne tilbakebevegelse av gripeklypen 111 (fig. 7) glir den fra baneenden sett første perforasjonslinje P i banen over bordets utløpskant og når etter

å ha passert fraskillingsklossens 107 kile-

flate frem til klossens kilekant 107a. På

dette på grunn av perforasjonen svekkede sted vil det derved tvangsmessig på grunn av trykkvirkningen av den fjærbelastede fraskillingsklossen 107 hhv. dennes kile-

kant 107a oppstå en varig knekk på banen A. Banen vil derfor bli hengende fast i kile-

kanten 107a og da gripeklypen som fort-

setter sin tilbakegang trekker med ufor-

minsket kraft, rives banen av på det knek-

kede perforasjonssted. Arket som således er revet av banen trekkes av gripeklypen bort fra føringsrullen 108 til forbruksstedet.

Når arkets midte ligger nøyaktig midt over forbruksstedet, kjører gripeanordningen 111 over de tilsvarende innstilte betjenings-

midler, som svinger gripeklypens øvre parti for å åpne klypen. Arket frigis derved og blir liggende på det der anordnete ikke viste anlegg, mens gripeklpen beveger seg videre helt til sin endestilling. Da den gjenstående bane A er revet av nøyaktig ved fraskillingsklossens 107 kilekant 107a som befinner seg i noen avstand fra bordets utløpskant 103, rager det frem et bestemt stykke fra bordkanten 103 og kan således ved neste fremflytting av gripeklypen uten videre gripes av denne.

Av det foranstående vil det fremgå at

den omtalte transport- og fraskillings-anordningen for innpakkingsmaterialet bare krever ett eneste element som drives (gripeklypen 111). Denne gripeklype som løper frem og tilbake i maskinens takt be-

virker tvangsmessig sin åpning og lukning,

bringer likeledes tvangsmessig fraskillings-

klossen i og ut av arbeidsstilling og bevirker følgelig tvangsmessig avrivning av papir-

arkene. Denne tvangsmessighet garanterer sikker drift av anordningen uavhengig av banebredden eller arkstørrelsen som til en-

hver tid måtte være aktuell. Bare betje-ningsmidlene for åpning av gripeklypen må

reguleres, når det skal skiftes over fra en arkstørrelse til en annen. Det har vist seg at anordningen også arbeider upåklagelig,

når perforasjonen av banen ikke er helt gjennomført, noe som ofte kan forekomme.

Selv ved bare delvis perforasjon av banen

vil det ved fraskillingsklossens kilekant opptre en varig knekk i banen, noe som tvangsmessig fører til at banen tvangs-

messig rives av på det riktige sted. Da dette fraskillingssted er entydig fastlagt ved stillingen av fraskillingsklossens kilekant,

kan selv en unøyaktighet i avstandene mel-

lom de enkelte perforasjonslinjer i banen ikke hindre at den avslitte bane alltid rager

like langt frem over bordets utløpskant. Gripeklypen har således et like stort bane-

parti til disposisjon for griping ved hver arbeidsoperas j on.

I det ovenstående har man gått ut fra

at fraskillingsklossen og føringsrullen for-

løper parallelt bordets utløpskant. Det er imidlertid også mulig å la disse elementer skråne mot utløpskanten med en liten vinkel (ca. 2—5°). Derved kan det oppnåes en mindre brå men ikke mindre sikker av-

rivning av banen ved perforasjonslinjen.

I det sist omtalte eksempel ligger fraskillingsklossens kileflate i klossens arbeidsstilling i planet a som går gjennom bordets utløpskant 103 og kilekanten 107a.

Det er imidlertid også mulig å la denne

kileflate danne en vinkel med planet a, dvs.

å anordne en noe mindre kilevinkel, slik at banen uten å berøre kileflaten går di-

rekte fra bordets utløpskant til kilekanten 107a. Bordets utløpskant kan også utgjø-

res av en rulle.

Det har vist seg at banen som av gripeklypen trekkes fra forrådsrullen over bordet under den kileformete fraskillings-

klossen og over føringsrullen til forbruks-

stedet tvangsmessig rives av på og bare på

det perforerte sted, når dette når frem til fraskillingsklossens kilekant. Derved sikres at gripeklypen ved hver arbeidsoperasjon fører et ark av nøyaktig ved perforasjon av banen forutbestemt lengde til forbruks-

stedet uten at banen må stoppes på fraskil-lingsstedet ved et nøyaktig fastsatt tids-

punkt og uten at det kreves noen betjening utenfra av fraskillingsklossen, slik som det er nødvendig ved de kjente anordninger med fraskillingskniv. Det sikres videre at den baneende som etter hver fraskilling av et ark rager frem fra bordkanten alltid er like lang og således lett kan gripes av gripe-

klypen ved neste arbeidsoperasjon, da kile-

kanten som fraskiller arket alltid utfører dette i nøyaktig samme avstand fra bordets utløpskant. Fraskillingsklossens kilekant,

som lar de uperforerte banedeler passere uhindret, fremkaller en knekk på banens perforasjonssted, som ikke bare bevirker sikker avrivning av arket under gripe-

klypens trekkraft, men også hindrer at dette sted og dermed den etterfølgende bane kan trekkes ut over nevnte kilekant.

Claims (17)

1. Maskin for fremstilling og innpakking av blokker av en eltbar masse, med en anordning for påfylling av masse i en form,

anordninger for vertikal utstøtning av formede blokker fra formen, en anordning for horisontal tilførsel av innpakningsmateriale i blokkenes utstøtningsbane og en innpakningsanordning med en horisontalt bevegelig skyver, karakterisert v e d at skyveren (35) for innpakningsan-ordningen (c) bare omfatter en bunn og en bakvegg, mens den for første innpakningsoperasjon nødvendige frontvegg for skyverens (25) blokkopptagningskasse (26) dannes av en klaff (27), som rager tangentialt bort fra en stasjonær, men dreibar føringsrulle (28), og som i sin virknings-stilling under første innpakningsoperasjon på den mot skyveren (25) vendende side av føringsrullen (28) rager vertikalt ned fra sistnevnte og for frigivning av skyverbanen mot blokkavgivningsstedet i maskinen er svingbar 90° til sin horisontale, uvirksomme stilling.

2. Maskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved at formkassen (4) har vertikalt begrenset bevegelig front-og bakvegg (6,60), samt en bunn (7,70), som rager mellom formkassens sidevegger og bærer front- og bakveggen, og som er høyderegulerbar, men stasjonær i forhold til formkassens horisontale bevegelse.

3. Maskin som angitt i påstand 2, karakterisert ved at formkassens (4) front- og bakvegg (6) er først i spor (6a) i formkassens sidevegger, mens bunnen (7) er forsynt med skråflater (7a) for front- og bakveggen (6).

4. Maskin som angitt i påstand 3, karakterisert ved at formkassens (4) front- og bakvegg (60) er forsynt med føringsspor (61) for utstikkende kantpartier (71) av bunnen (70), som er forsynt med kileformete deler (70a).

5. Maskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved at innpaknings-anordningen (c) omfatter to på siden anordnete foldeskyvere (30a), som før stemplet (5) løftes opp, folder de bakre sidefliker av det U-formet bøyde papirarket på blokken.

6. Maskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved at formkassen (4), blokkoptagningskassen (26) og false-føringene (30) er utskiftbart montert.

7. Maskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved at papir-frem-matningsanordningen omfatter en bremse-anordning (9, 11, 20, 21) for en forrådsrull for innpakningsmateriale samt for selve materialbanen, og at denne bane er per forert med mellomrom som svarer til den ønskede størrelse på innpakingsarkene.

8. Maskin som angitt i påstand 7, karakterisert ved at det er anordnet en klype (14) som er bevegelig mellom en endestilling og en material-baneholder (13) ved forrådsrullen, og hvis parti mot forrådsrullen har en rektangulær fortanning som kan gripe inn i en tilsvarende rektangulær fortanning på mate-rialbaneholderen (13).

9. Maskin som angitt i påstand 8, karakterisert ved at det er anordnet stasjonære (19, 22) og justerbare (18, 23) stoppere for samarbeid med stoppere (16, 24) på nevnte klype (14) for åpning og lukning av klypen og for å betjene og løse bremseanordningen.

10. Maskin som angitt i påstand 9, karakterisert ved at klypen (14) har en nedre, stasjonær halvdel og en øvre, svingbar halvdel, som ved hjelp av en kulesmekkanordning (17) kan låses i en åpen og en lukket stilling, idet det fortan-nete gripeparti av sistnevnte dannes av en bladfjær.

11. Maskin som angitt i påstand 9, karakterisert ved at bremseanordningen omfatter en svingbart lagret betje-ningsvektarm (20), som ved hjelp av en kulesmekkanordning (21) kan låses i to stillinger som svarer til betjening og løs-ning av bremsen, og som for samarbeid med betjeningsvektarmen bærer en stasjonær stopper (22) for å vippe betjenings-armen (20) og derved løsne bremsen, og en justerbar stopper (23) for å vippe betjen-ingsarmen (20), slik at bremsen trer i funksjon.

12. Maskin som angitt i påstand 1 for båndmateriale som er perforert i henhold til den ønskede arklengde, karakterisert ved et utløpsbord (102), som tjener som underlag for banen som kommer fra forrådsrullen, foran hvis utløpskant (103) det ligger en horisontal fraskillingskloss (107) med en nedre kilekant (107a) som mot fjærvirkning kan beveges ut av sin arbeidsstilling, hvorpå det følger en horisontalt lagret føringsrulle (108) som mot fjærpåvirkning kan beveges nedover ut av sin arbeidsstilling, og hvis overside i det minste tilnærmet er i flukt med bord-overflaten, hvor fraskillingsklossens (107) kilekant (107a), som i føringsrullens (108) arbeidsstilling ligger inntil denne, ligger i horisontal avstand fra bordets utløpskant (103) og under bordets (102) horisontalplan og hvor det er anordnet en gripeklype (111), som er bevegelig frem og tilbake i bordets horisontalplan, og som er forsynt med anordninger for å bevege fraskillingsklossen (107) og føringsrullen (108) i deres uvirksomme stilling og som skal gripe en fri papirbaneende som rager frem over bordkanten (103) og trekke denne under fraskillingsklossen (107) over føringsrullen (108) frem til forbruksstedet.

13. Maskin som er angitt i påstand 12, karakterisert ved at både vinkelen mellom horisontalplanet og et tangentialplan (a) til kilekanten (107a) og bordkanten (103), og vinkelen mellom horisontalplanet og et tangentialplan (b) til kilekanten (107a) og føringsrullen (108), ligger mellom 30° og 60°.

14. Maskin som angitt i påstand 13, karakterisert ved at fraskillingsklossen (107) og føringsrullen (108) er anordnet på hver sitt vertikalt svingbare vektarmpar (104 hhv. 109).

15. Maskin som angitt i påstand 14, karakterisert ved at fraskillingsklossens (107) vektarmer (104) på begge sider av bordet (102) er svingbart lag ret på bordets overside og har en forlengelse (104a) med en nedre skråflate, som rager ut over fraskillingsklossen (107), mens føringsrullens (108) vektarmer (109), som er lagret svingbart under bordet (102), har en forlengelse (109a) med en øvre skråflate som rager utenfor føringsrullen, idet disse vektarmforlengelser (104a, 109a) danner en saks symmetrisk om bordplanets forlengelse for samarbeid med kamplatene (Illa, 111b) på gripeklypen (111).

16. Maskin som angitt i påstand 12, karakterisert ved at fraskillingsklossen (107) respektive føringsrullen (108) danner en spiss vinkel med horisontalplanet.

17. Maskin som angitt i påstand 12, karakterisert ved at fraskillingsklossens (107) kilekant (107a) i klossens arbeidsstilling i det minste tilnærmet ligger på høyde med føringsrullens akse og prak-tisk talt berører føringsrullen (108).