NO144978B - Fremgangsmaate og apparat for tilfoersel av en regulert blanding av oksygenholdig gassformet forbrenningsmiddel og resirkulerte forbrenningsgasser til en brenner - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved reduksjon av jernoksydholdig materiale i roterovn.

Hovedpatentet, patent nr. 101 810, an-går en fremgangsmåte ved reduksjon av

jernoksydholdig materiale i roterovn uten

sintring eller smelting, ved hjelp av fast,

carbonholdig reduksjonsmiddel som anvendes i betraktelig overskudd, idet der anvendes en ovnsfylling på ca. 30—50 pst.

og der tilføres oksygenholdig gass gjennom

siderør fordelt langsetter ovnen for å få

den ønskede temperatur i ovnen og forbrenne ovnsgassen praktisk talt fullstendig før de forlater ovnen, idet innført,

brennbar gass ledes gjennom ovnen mot

dennes påmatningsende, og mengden av

oksygenholdig gass som tilføres på hvert

sted, avpasses slik at den ønskede temperaturfordeling i ovnen fåes og varmebe-hovet i det alt vesentlige dekkes ved å

brenne den innførte, brennbare gass og det

ved reduksjonen utviklede carbonmonok-syd, men praktisk talt intet av det tilførte

overskudd av fast, carbonholdig reduksjonsmiddel. Mengden av brennbar gass

som innføres, må under disse forhold være

forenlig med en praktisk talt fullstendig

forbrenning av ovnsgassene ved den ønskede temperaturfordeling i ovnen.

Det er fordelaktig å innføre hele mengden av brennbar gass ved utløpsenden av

ovnen da dette gir de minst oksyderende

betingelser ved utløpsenden og motvirker

reoksydasjon av jernet.

Ved fremgangsmåten må reduksjons-temperaturen avpasses efter den jernmalm

som skal reduseres, under hensyntagen til

sintringstemperaturen på den ene side og

på den annen side den temperatur som er nødvendig for å få det metalliske jern

i den ønskede, gjenvinnbare form. Ved

en jernmalm av takonitt-typen vil det f. eks. være mulig å utføre reduksjonen ved en temperatur på 1050—1080°, mens det ved reduksjonen av ilmenitt vil være øns-kelig å arbeide ved en temperatur på ca. 1180° for å få separerbart jern. Det har nå vist seg at man oppnår de gunstigste re-sultater ved reduksjon av visse malmer ved høyere temperaturer når man som ved reduksjonen av ilmenitt ved ca. 1180° an-vender noe mindre olje pr. tonn malm enn når man reduserer takonitt ved 1050—

1080°. Dette forhold kan forklares ved at

man ved den høyere reduksjonstemperatur, ca. 1180°, er tilbøyelig til å få en viss liten, men uunngåelig forbrenning av koksen i

chargen, mens man ved den lavere reduksjonstemperatur, 1050—1080°, ikke får noen tilsvarende forbrenning av koks. I begge tilfelle får man imidlertid det gunstigste resultat når man tilfører ovnen så meget brennbar gass som mulig under hensyntagen til at man skal ha en høy re-duksjonsgrad samtidig med at man skal

ha en fullstendig forbrenning av ovnsgassene.

Ved foreliggende fremgangsmåte blir tungtreduserbart jernoksydholdig materiale redusert i roterovn uten sintring eller smelting ved hjelp av fast, carbonholdig reduksjonsmiddel, som anvendes i betraktelig overskudd, idet der anvendes en ovnsfylling på 30—50 pst., og der tilføres oksygenholdig gass gjennom siderør fordelt langsefter ovnen for å få den ønskede temperatur i ovnen og forbrenne ovnsgassene praktisk talt fullstendig før de forlater ovnen, idet der ved reduksjonstemperatu-rer over ca. 1100° C ved hvilke en viss forbrenning av det faste reduksjonsmiddel er uunngåelig, tilføres ovnen så meget brennbar gass som mulig, for å minske forbrenningen av det faste reduksjonsmiddel mest mulig.

Eksempel.

Det ble anvendt en roterovn som var 43 m lang og hadde en diameter på 2 m. Ovnshellingen var 5 pst. og ovnen hadde en rotasjonstid på 4% min pr. omdreining. En ilmenitt inneholdende 44 pst. Ti02 og 36 pst. Fe ble knust til 10 pst. rest på en 200 mesh sikt og pelletisert under tilsetning av 5 pst. koksalt. Pelletene ble tørret og brent ved 600° C og matet varme på ovnen. Det ble påmatet 4 tonn pellets og 4 tonn koks av under 3 mm kornstørrelse pr. time. Dette ga en ovnsfylling på 40 pst., og gjen-nomgangstiden var ca. 10 timer. Reduk-sjonstemperaturen i ovnen ble holdt på 1180°, og der ble tilført 80 kg olje pr. tonn malm gjennom brenneren og koksforbru-ket viste seg å være 300 kg/tonn malm. Det reduserte materiale ble kjølt indirekte, siktet for å skille fra overskuddskoks og aske, og koksen ble regenerert. Reduk-sjonsgraden av jernet i pelletene var 96,5 pst. og pelletene inneholdt 50 pst. TiO;„ 40 pst. totaljern og 38,5 pst. metallisk jern. Pelletene ble underkastet en trinnvis nedknusning og separasjon, og man fikk et jernkonsentrat som inneholdt 95 pst.

totaljern, 92 pst. metallisk jern, 3 pst. TiOL,

og 0,3 pst. Si02. Man fikk et Ti02-konsen-trat som inneholdt 80 pst. TiO,, 8 pst. FeO, 11,5 pst. Na20, 5 pst. Si02 og 6 pst. MgO.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte ifølge patent nr. 101 810 ved reduksjon av tungtreduserbart jernoksydholdig materiale i roterovn uten sintring eller smelting, ved hjelp av fast, carbonholdig reduksjonsmiddel, som anvendes i betraktelig overskudd, idet der anvendes en ovnsfylling på 30—50 pst., og der tilføres oksygenholdig gass gjennom siderør fordelt langsefter ovnen for å få den ønskede temperatur i ovnen og forbrenne ovnsgassene praktisk talt fullstendig før de forlater ovnen, karakterisert ved at der ved reduksjonstempera-turer over ca. 1100° C ved hvilke en viss forbrenning av det faste reduksjonsmiddel er uunngåelig, tilføres ovnen så meget brennbar gass som mulig, for å minske forbrenningen av det faste reduksjonsmiddel mest mulig.