NO141367B - Framgangsmaate for framstilling av findelte emulsjoner av et litt vannloeselig materiale - Google Patents
Framgangsmaate for framstilling av findelte emulsjoner av et litt vannloeselig materiale Download PDFInfo
- Publication number
- NO141367B NO141367B NO763984A NO763984A NO141367B NO 141367 B NO141367 B NO 141367B NO 763984 A NO763984 A NO 763984A NO 763984 A NO763984 A NO 763984A NO 141367 B NO141367 B NO 141367B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- water
- seed
- monomer
- emulsifier
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 20
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 58
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 33
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 33
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 31
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- SUVIGLJNEAMWEG-UHFFFAOYSA-N propane-1-thiol Chemical compound CCCS SUVIGLJNEAMWEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N AIBN Substances N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N butanethiol Chemical compound CCCCS WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 3
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- -1 vinyl compound Chemical class 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- MLRVZFYXUZQSRU-UHFFFAOYSA-N 1-chlorohexane Chemical compound CCCCCCCl MLRVZFYXUZQSRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940067739 octyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse omhandler en framgangsmåte for framstilling av findelte emulsjoner av et litt vannløselig materiale.
Vanlige framgangsmåter for framstilling av dispersjoner
av organisk materiale i vann innbefatter at man utsetter bland-ingen av organisk materiale og vann med tilsatt emulgator for mekanisk påkjenning som leder til finfordeling av det organis-
ke materiale. Den tilsatte emulgator adsorberes på overflaten av dråpene av organisk materiale og leder til stabilisering av emulsjonen.
Ustabiliteten av en vandig emulsjon skyldes to mekanis-mer. Dråpene som kommer i nærheten av hverandre vil kunne flok-kulere, d.v.s. gå over i større ansamling, noe som, hvis visko-siteten er lav nok, vil etterfølges av en koalescens, d.e. en sammensmelting. Denne form for ustabilitet vil særlig være av betydning for relativt store dråper. Denne ustabilitet ved flokkulering og k%lescens hindres ved tilstedeværelse av tilstrekkelig emulgator som danner en elektrostatisk og/eller ste-risk barriere mot flokkulering. Ved mindre dråper vil en annen form for ustabilitet kunne være dominerende, nemlig ustabilitet p.g.a. diffusjon. Dette skyldes at løseligheten i vann av et materiale som befinner seg i en liten dråpe er større enn for samme materiale i en større dråpe. Denne effekt vil gjøre seg mer gjeldende dess mindre dråpene er. Det vil si at materiale som er dispergert vil diffundere fra små dråper over i store inntil de små dråpene er forsvunnet. Dette forutsetter at det dispergerte stoffet har en viss løselighet, slik at det vil diffundere gjennom vannfasen fra små dråper til større dråper.
Dette vil imidlertid foregår raskt selv med stoffer som har relativt lav løselighet. Med et materiale med løselighet på ca.
10 _ 2 g/l H20 - vil dråper av størrelse mindre enn 100 nm i det hele tatt ikke kunne framstilles ved homogenisering fordi de meget hurtig vil forsvinne ved diffusjon. Når det i foreliggende patentsøknad benyttes betegnelsen "litt vannløselig" så drei-er det seg om stoffer med en vannløselighet > ^ IO<->'<*> g/l H20. Det er kjent at man kan framstille finfordelte emulsjoner uten homogenisering, såkalte mikroemulsjoner, som er stabile, men dette krever meget store emulgatorkonsentrasjoner, 20-30% ba-sert på dispergert materiale mot 0,1-21 som er aktuelt i den foreliggende oppfinnelse.
I norsk patent nr. 139.410, som omtaler en ny framgangsmåte til å framstille emulsjoner av monomere vinylforbindelser, er det vist at man kan homogenisere en liten del av et meget vannuløselig stoff slik at man får findispergerte dråper av dette, og at etterpå kan en røre inn den litt vannløselige monomer under svak røring. Den litt vannløselige monomer diffunderer da inn i den lille mengde, men høye antall dråper av det vannuløselige materiale, med det resultat at man får dannet en stabil findispergert emulsjon av den litt vannløselige monomer. Degradasjon ved diffusjon er i dette tilfelle hindret av nær-været av det vannuløselige stoff som ved diffusjon vil skape et
for framstilling osmotisk mottrykk. Denne framgangsmåte^av stabile emulsjoner av litt vannløselige monomer er fordelaktig da den reduserer kravet til homogenisering fordi bare en liten del av et vannuløselig stoff homogeniseres. Framgangsmåten krever imidlertid homogenisering av den lille mengde uløselig materiale. For å få tilstrekkelig finfordeling kreves det meget intens homogenisering, og man vil i alle fall vanskelig komme under 200 nm i diameter på dråpene.
Patent nr. 139.410 omhandler altså en framgangsmåte hvor man har forframstilt en finfordelt emulsjon av et vannuløselig materiale, og benytter dette til å lage en dispersjon av en langt større mengde av et litt vannløselig materiale ved at det siste materiale får diffundere inn i de for-framstilte dråpene av det vannuløselige stoff.
Partikler med meget lav og kontrollert størrelse fram-kommer ved den velkjente metode for emulsjonspolymerasjon hvor-ved man polymeriserer en vinylforbindelse i nærvær av emulgator i vann. Man får ved denne framgangsmåte lett framstilt partikler med kontrollerbar størrelse 10 til 500 nm. Disse partikler er oppbygget av polymere, og vil bare kunne oppta 0,5-5 ganger sin egen vekt av det litt vannløselige stoff.
Hensikten med oppfinnelsen er å komme fram til en for-bedret framgangsmåte for framstilling av findelte emulsjoner av et litt vannløselig materiale, dvs. av et materiale med en vann-løselighet > ^ 10 -4 g/l f^O. Ifølge oppfinnelsen kan dette opp-nås ved å gå fram som angitt i den karakteriserende del av patent-krav 1. Det er særlig fordelaktig, at det ved framstillingen av seedlatelcs benyttes styren, vinylester, akrylat, vinylklorid eller etylen.
Ved denne framgangsmåte kan man framstille seedpartikler som har en langt høyere evne til å svelles med litt vannløse-
lig materiale. Man framstiller seedpartikler ved vanlig emul-sjons-polymerisasjon, men sørger for at man får en drastisk nedsettelse av molvekten av minst en del av materialet i seed-partikkelen, slik at partiklene inneholder en vesentlig del av oligomere. Denne nedsettelse av molvekten gjøres ved å tilsette en kjedeoverfører under framstillingen av seedlateksen. Dette medfører at seedpartiklenes evne til å ta opp det litt vannløse-lige materialet øker drastisk. Dette gjelder alle stoffer som kan diffundere gjennom vannfasen i rimelig tid, hvilket krever en løselighet på > <\» io~<4> g/l H20.
For å framstille «n seed for benyttelse ved denne oppfinnelse, kan man benytte enhver vinylforbindelse som kan anven-des ved framstilling av lateks. Eksempler av styren, vinyleste-re, akrylater og etylen. Framgangsmåten består altså i at man framstiller en seedlateks på vanlig måte ved emulsjonspolymerasjon, med den forskjell at man sørger for ved kjedeoverfører, at latékspartiklene får en molvekt på 200-10.000, fortrinnsvis mindre enn 5000. Etter framstilling av denne seedlateks tilsettes ytterligere vann og all nødvendig emulgator for å gi tilstrekkelig stabilitet til den ferdige emulsjon. Derpå tilsettes det litt vannløselige stoff i mengde i forhold til seedpartiklene på 20-500, avhengig av hvilken størrelse man ønsker på partiklene i den ferdige emulsjon. Man kan også benytte en blanding av seedlateks med forskjellig størrelse av seedpartikler, og får derved den størrelsesfordeling av de svellede partikler som man måtte ønske.
Det litt vannløselige stoff som man på denne måte lager en emulsjon av ved at stoffet får diffundere inn i seedpartiklene, kan være et hvert stoff som har en vannløselighet som er tilstrekkelig til at det innen rimelig tid vil diffundere inn i seedpartiklene, noe som krever en vannløselighet ca. 10 4 g/l H2O. Eksempler på stoffer som oppfyller disse beting-elser og som har vært utprøvet er alkaner som butan, pentan og heksan, alkylhalogenider som etyl-, propyl-, butyl-, pentyl-, heksylklorid, estere RCOOR' hvor R og R' er alkylgrupper med tilsammen 10 C-atomer og benzen og benzenderivater som klorbenzen, etylbenzen, propylbenzen.
Stoffet som diffunderer inn vil kunne være biologisk aktive stoffer, så som 2.4-diklorofenoxy-eddiksyre-estere. I tilfelle stoffet eksisterer i fast form ved den temperatur man vil benytte under inndiffusjonen, kan dette tilsettes i form av en løsning i et annet stoff som oppfyller betingelsen at det er et litt vannløselig stoff med løselighet > 10~<4> g/l H20.
De eksempler som er gitt ovenfor viser at prinsippet
er generelt anvendbart for stoffer og blandinger av stoffer med vannløselighet > 10~<4> g/l H20.
En spesiell anvendelse av denne framgangsmåte har man
når det litt vannløselige stoff er monomer. Man får. da framstilt en meget stabil emulsjon av monomer. Ved etterfølgende polymerisasjon får man da en lateks med en partikkelstørrelse som er be-stemt av dråpestørrelsen i monomeremulsjonen, som igjen er be-stemt av partikkelstørrelsen i den prelagede seed av oligomer.
Ved vanlig emulsjonspolymerisasjon blandes vann, monomer og emulgator og en i alminnelighet vannløselig initiator. Ved denne framgangsmåte foregår partikkeldannelsen i den vandige fase. Radikaler dannet fra initiatorer reagerer med monomer løst i vann. De dannede oligomere radikaler innvaderer miceller i vannfasen og adderer monomer og danner polymer der, slik at partikkeldannelsen foregår i micellene, eller de oligomere preci-piterer ut ved en viss kjedelengde og danner primære partikler som vokser videre til polymere partikler. Monomer diffunderer fra store monomerdråper gjennom vannfasen til partiklene hvor polymerisasjonen foregår.
Ved den nye framgangsmåte får man en meget finfordelt stabil emulsjon av monomer. Man får en så stor overflate av monomerdråpene at all, eller det meste av emulgator adsorberes på disse. Den store overflate bevirker at i dette tilfelle vil radikalene bli kapret av monomerdråpene slik at initiering og polymerisasjon foregår der. Det faktum at all eller det vesent-lige av emulgator er adsorbert på dråpene vil også lede til en nedsettelse av tendens til partikkeldannelse i vannfasen fordi det er lite emulgator til å stabilisere primærpartiklene der.
I den nevnte patent nr. 139.410 ble omtalt at man etter inndiffusjon av monomer i den prelagede emulsjon av det vannu-løselige stoff, polymeriserte, og at man ved polymerisasjonen fikk initiering i monomerdråpene.
Mens det i patent nr. 139.410 framstilles en preemul-sjon av et vannuløselig stoff ved homogenisering med dannelse av dråper hvori monomer diffunderer inn, så er i den foreliggende oppfinnelse disse dråpene erstattet av små partikler framstilt ved vanlig emulsjonspolymerisasjon med den forskjell fra vanlig emulsjonspolymerisasjon at man ved tilsats av kjede-overfører istedet for polymermolekyler ved framstilling av seedlateksen får oligomere med molvekt 200-10.000.
Den foreliggende oppfinnelse representerer i tilfelle det litt vannløselige stoff er monomer, som etter inndiffusjon polymeriserer til polymer, en form for seedteknikk som ofte er beskrevet i litteraturen ved framstilling av lateks. Ved vanlig seedteknikk blir det ved vanlig metode for emulsjonspolymerisasjon framstilt en lateks. En del av denne blir benyttet som seed.
Monomer, vann, emulgator og initiator blir tilsatt til denne seed og polymerisasjonen fortsatt. Man får da dannet en lateks med større partikler enn i den opprinnelige seedlateksen. Også her sørger man for at polymerisasjonen skjer inne i seedpartiklene, slik at man unngår nydannelse av partikler i vannfasen. Svakheten ved den konvensjonelle seedmetode er at seedpartiklene som består av polymermolekyler som overfor beskrevet bare kan oppta 0,5-5 ganger sitt eget volum. Vil man eks.v. fra 10 g seedpartikler framstille 500 g låtekspartikler må man derfor gjøre dette i flere trinn med trinnvis tilsats av emulgator. De 10 g seedpartikler vil bare oppta opptil 50 g monomer. Dette gir bare en liten økning i overflate, og da man ikke ønsker for meget emulgator i vannfasen, må man begrense emulgatormengden til en mengde som blir adsorbert på overflaten av de svellede seedpartikler.
Etter polymerisasjonen blir igjen tilsatt mere monomer og emulgator, og prosessen gjentas.
Det vil være innlysende at dette vil kreve flere trinn før man har fått 500 g latekspartikler. Prosessen kan gjøres kontinuerlig på den måte at man til seeden tilsetter vandig emulgatorløsning og eventuelt også monomeren kontinuerlig slik at man prøver å sørge for at emulgatormengden ikke overskrider det som vil kunne adsorberes på de stadig voksende partikler, men heller ikke underskrider den mengde som er nødvendig for å sikre stabilitet på lateksen til ethvert tidspunkt. Framgangsmåten er imidlertid vanskelig kontrollerbar. Adsorpsjon av emulgator på partiklene er ikke spontan, men vil lett lokalt og midlertidig få så høye konsentrasjoner av emulgator i vannfasen, at man får en uønsket nydannelse av partikler der. Ved at man som i foreliggende oppfinnelse benytter en seed hvor partiklene er helt eller delvis bygget opp av oligomer, d.v.s. molekyler med langt mindre kjedelengde enn vanlige polymermolekyler, kan all monomer og emulgator tilsettes fra start. Disse seedpartikler med oligomer har altså vist seg å være i stand til å ta opp i seg meget større mengder monomer, sannsynligvis opptil 300-400 ganger sitt eget volum. I praktiske forsøk er det hittil oppnådd et opptak på ca. 100 ganger, men dette kan økes ytterligere ved å øke størrelsen på seedpartiklene, redusere molvekten på den oligomere og øke emulgatormengden. Denne oppsvel-ling ved adsorpsjon av den store mengde monomer leder til at man får en meget stor økning i overflate. Dette medfører at selv om man tilsetter all emulgator fra start, vil denne fullstendig adsorberes på overflaten av de svellede seedpartikler, og det er lite eller ingen emulgator i vannfasen som skulle lede til nydannelse av partikler der.
Ved framgangsmåten ifølge patent nr. 139.410 blir det
i stedet for seed av oligomer benyttet en fin dispersjon som framstilles ved homogenisering i nærvær av vann og emulgator av et vannuløselig stoff med relativt lav molvekt. Fordelen ved foreliggende framgangsmåte i forhold til den som er beskrevet i patent nr. 139.410 er at man her ikke har noe homogeniserings-ledd og behøver derfor ikke homogeniseringsutstyr. Videre er
det lettere å framstille seedlatekser med partikler i ønsket størrelse, spesielt kan man med denne framgangsmåte få langt mindre partikler enn man kan oppnå for dråpene ved homogenisering. Dette gjør at man har et langt videre område for valg av partikkelstørrelse i ferdig lateks. Det skal påpekes at man ved den foreliggende oppfinnelse kan benytte blanding av seed av oligomer med forskjellig størrelse. Ved svelling av monomer og etterfølgende polymerisasjon får man da dannet lateks som har en partikkelstørrelse og partikkelstørrelsesfordeling etter ønske.
Den seedlateks av oligomere man benytter kan, men be-høver ikke, være framstilt av samme monomer som den monomer man ønsker å polymerisere i annet trinn. Det er tilstrekkelig at den oligomer man får dannet ved framstilling av seeden er istand til å svelle med den monomer man benytter i annet trinn. Framgangsmåten- beskrevet i foreliggende oppfinnelse kan benyttes for samme monomersystem som beskrevet i patent nr. 139.410.
Ved polymerisasjon av monomer etter at denne er opptatt i seedpartiklene kan man benytte K2S20g eller H202 og får dannet vanlig polymerlateks av denne monomer. Det er også mulig å benytte oljeløselig initiatorer som AIBN. I siste tilfelle kan dette tilsettes i form av en løsning eller dispersjon, og man vil i dette tilfelle ha at AIBN vil diffundere inn i seedpartiklene. Det er også mulig å benytte oljeløselig initiator under framstillingen av seedlateks. I dette tilfelle vil seeden inneholde initiator, og tilsats av initiator etter svelling med monomer kan sløyfes eller nedsettes. Som emulgator kan benyttes enten de vanlige anioniske eller nonioniske emulgatorer. I tilfelle man benytter H202 eller AIBN som initiator kan også benyttes kationisk emulgator.
Eksempel 1:
10 g seedlateks ble framstilt ved emulsjonspolymerisasjon av styren. Framstillingen skjedde ved 50°C med 10 g styren, 100 ml H20, 0,05 g Na-laurylsulfat, 0,50 g 1-butantiol og 0,30g K2S20g. Tilsetning av butanthiol skjedde etter at 10% av styren hadde polymerisert. Det ble dannet seedlateks med partikler som hadde en diameter på ca. 150 nm. Den oligomere som ble dannet hadde molvekt på ca. 1000. Til denne lateks ble det tilsatt
400 ml H20 inneholdende 2 g Na-laurylsulfat. Etter utrøring ved 50°C ble det tilsatt 300 ml klorbenzen. I løpet av ca. 30 min var all klorbenzen absorbert i de prelagede seedpartikler som hadde en diameter på 300-500 nm. Denne emulsjon var meget stabil og viste ingen forandring etter 1 måneds lagring ved 25°C.
Eksempel 2:
Framgangsmåten ved framstilling av seedlateks var som under 1, men i dette tilfelle var mengden emulgator under framstilling av seedlateks redusert til 0,02 g. Det ble dannet en seedlateks som med partikkelstørrelse 200-250 nm inneholdt oligomer med molvekt ca. 1000.
Til denne lateks ble det tilsatt 900 ml H20 inneholdende 3,5 g Na-laurylsulfat, 800 ml klorbenzen ble tilsatt under omrøring ved 50°C og diffunderte inn i de prelagede seedpartikler i løpet av 15 min. Det ble dannet en meget stabil emulsjon av klorbenzen med 45 voll av organisk fase og med dråpestørrelse 500-1000 nm.
Eksempel 3:
Framgangsmåten for framstilling av seedlateks som under 1, men med den forandring at det i stedet for natrium-laurylsulfat ble benyttet 0,5 g Na-oktylsulfat som emulgator. Videre ble butanthiol i dette tilfelle satt til allerede fra starten. Det ble dannet en seedlateks med partikkelstørrelse på 300 nm. Denne seedlateks kunne benyttes til framstilling av dispersjon av litt vannløselige substanser som beskrevet under eksempel 1 og 2.
Eksempel 4:
Framgangsmåte for framstilling av seedlateks som under 1, men med den forandring at 0,05 g natriumoktysulfat ble benyttet som emulgator og at totalt 0,7 g 1-propanthiol ble tilsatt i tre porsjoner etter 5, 30 og 60% omsetning. Det ble dannet en seedlateks med partikkelstørrelse på ca. 400 nm. GPC-undersøkelser viste at den oligomere hadde en relativt smal molvekt-fordeling, 300-500.
Denne seedlateks kunne benyttes til framstilling av dispersjoner av litt vannløselige substanser som beskrevet under eksempel 1 og 2.
Eksempel 5:
Framgangsmåte for framstilling av seedlateks som under 1, men med den forandring at det ikke ble benyttet emulgator, og at 0,36 g 1-propanthiol ble benyttet som kjedeoverfører. Det ble dannet en seedlateks med partikkelstørrelse på ca. 500 nm. Denne seedlateks kunne benyttes til framstilling av dispersjoner av litt vannløselige substanser som beskrevet under eksempel 1 og 2.
Claims (2)
1. Framgangsmåte for framstilling av findelte vandige emulsjoner av et litt vannløselig materiale, f.eks. en poly-meriserbar monomer, ved at det litt vannløselige materiale får diffundere inn i prelagede, i vann dispergerte partikler som er framstilt fra vinylforbindelser ved emulsjonspolymerisasjon, karakterisert ved at de prelagede forbindelser framstilles i nærvær av kjedeoverfører slik at partiklene får et innhold av 10 - 100% av oligomere med molvekt 200-10.000,
som er uladete og fullstendig vannuløselige, og at disse partiklene opptar 20-500 ganger sitt eget volum av det litt vannløse-lige materiale, som har en løselighet > 10~<4> g/l H20, fortrinnsvis > IO"<3> g/l H20.
2. Framgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det ved framstillingen av de prelagede partikler benyttes styren, vinylester, akrylat, vinylklorid eller etylen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO763984A NO141367C (no) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | Framgangsmaate for framstilling av findelte emulsjoner av et litt vannloeselig materiale |
SE7713052A SE442871B (sv) | 1976-11-22 | 1977-11-18 | Forfarande for framstellning av finfordelade emulsioner av ett foga vattenlosligt organiskt material |
DE2751867A DE2751867C3 (de) | 1976-11-22 | 1977-11-21 | Verfahren zur Herstellung von feinverteilten stabilen wäßrigen Emulsionen |
DK514877A DK151888C (da) | 1976-11-22 | 1977-11-21 | Fremgangsmaade til fremstilling af findelte emulsioner af i vand tungt oploeselige organiske materialer |
US05/853,841 US4186120A (en) | 1976-11-22 | 1977-11-22 | Process for producing finely divided aqueous emulsions from materials of limited water solubility |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO763984A NO141367C (no) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | Framgangsmaate for framstilling av findelte emulsjoner av et litt vannloeselig materiale |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763984L NO763984L (no) | 1978-05-23 |
NO141367B true NO141367B (no) | 1979-11-19 |
NO141367C NO141367C (no) | 1980-02-27 |
Family
ID=19883217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763984A NO141367C (no) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | Framgangsmaate for framstilling av findelte emulsjoner av et litt vannloeselig materiale |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4186120A (no) |
DE (1) | DE2751867C3 (no) |
DK (1) | DK151888C (no) |
NO (1) | NO141367C (no) |
SE (1) | SE442871B (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU530410B2 (en) * | 1978-02-21 | 1983-07-14 | Sintef | Preparing aqueous emulsions |
US4340564A (en) * | 1980-07-21 | 1982-07-20 | Daryl Laboratories, Inc. | Immunoadsorptive surface coating for solid-phase immunosubstrate and solid-phase immunosubstrate |
NO149108C (no) * | 1981-10-21 | 1984-02-15 | Sintef | Fremgangsmaate for fremstilling av vandige dispersjoner av organisk materiale og eventuelt videre omdannelse til en polymerdispersjon naar det organiske materiale er en polymeriserbar monomer |
US4419245A (en) * | 1982-06-30 | 1983-12-06 | Rohm And Haas Company | Copolymer process and product therefrom consisting of crosslinked seed bead swollen by styrene monomer |
NO860171L (no) * | 1985-01-30 | 1986-07-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Fremgangsmaate for fremstilling av store polymerpartikler. |
US5237004A (en) * | 1986-11-18 | 1993-08-17 | Rohm And Haas Company | Thermoplastic and thermoset polymer compositions |
JP2508083B2 (ja) * | 1987-05-19 | 1996-06-19 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 乳化重合体の製造方法 |
EP0335029B1 (en) * | 1988-03-30 | 1994-03-16 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Highly crosslinked polymer particles and process for producing the same |
CA1339474C (en) * | 1988-05-18 | 1997-09-23 | Newman Mayer Bortnick | Thermoplastic and thermoset polymer compositions |
JPH06102688B2 (ja) * | 1989-03-15 | 1994-12-14 | 日本合成ゴム株式会社 | ポリマー粒子の製造方法 |
US5019270A (en) * | 1989-07-06 | 1991-05-28 | Perseptive Biosystems, Inc. | Perfusive chromatography |
US5228989A (en) * | 1989-07-06 | 1993-07-20 | Perseptive Biosystems, Inc. | Perfusive chromatography |
US5147937A (en) * | 1990-03-22 | 1992-09-15 | Rohm And Haas Company | Process for making controlled, uniform-sized particles in the 1 to 50 micrometer range |
US5130343A (en) * | 1991-03-13 | 1992-07-14 | Cornell Research Foundation, Inc. | Process for producing uniform macroporous polymer beads |
US6048611A (en) * | 1992-02-03 | 2000-04-11 | 3M Innovative Properties Company | High solids moisture resistant latex pressure-sensitive adhesive |
US5503933A (en) * | 1994-02-25 | 1996-04-02 | Purdue Research Foundation | Covalently bonded coatings |
US6048609A (en) * | 1994-03-07 | 2000-04-11 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Biaxially stretched styrenic resin sheet |
US5561025A (en) * | 1995-07-03 | 1996-10-01 | Xerox Corporation | Toner aggregation processes |
US5846657A (en) * | 1996-07-25 | 1998-12-08 | Rohm And Haas Company | Liquid crystal displays containing spacers and methods for producing the spacer |
US5972363A (en) * | 1997-04-11 | 1999-10-26 | Rohm And Haas Company | Use of an encapsulated bioactive composition |
US20020197469A1 (en) | 1998-10-26 | 2002-12-26 | Richard Roy Clikeman | Particles and a process for preparing the same |
DE19848897A1 (de) | 1998-10-23 | 2000-04-27 | Agfa Gevaert Ag | Herstellung monodisperser kugelförmiger Polymerisate |
EP1177231B1 (en) | 1999-04-09 | 2009-08-19 | Invitrogen Dynal AS | Process for the preparation of monodisperse polymer particles |
GB0229696D0 (en) * | 2002-12-20 | 2003-01-29 | Amersham Biosciences Ab | Separation medium |
DE10354379A1 (de) * | 2003-11-20 | 2005-06-23 | Röhm GmbH & Co. KG | Formmasse, enthaltend ein Mattierungsmittel |
ES2292116T3 (es) * | 2004-04-05 | 2008-03-01 | Basf Aktiengesellschaft | Particulas polimeras que contienen productos activos. |
EP2295471B1 (en) * | 2005-09-16 | 2019-10-23 | Rohm and Haas Company | Method for making swellable particles |
US7768602B2 (en) | 2007-10-16 | 2010-08-03 | Rohm And Haas Company | Light diffusing article with GRIN lenses |
KR101215754B1 (ko) * | 2009-12-22 | 2012-12-26 | 주식회사 엘지화학 | 내충격성 및 색상이 우수한 수지 및 그의 제조방법 |
JP5474745B2 (ja) | 2009-12-30 | 2014-04-16 | ローム アンド ハース カンパニー | 均一なオリゴマー液滴を製造する方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL282018A (no) * | 1961-08-23 | |||
US3383346A (en) * | 1965-04-07 | 1968-05-14 | Goodyear Tire & Rubber | Particle size control in seed technique emulsion polymerization using hydroxyl group-containing modifier |
US3424706A (en) * | 1966-07-08 | 1969-01-28 | Staley Mfg Co A E | Vinylidene chloride copolymerization in presence of preformed seed latex |
DE1953349C3 (de) * | 1969-10-23 | 1975-07-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung wäßriger Dispersionen von Polymerisaten aus olefinisch ungesättigten Monomeren |
US3969297A (en) * | 1975-01-14 | 1976-07-13 | Cosden Technology, Inc. | Clear ethylene polymer emulsions having particle size less than 100 angstrom units and polishes containing the same |
US3974119A (en) * | 1975-01-20 | 1976-08-10 | Cosden Technology, Inc. | Ethylene-styrenic-alkyl vinyl terpolymer emulsions having particle size of 100 to about 100 angstrom units |
NO140932C (no) * | 1977-08-10 | 1979-12-12 | Sintef | Fremgangsmaate for fremstilling av lateks |
-
1976
- 1976-11-22 NO NO763984A patent/NO141367C/no unknown
-
1977
- 1977-11-18 SE SE7713052A patent/SE442871B/sv not_active IP Right Cessation
- 1977-11-21 DK DK514877A patent/DK151888C/da active
- 1977-11-21 DE DE2751867A patent/DE2751867C3/de not_active Expired
- 1977-11-22 US US05/853,841 patent/US4186120A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK151888B (da) | 1988-01-11 |
DE2751867A1 (de) | 1978-05-24 |
US4186120A (en) | 1980-01-29 |
DK514877A (da) | 1978-05-23 |
DE2751867C3 (de) | 1987-10-22 |
DE2751867B2 (de) | 1981-02-26 |
NO141367C (no) | 1980-02-27 |
NO763984L (no) | 1978-05-23 |
SE7713052L (sv) | 1978-05-23 |
DK151888C (da) | 1988-06-06 |
SE442871B (sv) | 1986-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141367B (no) | Framgangsmaate for framstilling av findelte emulsjoner av et litt vannloeselig materiale | |
EP0091453B1 (en) | Process for the preparation of polymer particles | |
US5130343A (en) | Process for producing uniform macroporous polymer beads | |
Hansen et al. | Particle nucleation in emulsion polymerization. IV. Nucleation in monomer droplets | |
DE68916048T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von monodispersen Polymerteilchen mit erhöhter Teilchengrösse. | |
Xu et al. | Recent advances in the synthesis of nanoparticles of polymer latexes with high polymer-to-surfactant ratios by microemulsion polymerization | |
JPH0440362B2 (no) | ||
Gan et al. | Polymerization of methyl methacrylate in ternary oil-in-water microemulsions | |
JP2003528179A (ja) | 機能性重合体粒子の製造方法 | |
Manguian et al. | Miniemulsion polymerization of styrene using well-defined cationic amphiphilic comblike copolymers as the sole stabilizer | |
Holdcroft et al. | Microemulsion polymerization of styrene: a study using pulsed laser initiation | |
Capek | Radical polymerization of polyoxyethylene macromonomers in disperse systems | |
JPS6332500B2 (no) | ||
US6512062B1 (en) | Polymerization of non-fluorinated monomers in carbon dioxide | |
Harding | Amphoteric polystyrene latex colloids: polymerization pathway and the control of particle size and potential | |
Bataille et al. | Loop polymerization of vinyl acetate | |
NO139410B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av lateks | |
DE956721C (de) | Verfahren zur Polymerisation von polymerisierbaren Stoffen im emulgierten Zustand | |
FI68249C (fi) | Foerfarande foer polymerisation av vinylklorid | |
Delaittre | Nitroxide-mediated polymerization in dispersed media | |
US3687918A (en) | Acrylonitrile polymerization | |
JPS63191818A (ja) | 単分散重合体の製造方法 | |
NO142082B (no) | Frgm for fr.st. av en vandig emulsjon eller dispersjon av et delv. vannloeselig materiale, og event. videre omdannelse av den fremst. disper. eller emul. til en polymerdisper. naar det delv. vannloes. materiale er en polymeriser monomer | |
van Herk et al. | Synthetic Strategies for Synthesis of Polymer Nanoparticles | |
González et al. | Kinetic and microstructural study of the continuous emulsion polymerization of an all-acrylics formulation in the loop reactor |