NO141045B - Fremgangsmaate til fremstilling av hule eller poroese glasskuler - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av hule eller poroese glasskuler Download PDF

Info

Publication number
NO141045B
NO141045B NO76763760A NO763760A NO141045B NO 141045 B NO141045 B NO 141045B NO 76763760 A NO76763760 A NO 76763760A NO 763760 A NO763760 A NO 763760A NO 141045 B NO141045 B NO 141045B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fluorine
water vapor
pyrohydrolysis
temperature
gas
Prior art date
Application number
NO76763760A
Other languages
English (en)
Other versions
NO763760L (no
NO141045C (no
Inventor
Daniel De Vos
Paul-Marie Michel
Alfred Berger
Original Assignee
Sovitec Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sovitec Sa filed Critical Sovitec Sa
Publication of NO763760L publication Critical patent/NO763760L/no
Publication of NO141045B publication Critical patent/NO141045B/no
Publication of NO141045C publication Critical patent/NO141045C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/10Forming beads
    • C03B19/108Forming porous, sintered or foamed beads
    • C03B19/1085Forming porous, sintered or foamed beads by blowing, pressing, centrifuging, rolling or dripping
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C03C11/002Hollow glass particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Description

Fremgangsmåte for gjenvinning av fluor.
Det er kjent at det ved fremstilling av aluminium, ved smelteelektrolyse av fluor-holdige bad. som inneholder aluminiumok-
syd i oppløsning ved anoden foregår ut-vikling av en gass som i det vesentlige be-
står av karbonholdig gass, karbonoksyd og. fluorholdig, gass. Sammensetningen av de fluorhxÆdlge gasser avhenger av arten, av de anoder som brukes. Ved Søderbergajnoder. med loddrett strømtilførsel er innholdet av hydrogenfluorid forholdsvis høyt.
Av hygieniske og sikkerhetsmessige grunner kan disse gasser ikke fritt slippes ut i atmosfæren. De brennes ved utgangen av elektrolysecellene med stort overskudd av luft. Forbrenningsgassene inneholder i suspensjon meget fint støv som i det vesentlige består av karbon og fluoirforbindel-
ser, og ennvidere finnes et vesentlig innhold av tjære.
Før vasking av disse gasser for gjenvinning av det gassformete hydrogenfCuo-
rid, blir de fridd for støv f. eks. ved hjelp av elektrofiltre, og herved utvinnes en me-
get finkornet sot som inneholder meget fluor. Fluorinnholdet i soten representerer ca. 20 % av det samlete fluortap. ved elek-trolysen av aluminiumoksyd, og diet er der-
for viktig å gjenvinne dette fluor. Det er tidligere foreslått forskjellige fremgangsmåter till dette formål', men det har vært vanskelig å gjennomføre dem i industrleir målestokk.
Det er også viktig å kunne trekke ut fluorinnholdet i slaggingsresten og katode-resten fra cellene.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
for på en enkel måte, i en eneste operasjon å gjenvinne fluorinnholdet i disse forskjelr lige faste rester i form av lett oppløselig hydrogenfluorid.
Adskillige publikasjoner har omtalt
at det er mulig for analytisk bestemmelse av fluorinnholdet, å frigjøre gassformet hydrogenfluorid ved pyrohydrolyse av fluor-forbindelser. Denne pyrohydrolyse foretas uten nærvær av luft og i nærvær av et meget stort oversikudd av vanndamp. Ek-straheringsgraden for fluor, som bør være meget nær 100 %, blir oppnådd ved forskjellige temperaturer, alt etter arten av den fluorforbihdelse som skal analyseres. Denné temperatur-bør være minst 1000° C,
men det er nødvendig å gå opp i 1200° C,
hvis det ønskes- en korrekt analyse av alle fluorfbrbindélser (unntagen CaF.,) og det er nødvendig å bruke en meget stor mengde vanndamp, av størrelsesordenen 300—400'
gram pr. gram fluor. Slike betingelser med-
fører 'omkostninger som kan tåles ved en analyse, men som er for store i forhold til'verdien av det fluor som skal gjenvinnes-
til at disse kjente fremgangsmåter kan brukes industrielt for gjenvinning av fluor.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
for gjenvinning av fluor i form av hydrogenfluorid fra de faste rester som er nevnt ovenfor, og det vesentlige særegne ved fremgangsmåten består i at pyrohydrolysen gjennomføres ved' en temperatur- mellom ca. 600 og 1100° G i nærvær av vanndamp og en fortynningsgass, som ikke påvirker det hydrogenfluorid, som frigjøres.
Fortynningen av vanndampen med denne gass forskyver reaksjonslikevekten ved pyrohydrolysen i retning mot frigjø-ring av gassformet, hydrogenfluorid. Ved samme utbytte av fjernet fluor er det mulig å foreta pyrohydrolysen ved en lavere temperatur og å nedsette forbruket av vanndamp.
Som fortynningsgass kan det f. eks1, anvendes luft, oksygen, nitrogen, osv. Luft er imidlertid den billigste gass, og gjør det dessuten mulig å brenne det karboninnhold som i alminnelighet finnes i de rester som skal behandles. Karbonet kan finnes i til-strekkelig mengde til at dets forbrenning gjør det mulig å nå den temperatur, som egner seg for pyrohydrolysen. Hvis dette-ikke er tilfellet, kan det tilsettes et brenn-bart stoff som, hvis det er et karbonderi-vat ved sin f orbrenning også gir et tilskudd av vanndamp. Ved å blande forskjellige faste rester som foreligger, er det også mulig å utnytte karboninnholdet i noen av dem som brennstoff slik at det er mulig å oppnå den temperatur som er nødvendig for pyrohydrolyse av en annen forbindelse som, tatt for seg, ikke inneholder tilstrek-kelig karbon til å nå denne temperatur.
Fremgangsmåten i henhold til: oppfinnelsen kan brukes: til gj envinning av fluor fra gass fra elektrolyseceller i brennere som er anbragt ved utgangen fra elektrolysecellene eller i et annet apparat, og fra den sot som slås ned fra slik gass. Videre kan fremgangsmåten brukes på restene fra slaggingen av elektrolysecellene eller på katoderestene samt på blandinger av disse rester. I alle tilfeller er det av betydning å anvende et meget finkornet material.
Utbyttet ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen avhenger for det første av temperaturen ved pyrohydrolysen. Det er utført en rekke forsøk, hvert på en porsjon faste rester, ved behandling med en gassblanding som inneholder 75 % vanndamp i to timer, og det har da vist seg at utbyttet ved gjenvinningen av fluor øker rettlinjet med temperaturen, fra 36 % ved 600° C til 95 % ved en temperatur på 1000° C. Ved alle forsøk i denne rekke ble blandingen av vanndamp og luft tilført når chargens temperatur hadde nådd 500 —600° C og mengden av tilført gassblanding var hele tiden den samme.
Innholdet av vanndamp i blandingen av vanndamp og fortynningsgass er også av betydning for utbyttet ved pyrohydrolysen. En annen rekke forsøk hvor også hvert forsøk varte to timer, har vist at utbyttet av gjenvinningen av fluor øker rettlinjet med det forholdsvise innhold av vanndamp i blandingen av gass og vanndamp. Ved en forsøkstemperatur på 750° C var således utbyttet bare 30 % hvis blandingen bare inneholder spor av vanndamp, og steg til. 62 % hvis blandingen inneholdt 75. % vanndamp.
Utbyttet ved gjenvinningen av fluor avhenger dessuten av varigheten av be-handlingen. En tredje rekke forsøk som ble utført med en gassblanding som inneholdt 75 % vanndamp ved en temperatur på 1000° C har vist at utbyttet ved gjenvinning av fluor var 95 % hvis pyrohydrolysen varte 1 time og at det sank til 70 % hvis tilførselen av gassvanndampblandin-gen ble avbrutt når chargens temperatur nådde 1000° C, dvs. hvis pyrohydrolysen ved 1000° C bare varte noen minutter.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har økonomisk betydning på grunn av den høye pris på vanndamp, spe-sielt hvis det brukes mindre enn 40—60 kg vanndamp pr. kg. gjenvunnet fluor. Ved gjennomføringen av fremgangsmåten vel-ges visse betingelser, temperatur, forholdsvis innhold av vanndamp, 'behandlingsva-righet i avhengighet av de økonomiske forhold som foreligger. Det har f. eks. vist seg at det under bestemte forhold vil være mest økonomisk å tilstrebe et utbytte på 60—70 % fluor ved behandling i ca. 1 time ved 1000° C med en luft-damp-blanding méd 25 % vanndamp og et forbruk på ca. 25 kg vanndamp for hvert kg fluor som gjenvinnes.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av to eksempler.
Eksempel 1:
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ble anvendt for gjenvinning av fluor fra rå sot fra elektrostatisk avstøv-ing av gass som kommer fra aluminlum-eléktrolyseceller. Soten hadde følgende sammensetning:
Fluoret var i det vesentlige tilstede i form av aluminiumfluorid og kryolit med et mindre innhold av ferrikryolit og spat.
100 kg sot som på forhånd var formet til kuler ble ført inn på en rist i en loddrett ovn, som ble gjennonmstrømmet opp-over av luft i en mengde på 500 m<3>/h (regnet ved 0° C og 760 mm Hg). Da chargen
hadde nådd en temperatur på 500—600° C, ble det ført vanndamp inn i luftstrømmen i en mengde på 1500 m<:!>/h (regnet ved 0° C og 760 mm Hg), hvilket svarte til et forholdsvis innhold av vanndamp på 75 % i den gass som strømmet gjennom chargen. Etter at temperaturen hadde nådd 1000° C ble den og vanndamptilførselen opprett-holdt i 1 time. Hele tiden ble de gasser f. eks. HF og S02, som forlot pyrohydroly-seovnen kondensert.
På denne måten ble det oppnådd en fortynnet oppløsning av hydrogenfluorid med 8 g HF pr. liter. Utbyttet ved gjenvinningen av fluor utgjorde 92 %. Resten fra pyrohydrolysen inneholdt mindre enn 4 % fluor. Forbruket av vann var 130 kg pr. kg gjenvunnet fluor.
Eksempel 2: Det ble anvendt samme kvantum sot som i det foregående eksempel, nemlig 100 kg. Men mengden av vanndamp i luft-strømmen på 500 m<3>/h var nedsatt til 165 m<:>yh (regnet ved 0° C og 760 mm Hg), hvilket svarte til 25 % vanndamp i de gasser som strømmer gjennom chargen. Som i eksempel 1 ble temperaturen holdt på
1000° C i 1 time med 25 % vanndamp i gassene.
Under disse forhold ble det oppnådd en fortynnet oppløsning av hydrogenfluorid med 30 g HF pr. liter med et utbytte ved gjenvinningen av fluor på 70 % og et forbruk av vanndamp som var bare 23 kg pr. kg gj envunnet fluor.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for gjenvinning av fluor i form av hydrogenfluorid fra forskjellige faste rester fra celler for elektro-lytisk fremstilling av aluminium ved pyrohydrolyse i nærvær av vanndamp, karakterisert ved at pyrohydrolysen med vanndamp foretas i nærvær av en fortynningsgass som ikke påvirker det hydrogenfluorid som frigjøres, f. eks. luft, oksygen eller nitrogen.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at mengden av vanndamp innstilles på mindre enn 60 kg pr. kg fluor.
NO76763760A 1975-11-13 1976-11-04 Fremgangsmaate til fremstilling av hule eller poroese glasskuler NO141045C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB46919/75A GB1568817A (en) 1975-11-13 1975-11-13 Glass-former comp

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO763760L NO763760L (no) 1977-05-16
NO141045B true NO141045B (no) 1979-09-24
NO141045C NO141045C (no) 1980-01-09

Family

ID=10443066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO76763760A NO141045C (no) 1975-11-13 1976-11-04 Fremgangsmaate til fremstilling av hule eller poroese glasskuler

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4063916A (no)
JP (2) JPS5262324A (no)
AT (1) AT373570B (no)
AU (1) AU504674B2 (no)
BE (1) BE848006A (no)
CA (1) CA1085557A (no)
CH (1) CH611583A5 (no)
DE (1) DE2651545A1 (no)
DK (1) DK499476A (no)
ES (1) ES453395A1 (no)
FR (1) FR2331524A1 (no)
GB (1) GB1568817A (no)
IT (1) IT1070068B (no)
LU (1) LU76167A1 (no)
NL (1) NL7612492A (no)
NO (1) NO141045C (no)
SE (1) SE420592B (no)
ZA (1) ZA766590B (no)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57140323A (en) * 1978-08-28 1982-08-30 Torobin Leonard B Formed matter made from hollow beads
FR2465690A1 (fr) * 1979-09-18 1981-03-27 Rhone Poulenc Ind Nouvelle composition vitrifiable, procede pour l'obtenir, et produit ainsi obtenu
FR2499540A2 (fr) * 1980-07-11 1982-08-13 Rhone Poulenc Ind Procede d'obtention de silice et silicates metalliques a partir de solutions de silicates alcalins, produits obtenus et applications, notamment en verrerie
GB2139616B (en) * 1983-05-13 1987-04-01 Glaverbel Gas-filled glass beads
US4786555A (en) * 1983-10-27 1988-11-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Support particles coated with or particles of precursors for or of biologically active glass
FR2556095B1 (fr) * 1983-12-02 1986-09-05 Philips Ind Commerciale Procede automatique de dosage d'echantillon et machine automatique pour doser et analyser
GB8515744D0 (en) * 1985-06-21 1985-07-24 Glaverbel Vitreous beads
US4643753A (en) * 1985-08-07 1987-02-17 Potters Industries, Inc. Method for making spherical particles
US4677022A (en) * 1986-01-24 1987-06-30 Potters, Industries, Inc. Process for making lightweight body suitable for use as an additive in an article of manufacture, such lightweight body itself, and composite containing same
US5004488A (en) * 1989-03-20 1991-04-02 Pitman-Moore, Inc. Process for producing high purity fused quartz powder
JP2906282B2 (ja) * 1990-09-20 1999-06-14 富士通株式会社 ガラスセラミック・グリーンシートと多層基板、及び、その製造方法
US5069702A (en) * 1990-12-20 1991-12-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Method of making small hollow glass spheres
RU2059574C1 (ru) * 1992-05-07 1996-05-10 Владимир Викторович Будов Способ получения полых стеклянных микросфер
US5674616A (en) * 1995-02-06 1997-10-07 Conversion Technologies International, Inc. Glass beads having improved fracture toughness
EP1541535B1 (de) 2003-12-12 2011-12-07 bene_fit GmbH Herstellungsverfahren für Mikrohohlkugeln, Lösung dafür und Mikrohohlkugeln
DE102004021515B4 (de) * 2003-12-12 2006-10-26 Bene_Fit Gmbh Verfahren zur Herstellung von Mikrohohlkugeln aus Borsilikat
DE102004036650B4 (de) * 2004-07-28 2007-10-31 Bene_Fit Gmbh Verfahren zur Herstellung von farbigen Granulaten und farbige Granulate
US7449503B2 (en) * 2004-10-18 2008-11-11 Potters Industries Inc. Glass microspheres with multiple bubble inclusions
US8701441B2 (en) 2006-08-21 2014-04-22 3M Innovative Properties Company Method of making inorganic, metal oxide spheres using microstructured molds
US20080196627A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Core Technologies, Inc. Vitreous enamel coating powder
JP5454580B2 (ja) * 2009-08-28 2014-03-26 旭硝子株式会社 造粒体の製造方法およびガラス製品の製造方法
US20110152057A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-23 Gang Qi Hollow microspheres
CN103108839B (zh) * 2010-09-24 2015-12-16 旭硝子株式会社 玻璃原料造粒体的制造方法及玻璃制品的制造方法
BR112013022871A2 (pt) * 2011-03-07 2016-12-06 3M Innovative Properties Co microesferas ocas
EP3142983A1 (en) 2014-05-12 2017-03-22 Prince Minerals LLC Glass composite suitable for providing a protective coating on untreated substrates
CN104402203B (zh) * 2014-10-10 2016-08-24 瑞安市博远新材料股份有限公司 高成球率空心玻璃微珠制备工艺
DE102015225766A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Dennert Poraver Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blähglaspartikeln
CN106587579B (zh) * 2016-12-21 2019-06-25 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种闭孔多腔空心玻璃球的生产方法
US11130699B2 (en) 2017-10-10 2021-09-28 William J. Hurley High strength glass spheroids
LU500066B1 (de) * 2021-04-20 2022-10-20 2Mh Glas Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Glasgegenstandes

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2797201A (en) * 1953-05-11 1957-06-25 Standard Oil Co Process of producing hollow particles and resulting product
NL232500A (no) * 1957-10-22
US3230064A (en) * 1960-10-21 1966-01-18 Standard Oil Co Apparatus for spherulization of fusible particles
US3161468A (en) * 1961-01-03 1964-12-15 Monsanto Co Process for producing hollow spheres of silica
NL6512347A (no) * 1965-09-23 1967-03-28
US3699050A (en) * 1967-08-02 1972-10-17 Emerson & Cuming Inc Spray dried product for feed in the manufacture of hollow glass spheres and process for forming said spray dried product
US3838998A (en) * 1971-01-07 1974-10-01 R Carson Process for forming hollow glass micro-spheres from admixed high and low temperature glass formers
JPS4861375A (no) * 1971-12-02 1973-08-28
US4021253A (en) * 1974-04-05 1977-05-03 Kms Fusion, Inc. Method for manufacturing glass frit
GB1556993A (en) * 1975-07-17 1979-12-05 Sovitec Sa Gas-expansible bodies

Also Published As

Publication number Publication date
CH611583A5 (no) 1979-06-15
NO763760L (no) 1977-05-16
AT373570B (de) 1984-02-10
SE420592B (sv) 1981-10-19
CA1085557A (en) 1980-09-16
JPS58130135A (ja) 1983-08-03
DK499476A (da) 1977-05-14
ES453395A1 (es) 1977-11-01
AU1937276A (en) 1978-05-11
JPS5262324A (en) 1977-05-23
LU76167A1 (no) 1977-05-18
ATA831676A (de) 1983-06-15
NO141045C (no) 1980-01-09
NL7612492A (nl) 1977-05-17
FR2331524A1 (fr) 1977-06-10
DE2651545A1 (de) 1977-05-26
BE848006A (fr) 1977-05-05
GB1568817A (en) 1980-06-04
JPS6031779B2 (ja) 1985-07-24
AU504674B2 (en) 1979-10-25
ZA766590B (en) 1977-12-28
SE7612302L (sv) 1977-05-14
FR2331524B1 (no) 1982-06-11
IT1070068B (it) 1985-03-25
US4063916A (en) 1977-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO141045B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av hule eller poroese glasskuler
EP0078304B1 (en) Recovery of fluoride values from carbonaceous materials
JPS6140443B2 (no)
US3073676A (en) Process of recovering fluorine from solid residues by pyrohydrolysis
Dongyue et al. Process for stabilizing fluorine in electrolytic aluminum spent pot lining by roasting method
NO172752B (no) Fremgangsmaate for utvinning av fluoridforbindelser fra materialer som inneholder fluoridsalter sammen med brennbarekomponenter
NO151863B (no) Fremgangsmaate til aa skille gassformig natrium-, kalium- eller magnesium-metall fra en gassformig blanding dannet ved reduksjon av en natrium-, kalium- eller magnesium-forbindelse
Snow Conversion of coal sulfur to volatile sulfur compounds during carbonization in streams of gases
SU1258815A1 (ru) Способ получени глинозема
Moser et al. Review of major plutonium pyrochemical technology
Bloxam Chemistry Inorganic and Organic
RU1782226C (ru) Способ переработки углерод-, фтор- и кремнийсодержащих отходов
NO741780L (no)
NO132365B (no)
US2967759A (en) Manufacture of hf
Wisniak The history of fluorine—from discovery to commodity
Lowdermilk et al. Pilot plant study of fluorine and its derivatives
Richardson Chemical Technology; Or, Chemistry in Its Applications to the Arts & Manufactures
Hofmann et al. REPORT OF THE DEVELOPMENT OF THE CHEMICAL ARTS DURING THE LAST TEN YEARS.
Fireman ACTION OF AMMONIUM CHLORIDE ON CERTAIN CHLORIDES.
ES348303A1 (es) Un procedimiento para depurar minerales oxidados.
CA1267267A (en) Removal of phosphorus from mud
NO142577B (no) Fremgangsmaate ved mikrosuspensjonspolymerisering for fremstilling av en lateks
US3615358A (en) Process for the preparation of potassium metal
JOHNSTON et al. While our plant was similar, in the main, to others that have been described (1) it possessed especial simplicity and economy in construction.