NO141045B - Fremgangsmaate til fremstilling av hule eller poroese glasskuler - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av hule eller poroese glasskuler Download PDFInfo
- Publication number
- NO141045B NO141045B NO76763760A NO763760A NO141045B NO 141045 B NO141045 B NO 141045B NO 76763760 A NO76763760 A NO 76763760A NO 763760 A NO763760 A NO 763760A NO 141045 B NO141045 B NO 141045B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluorine
- water vapor
- pyrohydrolysis
- temperature
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002221 fluorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
- C03B19/1085—Forming porous, sintered or foamed beads by blowing, pressing, centrifuging, rolling or dripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/002—Hollow glass particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
Fremgangsmåte for gjenvinning av fluor.
Det er kjent at det ved fremstilling av aluminium, ved smelteelektrolyse av fluor-holdige bad. som inneholder aluminiumok-
syd i oppløsning ved anoden foregår ut-vikling av en gass som i det vesentlige be-
står av karbonholdig gass, karbonoksyd og. fluorholdig, gass. Sammensetningen av de fluorhxÆdlge gasser avhenger av arten, av de anoder som brukes. Ved Søderbergajnoder. med loddrett strømtilførsel er innholdet av hydrogenfluorid forholdsvis høyt.
Av hygieniske og sikkerhetsmessige grunner kan disse gasser ikke fritt slippes ut i atmosfæren. De brennes ved utgangen av elektrolysecellene med stort overskudd av luft. Forbrenningsgassene inneholder i suspensjon meget fint støv som i det vesentlige består av karbon og fluoirforbindel-
ser, og ennvidere finnes et vesentlig innhold av tjære.
Før vasking av disse gasser for gjenvinning av det gassformete hydrogenfCuo-
rid, blir de fridd for støv f. eks. ved hjelp av elektrofiltre, og herved utvinnes en me-
get finkornet sot som inneholder meget fluor. Fluorinnholdet i soten representerer ca. 20 % av det samlete fluortap. ved elek-trolysen av aluminiumoksyd, og diet er der-
for viktig å gjenvinne dette fluor. Det er tidligere foreslått forskjellige fremgangsmåter till dette formål', men det har vært vanskelig å gjennomføre dem i industrleir målestokk.
Det er også viktig å kunne trekke ut fluorinnholdet i slaggingsresten og katode-resten fra cellene.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
for på en enkel måte, i en eneste operasjon å gjenvinne fluorinnholdet i disse forskjelr lige faste rester i form av lett oppløselig hydrogenfluorid.
Adskillige publikasjoner har omtalt
at det er mulig for analytisk bestemmelse av fluorinnholdet, å frigjøre gassformet hydrogenfluorid ved pyrohydrolyse av fluor-forbindelser. Denne pyrohydrolyse foretas uten nærvær av luft og i nærvær av et meget stort oversikudd av vanndamp. Ek-straheringsgraden for fluor, som bør være meget nær 100 %, blir oppnådd ved forskjellige temperaturer, alt etter arten av den fluorforbihdelse som skal analyseres. Denné temperatur-bør være minst 1000° C,
men det er nødvendig å gå opp i 1200° C,
hvis det ønskes- en korrekt analyse av alle fluorfbrbindélser (unntagen CaF.,) og det er nødvendig å bruke en meget stor mengde vanndamp, av størrelsesordenen 300—400'
gram pr. gram fluor. Slike betingelser med-
fører 'omkostninger som kan tåles ved en analyse, men som er for store i forhold til'verdien av det fluor som skal gjenvinnes-
til at disse kjente fremgangsmåter kan brukes industrielt for gjenvinning av fluor.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
for gjenvinning av fluor i form av hydrogenfluorid fra de faste rester som er nevnt ovenfor, og det vesentlige særegne ved fremgangsmåten består i at pyrohydrolysen gjennomføres ved' en temperatur- mellom ca. 600 og 1100° G i nærvær av vanndamp og en fortynningsgass, som ikke påvirker det hydrogenfluorid, som frigjøres.
Fortynningen av vanndampen med denne gass forskyver reaksjonslikevekten ved pyrohydrolysen i retning mot frigjø-ring av gassformet, hydrogenfluorid. Ved samme utbytte av fjernet fluor er det mulig å foreta pyrohydrolysen ved en lavere temperatur og å nedsette forbruket av vanndamp.
Som fortynningsgass kan det f. eks1, anvendes luft, oksygen, nitrogen, osv. Luft er imidlertid den billigste gass, og gjør det dessuten mulig å brenne det karboninnhold som i alminnelighet finnes i de rester som skal behandles. Karbonet kan finnes i til-strekkelig mengde til at dets forbrenning gjør det mulig å nå den temperatur, som egner seg for pyrohydrolysen. Hvis dette-ikke er tilfellet, kan det tilsettes et brenn-bart stoff som, hvis det er et karbonderi-vat ved sin f orbrenning også gir et tilskudd av vanndamp. Ved å blande forskjellige faste rester som foreligger, er det også mulig å utnytte karboninnholdet i noen av dem som brennstoff slik at det er mulig å oppnå den temperatur som er nødvendig for pyrohydrolyse av en annen forbindelse som, tatt for seg, ikke inneholder tilstrek-kelig karbon til å nå denne temperatur.
Fremgangsmåten i henhold til: oppfinnelsen kan brukes: til gj envinning av fluor fra gass fra elektrolyseceller i brennere som er anbragt ved utgangen fra elektrolysecellene eller i et annet apparat, og fra den sot som slås ned fra slik gass. Videre kan fremgangsmåten brukes på restene fra slaggingen av elektrolysecellene eller på katoderestene samt på blandinger av disse rester. I alle tilfeller er det av betydning å anvende et meget finkornet material.
Utbyttet ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen avhenger for det første av temperaturen ved pyrohydrolysen. Det er utført en rekke forsøk, hvert på en porsjon faste rester, ved behandling med en gassblanding som inneholder 75 % vanndamp i to timer, og det har da vist seg at utbyttet ved gjenvinningen av fluor øker rettlinjet med temperaturen, fra 36 % ved 600° C til 95 % ved en temperatur på 1000° C. Ved alle forsøk i denne rekke ble blandingen av vanndamp og luft tilført når chargens temperatur hadde nådd 500 —600° C og mengden av tilført gassblanding var hele tiden den samme.
Innholdet av vanndamp i blandingen av vanndamp og fortynningsgass er også av betydning for utbyttet ved pyrohydrolysen. En annen rekke forsøk hvor også hvert forsøk varte to timer, har vist at utbyttet av gjenvinningen av fluor øker rettlinjet med det forholdsvise innhold av vanndamp i blandingen av gass og vanndamp. Ved en forsøkstemperatur på 750° C var således utbyttet bare 30 % hvis blandingen bare inneholder spor av vanndamp, og steg til. 62 % hvis blandingen inneholdt 75. % vanndamp.
Utbyttet ved gjenvinningen av fluor avhenger dessuten av varigheten av be-handlingen. En tredje rekke forsøk som ble utført med en gassblanding som inneholdt 75 % vanndamp ved en temperatur på 1000° C har vist at utbyttet ved gjenvinning av fluor var 95 % hvis pyrohydrolysen varte 1 time og at det sank til 70 % hvis tilførselen av gassvanndampblandin-gen ble avbrutt når chargens temperatur nådde 1000° C, dvs. hvis pyrohydrolysen ved 1000° C bare varte noen minutter.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har økonomisk betydning på grunn av den høye pris på vanndamp, spe-sielt hvis det brukes mindre enn 40—60 kg vanndamp pr. kg. gjenvunnet fluor. Ved gjennomføringen av fremgangsmåten vel-ges visse betingelser, temperatur, forholdsvis innhold av vanndamp, 'behandlingsva-righet i avhengighet av de økonomiske forhold som foreligger. Det har f. eks. vist seg at det under bestemte forhold vil være mest økonomisk å tilstrebe et utbytte på 60—70 % fluor ved behandling i ca. 1 time ved 1000° C med en luft-damp-blanding méd 25 % vanndamp og et forbruk på ca. 25 kg vanndamp for hvert kg fluor som gjenvinnes.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av to eksempler.
Eksempel 1:
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ble anvendt for gjenvinning av fluor fra rå sot fra elektrostatisk avstøv-ing av gass som kommer fra aluminlum-eléktrolyseceller. Soten hadde følgende sammensetning:
Fluoret var i det vesentlige tilstede i form av aluminiumfluorid og kryolit med et mindre innhold av ferrikryolit og spat.
100 kg sot som på forhånd var formet til kuler ble ført inn på en rist i en loddrett ovn, som ble gjennonmstrømmet opp-over av luft i en mengde på 500 m<3>/h (regnet ved 0° C og 760 mm Hg). Da chargen
hadde nådd en temperatur på 500—600° C, ble det ført vanndamp inn i luftstrømmen i en mengde på 1500 m<:!>/h (regnet ved 0° C og 760 mm Hg), hvilket svarte til et forholdsvis innhold av vanndamp på 75 % i den gass som strømmet gjennom chargen. Etter at temperaturen hadde nådd 1000° C ble den og vanndamptilførselen opprett-holdt i 1 time. Hele tiden ble de gasser f. eks. HF og S02, som forlot pyrohydroly-seovnen kondensert.
På denne måten ble det oppnådd en fortynnet oppløsning av hydrogenfluorid med 8 g HF pr. liter. Utbyttet ved gjenvinningen av fluor utgjorde 92 %. Resten fra pyrohydrolysen inneholdt mindre enn 4 % fluor. Forbruket av vann var 130 kg pr. kg gjenvunnet fluor.
Eksempel 2: Det ble anvendt samme kvantum sot som i det foregående eksempel, nemlig 100 kg. Men mengden av vanndamp i luft-strømmen på 500 m<3>/h var nedsatt til 165 m<:>yh (regnet ved 0° C og 760 mm Hg), hvilket svarte til 25 % vanndamp i de gasser som strømmer gjennom chargen. Som i eksempel 1 ble temperaturen holdt på
1000° C i 1 time med 25 % vanndamp i gassene.
Under disse forhold ble det oppnådd en fortynnet oppløsning av hydrogenfluorid med 30 g HF pr. liter med et utbytte ved gjenvinningen av fluor på 70 % og et forbruk av vanndamp som var bare 23 kg pr. kg gj envunnet fluor.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for gjenvinning av fluor i form av hydrogenfluorid fra forskjellige faste rester fra celler for elektro-lytisk fremstilling av aluminium ved pyrohydrolyse i nærvær av vanndamp, karakterisert ved at pyrohydrolysen med vanndamp foretas i nærvær av en fortynningsgass som ikke påvirker det hydrogenfluorid som frigjøres, f. eks. luft, oksygen eller nitrogen.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at mengden av vanndamp innstilles på mindre enn 60 kg pr. kg fluor.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB46919/75A GB1568817A (en) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Glass-former comp |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763760L NO763760L (no) | 1977-05-16 |
NO141045B true NO141045B (no) | 1979-09-24 |
NO141045C NO141045C (no) | 1980-01-09 |
Family
ID=10443066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO76763760A NO141045C (no) | 1975-11-13 | 1976-11-04 | Fremgangsmaate til fremstilling av hule eller poroese glasskuler |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4063916A (no) |
JP (2) | JPS5262324A (no) |
AT (1) | AT373570B (no) |
AU (1) | AU504674B2 (no) |
BE (1) | BE848006A (no) |
CA (1) | CA1085557A (no) |
CH (1) | CH611583A5 (no) |
DE (1) | DE2651545A1 (no) |
DK (1) | DK499476A (no) |
ES (1) | ES453395A1 (no) |
FR (1) | FR2331524A1 (no) |
GB (1) | GB1568817A (no) |
IT (1) | IT1070068B (no) |
LU (1) | LU76167A1 (no) |
NL (1) | NL7612492A (no) |
NO (1) | NO141045C (no) |
SE (1) | SE420592B (no) |
ZA (1) | ZA766590B (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57140323A (en) * | 1978-08-28 | 1982-08-30 | Torobin Leonard B | Formed matter made from hollow beads |
FR2465690A1 (fr) * | 1979-09-18 | 1981-03-27 | Rhone Poulenc Ind | Nouvelle composition vitrifiable, procede pour l'obtenir, et produit ainsi obtenu |
FR2499540A2 (fr) * | 1980-07-11 | 1982-08-13 | Rhone Poulenc Ind | Procede d'obtention de silice et silicates metalliques a partir de solutions de silicates alcalins, produits obtenus et applications, notamment en verrerie |
GB2139616B (en) * | 1983-05-13 | 1987-04-01 | Glaverbel | Gas-filled glass beads |
US4786555A (en) * | 1983-10-27 | 1988-11-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Support particles coated with or particles of precursors for or of biologically active glass |
FR2556095B1 (fr) * | 1983-12-02 | 1986-09-05 | Philips Ind Commerciale | Procede automatique de dosage d'echantillon et machine automatique pour doser et analyser |
GB8515744D0 (en) * | 1985-06-21 | 1985-07-24 | Glaverbel | Vitreous beads |
US4643753A (en) * | 1985-08-07 | 1987-02-17 | Potters Industries, Inc. | Method for making spherical particles |
US4677022A (en) * | 1986-01-24 | 1987-06-30 | Potters, Industries, Inc. | Process for making lightweight body suitable for use as an additive in an article of manufacture, such lightweight body itself, and composite containing same |
US5004488A (en) * | 1989-03-20 | 1991-04-02 | Pitman-Moore, Inc. | Process for producing high purity fused quartz powder |
JP2906282B2 (ja) * | 1990-09-20 | 1999-06-14 | 富士通株式会社 | ガラスセラミック・グリーンシートと多層基板、及び、その製造方法 |
US5069702A (en) * | 1990-12-20 | 1991-12-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method of making small hollow glass spheres |
RU2059574C1 (ru) * | 1992-05-07 | 1996-05-10 | Владимир Викторович Будов | Способ получения полых стеклянных микросфер |
US5674616A (en) * | 1995-02-06 | 1997-10-07 | Conversion Technologies International, Inc. | Glass beads having improved fracture toughness |
EP1541535B1 (de) | 2003-12-12 | 2011-12-07 | bene_fit GmbH | Herstellungsverfahren für Mikrohohlkugeln, Lösung dafür und Mikrohohlkugeln |
DE102004021515B4 (de) * | 2003-12-12 | 2006-10-26 | Bene_Fit Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Mikrohohlkugeln aus Borsilikat |
DE102004036650B4 (de) * | 2004-07-28 | 2007-10-31 | Bene_Fit Gmbh | Verfahren zur Herstellung von farbigen Granulaten und farbige Granulate |
US7449503B2 (en) * | 2004-10-18 | 2008-11-11 | Potters Industries Inc. | Glass microspheres with multiple bubble inclusions |
US8701441B2 (en) | 2006-08-21 | 2014-04-22 | 3M Innovative Properties Company | Method of making inorganic, metal oxide spheres using microstructured molds |
US20080196627A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Core Technologies, Inc. | Vitreous enamel coating powder |
JP5454580B2 (ja) * | 2009-08-28 | 2014-03-26 | 旭硝子株式会社 | 造粒体の製造方法およびガラス製品の製造方法 |
US20110152057A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-23 | Gang Qi | Hollow microspheres |
CN103108839B (zh) * | 2010-09-24 | 2015-12-16 | 旭硝子株式会社 | 玻璃原料造粒体的制造方法及玻璃制品的制造方法 |
BR112013022871A2 (pt) * | 2011-03-07 | 2016-12-06 | 3M Innovative Properties Co | microesferas ocas |
EP3142983A1 (en) | 2014-05-12 | 2017-03-22 | Prince Minerals LLC | Glass composite suitable for providing a protective coating on untreated substrates |
CN104402203B (zh) * | 2014-10-10 | 2016-08-24 | 瑞安市博远新材料股份有限公司 | 高成球率空心玻璃微珠制备工艺 |
DE102015225766A1 (de) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Dennert Poraver Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blähglaspartikeln |
CN106587579B (zh) * | 2016-12-21 | 2019-06-25 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种闭孔多腔空心玻璃球的生产方法 |
US11130699B2 (en) | 2017-10-10 | 2021-09-28 | William J. Hurley | High strength glass spheroids |
LU500066B1 (de) * | 2021-04-20 | 2022-10-20 | 2Mh Glas Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Glasgegenstandes |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2797201A (en) * | 1953-05-11 | 1957-06-25 | Standard Oil Co | Process of producing hollow particles and resulting product |
NL232500A (no) * | 1957-10-22 | |||
US3230064A (en) * | 1960-10-21 | 1966-01-18 | Standard Oil Co | Apparatus for spherulization of fusible particles |
US3161468A (en) * | 1961-01-03 | 1964-12-15 | Monsanto Co | Process for producing hollow spheres of silica |
NL6512347A (no) * | 1965-09-23 | 1967-03-28 | ||
US3699050A (en) * | 1967-08-02 | 1972-10-17 | Emerson & Cuming Inc | Spray dried product for feed in the manufacture of hollow glass spheres and process for forming said spray dried product |
US3838998A (en) * | 1971-01-07 | 1974-10-01 | R Carson | Process for forming hollow glass micro-spheres from admixed high and low temperature glass formers |
JPS4861375A (no) * | 1971-12-02 | 1973-08-28 | ||
US4021253A (en) * | 1974-04-05 | 1977-05-03 | Kms Fusion, Inc. | Method for manufacturing glass frit |
GB1556993A (en) * | 1975-07-17 | 1979-12-05 | Sovitec Sa | Gas-expansible bodies |
-
1975
- 1975-11-13 GB GB46919/75A patent/GB1568817A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-11-01 US US05/737,344 patent/US4063916A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-03 ZA ZA766590A patent/ZA766590B/xx unknown
- 1976-11-04 NO NO76763760A patent/NO141045C/no unknown
- 1976-11-04 SE SE7612302A patent/SE420592B/xx unknown
- 1976-11-04 DK DK499476A patent/DK499476A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-11-05 IT IT69644/76A patent/IT1070068B/it active
- 1976-11-05 BE BE1007743A patent/BE848006A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-05 AU AU19372/76A patent/AU504674B2/en not_active Expired
- 1976-11-05 CA CA265,028A patent/CA1085557A/en not_active Expired
- 1976-11-05 FR FR7633820A patent/FR2331524A1/fr active Granted
- 1976-11-08 ES ES453395A patent/ES453395A1/es not_active Expired
- 1976-11-09 AT AT0831676A patent/AT373570B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-11-10 LU LU76167A patent/LU76167A1/xx unknown
- 1976-11-10 CH CH1417076A patent/CH611583A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-10 JP JP51135829A patent/JPS5262324A/ja active Pending
- 1976-11-10 NL NL7612492A patent/NL7612492A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-11-11 DE DE19762651545 patent/DE2651545A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-20 JP JP58007993A patent/JPS6031779B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH611583A5 (no) | 1979-06-15 |
NO763760L (no) | 1977-05-16 |
AT373570B (de) | 1984-02-10 |
SE420592B (sv) | 1981-10-19 |
CA1085557A (en) | 1980-09-16 |
JPS58130135A (ja) | 1983-08-03 |
DK499476A (da) | 1977-05-14 |
ES453395A1 (es) | 1977-11-01 |
AU1937276A (en) | 1978-05-11 |
JPS5262324A (en) | 1977-05-23 |
LU76167A1 (no) | 1977-05-18 |
ATA831676A (de) | 1983-06-15 |
NO141045C (no) | 1980-01-09 |
NL7612492A (nl) | 1977-05-17 |
FR2331524A1 (fr) | 1977-06-10 |
DE2651545A1 (de) | 1977-05-26 |
BE848006A (fr) | 1977-05-05 |
GB1568817A (en) | 1980-06-04 |
JPS6031779B2 (ja) | 1985-07-24 |
AU504674B2 (en) | 1979-10-25 |
ZA766590B (en) | 1977-12-28 |
SE7612302L (sv) | 1977-05-14 |
FR2331524B1 (no) | 1982-06-11 |
IT1070068B (it) | 1985-03-25 |
US4063916A (en) | 1977-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141045B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av hule eller poroese glasskuler | |
EP0078304B1 (en) | Recovery of fluoride values from carbonaceous materials | |
JPS6140443B2 (no) | ||
US3073676A (en) | Process of recovering fluorine from solid residues by pyrohydrolysis | |
Dongyue et al. | Process for stabilizing fluorine in electrolytic aluminum spent pot lining by roasting method | |
NO172752B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av fluoridforbindelser fra materialer som inneholder fluoridsalter sammen med brennbarekomponenter | |
NO151863B (no) | Fremgangsmaate til aa skille gassformig natrium-, kalium- eller magnesium-metall fra en gassformig blanding dannet ved reduksjon av en natrium-, kalium- eller magnesium-forbindelse | |
Snow | Conversion of coal sulfur to volatile sulfur compounds during carbonization in streams of gases | |
SU1258815A1 (ru) | Способ получени глинозема | |
Moser et al. | Review of major plutonium pyrochemical technology | |
Bloxam | Chemistry Inorganic and Organic | |
RU1782226C (ru) | Способ переработки углерод-, фтор- и кремнийсодержащих отходов | |
NO741780L (no) | ||
NO132365B (no) | ||
US2967759A (en) | Manufacture of hf | |
Wisniak | The history of fluorine—from discovery to commodity | |
Lowdermilk et al. | Pilot plant study of fluorine and its derivatives | |
Richardson | Chemical Technology; Or, Chemistry in Its Applications to the Arts & Manufactures | |
Hofmann et al. | REPORT OF THE DEVELOPMENT OF THE CHEMICAL ARTS DURING THE LAST TEN YEARS. | |
Fireman | ACTION OF AMMONIUM CHLORIDE ON CERTAIN CHLORIDES. | |
ES348303A1 (es) | Un procedimiento para depurar minerales oxidados. | |
CA1267267A (en) | Removal of phosphorus from mud | |
NO142577B (no) | Fremgangsmaate ved mikrosuspensjonspolymerisering for fremstilling av en lateks | |
US3615358A (en) | Process for the preparation of potassium metal | |
JOHNSTON et al. | While our plant was similar, in the main, to others that have been described (1) it possessed especial simplicity and economy in construction. |