NO139732B - Moertel av uorganiske bindemidler - Google Patents

Moertel av uorganiske bindemidler Download PDF

Info

Publication number
NO139732B
NO139732B NO741606A NO741606A NO139732B NO 139732 B NO139732 B NO 139732B NO 741606 A NO741606 A NO 741606A NO 741606 A NO741606 A NO 741606A NO 139732 B NO139732 B NO 139732B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mortar
formaldehyde
condensation product
condensation
mortar according
Prior art date
Application number
NO741606A
Other languages
English (en)
Other versions
NO741606L (no
NO139732C (no
Inventor
Kurt Schaupp
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of NO741606L publication Critical patent/NO741606L/no
Publication of NO139732B publication Critical patent/NO139732B/no
Publication of NO139732C publication Critical patent/NO139732C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08G12/06Amines
    • C08G12/08Amines aromatic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16Sulfur-containing compounds
    • C04B24/20Sulfonated aromatic compounds
    • C04B24/22Condensation or polymerisation products thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G16/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00
    • C08G16/02Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes
    • C08G16/0212Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds
    • C08G16/0218Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds containing atoms other than carbon and hydrogen
    • C08G16/0237Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds containing atoms other than carbon and hydrogen containing sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Strukturkomponenter som gulvbelegg, veggplater,
vegger, tak og lignende fremstilles vanligvis ved å blande uorganiske bindemidler som anhydritt (naturlig eller syntetisk), gips eller sement, i noen tilfeller ufortynnet, men vanligvis i kombi-nasjon med aggregater som sand, grus, perlitt, pimpesten eller skummet plast med vann, vanligvis i nærvær av tilsetninger som luftinnførende stoffer eller plastifiseringsmidler, og behandling av den resulterende blanding. For å gi komponentene fremstilt med denne mørtel gode egenskaper, er det vesentlig å anvende en lav vannbindefaktor (WBF), dvs. å benytte så lite vann som mulig basert på det anvendte bindemiddel. Imidlertid blir ofte mørtel viskøs på denne måte. Hvis vanninnholdet ytterligere reduseres, taper mørtelen sin plastisitet og følgelig gode bearbeidbarhet også.
For derfor å fremstille høykvalitets komponenter fra en mørtel som denne, må mørtelen utsettes for intens mekanisk komprimering ved vibrering og/eller pressing. Da selv dette ikke er tilstrekkelig for mange formål, er det ofte nødvendig å benytte økede bindemiddel-mengder for å oppnå de nødvendige egenskaper som høy styrke,
hurtig herdning eller tidlig fjerning av forskalling, vanntetthet etc.
Alle de ovennevnte forholdsregler omfatter betraktelige utlegg og store omkostninger. Av denne grunn anvendes de ikke ofte.
I stedet gjøres mørtelen lettere å bearbeide ved å øke vannbindefaktoren. Dette resulterer ofte i kvalitative defekter eller i skade på komponentene som fremstilles.
Følgelig er det blitt gjort forsøk på å forbedre for-arbeidbarheten av mørtel ved hjelp av kjemiske tilsetninger. Således er det kjent å benytte såkalte plastifiserere for betong, hvorav omtrent alle er overflateaktive stoffer som eksempelvis alkylarylsulfonater, etylenoksydaddisjonsprodukter, alkylfenol-polyglykoletre, ligninsulfonater og andre, også kombinasjoner herav. Disse produkter anvendes vanligvis i mengder fra 0,01
til 0,1%, basert på bindemidlet. Innsparing av vann eller økning i flytbarheten med optimal dosering utgjør knapt 10-12%. Høyere tilsetninger bevirker ikke noen merkbar økning i plastifiserings-effekten, derimot har de for det meste alltid en ekstremt motsatt effekt på mørtelens egenskaper som gir seg fremfor alt utslag i en nedsetning i herdningshastigheten, en økning i luftpore-inn-holdet og en reduksjon i styrken.
Ifølge østerriksk patent nr. 263.607 foreslås tilsetning av modifisert amino-s-triazinharpiks til uorganiske bindemidler. Denne tilsetning sies å gi strukturmaterial med god heft, strekkstyrke og trykkfasthet og en høy overflatekvalitet.
Det er en hensikt med oppfinnelsen å modifisere mørtel således at den gjøres mer bearbeidbar under fremstilling av strukturkomponenter med overlegen styrke og andre egenskaper.
Oppfinnelsen vedrører mørtel modifisert med formaldehyd-kondensasjonsprodukter og som inneholder uorganisk bindemiddel og eventuelt tilslagsstoffer og/eller tilsetningsmidler, idet mørtelen er karakterisert ved at den inneholder kondensasjonsprodukter av formaldehyd med sulfonerte aromatiske etere og/eller sulfonerte aromatiske iminer og/eller sulfonerte aromatiske sulfoner. Mørte-len kan ytterligere omfatte i det minste en tilsetning valgt fra gruppen som består av et plastifiseringsmiddel, herdeakselerator, retardator, luftinnførende middel, fortykker, aktivator eller anti-skumstoff og/eller i det minste et aggregat valgt fra gruppen bestående av sand, grus, perlitt, pimpesten eller skummet plast.
Kondensasjonsproduktene som anvendes ifølge oppfinnelsen kan oppnås eksempelvis ved å kondensere formaldehyd med en forbindelse med formel:
og R 2 uavhengig av hverandre betyr hydrogen,
et alkylradikal med 1 til 6 karbonatomer (som eksempelvis metyl, etyl, isopropyl eller hexyl), eller -NR'R";
R' og R" betyr uavhengig av hverandre hydrogen eller et alkylradikal med 1 til 6 karbonatomer som éksempelvis metyl, etyl, propyl eller hexyl;
A betyr -0-, -NR1 - eller -S02-;
M betyr hydrogen eller bindingsmessiq ekvivalente mengder av alkali-, jordalkali- eller jordmetallatomer, som eksempelvis Na, K, Mg^/2' C'al/2' A"*"l/3' <a>lPålimetallatomer/ spesielt K,"<->"' foretrekkes;
m og n betyr uavhengig av hverandre et helt tall
fra 1 til 5;
p_ betyr et helt tall fra 0 til 4, fortrinnsvis 0 til 2 og spesielt 0 til 1;
idet forbindelsen har minst et hydrogenatom egnet til kondensasjon med formaldehyd som kan enten forbindes til karbonatomet i den aromatiske ring eller hvor en NR'R"-substituent er tilstede i molekylet til nitrogenet.
Fortrinnsvis er det ikke mer enn to NR'R"-substi-tuenter i hvert molekyl med formel I. s
Hvis usulfonerte aromatiske etre eller iminer
eller sulfoner kondenseres med formaldehyd, kan kondensasjonsproduktet etterpå sulfoneres eksempelvis med svovelsyre, oleum eller klorsulfonsyre. En molekylenhet tilsvarende den generelle formel I bør fortrinnsvis ha en SC^M-gruppe (M med ovennevnte betydning) ved enden-av kondensasjonsproduktet.
Stillingen av ligandene , R2 og SO^M i forhold til gruppen A som binder den aromatiske kjerne er på ingen måte bundet til en viss konfigurasjon. Eksempelvis kan en SO^M-gruppe være i orto- eller para-stilling til A-gruppen. Det samme gjelder med hensyn til substituentene R2 = NR'R". Imidlertid er SO-^M og NR'R"-gruppene fortrinnsvis plasert i meta-stilling, og alkyl-substituenter i orto- eller para-stilling til gruppen A. En aromatisk kjerne inneholder fortrinnsvis ikke mer enn to SO^M-grupper og spesielt bare en S03M-gruppe.
Forbindelser svarende til formel I er kjent fra litteraturen. Følgende forbindelser nevnes eksempelvis: difenyl-amin, difenylsulfon, difenylamin-4-sulfonsyre, 4'-metyldifenylamin-4-sulfonsyre (Chem.Ber., 55 3079, 3092) og ditolyleter. Kondensa-sjonen av forbindelser som disse med formaldehyd omtales i litteraturen (eksempelvis US-patent nr. 2.315.951, tysk patent nr. 58.072 og 67.013), eller kan utføres som omtalt nedenfor i eksempel lb i tilfelle ditolyleter.
En eksempelvis formel for kondensasjonsproduktene ifølge oppfinnelsen som er blitt forenklet med hensyn til substi-tuentstillingen av og SO^M, er
I formel II er kondensasjonsgraden X fra 1 til 50, fortrinnsvis ca. 4 til 15; kondensasjonsproduktene har gjennomsnittlig molekylvekter fra ca. 400 til 30.000, fortrinnsvis fra ca. 1000 til 10.000. R^ har samme betydning som for formel I. De anvendte produkter kan også være blandinger med en forskjellig kondensasjonsgrad X..
Ifølge oppfinnelsen er det foretrukket å sette til mørtelen kondensasjonsprodukter av sulfonert ditolyleter med formaldehyd. Et eksempeå for disse kondensasjonsprodukter er vist med formel III nedenfor, som er blitt forenklet med hensyn til substituentstilling av CH^ og SO^M:
I formel III er y_ fra 1 til ca. 40, fortrinnsvis ca. 4 til 10, forbindelsen har gjennomsnittlig molekylvekter fra ca. 800 til 20.000, fortrinnsvis ca. 1.500 til 5.000. Også i disse forbindelser kan andre alkyl og sulfonsyregrupper eventuelt være tilstede i en kjerne.
Kondensasjonsproduktene som anvendes ifølge oppfinnelsen anvendes i mengder fra. ca. 0,05 til 10 vekt%, og fortrinnsvis i mengder fra ca. 0,3 til 2 vekt% basert på tilstede-værende bindemiddel. De bevirker slik markert plastifiserings-effekter til mørtel at selv mørtel fremstilt ved relativ lav vannbindefaktor er enten spontant frittflytende eller krever bare et begrenset arbeide for å blit bragt i form av kompakte komponenter. Hvor kondensasjonsprodukter settes til mørtelen ifølge oppfinnelsen kan vannbindefaktoren være betraktelig redusert, således at det for samme komprimeringsgrad eksempelvis oppnås komponenter med ekstremt gunstige egenskaper som høy styrke, lav porøsitet og følgelig høy tetthet. På den annen side er det mulig å oppnå med samme vannbindefaktor eller med bare en svak reduksjon i mengden av blandevann, så sterkt plastifisert mørtel at det ikke mer er behov for komprimering, og som når den anvendes jevner seg jevnt ut over store flater av seg selv. Da mørtelen fremstilt ifølge oppfinnelsen vanligvis bare inneholder en relativt liten vannmengde, har den heller ikke noen tendens til såkalt blødning, dvs. bindemiddel, aggregat og vann forblir en homogen masse selv i tilfelle forlenget standtid, og i tilfelle vibrasjonskomprime-ring adskilles intet av blandingsvannet ved overflaten. Konden-sas jonsproduktene ifølge oppfinnelsen benyttes fortrinnsvis ved fremstilling av frittflytende mørtel og frittflytende puss, fremfor alt basert på anhydritt som bindemiddel, i hvilket tilfelle en meget gunstig plastifiseringseffekt er spesielt frem-tredende.
I noen anvendelsesområder kan det oppnås en ytterligere forbedring ved å kombinere forbindelsene anvendt ifølge oppfinnelsen med spesielle hjelpemidler og/eller tilsetninger. Innen oppfinnelsens ramme er hjelpemidler stoffer som reagerer med basisk virkende bindemidler, dvs. i tilfelle av syntetisk an-hydrid med kalken som alltid er tilstede for å danne i det vesent-lige uoppløselige hydroksyder og som på sin side er istand til med andre basiske komponenter å danne hydrauliske herdeforbindel-ser som inkorporeres i den herdnende mørtel. Det er på denne måte mulig å oppnå spesielt sterke mørtelstrukturer som i tilfelle puss eksempelvis ikke bare øker trykkfastheten, men også vesentlig forbedrer slitasjemotståndsevnen på overflaten. Hjelpemidler av denne type er f.eks. FeS04 . 7 H20, A12(S04)3 og KA1(S04)2» de kan settes til bindemidler i mengder på ca. 0,1 vekt% til 5 vekt%, fortrinnsvis i mengder fra ca. 0,2 vekt% til 2 vekt%.
For spesielle anvendelser kan forbindelsene ifølge oppfinnelsen også kombineres med andre tilsetninger, f.eks. med vanlige plastifiseringsmidler (eksempelvis kondensasjonsprodukter av nonylfenol med etylenoksyd), herdningsakseleratorer (eksempelvis CaCl2 for sement eller K2S04 for anhydritt), tetningsmidler (eksempel vis alkaliske jordsalter av stearinsyre), luftinnførende stoffer ' (eksempelvis kalsiumligninsulfonat) eller retarderere (eksempelvis salter av vinsyre eller sintronsyre).
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved hjelp av noen eksempler, hvori alle deler er vektdeler, hvis intet annet er angitt.
Eksempel 1
a) 1 kg anhydritt blandet til pasta med 10 g kaliumsulfat (= 1 vekt% basert på anhydritt), 3,9 kg sand (korn-størrelse 0-7 mm) og 450 g vann i en planetblander i 1 minutt ved 120 omdr./min og deretter ytterligere 1 minutt ved 240 omdr./min. Det dannes en jordfuktig mørtel. Hvis denne mørtelen innføres i
en slumpkjegle 8 cm høy, 10 cm i diameter ved nedre ende og 8 cm i diameter ved øvre ende, plasert på et rystebord, og slump-
kjeglen deretter tas av oppad etter at innløpsåpningen er blitt avstrøket ' dannes et legeme med en diameter på 10,1 cm ved nedre ende. Hvis det således formede legeme støtes 15 ganger, flater lege-met ut eller slumper omtrent til en diameter på 12,5 cm.
b) (I) i et annet forsøk tilsettes 233 deler klorsulfonsyre langsomt under omrøring til 198 deler 2,2<1->ditolyleter
oppløst i 240 deler dikloretylen. Temperaturen holdes under 25°C, blandingen omrøres ytterligere noen minutter etter avsluttet tilsetning. Dikloretylenet avdestilleres med en dampstrøm. En således dannet vandig.oppløsning av 2,2'dimetyl-5,5'-disulfodifenyl-eter oppvarmes deretter til 100-105°C og tilsettes 60 deler 37% vandig formaldehydoppløsning under væskeoverflaten over en periode på 80 minutter. Tilsetningen følges av kontinuerlig omrøring, idet små vannmengder tilsettes som nødvendig for å nedsette oppløs-ningsviskositeten. Etter at alt formaldehyd er tilsatt, omrøres oppløsningen ytterligere 15 timer ved 100 til 105°C. Det frem-komne kondensasjonsprodukt oppnås i fast form ved forsøvnings-tørking. Alternativt kan det fremstilles i vandig oppløsning i den
ønskede konsentrasjon, eventuelt med følgendé vanntilsetning. Kondensasjonsproduktet inneholder gjennomsnittlig ca. 8 etergrupper. (II) Ved fremgangsmåten ifølge eksempel la) fremstilles en pasta av lkg anhydritt, 10 g kaliumsulfat, 3,9 kg sand, 4 50 g vann og 8 g av produktet av (I); en ekvivalent mengde salt, f.eks. kaliumsalt, kan erstattes for syreprodukter av (I). Etterfulgt blanding på samme måte oppnås en tynn flytende mørtel, som etter å ha blitt innført i slumpkjeglen jevner ut ved overflaten omtrent fullstendig av seg selv og etterfulgt av fjerning av denne slumpkjegle danner en vid mørtelkake med en slumpfaktor på 21 cm. En slumpfaktor på 32 cm måles etter foretatt støting 15 ganger.
Bindemiddelsuspensjonen var tyntflytende til en viss grad, således at det var endel separering av grove korn og bindemiddelpasta. I en foretrukket utførelsesform tilsettes en forbindelse svellbar med vann, eksempelvis metylcellulose av en gjennomsnittlig viskositet (eksempelvis 5.000 cp for en 2% vandig oppløsning), i mengder på ca. 0,01 til 0,4 vekt%, fortrinnsvis i mengder på 0,05 til 0,2 vekt%. Det er ikke lengder mulig å se noen tegn på adskillelse.
c) 10 g FeSO^ . 7H20 (= 1%, basert på anhydritt) ble satt til blandingen ifølge eksempel lb) (II) før innføring i
slumpkjeglen. Slumpfaktoren var 22 cm før rysting og 33 cm etter rysting. Mørtelen viser ikke noen tegn på avsetning, mens den således var meget flytende. Herdning og avbindingsforhold tilsvarer vesentlig prøve la).
d) En annen prøve var det bare nødvendig med
340 g vann til 1 kg anhydridd, 3,9 kg sand (0 til 7mm), 10 g
kaliumsulfat og 8 g av kondensasjonsproduktet fremstilt i b)(I)
for å danne en slumpfaktor på 10,3/12,7 cm som vesentlig tilsvarer det i eksempel la)enskjønt i tilfelle la) måtte det benyttes
450 g vann (= 34% mer) for å oppnå denne effekt.
Styrkene av massene ifølge eksemplene la) til ld) etter 3, 7 og 28 dager er angitt i tabell 1:
Eksempel 2
a) 3 kg sement (PZ 350) blandes med 1 kg H20
(WBF = 0,33) i en planetblander på samme måte som angitt i Eks. la).
Dette resulterer i dannelsen av en plastisk masse med en slumpfaktor på 16,8 cm før rysting og 23,5 cm etter rysting.
b) Ved tilsetning av 25 g av produktet ifølge eks. lb)(I), oppnås en slumpfaktor på 38,7 cm før rysting, 44,6 cm
etter rysting av samme blandeprosedyre.
c) Bare 720 g vann er nødvendig til å justere materialet ifølge eksempel 2b) til en slumpfaktor ifølge eks. 2a),
med andre ord vannbesparelse på 28%.
Styrkene oppnås ved mørtelen ifølge eks. 2a) til 2c) etter 3, 7 og 28 dager - angitt i tabell 2.
Eksempel 3
Anvendelse av et polykondensasjonsprodukt av difenylaminsulfonsurt(4)-natrium med formaldehyd (=1) i betong. I en 100 liters frittfall-betongblanding ble det i 2 minutter blandet:
9 kg Portlandsement PZ 350 F
45 kg sand (0 - 15 mm)
4,4 kg vann (WZF = 0,49).
Deretter fastslå utbredningsgraden ifølge DIN 1164 og innstampes deretter i former. I et annet forsøk ble det til ovennevnte blanding satt 0,045 kg av produktet I (= 0,5% referert til sement).
Det ble oppnådd følgende verdier:
Tilsetningen av komponent I gir altså en sterk flytningseffekt på frisk betong og gir betongen samtidig høye tidligfastheter. Først de 28 dagers fastheter viser verdier som er sammenlignbare med standardprøven.
Ved et ytterligere forsøk, som ble gjennomført med en annen sement, imidlertid likeledes PZ 350 F, viste det seg ved tilsetning av 0,3% og 0,5% av komponent I og<s>den derved oppnådde vannbesparelse under bibehold av samme utbredningsgrad for alle prøver (AM = 20/40 cm) de nedenfor angitte verdier. Også ved denne forsøksrekke ble det overholdt blandingsforhold sement:sand = 1 : 5 (vektdeler).
Her ble det ved tilsetning av komponent I ikke bare oppnådd forøket tidligfastheter, men også vesentlig forbedrede sluttfastheter.
Eksempel 4
Anvendelse av et dioksyditolyleter-sulfosyre-formaldehyd-polykondensa.t (II) som flytendegjører for anhydritt- og
sementmørtel.
Forarbeidelse:
5 kg syntetisk anhydritt med energisator
20 kg sand (0-8 mm)
2,2 kg vann (= 44% referert til anhydritt)
(dvs. blandingsforhold med sand = 1:4 vektdeler ca. 1:2,5 RTl.)
Virkningen av forbindelse II sees tydelig ved denne oppstilling. Ved de under a) oppførte data sees den gode flyteevne ved den kraftige økning av utbredningsgraden og ved b) ved den sterke redusering av WBF, som her utgjør 20-30% på WBF av 0-prøven.
Tilsvarende verdier ble også oppnådd ved sement-mørtel.

Claims (7)

1. Mørtel modifisert med formaldehyd-kondensasjonsprodukter og som inneholder uorganisk bindemiddel og eventuelt tilslagsstoffer og/eller tilsetningsmidler, karakterisert ved at mørtelen inneholder kondensasjonsprodukter av formaldehyd med sulfonerte aromatiske etere og/eller sulfonerte aromatiske iminer og/eller sulfonerte aromatiske sulfoner.
2. Mørtel ifølge krav 1, karakterisert ved at kondensasjonsproduktet er et kondensasjonsprodukt av formaldehyd med forbindelse med formel: hvori R^ og R2 uavhengig av hverandre betyr hydrogen, et alkylradikal med 1 til 6 karbonatomer eller -NR'R"; R<1> og R" betyr uavhengig av hverandre hydrogen eller et alkylradikal med 1 til 6 karbonatomer; A betyr -0-, -NR'- eller -S02~; M betyr hydrogen, eller bindingsekvivalente mengder av alkali-, jordalkali- eller jordmetaller, m og n betyr uavhengig av hverandre et helt tall fra 1 til 5 og £ er et helt tall fra 0 til 4; idet forbindelsen har minst et hydrogenatom i stand til kondensering med formaldehyd som kan enten forbindes til karbonatomet i den aromatiske ring eller hvor en NR'R"-substituent er tilstede i molekylet til nitrogen.
3. Mørtel ifølge krav 1, karakterisert ved at kondensasjonsproduktet har en gjennomsnittlig molekylvekt på 400 til 30.000.
4. Mørtel ifølge krav 1, karakterisert ved at kondensasjonsproduktet omfatter et kondensasjonsprodukt av en sulfonert aromatisk eter med formaldehyd som har en gjennomsnittlig molekylvekt på 800 til 20.000.
5. Mørtel ifølge krav 4, karakterisert ved at den sulfonerte aromatiske eter er sulfonert ditolyleter og kondensasjonsproduktet har en gjennomsnittlig molekylvekt på 1.500 til 5.000.
6. Mørtel ifølge krav 1, karakterisert ved at kondensasjonsproduktet er tilstede i 0,05 til 10 vekt% av det uorganiske bindemiddel.
7. Mørtel ifølge krav 1, karakterisert ved at det inneholder i det minste et hjelpemiddel valgt fra gruppen bestående av FeS04 . 7 H20, A<1>2(S04)3 . 18 H20 og KA1(S04)2, tilstede i 0,2 til 5 vekt% av det uorganiske bindemiddel.
NO741606A 1973-05-05 1974-05-03 Moertel av uorganiske bindemidler NO139732C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2322707A DE2322707C3 (de) 1973-05-05 1973-05-05 Mörtel aus anorganischen Bindemitteln

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO741606L NO741606L (no) 1974-11-06
NO139732B true NO139732B (no) 1979-01-22
NO139732C NO139732C (no) 1979-05-09

Family

ID=5880067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO741606A NO139732C (no) 1973-05-05 1974-05-03 Moertel av uorganiske bindemidler

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3997502A (no)
JP (1) JPS5315848B2 (no)
AT (1) AT357926B (no)
BE (1) BE814390A (no)
CA (1) CA1027147A (no)
CH (1) CH605452A5 (no)
DD (1) DD114391A5 (no)
DE (1) DE2322707C3 (no)
DK (1) DK151379C (no)
ES (1) ES425984A1 (no)
FR (1) FR2228041B1 (no)
GB (1) GB1427890A (no)
IE (1) IE39250B1 (no)
IT (1) IT1011356B (no)
NL (1) NL175719C (no)
NO (1) NO139732C (no)
SE (1) SE407209B (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2421222A1 (de) 1974-05-02 1975-11-13 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Verwendung der kondensationsprodukte von zweikernigen phenolen mit formaldehyd als bauhilfsmittel
IT1045175B (it) 1975-06-13 1980-05-10 Ikede Anstalt Additivo per impasti di leganti inorganici quali paste malte calcestruzzi e simili e metodo per preparare impasti contenenti detto additivo
US4125410A (en) * 1975-08-27 1978-11-14 Nippon Zeon Co., Ltd. Water-reducing admixture
US4293341A (en) * 1979-11-07 1981-10-06 W. R. Grace & Co. Thin section insulating concrete of high strength and low water requirement
DE3011654C2 (de) * 1980-03-26 1982-09-09 Leonhard Schmid Kg, 8900 Augsburg Verfahren zum Herstellen einer fließfähigen Mörtelmasse für Zement-Estrich
US4419135A (en) * 1981-10-06 1983-12-06 Molecrete Corporation Method of preparing cementitious compositions for tunnel backfill
DE3210458A1 (de) * 1982-03-22 1983-10-13 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfluessigungsmittel fuer mineralische bindemittel
ATE23032T1 (de) * 1982-07-28 1986-11-15 Chryso Sa Verfluessigungsmittel fuer hydraulische bindemittel.
SE452607B (sv) * 1983-04-29 1987-12-07 Ceskoslovenska Akademie Ved Snabb-bindande hoghallfasthetscementbindemedel samt forfarande for framstellning derav
DE3420462C2 (de) * 1984-06-01 1986-11-06 Deutsche Perlite Gmbh, 4600 Dortmund Werk-Trockenmörtel und dessen Verwendung
JPS61122146A (ja) 1984-11-14 1986-06-10 三菱油化株式会社 水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法
EP0223928B1 (en) * 1985-11-15 1991-05-22 Daicel Chemical Industries, Ltd. Thermoplastic resin composition
US5043433A (en) * 1988-03-16 1991-08-27 Westvaco Corporation Oleum sulfonation of lignins
US5043434A (en) * 1989-01-19 1991-08-27 Westvaco Corporation Oleum sulfonation of lignins
JPH02279548A (ja) * 1989-04-19 1990-11-15 Osaka Organic Chem Ind Ltd 石膏硬化用包接水の製造方法、石膏成形品の製造方法及び石膏成形品
JPH03126199U (no) * 1990-04-02 1991-12-19
DE4218183A1 (de) * 1992-06-02 1993-12-09 Bayer Ag Verbesserte mineralische Baustoffe mit Zusatzmitteln
US5849818A (en) * 1993-06-03 1998-12-15 Walles; Wilhelm E. Skin sulfonated particles in matrices
JP3568628B2 (ja) * 1995-05-26 2004-09-22 丸高コンクリート工業株式会社 高流動コンクリート組成物
DE19805084B4 (de) * 1998-02-09 2007-11-08 Maxit France S.A.S. Verfahren zur Herstellung von Estrich aus Anhydrit
DE102010000592B3 (de) 2010-03-01 2011-06-16 Ulrich Gmbh & Co. Kg Schlauchpumpe mit Planetengetriebe
DE102010000591B4 (de) 2010-03-01 2012-04-05 Ulrich Gmbh & Co. Kg Schlauchpumpe
CN109553372B (zh) * 2018-12-26 2022-06-21 四川绵筑新材料有限公司 一种可循环使用的磷石膏路基材料的制备和使用方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2315951A (en) * 1941-04-25 1943-04-06 Du Pont Condensation products of diaryl ether sulphonic acids with formaldehyde
BE638157A (no) * 1961-11-13 1900-01-01
DE1238831B (de) * 1965-01-09 1967-04-13 Kao Corp Verfahren zur Herstellung von leicht verteilbarem Zement
US3720529A (en) * 1970-05-18 1973-03-13 R Jordan Cements
JPS5115856B2 (no) * 1971-12-25 1976-05-20

Also Published As

Publication number Publication date
IT1011356B (it) 1977-01-20
NL175719B (nl) 1984-07-16
DE2322707B2 (de) 1979-07-05
AT357926B (de) 1980-08-11
DD114391A5 (no) 1975-08-05
NO741606L (no) 1974-11-06
IE39250B1 (en) 1978-08-30
NL7406012A (no) 1974-11-07
NL175719C (nl) 1984-12-17
DK151379B (da) 1987-11-30
USB465955I5 (no) 1976-02-03
BE814390A (fr) 1974-10-30
IE39250L (en) 1974-11-05
FR2228041A1 (no) 1974-11-29
DE2322707A1 (de) 1974-11-21
GB1427890A (en) 1976-03-10
FR2228041B1 (no) 1977-10-28
CA1027147A (en) 1978-02-28
DK151379C (da) 1988-07-18
DE2322707C3 (de) 1980-03-06
US3997502A (en) 1976-12-14
ATA367874A (de) 1979-12-15
NO139732C (no) 1979-05-09
JPS5315848B2 (no) 1978-05-27
ES425984A1 (es) 1976-06-16
JPS5014723A (no) 1975-02-17
CH605452A5 (no) 1978-09-29
SE407209B (sv) 1979-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO139732B (no) Moertel av uorganiske bindemidler
DK169431B1 (da) Salte af vandopløselige naphthalen-sulfonsyre-formaldehyd-kondensater til anvendelse som tilsætningsstoffer til uorganiske bindemidler
US2141569A (en) Concrete and hydraulic cement
US3232777A (en) Cementitious composition and method of preparation
Arel The effect of lignosulfonates on concretes produced with cements of variable fineness and calcium aluminate content
CN105753421A (zh) 天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法
SU710513A3 (ru) Цементна паста
CN105777032A (zh) 天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏材料及其制备方法
CN108341650A (zh) 一种新型干混抹灰砂浆及其应用
US4272430A (en) Additive for inorganic binders
US10730795B2 (en) Aqueous foam carrier and method of making the same
US4704415A (en) High efficiency superplasticizer comprising a sulfonated copolymer of styrene and alpha-mestyrene for cement compositions
US8157911B2 (en) High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity
US4746367A (en) Superplasticizer composition for use with hydraulic cements
NO793837L (no) Fremgangsmaate for aa oeke styrken hos ikke-plastiske sementblandinger, samt middel for dette
US2172076A (en) Production of porous building materials
WO2019221914A1 (en) Aqueous foam carrier and method of making the same
US6648964B2 (en) Admixtures for mineral binders based on hydrogenated disaccharide, admixture-containing mineral binders, and a process for the preparation thereof
US2892728A (en) Cement composition
JPH09295843A (ja) 高性能減水剤組成物及びそれを使用したセメント組成 物
CN112679150A (zh) 一种表面特性可调式高强度混凝土浆料
NO144484B (no) Lavporoes aggregatholdig sementblanding.
US2757096A (en) Sand mixture useful in making masonry mortar
RU2136634C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
RU2734982C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий