NO139727B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material Download PDF

Info

Publication number
NO139727B
NO139727B NO4348/73A NO434873A NO139727B NO 139727 B NO139727 B NO 139727B NO 4348/73 A NO4348/73 A NO 4348/73A NO 434873 A NO434873 A NO 434873A NO 139727 B NO139727 B NO 139727B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
strip
carrier
bags
accordance
bag
Prior art date
Application number
NO4348/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO139727C (no
Inventor
Aristovoulos George Petzetakis
Original Assignee
Petzetakis George A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19732311732 external-priority patent/DE2311732B2/de
Application filed by Petzetakis George A filed Critical Petzetakis George A
Publication of NO139727B publication Critical patent/NO139727B/no
Publication of NO139727C publication Critical patent/NO139727C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/26Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151Coating hollow articles
    • B29C48/152Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153Coating both inner and outer surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/918Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94Lubricating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/005Oriented
    • B29K2995/0051Oriented mono-axially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/005Oriented
    • B29K2995/0053Oriented bi-axially

Description

Fremgangsmåte og anordning for bearbeidelse av en materialbane.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte samt en anordning for i regelmessige innbyrdes avstander å bearbeide en kontinuerlig tilført bane av bøyelig fo-Hemateriale.
For å bearbeide en materialbane er
det fordelaktig å transportere og å lagre
denne i oppkveilet tilstand og deretter å
vikle av materialbanen og å bearbeide den
under dens bevegelse. Selvom en slik bearbeiding av en vandrende materialbane i
praksis i mange tilfelle ikke byr på noen
vanskeligheter og ofte endog på fordeler,
finnes det bearbeidingsmåter hvor banens
bevegelse er en fremtredende ulempe og
endog nødvendiggjør ytterst innviklete
fremgangsmåter og anordninger, som da
dessuten er like driftssikre og som er van-skelig og tidskrevende å innstille. Disse
ulemper når det gjelder bearbeiding av en
vandrende bane trer særlig frem ved bearbeidinger som krever forholdsvis lang tid
i forholdet til materialbainens bevegelses-hastighet, slik som betrykking og tørking,
sammensveising, innfylling og gjenlukking
av poser, utveiing osv. For å løse disse vanskeligheter har man ofte foreslått en dis-kontinuerlig bevegelse av banen eller deler
av denne; denne løsning betyr som regel
en meget høy påkjenning av konstruksjo-nen for de anordninger som brukes, fordi
det må løses spesielle driftsproblemer med
hensyn på innhenting, avbremsing av mas-sekrefter og aksellerasjonsbevegelser.
Oppfinnelsen tilstreber å avhjelpe disse vanskeligheter og å skaffe veier og midler hvorved en kontinuerlig tilført materialbane og/eller deler av denne kan bearbeides og bortføres på en enkel og hensiktsmessig måte. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det oppviklete materiales avgivelsessted stadig beveges i en plan, sluttet bane, slik; at strimmelen legges ut langs en mantelflate som ;står vinkelrett på den sluttete banes plan og at det avviklete materiale med jevne mellomrom gripes og bearbeides i stillestående tilstand på denne mantelflate, hvoretter de bearbeidete deler av materialet frigis og fjernes. Fordi materialet etter at det er avgitt står stille i hvertfall en viss tid, kan bearbeidinger av dette materiale meget lett foretas, mens det dessuten er mulig på en enkel måte å underkaste det stillestående materiale et antall på hinannen følgende bearbeidinger. En særlig enkel fremgangsmåte oppnåes ved at den lukkete^ bane som danner det påviklete materiales avgivelsessted er en sirkelbane, og at følgelig den mantelflate hvori materialet fastholdes og bearbeides er en sylin-dermantelflate; som følge derav ligger båndets bearbeidingasteder alle i samme avstand fra et sentrum, nemlig en sirkel-banes sentrum, hvorved det bare kreves meget liten plass for gjennomføring av fremgangsmåten.
For visse bearbeidinger kan det være fordelaktig for å gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på den måte, at det oppviklete materiale avgis med en lavere hastighet enn den lineære hastighet for avgivelsesstedet i den lukkete bane. Dette er særlig av betydning når man vil strekke materialbåndet eller oppdele dette i enkelte stykker, for å bearbeide slike stykker i en viss innbyrdes avstand. Et ut-førelseseksempel på fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hvor man oppnår spesielle muligheter er kjennetegnet ved at det oppviklete materiale avgis med en høyere hastighet enn hastigheten for materialets avgivelsessted i den lukkete bane, fordi man hermed får tilført et overskudd av materiale med hensyn på bearbeidlngsstedene, hvorved det følgelig dannes sløyfer eller i begynnelse bak hverandre liggende deler av materdalbåndet, som kan heftes sammen med hverandre.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gi særlig gunstige resultater, dersom den brukes til å åpne og etter innfylling å lukke poser som er forenet med hverandre langs svekkingslinjer til et bånd, og hvis åpninger ligger i nærheten av en bånd-kant, og er da kjennetegnet ved at posene fra et posebånd som er påviklet på en rull etter oppvikling gripes >i rekkefølge etter hverandre i nærheten av åpningene ved en sidevegg, hvoretter de andre sidevegger gripes nær åpningene og de to sidevegger fjernes fra hverandre, så at posene åpner seg, hvoretter de stillestående, åpnete poser fylles, de to sidevegger atter bringes mot hverandre i nærheten av åpningene, og tilslutt forbindes med hverandre. Ved denne fremgangsmåte er det mulig å gjennomføre fyllingen av posene i stillestående tilstand, mens det likevel foregår en kontinuerlig bearbeiding av rekken av poser, så at det uten vanskeligheter kan oppnåes en stor produksjon.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er også særlig egnet for fremstilling av poser av et flerlags materialbånd, for eksempel termoplastfolie, hvor veggene forbindes med hverandre med varme og trykk på tvers av båndets lengderetning, såkalt «heat-sealing». Denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at materialet som er oppviklet til en rull, ved avvikling klemmes i rekkefølge i smale soner som løper på tvers av båndets lengderetning, og at båndet i disse soner tilføres varme for å forene sjiktene, hvoretter denne fastklemming opphører etter en viss tid og materialet frigis. Sammenpressingen av de sveisete bånd i tverretningen krever en viss tid og må led-sages av et tilstrekkelig trykk. Dette trykk må vedvare, helt til sveisestedet atter er blitt tilstrekkelig nedkjølt. Som følge av disse forutsetninger var de hittidige fremgangsmåter nødvendigvis diskontinuerlige og oppviste de derav følgende ulemper. Etter oppfinnelsen er det mulig å anbringe en bred sveisesøm på klemstedet ved tilfør-sel av trykk og varme, hvilken sveisesøm i nærheten av midten over hele lengden kan være forsynt med en perforering, hvorved det dannes en kjedeliknende rekke av poser, hvor hver pose lett kan rives av. Videre frembringer oppfinnelsen en fremgangsmåte, hvor det på stedet for fastklemmingen oppnåes med trykk og varme en sveisesøm, som 1 nærheten av midten over hele lengden under oppvarmingen ut-settes for høyere trykk, slik at det dannes en svekkingslinje. Som følge av det høyere trykk og oppvarmingen skjer det nemlig en uttynning av materialet, mens det på begge sider av denne uttynning dannes faste sveisesømmer, så at avrivningen bare krever en lav kraftanstrengelse og faren for innrivning minskes. En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, hvoretter det av mate-riaJibåndet fremstilles enkelte poser, er kjennetegnet ved at på stedet for fastklemming oppnåes ved anvendelse av trykk og varme en slik sveisesøm, at den fler-sjikts materialstrimmel er gjennomskåret over sveisesømmens midte. På denne måte anbringes det alltid to lengdesømmer, en for hver nabopose. Med fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen kan man på en enkel
måte oppnå at posene etter sveisingen holdes forenet til en kjede, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at materialet, etterat de bearbeidete deler er frigjort, bortføres og oppvikles på bortførings-stedet i en sluttet bane motsvarende tilfør - selsstedet. Denne bortføringsmåte for de oppnådde produkter er rask og enkel.
Den beskrevne fremgangsmåte og et antall særlig fordelaktige utførelser for
denne kan med fordel finne anvendelse i en anordning som inneholder et avviklingsapparat for en rull av bøyelig, folie-aktig materiale, drivorganer for kontinuerlig tilførsel og avgivelse av materialet, samt deler som griper, bearbeider og deretter fri-gir materialet, hvilken anordning ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at driv-organene og organene for tilførsel og bort-førsel av materialet er plasert på en drevet bærer som er dreibar om en stillestående aksel og at organene for å gripe og fastholde, bearbeide og deretter frigi materialet er oppstillet stillestående i en, med hensyn på bæreraksen konsentrisk sirkel, på slik måte at den bane som beskrives fra avgivelsesstedet fullstendig grenser til denne sirkel. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan riktignok innenfor oppfinnelsens ramme også anvendes på en anordning, hvor organene for bearbeiding av materialet er oppstillet etter en annen figur enn en sirkel, for eksempel i en oval eller en uregelmessig strekning eller liknende, noe
som for visse bearbeidingstrinn kan danne en foretrukket oppstilling, men den sirkel-formete oppstilling av bearbeidingsorga-nene samt en bærer som er dreibar om en sentral akse er særlig fordelaktig med hensyn på driften, bortføringen av materialet og den plass som trenges.
Fortrinnsvis omfatter ifølge oppfinnelsen delene for å gripe og fastholde materialet dessuten minst ett endeløst bånd som er opplagret på og drevet av bæreren, og som er ført slik at en del av dette øver et kontinuerlig trykk mot en antall av de stillestående organer, idet materialet med denne konstruksjon kan fastholdes særlig godt og antallet bevegelige deler er inn-skrenket til et minimum.
Organet for avvikling av materialstrimmelen, for eksempel en spindel eller liknende, kan være opphengt uavhengig av anordningen og dreibar sammen med bæreren, men ifølge en meget fordelaktig ut-førelsesform for oppfinnelsen er dette or-gan plasert på en dreibar bærer og da fortrinnsvis på den måte at avviklingsaksen for avviklingsorganet løper parallelt med aksen for bæreren. Ved denne utforming oppnåes en meget sammentrengt og lett regulerbar konstruksjon. Selvsagt kan bærerne og de derpå plaserte organer og anordninger være plasert utenfor de sirkelformig oppstilte, stillestående organer, men ifølge oppfinnelsen fåes en oppstilling som tar meget liten plass, når bæreren med de organer som bæres av denne ligger innenfor sirkelen for de oppstilte stillestående organer. Selvom det ikke er uheldig å bort-føre de produkter som fåes ved bearbeidin-gen, etter denne bearbeiding ut av anordningen, kan det for et flertall bearbeidingsmåter oppnåes en meget fordelaktig konstruksjonsform, når ifølge oppfinnelsen et drevet oppviklingsapparat for oppvikling av den bearbeidete materialstrimmel er tilstede på bæreren.
Oppfinnelsen skaffer dessuten også en anordning til å åpne og lukke de poser som er forenet med hverandre til en båndfor-met kjede over svekkingslinjer, hvis åpninger er plasert i nærheten av en båndrand, hvilken anordning er kjennetegnet ved at en stillestående sylindermantel med sugeåpninger er plasert konsentrisk med hensyn på bærerens dreieakse, hvorved en side av båndet kan gripes og fastholdes, samt at det finnes et på bæreren anordnet endeløst bånd med sugeåpninger; hvilket bånd på to steder grenser mot sy linder mantelen, og mellom disse to steder fjerner seg fra sylindermantelen, mens det bak det endeløse bånd finnes en anordning til å gjenlukke poseåpningen. Det er klart at en slik anordning, hvor en kjede av poser av-vikles og posene skilles fra hverandre, kan posene fastholdes stillestående ved åpningen på den øvre side mellom to sugeflater, så at de to vegger i posen fjernes fra hverandre av sugeflatene, hvorved posen åpnes og den stillestående, åpnete pose kan fylles ved en doseringsanordning, hvoretter den gjentrykkes og åpningen lukkes, hvorved det fåes særlige fordeler overfor de kjente anordninger, hvor disse arbeidstrinn gjen-nomføres enten på særskilte maskiner eller mens posenes bevegelse avbrytes, noe som i begge tilfelle medfører en mere innviklet og plasskrevende konstruksjon.
Selvom de stillestående poser med åpnete munninger kan fylles på mange måter, er det ifølge et foretrukket utførelses-eksempel for oppfinnelsen anordnet slik at over banen for det rom som befinner seg mellom sylindermantelen og den fjernest-liggende del av båndet med sugeåpninger utmunner uttaksåpninger fra doserings-innretninger. Denne anordning egner seg særlig for bearbeiding av poser som består av termoplastisk materiale, og oppfinnelsen skaffer en lukkeinnretning som samarbei-der med organer for trykk og oppvarming, hvor trykkor ganene (oppvarmingsor ganene) er plasert på den stillestående sylindermantel og oppvarmingsorganene (trykkorganene) er plasert på bæreren og kan beveges slik med en hastighet lik bærerens, men med motsatt retning, at de samarbeidende trykkorganer og oppvarmingsorganer står stille i forhold til hverandre. Ved denne utførelse kan posene lukkes fast i rekke-følge etter hverandre, fordi man har tilstrekkelig tid til disposisjon for oppvarming og avkjøling under trykk. Ifølge oppfinnelsen kan posene også på en enkel og hensiktsmessig måte ved en utførelse lukkes med et avviklingsapparat for klebebånd etter lukkeanordningen ved et avgivelsessted som grenser til sylinderveggen. Hvis dette klebebånd er et bånd som kleber under trykk og posen er fremstillet av polyetylen eller liknende materiale, kan posen atter lukkes på en enkel måte, etterat den er blitt åpnet. Hvis imidlertid anordningen er utstyrt med sveiseorganer for gjenlukking av posen, blir ifølge en fordelaktig ut-førelsesform de varmeelementer som finnes på sylindermantelen dannet av enkeltvis påvirkbare glødeelementer som samtlige er plasert på sylindermantelens omkrets og danner en sluttet krets og består av elek-triske motstandstråder, mens trykkorganene dannes av på den ene side sylindermantelen og på den annen side av et endeløst bånd som er anordnet på bæreren og delvis støtter seg mot sylinderveggen, og som kan drives på en slik måte at den del som støtter seg mot sylinderveggen står stille i forhold til denne veg.
Anordningen ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis utformet slik at den posekjedte som trekkes av fra rullen til å begynne med får en forholdsvis lav hastighet, hvoretter den gripes av avgivelsesorganene som gir posene en høyere hastighet som er lik bærerens lineære periferihastighet, slik at denne pose skilles fra kjeden og de enkelte poser gripes og fastholdes ved en. vegg på den stillestående sylindervegg, hvoretter den annen posevegg gripes og holdes en tid i avstand fra sylinderveggen, slik at posemunningen utspiles tilstrekkelig for fylling av posen, hvoretter posemunningen etter å være flyttet mot sylinderveggen blir lukket og frigitt.
Anordningen ifølge oppfinnelsen egner seg særlig godt for fremstilling av rørfor-mete stykker, poser av en flerlags materialstrimmel, hvis vegger forenes på tvers av strimmelens lengderetning ved varme og trykk, og er ytterligere kjennetegnet ved at konsentrisk på bærerens dreieakse i regelmessige avstander og likeløpende med denne dreieakse er det anordnet stillestående, enkeltvis elektrisk påvirkbare varmeelementer, som en del av strimmelen etter avvikling trykkes mot ved hjelp av et endeløst bånd som er anordnet på bæreren, og som kan drives slik at den del som ligger i nærheten av varmetrådene står stille i forhold til disse tråder. En utførel-sesform ifølge oppfinnelsen består i at varmeelementene er tilstede i par og at det mellom varmeelementparene er anordnet hver sin rekke av huller. Som følge derav er det mulig å fremstille poser som ligger ved siden av hverandre til dannelse av en kjede og er forbundet med hverandre over perforeringer, og som før eller etter fylling kan skilles fra hverandre.
Særlig for fremstilling av en kjede av såkalt sideveis sammensveisete poser på en fordelaktig måte, er anordningen ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at varmeelementene har i det vesentlige V-formet tverrsnitt, idet den rygg som finnes over midten av elementene er vendt mot materialstrimmelen. Herved er det mulig å fremstille en dobbelt sveisesøm, idet materialet mellom de to sveisesteder blir sterkt for-tynnet og følgelig danner en svekkingslinje, langsetter hvilken posene etterpå kan skilles fra hverandre.
En fordelaktig utførelsesform for anordningen når det gjelder konstruksjon, har man også når det gjelder produksjonen og betjeningen har fordeler, er kjennetegnet ifølge oppfinnelsen ved at varmeelementene er anbragt på stavformete bærestykker som er parallelle med aksen for bæreren, og at det på bæreren, med hensyn på dennes rotasjonsretning, er plasert en blåseanordning bak avgivelsesstedet for materialstrimmelen, hvilken blåseanordning er rettet i det vesentlige radialt mot varmeelementene, mens grensende direkte til avgivelsesstedet og betraktet med hensyn på bærerens dreieretnimg et endeløst bånd trykker mot et flertall på hinannen følgende bærestykker, hvilket endeløse bånd kan drives slik at det står stille i forhold til bærestykkene.
Fortrinnsvis er anordningen ifølge oppfinnelsen utformet slik at en materialstrimmel som trekkes av fra rullen avgis med en jevn men høyere hastighet enn avgivelsesstedets jevne hastighet, mens den bortførte strimmel trykkes av det endeløse bånd mot varmeelementene og tidvis holdes fast mot disse, mens materialet som tilføres i overskudd blåses av luftstrøm-men fra blåseanordningen mellom de fastgrepne steder og de deler av strimmelen som trykkes mot varmeelementene kan forbindes med hverandre med varme og trykk som følge av at varmeelementene settes i drift. Med denne anordning kan det i en helt driftssikker utførelse fremstilles poser i masseproduksjon med en meget høy pro-duksjonshastighet, hvor sveisesømmene til-fredsstiller de høyeste krav. Dimensjonene for posene og produksjonshastigheten kan ifølge oppfinnelsen reguleres på en meget enkel måte ved at det finnes organer for regulering av bærerens rotasjonshastighet og/eller hastigheten for avviklings- og avgivelsesanordningen for materialstrimmelen, mens også i sveiseteknisk henseende en så fordelaktig tilpassing som mulig av transporthastigheten til materialtykkelsen kan oppnåes.
Oppfinnelsen vil bli forklart nærmere på tegningen i tilknytning til enkelte skjematisk illustrerte utførelseseksempler, idet flere fordeler og trekk ved oppfinnelsen vil bli fremhevet, og hvor: Fig. 1 viser skissemessig et planriss av anordningen for åpning og etter innfylling lukking av posene som er forenet med hverandre over svekkingslinjer til en kjede. Fig. 2 viser anordningen ifølge fig. 1,
i et vertikalsnitt etter linjen II—II i fig. 1.
Fg. 3a—3d viser skissemessige riss av på hinannen følgende faser for anordningen Ifølge figurene 1 og 2, hvor dreieanord-ningen er dreiet 90° videre.
Fig. 4 viser et skissemessig riss, sett ovenfra, av en modifikasjon av anordningen ifølge figurene 1 og 2. Fig. 5 viser et skissemessig riss, sett ovenfra, av en anordning ifølge oppfinnelsen for fremstilling av poser av folieformet termoplastisk materiale. Fig. 6 viser et skissemessig riss, sett ovenfra, av en modifikasjon av anordningen ifølge fig. 5, hvor de fremstilte poser holdes forenet til en kjede og denne kjede etter ferdiggjøring oppspoles, mens den dreibare bærer befinner seg på anordnin-gens omkrets. Fig. 7 viser et skissemessig riss av et eksempel på en kjede av flate poser, som er forbundet med hverandre over perforeringer. Fig. 8 viser et snitt av en pose med bunnbretting. Fig. 9 viser en modifikasjon for gjen-lukning av en poseåpning. Fig. 10a—10b viser skissemessig eksem-pler på tverrsnitt av materialstrimiler, hvor-fra det ifølge oppfinnelsen ved hjelp av tverrsnitts-sveisesømmer kan fremstilles poser. Fig. 11 viser skissemessig et eksempel på fremstilling av poser i lengderetningen ut fra rørformete materialstrimiler. Fig. 12a—12c viser skissemessig ek-sempler på sveisesømmer som kan finne anvendelse ifølge oppfinnelsen. Fig. 13 viser skissemessig anvendelsen av en særlig fordelaktig form for sveisesøm.
Den anordning som er vist i fig. 1 består av en stillestående ytre hulring 1, som på sin sylindriske inneromkrets er utstyrt med sugeåpninger 2, og som ved hjelp av rør 3 er forbundet med en ikke vist anordning for avsuging av luft. Inne i den stillestående ring 1 er det konsentrisk i forhold til denne anordnet en dreibar bæreplate 4, som kan drives av ikke viste midler. På denne bærer 4 er det plasert en spindel 5, hvorpå det kan være dreibart anordnet en til en rull 6 oppvlklet kjede 11 av flate poser av termoplastisk materiale, for eksempel polyetylen, som er forbundet med hverandre over perforeringer og har deres munninger ved kjedens øvre lengdekant. En slik kjede som er satt sammen av flate poser er vist skjematisk i fig. 7, idet posebun-nene dannes av en lengdebretting 7, og sidesømmene 8 av sammensveisete strimler, hvorimellom en perforering 9 forbinder posene med hverandre, mens posemunningene er betegnet med 10. Kjeden 11 er ført rundt rullen 12, som likeledes er anordnet på bæreren 4, mellom de drevne transport-valser 13, og gripes dessuten av de samarbeidende transportbånd 14 som er anordnet på drevne valser 15.
Bærerens dreieretning er antydet med pilene A. Valsene 15 danner sammen med transportbåndene 14 avgivelsesanordningen. Med hensyn på dreieretningen A bak angivelsesanordningen finnes det en endeløst transportbånd 16, som ved førings-rullene 17a og 17b grenser mot innerom-kretsen av hulringen 1, og har dets hovedsakelig på yttersiden liggende del mellom rullene 17a og 17b viklet tilbake i en flyt-ende linje fra innerveggen i ringen 1. Transportbåndet 16 er dessuten utstyrt med føringsruller 18 på en slik måte at båndet 16 kan drives ved hjelp av en del av disse. Båndet 16 er utstyrt med sugeåpninger 20 og omgis av et lukket hus 19, som over en kanal 21 står i forbindelse med en luft-sugeanordning på slik måte at luften su-ges ut gjennom åpningene 20 over den ytre bane 16 mellom rullene 17a og 17b. Betraktet i forhold til bærerens 4 dreieretning A er det bak båndet 16 plasert et endeløst trykkbånd 22 av varmebestandig elastisk materiale, for eksempel sillkongummi, som er styrt slik mellom rullene 23a og 23b av ruller 24, at dette trykker mot hulringens 1 inneromkrets og da over sugeåpmingene
2 som er plasert i vannrett flukt i hulringen 1. Over sugeåpningene 2 finnes det på hulringen 1 et elektrisk drevet glødebånd 25 som på ringens hele omkrets er oppdelt
i avsnitt og mates enkeltvis. Motsatt dreie-anordningens 4 dreieretning finnes det ved siden av rullen 23b i bæreren 4 en bortfø-ringsåpning 26.
Virkemåten for anordningen er føl-gende: Bæreren 4 med de derpå anordnete deler og hulringen 1 drives med en bestemt jevn hastighet i retningen for pilene A. Samtidig blir posestrimmelen 11 viklet av fra de likeledes drevne valser 13 fra den på spindelen 5 plaserte rull 6 med en lavere hastighet enn den lineære periferihastighet for bæreren 4. De samarbeidende, drevne avgivelsesdeler 14, 15 meddeler den mellom disse førte strimmel en høyere hastighet enn den som strimmelen får til å begynne med fra valsene 13, og denne er lik bærerens 4 lineære omkretshastighet. Som følge av de forskjellige hastigheter for delene 13, 14 og 15 blir strimmelen 11 oppdelt ved de steder som er svekket med perfore-ringene, og hver pose 27 som på denne måte er skilt av fra strimmelen, forlater avgivelsesanordningen 14, 15 i umiddelbar nærhet av ringens inneromkrets med en hastighet som er lik bærerens 4 omkretshastighet. Som følge av virkningen fra sugeåpningen 2 blir en posevegg straks grepet og trykket fast an mot ringens 1 innervegg, mens posen 27 smyger seg med en vegg an mot båndet 16.
Ved fortsatt dreining av bæreren 4 blir på den beskrevne måte en påfølgende pose skilt fra kjeden 11, meddelt en akselderert bevegelse, hvoretter den smyger seg an mot ringens innervegg i en viss avstand fra den foran angitte pose. Ved riktig innstilling av anordningen blir på den beskrevne måte posene 27 avlagt på bestemte steder mot ringens 1 innervegg, og fastholdt av sugeåpninger 2.
Ved bærerens 4 fortsatte dreining vik-ler det endeløse bånd 16, som er utstyrt med sugeåpninger 20, på stedet for rullen 17a seg av mot den pose 27 som er grepet av ringen 1, og da på den måte at den del som ligger mot posen 27 står stille i forhold til denne og likeledes også i forhold til ringen 1, og at til å begynne med bare posen 27 underkastes et trykk. Men ved at det endeløse bånd 16 ikke er ført parallelt med ringveggen, men viker tilbake fra denne og poseveggen som støtter seg mot båndet 16 gripes av sugeåpningene 20, blir ved fortsatt dreining av bæreren 4 de to posevegger fjernet fra hverandre. Fordi oppstillingen for de deltakende deler og strimmelen er slik at poseveggene gripes av sugeåpningene 20, henholdsvis 2, i nærheten av posemunningene 10, blir posene 27 åpnet ved at veggene skilles fra hverandre. Over de stasjonære steder hvor posene 27 tilføres og åpnes, befinner det seg ikke inntegnete fylle- eller doseringsanordninger som settes i virksomhet, avstemt etter bærerens bevegelse, og som i løpet av det tidsrom da posemunningene er utspilt, sørger for fylling av posene.
Ved fortsatt dreining av bæreren 4 trykker det endeløse bånd 16 atter poseåpningene igjen, idet banen for båndet atter nærmer seg tett hen mot ringens innervegg ved rullen 17b. Når båndet 16 ved rullen 17b har passert forbi en pose, blir posens 27 øvre kant straks grepet av et endeløst bånd 22 som er laget for eksempel av silikongummi og som en viss tid holder denne øvre kant presset mot ringens 1 innervegg. I løpet av denne tid blir en på ringens 1 innervegg plasert glødebånd-strimmel 25 tilført strøm i tilstrekkelig lang tid til at posemunningen blir gjensveiset ved samarbeid med trykket fra båndet 22. På stedet for hver stasjon for en pose 27 finnes det et tilstrekkelig langt og særskilt strømtilført glødebånd 25. Når båndet 22 har passert forbi en pose 27, fastholdes denne ikke lenger, og faller nedad gjennom bortføringsåpningen 31 for bæreren 26.
I figurene 3a—3d er for tydelighetens skyld bærerens 4 bevegelse inne i den stillestående ring 1 vist skissemessig, for hver gang dreiet 90° videre, og derav sees at hver av posene 27 etter avgivelse mot ringen 1 står stille, åpnes og lukkes, og dessuten fylles gjennom åpningen 31.
I fig. 4 er det vist en modifikasjon av anordningen Ifølge fig. 1 og 2, hvor bæreren 28 riktignok dreier seg konsentrisk i forhold til den stillestående ring 1, men hvor delene på bæreren 28 er plasert utenfor ringens 1 omkrets. Forøvrig motsvarer denne anordnings virkemåte den anordning som er beskrevet. Bæreren 28 dreier seg likeledes i retningen A. Rullen 6 vikles av fra spindelen 5 og de enkelte poser 27 føres mellom det endeløse bånd og ringens yttervegg som er utstyrt med sugeåpninger 2. Motsvarende den allerede beskrevne måte blir posene 27 åpnet, fylt og trykket igjen. Under gjentrykkingen med det endeløse bånd 30 blir åpningene i de fylte poser gjensveiset på den beskrevne måte og svei-seanordningen nedkjølt, hvoretter posene i rekkefølge faller ut gjennom bortførings-åpningen 31. De beskrevne anordninger er foruten å være egnet til å bearbeide de beskrevne enkle, flate poser selvsagt også egnet for innfylling i poser av en annen konstruksjon, for eksempel poser som har en bunnfold, og som ved anordningen av på tvers forløpende sveisesteder kan være fremstillet i strimler som har det tverrsnitt som er skissemessig vist i fig. 8. Bort-sett fra sammensveising kan poseåpningene ved en utførelse innenfor rammen av oppfinnelsen på hensiktsmessig måte gjenluk-kes etter fyllingen med klebebånd, for eksempel et bånd som kleber under trykk. For dette formål kan en posevegg ved åpningen fortrinnsvis fortsette videre enn den annen, idet klebestrimmelen er plasert slik at begge posevegger gripes. En slik fremgangsmåte er illustrert i fig. 9. Poseveggen 33 rager ved posens åpning ut over den motsattliggende vegg 34. Klebebåndet 32 påsettes slik at begge vegger heftes til hverandre ved åpningen, hvorved det oppnåes et enkelt lukke. Selvsagt er det også mulig å påsette klebebåndet 32 først etter om-falsing av en kant eller linje eller de to vegger 33, 34, noe som er lett å gjennom-føre i selve oppfinnelsen.
Selvsagt er det ikke alltid nødvendig å skille posene fra hverandre, før de på den beskrevne måte fastholdes, åpnes, fylles og lukkes; dette kan også foregå etterpå, eller de fylte poser kan oppvikles kjede-formet eller samles siksakformet. Måten for : innfyllingen og egenskapene for selve inn-holdet er avgjørende for hvilken fremgangsmåte der skal velges.
Ifølge oppfinnelsen skaffes likeledes en anordning for fremstilling av poser ut fra en flerlagsstrimmel av et materiale som kan sammensveises ved trykk og varme, for eksempel en termoplast, og denne egner seg også særlig for forarbeiding av polyetylen, polypropylen og liknende plastfo-lier. I fig. 5 og 6 er det vist skjematisk to utførelseseksempler. Ifølge fig. 5 er det fortrinnsvis på en om en sentral akse dreibar, vannrett bærer 35 anordnet en spindel 36 for avvikling av en rulleliknende 37 oppviklet, flerlags termoplastisk follestrim-mel 38, som styres langsetter rullen 39 på de avgivelsesruller 40 som er tilstede på bærerens omkrets.
Dessuten finnes det på bæreren 35 to drevne, endeløse transportbånd 41 og 42 av samtidig og varmebestandig materiale, såsom silikongummi, som styres av ruller 43 slik at endel av båndene 41 og 42 hovedsakelig styres i en sirkelbue med bærerens 35 dreieakse 44 som midtpunkt. Bærerens 35 dreieretning er antydet med piler B. Med hensyn på dreieretningen B er det dessuten bak avgivelsesrullene 40 anordnet en blåseanordning 45, hvis blåseretning er rettet utad i nærheten av bærerens 35 omkrets. I en med hensyn på aksen 44 konsentrisk sirkel er det vinkelrett på planet for bæreren 35 plasert stillestående bærere 46, og båndene 41 og 42 utøver ved bærerens 35 dreining et trykk mot et antall av disse i rekkefølge.
Bærerne 46 er forsynt med hvert sitt enkeltvis elektrisk drevne glødebånd 47. Virkemåten for anordningen er som følger. Bæreren drives i en dreieretning B og de to endeløse bånd 41 og 42 i en dreieretning C, og da med en slik hastighet at de deler som løper på omkretsen av dreiedelen 35, står stille i forhold til bæreren 46. Under bærerens 35 dreining blir den flerlags materialstrimmel 38 bortført fra avgivelsesrullene 40 med en høyere hastighet enn periferihastigheten for avgivelsesstedet. Ved passering forbi en bærer 46 gripes strimmelen 38 mellom båndet 42 og bæreren 46, hvoretter det materiale som tilføres i overskudd blåses utad fra blåseanordningen 45 i en sløyfe 48, idet denne sløyfes 48 annen ende atter fastklemmes ved passering av en påfølgende bærer, så at denne sløyfedannelse vil gjenta seg.
Etter at endel av materialstrimmelen mellom båndet 42 og bæreren 46 er grepet
□g trykket mot den sistnevnte, blir det derpå anordnete glødebånd 47 tilført strøm, hvoretter materialsj iktene sveises sammen med hverandre. I det inntegnete eksempel finnes det bare ett aktivt glødebånd 47 for hver bærer 46, og under oppvarmingen vil dette nesten skille materialet, hvorved det på hver side av denne skillelinje dannes to sveisesømmer 49. Etter avkjøling av sveiseforbindelsene under trykket fra båndene 42 og 41 blir de fremstilte poser 50 ført vider av ikke viste pneumatiske eller mekaniske organer.
I fig. 6 er det skissemessig vist en modifikasjon av anordningen, hvor de deler som befinner seg på bæreren utenfor sirkelen som bærerne er oppstilt i, beveges. De deler som svarer til delene i anordningen ifølge fig. 5 er utstyrt med de samme betegnelser, hvor det imidlertid er tilføyet et a.
Anordningen ifølge fig. 6 avviker imidlertid i så måte fra det foranstående, at de fremstilte poser ikke skilles fra hverandre, men sveises på den måte som er beskrevet i det etterfølgende og holdes forenet til en strimmel som på den måte som fremgår av fig. 6 oppvikles til en rull 51 av en drevet spindel som er anordnet på bæreren 35. Ved regulering av bærerens 35, 35a rotasjonshastighet og/eller avgivelseshastigheten med avgivelsesrullene 40, 40a kan dimensjonene for de poser som fremstilles, modi-fiseres innenfor vide grenser, idet det kan oppnåes særlig store posedimensjoner ved at glødebåndene 47 ikke settes i drift.
Med anordningen ifølge figurene 5 og 6 kan det fremstilles flere posearter ved
anordningen av tverrsveiseforbindelser i strimler eller rørformet materiale som er
brettet på forskjellig måte i lengderetningen. I fig. 10a—10f er dette vist eksempel-vis. Med en strimmel ifølge fig. 10a kan det fremstilles vanlige flate poser, hvis ene vegg for å lette åpningen eller for å oppnå enkel gjenlukking med klebebånd ifølge fig. 9 kan rage ut med en strimmel 54. Med strimmelen ifølge fig. 10b kan det fremstilles poser med en bunnfals, hvor det etter ønske også kan finnes en strimmel 54. I fig. 10c er det vist en fordobling av strimmelen ifølge 10a, hvorved det kan fremstilles dobbeltposer, som etter ønske kan skilles fra hverandre etter linjen 55. I fig. 10d vi-ses på motsvarende måte en fordobling av fig. 10b, hvor det likeledes kan foretas en adskillelse over linjen 55.
Ifølge fig. 10e kan man gå ut fra et flatt rør, som likeledes kan gjennomskjæ-res etter linjen 55 eller linjen 56 for å danne en flat pose. Fig. 10f viser en rørformet fordobling av snittet ifølge fig. 10b. Det er klart at ved bearbeidelsen av strimler ifølge figurene 10c—1 Of kan det oppnåes en dobbelt produksjon, sammenliknet med produksjonen ifølge figurene 10a og 10b.
Når man går ut fra rørformet materia-
le ifølge figurene 10a eller 10f, kan det og-
så fremstilles poser i strimmelens lengderetning ved å anbringe tverrsveisesømmer og perforeringer parallelle med disse, og denne mulighet er vist nærmere i fig. 11.
Heri er den rørformete strimmel 57, som eventuelt kan være utstyrt med sidebret-
ting 58, utstyrt med tverrsveiseforbindel-
ser 59 og perforeringer ved siden av disse.
Når strimmelen 57 er oppdelt etter perfo-reringene, oppstår det poser med en sam-mensveiset bunn 59 og en gjennomhullet munning 60. Foldene kan da danne side-
veis liggende trekkspillfolder i posen.
Anordningen av tverrperforeringer i strimmelen kan oppnåes på en enkel måte ved at perforeringsapparater er anbragt på bærerne 46, 46a ved siden av gløde-båndene. Disse perforeringsapparater er ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis stillestå-
ende, så at perforeringen kommer istand ved å trykke strimmelen mot disse perforeringsapparater med båndet 42, 42a. Der-
som det materiale som bearbeides krever dette, kan perforeringsapparatene også
være anordnet bevegelige og enkeltvis styr-
bare.
Med anordningen ifølge oppfinnelsen
kan det fremstilles forskjelligformete svei— sesømmer, hvorav fig. 12 viser enkelte ek-sempler. Fig. 12a viser en forholdsvis bred sveisesøm 61, som over midten kan være gjennomskåret eller perforert etter linjen 62 under bibehold av to tilstrekkelig faste sveisesømmer. Fig. 12b viser en dobbelt sveisesøm 63 med en mellomliggende perforering 64, som kan oppnåes ved at to glødebånd er plasert på bærerne 46, 46a nær ved hverandre med et mellomliggende perforeringsapparat. Perforeringen 64 kan selvsagt påsettes senere. Hvis man i dette tilfelle bare tilfører strøm til ett av de to glødebånd, oppnåes en kombinasjon av Siveisesøm og perforering ifølge fig. 11.
I fig. 12c er det vist en særlig sveise-
søm ifølge oppfinnelsen med en svekkings-
linje som løper gjennom midten av sveisesømmen, hvorved det på en meget enkel måte kan oppnåes en bedre virkning enn med en perforering for bestemte materia-
ler.
Sveisesømmen ifølge fig. 12c oppnåes
ifølge oppfinnelsen ved at det under svei-
singen utøves et høyere trykk på midten av sveisesømmen. Dette kan på en fordel-
aktig måte foregå ved hjelp av et i tverr-
snitt hovedsakelig V-formet glødebånd 65,
som det er vist skissemessig 1 fig. 13. Ved oppvarmingen og trykket blir materialet i de myke materialsjikter 66 og 67 som skal sammensveises, trykket over midten av glødebåndet 65 og til siden, hvorved det dannes to faste sveiseforbindelser med et mellomliggende materials j ikt av lavere tykkelse enn summen av de to material-
sjikt 66 og 67.
Selvsagt er det under bibehold av grunntanken i oppfinnelsen også fordel-
aktig og mulig å gjennomføre andre bearbeidinger enn de beskrevne på en kontinuerlig tilført materialstrimmel.

Claims (28)

1. Fremgangsmåte til bearbeiding, i regelmessige innbyrdes avstander, av en kontinuerlig tilført strimmel av bøyelig, folieformet materiale, karakterisert ved at det oppviklete materiales avgivelsessted stadig beveges i en plan, sluttet bane, slik at strimmelen legges ut langs en manteflate om står vinkelrett på den slut-
tete banes plan og at det avviklete materiale med jevne mellomrom gripes og bearbeides i stillestående tilstand på denne mantelflate, hvoretter de bearbeidete deler av materialet frigis og fjernes.
2. Fremgangsmåten i samsvar med påstand 1, karakterisert ved at den sluttete bane er en sirkelbane, mens mantelflaten er en sylinderflate.
3. Fremgangsmåte i samsvar med påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det opprullete materiale avgis med en lavere hastighet enn avgivelsesstedets lineære hastighet i den sluttete bane av hensyn til avrivningen av de enkelte material-deler (for eksempel poser) som er forbundet med hverandre til en strimmel ved hjelp av svekkingslinjer (se fig. 1).
4. Fremgangsmåte i samsvar med påstand 3, karakterisert ved at den posekjede som trekkes av fra rullen til å begynne med meddeles en forholdsvis lav hastighet, hvoretter den gripes av avgivel-sesdelene som meddeler posen en høyere hastighet som er lik bærerens lineære omkretshastighet, slik at denne pose fraskil-les fra kjeden og de enkelte poser med innbyrdes avstander gripes og fastholdes av den stillestående sylindervegg mot en vegg, hvoretter den annen posevegg gripes og en viss tid fjernes fra sylinderveggen, slik at posemunningen åpner seg for å fylle posen, hvoretter posemunningen etter å trykkes igjen mot sylinderveggen blir lukket og frigitt.
5. Fremgangsmåte i samsvar med påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det oppviklete materiale avgis med en høyere hastighet enn avgivelsesstedets hastighet i den sluttete bane, av hensyn til dannelsen av sløyfer mellom arbeidsstedene på mantelflaten (se fig. 5).
6. Fremgangsmåte i samsvar med påstand 5, karakterisert ved at den bortførte strimmel presses lokalt av det endeløse bånd mot oppvarmningsorgainene og fastholdes sideveis mot disse, mens materialet som tilføres 1 overskudd blåses ut i sløyfer av blåseanordningens luftstrøm mellom de fastgrepne steder av strimmelen, mens de deler av strimmelen som er presset mot oppvarmningsorganene heftes sammen ved varme og trykk ved at oppvarmingsorganene settes i drift.
7. Fremgangsmåte i samsvar med en av påstandene 1 til 3, for åpning og etter fylling gjenlukking av poser som er forbundet med hverandre over svekkingslinjer til en strimmel, og som har deres åpninger liggende i nærheten av en kant på strimmelen, karakterisert ved at posene i en posestrimmel som er oppviklet til en rull, etter avvikling i rekkefølge etter hverandre gripes ved. en sidevegg i nærheten av åpningene, hvoretter posenes andre sidevegg i nærheten av åpningen gripes og posenes to sidevegger fjernes fra hverandre, så at posene åpner seg, hvoretter de stillestående, åpnete poser fylles, de to sidevegger nær åpningene atter bringes mot hverandre og tilslutt heftes sammen med hverandre.
8. Fremgangsmåte i samsvar med påstandene 1, 2, 3, eller 5, særlig for fremstilling av poser ut fra en flerlagt materialstrimmel, ved at veggene på tvers av strimmelens lengderetning forbindes med hverandre med varme og trykk, karakterisert ved at strimmelen som er oppviklet til en rull, etter avvikling klemmes sammen langs smale soner som løper på tvers av strimmelens lengderetning, og at det i disse soner tilføres strimmelen varme for å forene sjiktene.
9. Fremgangsmåte 1 samsvar med påstand 5, karakterisert ved at på stedet for fastklemmingen anbringes det ved trykk og varme en bred sveisesøm, som i nærheten av midten over hele lengden utstyres med en perforering.
10. Fremgangsmåte i samsvar med påstand 8, hvor en sveisesøm er anbragt på stedet for fastklemmingen ved trykk og varme, karakterisert ved at denne i nærheten av midten over hele lengden mottar et slikt høyere trykk under opp varmingen, at det oppstår en svekkingslinje.
11. Fremgangsmåte i samsvar med påstand 8, hvor en sveisesøm er anbragt på stedet for fastklemmingen ved trykk og varme, karakterisert ved at svei-seorganene trykkes så kraftig an, under anvendelsen av en passende temperatur, at den flerlags materialstrimmel gjennom-skjæres fullstendig over midten av sveisesømmen.
12. Fremgangsmåte i samsvar med en av påstandene 1 til 11, karakterisert ved at materialet etterat de bearbeidete deler er frigjort, bortføres til et sted som beveges i en sluttet bane som motsvarer avgivelsesstedets bane, hvoretter materialet oppvikles.
13. Anordning for anvendelse ved fremgangsmåten ifølge en av påstandene 1 til 9 eller 12, omfattende et avviklingsapparat for en rull av bøyelig folieformet materiale, drivorganer for kontinuerlig tilførsel og avgivelse av materialet, samt organer til å gripe og bearbeide og deretter frigi materialet, karakterisert ved at driv-organene og organene for tilførsel og avgivelse av materialet (11, 38, 38a) er anbragt på en drevet bærer (4, 28, 35, 35a) som er dreibar om en stillestående aksel (44, 44a), og at organene (1, 46, 46a) til å gripe og fastholde, bearbeide og deretter frigi materialet er oppstillet stillestående i en med hensyn på bæreaksen konsentrisk sirkel, slik at den bane som beskrives fra avgivelsesstedet helt grenser til denne sirkel.
14. Anordning i samsvar med påstand 13, karakterisert ved at organene til å gripe og fastholde materialet dessuten inneholder minst ett drevet bånd (22, 30, 41, 42, 42a) som er endeløst og opplagret på bæreren og er styrt slik, at en del av dette utøver et konstant trykk mot et antall av de stillestående organer.
15. Anordning i samsvar med påstand 13 eller 14, karakterisert ved at apparatet (5, 12, 13, 36, 39, 40, 36a, 39a, 40a) for avvikling av materialstrimmelen er plasert på den dreibare bærer.
16. Anordning i samsvar med påstand 15, karakterisert ved at avviklingsaksen (5, 36, 36a) for avviklingsorganet er parallelt med aksen (44, 44a) for bæreren.
17. Anordning i samsvar med en av påstandene 13 til 16, karakterisert ved at dreieorganet (4, 35) og de derpå plaserte organer ligger innenfor de sirkelformig oppstilte stillestående organer (1, 46).
18. Anordning i samsvar med en av påstandene 13 til 17, karakterisert ved at det på bæreren finnes et drevet oppviklingsapparat (52) for å vikle opp den bearbeidete materialstrimmel.
19. Anordning i samsvar med en av påstandene 13 til 18, til åpning og etter fylling gjenlukking av poser som er forbundet med hverandre over svekkingslinjer til ein strimmel, og som har deres åpninger liggende i nærheten av en strimmelkant, karakterisert ved at konsentrisk om bærerens (4) dreieakse finnes det en stillestående sylindermantel (1) med sugeåpninger (2), hvormed en side av strimmelen kan gripes og fastholdes, samt et på bæreren (4) plasert endeløst bånd (16) med sugeåpninger (20), hvilket bånd på to steder (17a, og 17b) grenser mot sylindermantelen og mellom disse to steder, f jeriner seg fra sylindermantelen, mens det bak det endeløse bånd er plasert en anordning til å gjenlukke poseåpningen.
20. Anordning i samsvar med påstand 19, karakterisert ved at det over banen for rommet mellom sylindermantelen og den fra dennes fjerneste del av båndet utstyrt med sugeåpninger, munner ut uttaksåpninger for doseringsanordninger.
21. Anordning 1 samsvar med påstand 19 eller 20, karakterisert ved at lukkeanordningen omfatter sammenarbei-dende trykkorganer og oppvarmingsorganer, idet trykkorganene (oppvarmingsorganene) er plasert på den stillestående sylindermantel og oppvarmingsorganene (trykkorganene) på bæreren og kan beveges med en hastighet lik bæreren men motsatt av denne, slik at de samarbeidende trykkorganer og oppvarmingsorganer står stille i forhold til hverandre.
22. Anordning i samsvar med påstand 19 eller 20, karakterisert ved at lukkeanordningen omfatter en på bæreren plasert avviklingsanordning for klebebånd (32) med et avgivelsessted som grenser mot sylinderveggen.
23. Anordning i samsvar med påstand 21, karakterisert ved at oppvarmingsorganene som finnes på sylindermantelen består av enkeltvis innkoblbare gløde-bånd (25) av elektrisk motstandstråd som samtidig danner en sluttet krets på perife-rien til sylindermantelen, mens trykkorganene dannes på den ene side av sylinder-maintelen (1) og på den annen side av et endeløst bånd (22) som er plasert på bære- ren og delvis støtter seg mot sylinderveggen, og som kan (drives slik at den del som støtter seg mot sylinderveggen står stille i forhold til denne vegg.
24. Anordning i samsvar med en av påstandene 13 til 18, særlig for fremstilling av r ør formete stykker, (poser), ut fra en flerlags materialstrimmel hvis vegger forenes ved varme og trykk på tvers av strimmelens lengderetning, karakterisert ved at konsentrisk til dreieaksen for bæreren er det i regelmessige avstander plasert elektrisk påvirkbare oppvarmnings-organer (25, 47), som etter avvikling av en del av strimmelen kan trykkes mot ved hjelp av et endeløst bånd (22, 41) som er plasert på bæreren og kan drives slik at den del som ligger i nærheten av opp-varmningstrådene står stille i forhold til disse tråder.
25. Anordning i samsvar med påstand 24, karakterisert ved at oppvarm-ingstrådene (25) er tilstede i par og at det mellom hvert par av oppvarmtogsorganer er plasert en rekke huller (2).
26. Anordning i samsvar med påstand 24, karakterisert ved at oppvarmingsorganene (65) har et i det vesentlige V-formet tverrsnitt,, idet den rygg som finnes på organets midte er vendt mot strimmelen (66, 67).
27. Anordning i samsvar med en av påstandene 24 til'26, karakterisert ved at oppvarmingsorganene er anbragt på stavformete bærestykker (46) som er parallelle med bærerens (35) akse og at det på bæreren, betraktet med hensyn på dennes dreieretning, bak materialstrimmelens avgivelsessted er plasert en blåseanordning (45) som er rettet i det vesentlige radialt på oppvarmingsorganene, mens direkte grensende til avgivelsesstedet og betraktet i forhold til bærerens dreieretning, bak denne er plasert et endeløst bånd (41) som trykker mot et antall på hinannen følgende bærestykker, som kan drives islik at det står stille i forhold til bærestykkene.
28. Anordning i samsvar med en av de foregående påstander 13 til 27, karakterisert ved at det finnes organer for regulering av dreieorganets dreiehas-tighet og/eller avviklingsanordningen og avgivelsesanordningen for materialstrimmelen.
NO734348A 1972-11-29 1973-11-13 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material NO139727C (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR80372 1972-11-29
GR83772 1972-12-02
DE19732311732 DE2311732B2 (de) 1973-03-09 1973-03-09 Verfahren und anlage zur herstellung eines schlauches aus thermoplastischem kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO139727B true NO139727B (no) 1979-01-22
NO139727C NO139727C (no) 1979-05-02

Family

ID=27185125

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO734348A NO139727C (no) 1972-11-29 1973-11-13 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material
NO782968A NO782968L (no) 1972-11-29 1978-08-31 Fremgangsmaate og anordning for biaksial strekking av et roer av strekkbart plastmateriale

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO782968A NO782968L (no) 1972-11-29 1978-08-31 Fremgangsmaate og anordning for biaksial strekking av et roer av strekkbart plastmateriale

Country Status (23)

Country Link
JP (1) JPS53102372A (no)
AR (1) AR203468A1 (no)
AU (1) AU6288473A (no)
BR (1) BR7309354D0 (no)
CA (1) CA1013111A (no)
CH (1) CH565027A5 (no)
CS (1) CS181257B2 (no)
DD (1) DD107631A5 (no)
EG (1) EG11019A (no)
ES (1) ES420983A1 (no)
FI (1) FI56639C (no)
FR (1) FR2207793B1 (no)
GB (1) GB1456222A (no)
HU (1) HU169602B (no)
IE (1) IE38545B1 (no)
IL (1) IL43634A (no)
IT (1) IT1001942B (no)
LU (1) LU68872A1 (no)
NL (1) NL7316378A (no)
NO (2) NO139727C (no)
OA (1) OA04613A (no)
PH (1) PH12487A (no)
RO (1) RO84845B (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2551521C2 (de) * 1975-11-17 1984-11-08 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Herstellung von Schmelzharzprofilen
DE2706688C2 (de) * 1977-02-17 1982-05-06 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Recken eines Kunststoffbandes
JPS5738137A (en) * 1980-08-21 1982-03-02 Mitsubishi Petrochemical Co Manufacture of composite member
DE3582744D1 (de) * 1984-03-30 1991-06-13 Nat Res Dev Rohrfoermige gegenstaende.
JPS62168930U (no) * 1986-04-17 1987-10-27
NL8802304A (nl) * 1988-09-16 1990-04-17 Wavin Bv Geextrudeerde, biaxiaal verstrekte schuimkunststofbuis en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
FI86158C (fi) * 1989-09-22 1992-07-27 Jrt Finland Oy Kalibreringsverktyg.
DE4003696C1 (no) * 1990-02-07 1990-12-13 Petzetakis, George Aristovoulos, Piraeus, Gr
GB9206766D0 (en) * 1992-03-27 1992-05-13 Bp Chem Int Ltd Pipes and their manufacture
AUPN547495A0 (en) * 1995-09-15 1995-10-12 Uponor B.V. Sizing apparatus
FR2806956B1 (fr) 2000-03-29 2003-05-09 Alphacan Sa Procede et ligne de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique obtenu
US7522480B2 (en) 2001-01-25 2009-04-21 Dphi Acquisitions, Inc. Digital tracking servo system with multi-track seek with an acceleration clamp
DE10249141A1 (de) * 2002-10-22 2004-05-06 Contitech Schlauch Gmbh Extrusionskopf und Verfahren zur Herstellung von innenbeschichteten strangförmigen Produkten
WO2004110726A1 (de) * 2003-06-18 2004-12-23 Groesswang Heinz Strangpresswerkzeugkopf
CN100581783C (zh) * 2004-06-10 2010-01-20 株式会社Pla技研 导管成形装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3160918A (en) * 1961-11-15 1964-12-15 berggren etal

Also Published As

Publication number Publication date
FI56639C (fi) 1980-03-10
ES420983A1 (es) 1976-04-01
PH12487A (en) 1979-03-23
GB1456222A (en) 1976-11-24
BR7309354D0 (pt) 1974-09-05
IL43634A (en) 1976-10-31
FR2207793A1 (no) 1974-06-21
DD107631A5 (no) 1974-08-12
CH565027A5 (no) 1975-08-15
IT1001942B (it) 1976-04-30
IE38545L (en) 1974-05-29
RO84845A (ro) 1984-08-17
LU68872A1 (no) 1974-03-25
AU6288473A (en) 1975-05-29
IL43634A0 (en) 1974-03-14
NO139727C (no) 1979-05-02
HU169602B (no) 1976-12-28
JPS5752901B2 (no) 1982-11-10
RO84845B (ro) 1984-09-30
OA04613A (fr) 1980-07-31
CA1013111A (en) 1977-07-05
IE38545B1 (en) 1978-04-12
EG11019A (en) 1976-11-30
CS181257B2 (en) 1978-03-31
JPS53102372A (en) 1978-09-06
NO782968L (no) 1974-05-30
AR203468A1 (es) 1975-09-15
FR2207793B1 (no) 1978-03-10
NL7316378A (no) 1974-05-31
FI56639B (fi) 1979-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO139727B (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material
US4451249A (en) Manufacture of thermoplastic bags
US4268346A (en) Apparatus for making tank top bags from a web of tubular plastics film provided with side folds
US4493684A (en) Method for making partially separated multibags
US4023470A (en) Method and apparatus for continuous production of bags from thermoplastic film
US4452597A (en) Method and apparatus for forming stacks of sacks
US4262473A (en) Method and apparatus for manufacturing tea bags and the like
BR122019014548B1 (pt) máquina de rebobinar e método para a produção de rolos de material de tela
US3332324A (en) Method and apparatus for the manufacture of a combined web of material suitable for the manufacture of pouches
US3190049A (en) Method and apparatus for forming a package from sheet material
HU226909B1 (en) A method and an equipment for filling bags of a coherent series
US3004881A (en) Method and apparatus for performing local working at regular distances on a continuously advancing web of material
JPH09503728A (ja) 煎じパック及び製法
EP2366537B1 (en) Winder for a bag machine and a method of winding bags
JPH09124003A (ja) 粒状物品の集合包装方法および装置
US3622421A (en) Method for forming bags from thermoplastic tubing
DK2285722T3 (en) Bag Machine and wraps
US4300893A (en) Apparatus for applying transverse weld seams to superposed webs of plastics film, preferably in the production of bags from webs of tubular or semi-tubular plastics
US2952299A (en) Method and apparatus for making bags of thermoplastic tubing
US2999533A (en) Apparatus for making bags
JP2004167952A (ja) 自立袋及び平袋兼用製袋包装機
US5062825A (en) Apparatus and method for the production of flexible products
GB2089286A (en) Manufacture of thermoplastic bags
US2762271A (en) Automatic bag-making machine
JP2014213889A (ja) フィルム開口機構及びフィルム被嵌装置