WO2004110726A1 - Strangpresswerkzeugkopf - Google Patents

Strangpresswerkzeugkopf Download PDF

Info

Publication number
WO2004110726A1
WO2004110726A1 PCT/EP2003/006420 EP0306420W WO2004110726A1 WO 2004110726 A1 WO2004110726 A1 WO 2004110726A1 EP 0306420 W EP0306420 W EP 0306420W WO 2004110726 A1 WO2004110726 A1 WO 2004110726A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
extrusion
mandrel
suction
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/006420
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Grösswang
Original Assignee
Groesswang Heinz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groesswang Heinz filed Critical Groesswang Heinz
Priority to PCT/EP2003/006420 priority Critical patent/WO2004110726A1/de
Publication of WO2004110726A1 publication Critical patent/WO2004110726A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Definitions

  • the invention relates to an extrusion die head for the extrusion of hollow profiles made of plastic or other material according to the preamble of claim 1.
  • An extrusion die head is already known from EP-A-0 419 760.
  • the liquid flows from the nozzle to the suction opening provided on the circumference of the mandrel.
  • EP 0 698 471 B1 shows an extrusion die head according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to significantly increase the production speed during extrusion and to shorten the overall length . an extruder system and thus a reduction in costs and space.
  • a liquid is sprayed into each cavity of the hollow profile if necessary.
  • the liquid evaporates and significantly lowers the temperature of the injected plastic or other material due to its heat of vaporization.
  • the steam generated in the cavity or cavities of the hollow profile is released through openings in the front, ie from Extrusion die head facing away from the end of the mandrel, suctioned off with a suitable vacuum pump.
  • the vapor would namely condense in the hollow profile with increasing distance from the extrusion die head without such suction, whereby a heat of condensation corresponding to the heat of vaporization would be formed and the hollow profile would be heated up again accordingly.
  • a vacuum pump is usually already present in an extruder system, for example for the calibration device, which has vacuum connections in order to suck the profile onto the caliber wall.
  • the control that the extracted amount of steam also corresponds to the amount resulting from the spraying of liquid is carried out by means of a manometer which is connected to the suction line.
  • the extrudate solidifies evenly and enables a high extrusion speed.
  • plastic tubes preferably thick-walled ones, it is advantageous to repeat the injection and extraction as described in the extrusion direction in order to remove the residual heat from the profile.
  • Water is preferably used as the liquid, especially because water has a very high heat of vaporization of 2,257 J / g at atmospheric pressure.
  • the liquid or water can also be injected in a mixture with a gas, for example air, from the nozzle into the cavity or the cavities of the hollow profile.
  • the extrusion die head according to the invention is particularly suitable for the extrusion of hollow profiles made of plastic, in particular also for PVC;
  • a production increase of more than 100% (! •) could be achieved compared to a conventional extruder system.
  • One embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing, the single figure of which schematically shows an extrusion tool head in a perspective representation.
  • the extrusion die head has a mandrel holding plate 1 and a pointed plate 2.
  • a mandrel 3 is arranged in the extrusion opening 4 of the mandrel holding plate 1, so that an annular gap is formed between the mandrel holding plate 1 and the mandrel 3, through which the doughy plastic mass, not shown, emerges from the extruder in the form of the hollow profile.
  • the mandrel 3 is fixed in the extrusion opening 4 with torpedo bars 5, 6, 7.
  • a spray nozzle 8 At the front end of the mandrel 3 in the direction of extrusion E there is a spray nozzle 8 with which a liquid, preferably water or a liquid-gas mixture, preferably a water-air mixture, is sprayed into the cavity of the hollow profile in the most finely atomized form possible becomes.
  • the line to the nozzles 8 is formed by a bore whose first section 9 extends through the mandrel 3 to the torpedo bridge 5, from where the second section 10 through the torpedo bridge 5 to the third section 11 in the contact area between the mandrel holding plate 1 and pointed plate 2 leads.
  • a tube 12 made of a heat-insulating material extends through the bore 9, 10, 11 in order to prevent the liquid or water from being heated too much on the way to the nozzle 8.
  • the tube 12 extends as a socket from the front end face of the mandrel 3 to the front to the nozzle opening 8. That is, the nozzle 8 is arranged at a distance from the end face of the mandrel.
  • the injection mold shown in the drawing has a mandrel 3, which is designed in cross-section as a web 13 with 2 of which legs 14, 15 projecting at right angles in one or the other direction.
  • the bore 9 in the mandrel 3 and the nozzle 8 are arranged in the central longitudinal axis of the mandrel 3, that is to say in the middle of the web 13.
  • openings 16, 17 are provided on one or the other leg 14, 15 on the front side of the mandrel 3, via which the steam formed, as illustrated by the arrows, in countercurrent to that in the extrusion direction E moving hollow profile is sucked off.
  • the suction openings 16, 17 are connected via bores to a vacuum pump, not shown.
  • Each bore of the suction line consists of a first section 20 or 21, which extends from the suction opening 16 or 17 through the mandrel 3 to extends the torpedo bridge 6 or 7, from where the second section 22 or 23 leads through the torpedo bridge 6 or 7 and with a third section 24 or 25 in the contact area between the mandrel holding plate 21 and the pointed plate 2 to the vacuum pump.
  • a tube made of a heat-insulating material can be provided in the suction lines.
  • the suction openings 16 and 17 can also have any cross section, for example as an annular gap. It has been shown in practical tests that the suction lines 20, 21, which are flared towards the end towards the suction opening 16, 17 and rounded if necessary, can also spend large amounts of steam without swirling.
  • the tube can be designed as a coaxial tube, the gas flowing through the inner tube, for example, and the liquid flowing to the nozzle 8 through the space between the inner tube and the outer tube of the coaxial tube.
  • the mandrel 3 and the opening 4 can also have any other cross section, for example a different rectangular cross section or be prismatic or round. It is also possible to design the mandrel so that a hollow profile with a plurality of cavities is formed. In this case there is at least one nozzle 8 and at least one suction opening 16 and 17 for each cavity for which internal cooling is intended.
  • the mandrel 3 can extend into the interior of the calibration device 26 indicated by dashed lines in the drawing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Strangpresswerkzeugkopf zur Extrusion von Hohlprofilen aus Kunststoff weist einen Dorn (3) auf, an dessen Ende eine Düse (8) vorgesehen ist, mit der in den Hohlraum des Hohlprofiles Wasser gespritzt wird. Um ein Kondensieren des Dampfes in dem Hohlraum des Hohlprofiles zu verhindern, ist am Ende des Dorns (3) ferner eine öffnung (16, 17) vorgesehen, über die der Dampf abgesaugt wird.

Description

Strangpreßwerkzeugkopf
Die Erfindung bezieht sich auf einen Strangpreßwerkzeugkopf zur Extrusion von Hohlprofilen aus Kunststoff oder anderem Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Um das Kunststoff-Hohlprofil abzukühlen, ist nach der Kalibriervorrichtung einer Extruderanlage im allgemeinen eine Außenkühlung mit Kühlwasser vorgesehen. Auch ist eine teilweise Innenkühlung mit abgekühlter Luft bekannt. Um die Extru- sionsgeschwindigkeit zu erhöhen, müssen bei einer solchen Extruderanlage die Kalibriervorrichtungen und die Außenkühlung immer länger ausgebildet werden, was mit einem entsprechend höheren Aufwand an Kosten und Platz verbunden ist.
Aus EP-A-O 419 760 ist bereits ein Strangpreßwerkzeugkopf bekannt. Dabei strömt die Flüssigkeit von der Düse zu der am Dornumfang vorgesehenen Absaugöffnung.
Aus DE 34 14 029 Al ist es bekannt, beim Folienblasen oder der Rohrextrusion einen Wassernebel in das Innere des Extrudats zu blasen.
Die DE 24 55 779 Al zeigt einen Strangpreßwerkzeugkopf nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
EP 0 698 471 Bl zeigt einen Strangpresswerkzeugkopf nach Oberbegriff von Anspruch 1.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine wesentliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit beim Extrudieren sowie eine Verkürzung der Baulänge. einer Extruderanlage und damit eine Senkung des Kosten- und Platzaufwandes zu ermöglichen.
Dies wird erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 gekennzeichneten Strangpreßwerkzeugkopf erreicht.
Erfindungsgemäß wird also bei der Extrusion des Hohlprofiles aus Kunststoff oder einem anderen Material in den Hohlraum des Hohlprofiles bzw. bei einem Hohlprofil mit mehreren Hohlräumen bei Bedarf in jeden Hohlraum des Hohlprofiles eine Flüssigkeit gesprüht. Durch den Kontakt mit der heißen Innenwand des Profiles verdampft die Flüssigkeit und senkt durch ihre Verdampfungswärme wesentlich die Temperatur des eingespritzten Kunststoffes oder anderen Materials.
Der in dem Hohlraum bzw. den Hohlräumen des Hohlprofiles entstehende Dampf wird über Öffnungen an der vorderen, also vom Strangpreßwerkzeugkopf abgewandten Stirnseite des Dornes, mit einer geeigneten Vakuumpumpe abgesaugt. Der Dampf würde nämlich ohne eine solche Absaugung mit zunehmendem Abstand vom Strangpreßwerkzeugkopf in dem Hohlprofil kondensieren, wodurch eine der Verdampfungswärme entsprechende Kondensationswärme gebildet und das Hohlprofil im Innern wieder entsprechend aufgeheizt würde.
Eine Vakuumpumpe ist bei einer Extruderanlage meist ohnehin vorhanden, beispielsweise für die Kalibriervorrichtung, die Vakuumanschlüsse aufweist, um das Profil an die Kaliberwand zu saugen.
Die Kontrolle, daß die abgesaugte Menge von Dampf auch der durch das Einsprühen von Flüssigkeit entstandenen Menge entspricht (bei der Verwendung von Wasser rd. 1,5 m3 Dampf je 1 1 Wasser), erfolgt über ein Manometer, das an die Absaugleitung angeschlossen ist.
Ein minimaler Unterdruck beim Absaugen garantiert, daß auch etwas Frischluft vom Ende des Profiles mitangesaugt wird. Eine nicht vollständige Absaugung würde im Innern des Profiles nähmlich für unerwünschten Überdruck sorgen und damit zu unkontrollierbaren Änderungen des Profiles führen. Durch das Absaugen des Dampfes in entgegengesetzter Richtung zur eigespritzten Flüssigkeit bzw. Extrusion wird ein großer Teil der Wärme des teils noch teigigen Extrusionsmaterials schon am Beginn des Extrusionvorgangs wieder abtransportiert und der angestrebte Erstarrungsvorgang wesentlich beschleunigt. Im Vergleich zur Kaliberkühlung, bei der das Extrudat selten ganz an der gekühlten Kaliberinnenwand anliegt, findet bei der beschriebenen Innenkühlung immer ein vollständiger Kontakt der versprühten Flüssigkeit mit der heißen Innenseite des Profiles statt. Damit kann ein Vielfaches der Wärme transportiert werden - verglichen mit der Kaliberkühlung. Bei der gleichzeitigen Kühlung innen und außen erstarrt das Extrudat auch gleichmäßig und ermöglicht eine hohe Extrusionsgeschwindig- keit. Für die Produktion von Kunststoffröhren, vorzugsweise von dickwandigen, ist es vorteilhaft, die Einspritzung und Absaugung wie beschrieben in Extrusionsrichtung zu wiederholen, um die Restwärme aus dem Profil zu bringen.
Als Flüssigkeit wird vorzugsweise Wasser verwendet, vor allem auch deshalb, weil Wasser eine sehr hohe Verdampfungswärme von 2.257 J/g bei Atmosphärendruck aufweist. Die Flüssigkeit bzw. das Wasser kann auch im Gemisch mit einem Gas, beispielsweise Luft, aus der Düse in den Hohlraum oder die Hohlräume des Hohlprofiles eingespritzt werden.
Der erfindungsgemäße Strangpreßwerkeugkopf ist insbesondere zur Extrusion von Hohlprofilen aus Kunststoff, im speziellen auch für PVC geeignet; so konnte mit dem erfindungsgemäßen Strangpreßwerzeugkopf eine Produktionssteigerung von mehr als 100 %(!•) gegenüber einer herkömmlichen Extruderanlage erreicht werden. Anliegend ist eine Ausführungform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur schematisch in perspektivischer Wiedergabe einen Strangpreßwerkzeugkopf zeigt .
Der Srangpreßwerzeugkopf weist eine Dornhalteplatte 1 und eine Spitzplatte 2 auf. In der Extrusionsöffnung 4 der Dornhalteplatte 1 ist ein Dorn 3 angeordnet, so daß zwischen der Dornhalteplatte 1 und dem Dorn 3 ein Ringspalt gebildet wird, durch den die nicht dargestellte teigige Kunststoffmasse aus dem Extruder in Form des Hohlprofils austritt.
Der Dorn 3 ist mit Torpedostegen 5, 6, 7 in der Extrusionsöff- nung 4 fixiert. An dem in Extrusionsrichtung E vorderen Ende des Dornes 3 ist eine Spritzdüse 8 angeordnet, mit der eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser oder ein Flüssigkeits-Gas- Gemisch, vorzugsweise ein Wasser-Luft-Gemisch, in den Hohlraum des Hohlprofiles in möglichst fein zerstäubter Form gespritzt wird.
Die Leitung zu den Düsen 8 wird durch eine Bohrung gebildet, deren erster Abschitt 9 sich durch den Dorn 3 bis zu dem Torpedosteg 5 erstreckt, von wo der zweite Abschnitt 10 durch den Torpedosteg 5 hindurch zu dem dritten Abschnitt 11 in der Kontaktfläche zwischen Dornhalteplatte 1 und Spitzplatte 2 führt.
Durch die Bohrung 9, 10, 11 erstreckt sich ein Rohr 12 aus einem wärmeisolierenden Material, um zu verhindern, daß die Flüssigkeit bzw. das Wasser auf dem Weg zu Düse 8 zu stark erhitzt wird.
Das Rohr 12 erstreckt sich als Stutzen von der vorderen Stirnfläche des Dornes 3 nach vorne bis zu der Düsenöffnung 8. Das heißt, die Düse 8 ist im Abstand von der Stirnfläche des Dornes angeordnet.
Das in der Zeichnung dargestellte Spritzwerkzeug weist einen Dorn 3 auf, der im Querschnitt als Steg 13 mit 2 davon rechtwinkelig in die eine bzw. andere Richtung abstehenden Schenkeln 14, 15 ausgebildet ist. Die Bohrung 9 in den Dorn 3 und die Düse 8 sind in der Mittellängsachse des Dornes 3, also in der Mitte des Steges 13, angeordnet.
Die über die Düse 8 in den Hohlraum des Hohlprofils gespritzte Flüssigkeit bzw. das Wasser verdampft an der heißen Innenwand des aus dem Extruder austretenden Hohlprofils. Um den gebildeten Dampf abzusaugen, sind an dem einen bzw. anderen Schenkel 14, 15 an der vorderen Seite des Dorns 3 Öffnungen 16, 17 vergesehen, über die der gebildete Dampf, wie durch die Pfeile veranschaulicht, im Gegenstrom zu dem sich in Extrusionsrichtung E bewegenden Hohlprofil abgesaugt wird.
Die Saugöffnungen 16, 17 sind über Bohrungen mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden. Jede Bohrung der Saugleitung besteht dabei aus einem ersten Abschnitt 20 bzw. 21, der sich von der Saugöffnung 16 bzw. 17 durch den Dorn 3 bis zu dem Torpedosteg 6 bzw. 7 erstreckt, von wo der zweite Abschnitt 22 bzw. 23 durch den Torpedosteg 6 bzw. 7 hindurch und mit einem dritten Abschnitt 24 bzw. 25 in der Kontaktfläche zwischen Dornhalteplatte 21 und Spitzplatte 2 zu der Vakuumpumpe führt. In den Saugleitungen kann ein Rohr aus einem wärmeisolierenden Material vorgesehen sein.
Die Saugöffnungen 16 bzw. 17 können auch einen beliebigen Querschnitt aufweisen, beispielsweise als Ringspalt. Es hat sich in Praxistests erwiesen, daß die Saugleitungen 20, 21 die gegen Ende hin zur Saugöffnung 16, 17 konisch erweitert und gegebenenfalls abgerundet sind, auch große Dampfmengen ohne Verwirbelung verbringen können.
Zur Zufuhr eines Flüssigkeit-Gas-Gemischs zur Düse 8 kann das Rohr als Koaxialrohr ausgebildet sein, wobei durch das Innenrohr beispielsweise das Gas und durch den Raum zwischen Innenrohr und Außenrohr des Koaxialrohres die Flüssigkeit zur Düse 8 strömt.
Der Dorn 3 und die Öffnung 4 können auch einen beliebigen anderen Querschnitt aufweisen, beispielsweise einen anderen rechteckigen Querschnitt oder prismatisch oder rund ausgebildet sein. Auch ist es möglich, den Dorn so auszubilden, daß ein Hohlprofil mit mehreren Hohlräumen gebildet wird. In diesem Fall ist für jeden Hohlraum, für den eine Innenkühlung beabsichtigt ist, wenigstens eine Düse 8 und wenigstens eine Saugöffnung 16 bzw. 17 vorhanden. Der Dorn 3 kann sich in das Innere der in der Zeichnung gestrichelt angedeuteten Kalibrierungsvorrichtung 26 erstrecken.

Claims

Ansprüche
1. Strangpreßwerkzeugkopf zur Extrusion von Hohlprofilen aus Kunststoff oder anderem Material mit einem Dorn (3) , wobei in Extrusionsrichtung im Abstand vom stirnseitigen Dornende eine Düse (8) zum Einspritzen einer Flüssigkeit oder eines
Flüssigkeit-Gas-Gemisches in den oder die Hohlräume vorgesehen ist und der Dorn (3) wenigstens eine Absaugöffnung (16, 17) für die nach dem Einspritzen in den oder die Hohlräume über die Düse verdampfte Flüssigkeit aufweist, wobei die Absaugöffnung (16, 17) zum Absaugen des Dampfes und der vom Ende des Hohlprofiles mitansaugbaren Frischluft an der von dem Strangpreßwerkzeugkopf abgewandten Stirnseite des Domes (3) angeordnet und an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleitungen (20, 21) zur Absaugöffnung (16, 17) hin konisch erweitert sind.
2. Strangpreßwerkzeugkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einspritzen eines Flüssigkeit-Gas-Gemisches sich zu der Düse (8) ein koaxiales Rohr durch eine Leitung erstreckt, wobei entweder das Gas innerhalb des Rohres und die Flüssigkeit in der Leitung außerhalb des Rohres oder die Flüssigkeit innerhalb des Rohres und das Gas in der Leitung außerhalb des Rohres der Düse (8) zugeführt werden.
3. Strangpreßwerkzeugkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleitung mit einem Manometer zum kontrollierten Absaugen der verdampften Flüssigkeit versehen ist.
4. Strangpreßwerkzeugkopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung zur Düse (8) zum Einspritzen der Flüssigkeit und/oder die Saugleitung zum Absaugen der verdampften Flüssigkeit sich durch die Torpedostege (5, 6, 7) erstrecken, mit denen der Dorn (3) an dem Strangpreßwerkzeugkopf befestigt ist.
5. Strangpreßwerkzeugkopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung zum Einspritzen der Flüssigkeit und/oder die Saugleitung sich durch eine Bohrung (9 bis 11, 21 bis 25) in dem Dorn (3) und/oder den Torpedostegen (5, 6, 7) und/oder dem Strangpreßwerkzeugkopf erstrecken.
6. Strangpreßwerkzeugkopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Dorn (3) in die Kalibriervorrichtung (26) der Extruderanlage erstreckt.
7. Strangpreßwerkzeugkopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnung (16, 17) als Ringspalt augebildet ist.
8. Strangpresswerkzeugkopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Absaugöffnungen (16, 17) abgerundet sind.
PCT/EP2003/006420 2003-06-18 2003-06-18 Strangpresswerkzeugkopf WO2004110726A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2003/006420 WO2004110726A1 (de) 2003-06-18 2003-06-18 Strangpresswerkzeugkopf

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2003/006420 WO2004110726A1 (de) 2003-06-18 2003-06-18 Strangpresswerkzeugkopf

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004110726A1 true WO2004110726A1 (de) 2004-12-23

Family

ID=33547560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/006420 WO2004110726A1 (de) 2003-06-18 2003-06-18 Strangpresswerkzeugkopf

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2004110726A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110871518A (zh) * 2019-11-24 2020-03-10 六安丰恺尼机电科技有限公司 聚苯乙烯塑料泡沫的热熔挤塑成型方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3522337A (en) * 1968-04-26 1970-07-28 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for contacting the interior surface of tubular articles
GB1456222A (en) * 1972-11-29 1976-11-24 Petzetakis N G Petzetakis M G Method and apparatus for the production and accurate internal calibration of extruded thermoplastic tubular mouldings semiconductor memory cell
EP0698471A1 (de) * 1994-08-12 1996-02-28 Heinz Grösswang Strangpresswerkzeugkopf
DE29906723U1 (de) * 1998-04-27 1999-08-12 Technoplast Kunststofftechnik Ges. M.B.H., Micheldorf Vorrichtung zum Abkühlen von extrudierten Hohlprofilen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3522337A (en) * 1968-04-26 1970-07-28 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for contacting the interior surface of tubular articles
GB1456222A (en) * 1972-11-29 1976-11-24 Petzetakis N G Petzetakis M G Method and apparatus for the production and accurate internal calibration of extruded thermoplastic tubular mouldings semiconductor memory cell
EP0698471A1 (de) * 1994-08-12 1996-02-28 Heinz Grösswang Strangpresswerkzeugkopf
DE29906723U1 (de) * 1998-04-27 1999-08-12 Technoplast Kunststofftechnik Ges. M.B.H., Micheldorf Vorrichtung zum Abkühlen von extrudierten Hohlprofilen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110871518A (zh) * 2019-11-24 2020-03-10 六安丰恺尼机电科技有限公司 聚苯乙烯塑料泡沫的热熔挤塑成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1902164B1 (de) Spinnvorrichtung und verfahren zur erzeugung feiner fäden durch spleissen zwecks bildung eines spinnvlieses, sowie das dadurch erhaltene spinnvlies
EP0850745A1 (de) Strömungsformendes Organ für eine Polymerschmelze
EP1812221B1 (de) Formgebungseinrichtung sowie verfahren zur formgebung und abkühlung von gegenständen, insbesondere hohlprofilen
EP3300486B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kühlen von extrudierten profilen
EP3204167B1 (de) Zweistoffdüse
EP1710329A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Filamenten
DE3781983T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum strangpressen, insbesondere von essbaren massen.
WO2015055549A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kühlen von kunststoffprofilen
DE1554995B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung kunststoffueberzogener profilleisten
DE3241005C2 (de)
EP0698471B1 (de) Strangpresswerkzeugkopf
DE1175421B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff
EP0857561A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung extrudierter Hohlprofile
WO2004110726A1 (de) Strangpresswerkzeugkopf
DE10117126C1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Doppelwand-Wellrohren
WO2002072334A2 (de) Verfahren zum herstellen von formteilen aus kunststoff mit einer blasform und einer injektionslanze
DE3322312A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von spritzgiessteilen
AT407506B (de) Verfahren zum abkühlen von extrudierten hohlprofilen
DE2610972A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischen kunststoffen
DE29906723U1 (de) Vorrichtung zum Abkühlen von extrudierten Hohlprofilen
DE102015001841A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Blasfolienanlage, Kalibriereinheit und Blasfolienanlage
DE19946523C2 (de) Verfahren und Vorichtung zur Herstellung von Kunststoffschaumsträngen großer Dicke
DE102013103758B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Kunststoffschaumplatte und Luftkühlungsvorrichtung
DE2345957A1 (de) Verfahren und anordnung zur herstellung extrudierter kunststoffhohlprofile
DE2639966C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundkörpers

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AT BG CA CH CN CZ DE DK EE ES FI GB HR HU IN JP LT LV NO PL RO RU SE SK TR UA US YU

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP