NO137217B - Ventilasjonsaggregat. - Google Patents

Description

Motstrøm-ekstraksjonsapparat.

Foreliggende oppfinnelse vedrører et i forbedret kontinuerlig motstrøm-ekstraksjonsapparat for behandling av faste, par-tikkelformede materialer med en væske i

en motstrøm.

Et formål ved foreliggende oppfinnelse

ér å skaffe et kontinuerlig motstrøm- eks- , traksj onsapparat som er forholdsvis enkelt

og økonomisk både hva angår dets kon-struksjon og betjening, og som dessuten har stor kapasitet i forhold til størrelsen og kan. anvendes på mange områder.

Et annet formål er å skaffe et ekstraksj onsapparat som lett kan tilpasses for å anvendes med et flyktig oppløsningsmiddel under tette forhold og som er særlig vel-

egnet for de tilfelle da det faste materiale som ekstraheres, er porøst eller svamp-formet og har en sterk tendens til å absor-

bere ekstraksjonsvæsken, samt hvor den utgående ekstraksjonsvæske har stor viskositet eller inneholder et flytende fett eller en olje i en egen fase eller i korn- eller emulsjon-form.

Et motstrøm-ekstraksjonsapparat ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at det be-

står av en rekke trinn, idet hvert trinn omfatter en beholder for en væske, midler for omrøring av faste partikkellignende materialer i væsken, samt midler som i ves-

entlig grad separerer de faste partikkellignende materialer fra væsken og mater det i dét vesentlige atskilte, faste materiale til det neste trinn mens væsken samtidig går tilbake til det foregående trinn. Separerings- og matemidlet består for-

delaktig av en skruepresse av en eller an-

nen art.

Pressen inneholder en sammenpres-ningsskrue i en hylse som helt eller delvis-

er perforert eller forsynt med slisser, slik at det faste materiale kan presses sammen samtidig som væsken presses ut av materialet. Skruens ytre deler skraper fortrins-

vis jevnt over hylsens overflate eller ganske nær denne, slik at der hindres at fast mate-

riale samles opp og blokkerer perforering-

ene eller slissene. Skruen og hylsen kan for-lenges bakover til det område hvor den omrørte blanding av fast materiale og væske mates inn, slik at der for tynne blandinger kan oppnåes at tilstrekkelig væske renner av i dette område, slik at der fåes en «kake» eller et fast materiale som er tilstrekkelig kompakt til at det kan fø-

res videre til skruens sammenpressingsdel. Disse to områder skal for enkelthets skyld

i det følgende kalles avrenningssonen og utpresningssonen. Denne kombinasjon av en skrue og avrennings- og utpresnings-soner eller områder fyller to funksjoner,

idet den sikrer en effektiv atskillelse av den utpressede væske og den væske som finnes igjen hos det faste materiale, samtidig som den fyller den mekaniske funksjon å automatisk mate frem det faste materiale fra det ene trinn til det neste.

De roterende deler ved hvert trinn er fortrinsvis anbragt på én aksel som er felles for alle trinn, men innbyrdes atskilte aksler kan også anvendes hvis ønskelig.

Der kan anvendes en hvilken som helst type beholder under den forutsetning at den er" stor nok til at blandingen av det faste og det. væskeformede materiale skal kunne oppbevares i denne for en gjennomsnittlig forvaringsperiode som er tilstrekkelig stor til at atskillelsesprosessen i trinnet skal bli forholdsvis fullstendig. En hvilken som helst type agitator eller røre-anordning kan anvendes i beholderne.

Ved overføringen av den omrørte blanding av en væske og faste materialer til innmatningsområdet i skruepressen, kan der anvendes en hvilken som helst type pumpe eller en annen passende anordning. Omrøringen skjer fordelaktig ved hjelp av en roterende visp eller en slev som er anbragt på sammen aksel som skruen; den omrørte blanding overføres ved hjelp av en eller flere øser som er anbragt på den roterende visp eller slev, slik at disse tar med seg materialet, hever det og tømmer det ned i skruens avrenningsområde. Øsen eller øsene har derved en dobbelt funksjon ved at de i tillegg til å heve og overføre blandingen, også kan anordnes til å måle ut eller styre gjennomgangshastigheten gjennom ekstraksjonsapparatet ved at deres kapasitet tilpasses akselens dreiehastighet.

' Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegnin-gen, hvor fig. 1 viser et planriss av en ut-førelse ifølge oppfinnelsen og med åpent lokk, fig. 2 et frontriss av anordningen ifølge fig. 1 med lokket fjernet, fig. 3 et enderiss av lokket, fig. 4 et enderiss av en omrøringsanordning, fig. 5 et sideriss av tetnings-, eller strupemidler ved skruens ende, samt fig. 6 et skjematisk frontriss av en skruepresse med et filtermiddel for fjer-ning av fine partikler fra den ekstraherte væske.

Den utførelse av b oppfinnelsen som er vist på fig. 1 til 5 egner seg særlig for ekstrahering i forbindelse med et flyktig oppløsningsmiddel, idet ekstraheringen ut-føres i en lukket beholder. Beholderen er anbragt på en til formålet passende ramme og .er inndelt i en rekke atskilte rom 11 som hver danner beholdere for ett trinn. Karet er forsynt med et lokk 12 med heng-sler og en pakning 13 rundt kanten; det holdes lukket ved hjelp av holdeanordnin-ger 14. En aksel 15 går gjennom beholderne, og en omrøringsanordning 16 i hver beholder er festet til akselen. Omrørings-anordningen består av en rekke armer, hvorav den ene er forsynt med en øse 17. En skrue 18 er anbragt på akselen og løper i en hylse 19 hvis underside er perforert. En beholder 20 er anbragt ved skruens inn-løpsende og øsen 17 er anbragt slik at den vil ta med seg noe materiale når den går gjennom beholderen, og tømme dette ned i beholderen 20 når den kommer til den øvre del av sin bane. Skruens utløpsende leder til det neste trinns beholder og er forsynt med en tetnings- eller strupe-anordning. Denne tetnings- eller strupeanord-ning består av en ringformet del 21 som er anbragt rundt akselen og er festet til den ene ende av en arm 22; den annen ende av denne arm er dreibart festet til en støtte 23 som går oppad fra beholderen. Fjærer 24 er festet til armen og presser den ring-formede del mot den lukkede stilling. Et oppsamlingstrau eller en plate 24a er anbragt under hver av skruens hylser. Oppsamlingstrauet ved det annet, tredje og fjerde trinn er koblet til beholderen i det første, det annet henholdsvis det tredje trinn ved hjelp av rør 25. Hvert oppsamlingstrau er forsynt med et overløp som leder til beholderen i det samme trinn. Oppsamlingstrauet i det første trinn er forsynt med et utløpsrør 26. Det råmateriale som skal behandles, ledes til beholderen i det første trinn gjennom et rør 27 og opp-løsningsmiddel ledes til beholderen i det siste trinn gjennom røret 28.

Det materiale som skal behandles, røres om i beholderne ved hvert trinn; når øsen bringes til å rotere vil en mindre mengde av materialet og oppløsningsmidlet hentes opp og tømmes i beholderen 20. Opp-løsningsmidlet presses ut av materialet når dette passerer skruepressen, og det samles opp i oppsamlingstrauet som leder det til det foregående trinn eller til samme trinn ved hjelp av overløpet, eller det ledes ut gjennom utløpsrøret 26. Materialet beveges progressivt gjennom hvert trinn og ledes tilslutt ut fra det fjerde trinn til en anordning som fjerner oppløsningsmidlet (ikke vist) eller til lagringsbeholdere.

For å hindre beskadigelser som følge av mulige eksplosjoner, bør lokket være forsynt med eksplosjonsdører. Disse består av plater 29 som er dreibart festet ved sin ene kant og forøvrig hviler på en flens 30 rundt en åpning i lokket. Platene er forsynt med pakninger av et til formålet passende materiale og de er tilstrekkelig tunge til at de normalt vil tette åpningene i lokket, platene vil imidlertid åpnes hvis trykket på innsiden av beholderen plutselig øker.

Oppfinnelsen er blitt beskrevet under henvisning til en bestemt utførelse, men den er selvsagt ikke begrenset til denne. Mange alternative utførelser kan tenkes, idet der f. eks. ikke kreves lokk hvis opp-løsningsmidlet ikke er flyktig. Hvert av trinnene kan også utføres atskilt fra de andre trinn, og der kan anvendes ferre eller flere enn fire trinn. Antallet trinn som ved ekstraheringen vil passe best til et bestemt formål kan finnes ved hjelp av prak-tiske forsøk, eller det kan forutsies noenlunde korrekt ved hjelp av laboratorie-prøver eller ved teoretiske betraktninger.

Ved teoretiske betraktninger må der antas at likevekt råder i hvert trinn, således at likevekten kan bestemmes av føl-gende ligning, hvor forholdet mellom det gjenværende oppløsningsmiddel i materialet idet det kommer ut fra trinnet n, og mengden av oppløsningsmiddel i det inn-gående råmateriale, er:

hvor er antallet trinn og R er forholdet mellom den utpressede tilbakestrømnings-væske og den væske som beveger seg frem-over i det faste materiale etter pressingen i hvert trinn, idet dette antas være konstant i alle trinn. Hvis det råmateriale som tilføres en firetrinns ekstraktor (n = 4) inneholder en tredjedel opløsningsmiddel, dvs. 0,226 kg oppløsningsmiddel i 0,452 kg fast materiale, vil S, = 0,5. Hvis det antas at den væske som presses ut og ledes tilbake er 2,96 liter pr. 0,452 kg fast materiale, og at den mengde væske som blir igjen i det faste materiale er 0,682 liter pr. 0,452 kg, vil R = 2,96/0682 = 4,33. Ved hjelp av den ovenfor angitte formel fåes da at

0,000643 kg oppløsningsmiddel pr. 0,452 kg fast materiale.

For at konsentrasjonen av oppløsnings-middel i den utgående væske skal kunne angis, antas det at 2,96 liter pr. 0,453 kg går tilbake til den første beholder fra det annet trinn samtidig som 0,682 liter pr. 0,453 kg går i den motsatte retning ut av det første trinn sammen med det pressede materiale; det antas at ikke noe væske kommer inn med råmaterialet. Netto-vqlumet av den utgående væske er således 2,275 liter pr. 0,453 kg.

0,2275 kg 0,000643 kg - 0,2274357 kg er således oppløst i 2,275 liter. Dette er ekvivalent med 0,1 kg/liter.

Ekstraktoren kan anordnes til å gi meget små mengder motstrømsvæske i forhold

til det faste materiale som ekstraheres, ved at der anbringes ledeanordninger ved hvert trinn av en type som skal beskrives senere, slik at den utpressede væske delvis returneres til den beholder som den kom fra og delvis tillates å flyte tilbake til den foregående beholder i rekken.

Når et meget porøst eller svampaktig materiale behandles, kan man f. eks. finne at et meget hårdt presset materiale kan inneholde 0,682 liter væske/0,453 kg fast materiale (dvs. det pressede materiale inneholder 60 pts. væske og 40 pst. fast materiale). På den annen side kan der f. eks. konstateres at en blanding som tillater en omrøring og en effektiv ekstraksjon ved hver beholder, kan bestå av 3,63 liter væske/0,453 fast materiale. Hvis der, atter som et eksempel, ønskes at ekstraksjonen utføres med en utgående væskemengde på 1,365 liter/0,453 kg fast materiale, kan dette oppnåes ved at der ved pressingen blir tilbake 0,628 liter/0,453 kg fast materiale, idet 2,96 liter/0,453 kg presses ut og deles opp, slik at 0,91 liter strømmer tilbake til den beholder som væsken kom fra samtidig som 2,05 liter ledes tilbake til det foregående trinn.

En mengde på 2,05 liter/0,453 kg fast materiale vil således ledes tilbake trinn for trinn til det første trinn, hvor en mengde på 0,682 liter går ut i materetningen med det pressede materiale, idet ingen væske tilføres med råmaterialet. Den utgående væskemengde vil således bli 1,365 liter/ 0,453 kg.

Ved at et mindre volum væske ledes tilbake i forhold til det faste materiale som ekstraheres, kreves der for å oppnå en god ekstraksjon et større antall trinn. Dette vil i alminnelighet medføre kompromissløs-ninger mellom de fordeler som finnes med å få et mindre volum og en tyngre belastet utgående væskemengde og de utgifter som oppstår når flere trinn skal anskaffes og drives. Oppdelings- og tilbakeføringsan-ordningene byr på en bestemt fordel ved at apparatet kan forandres og tilpasses de rådende forhold i nesten ubegrenset grad. Antallet trin som bør anvendes, kan forutsies noenlunde nøyaktig ved hjelp av den tidligere angitte formel. Hvis der igjen antas at 2,05 liter væske ledes tilbake, vil verdien av R bli 2,05: 0,682 = 3,0 i stedet for som tidligere 4,33. For at der skal fåes samme ekstraksjonsforhold som i det tidligere beskrevne eksempel, da der ble an-

vendt fire trinn, nemlig må således 352

1 1 1

— = — slik at forholdet blir 352 3n 243

hvis n = 5 og hvis n = 6.

i AV

Ved en tilbakestrømningsmengde på 2,05 liter/0,453 kg i stedet for 2,96 liter/ 0,453 kg, vil fem trinn således ikke gi samme gode ekstraksjonsresultat som tidligere, samtidig som seks trinn vil gi en forholdsvis bedre ekstraksjon. Hvis der anvendes seks trinn, vil der bli igjen 0,226 -^29" kS = 0,000318 kg oppløsningsmiddel pr. 0,453 kg fast materiale.

Ved en beregning av' konsentrasjonen av oppløsningsmiddel i den utgående væske, må der antas at den utgående væskemengde bare er 1,365 liter/0,453 kg, selv om 2,05 liter/0,453 kg strømmer tilbake til det første trinn.

Der vil således oppløses 0,226 kg -h 0,000318 kg = 0,225682 kg materiale i 1,365 liter. Dette er ekvivalent med 0,165 kg/ liter.

Når ekstraksjonsgraden, motstrøms-.mengden og antallet trinn skal bestemmes vil der selvsagt finnes en bestemt grense for den minste væskemengde som kan anvendes i forhold til mengden av oppløs-ningsmiddel i råmaterialet og den maksi-male oppløsningsgrad av oppløsningsmidlet i væsken.

Det bemerkes at der ved porøse, svampartede materialer som f. eks. dyre- og fiskeproteiner, mange fiberlignende, cellu-loseartede materialer vil finnes at en væskemengde på 1,365 liter/0,453 kg vil være utilstrekkelig for å gi en blanding som er tynn nok til å sike en jevn omrøring, samtidig som de fleste ekstraksjoner vil bli vanskelige å utføre. Oppdelings- og tilbake-føringsanordningene tillater at der kan anvendes en meget liten tilbakestrømnings-væskemengde samtidig som der kan anvendes et meget større forhold mellom væskemengden og det faste materiale i ekstraksjonsbeholderne, slik at der kan sik-res en effektiv omrøring og ekstrahering.

Der kan i denne forbindelse anvendes en hvilken som helst art av oppdelings- og tilbakeføringsanordning. En meget enkel anordning av denne art består av en tank som tar imot den væske som presses ut i skruepressen og som er koblet til ekstrak-sjonsenhetens beholder ved hjelp av et overløp og til beholderen i det foregående trinn ved hjelp av en rørledning som er forsynt med en styreventil. Styreventilen holdes åpen i en slik grad at den ønskede væskemengde går tilbake til det foregående ekstraksjonstrinn samtidig som resten av væskemengden ved hjelp av overløpet ledes tilbake til den ekstraksjonsenhet som oppdelingsanordningen er anbragt ved.

En annen oppdelings- og tilbakeførings-anordning av denne art kan bestå av en tank som tar imot den væske som presses ut av skruepressen og har to utløpsrør som hver er forsynt med en styreventil. Det ene utløpsrør er koblet til beholderen av den ekstraksjonsenhet som anordningen er anbragt ved, idet det annet rør er koblet til beholderen ved det foregående trinn. Den væskemengde som strømmer tilbake til det foregående ekstraksjonstrinn, kan således reguleres ved at styreventilene på hvert av utløpsrørene åpnes i ønsket grad.

Ved en tredje utførelse av disse anord-ninger kan den tank som tar imot den utpressede væske fra skruepressen, forsynes med to utløpsrør som er koblet på samme måte som ved den annen utførelse som er beskrevet ovenfor. Utløpsrørenes innløps-åpninger kan i dette tilfelle gjøres koniske og forsynes med tetteanordninger som har form som avkortede kjegler og er festet til enden av en styrestang som går gjennom tanken. Den hastighet som væsken går inn i utløpsrørene med, kan derved lett vari-eres ved at tetningsanordningene trekkes tilbake i ønsket grad.

Oppdelings- og tilbakeføringsanord-ningene kan også forsynes med røremidler som sørger for at væsken i anordningen holdes blandet hvis denne har mere enn én fase og/eller væsken inneholder forholdsvis meget finfordelt materiale. Hvis den væske som anvendes i ekstraksjonsapparatet er meget flyktig eller hvis ekstraheringen ut-føres ved en temperatur som ligger i nær-heten av væskens kokepunkt, bør oppdelingsanordningen anbringes inne i enhetens beholder eller på annen måte tettes, slik at der hindres tap ved fordampning.

Størrelsen av hver av beholderne og volumet av den blanding som befinner seg i disse, anordnes slik at materialet får en gjennomsnittlig oppbevaringsperiode i beholderen. Ved det ekstraksjonsapparat som er blitt beskrevet ovenfor, vil en oppbevaringsperiode på 5 minutter i hver beholder være tilstrekkelig for ekstrahering av ben og proteinsyrematerialer med aceton, slik at behandlingen i den fire-trinns enhet som er vist på fig. 1 til 5, bare vil kreve en sammenlagt tid på ca. 20 minutter. Denne korte prosesstid har to fordeler; nemlig at beholderens størrelse er liten, slik at denne ikke blir dyr i forhold til kapasiteten, og at varmebeskadigelser skulle bli så små som mulig selv om varme tilføres og materialet kan beskadiges av varme.

Hvis der som følge av at anordningen ikke anvendes riktig eller at betingelsene er helt usedvanlige, samles opp en større mengde av den omrørte blanding av væske og faste partikler i et av ekstraksj onsapparatets trinn, bør der finnes midler som sørger for at overskuddsmengden går over i den foregående enhet. Dette kan oppnåes ved hjelp av et sammenkoblingsrør eller en overløpskanal som kobler sammen de forskjellige enheter. Røret eller kanalen kan forsynes med en styreventil eller en strømningsregulerende anordning.

Enhetene kan også anbringes slik at nivået av omrørt væske og faste materialer i hver beholder er høyere enn i den foregående beholder, slik at blandingen vil renne tilbake til den foregående beholder, hvis nivået skulle bli for høyt. Denne til-bakeføring vil selvsagt redusere ekstraksj onsapparatets kapasitet med den mengde som tilsvarer mengden av det materiale eller den blanding som returneres til den foregående beholder; denne tilbakeføring bør således holdes så liten som mulig.

Når ekstraktoren anvendes finfordelt, fast materiale som kommer ut med den utgående ekstraksj onsvæske kan by på problemer. Dette materiale filtreres normalt vekk hvis den utgående væske må fordampes eller destilleres for at den ekstraherte del skal kunne gjenvinnes og/eller for at væsken skal kunne anvendes påny. I noen tilfelle kan det finfordelte, faste materiale i stor utstrekning fjernes ved ut-felling og dekantering.

Når ektraksjonsapparatet anvendes på den ovenfor beskrevne måte, f. eks. ved ekstrahering av rå, pulveriserte dyreben med aceton, vil den utgående væske bestå av en blanding av aceton og vann, andre oppløste komponenter i mindre mengder og frie fettsyrer i den ene fase og smeltet, nøytralt fett eller olje i en annen, atskilt væskefase; det finfordelte, faste materiale er av proteinsyre- og ben-natur. Ned-fellingen var utilfredsstillende ved at fettet både kunne flyte opp og synke ned til bun-nen i avhengighet av fettets spesifikke vekt i forhold til aceton-vannfasens spesifikke vekt, og ved at fettet gjerne sluttet seg til de finfordelte materialer og hadde en sterk; tendens til å omgi dette. Filtrering uten trykk var ikke effektivt, samtidig som filtrering ved sugevirkning også slo feil som følge av den avkjøling som oppsto ved at noe av acetonet fordampet, slik at fettet stivnet og blokkerte filteret. Filtrering under trykk kunne anvendes idet der da kunne fåes en klar væske med blandede faser, men behandlingen av filterkaken av finfordelt materiale var fremdeles et problem. Det er nødvendig at acetonmaterialet skal kunne gjenvinnes fra kaken uten alvorlige tap; som følge av at det finfordelte protein og benmaterialet i kaken ikke er tilstrekkelig ekstrahert, kan det kreves ytterligere utstrakte behndlinger av materialet for at det skal kunne gjenvinnes som et aksep-tabelt behandlet produkt. Det er også ønskelig at et en behandling av den utgående væske for separering og gjenvinning av det finfordelte materiale skal kunne skje kontinuerlig og automatisk og at de blandede væskefaser hele tiden skal kunne holdes omrørt.

Dette problem kan overvinnes ved at ekstraksj onsapparatets første pressetrinn også gis en filterfunksjon, slik at den utgående væske befries fra det finfordelte materiale således at der ikke kreves noe ytterligere hjelpefilter ved ekstraksjonsapparatet. Hvis råmaterialet som ekstraheres i gjennomsnitt har stor partikkel-størrelse og bare inneholder en liten del finfordelt materiale, vil det finfordelte materiale som føres tilbake med væsken trinn for trinn, i stor utstrekning fanges opp og føres frem trinn for trinn sammen med det faste materiale. I dette tilfelle kreves der bare et filter ved det første trinn. Hvis imidlertid det rå, faste materiale i det vesentlige er finfordelt og inneholder en utilstrekkelig mengde av store partikler som kan fange opp de mindre, er det ønskelig å anordne det slik at alle trinnene i skruepressen også har en filterfunksjon.

Filtreringen kan oppnåes ved at det i skruepressens hylse anbringes et filtermateriale i stedet for at denne perforeres eller slisses. Det kan i dette tilfelle hende at avrenningsområdet ikke blir effektivt uten trykk, samtidig som den innmatede blanding av en væske og fast materiale eventuelt må settes under hydraulisk trykk for at væsken skal kunne gå gjennom filtermaterialet. En slik utførelse av oppfinnelsen er vist på fig. 6.

Som det fremgår av fig. 6 går skruepressens 61 utløpsende gjennom veggen 62 av en 'beholder som inneholder en blanding av væske og fast materiale. Akselen 63 er ved skruepressens innløpsende forsynt med en sylinder 64 som dekker denne og som tilføres materialet under trykk ved hjelp av en vanlig pumpe. Pumpen kan hente materialet fra en atskilt tank hvor materialet holdes omrørt, eller fra ekstraksj onsapparatets beholder hvor enheten er anbragt eller fra en matebeholder hvor materialet anbringes ved hjelp av f. eks. de øser som er vist på fig. 1. Skruepressen har slike dimensjoner ved innmatningsenden at der kan anbringes et tilstrekkelig stort filtermateriale 65 ved den omkringliggende hylse, slik at væske presses gjennom filteret ved hjelp av trykket samtidig som skruens dreiebevegelser over filteret hele tiden river opp den filtrerte kake som dan-nes, slik at der hindres at filteret blokke-res samtidig som det filtrerte og fortykkede materiale føres videre frem. Lengere frem-me, f. eks. halvveis mellom innløpet og ut-løpet, er skruen konstruert slik at den ved pressevirkning presser materialet langsomt til et mindre volum samtidig som væske presses ut gjennom filteret 65 i den omkringliggende hylse; dette kan f. eks. oppnåes ved at skruens aksel har en gradvis økende diameter. En fjærbelastet lukke-anordning 66 som er anbragt ved skruepressens utløpsende, sikrer at skruen holdes fylt med sammenpresset materiale samtidig som den yder motstand mot et direkte gjennomløp av en tynnere blanding av væske og fast materiale fra innløps-enden når den står under hydraulisk trykk. Når enheten har kommet i balanse, vil det sammenpressede materiale mellom skruens vinger normalt skaffe den nødvendige motstand; lukkeanordningen kreves således særlig ved anordningens igangsetting for å hindre at den tynne blanding presses direkte ut mellom skruens spiralformede deler.

Den væske som presses ut gjennom filtermaterialet 65, renner ned i en beholder 67 med utløp som kan forsynes med en ventil 68; beholderen er også forsynt med en damptilførselsforbindelse 69. Denne beholder og filtermaterialet bør fortrinsvis lett kunne fjernes for rengjøring og ved-likehold.

Der kan anvendes en hvilken som helst type filtermateriale forutsatt at det kan tilpasses skruens form, slik at dennes vinge-formede deler beveger seg over eller nær overflaten; filteret må også være sterkt nok til å kunne motstå de trykk som det utsettes for. Filtermaterialet bør også kunne fremstilles av et materiale som er mot-standsdyktig mot kjemikalier som med jevne mellomrom kan anvendes for å opp-løse fast materiale som kan ha samlet seg i filteret. Hvis f. eks. det finfordelte materiale består av protein og ben og væsken blant annet består av fett, kan filtermaterialet f. eks. bestå av et porøst, rust-fritt stål som kan behandles med kaustikksoda for å oppløse proteinet og fettet og deretter med fortynnet saltsyre for oppløs-ning av det benmateriale som har samlet seg i filteret.

Hvis filteret skulle bli blokkert, kan det lett renses ved at ventilen 68 lukkes og damp tilføres gjennom innløpet 69. Dampens bevegelse mot filterretningen vil hjelpe til med å rense dette samtidig som apparatets temperatur heves til operasjons-punktet. Hvis filteret ikke kan renses ved at damp blåses tilbake på denne måte, kan materialet fjernes og filteret rengjøres ved at det behandles med kaustikksoda og/eller fortynnet saltsyre eller et annet til formålet passende materiale.

Lukkeanordningen 66 kan også anvendes for å øke materialets trykk når det nærmer seg skruepressens utløpsende, idet akselens diameter da kan være noenlunde konstant over hele pressens lengde. Trykket kan også økes på andre måter, f. eks. ved at pressens diameter reduseres mot ut-løpsenden eller ved at pressens skruefor-mede deler får en økende stigning mot ut-løpsenden. Disse midler kan anvendes enten sammen eller hver for seg. Hvis den væske som anvendes ikke er for flyktig ved den temperatur som den anvendes ved, kan den beholder som mottar væsken fra net-tingen eller filteret, utsettes for et lavere trykk for derved å lette væskeutskillelsen. Filteret kan dessuten anbringes ved et hvil-ket som helst passende sted i skruehylsen.

Ekstraksjonsapparatet ifølge oppfinnelsen kan anvendes ved utskilling av en oppløselig del eller en oppløsning fra en ikke-oppløselig del eller et fast materiale; væsken kan bestå av vann eller en hvilken som helst annen væske. Ekstraksj onsapparatet kan også anvendes for motstrøms-vasking. I denne forbindelse vil der kunne opnåes en maksimal ekstraksj onsgrad eller vasking ved bruk av den minst mulige væskemengde, idet den utgående væske i stor utstrekning inneholder den ekstraherte komponent. Anordningen egner seg særlig for de tilfelle hvor det faste materiale som ekstraheres, er porøst eller svåmp-artet og har en sterk tendens til å ta opp den væske som anvendes ved ekstraheringen. Ekstraksj onsapparatet kan dessuten anvendes for porøse eller svampartede materialer når den komponent som ekstraheres ikke er en virkelig oppløsning, men et fett eller en olje som er ektrahert av væsken i en atskilt fase, eller når den består av små kuler eller er en emulsjon. Ekstraksj onsapparatet kan som regel med fordel anvendes for utgående væsker som er meget tykke eller har stor viskositet.

Ekstraksj onsapparatet har andre fordeler ved at den er mekanisk enkel og kompakt, slik at den er rimelig å fremstille og også lett kan gjøres hermetisk tett hvis den skal anvendes for verdifulle og/eller lett antennelige oppløsningsmidler. Trykket i det siste trinn har i denne forbindelse også den funksjon at det skaffer en selv-tettende kjerne eller plugg av presset, fast materiale ved ekstraksj onsapparatets ut-løpsende.

Ekstraksj onsapparatet kan også utføres slik at der fåes en utgående ekstraksjonsvæske som i det vesentlige eller helt er fri for finfordelt, fast materiale. Hvis ekstraksj onsapparatet gjøres tett og eventuelt også oppvarmes, kan den anvendes ved trykk som ligger over lufttrykket og ved temperaturer som ligger over det normale kokepunkt for det oppløsningsmiddel eller den væske som anvendes.

Ekstraksj onsapparatet kan fremstilles i en rekke størrelser, slik at det kan anvendes både ved prosesser som utføres i relativt liten skala og i en meget stor skala. De skruepresser som anvendes ved oppfinnelsen, behøver ikke gi meget høye trykk for at virkningen skal oppnåes, idet de ikke alene bestemmer effektiviteten eller økono-mien av hele ekstraksjonsprosessen. Mode-rate trykk på ca. 0,4 kg/m- kan være tilstrekkelig til å presse ut væsken fra det behandlede materiale, idet den ønskede, to-tale virkningsgrad oppnåes ved at tilbake-strømningsforholdet og antallet trinn tilpasses forholdene.

Claims (2)

1. Kontinuerlig arbeidende motstrøms-ekstraksj onsapparat med flere, i serie kob-lede beholdere, hvori der omrøres og sepa-reres, karakterisert ved at der i hver beholder (11) er anordnet en snekke-presse (18), hvis uttak for fast stoff munner ut i den neste beholder og hvis uttak for væske munner ut i den foregående beholder og at der på denne snekkepresses aksel (15) er anordnet en røreinnretning (16) og dessuten et øsekar (17) som bevir-ker tilførselen til snekkepressen.

2. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at akselen (15) som bærer såvel snekkepressene (18) som røreinnret-ningene (16) og øsekarene (17), er .ført gjennom samtlige beholdere (11).