DE3244090A1

DE3244090A1 - Geraet zum foerdern von fluessigkeiten und zum abscheiden von in den fluessigkeiten enthaltenen gasen

Info

Publication number: DE3244090A1
Application number: DE19823244090
Authority: DE
Inventors: Zoltán 1136 Budapest Bános; István Dipl.-Ing.Dr. 1103 Budapest Takács; Endre Dipl.-Ing. 1098 Budapest Vereczkey; Dezsö Dipl.-Ing. 1145 Budapest Vigh
Original assignee: Richter Gedeon Vegyeszeti Gyar RT
Current assignee: Richter Gedeon Vegyeszeti Gyar Nyrt
Priority date: 1981-12-01
Filing date: 1982-11-29
Publication date: 1983-07-28
Also published as: SE8206795L; BE895209A; ES8400883A1; ATA427382A; NL8204621A; AT384173B; US4461632A; AU552243B2; SE455167B; JPS58150404A; HU184906B; FR2517217B1; CA1199880A; CH659589A5; IT8224526A1; DK162379B; AU9095082A; DK531682A; GB2110108B; SE8206795D0

Description

Gerät zum Fördern von Flüssigkeiten und zum Abscheiden von in den Flüssigkeiten enthaltenen Gasen

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Fördern von Flüssigkeiten sowie zum Abscheiden von sich aus den Flüssigkeiten absondernden Gasen, das mit einer ein Laufrad enthaltenden Kammer versehen ist, wobei in der Kammeraußenwand eine Flüssigkeitseinlaßöffnung und eine Flüssigkeitsauslaßöffnung vorgesehen sind.

In zahlreichen Industriezweigen, insbesondere in der chemischen Industrie und in der Lebensmittelindustrie, erfolgt das Trennen der aus Feststoff und einer FlUssigkeitsphase bestehenden Suspensionen meist durch eine Filtrierzentrifuge, deren Trommelmantel perforiert ist, wobei sich die aus der Suspension durch Zentrifugalkraft ausscheidende Feststoffphase (Schlamm) auf dem Zentrifugalmantel bzw. auf dem darauf befestigten Filtertuch absetzt und dort eine Filterschicht bildet. Die flüssige Phase, d.h. das Filtrat strömt durch die aufgetragene Schlammschicht und das Filtertuch hindurch und gelangt in einen Sammler, von wo es abgeleitet werden kann. Das Filtrat führt auch Gas, z.B. Luft

²^ mit sich, da die rotierende Filtriertrommel eine ventilierende Wirkung ausübt. Diese Luft wird an den unabgedichteten Stellen des Zentrifugendeckels eingesaugt, der Flüssigkeit zugemischt, und geht zusammen mit der Flüssigkeit durch die Ablaßöffnung ab, so daß

man aus dem Inneren des Sammlers außer der Flüssigkeit auch noch das Gas entfernen muß. Das Verhältnis der beseitigten Flüssigkeit zum Gas ist während des Filtrierprozesses beträchtlichen Veränderungen unterworfen. Zu Beginn des Filterns bildet sich eine große Menge

Flüssigkeit und die mitgerissene Gasmenge ist verhältnismäßig klein; später aber nimmt die Flüssigkeitsmenge ab, und versiegt schließlich ganz, so daß am Ende des

Filtrierprozesses der Gasanteil sprunghaft ansteigt. Aus sicherheitstechnischen Gründen muß die "Flüssigkeit-Gas" Suspension aus dem Flüssigkeitssammler Über den Ablaßrohrstutzen so hinausgeleitet werden., daß das Filtrat im Mantel der Filtrierzentrifuge nicht über die untere Ebene der rotierenden Trommel ansteigt.

Nur auf diese Weise kann eine stoßartige überlastung des Rotors und damit ein hieraus eventuell entstehender Maschinenschaden vermieden werden, durch den hohe Standzeiten entstehen.

In der chemischen Industrie steht man ha'ufig vor dem Problem_a aus einem organischen Lösungsmittel in einem zentrifugalen Kraftfeld Feststoff auszufiltern. In einem solchen Fall muß aus sicherheitstechnischen Gründen die Sauerstoffkonzentration in der Trommel der Zentrifuge niedriger als der Explosionsgrenzwert gehalten werden. Dieser Bedingung kann durch Einleitung.

eines inerten Gases entsprochen werden. Das Filtrat (Lösungsmittel) aber ist so zu beseitigen, daß einerseits kein Sauerstoff (Luft) in das Innere der Zentrifuge gelangt und andererseits der Verbrauch an inertem

Gas nur ein Mindestmaß beträgt.
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Ferner ist es häufig erforderlich» daß nach Beendigung der Filtration die auf der Oberfläche der in der Trommel verbliebenen Feststoffteilchen anhaftenden Verunreinigungen bei rotierender Trommel durch eine eingeführte Flüssigkeit, z.B. durch ein Lösungsmittels, abgewaschen werden können. In sicherheitstechnischer und wirtschaftlicher Hinsicht ist es gleichermaßen wichtig;, daß nur soviel Waschflüssigkeit in die Zentrifuge gelangt wie zur Beseitigung der Verunreinigungen eben

noch erforderlich ist.

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Bei zahlreichen Verfahren in der Industrie ist es ferner notwendig, daß die Temperatur des Filtrats während des Pumpens nicht absinkt, sondern - wenn nötig - sogar erhöht werden kann.

In der Praxis sind zum Auffangen des aus der Zentrifuge abgehenden Filtrats und zu dessen Wegfördern folgende prinzipielle Lösungen am häufigsten anzutreffen.

- Wenn das Filtrat an sich nicht wertvoll ist oder direkt, ohne irgendeine Vorbehandlung in das Abwassernetz abgelassen werden kann, wird der FiItratablaßstutzen der Zentrifuge, in den in der Regel ein Flüssigkeit-Absperrschieber eingeschaltet ist, durch einen elastischen Rohranschluß auf einfache Weise mit dem Abwasserkanal verbunden. Um eine ungestörte Flüssigkeitableitung zu erzielen, wird zwischen die Zentrifuge und den Kanal noch ein Gasabscheidegefäß eingebaut. Das sich ausscheidende Gas entweicht dann über den am Gefäßdeckel vorgesehenen Ablaßstutzen ins Freie, während die Flüssigkeit über den Flüssigkeitsverschluß in den Sammelkanal gelangt.

- Ist jedoch das Filtrat wertvoll, z.B. ein Wirkstoff oder ei η Lösungsmittel enthaltendes Medium, das einer Weiterverarbeitung zugeführt werden soll oder ist das Filtrat durch solche Stoffe verunreinigt, die man nicht ohne weiteres in den öffentlichen Hauptkanal ablassen kann, dann wird das Filtrat - wenn ein aus-

nützbarer Höhenunterschied vorhanden ist - mit Gravitation direkt in einen unter der Zentrifuge angeordneten Sammelbehälter abgelassen, aus dem es dann durch eine Pumpe abgezogen wird, während das abgeschiedene Gas über einen Entflüfter ins Freie gelangt.

Um einen ungestörten Abfluß der Flüssigkeit zu sichern, wird oft neben der Zentrifuge noch ein kleines Gasabscheidegefäß eingebaut, aus dessen oberem Teil

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- das abgeschiedene Gas ins Freie gelangen kann, während unten das Filtrat in den erwähnten Sammelbehälter abgeht. Gibt es aber zwischen der Zentrifuge und dem Fi1tratbehälter aus bautechnischen Gründen keinen genügenden Höhenunterschied, dann wird die Zentrifuge auf ein erhöhtes Fundament gestellt und ein Zwischensammelbehälter von kleineren Abmessungen verwendet. In diesen Behälter gelangt dann Flüssigkeit und Gas; das Gas entweicht über dessen oberen Rohrstutzen während die Flüssigkeit mit Hilfe einer Pumpe Weggefördert wird.

Die gasdichten Zentrifugen sind mit einer Flüssigkeitssperre versehen, so daß die Flüssigkeit über die Flüs-¹^ sigkeitssperre zur Pumpe gelangt.

Auf zahlreichen Gebieten der chemischen Industrie (z.B. bei der "Flüssigkeit aus Flüssigkeit" Extraktion) müssen Flüssigkeiten von verschiedenem spezifischen Gewicht durch ein vorbestimmtes Verfahren in einem Gravitations-Kraftfeld voneinander getrennt werden. Bei der Trennung muß z.B. die Flüssigkeit mit dem größeren spezifischen Gewicht fortlaufend so abgeleitet werden, daß die von der einen Flüssigkeit mitgerissene andere Flüssigkeit abweichender physikalischer Eigenschaften (z.B. von kleinerem spezfischem Gewicht) nur eine Mindestmenge beträgt. Um eine solche Aufgabe zu lösen., wird am unteren Stutzen des Absetzbehälters (z.B. eines "Flüssigkeit aus Flüssigkeit" Extraktors für intermittierenden ■ ' ■

Betrieb) ein großer Glaszylinder oder Glasbehälter an--.

geschlossen, und die zum Fördern der Flüssigkeit dienende Pumpe - über eine Absperrarmatur - mit dem unteren Stutzen des Glaszylinders oder des Behälters verbunden. In dem Glasbehälter kann die Grenze der beiden 35

Flüssigkeitsphasen gut beobachtet werden. Die Regulierung der Flüssigkeitsströmung, d.h. die scharfe Trennung der beiden Flüssigkeiten verschiedener Eigenschaft

ten erfolgt mit einer Absperrarmatur, z.B. mit Hilfe eines Kugelhahnes.

Ein Nachteil der oben erwähnten Lösungen besteht darin, daß zum Weitertransport der gashaltigen und/oder verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisenden Flüssigkeiten mehrere Apparate, bzw. Armaturen, (Behälter, Pumpen, Absperrvorrichtungen, Flüssigkeitssperren, Glaszylinder, usw.) notwendig sind. Ein weiterer Nachteil zeigt sich darin, daß bei der in geschlossener Konstruktion ausgeführten Zentrifuge die Frage des Waschens nur schwer und kompliziert gelöst werden kann, da der Waschprozeß selbst nicht kontrollierbar ist.

Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Gerätes zum Fördern von Flüssigkeiten, das ohne zusätzliche Apparate, Apparatteile, Armaturen und dergleichen es ermöglicht, während des Flüssigkeitstransportes die daraus ausgeschiedenen Gase fortlaufend zu beseitigen,

^ also die aus gashaltigen und/oder abweichende physikalische Eigenschaften aufweisenden Phasen bestehenden Flüssigkeiten zu transportieren, und zwar bei günstigen Betriebskennwerten und kleinem Platzbedarf. Als Aufgabe der Erfindung ist ferner anzusehen, daß sich das Gerät an zeitweilige quantitative und qualitative Änderungen der Flüssigkeit gut anpaßt, und daß es gasdicht sein soll. Schließlich soll die Flüssigkeit bei ihrer Weiterbeförderung in der Pumpe gut beobachtet werden können.

Die Erfindung beruht auf folgenden Erkenntnissen:

Wird die zu transportierende Flüssigkeit in eine solche Kammer eingespeist, in welcher das Laufrad mit vertikaler Antriebsachse in einen von einem oberen Kammerteil

durch eine mit zentraler Öffnung versehene Trennwand ge-35

trennten unteren Kammerteil eingebaut ist, wobei der Rauminhalt des oberen Kammerteils wesentlich größer als der des unteren Kammerteiles (Wirbelraumes) ist, dann

kann die "Gas-Flüssigkeit" Suspension frei zum Laufrad strömen und das Gas leicht von der Flüssigkeit getrennt werden, wodurch die Förderung der gashaltigen Flüssigkeit erreicht wird, ohne daß die oben einzeln angeführten Schwierigkeiten der gegenwärtig bekannten Lösungen eintreten. Ferner beruht die Erfindung auf der Erkenntnis, daß durch eine entsprechend große Ausgestaltung des oberen Kammerteiles die visuelle Beobachtung des Transportvorganges - insbesondere der Einleitung der Flüssigkeit - möglich wird.

Die gestellte Aufgabe wird also mit Hilfe eines solchen Gerätes gelöst, welches eine mit einem Laufrad versehene Kammer hat, wobei die Begrenzungswand der Kammer mit einer Flüssigkeitseinlaßöffnung und einer Flüssigkeitsablaßöffnung versehen ist. Die Weiterentwicklung gemäß der Erfindung liegt darin, daß die Kammer durch ihre eine zentrale Durchflußöffnung enthaltende Trennwand in einen oberen und einen unteren Kammerteil geteilt ist. Das Volumen des oberen Kammerteils ist größer als das des unteren Kamnierteils. Das Laufrad befindet sich im unteren Kammerteil. Die Flüssigkeitseinlaßöffnung mündet in den oberen Kammerteil, während die Flüssigkeitsableitöffnung aus dem unteren Kammerteil hinausführt. In der den oberen Kammerteil begrenzten Kammerwand ist auch eine Gasablaßöffnung vorgesehen.

Es ist vorteilhaft, wenn der Rauminhalt des oberen Kammerteils um wenigstens eine Größenordnung, z.B. um das

Zehnfache oder mehr, den Rauminhalt des unteren Kammerteils überschreitet und als Rotationskörper ausgebildet ist. An der Flüssigkeitsableitöffnung ist - vorzugsweise tangential zur Kammer - ein Flüssigkeitsableitrohr angeschlossen. Die Gasableitöffnung ist im oberen Kammerteil

etwa in Höhe des freien Endes eines Antriebswellenstumpfes eines auf der Kammer angeordneten Elektromotors angeordnet. An die Gasableitöffnung ist ein Rohr, das Gasableitrohr angeschlossen.

In das Flüssigkeitsableitrohr kann ein Rückschlagventil - z.B. ein Kugelventil - eingebaut sein.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mündet das an der Flüssigkeitseinlaßöffnung anschließende Flüssigkeitseinlaßrohr unmittelbar oberhalb der Trennwand oder zumindest in deren Nähe oberhalb desselben in den oberen Kammertei1.

Ferner ist es vorteilhaft, daß der Durchflußquerschnitt der FTüssigkeitseinlaßöffnung wenigstens zweimal so groß wie der Querschnitt der Flüssigkeitsauslaßöffnung ist, daß die in der Trennwand der Kammer vorgesehene Durchflußöffnung zentral angeordnet ist, und daß ferner der Durchflußquerschnitt der Durchflußöffnung kleiner als der Durchflußquerschnitt der Flüssigkeitseinlaßöffnung, jedoch größer als der Durchflußquerschnitt der Flüssigkeitsauslaßöffnung ist. Von Vorteil ist ferner, daß die Kammer einen sich nach unten erweiternden Querschnitt hat, und ihr Innenraum vorzugsweise in der Form eines Kegelstumpfes gefertigt ist.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung verjüngt sich die in der Kammer befindliche Trennwand zu dem die Durchflußöffnung begrenzenden Umfang hin, und der Neigungswinkel der oberen Fläche der Trennwand gegenüber der Horizontalen ist kleiner als der entsprechende Neigungswinkel der unteren Fläche der Trennwand. Der schräg verlaufende Abschnitt der unteren Fläche ist (in Richtung 30

des Halbmessers betrachtet) kürzer als der schräg verlaufende Abschnitt der oberen Fläche. Entsprechend einem anderen Ausführungsbeispiel ist die obere Fläche der Laufradschaufeln - wenigstens zum Teil - parallel

zur unteren Fläche der Trennwand, oder wenigstens zu 35

einem Teil derselben. Vorteilhaft ist es ferner, daß die Höhe der Schaufeln des Laufrades zu ihrem Umfang hin kleiner wird und daß der untere Kammerteil vom Bereich der Außenenden der Schaufeln nach außen hin -

vorteilhaft durch eine nach oben und nach außen schräg verlaufende Ausbildung uer unteren Fläche der Trennwand - erweitert ist.

Bei einem weiteren Äusführungsbeispiel der Erfindung ist die Antriebswelle des Laufrades durch den oberen Kammerteil der Kammer und durch die Durchflußöffnung geführt und auf ihrem unteren Teil ist das Laufrad angeschlossen_s während der obere Teil der Welle mit einem Triebwerk z.B. mit einem Elektromotor - verbunden ist, der oberhalb der Kammer angeordnet ist.

Für eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist es vorteilhaft, daß der obere Kammerteil für seine Beleuchtung mit einer Beleuchtungsvorrichtung und zugleich für Beobachtungen des Kammeroberteiles mit einer Schauvorrichtung versehen ist. Vorteilhafterweise sind die Beleuchtungsvorrichtung und die Schauvorrichtung als sich nach innen erweiternde rohrartige Körper ausgebildet,, die in ihren Wandungen abgedichtet befestigte, durchsichtige,, bzw. - im vorliegenden Falle durchscheinende Scheiben, vorteilhaft eine Glasplatte enthalten, wobei die Beleuchtungs- bzw. Schauvorrichtung einander gegenüber, oder mit ihren Längsachsen einen stumpfen Winkel bildend oder einen rechten Winkel einschließend angeordnet sind.

Es ist auch eine solche Ausführung möglich, bei welcher außerhalb der Kammer vor üer Flüssigkeitseinlaßöffnung eine Flüssigkeitssperre derart angeordnet ist, daß z.B. der Anschluß an eine gasdichte Zentrifuge möglich ist. Damit eine Flüssigkeitssperre erreicht wird, hat das Gerät vorteilhafterweise einen Vorbehälter, ferner für die z.B. von der Zentrifuge her eintreffende Flüssigkeit

ein oben am Vorbehälter einmündendes Rohr sowie eine die Rohre bzw. ihre Ein- und Auslaßöffnungen voneinander trennende Wand, die oben am Deckel des Vorbehälters und

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dortvortei1hafterweise auf beiden Seiten an dessen Wänden angeschlossen ist, unten aber in einem gewissen Abstand von dessen Boden endet oder in der Nähe des Bodens eine Durchflußöffnung hat. Der Vorbehälter kann eine zylindrische Form haben und die Trennwand kann senkrecht oder im wesentlichen senkrecht angeordnet sein. Die Durchflußquerschnitte am Einlaßrohr und am Auslaßrohr des Vorbehälters sind gleich oder nahezu gleich groß. Die Längsachse des Auslaßrohres verläuft mit Abstand unterhalb der Längsachse des Einlaßrohres, wobei die erwähnte Distanz vorteilhaft dem Radius der beiden Rohre entspricht. Aus dem Oberteil des Vorbehälters - vorteilhafterweise aus seinem Deckel - führt ein Gasablaßrohr hinaus.

!5 Bei einer weiteren Ausführungsform des Gerätes gemäß der Erfindung kann die Kammer über ein langes, versteifendes und distanzhaltendes Rohr an den Antrieb, z.B. an einen Elektromotor angeschlossen sein. Im Inneren des Versteifungs- und Distanzhaite-Rohres liegt die Antriebswelle und der Rohrinnenraum steht mit dem oberen Kammerteil in Verbindung, an den z.B. ein in den Gasraum eines mit dem Gerät in Verbindung stehenden Reaktors mündendes oder zum Einspeisen von Flüssigkeit in das Gerät dienendes Rohr angeschlossen ist.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung reicht das Lager der Laufradwelle in ein Gefäß, das vom gepumpten Medium zurückgebliebenes Kühlmedium enthält.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist - innerhalb der Kammer - für die Rezirkulation der Flüssigkeit zwischen dem oberen und unteren Kammerteil in der Trennwand - vorteilhafterweise in ihrem Umfangsbereich - eine auf- und zuschließbare Öffnung vorgesehen. Die Durchflußöffnung hat eine sich nach oben erweiternde Kegelstumpf form. In diese öffnung ist ein mit einer Betätigungsstange versehener Ventilkörper eingepaßt.

Schließlich ist auch jene Ausführungsform vorteilhaft, bei welcher die Kammer doppelwandig ist und in den Raum zwischen den beiden Wänden Rohre einmünden, die zum Ein- oder Auslassen eines Heiz- bzw. Kühlmediums dienen. 5

Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger vorteil hafter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gerätes, die aus der Zeichnung ersichtlich sind, näher, erläutert. In der Zeichnung zeigt:
IO

Fig. 1 in schematischer Seitenansicht ein an eine Zentrifuge angeschlossenes Geräts

Fig. 2 ein Vertikai schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 3, in einen größerem Maßstab des aus Fig.

1 ersichtlichen Geräts,

Fig. 3 eine Draufsicht des aus Fig. 2 ersichtlichen Gerätes,
. .

Fig. 4 in schematischer Seitenansicht eine andere Ausführungsform des Gerätes, wobei hier das Gerät über eine Flüssigkeitssperre an eine

gasdichte Zentrifuge angeschlossen ist, 25

Fig. 5 die aus Fig. 4 ersichtliche Ausführungsform des Gerätes in einem größerem Maßstab und im Vertikal schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 6,

Fig. 6 eine Draufsicht des aus Fig. 5 ersichtlichen Gerätes,

Fig. 7 eine Schnittdarstellung entlang der Linie B-B in Fig. 6,

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Fig. 8 und 9 jeweils im Vertikalschnitt eine weitere Ausführungsform des Gerätes, mit verlängerter Welle, wobei das Gerät an einen Reaktor anschließbar ist,

Fig. 10 eine der aus den Fig. 8 und 9 ersichtliche Ausführungsformen ähnliche Ausführungsform des Gerätes, jedoch hier als doppelwand!ges Gerät ausgebildet, und

Fig. 11 die Pumpencharakteristik des nach der Erfindung ausgebildeten Gerätes.

Aus Fig. 1 ist eine an sich bekannte sogenannte offene Zentrifuge 1 ersichtlich, an die ein entsprechend der Erfindung ausgebildetes Gerät 2 angeschlossen ist. Das Gerät 2 hat eine Kammer 3 zum Fördern von Flüssigkeiten sowie einen Elektromotor 4, welcher über Arme 5 an der zylindrischen Außenwand der Zentrifuge 1 befestigt ist. Aus dem unteren Teil der Kammer 3 sind ein Flüssigkeitsableitrohr 6 und aus dem oberen Teil der Kammer 3 ein Gasableitrohr 7 hinausgeführt. Die Zentrifuge 1 ist mit der Kammer 3 über ein Rohr 8 verbunden. Aus der Zentrifuge 1 strömt gashaltige Flüssigkeit in Pfeilrichtung £ in die Kammer 3, während die entgaste Flüssigkeit in Richtung des Pfeiles j) und das abgeschiedene Gas in Richtung des Pfeiles c aus der Kammer 3 abgehen.

In den Fig. 2 und 3 ist das Gerät 2 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab wiedergegeben, so daß die Einzelheiten des Gerätes 2 besser zu erkennen sind (zur Bezeichnung derselben Geräteteile und Strömungsrichtungen sind die schon in Fig. 1 benutzten Bezugsziffern bzw. Buchstaben verwendet). Die sich nach oben etwas verengende, kegelstumpfförmig ausgebildete Kammer 3 wird durch eine Trennwand 9 in einen oberen Kammerteil 10 und einen unteren Kammerteil 11 unterteilt. In der horizontalen

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ι bzw. im wesentlichen horizontal angeordneten Trennwand 9 ist eine zentrale öffnung 12 vorgesehen. Durch diese öffnung 12 ist eine Welle 14 eines Schaufeln tragenden Laufrades 13 hindurchgeführt. Die Welle 14 ist mit ihrem oberen Ende über einen Antriebswellenstumpf 15 an den Elektromotor 4 angeschlossen.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der untere Kammerteil 11 der Kammer 3 mit dem Laufrad 13 nahezu völlig ausgefüllt." Das Volumen des oberen Kammerteiles 10 übertrifft um wenigstens eine Größenordnung, z.B. um das Zehnfache oder mehr, das Volumen des unteren Kammerteils 11. In dem Flii'ssigkeitsableitrohr 6 ist - wie aus Fig. 2 ersichtlich ein Rückschlagventil 16 eingebaut.

Aus Fig. 2 ist ferner ersiehtlich_s daß der Durchmesser D. des Rohres 8, welches die Zentrifuge 1 mit der Kammer 3 verbindet,, größer als der Durchmesser D₂ der zentralen öffnung 12 in der Trennwand 9 ist. Der Durchmesser D„ ist seinerseits jedoch größer als der Durchmesser D₃ des Flüssigkeitsableitrohres 6, so daß hier die Beziehung D₃< D₂ ¹CD₁ besteht. Das Rohr 8 mündet unmittelbar oder nahezu unmittelbar oberhalb der Trennwand 9 in die Kammer 3 ein, d.h. in den oberen Kammerteil 1u_s aus welchem oben ein Gasableitrohr 7 hinausführt, während das Flüssigkeitsableitrohr 6 aus dem unteren Kammerteil 11 hinausgeführt ist. Im oberen Kammerteil 10 der Kammer 3 kann, wie aus Fig. 3 ersichtlich, eine Beleuchtungsvorrichtung 17 sowie eine Schauvorrichtung 18 angeordnet sein, deren genaue Beschreibung bei der Erörterung der aus den Fig. 5 bis 7 ersichtlichen Konstruktionen erfolgt.

Im folgenden wird die Arbeitsweise des aus den Fig. 1

bis 3 ersichtlichen Gerätes beschrieben.

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Der Deckel der Zentrifuge 1 wird geschlossen und dann der Zentrifugiervorgang durchgeführt. Aus der Zentrifuge Γ gelangt die Gas enthaltende Flüssigkeit über das Rohr 8 in Pfeilrichtung £ mit freier Einströmung in den oberen Kammerteil 10 des Gerätes 2. Der Weg des Wassers im Gerät 2 und in Richtung zum Flüssigkeitsableitrohr 6 ist ebenfalls mit dem Pfeil a_ bezeichnet. In dem oberen Kammerteil 10 bildet sich - wie aus Fig. 2 ersichtlich eine Wasseroberfläche aus, deren trichterförmiger Verlauf mit gestrichelter Linie (Bezugszeichen v) dargestellt ist. Das vom Elektromotor 4 angetriebene Laufrad 13 verdrängt die in den unteren Kammerteil 11 hineingelangte Flüssigkeit in Pfei 1 richtung b^ über das Flüssigkeitsableitrohr 6 aus dem Gerät 3. In dem oberen Kammerteil 10 entweicht das aus der Flüssigkeit ausgeschiedene Gas entlang dem mit dem Pfeil £ gekennzeichneten Weg Über das Gasableitrohr 7 aus dem Gerät 2 ins Freie.

Die Charakteristik des aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Gerätes 2 (und zwar die Kennkurve der Pumpe) ist in Fig. 11 wiedergegeben. Das Gewicht des Gerätes beträgt mit dem Elektromotor 72 kg. ohne Elektromotor jedoch nur 34 kg. Die Leistung des Elektromotors beträgt bei einer Drehzahl von 2855 U/min. 2,2 kW.
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Eine andere aus den Fig. 4 bis 7 ersichtliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes weicht insofern von der aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Ausführungsforni des Gerätes ab, da dieses Gerät an eine geschlossene, gasdichte Zentrifuge angeschlossen ist und - um das zu ermöglichen - mit einem Vorbehälter versehen ist. In Fig. 4 sind die Zentrifuge als Ganzes mit der Bezugsziffer und der Vorbehälter mit 20 bezeichnet.

Die übrigen Konstruktionsteile sind mit den gleichen, bereits eingeführten Bezugsziffern bezeichnet. Am Deckel

der Zentrifuge 19 mündet in einen Rohrstutzen 21 eine Speiseleitung 22 für Stickstoff ein₅ von der eine Leitung 23 abzweigt und in den unteren Teil der Zentrifuge 19 eingeführt ist. In die Zentrifuge 19 - gleichfalls von oben her - ist ein Lufteinspeiserohr 24 eingeführt, in das eine Absperrarmatur 24a eingebaut ist.

Zwischen der Zentrifuge 19 und dem Gerät 2 ist der Vorbehälter 20 eingebaut. Die Zentrifuge 19 und der Vorbe" hälter 20 sind durch ein Rohr 25, der Vorbehälter 20 und das Gerät 2 durch ein Rohr 26 miteinander verbunden. Wie aus Fig. 4 ersichtlich» ist am Oberteil des "V.-orbehälters 20 eine Leitung 27 angebrachte in die zunächst eine Absperrarmatur 28 und dahinter ein Injektor 29 eingebaut sind, in den eine zur Einspeisung von Preßluft dienende Leitung 30 einmündet. Hinter dem Injektor 29 ist eine vom Gasableitrohr 7 ausgehende Leitung 31 an die Leitung 27 angeschlossen. In der Leitung 30 ist ebenfalls eine Absperrarmatur 30a vorgesehen.

Die aus den Fig. 5 bis 7 - im vergrößerten Maßstab ersichtliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes 2 ist mit einem Vorbehälter 20 versehen. Die Kammer 3 und der Elektromotor 4 sind im wesentlichen genauso wie bei den aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Gerät gestaltet und angeordnet, so daß gleiche Konstruktionselemente wieder mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind.

In dem zylinderförmig ausgebildeten Vorbehälter 20 befindet sich eine vertikale Trennwand 32, die von einem Deckel 34 ausgeht, und in einer Höhe h über einer Bodenplatte 33 des Vorbehälters 20 endet. Das Rohr 25, welches den Vorbehälter 20 mit der Zentrifuge 19 verbindet, mündet unterhalb des Deckels 34 auf der einen Seite der Trennwand 32 in den Vorbehälter 20, während das Rohr 26 auf der anderen Seite der Trennwand 32 gleichfalls vom Oberteil des Vorbehälters 20 abgeht.

Die Längsachse £ des Rohres 26 verlauft um einen Abstand k unterhalb der Längsachse y des Rohres 25 (Fig.5). Der Abstand j< ist zweckmäßig gleich oder nahezu gleich dem Radius £ der Rohre 25 und 26. Aus dem Deckel 34 des Vorbehälters 20 führt ein Rohrstutzen 35 hinaus, an den die Leitung 27 (Fig. 4) angeschlossen werden kann. Die Bodenplatte 33 des Vorbehälters 20 ist etwa trichterförmig gestaltet. Von ihrem tiefsten Punkt geht eine Entleerungsleitung 36 ab, die mit einer Absperrarmatur 37 versehen ist. über diese Entleerungsleitung 36 kann die Flüssigkeit aus dem Vorbehälter 20 in Pfeil richtung t_ weggefördert werden. ·

Es wird darauf hingewiesen, daß der besseren Übersicht halber das Gerät 2 in Fig. 5 etwas abweichend von dem in Fig. 4 dargestellten abgebildet ist. Selbstverständlich ist das aus Fig. 5 ersichtliche Gerät und dessen Arbeitsweise mit dem in Fig. 4 dargestellten Gerät völlig identisch.
20

Aus den Fig. 6 und 7 sind die Beleuchtungsvorrichtung 17 und die Schauvorrichtung 18 jeweils in einer bevorzugten Ausführungsform ersichtlich. Die Beleuchtungsvorrichtung 17 weist eine Glühlampe 38 und eine abgedichtete in die Rohrwand eingesetzte Glasscheibe 39 auf. Die Schauvorrichtung 18 besteht, im wesentlichen aus einem ebenfalls abgedichtet in die Rohrwand eingesetzten Schauglas (Fig. 7).

Aus Fig. 5 sind einige wesentliche Details der geometrischen Ausgestaltung der Trennwand 9 und des Laufrades 13 ersichtlich. Die Trennwand 9 ist zur zentralen Öffnung 12 hin sich verjüngend ausgebildet und zwar so, daß ihre dem Elektromotor 4 zugewandte zur Horizontalen um einen Winkel <X , geneigt ist, der kleiner als der Winkel OCp i^st» um.den die dem Laufrad 13 zugewandte untere Fläche der Trennwand 9 zur Horizontalen geneigt ist, so

daß die Beziehung ot ^< cc 2 gilt» Auf der oberen der Trennwand 9 zugewandten Seite des Laufrades 13 sind Schaufeln angeordnet, deren freien Ränder gegenüber der Horizontalen ebenfalls um den Winkel οι ρ geneigt sind;, so daß zwischen den Erzeugenden der dem Laufrad 13 zugeordneten Trenn.wandf lache und der Rotationsfläche der Schaufeln ein paralleler Spalt gebildet ist, der über einen das Laufrad 13 umgebenden Sammelringraum in das Flüssigkeitsableitrohr 6 mündet»
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Die Arbeitsweise des aus den Fig= 4 bis 7 ersichtlichen Gerätes wird im folgenden näher beschrieben.

Nach dem Schließen des Deckels 34 wird die Zentrifuge 19 (der Fugenraum und das Lager) mit Stickstoff derart durchgespült_s daß über die Speiseleitung 22 und die Leitung 23 in Richtung der Pfeile <d und e_ solange Stickstoffgas in das Gerät eingespeist wird, bis die Sauerstoffmenge in dem aus dem Vorbehälter 20 in Pfeil richtung f_ über die Leitung 27 ausströmenden Gasstrom unter einen bestimmten Wert gesunken ist (Fig. 4 und 5).

Der Stickstoff bzw. die mit Stickstoff angereicherte Luft strömt im Vorbehälter 20 über eine FTüssigkeitssperre 42 (Fig. 5) und gelangt dann über eine Entlüftungsleitung 43 (Fig. 4) in Pfei!richtung g, ins Freie.

Nach erfolgtem Durchspülen kann nun das eigentliche Zentrifugieren beginnen. Während dieses Vorgangs müssen

nur die durch Ladestellen entstehenden Stickstoffverluste quantitativ nachgefüllt werden. Der obere Kammerteil 10 der Kammer 3 ist ebenfalls an der Entlüftungsleitung 43 angeschlossen und zwar über das Gasableitrohr 7 und der daran angeschlossenen Leitung 31 (Fig. 4)₃ so daß in der Kammer 3 weder ein überdruck noch ein Unterdruck entstehen kann. Nach Beendigung des oben beschriebenen Zentrifugiervorganges sollte der Stickstoff

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aus der Zentrifuge 19 abgelassen werden, damit sich das Bedienungspersonal für ein Entleeren der Zentrifuge 19 in diese hineinbeugen kann. Zu diesem Zweck wird über die Leitung 30 (Fig. 4) Preßluft in den Injektor 29 geblasen. Dadurch wird in der Zentrifuge 19 ein Unterdruck von bevorzugt 150 bis 200 mm Wassersäule erzeugt. Auf diese Weise wird das Innere der Zentrifuge 19 mit Luft durchgespült und aus dieser das Stickstoffgas hinausgedrängt. Das Durchströmen erfolgt auch jetzt über die Flüssigkeitssperre 42 (Fig. 5) solange, bis im Inneren der Zentrifuge 19 die Stickstoffmenge derart reduziert ist, daß sich der Bedienungsmann ohne Gefahr in die Zentrifuge hineinbeugen kann. Die Strömungswege der Flüssigkeit und des Gases sind sinngemäß mit den früher schon verwendeten Pfeilen _a, b_ und £ bezeichnet.

Aus den Fig. 8 und 9 ist eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ersichtlich, bei dem für den Anschluß an einen Reaktor unter anderem eine gegenüber den vorher beschriebenen Ausführungsformen längere Welle verwendet wird. (Auch hier werden für die 'gleichen Konstruktionsteile die schon früher benutzten Bezugsziffern und Buchstaben verwendet.) Hier ist der Elektromotor 4 über ein die Konstruktion versteifendes Distanzhaltungsrohr 44 derart an die Kammer 3 angeschlossen, daß ein Innenraum 45 des Distanzhaltungsrohres 44 mit dem oberen Kammerteil 10 der Kammer 3 in Verbindung steht. In dem Distanzhaltungsrohr 44 ist eine Antriebswelle 46 angeordnet, auf deren freien Ende, dem unteren Wellenstumpf 46a, das mit Schaufeln versehene Laufrad 13 aufgekeilt ist. Der Wellenstumpf 46a hat einen kleineren Durchmesser als die Welle 46. Der Obergang zwischen Welle 46 und Wellenstumpf 46a erfolgt

allmählich über einen konisch ausgebildeten Wellenab-35

schnitt. Am oberen Teil der Antriebswelle 46 sorgt eine Stopfbuchse 47 dafür, daß kein Gas oder Dampf beim Drehen der Antriebswelle 46 aus dem geschlossenen Innen-

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raum 45 an den Elektromotor 4 oder ins Freie gelangt. Die Antriebswelle 46 ist über eine Anschlußvorrichtung 48 am Wellenstumpf 15 des Elektromotors 4 angeschlossen. Unterhalb der Stopfbüchse 47 zweigt vom Rohr 44 ein Rohrstutzen 70 ab, auf dessen Funktion noch später ausführlich eingegangen wird. Der untere Wellenstumpf 46a ist in einem auf der Grundplatte der Kammer 3 angebrachten Lager 49 gelagert. Das Lager 49 ragt in ein geschlossenes Gefäß 50 hinein, dessen Innenraum mit zugepumpter Kühlflüssigkeit 10. kühlbar ist. Die Kühlflüssigkeit kann aus dem Gefäß 50 über eine mit einer Absperrarmatur 52 versehene Leitung 51 in Pfeil richtung i_ abgeleitet werden (Fig. 8).

Bei gewissen technologischen Operationen kann es vorteilhaft sein, daß ein Teil der Flüssigkeit innerhalb der Kammer 3 rezirkuliert wird. Zu diesem Zweck ist in der Trennwand 9 eine sich nach oben in Richtung zum Elektromotor 4 hin erweiternde, konische öffnung 53 vorgesehen, die mit einem gleichfalls konisch ausgebildeten Ven-t.ilkörper 54 geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Zur Betätigung des Venti1 körpers 54 dient eine aus dem oberen Kammerteil 10 über eine Stopfbuchse 55 geführte Stange 56, an deren oberem Ende ein Ventilrad 57 angebracht ist. Mit dem Drehen dieses Ventilrades 57 kann die öffnung 53 kontinuierlich geöffnet oder geschlossen werden. Das Gerät wird an den (nicht dargestellten) Reaktor über das Rohr 8 angeschlossen. Die Richtung der Flüssigkeitseinleitung ist auch in diesem Falle mit dem Pfeil a_ bezeichnet. An dem erwähnten Rohrstutzen 70 kann ein (nicht eingezeichnetes) Rohr angeschlossen werden, das in den Gasraum des Reaktors einmündet. Auf diese Weise können das Gerät und auch der Gasraum des Reaktors miteinander in Verbindung gebracht werden. Die Strömungsrichtung des Gases ist in Fig. 9 mit dem Pfeil _!_ bezeichnet. Aus der gleichen Zeichnung ist auch ersichtlich, daß in das Gerät auch Flüssigkeit über den Rohrstutzen 8 in Pfeil richtung a_ eingeleitet werden kann. Hierzu kommt es vor allem dann;, wenn das Gerät als ein in Reihe geschalteter Reaktor verwendet wird.

26"°*

In diesem Falle funktioniert als Reaktor ein Gerät mit einer Öffnung 53 von regulierbarem Querschnitt (Fig. 8), wobei das Reaktionsgeini sch zu dem Rohrstutzen 70 des nachfolgenden Gerätes geleitet wird. Die Geräte nach Fig. 8 und 9 können besonders vorteilhaft dann angewendet werden, wenn das Gerät unten am Reaktor angeschlossen werden soll, ferner wenn die Stopfbüchse 47 und der Elektromotor 4 sich über dem Flüssigkeitsniveau befinden. Die Funktionsweise der aus den Fig. 8 und 9 ersichtlichen Pumpe stimmt übrigens mit der zu Fig. 1 bis 7 angegebenen Funktionsweise des erfindungsgemäßen Gerätes überein.

Die aus Fig. 10 ersichtliche Ausführungsform des Gerätes weicht vor allem insoweit von der aus den Fig.

und 9 ersichtlichen Ausführungsform ab, daß die Kammer 3 doppelwandig ausgeführt ist, also zwei seitliche im Abstand voneinander angeordnete Begrenzungswände 58 und 59 besitzt. In dem zwischen diesen Wänden 58 und 59 gebildeten Zwischenraum 60 kann ein Heizmedium oder ein Kühlmedium zirkulieren. Doppelwandig ist auch die Wand des zum Aufnehmen des Lagers 49 dienenden Gefäßes 50 ausgeführt. Hier ist der zum Zirkulieren einer Heizbzw. Kühlflüssigkeit geeignete Zwischenraum mit der Bezugsziffer 61 versehen. Die Zwischenräume 60 und 61 sind durch ein Rohr 62 miteinander verbunden.

Sofern als Heizmedium eine Flüssigkeit benützt wird, kann diese über ein Rohr 63 in den Zwischenraum 61 (Pfeil jo) gelangen, von wo das Medium über das Rohr in den Zwischenraum 60 gelangt und von dort über ein Rohr 64 - bei niedrigerer Temperatur - in Pfeil richtung οι abgeht. Wird aber als Heizmedium natürlicher Dampf benützt, so wird dieser in der gestrichelt gezeichneten Pfeil richtung £ über das Rohr 64 eingespeist und geht dann abgekühlt über das Rohr 63 ab.

Das aus Flg. 10 ersichtliche Gerät kann in alljenen Fällen mit Vorteil zum Einsatz kommen, wenn ein Stocken oder Erstarren der zu befördernden Flüssigkeit zu befürchten ist und dieses Stocken durch Erwärmung verhindert werden kann. Es ist ersichtlich,, daß auch die Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 7 doppelwandig ausgeführt werden können.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile werden im folgenden zusammengefaßt:

Die Gasabscheidung vollzieht sich voll ständig in dem für die Flüssigkeitsförderung vorgesehenen Raum₉ ohne daß zusätzliche Einrichtungen erforderlich sind- Da somit keine Stopfbüchse vorhanden ist, die in die Flüssigkeit eintaucht,, kann ein Flüssigkeitstransport ohne Verluste gesichert werden. So gibt z.B. beim FlUssigkeitstransport aus einer Zentrifuge kein Abtropfen (im Vergleich zu den herkömmlichen Einrichtungen vermindert das die Verluste um mindestens 10%). Umweltverschmutzendes Material ζ.Β,, Lösungsmittel kann nicht aus dem System hinausgelangen. Das geschlossene Flüssigkeitstransportsystem ist im Höchstmaß sicher. So können z.B. im Vergleich mit den bekannten Einrichtungen für die Förderung von Mutterlauge durch Anwendung der Erfindung die Investitionskosten beträchtlich gesenkt werden. Eine besondere Pumpe, ein besonderer Behälter und ein besonderes Leistungssystem sind dazu nicht nötig. Die Zentrifuge muß nicht auf einen höheren Untersatz gestellt wer-

den, usw.. Beim Zentrifugieren muß zum Waschen nicht soviel Lösemittel verbraucht werden wie bei den herkömmlichen Vorrichtungen,, denn mit Hilfe der Schauvorrichtung kann der Waschprozeß aufmerksam verfolgt und beim Wahrnehmen der nötigen Sauberkeit die weitere Dosierung von Waschflüssigkeit sofort eingestellt werden. Das Gerät kann auch an einer geschlossenen_s gasdichten Zentrifuge sehr vorteilhaft verwendet werden. Aus der

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Zentrifuge kann das Filtrat sicherheitstechnisch einwandfrei entfernt werden. Es kann auch nicht in der Zentrifuge ein Rotieren der Flüssigkeit stattfinden und deren Umwälzen erfolgen, da die Abförderleistung der Pumpe immer größer ist als die in der Zeiteinheit aus der Zentrifuge abgehende Flüssigkeitsmenge. Das Gerät kann nicht nur als Pumpe, sondern auch als Reaktor verwendet werden und kann auch zum Transport von bei niedrigeren Temperaturen stockenden Flüssigkeiten gebraucht werden. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gerätes kann auch bei den "Flüssigkeit aus Flüssigkeit" Extraktoren ein materialverlustloser Flüssigkeitstransport gesichert werden, da man das Phasenverhalten der Flüssigkeiten - dank der Beieuchtungs- und der Schauvorrichtung - gut erfassen und verfolgen kann. Der Platzbedarf des Gerätes ist wesentlich kleiner als der der heute bekannten Geräte ähnlicher Bestimmung. Das Gerät ist doppelwandig ausführbar; mithin auch heizbar oder kühlbar, so daß es sich auch zum Fördern von auf Temperaturschwankungen empfindliche Stoffe gut eignet, da es mit dem erfindungsgemäßen Gerät ohne weiteres möglich ist, die im Gerät befindliche Lösung auf einer konstanten den Fördervorgang begünstigenden Temperatur zu halten.

Die Erfindung beschränkt sich selbstverständlich nicht nur auf die angeführten Ausführungsbeispiele, sondern sie kann innerhalb des Schutzumfanges in vielfältiger Weise verwirklicht werden.

Claims

VlERiNG & JENTSCHURA

zugelassen beim Europäischen Patentamt European Patent Attorneys - Mandataires en Brevets Europeens

Dipl.-!ng. Hans-Martin Viering · DipUng. Rolf Jentschura · Steinsdorfstraße 6 · D-8000 München Anwaltsakte 4188

Richter Gedeon Vegyeszeti Gyär R,T_M Budapest/Ungarn

Gerät zum Fördern von Flüssigkeiten und zum Abscheiden von in den Flüssigkeiten enthaltenen Gasen

Ansprüche

MJ Gerat zum Fördern von Flüssigkeiten und zum Abscheiden von sich aus den Flüssigkeiten absondernden Gasen, das mit einer ein Laufrad enthaltenden Kammer versehen ist., wobei in der Kammerwandung eine Flüssigkeitseinleitöffnung und eine Flüssigkeitsableitöffnung vorgesehen sind,, dadurch gekennzeichnet₉ da3 die Kammer (3) durch eine_ä mit einer öffnung (12) versehene Trennwand (9) in einen oberen Kammerteil (10) und einen unttren Kammerteil (11) unterteilt ist, wobei der Rauminhalt des oberen Kammerteiles (10) größer als der des unteren Karnmer-

II/w -2-

Telefon (089) 293413 und 293414 · Telefax (089) 222066 ■ Telex 5212306 jepad · Telegramm Stefnpat München

teiles (11) ist und sich das Laufrad (13) in dem unteren Kammerteil (11) befindet, daß die Flüssigkeitseinleitöffnung in den oberen Kammerteil (10) einmündet und die Flüssigkeitsableitöffnung im unteren Kammerteil (11) angeordnet ist, und daß die den oberen Kammerteil (10) begrenzende Kammerwandung mit einer Gasableitöffnung versehen ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauminhalt des oberen Kammerteils (10) der Kammer (3) mindestens um eine Größenordnung größer als der Rauminhalt des unteren Kammerteiles (11) ist.
3. Gerät nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (3) die Form eines Rotationskör-. pers hat.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die Flüssigkeitsablaßöffnung, die tangential in die Kammer (3) einmündet, ein Flüssigkeitsableitrohr (6) angeschlossen ist.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Gasableitöffnung im oberen

²^ Kammerteil (10) der Kammer (3) ausgebildet und an diese ein Gasableitrohr (7) angeschlossen ist.
6. Gerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in das Flüssigkeitsableitrohr (6) ein Rück-

schlagventil (16) eingebaut ist, das als Kugel-Rückschlagventil ausgebildet ist.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Flüssigkeitseinleitöffnung anschließende Rohr (8, 26) zur Flüssigkeiteinleitung oberhalb der Trennwand (9) im geringen Abstand von derselben oder in ihrer Nähe in den oberen Kammerteil (10) der Kammer (3) einmündet.
8. Gerat nach einem uer Ansprüche 1 bis 7," dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt der FlUssigkeitseinleitöffnung mindestens zweimal so groß wie der Durchflußquerschnitt der Flüssigkeitsableitöffnung ist.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (12) in der Trennwand (9) der Kammer (3) zentral angeordnet ist.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt der öffnung (12) kleiner als der der Flüssigkeitseinleitöffnung, aber größer als der Durchflußquerschnitt der Flüssigkeitsableitöffnung ist.
11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (3) einen sich nach unten erweiternden Querschnitt hat und ihr Innen-raum kegel stumpfförmig ausgestaltbar ist»
12o Gerät nach einem dar Ansprüche 1 bis 11 ,· dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trennwand (9) in der Kammer (3) zu dem die öffnung (12) begrenzenden Umfangsbereich hin verjüngt (Fig. 2_S 5; und 7 bis 10)-.
13. Gerät nach Anspruch 12_? dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (OC*) der oberen Fläche der Trennwand (9) kleiner als der Neigungswinkel (OCn) ihrer

unteren Fläche ist.
14. Gerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der schräg verlaufende Abschnitt der unteren

Fläche - in radialer Richtung betrachtet - krüzer als 35

der schräg verlaufende Abschnitt der oberen Fläche ist.
15. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Flächen der Schaufeln des Laufrades (13) parallel oder wenigstens zum Teil parallel zur unteren Flache der Trennwand (9) verlaufen.
16. Gerät nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Schaufeln des Laufrades (13) zu ihrem Unifangsbereich hin abnimmt und der untere Kammerteil (11) der Kammer (3) ausgehend von den Außenenden der Schaufeln durch eine nach oben und nach außen schräg verlaufende Ausbildung der unteren Fläche der Trennwand (9) erweitert ist.
17. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Welle (14) des Laufrades (13) durch den oberen Kammerteil (10) der Kammer (3) und durch die öffnung (12) geführt ist und mit ihrem unteren Teil an das Laufrad (13) angeschlossen ist, während der obere Teil der Welle (14) mit einem Triebwerk, vorzugsweise mit einem Elektromotor (4) verbunden ist, der oberhalb der Kammer (3) angeordnet ist.
18. Gerat nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß für die Beleuchtung des oberen Kammerteiles (10) eine Beleuchtungsvorrichtung (17) und für Beobachtungen des oberen Kammerteiles (10) eine Schauvorrichtung (18) vorgesehen sind.
19. Gerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Beleuchtungsvorrichtung (17) und die Schauvorrichtung (18) mit in Wandungen von nach innen sich erweiternden rohrartigen Körpern abgedichtet befestigten, durchsichtigen bzw. durchscheinenden Schei ben, vorzugsweise Gasplatten (39, 40) versehen sind (Fig. 7).

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20. Gerät nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Beleuchtungsvorrichtung (17) und die Schauvorrichtung (18) einander gegenüber bzw. mit ihren Längsachsen einen stumpfen Winkel bildend bzw. einen rechten Winkel einschließend angeordnet sind.

21. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 20„ dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der Kammer (3) und vor der FlUssigkeitseinleitöffnung eine Flüssigkeitssperre (42) vorgesehen ist.

22. Gerät nach Anspruch 2t, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erreichen der Flüssigkeitssperre (42) ein Vorbehälter (20) vorgesehen ist,, der ein in den oberen Kammerteil (10) der Kammer (3) einmündendes Rohr (26) und ein gegebenenfalls zum Einlassen der von der Zentrifuge eintreffenden Flüssigkeit dienendes, in den oberen Bereich des Vorbehälters (20) einmündendes Rohr (25) sowie eine die Eingangs- bzw. Ausgangsöffnungen dieser Rohre (2S₃, 26) voneinander trennende Trennwand (32) hat, welche oben am Deckel (34) des Vorbehälters (20), beidseitig an dessen Wänden anschließt, unten aber in einem Abstand (h) von dessen Bodenplatte (33) endet bzw. in der Nähe der Bodenplatte eine Durchflußöffnung enthält (Fig. 5).

23. Gerät nach Anspruch 22_B dadurch gekennzeichnet_s daß der Vorbehälter (20) zylinderförmig und die Trennwand (32) vertikal bzw. im wesentlichen vertikal ausgerichtet im Vorbehälter (20) angeordnet ist.

24. Gerät nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußquerschnitte der Rohre (25, 26) einander gleich bzw. im wesentlichen einander gleich sind, und die Längsachse (x) des an die Ausgangsöffnung angeschlossenen Rohres (26) um einen Abstand (k) unterhalb der Längsachse (y) des an die

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Eingangsöffnung angeschlossenen Rohres (25) verläuft, wobei der Abstand (k) gleich dem Radius (r) dieser beiden Rohre (25, 26) ist (Fig. 5).

25. Gerät nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (3) über ein langes, versteifendes und distanzhaltendes Rohr (44) an den Antrieb, vorzugsweise an den Elektromotor (4) angeschlossen ist, wobei im Inneren des Rohres (44) eine Antriebswelle (46) angeordnet ist und der Innenraum (45) des Rohres (44) mit dem oberen Kammerteil (10) der Kammer (3) in Verbindung steht, an den ein Rohr (70) angeschlossen ist, welches in einen Gasraum eines mit dem Gerät (2) verbundenen Reaktors mündet bzw. zum Einspeisen von Flüssigkeit in das Gerät (2) dient (Fig. 8).

27. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (49) der Welle (46) des Laufrades (13) in ein mit Kühlmedium gefülltes Gefäß (50) hineinreicht (Fig. 8).

28. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Kammer (3) zur Rezirkulation zwischen dem oberen und unteren Kammerteil (10, 11) in der Trennwand (9), vorzugsweise in ihrem Umfangsbereich, eine auf- und zuschließbare Öffnung (53) vorgesehen ist (Fig. 8).

29. Gerät nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (53) eine sich nach oben erweiternde Kegel stumpfform hat und in diese ein mit einer Betätigungsstange (56) versehener Ventilkörper (54) hineingepaßt ist.

30. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 29," dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (3) mit Begrenzungswänden (58, 59) versehen ist und in einen Zwischenraum (60) zwischen den Begrenzungswänden -(58-, 59) Rohre (63₉ 64) zum Ein- und Ausweiten eines Heiz-, bzw. KU hl medi ums einmünden (Fig. 1.0).