NO136336B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO136336B NO136336B NO2510/72A NO251072A NO136336B NO 136336 B NO136336 B NO 136336B NO 2510/72 A NO2510/72 A NO 2510/72A NO 251072 A NO251072 A NO 251072A NO 136336 B NO136336 B NO 136336B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rod
- forging
- shows
- tool
- workpiece
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 15
- 208000010040 Sprains and Strains Diseases 0.000 claims description 5
- 206010024453 Ligament sprain Diseases 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000000629 knee joint Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 7-chloro-1-methyl-5-phenyl-3,4-dihydro-2h-1,4-benzodiazepin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C12=CC(Cl)=CC=C2[NH+](C)CCN=C1C1=CC=CC=C1 XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/17—Crankshaft making apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49286—Crankshaft making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Anordning for smiing av formdeler av
avlange staver.
Denne oppfinnelse angår en anordning for smiing au formdeler au aulange stauer med på begge sider au stukestedet anordnede klembakkepar huis øy,re og nedre holdere over leddarmer er leddforbundet med en evre henholdsuis nedre uerktøy-plate, og med mellom disse klembakkepar anordnede tuerrdeformer-ingsuerktøy som er festet til uerktøyplåtene.
Ved smiing beuirkes plastisering ued hjelp au to eller flere uerktøy som utfører en rettlinjet, frem- og tilbakegående beuegelse eller en suingebevegelse.i retning mot hinannen. Denne type au plastisk deformering au et metallegeme skjer hovedsake-lig på to måter. Den ene måte består i at formeuerktøyet be-ueger seg i retning au emnets lengdeakse, huilket beuirker at emnet plastiseres og stukes samtidig som det forkortes. Dette resultat oppnås normalt ued hjelp au hammere, presser eller horisontalt arbeidende smipresser. Den annen består i at det formgiuende uerktøy beueges i retning uertikalt til emnets lengdeakse, og resultatet au dette blir at emnet forlenges og dette oppnås ued hjelp au hammere, presser eller senksmimaskiner.
Ued stangformede produkter med to ansatser som befinner seg i uilkårlig innbyrdes austand og mellom huilke der fin-nes et ausnitt som er tynnere enn den øurige del au emnet, er det ued hjelp au de hittil kjente anordninger ikke mulig å opp-nå det ønskede resultat ued bare én smiingsoperas jon. Uanliguis fremstilles sådanne produkter ued maskinbearbeidelse eller de smies i flere trinn i f.eks. horisontalte smiingsmaskiner, hammere, friksjonspresser eller mekaniske presser.
I DT-PS 1 301 297 er beskreuet en anordning av den innledningsuis angitte type for stuking og samtidig bøyning au et emne. Anordningen er først og fremst egnet for fremstilling au ueiuaksler eller krumtapper. Ued smiing au ueiuaksler i denne anordning bøyes emnet under stukingen samtidig i side- retningen ued hjelp av et bøyestempel som trykkes mot emnet fra bare den ene side og på det sted huor ueivtappen skal ligge. Først i sluttfasen av formingen au ueiuakselen kommer ueivtappen i berøring med dette sted (dette fremgår au fig. 10 og 13 i det neunte PS). Mellom ueiustemplet 15 og dette sted 14 oppstår der ingen sammenpressing au materialet, idet ueiutappen har samme diameter som utgangsemnet. Ueiustemplet og neunte sted arbeider således asymmetrisk i forhold til utgangsemnets lengdeakse.
Denne kjente anordning kan ikke anuendes til stuking
og samtidig symmetrisk sammenpressing au følgende grunner: Ifølge fig. 11 og 12 i det angitte PS er leddelementene tilhør-ende den øure og nedre verktøydel anordnet usymmetrisk i forhold til horisontalplanet. Dermed har leddelementene for den øvre verktøydel en mindre helningsuinkel enn leddelementene til-hørende den nedre verktøydel. Ued denne anordning nærmer den nedre verktøydel eller matrise 7 seg under arbeidsslaget en større strekning enn de øvre matriser 8 nærmer seg mellomplaten 1, således at det er umulig å presse emnet sammen i tverretning-en uten å bøye det, selv om den undre og den øure verktøydel kommer i kontakt med hinannen samtidig.
Hensikten med oppfinnelsen er å eliminere de nevnte ulemper og å skaffe en anordning ved hvis hjelp det er mulig å utføre stuking ved samtidig symmetrisk tverrpressing, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at•leddarmene og tverrdeformer-ingsverktøyene er symmetrisk anordnet i forhold til stavens lengdeakse.
En sådan symmetrisk utforming har hittil vært ansett
å bevirke liten forbedring. Ved symmetrisk anordnede leddelementer og samme helningsvinkel vil nemlig de vannrette kom-ponenter under arbeidsslaget substraheres fra de krefter som overføres au de øure og undre leddelementer (stukekreftene).
Den resulterende stukekraft er dobbelt så stor som ved anvend-else av leddelementer bare på oversiden av anordningen (se f.eks. fig. 1 og 8 i det ovennevnte tyske DT-PS 1 301 297). Derved vil klemkraften ved en gitt motstand av emnet under stuking bare bli halvparten så stor som<*>ved symmetrisk anordnede leddelementer som ved de på fig. 1 og 8 i det nevnte PS viste an-
ordnede leddelementer.
Dette innebærer fare for en glidning mellom matriser og emnet, au huilken grunn man ikke har funnet å kunne anuende en symmetrisk anbringelse au leddelementene.
Helt uuentet har det imidlertid uist seg at det ued symmetrisk leddanbringelse og ued egnet deformering au enhet-ene dog er mulig å unngå glidning. Ued begynnelsen au arbeidsslaget fåes der nemlig mellom matrisens fremre flater en stuking, og man har fastslått at denne stuking blant annet hindrer glidning mellom matrisene og emnet under arbeidsslagets sluttfase. Under denne sluttfase blir klemkraften uesentlig mindre enn ued begynnelsen au slaget. Det har helt uuentet uist seg at klemkreftene ued slutten au arbeidsslaget til og med kan uære mindre.enn den minste kraft som kreues for klemming au emnet ued begynnelsen au slaget. Dette har ført til at det symmetriske system er blitt interessant i praksis.
De kjente stuke-hhu. smiingsinnretninger som er utstyrt med leddarmer, egner seg altså ikke til smiing au stauer au sådanne produkter, ued huilke der mellom to utbøyde armer skal befinne seg en innsneuring som ligger i aksen. Produkter au denne art kan imidlertid fremstilles med stor nøyaktighet med anordningen ifølge oppfinnelsen og ued reduserte omkost-ninger. Samtidig reduseres de materialtap som skyldes kraftige pressgrader og uerktøyets leuetid uil også bli øket. Oppfinnelsen gjør det også mulig å fremstille produkter som hittil ikke har kunnet fremstilles ued uanlig plastisk bearbeidelse.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ued eksempler under henuisning til tegningene, huis fig. 1 illustrerer de enkelte trinn under smiing au det produkt som er uist på fig. 3, fig. 2 uiser de enkelte trinn under smiing au det produkt som er uist på fig. 12, fig. 3 uiser stauen med en profilert formdel og med en innsneuring i stauens midte og fig. 4 uiser en stau med to stukestykker og et bremsekamstykke mellom dem; fig. 5 uiser skjematisk de oppdelte matriser og formestemplet med innspent stau (uerktøyenes beuegelsesretninger er angitt med piler), fig. 6 illustrerer uerktøystillingen under den siste fase au forragiuningen, fig. 7 uiser et tuerrsnitt langs linjen A-A på fig. 6, fig. 8 uiser stauen fastklemt i oppdelte matriser og med stavens ene ende i^anlegg mot et anslagsstampel, fig. 9 viser verktøyene ved slutten av formgivningsoperasjonen hvor formgivningsstempler har utskjæringer for smiing av bremse-kamflatene, og fig. 10 viser et tverrsnitt etter linjen B-B på fig. 9, mens fig. 11 viser et lignende tverrsnitt, men for verk-tøy med en annen form og med matriser som er delt opp på en annen måte; fig. 12 viser en stav med sideansatser, fig. 13 viser delematrisene med fastspent stav og formgivningsstemplene før operasjonen, fig. 14 viser stillingen av verktøyene i form-givningens sluttfase, fig. 15 viser et snitt etter linjen B-B på fig. 11 som også illustrerer stavavsnittets tverrsnittsform, fig. 16 viser et lengdesnitt av smianordningen ifølge oppfinnelsen med venstre side illustrerende utgangsstillingen og høyre side stillingen i det øyeblikk da matrisene kommer i berøring med staven som bearbeides, og fig. 17 viser samme anordning i stilling under formeoperasjonens sluttfase.
Formingen av det profilerte stavavsnitt skjer, som vist på fig. 5, ved samtidig bevegelse av matrisene 1 og 1 ' mot midten og en analog bevegelse av de formgivende stempler 2 og 2'. Matrisene 1 og 1 ' bevirker oppstuking av en del av staven 3 mellom sine ender, mens de formgivende stempler bevirker fortrengning av det stavavsnitt som skal stukes opp. Tverrsnittet av det på'" denne måte omformede midtparti av staven ifølge fig. 3 fremgår av fig. 7. Fig. 8 og 9 illustrerer formgivningen av et lignende profilavsnitt, men beliggende ved stavens ende. Fig. 10 og 11 illustrerer forskjellige former av de formgivende stempl er. Fig. 16 og 17 viser f.eks. en med flere kneleddarmer forsynt.anordning som er montert på en mekanisk hhv. hydraulisk presse eller er utstyrt med egen drift og som meddeler matrisene 1 og 1', som klemmer fast staven 3, samt de formgivende stempler 2 og 2' en bevegelse rnot anordningens midte som forårsaker en
omforming av det mellom matrisens ender innesluttede stavparti.
Denne anordning består av to like elementgrupper, en øvre og én ..nedre. Den øvre gruppe som skal anbringes på smi-pressens løpebjelke, består av en plate 7 med på denne anbragte lagervalser 8'. Lignende- lagervalser er anbragt i verktøy-holderen (matrisehuset) 9'. Mellom valsene befinner der seg en kneleddarm 10'. Ualsene 8' er dessuten forbundet ved lasker 11. Den nedre elementgruppe er festet til pressbordet. Anordningen au elementene er som i den øvre gruppe.
Anordningen er utstyrt med fjærer hhv. tilsvarende pneumatiske sylindre (ikke vist på tegningene) som tvinger verk-tøyholderne til deres utgangsstilling til motstand fra anslaget 12. Begge elementgrupper kan føres mot hinannen på søyler 13. Passende symmetrisk på skrå anordnede knearmer 10 og 10<*>bevirker som følge av pressetrykkvirkningen en automatisk fast-spenning (fastklemming) av staven 3 som skal formes når pressens løpebjelke beveger seg nedover i det øyeblikk de klemmende verk-tøy (matrisene 1 og l<1>) berører hinannen. Deretter skjer der som følge av videre bevegelse av pressens løpebjelke en tilnær-melse av matrisene 1 og 1' mot hinannen og oppstuking av staven. Samtidig nærmer de på en øvre plate 7' og en nedre plate 7 fest-ede formgivningsstempler 2 og 2<*>seg hinannen, hvilket bevirker en utvidelse av den oppstukede stavdel. Som følge av den sam-tidige bevegelse av matrisene 1, l<1>og stemplene 2 og 2' skjer en samtidig formendring i vertikal retning og i horisontal retning, således at produktets sammensatte utforming frembringes under et eneste presseslag.
Når pressens løpebjelke har nådd sitt nedre vendepunkt, beveger bjelken seg tilbake og dermed også anordningen for å innta sin utgangsstilling.
Claims (1)
- Anordning for smiing av formdeler av avlange staver (3) med på begge sider av stukestedet anordnede klembakkepar (1, 1'), hvis øvre og nedre holdere (7, 7<*>) over leddarmer (8, ■10; 8', 10') er leddforbundet med en øvre henholdsvis nedre verktøyplate (9, 9'), og med mellom disse klembakkepar anordnede tverrdeformeringsverktøy (2, 2', 5, 5') som er festet til verktøyplatene,karakterisert vedat leddarmene (8, 10; 8', 10') og tverrdeformeringsverktøyene (2, 2'; 5, 5') er symmetrisk anordnet i forhold til stavens (3) lengdeakse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL14978871A PL82101B1 (no) | 1971-07-31 | 1971-07-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO136336B true NO136336B (no) | 1977-05-16 |
NO136336C NO136336C (no) | 1977-08-24 |
Family
ID=19955225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2510/72A NO136336C (no) | 1971-07-31 | 1972-07-13 | Anordning for smiing av formdeler av avlange staver. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3867832A (no) |
JP (1) | JPS5311937B2 (no) |
BE (1) | BE786997A (no) |
CH (1) | CH557702A (no) |
CS (1) | CS174183B2 (no) |
DD (1) | DD98217A5 (no) |
DE (1) | DE2236733A1 (no) |
ES (2) | ES405359A1 (no) |
FR (1) | FR2148109B1 (no) |
GB (1) | GB1395542A (no) |
IT (1) | IT969526B (no) |
NL (1) | NL7210361A (no) |
NO (1) | NO136336C (no) |
PL (1) | PL82101B1 (no) |
SE (1) | SE390906B (no) |
SU (1) | SU568341A3 (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2643340C2 (de) * | 1976-09-25 | 1984-06-28 | Eumuco Aktiengesellschaft für Maschinenbau, 5090 Leverkusen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kurbelwelle durch Warmumformung |
YU1979A (en) * | 1978-01-14 | 1983-02-28 | Inst Obrobki Plastucznej | Device for forging in a press |
PL121730B1 (en) * | 1979-06-09 | 1982-05-31 | Instytut Obrobki Plastycznej | Forging apparatus |
DE3015893A1 (de) * | 1980-04-24 | 1981-10-29 | Hilti AG, 9494 Schaan | Verfahren zum herstellen von mitnahmenuten an werkzeugen |
FR2529113B1 (fr) * | 1982-06-24 | 1985-08-23 | Mo Otdely Sp | Dispositif pour le refoulement bilateral de tiges |
PL141712B1 (en) * | 1983-12-13 | 1987-08-31 | Instytut Obrobki Plastycznej | Method of and apparatus for press forging of crankshafts |
WO1990006194A1 (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-14 | Sverdlovsky Inzhenerno-Pedagogichesky Institut | Device for cyclic deformation of continuous strip |
DE19742519B4 (de) * | 1997-09-27 | 2007-08-30 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Stulpensitzes auf einer Gelenkwelle |
US7213436B2 (en) * | 2004-05-28 | 2007-05-08 | Shape Corporation | Stamping apparatus for forming rod with configured ends |
US20070056345A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Showa Denko K.K. | Upsetting method and upsetting apparatus |
BE1017482A3 (nl) * | 2007-03-14 | 2008-10-07 | Darvan Invest Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervormen van de dwarsdoorsnede van een of meer langssecties van een langwerpig voorwerp. |
FR2929141B1 (fr) * | 2008-03-25 | 2010-06-18 | Faurecia Sieges Automobile | Procede et outillage de formage de collet sur une barre tel qu'un tuve ou un fil |
DE102010018791A1 (de) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Illinois Tool Works Inc. | Verfahren zur Herstellung eines länglichen Werkzeugs mit einem Arbeitsabschnitt und einem Einsteckabschnitt |
US9095891B2 (en) | 2013-02-21 | 2015-08-04 | Dusan Milicevic | Method of eliminating the heat affected zone in a welded crankshaft |
EP3037189B1 (en) * | 2014-12-23 | 2018-11-07 | Ellwood National Investment Corp. | Net shaped forging for fluid end blocks |
US10654092B2 (en) * | 2015-05-14 | 2020-05-19 | Neturen Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing stepped member |
CN112703069B (zh) * | 2018-10-26 | 2022-02-11 | 日锻汽门株式会社 | 发动机气门的带凸起部的中间品的制造方法 |
CN109877266A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-14 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种非对称断面钢轨镦粗装置 |
FR3133773B1 (fr) * | 2022-03-28 | 2024-03-22 | Aubert & Duval Sa | Procédé et installation de fabrication par forgeage à chaud d’une pièce intermédiaire allongée |
CN117000940B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-12-19 | 常州市丰乐精锻有限公司 | 一种燃油管粗材锻造模具、设备及方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US426652A (en) * | 1890-04-29 | Method of manufacturing axles | ||
US1946117A (en) * | 1929-11-18 | 1934-02-06 | Charles H Bickell | Method of and apparatus for extruding valves and multiflanged pipe fittings |
US2249984A (en) * | 1940-10-04 | 1941-07-22 | William F Stahl | Swaging apparatus for cores and spools |
US2534613A (en) * | 1944-12-07 | 1950-12-19 | Cie Forges Et Acieries Marine | Apparatus for forging parts showing important variations in their cross section |
US2535295A (en) * | 1946-07-05 | 1950-12-26 | Cie Forges Et Acieries Marine | Forging apparatus |
US2790227A (en) * | 1948-05-06 | 1957-04-30 | Amelia S Fine | Process of making crank shafts |
US3120769A (en) * | 1960-08-29 | 1964-02-11 | Hatebur Fritz Bernhard | Pressing device for cold forming or hot forming workpieces |
US3373593A (en) * | 1964-05-08 | 1968-03-19 | Rut Tadeusz | Forging machine for upsetting or simultaneous upsetting and bending |
US3406555A (en) * | 1966-04-05 | 1968-10-22 | Western Electric Co | Cold forming of articles |
FR1543365A (fr) * | 1967-09-07 | 1968-10-25 | Loire Atel Forges | Dispositif pour le forgeage d'arbres manivelles et d'organes similaires |
CS184303B2 (en) * | 1968-07-19 | 1978-08-31 | Gabriel Ruget | Equipment for forging of crankshafts and other similar products |
-
1971
- 1971-07-31 PL PL14978871A patent/PL82101B1/pl unknown
-
1972
- 1972-07-13 NO NO2510/72A patent/NO136336C/no unknown
- 1972-07-14 CH CH1062972A patent/CH557702A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-18 GB GB3351972A patent/GB1395542A/en not_active Expired
- 1972-07-26 DE DE2236733A patent/DE2236733A1/de active Pending
- 1972-07-27 NL NL7210361A patent/NL7210361A/xx unknown
- 1972-07-28 DD DD164737A patent/DD98217A5/xx unknown
- 1972-07-28 SU SU7201814748A patent/SU568341A3/ru active
- 1972-07-28 IT IT69475/72A patent/IT969526B/it active
- 1972-07-28 SE SE7209928A patent/SE390906B/xx unknown
- 1972-07-29 ES ES405359A patent/ES405359A1/es not_active Expired
- 1972-07-29 ES ES405360A patent/ES405360A1/es not_active Expired
- 1972-07-31 CS CS5354A patent/CS174183B2/cs unknown
- 1972-07-31 BE BE786997A patent/BE786997A/xx unknown
- 1972-07-31 FR FR7227505A patent/FR2148109B1/fr not_active Expired
- 1972-07-31 US US276722A patent/US3867832A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-31 JP JP7276876A patent/JPS5311937B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES405359A1 (es) | 1975-07-16 |
JPS4834751A (no) | 1973-05-22 |
ES405360A1 (es) | 1975-09-01 |
PL82101B1 (no) | 1975-10-31 |
NO136336C (no) | 1977-08-24 |
NL7210361A (no) | 1973-02-02 |
FR2148109B1 (no) | 1979-04-13 |
SE390906B (sv) | 1977-01-31 |
IT969526B (it) | 1974-04-10 |
BE786997A (fr) | 1972-11-16 |
CS174183B2 (no) | 1977-03-31 |
DE2236733A1 (de) | 1973-02-15 |
CH557702A (de) | 1975-01-15 |
FR2148109A1 (no) | 1973-03-11 |
DD98217A5 (no) | 1973-06-12 |
US3867832A (en) | 1975-02-25 |
GB1395542A (en) | 1975-05-29 |
JPS5311937B2 (no) | 1978-04-25 |
SU568341A3 (ru) | 1977-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO136336B (no) | ||
SU1521276A3 (ru) | Штамп дл формировани штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма | |
FI67795B (fi) | Foerfarande aemne och anordning foer smidande av vevslaengar | |
US7237417B2 (en) | Roll preshaping | |
US3348407A (en) | Device and particularly forging apparatus for simultaneous upsetting and bending of material like bars, rods or ingots | |
US3195336A (en) | Clamping and straightening devices | |
US3888104A (en) | Forging machine | |
US3620067A (en) | Article shaping or forming machines | |
CA2195869A1 (en) | Bending press for sheet metal | |
US3380284A (en) | Deforming device for elongated elements | |
US1938915A (en) | Machine for forming u shaped shackles | |
US3479855A (en) | Corrugating machine | |
US2714916A (en) | Work gripping and flexing chuck mechanism | |
US3373593A (en) | Forging machine for upsetting or simultaneous upsetting and bending | |
US3355931A (en) | Die forging machine | |
EP0297312A1 (en) | Multipurpose swaging machine | |
US3688552A (en) | Apparatus for forging crankshafts and like parts | |
RU2243050C1 (ru) | Устройство для гибки профилей | |
SU937077A1 (ru) | Штамп дл гибки скручиванием | |
US1564986A (en) | Drawing press | |
SU1085656A1 (ru) | Устройство дл получени утолщени на кромке листа | |
SU170827A1 (ru) | Штамп для изготовления изделий типа коленчатого вала на прессах | |
US711631A (en) | Metal-crimping machine. | |
SU1748902A1 (ru) | Лини дл подгибки кромок листов с двух сторон | |
SU130031A1 (ru) | Полуавтоматический ма тниковый стан дл поперечного раската конца заготовки вил под трубку |