NO135283B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135283B NO135283B NO4895/71A NO489571A NO135283B NO 135283 B NO135283 B NO 135283B NO 4895/71 A NO4895/71 A NO 4895/71A NO 489571 A NO489571 A NO 489571A NO 135283 B NO135283 B NO 135283B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- binder
- urea
- solids
- sodium
- phenol
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 52
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 40
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 24
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
- C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/28—Chemically modified polycondensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08L61/04, C08L61/18 and C08L61/20
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår bindemidler for
behandling av glassfibre.
Ved fremstilling av glassfiberprodukter, slik som produkter som benyttes for isoleringsformål, er det vanlig praksis å binde glassfibre med et bindemiddel mens produktet dannes. I en spesiell fremgangsmåte sprøytes bindemiddel på glassfibrene når disse faller gjennom en hette ned til en bevegelig transportør på hvilken fibrene danner en matte. Ved en slik fremgangsmåte er herdningstiden for bindemidlet en vik-
tig faktor. Hvis herdningstiden er for kort, kan bindemidlet delvis herdes før det er presset til den endelige tetthet.
Hvis på den annen side herdningstiden er for lang, er det en
tendens til dannelse av "råflekker", dvs. flekker hvor binde-
midlet ikke er tilfredsstillende herdet, i matten.
En form for bindemiddel som benyttes er basert på
et fenolformaldehydharpiks som vanligvis blandes med et egnet fyllstoff, som helst bør understøtte bindeegenskapene i sammen-setningen. Det er nå funnet at ved egnet valg av bestand-
delene som utgjør bindemidlet, så kan geldannelses- eller herdningstiden i bindemidlet reguleres. I tillegg er bindemiddelsammensetningen ifølge oppfinnelsen funnet å ha en større effektivitet, dvs. at prosentandelen bindemiddel som forblir på glassfibrene etter herdning økes. Dette er antatt å skyldes en reduksjon i tapet av stoff med lav molekylvekt under påføring og herdning av bindemidler. Det er funnet at urea kan benyttes for å øke herdningstiden i bindemidler og et stoff kjent som natriumlignosulfonat tenderer til å avkorte herdningstiden. Tilsetningen av urea til bindemiddelsammen-
setninger for gJLassfibre er beskrevet, men kombinasjonen av urea
med natriumlignosulfonat frembringer en regulering over gel-dannelsestiden som tidligere var uoppnåelig. Bruken av disse relativt billige fyllmidler gjør det ikke bare mulig å regulere herdningstidene, men gjør det også mulig å redusere omkostnin-gene for bindemidlet og redusere mengden av fenol som er nødven-dig i bindemidlet. Reduksjonen av fenolinnholdet muliggjør en bruk av bindemidlet som muliggjør en minimalisering av proble-met med å fjerne fenol fra anleggsavløpet. Det er tidligere betraktet uønsket å ha natrium tilstede i bindemiddelstoffer til bruk for glassfibre, da det er kjent at nærvær av natrium har en ugunstig virkning på forvitringsegenskapene for produkter som dannes ved spraying av glassull med et bindemiddel. Forutsatt at konsentrasjonen åv natrium i natriumlignosulfonat-stoffet er mindre enn en bestemt verdi, er det funnet at det ikke foreligger noen ugunstig virkning på forvitringsegenskapene, muligens på grunn av arten og mengden av det benyttede natrium-lignosulfonat. Natrium-lignosulfonat er oppnåelig i form av en behandlet spillsulfittvæske, og kan f.eks. foreligge i form av en konsentrert væske med omkring 53 % faststoffer eller i en mere fortynnet form med fra 7 - 15 % faststoffer.
Et spraytørket faststoff er også oppnåelig.
Ifølge oppfinnelsen frembringes det en vandig bindemiddelsammensetning egnet for behandling av glassfibre og omfattende en oppløsning eller dispersjon i vann av et fenol-formaldehydharpiks, urea og lignosulfonat som faste effektive bindemiddelstoffer, eventuelt kombinert med additiver, og bindemiddelsammensetningen karakteriseres ved at de faste effektive bindemiddelstoffer omfatter 35-90 vekt-% fenol-formaldehydharpiks , 5-45 vekt-% urea og 5-20 vekt-% natriumlignosulfonat med et natriuminnhold på 5-20 vekt-% i forhold til den totale mengde fast natriumlignosulfonat, der de andre prosentandeler er beregnet som mengde faststoff i forhold til den totale mengde faste effektive bindemiddelstoffer pluss eventuelt tilsatte additiver, og at forholdet mellom mengdene av natriumlignosulfonat og summen av mengden fenol-formaldehydharpiks pluss urea, "beregnet som faststoffer, ligger mellom 0,15 og 0,26.
Urea bevirker en forlengelse av harpiksens herd-ningstid, og natrium-lignosulfonat forkorter denne tid. Mengden urea som benyttes er foretrukket i området 5 - 45 % og mengden
lignosulfonat helst 5-20 %.
Det er funnet hensiktsmessig å uttrykke forholdet mellom urea og natriumlignosulfonat ved hjelp av et forhold som er forholdet mellom faststoffinnholdet fra natrium-lignosulfonat og faststoffinnholdet fra det benyttede harpiks i bindemidlet, samt enhver ytterligere urea.
Dette forhold har helst en verdi fra 0,15 - 0,26,
og dette forhold kalles heri forholdet mellom innholdene av bindemiddelfaststoffer.
Denne variasjon i forholdet gjør det mulig å variere fenolinnholdet i bindemidlet. Det er f.eks. funnet at når forholdet har en verdi på 0,19, så er mengden tilstedeværende fenol 34 %, og ved en verdi på 0,157 så er mengden fenol 47 %. En verdi for forholdet mellom faststoffinnholdene på 0,156 kan f.eks. oppnås ved bruk av et harpiksfaststoffinnhold på 77 % pluss 9,5 vekt-% urea og 13,5 vekt-% natriumlignosulfonat. Et forhold for faststoffinnholdet.så høyt som 0,25 er oppnåelig ved bruk av harpiksen pluss 15 vekt-% urea og 20 vekt-% lignosulfonat.
pH-verdiene for oppløsninger som inneholder 10 % faststoffer av de forskjellige natrium-lignosulfonater som kan benyttes som bindemiddelfyllstoffer er målt, og de er funnet å være som følger:
Det var overraskende at et stoff som inneholder natriumioner viste seg egnet til bruk, ettersom nærvær av natriumioner skulle ventes å redusere forvitringsegenskapene ved de oppnådde bundede glassullprodukter. Det er funnet at med en konsentrasjon av natriumioner på mindre enn 20 % (beregnet på 100 % faststoffer) i et natriumlignosulfonat, så har natrium-ionene liten eller ingen virkning på forvitringsegenskapene på grunn av arten og mengden lignosulfonat som benyttes. Det er foretrukket å unngå bruken av stoff med en pH som nærmer seg nøytral eller den alkaliske side av nøytral, da forvitringsegenskapene tenderer til å bli utilfredsstillende med slike stoffer. Dette demonstreres ved de resultater som oppnås ved
■bruk av et bindemiddel som inneholder følgende bindemiddel fast-stoffers 74 % harpiks, 10 % urea og 16 % lignosulfonat i en stav adhesjonsprøve.
Denne prøve ble utført som følger:
Bindemidde1- glassadhesjon:
En 12 % bindemiddelblanding ble først fremstilt. Dette er standardblandingen for bedømmelse av harpikser. Bøssingen slås på og trommelen settes i rotasjon med 3000 omdr./ minutt. Temperaturen i bøssingen tillates å stige i en slik grad at diameteren i fibrene er lik 0,1 mm (mens- glassnivået i bøssingen holdes konstant). Fibrene trekkes deretter over en pute opp på trommelen og hver stav (3000 fibre) kjøres i 1 min. Puten holdes fuktig ved påføring av harpiksblandingen på denne. For hver bindemiddelblanding kjøres det 10 staver. Stavene fjernes fra trommelen, dyppes i bindemiddelblandingen og avdryppes deretter i 1 time. Stavene herdes deretter i en ovn ved 220°C i 5 min., hvoretter de deles i to, en halvdel holder tilbake og skjæres deretter i to halvdeler. En halvdel prøves for å finne bruddstyrken i staven. 15 prøver gjennomføres og gjennomsnitten beregnes. Den andre halvpart av stavene anbringes i et fuktighetskammer i 1 time. Temperaturen i kammeret er 50°C, og et kar i bunnen av kammeret inneholder en mettet oppløsning av kaliumsulfat. Bruddstyrken av disse staver bestemmes deretter, det tas 15 prøver og gjennomsnitten beregnes. Den prosentuale forskjell mellom de to bruddstyrker er kjent som det prosentuale forvitringstap.
Sammenlignende stav-adhesjonsprøver på forskjellige former for natrium-lignosulfonat-sp"illvæsker viste at det mere konsentrerte stoff var den beste kilde, men andre kilder kunne gi brukbart stoff, men at stoffet som inneholdt 27 % natriumioner (beregnet på 100 % faststoffer) i ytelse var de andre stoffer underlegent.
Sammenlignende bedømmelse av lignosulfonater.
§iQ§e^id^e^<_>med<_>10<_>%<_>ur^a_Og_16<_>%_ligjlOSUlfonat.
Stav adhesjon.
Fremgangsmåte til bestemmelse av gel- dannelsestiden, benyttet i eksemplene nedenfor.
Geldannelséstiden ble bestemt ved brukt av følgende:
1. En termostatisk regulert varmeplate av 150°C
2. En kirurgisk sprøyte istand til å sprøyte ut 2 cm bindemiddel med 15 % faststoff-konsentrasjon.
3. En spatel med trehåndtak, tilspisset til 6,35 mm i tuppen.
4. En stoppeklokke.
Før forsøkene gjennomføres, justeres harpikser og bindemidler til pH 6. En 2 cm 3 prøve av bindemiddelet sprøytes fra sprøyten til sentrum av den varme plate. Stoppeklokken startes i det øyeblikket prøven kommer i kontakt med den varme plate. Bindemiddelet holdes i sentrum av den varme plate ved hjelp av spatelen, og etter at massen fortynner med vann har fordampet beveges spatelen opp og ned slik at den flate spiss av spatelen er i kontakt med det oppvarmede harpiks. Geldannelséstiden er når resten begynner å danne strenger. Tidspunktet noteres ved hjelp av stoppeklokken og det gjennomføres 3 forsøk for hvert harpiks, og gjennomsnitten er gel-
dannelsestiden.
Eksempel_l.
I tillegg til å illustrere en bindemiddelsammensetning ifølge oppfinnelsen illustrerer dette eksempel også fremgangsmåten som benyttes for å beregne faststoff innholdsforholdet.
Et co-polymer harpiks til bruk i et bindemiddel ifølge oppfinnelsen ble fremstillet ved bruk av de følgende mol-forhold mellom reaktantene: 1 mol fenol: 2,7 mol formaldehyd: 1 mol urea: 0.005 mol
"Carbowax 600" (et polyetylen-glykol):
0.04 5 mol barium-hydroksyd.
Ved fremstilling av en sats harpiks ble det benyttet følgende mengder reaktanter:
Reaksjonsrekkefølgen er som følger:
Katalysatoren tilsettes fenol-formaldehyd-blandingen. Reaksjonen skrider frem ved 46.1°C, og pH 8.5 til 9 i to timer. Temperaturen heves til 62.8°C i to timer. Polyetylenglykol tilsettes, og temperaturen heves til 73.9°C og holdes der i 1 til 1 1/4 time. Urea tilsettes i løpet av et kvarter og omsettes ved 73.9°C i ytterligere 30 minutter. Harpikset avkjøles til 37.8°C og nøytrali-seres til pH 7.2 med svovelsyre.
Dette harpiks kan benyttes ved å fremstille bindemiddel-formuleringer mens man varierer faststoff-innholdsforholdet i området 0,15 til 0,26.
Det ble fremstillet en bindemiddeloppløsning ved bruk av de følgende mengder bestanddeler, og med et stoff fremstillet slik som ovenfor som harpiks:
Kolonne A betyr mengden benyttet materiale, kolonne B faststoffinnholdet i kilo og kolonne C masseinnholdet i kilo. Kolonne B gir et totalt effektivt faststoffinnhold på 174,34 kg (dvs. unntatt ammoniumsulfat, silan og fargestoff), og kolonne B gir 1317.5 kg (inkludert vannet). Det totale bindemiddel-faststoffinnhold kan deretter beregnes ved å utelukke innholdet av emulgert olje på 16.34 kg (som trekkes fra 174.34 da det ikke tar del i bindingsreaksjonen).
For å beregne forholdet mellom innholdene av bindemiddel-f aststof fer fra natriumlignosulfonat og fra fenol, formaldehyd og urea, utelukkes det inerte stoff som dannes fra katalysatoren, da dette ikke trer inn i bindingsreaksjonen. I det nærværende eksempel vil 118.04 kg harpiks inneholde 6.81 kg bariumsulfat, slik at forholdet mellom innholdene av bindemiddel-faststoffer bestemmes på følgende måte:
Forholdet mellom innholdene av bindemiddel-faststoffer fra natriumlignosulfonat og fra fenol, formaldehyd og urea er 0.19. Dette bindemiddel gir en geldannelsestid på 167 sekunder, hvor gel-dannelsestidene ble målt ved det varmplateforsøk som er beskrevet ovenfor.
Eksempel 2.
Virkningen på geldannelséstiden av å variere mengdene urea og natriumlignosulfonat (hvor kilden er en 53 prosentig faststoff væske) i en bindemiddel-sammensetning som, som harpikskomponent inneholdt et ko-polymer fremstillet slik som i eksempel 1, ble undersøkt. Bindemiddelet ble laget slik at det hadde et innhold på 15 % faststoffer, og forholdet mellom innholdet av bindemiddel— faststoffer ble variert mellom 0.058 og 0.26, men det er foretrukket å arbeide med et forhold mellom bindemiddel-faststoffene innen området 0.15 til 0.26.
De oppnådde resultater er gitt i tabell 1, og viser
at tilsetningen av urea utvider geldannelses- eller herdningstiden for bindemidler, og at tilsetningen av natriumlignosulfonat forkorter geldannelséstiden. Det er således mulig ved å blande forskjellige andeler urea og natriumlignosulfonat og justere geldannelséstiden innen temmelig vide men bestemte grenser. Tidsrommene angitt i tabellen er i sekunder, prosentandelene angir vektprosentandelene beregnet på 100 % som vekten av bindemiddel-faststoffer, dvs. hvis urea er f.eks. 5 % og lignosulfonat f.eks. 20 %, så vil harpiksinn-holdet i bindemiddel-faststoffet være 75 %.
Claims (1)
- Vandig bindemiddelsammensetning egnet for behandling av glassfibre og omfattende en oppløsning eller dispersjon i vann av et fenol-formaldehydharpiks, urea og lignosulfonat som faste effektive bindemiddelstoffer, eventuelt kombinert med additiver, karakterisert ved at de faste effektive bindemiddelstoffer omfatter 35-90 vekt-% fenol-formaldehydharpiks, 5-45 vekt-% urea og 5-20 vekt-% natriumlignosulfonat med et natriuminnhold på 5-20 vekt-% i forhold til den totale mengde fast natriumlignosulfonat, der de andre prosentandeler er beregnet som mengde faststoff i forhold til den totale mengde faste effektive bindemiddelstoffer pluss eventuelt tilsatte additiver, og at forholdet mellom mengdene av natrium-lignosulfonat og summen av mengden fenol-formaldehydharpiks pluss urea, beregnet som faststoffer, ligger mellom 0,15 og 0,26.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3287771 | 1971-07-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO135283B true NO135283B (no) | 1976-12-06 |
NO135283C NO135283C (no) | 1977-03-16 |
Family
ID=10345368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4895/71A NO135283C (no) | 1971-07-13 | 1971-12-28 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3790441A (no) |
JP (1) | JPS5113175B1 (no) |
AT (1) | AT318778B (no) |
AU (1) | AU3715171A (no) |
BE (1) | BE778259A (no) |
CA (1) | CA977481A (no) |
DE (1) | DE2211942C3 (no) |
DK (1) | DK143649C (no) |
FI (1) | FI57776C (no) |
FR (1) | FR2145454B1 (no) |
GB (1) | GB1333470A (no) |
IT (1) | IT951882B (no) |
NL (1) | NL148576B (no) |
NO (1) | NO135283C (no) |
SE (1) | SE392122B (no) |
ZA (1) | ZA718224B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3931072A (en) * | 1972-08-24 | 1976-01-06 | Champion International Corporation | Particleboard, hardboard, and plywood produced in combination with a lignin sulfonate-phenol formaldehyde glue system |
GB1439027A (en) * | 1973-07-18 | 1976-06-09 | Fibreglass Ltd | Manufacture of glass wool |
JPS52150273U (no) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | ||
US4177313A (en) * | 1978-11-28 | 1979-12-04 | Georgia-Pacific Corporation | Amine-modified lignosulfonate-extended phenol formaldehyde resins |
JPS5680302U (no) * | 1979-11-26 | 1981-06-29 | ||
DE3346153C3 (de) * | 1983-12-21 | 1994-04-07 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Phenolharz-Holzbindemitteln und deren Anwendung zur Herstellung von Spanplatten |
GB2191207B (en) * | 1986-06-06 | 1989-12-13 | Enigma Nv | Substitute for amino and phenolic resins |
JP5977015B2 (ja) | 2010-11-30 | 2016-08-24 | ローム アンド ハース カンパニーRohm And Haas Company | 還元糖およびアミンの安定な反応性熱硬化性配合物 |
-
1971
- 1971-12-08 ZA ZA718224A patent/ZA718224B/xx unknown
- 1971-12-15 US US00208396A patent/US3790441A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-12-15 DK DK611971A patent/DK143649C/da active
- 1971-12-16 CA CA130,320A patent/CA977481A/en not_active Expired
- 1971-12-21 AU AU37151/71A patent/AU3715171A/en not_active Expired
- 1971-12-22 GB GB3287771*[A patent/GB1333470A/en not_active Expired
- 1971-12-28 NO NO4895/71A patent/NO135283C/no unknown
-
1972
- 1972-01-07 NL NL727200222A patent/NL148576B/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-01-18 FR FR7201603A patent/FR2145454B1/fr not_active Expired
- 1972-01-18 SE SE7200553A patent/SE392122B/xx unknown
- 1972-01-18 JP JP47006718A patent/JPS5113175B1/ja active Pending
- 1972-01-19 BE BE778259A patent/BE778259A/xx unknown
- 1972-01-21 FI FI163/72A patent/FI57776C/fi active
- 1972-01-28 IT IT19914/72A patent/IT951882B/it active
- 1972-03-11 DE DE2211942A patent/DE2211942C3/de not_active Expired
- 1972-03-13 AT AT209772A patent/AT318778B/de active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5113175B1 (no) | 1976-04-26 |
FI57776B (fi) | 1980-06-30 |
US3790441A (en) | 1974-02-05 |
FR2145454B1 (no) | 1977-07-15 |
DE2211942B2 (de) | 1977-09-22 |
DK143649C (da) | 1982-03-01 |
NL148576B (nl) | 1976-02-16 |
AT318778B (de) | 1974-11-11 |
IT951882B (it) | 1973-07-10 |
DE2211942A1 (de) | 1973-02-08 |
DK143649B (da) | 1981-09-21 |
SE392122B (sv) | 1977-03-14 |
DE2211942C3 (de) | 1978-05-24 |
GB1333470A (en) | 1973-10-10 |
AU465403B2 (no) | 1975-09-25 |
NO135283C (no) | 1977-03-16 |
AU3715171A (en) | 1973-06-28 |
FR2145454A1 (no) | 1973-02-23 |
NL7200222A (no) | 1973-01-16 |
CA977481A (en) | 1975-11-04 |
ZA718224B (en) | 1972-08-30 |
FI57776C (fi) | 1980-10-10 |
BE778259A (fr) | 1972-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO135283B (no) | ||
JP6905942B2 (ja) | リグニンの反応性を増大させるための方法、前記リグニンを含む樹脂組成物、及び前記樹脂組成物の使用 | |
US3076772A (en) | Phenol-urea-aldehyde-sulfite liquor adhesive, method of production, and product madetherefrom | |
NO133146B (no) | ||
GB1099187A (en) | A method of making phenol-resorcinol-formaldehyde resins | |
NO169295B (no) | Erstatningsprodukt for polykondenserbare, formaldehydbaserte aminoharpikser og/eller fenolharpikser og fremgangsmaate for dets fremstilling | |
US4407999A (en) | Water repellent adhesive composition for wooden material | |
NO149828B (no) | Brann-beskyttelse | |
US1358394A (en) | Manufacture of phenolic condensation products | |
US2817639A (en) | Method of preparing adhesives comprising a phenolic resin and a protein | |
US1846356A (en) | Thermoplastic molding composition and process of making the same | |
US1343575A (en) | Manufacture of phenolic condensation products | |
NO116299B (no) | ||
SU712423A1 (ru) | Полимерное св зующее | |
DK156484B (da) | Fremgangsmaade til limning af massivt trae med phenol-formaldehyd-lim og lim til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden | |
US1837216A (en) | Art of plastic materials | |
US1215886A (en) | Resilient composition for printers' rollers. | |
US1016111A (en) | Process of preserving and hardening wood. | |
NO117005B (no) | ||
US1941352A (en) | Process of making a pectous composition | |
US2056442A (en) | Molding powder | |
SU1219590A1 (ru) | Способ получени водорастворимой резорцинформальдегидной смолы | |
FI72456C (fi) | Impregneringskomposition foer termokemisk modifiering av trae och dess framstaellningsfoerfarande. | |
SU1024475A1 (ru) | Полимерное св зующее | |
US2121745A (en) | Composition of matter and method |