NO135283B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO135283B
NO135283B NO4895/71A NO489571A NO135283B NO 135283 B NO135283 B NO 135283B NO 4895/71 A NO4895/71 A NO 4895/71A NO 489571 A NO489571 A NO 489571A NO 135283 B NO135283 B NO 135283B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
binder
urea
solids
sodium
phenol
Prior art date
Application number
NO4895/71A
Other languages
English (en)
Other versions
NO135283C (no
Inventor
R J Ashall
Original Assignee
Fibreglass Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fibreglass Ltd filed Critical Fibreglass Ltd
Publication of NO135283B publication Critical patent/NO135283B/no
Publication of NO135283C publication Critical patent/NO135283C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08G12/10Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
    • C08G12/12Ureas; Thioureas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10Coating
    • C03C25/24Coatings containing organic materials
    • C03C25/26Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/34Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/10Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28Chemically modified polycondensates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/34Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08L61/04, C08L61/18 and C08L61/20
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31627Next to aldehyde or ketone condensation product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår bindemidler for
behandling av glassfibre.
Ved fremstilling av glassfiberprodukter, slik som produkter som benyttes for isoleringsformål, er det vanlig praksis å binde glassfibre med et bindemiddel mens produktet dannes. I en spesiell fremgangsmåte sprøytes bindemiddel på glassfibrene når disse faller gjennom en hette ned til en bevegelig transportør på hvilken fibrene danner en matte. Ved en slik fremgangsmåte er herdningstiden for bindemidlet en vik-
tig faktor. Hvis herdningstiden er for kort, kan bindemidlet delvis herdes før det er presset til den endelige tetthet.
Hvis på den annen side herdningstiden er for lang, er det en
tendens til dannelse av "råflekker", dvs. flekker hvor binde-
midlet ikke er tilfredsstillende herdet, i matten.
En form for bindemiddel som benyttes er basert på
et fenolformaldehydharpiks som vanligvis blandes med et egnet fyllstoff, som helst bør understøtte bindeegenskapene i sammen-setningen. Det er nå funnet at ved egnet valg av bestand-
delene som utgjør bindemidlet, så kan geldannelses- eller herdningstiden i bindemidlet reguleres. I tillegg er bindemiddelsammensetningen ifølge oppfinnelsen funnet å ha en større effektivitet, dvs. at prosentandelen bindemiddel som forblir på glassfibrene etter herdning økes. Dette er antatt å skyldes en reduksjon i tapet av stoff med lav molekylvekt under påføring og herdning av bindemidler. Det er funnet at urea kan benyttes for å øke herdningstiden i bindemidler og et stoff kjent som natriumlignosulfonat tenderer til å avkorte herdningstiden. Tilsetningen av urea til bindemiddelsammen-
setninger for gJLassfibre er beskrevet, men kombinasjonen av urea
med natriumlignosulfonat frembringer en regulering over gel-dannelsestiden som tidligere var uoppnåelig. Bruken av disse relativt billige fyllmidler gjør det ikke bare mulig å regulere herdningstidene, men gjør det også mulig å redusere omkostnin-gene for bindemidlet og redusere mengden av fenol som er nødven-dig i bindemidlet. Reduksjonen av fenolinnholdet muliggjør en bruk av bindemidlet som muliggjør en minimalisering av proble-met med å fjerne fenol fra anleggsavløpet. Det er tidligere betraktet uønsket å ha natrium tilstede i bindemiddelstoffer til bruk for glassfibre, da det er kjent at nærvær av natrium har en ugunstig virkning på forvitringsegenskapene for produkter som dannes ved spraying av glassull med et bindemiddel. Forutsatt at konsentrasjonen åv natrium i natriumlignosulfonat-stoffet er mindre enn en bestemt verdi, er det funnet at det ikke foreligger noen ugunstig virkning på forvitringsegenskapene, muligens på grunn av arten og mengden av det benyttede natrium-lignosulfonat. Natrium-lignosulfonat er oppnåelig i form av en behandlet spillsulfittvæske, og kan f.eks. foreligge i form av en konsentrert væske med omkring 53 % faststoffer eller i en mere fortynnet form med fra 7 - 15 % faststoffer.
Et spraytørket faststoff er også oppnåelig.
Ifølge oppfinnelsen frembringes det en vandig bindemiddelsammensetning egnet for behandling av glassfibre og omfattende en oppløsning eller dispersjon i vann av et fenol-formaldehydharpiks, urea og lignosulfonat som faste effektive bindemiddelstoffer, eventuelt kombinert med additiver, og bindemiddelsammensetningen karakteriseres ved at de faste effektive bindemiddelstoffer omfatter 35-90 vekt-% fenol-formaldehydharpiks , 5-45 vekt-% urea og 5-20 vekt-% natriumlignosulfonat med et natriuminnhold på 5-20 vekt-% i forhold til den totale mengde fast natriumlignosulfonat, der de andre prosentandeler er beregnet som mengde faststoff i forhold til den totale mengde faste effektive bindemiddelstoffer pluss eventuelt tilsatte additiver, og at forholdet mellom mengdene av natriumlignosulfonat og summen av mengden fenol-formaldehydharpiks pluss urea, "beregnet som faststoffer, ligger mellom 0,15 og 0,26.
Urea bevirker en forlengelse av harpiksens herd-ningstid, og natrium-lignosulfonat forkorter denne tid. Mengden urea som benyttes er foretrukket i området 5 - 45 % og mengden
lignosulfonat helst 5-20 %.
Det er funnet hensiktsmessig å uttrykke forholdet mellom urea og natriumlignosulfonat ved hjelp av et forhold som er forholdet mellom faststoffinnholdet fra natrium-lignosulfonat og faststoffinnholdet fra det benyttede harpiks i bindemidlet, samt enhver ytterligere urea.
Dette forhold har helst en verdi fra 0,15 - 0,26,
og dette forhold kalles heri forholdet mellom innholdene av bindemiddelfaststoffer.
Denne variasjon i forholdet gjør det mulig å variere fenolinnholdet i bindemidlet. Det er f.eks. funnet at når forholdet har en verdi på 0,19, så er mengden tilstedeværende fenol 34 %, og ved en verdi på 0,157 så er mengden fenol 47 %. En verdi for forholdet mellom faststoffinnholdene på 0,156 kan f.eks. oppnås ved bruk av et harpiksfaststoffinnhold på 77 % pluss 9,5 vekt-% urea og 13,5 vekt-% natriumlignosulfonat. Et forhold for faststoffinnholdet.så høyt som 0,25 er oppnåelig ved bruk av harpiksen pluss 15 vekt-% urea og 20 vekt-% lignosulfonat.
pH-verdiene for oppløsninger som inneholder 10 % faststoffer av de forskjellige natrium-lignosulfonater som kan benyttes som bindemiddelfyllstoffer er målt, og de er funnet å være som følger:
Det var overraskende at et stoff som inneholder natriumioner viste seg egnet til bruk, ettersom nærvær av natriumioner skulle ventes å redusere forvitringsegenskapene ved de oppnådde bundede glassullprodukter. Det er funnet at med en konsentrasjon av natriumioner på mindre enn 20 % (beregnet på 100 % faststoffer) i et natriumlignosulfonat, så har natrium-ionene liten eller ingen virkning på forvitringsegenskapene på grunn av arten og mengden lignosulfonat som benyttes. Det er foretrukket å unngå bruken av stoff med en pH som nærmer seg nøytral eller den alkaliske side av nøytral, da forvitringsegenskapene tenderer til å bli utilfredsstillende med slike stoffer. Dette demonstreres ved de resultater som oppnås ved
■bruk av et bindemiddel som inneholder følgende bindemiddel fast-stoffers 74 % harpiks, 10 % urea og 16 % lignosulfonat i en stav adhesjonsprøve.
Denne prøve ble utført som følger:
Bindemidde1- glassadhesjon:
En 12 % bindemiddelblanding ble først fremstilt. Dette er standardblandingen for bedømmelse av harpikser. Bøssingen slås på og trommelen settes i rotasjon med 3000 omdr./ minutt. Temperaturen i bøssingen tillates å stige i en slik grad at diameteren i fibrene er lik 0,1 mm (mens- glassnivået i bøssingen holdes konstant). Fibrene trekkes deretter over en pute opp på trommelen og hver stav (3000 fibre) kjøres i 1 min. Puten holdes fuktig ved påføring av harpiksblandingen på denne. For hver bindemiddelblanding kjøres det 10 staver. Stavene fjernes fra trommelen, dyppes i bindemiddelblandingen og avdryppes deretter i 1 time. Stavene herdes deretter i en ovn ved 220°C i 5 min., hvoretter de deles i to, en halvdel holder tilbake og skjæres deretter i to halvdeler. En halvdel prøves for å finne bruddstyrken i staven. 15 prøver gjennomføres og gjennomsnitten beregnes. Den andre halvpart av stavene anbringes i et fuktighetskammer i 1 time. Temperaturen i kammeret er 50°C, og et kar i bunnen av kammeret inneholder en mettet oppløsning av kaliumsulfat. Bruddstyrken av disse staver bestemmes deretter, det tas 15 prøver og gjennomsnitten beregnes. Den prosentuale forskjell mellom de to bruddstyrker er kjent som det prosentuale forvitringstap.
Sammenlignende stav-adhesjonsprøver på forskjellige former for natrium-lignosulfonat-sp"illvæsker viste at det mere konsentrerte stoff var den beste kilde, men andre kilder kunne gi brukbart stoff, men at stoffet som inneholdt 27 % natriumioner (beregnet på 100 % faststoffer) i ytelse var de andre stoffer underlegent.
Sammenlignende bedømmelse av lignosulfonater.
§iQ§e^id^e^<_>med<_>10<_>%<_>ur^a_Og_16<_>%_ligjlOSUlfonat.
Stav adhesjon.
Fremgangsmåte til bestemmelse av gel- dannelsestiden, benyttet i eksemplene nedenfor.
Geldannelséstiden ble bestemt ved brukt av følgende:
1. En termostatisk regulert varmeplate av 150°C
2. En kirurgisk sprøyte istand til å sprøyte ut 2 cm bindemiddel med 15 % faststoff-konsentrasjon.
3. En spatel med trehåndtak, tilspisset til 6,35 mm i tuppen.
4. En stoppeklokke.
Før forsøkene gjennomføres, justeres harpikser og bindemidler til pH 6. En 2 cm 3 prøve av bindemiddelet sprøytes fra sprøyten til sentrum av den varme plate. Stoppeklokken startes i det øyeblikket prøven kommer i kontakt med den varme plate. Bindemiddelet holdes i sentrum av den varme plate ved hjelp av spatelen, og etter at massen fortynner med vann har fordampet beveges spatelen opp og ned slik at den flate spiss av spatelen er i kontakt med det oppvarmede harpiks. Geldannelséstiden er når resten begynner å danne strenger. Tidspunktet noteres ved hjelp av stoppeklokken og det gjennomføres 3 forsøk for hvert harpiks, og gjennomsnitten er gel-
dannelsestiden.
Eksempel_l.
I tillegg til å illustrere en bindemiddelsammensetning ifølge oppfinnelsen illustrerer dette eksempel også fremgangsmåten som benyttes for å beregne faststoff innholdsforholdet.
Et co-polymer harpiks til bruk i et bindemiddel ifølge oppfinnelsen ble fremstillet ved bruk av de følgende mol-forhold mellom reaktantene: 1 mol fenol: 2,7 mol formaldehyd: 1 mol urea: 0.005 mol
"Carbowax 600" (et polyetylen-glykol):
0.04 5 mol barium-hydroksyd.
Ved fremstilling av en sats harpiks ble det benyttet følgende mengder reaktanter:
Reaksjonsrekkefølgen er som følger:
Katalysatoren tilsettes fenol-formaldehyd-blandingen. Reaksjonen skrider frem ved 46.1°C, og pH 8.5 til 9 i to timer. Temperaturen heves til 62.8°C i to timer. Polyetylenglykol tilsettes, og temperaturen heves til 73.9°C og holdes der i 1 til 1 1/4 time. Urea tilsettes i løpet av et kvarter og omsettes ved 73.9°C i ytterligere 30 minutter. Harpikset avkjøles til 37.8°C og nøytrali-seres til pH 7.2 med svovelsyre.
Dette harpiks kan benyttes ved å fremstille bindemiddel-formuleringer mens man varierer faststoff-innholdsforholdet i området 0,15 til 0,26.
Det ble fremstillet en bindemiddeloppløsning ved bruk av de følgende mengder bestanddeler, og med et stoff fremstillet slik som ovenfor som harpiks:
Kolonne A betyr mengden benyttet materiale, kolonne B faststoffinnholdet i kilo og kolonne C masseinnholdet i kilo. Kolonne B gir et totalt effektivt faststoffinnhold på 174,34 kg (dvs. unntatt ammoniumsulfat, silan og fargestoff), og kolonne B gir 1317.5 kg (inkludert vannet). Det totale bindemiddel-faststoffinnhold kan deretter beregnes ved å utelukke innholdet av emulgert olje på 16.34 kg (som trekkes fra 174.34 da det ikke tar del i bindingsreaksjonen).
For å beregne forholdet mellom innholdene av bindemiddel-f aststof fer fra natriumlignosulfonat og fra fenol, formaldehyd og urea, utelukkes det inerte stoff som dannes fra katalysatoren, da dette ikke trer inn i bindingsreaksjonen. I det nærværende eksempel vil 118.04 kg harpiks inneholde 6.81 kg bariumsulfat, slik at forholdet mellom innholdene av bindemiddel-faststoffer bestemmes på følgende måte:
Forholdet mellom innholdene av bindemiddel-faststoffer fra natriumlignosulfonat og fra fenol, formaldehyd og urea er 0.19. Dette bindemiddel gir en geldannelsestid på 167 sekunder, hvor gel-dannelsestidene ble målt ved det varmplateforsøk som er beskrevet ovenfor.
Eksempel 2.
Virkningen på geldannelséstiden av å variere mengdene urea og natriumlignosulfonat (hvor kilden er en 53 prosentig faststoff væske) i en bindemiddel-sammensetning som, som harpikskomponent inneholdt et ko-polymer fremstillet slik som i eksempel 1, ble undersøkt. Bindemiddelet ble laget slik at det hadde et innhold på 15 % faststoffer, og forholdet mellom innholdet av bindemiddel— faststoffer ble variert mellom 0.058 og 0.26, men det er foretrukket å arbeide med et forhold mellom bindemiddel-faststoffene innen området 0.15 til 0.26.
De oppnådde resultater er gitt i tabell 1, og viser
at tilsetningen av urea utvider geldannelses- eller herdningstiden for bindemidler, og at tilsetningen av natriumlignosulfonat forkorter geldannelséstiden. Det er således mulig ved å blande forskjellige andeler urea og natriumlignosulfonat og justere geldannelséstiden innen temmelig vide men bestemte grenser. Tidsrommene angitt i tabellen er i sekunder, prosentandelene angir vektprosentandelene beregnet på 100 % som vekten av bindemiddel-faststoffer, dvs. hvis urea er f.eks. 5 % og lignosulfonat f.eks. 20 %, så vil harpiksinn-holdet i bindemiddel-faststoffet være 75 %.

Claims (1)

  1. Vandig bindemiddelsammensetning egnet for behandling av glassfibre og omfattende en oppløsning eller dispersjon i vann av et fenol-formaldehydharpiks, urea og lignosulfonat som faste effektive bindemiddelstoffer, eventuelt kombinert med additiver, karakterisert ved at de faste effektive bindemiddelstoffer omfatter 35-90 vekt-% fenol-formaldehydharpiks, 5-45 vekt-% urea og 5-20 vekt-% natriumlignosulfonat med et natriuminnhold på 5-20 vekt-% i forhold til den totale mengde fast natriumlignosulfonat, der de andre prosentandeler er beregnet som mengde faststoff i forhold til den totale mengde faste effektive bindemiddelstoffer pluss eventuelt tilsatte additiver, og at forholdet mellom mengdene av natrium-lignosulfonat og summen av mengden fenol-formaldehydharpiks pluss urea, beregnet som faststoffer, ligger mellom 0,15 og 0,26.
NO4895/71A 1971-07-13 1971-12-28 NO135283C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3287771 1971-07-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO135283B true NO135283B (no) 1976-12-06
NO135283C NO135283C (no) 1977-03-16

Family

ID=10345368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4895/71A NO135283C (no) 1971-07-13 1971-12-28

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3790441A (no)
JP (1) JPS5113175B1 (no)
AT (1) AT318778B (no)
AU (1) AU3715171A (no)
BE (1) BE778259A (no)
CA (1) CA977481A (no)
DE (1) DE2211942C3 (no)
DK (1) DK143649C (no)
FI (1) FI57776C (no)
FR (1) FR2145454B1 (no)
GB (1) GB1333470A (no)
IT (1) IT951882B (no)
NL (1) NL148576B (no)
NO (1) NO135283C (no)
SE (1) SE392122B (no)
ZA (1) ZA718224B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3931072A (en) * 1972-08-24 1976-01-06 Champion International Corporation Particleboard, hardboard, and plywood produced in combination with a lignin sulfonate-phenol formaldehyde glue system
GB1439027A (en) * 1973-07-18 1976-06-09 Fibreglass Ltd Manufacture of glass wool
JPS52150273U (no) * 1976-05-11 1977-11-14
US4177313A (en) * 1978-11-28 1979-12-04 Georgia-Pacific Corporation Amine-modified lignosulfonate-extended phenol formaldehyde resins
JPS5680302U (no) * 1979-11-26 1981-06-29
DE3346153C3 (de) * 1983-12-21 1994-04-07 Rwe Dea Ag Verfahren zur Herstellung von modifizierten Phenolharz-Holzbindemitteln und deren Anwendung zur Herstellung von Spanplatten
GB2191207B (en) * 1986-06-06 1989-12-13 Enigma Nv Substitute for amino and phenolic resins
JP5977015B2 (ja) 2010-11-30 2016-08-24 ローム アンド ハース カンパニーRohm And Haas Company 還元糖およびアミンの安定な反応性熱硬化性配合物

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5113175B1 (no) 1976-04-26
FI57776B (fi) 1980-06-30
US3790441A (en) 1974-02-05
FR2145454B1 (no) 1977-07-15
DE2211942B2 (de) 1977-09-22
DK143649C (da) 1982-03-01
NL148576B (nl) 1976-02-16
AT318778B (de) 1974-11-11
IT951882B (it) 1973-07-10
DE2211942A1 (de) 1973-02-08
DK143649B (da) 1981-09-21
SE392122B (sv) 1977-03-14
DE2211942C3 (de) 1978-05-24
GB1333470A (en) 1973-10-10
AU465403B2 (no) 1975-09-25
NO135283C (no) 1977-03-16
AU3715171A (en) 1973-06-28
FR2145454A1 (no) 1973-02-23
NL7200222A (no) 1973-01-16
CA977481A (en) 1975-11-04
ZA718224B (en) 1972-08-30
FI57776C (fi) 1980-10-10
BE778259A (fr) 1972-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO135283B (no)
JP6905942B2 (ja) リグニンの反応性を増大させるための方法、前記リグニンを含む樹脂組成物、及び前記樹脂組成物の使用
US3076772A (en) Phenol-urea-aldehyde-sulfite liquor adhesive, method of production, and product madetherefrom
NO133146B (no)
GB1099187A (en) A method of making phenol-resorcinol-formaldehyde resins
NO169295B (no) Erstatningsprodukt for polykondenserbare, formaldehydbaserte aminoharpikser og/eller fenolharpikser og fremgangsmaate for dets fremstilling
US4407999A (en) Water repellent adhesive composition for wooden material
NO149828B (no) Brann-beskyttelse
US1358394A (en) Manufacture of phenolic condensation products
US2817639A (en) Method of preparing adhesives comprising a phenolic resin and a protein
US1846356A (en) Thermoplastic molding composition and process of making the same
US1343575A (en) Manufacture of phenolic condensation products
NO116299B (no)
SU712423A1 (ru) Полимерное св зующее
DK156484B (da) Fremgangsmaade til limning af massivt trae med phenol-formaldehyd-lim og lim til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden
US1837216A (en) Art of plastic materials
US1215886A (en) Resilient composition for printers&#39; rollers.
US1016111A (en) Process of preserving and hardening wood.
NO117005B (no)
US1941352A (en) Process of making a pectous composition
US2056442A (en) Molding powder
SU1219590A1 (ru) Способ получени водорастворимой резорцинформальдегидной смолы
FI72456C (fi) Impregneringskomposition foer termokemisk modifiering av trae och dess framstaellningsfoerfarande.
SU1024475A1 (ru) Полимерное св зующее
US2121745A (en) Composition of matter and method