NO132029B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO132029B
NO132029B NO2316/69A NO231669A NO132029B NO 132029 B NO132029 B NO 132029B NO 2316/69 A NO2316/69 A NO 2316/69A NO 231669 A NO231669 A NO 231669A NO 132029 B NO132029 B NO 132029B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cheese
box
ripening
raw
shrink
Prior art date
Application number
NO2316/69A
Other languages
English (en)
Other versions
NO132029C (no
Inventor
Harold Phillip Dahlgren
Original Assignee
Dahlgren Harold P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dahlgren Harold P filed Critical Dahlgren Harold P
Publication of NO132029B publication Critical patent/NO132029B/no
Publication of NO132029C publication Critical patent/NO132029C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/10Applications of feed or duct rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B41F13/012Taking-up backlash
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/20Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/36Cams, eccentrics, wedges, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/08Combinations of endless conveyors and grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/02Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av skorpefri skjære- eller hårdost.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av skorpefri skjære-eller hårdost i lufttett pakning.
Vanligvis blir ved ostefremstillingen
den stivnede masse som er fremkommet
efter tykkgj øringen, befridd for fuktighet
ved presning og formet, hvorpå det gjen-nomføres en ytterligere avvanning av overflaten ved hjelp av en tilsluttende salt-behandling eller den stivnede masse saltes
og i tilknytning formes og presses. I begge
tilfelle fåes en umoden råost som derefter
på hyller underkastes en modningsprosess
for det meste ved temperaturer på 10—
18° C.
I løpet av modningsprosessen taper
osten ved fordampning en ytterligere del
(5—15 pst.) av den væske som ikke er bun-det ved hjelp av eggehvite. Denne fordampning finner fortrinnsvis sted fra
ostens øvre eller ytre kanter og fører sammen med uttørkningen til en herdning av
overflaten (skorpedannelse). Da det ved
hjelp av fordampningen på den ene side
og temperaturen og luftfuktigheten på
den annen side skaffes ideelle vekstforhold
for mugg, er det nødvendig med en stadig
pleie under modningstiden, dvs. alt efter
ostens type fra 1—12 måneder for å fjerne
denne muggvekst og å hindre nyinfeksjon.
Hertil benyttes mest saltvannsoppløs-ninger, hvormed man vasker av ostene,
hvilket igjen fører til en ennu mere ytter-liggående herdning av skorpen. Ved salgs-tidspunktet beskyttes ostene entenvedpara-finefing eller ved staniolfolier, for på salgs-veien ikke igjen å bli infisert med mugg.
Hos ostforbrukéren resp. ved ostsmelte-
verket må den dannede skorpe fjernes sammen med parafinen, da disse er fullstendig uegnet til å spises. Skorpeavfallet beløper seg gjennomsnittlig til 6—8 pst., hvilket igjen med hensyn til den samlede nuværende osteproduksjon i Tyskland årlig utgjør en mengde på ca. 5.000 tonn ost.
De mange kjente fremgangsmåter til ostfremstilling beskjeftiger seg alle med det problem enten å unngå en skorpedannelse på osten eller å bevirke den klebefri modning uten muggdannelse. Tysk patent nr. 1.014.420 beskriver eksempelvis en fremgangsmåte til fremstilling av lagringsdyk-tig ost under klebefri modning i lufttett innpakning ifølge hvilken råosten behandles inntil 10 dager ved modningstempera-turer på 15—22° C, og osten som er modnet på denne måte, pasteuriseres i til-slutning på en omstendelig måte ved temperaturer inntil 85° C, tørkes, parafineres og overtrekkes derefter dessuten med cellofan. Ifølge denne fremgangsmåten foregår en eftermodning i lufttett innpakning først efter en 10-dagers modning, idet de kjente ulemper som uønsket luktdannelse, flere gangers bearbeidelse av osten, og dertil dessuten innføring av fremmedstoffer (parafin, farvet parafin) ikke unngåes. Utover dette er en innpakning av to for-skjellige materialer (cellofan, parafin) meget anvendt.
Ifølge en annen kjent fremgangsmåte ifølge det tyske patent nr. 1.024.328 an-bringes det riktignok istedenfor den ovennevnte formodning med en gang et para-finovertrekk på råosten, imidlertid må også her råosten underkastes en behand-ling som består i at osten behandles i al-kaliske oppløsninger med tilsetninger av svovelsur kalk, gips eller lesket kalk og derefter behandles med farvet parafin. Innbringelsen av fremmedstoffer og spesielt av farvestoffer unngåes ikke og er ytterst ufordelaktig. ;
Det er videre kjent å fremstille en naturost med spisbar skorpe. Herved frembringes et smelteostovertrekk på hele osten. Ved denne fremgangsmåte påbrin-ges smeltesalter — eksempelvis fosfater — ved hjelp av neddypning eller gnidning, hvorav det frembringes en spiselig skorpe ved hjelp av en tilsluttende dampbehand-ling. Osten pakkes derefter i folier. Også denne fremgangsmåte er omstendelig. Eksempelvis må det glatte ostestykke inn-trykkes fra smeltebadet ved hjelp av kom-pliserte innfyllingsinnretninger i en eske som møysommelig må evakueres. Even-tuelle luftblærer må fjernes ved hjelp av massering, og dessuten er det likeledes nødvendig med en pasteurisering på 10— 15 min. ved 80—85° C. Bortsett fra at det her likeledes må anvendes fremmedstoffer, nemlig fosfater, har det vist seg at det ved sammensmeltningen av overflatene dessuten ikke oppnås noen beskyttelse mot muggdannelse.
Overfor disse modningsprosesser i luft-tette pakninger av parafin eller overfor smelteostovertrekket på naturost er det dessuten blitt kjent innpakningsfrem-gangsmåter under anvendelse av folier, men ved hvilke det alltid fordres at den modnende eller eftermodnende ost kan avgi kulldioksyd og vanndamp som utvikler seg gjennom foliene. Ifølge den hittil rådende oppfatning måtte altså enten et såkalt pustende folie (supronylfolie) anvendes, eller ostens innpakning måtte foregå således at vanndamp og kulldioksyd kunne unnvike fra innpakningsmaterialet. Det er også blitt foreslått å pakke således innpakket ost sammen med gass eller væsker, idet disse tilsetninger helt eller delvis skulle forhindre veksten av mikroorganismer på ostens overflate. Også ved disse nevnte fremgangsmåter tilføres enten fremmedstoffer eller det må tas med en ytterligere muggdannelse på kjøpet hvis man ikke vil pasteurisere ennu en gang eller vil over-trekke med en lufttett pakning.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bortfaller de hittil kjente ulemper som skorpedannelse, senere muggdannelse, pasteurisering om igjen og spesielt anvendelse av kjemiske eller andre tilsetninger.
Oppfinnelsen vedrører altså en frem-
gangsmåte til fremstilling av skorpefri skjære- eller hårdost i lufttett pakning, hvor den på kjent måte fremstilte formpressede umodne råost umiddelbart etter formpresningen eller i saltbehandlingen pakkes i en eske av kunststoffolie, evakueres, forsegles og modnes i denne eske, og fremgangsmåten er karakterisert ved at det anvendes en eske som består av en gass- og vann-ugjennomtrengelig skrumpfolie som etter nedpakning av osten med eller uten ekstra evakuering dyppes ned i nesten kokende vann i kort tid for skrumpning av folien.
Hensiktsmessig kan esken lages av en flatfolie som sammenlegges rundt råosten til en eske.
Ifølge oppfinnelsen foregår deretter modningen ved temperaturer på høyst 18° C.
Nedpakningen av næringsmidler i es-ker av skrumpfolier er i og for seg kjent og anvendes eksempelvis i stor grad til innpakning av fugl. Ved neddypning av esken med innhold i varmt vann, fjernes den overskytende luft ved hjelp av det hy-drostatiske trykk, hvorpå den da lufttett lukkede eske trekker seg sammen for å danne en glatt hud som legger seg mot innholdet. Er det varme vanns hydrostat-iske trykk ikke tilstrekkelig til å fjerne luften, eller skal det innpakkes under vakuum, så evakueres det dessuten ekstra før sammenlukningen.
Følgelig nedpakkes det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen intet ferdig pro-dukt, som eksempelvis utmodnet ost, men det bringes råost til modning i den tett
rundtliggende eske av luftugjennomtrenge-lige folier og særlig skrumpfolier.
Det er vesentlig at modningen går ut fra en råost, hvis pH-verdi er innstillet således at det under modningen ikke opptrer
noen vesentlige avvikelser. En forskyv-ning av pH-verdien mot det surere om-råde motvirkes følgelig ved nedsettelse av myseinnholdet. Ved egnede lagertempera-turer kan nu eggehvitenedbygningen og
den dermed forekommende C02 utvikling kontrolleres således at de dannede gasser (C02) ikke fører til oppblåsning av innpakningen eller en oppblåsning av osten, men bare til den for ostene typiske hull-dannelse. Modningen under vakuum for-bundet med den hudlignende påligging av
esken bevirker at ostens fuktighet forblir jevnt fordelt i hele osten, således at også kantsonen, betinget ved vakuumets sug, oppviser det samme fuktighetsinnhold som kjernen, og det kommer således ikke til
uttørkning av kanten og dermed forbunden herdning (osteskorpe).
Den tette påligning av esken på den ene side og det tilstedeværende vakuum på den annen side sammen med spor av COg-gasser som kommer til overflaten hindrer utviklingen av muggkulturer på overflaten.
På modningens avslutning kan osten lagres ut ved normale temperaturer.
Man får altså ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en fullstendig skorpefri ost av jevn beskaffenhet av den samlede ostedeig og uten noen muggdannelse. Det arbeides altså uten materialtap og uten omkostninger for pleie av osten. Tørke-stativer og kontrollinnretninger for luftfuktigheten er ikke nødvendig.
Ost som ifølge oppfinnelsen er modnet i skrumpfolier er smaksmessig av meget god kvalitet og delvis sågar bedre enn nor-malt modnede oster som er behandlet med fremmedstoffer.
Videre ble det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnådd et visst glatt, fett utseende, særlig ved edamerost, hvilket tilfredsstillet avtagerne meget. Overfor de oster som hittil er overtrukket med pustende kunststoffolier viste ostene frem-stillet ifølge oppfinnelsen heller ikke den kvalme smak. Heller ikke slike ostesorters forholdsvis høye vanninnhold efter modningen er tilstede da det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gåes ut fra rå ost som ved mindre skjæring og lengere omrøring av den stivnede masse såvel som ved hjelp av sterkere pressing på forhånd er blitt mer avvannet.
Foliene eller eskene kan være farvet eller ha et overflatefarvestrøk. Dette ut-føres tilsvarende det vanlige i handelen for å karakterisere edamerost med rød og gaudaost med gul innpakning. Overfor de farvede smelteostinnpakninger eller farvet parafin har de farvede folier den fordel at de sunnhetsskadelige farver ikke kommer i berøring med osten selv.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lar seg anvende for alle skjære- eller hårdostsorter som edamer, gauda, tilsiter, cheddar og smøreoster.
Det ble videre fastslått at det heller ikke inntrådte noen forandring av osten ved utlagring efter avslutning av modningen, altså efter ca. 6—8 uker, selv ved for-høyede temperaturer til 24° C, og som strakte seg over uker. Osten kan innpakkes i store porsjoner, men den kan også med en gang modnes i ca. 250 grams forbruker-porsjoner. Herved oppnåes en maksimal hygienisk arbeidsmåte, og osten utsettes i tidsrommet mellom begynnelsen av modningen og fordelingen til sluttforbrukerne ikke mere for noen videre innvirkning.
Som skrumpfolie har særlig de såkalte cryovacfolier vist seg egnet. Det kan imidlertid også anvendes andre skrumpfolier av uvulkanisert eller ikke helt vulkanisert kunstkautsjuk.
I det følgende skal fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskrives ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1:
Modning av edamerost.
En 2,0 kg tung edamer råost, som kom fra saltbad ble efter avtørkning av overflaten ved hjelp av fordampning overtrukket med en vanndamp- og gassugjennom-trengelig kunststoffeske. Det ble anvendt en eske av et polyvinylidenklorid som hadde en veggtykkelse på 0.30—0.40 (.i (type cryo-vac). Overtrekningen foregikk ved ganske enkelt å legge esken som hadde større om-krets over osten. Esken ble evakuert ved hjelp av vakuumpumpe og derefter lukket lufttett ved hjelp av metallklemmer. Til umiddelbart fast anlegg av folien på ost-overflaten ble pakningen efter lukningen for en tid på to sekunder neddyppet i vann på 96° C. Esken trakk seg herved sammen og la seg tett til overflaten. Det kunne ikke finnes noen utvikling av bakterier eller bedervelsesfrembringere på osteoverflaten eller i foliene. Osten, som var innpakket således ble da med en gang pakket ned i transportkartonger eller kasser og modnet ved en temperatur på 12—16° C i 4—6 uker, idet det ikke var nødvendig å anvende særlige kjellerrom som var kontrollert med hensyn til luftfuktighet.
Eksempel 2:
Modning av cheddarost.
En cheddar råost på 1 kg vekt, og som var saltet i den stivnede masse, ble umiddelbart efterat osten kom ut fra pressfor-men uten ekstra avtørkning overtrukket med en eske av ovennevnte material og efter evakuering forseglet ved hjelp av sveiseelektroder. Derefter ble den, som beskrevet i eksempel 1, bragt til skrumpning.
Efter innpakningen ble cheddaren lag-ret ved temperaturer på ca. 8° C, alt efter ønsket sluttkvalitet i 2—12 måneder. Lag-ringen fant sted på reoler uten kontroll av luftfuktigheten og i normale kjellerrom
uten spesielle innretninger. En snuing av
cheddaren var ikke nødvendig.
En vesentlig forskjell overfor den hittil
brukte fremgangsmåte er her at den stivnede ostemasse ikke fylles i en form som
er kledd med et linklede, hvilket ellers ble
benyttet for å gi en bedre parafinpåbrin-gelse.
Eksempel 3:
Modning av minsteporsjoner.
Minsteporsjoner med en vekt på ca. 250
g ble avdelt fra en større blokk råost en
gang før saltingen og en gang efter saltingen. De små råoststykker ble lagt på en
flatfolie (veggtykkelse 19 yi), hvilken ble
sammenbrettet til en eske og ble forarbei-det ved hjelp av opphetede metallfolier eller varmt vann til en tett skrumpeske. Derefter ble dé nedpakkede stykker forpakket
for transport og modnet som beskrevet
ovenfor.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av skorpefri skjære- eller hårdost i lufttett
pakning, hvor den på kjent måte fremstilte formpressede umodne råost umiddelbart etter formpressingen eller sårbehandlin-gen pakkes i en eske av kunststoffolie, evakueres, forsegles og modnes i denne eske, karakterisert ved at det anvendes en eske som består av en gass- og vannugjénnom-trengelig skrumpfolie, som etter nedpakning av osten med eller uten ekstra evakuering dyppes ned i nesten kokende vann i kort tid for skrumpning av folien.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at esken lages åv en flatfolie som sammenlegges rundt råosten til en eske.
3. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —2, karakterisert ved at modningen foregår ved temperaturer på høyst 18° C.
NO2316/69A 1968-06-17 1969-06-04 NO132029C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73752168A 1968-06-17 1968-06-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO132029B true NO132029B (no) 1975-06-02
NO132029C NO132029C (no) 1975-09-10

Family

ID=24964244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2316/69A NO132029C (no) 1968-06-17 1969-06-04

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3664261A (no)
JP (1) JPS4836326B1 (no)
BE (1) BE734582A (no)
DE (3) DE1966679A1 (no)
FR (1) FR2011056A1 (no)
GB (1) GB1273991A (no)
NO (1) NO132029C (no)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3785287A (en) * 1968-06-17 1974-01-15 H Dahlgren Sheet interrupter
US3853315A (en) * 1968-06-17 1974-12-10 H Dahlgren Sheet feeder for printing presses
US4214528A (en) * 1978-08-25 1980-07-29 White Consolidated Industries, Inc. Plate cylinder side register adjustment
US4616564A (en) * 1978-12-14 1986-10-14 Didde-Glaser, Inc. Modular offset lithographic printing tower
US4240346A (en) * 1979-01-29 1980-12-23 Harris Corporation Web printing press
EP0059714A4 (en) * 1980-09-12 1983-01-14 Harold P Dahlgren PLANETARY SYNCHRONIZATION DEVICE.
EP0060255A1 (en) * 1980-09-12 1982-09-22 Dahlgren Manufacturing Company Planetary conveyor system
US4567824A (en) * 1980-09-12 1986-02-04 Dahlgren Manufacturing Company, Inc. Planetary conveyor system
JPS5825961A (ja) * 1981-08-07 1983-02-16 Ryobi Ltd 両面印刷機
US4515079A (en) * 1983-03-09 1985-05-07 Dahlgren Harold P Planetary synchronizing device
JPS6076997A (ja) * 1983-09-30 1985-05-01 レンゴー株式会社 シ−ト打抜き装置
US5477780A (en) * 1992-06-23 1995-12-26 Keller; James J. Horizontal sheet transfer multiple color offset rotary printing press with horizontal slide access
US5590598A (en) * 1992-06-23 1997-01-07 Keller; James J. Horizontal sheet transfer multiple color offset rotary printing press with horizontal slide access
US5193458A (en) * 1992-06-23 1993-03-16 Keller James J Gripper bar conveyor for multiple color offset rotary printing press
US5794531A (en) * 1992-06-23 1998-08-18 Keller; James J. Multiple color offset rotary printing press with horizontal slide access
DE4316261B4 (de) * 1993-05-14 2006-05-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Mehrmotorenantrieb für eine Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine
DE4413238B4 (de) * 1994-04-15 2008-05-15 Anton Rodi Verfahren zum Zu- und Abführen von zu bedruckenden/bedruckten Bogen zu/von mindestens einem Druckwerk einer Bogendruckmaschine
US5927194A (en) * 1995-03-30 1999-07-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-fed printing press for synchronizing sheet travel and conveyor belt with printing cylinders
DE19511682C2 (de) * 1995-03-30 2000-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Bogendruckmaschine mit ebener Bogenführung
DE19527264A1 (de) * 1995-07-26 1997-01-30 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit geradliniger Substratführung und Wendeeinrichtungen dafür
DE19623563C1 (de) * 1996-06-13 1997-10-09 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit einem Bogentransportband
DE19802961B4 (de) * 1998-01-27 2005-09-01 Koenig & Bauer Ag Motorantrieb einer Druckmaschine
US6644187B2 (en) * 2000-04-28 2003-11-11 Tohoku Ricoh Co., Ltd. Printer and sheet conveying device therefor
DE10155033B4 (de) 2000-11-30 2014-09-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Synchronisation von Übergaben bogenförmigen Materials
US7546802B2 (en) * 2003-07-28 2009-06-16 Goss International Americas, Inc. Fluid supply device for a printing machine
EP1582349A1 (en) * 2004-03-30 2005-10-05 Kba-Giori S.A. Printing process and machine
DE102004050725B4 (de) * 2004-10-19 2017-04-20 manroland sheetfed GmbH Verfahren zum Transport von Bogenmaterial und Verarbeitungsmaschine dazu
FR2895307B1 (fr) * 2005-12-27 2008-03-14 Goss Int Montataire Sa Unite d'impression a configuration hors-pression permettant de limiter les risques d'endommagement des cylindres par enroulement de la bande de papier, et presse d'impression correspondante.
FR2895309B1 (fr) * 2005-12-27 2009-07-03 Goss Int Montataire Sa Unite d'impression presentant une configuration hors-pression d'arret et une configuration hors-pression de changement de blanchet et presse d'impression correspondante
FR2895308B1 (fr) * 2005-12-27 2009-07-03 Goss Int Montataire Sa Unite d'impression a configuration hors-pression de changement de blanchet tubulaire permettant le passage d'une bande de papier et presse d'impression correspondante.
FR2895306B1 (fr) * 2005-12-27 2008-04-04 Goss Int Montataire Sa Unite d'impression a amplitudes differentes de deplacement des cylindres porte-blanchet pour atteindre une configuration hors-pression et presse d'impression correspondante.
EP1880846B1 (de) * 2006-07-18 2012-12-19 Heidelberger Druckmaschinen AG Bogenoffsetdruckmaschine
DE102006051279A1 (de) * 2006-10-31 2008-05-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung und Verfahren zur Veredelung von bogenförmigen Substraten
DE102007000861B4 (de) * 2007-10-12 2012-03-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheiten mit mindestens zwei relativ zueinander in einer horizontalen Richtung abstandsveränderbaren Seitengestellteilen
DE102009016067A1 (de) 2009-03-17 2010-09-23 Steinemann Technology Ag Vorrichtung zum Befördern eines Bogens
JP2014133372A (ja) * 2013-01-11 2014-07-24 Fujikura Ltd 印刷装置、印刷方法、光ファイバ及び光ファイバケーブル
US20190061301A1 (en) * 2015-10-29 2019-02-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Arrangement and method for processing a web of packaging material, and a packaging material
EP3366474B1 (en) * 2017-02-22 2020-06-24 KBA-NotaSys SA Printing press with in-line casting device for the replication and formation of a micro-optical structure
EP3603974B1 (en) * 2017-03-24 2023-01-04 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Control apparatus

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1348253A (en) * 1919-09-16 1920-08-03 United Printing Machinery Comp Printing-press
US2138405A (en) * 1935-06-08 1938-11-29 Hoe & Co R Multicolor sheet fed rotary printing machine
US2551060A (en) * 1946-11-06 1951-05-01 Simmons E Glen Chain carriage sheet feed rotary printing press
NL79691C (no) * 1952-03-28
US2794390A (en) * 1953-03-20 1957-06-04 Jr Jerry A Burke Stock feeding means for rotary printing machine
US3196788A (en) * 1962-03-19 1965-07-27 Michle Goss Dexter Inc Bearer ring desing for four cooperating cylinders
US3221651A (en) * 1962-08-03 1965-12-07 Ohg Cigardi S P A Multi-units sheet-fed printing machine drive
US3179404A (en) * 1963-08-16 1965-04-20 Ibm Document transporting apparatus
US3351394A (en) * 1965-01-07 1967-11-07 Mechanical Tech Inc Hydrostatic bearings for a rotatable element
US3422757A (en) * 1965-10-18 1969-01-21 Harris Intertype Corp Sheet feeding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE1930317A1 (de) 1970-01-22
DE1930317C3 (de) 1979-08-30
US3664261A (en) 1972-05-23
FR2011056A1 (no) 1970-02-27
BE734582A (no) 1969-12-15
DE1966679A1 (de) 1973-11-22
JPS4836326B1 (no) 1973-11-02
NO132029C (no) 1975-09-10
DE1930317B2 (de) 1978-12-21
GB1273991A (en) 1972-05-10
DE1966677A1 (de) 1973-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO132029B (no)
NO179032B (no) Fremgangsmåte ved fremstilling av ost
US11178845B2 (en) Cheese ripening
US20110189356A1 (en) Methods of Storing Cheese
EP1726212B1 (fr) Nouveau procédé de production d'un fromage à croute naturelle fleurie
US20220346344A1 (en) Improved cheese ripening
US2227748A (en) Process for ripening cheese
US4627984A (en) Process for manufacturing and packaging soft cheese
US1981986A (en) Process for manufacturing cheddar cheese
US2864704A (en) Production of swiss cheese
EP1819233B1 (en) A process for the ripening and/or maturation, preservation and transportation of cheeses, and a device for implementing the method
de Fátima Poças et al. 6 Packaging and the Shelf Life of Cheese
US3798340A (en) Manufacture of salted cheese
US2018637A (en) Package of cheese and process of preparing same
EP2186417A2 (en) Coated cheeses
US2649378A (en) Method for preserving pimento
US2266700A (en) Cheese package
US4824682A (en) In-package ripening of blue cheese curds
CH381065A (de) Verfahren zur Herstellung von rindenlosem Schnitt- oder Hartkäse
Scott et al. Cheesemaking operations
JP6309201B2 (ja) チーズ包装体
JPH03980B2 (no)
WO2023242245A1 (en) Improved cheese ripening
US2558673A (en) Handling cheese
CH389499A (de) Verfahren zum luftundurchlässigen Verpacken von Lebensmitteln, insbesondere Käse