NO132029B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO132029B NO132029B NO2316/69A NO231669A NO132029B NO 132029 B NO132029 B NO 132029B NO 2316/69 A NO2316/69 A NO 2316/69A NO 231669 A NO231669 A NO 231669A NO 132029 B NO132029 B NO 132029B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cheese
- box
- ripening
- raw
- shrink
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 18
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 235000011617 hard cheese Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 claims 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 9
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 6
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 2
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/10—Applications of feed or duct rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
- B41F13/012—Taking-up backlash
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
- B41F13/36—Cams, eccentrics, wedges, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
- B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
- B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av skorpefri skjære- eller hårdost.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av skorpefri skjære-eller hårdost i lufttett pakning.
Vanligvis blir ved ostefremstillingen
den stivnede masse som er fremkommet
efter tykkgj øringen, befridd for fuktighet
ved presning og formet, hvorpå det gjen-nomføres en ytterligere avvanning av overflaten ved hjelp av en tilsluttende salt-behandling eller den stivnede masse saltes
og i tilknytning formes og presses. I begge
tilfelle fåes en umoden råost som derefter
på hyller underkastes en modningsprosess
for det meste ved temperaturer på 10—
18° C.
I løpet av modningsprosessen taper
osten ved fordampning en ytterligere del
(5—15 pst.) av den væske som ikke er bun-det ved hjelp av eggehvite. Denne fordampning finner fortrinnsvis sted fra
ostens øvre eller ytre kanter og fører sammen med uttørkningen til en herdning av
overflaten (skorpedannelse). Da det ved
hjelp av fordampningen på den ene side
og temperaturen og luftfuktigheten på
den annen side skaffes ideelle vekstforhold
for mugg, er det nødvendig med en stadig
pleie under modningstiden, dvs. alt efter
ostens type fra 1—12 måneder for å fjerne
denne muggvekst og å hindre nyinfeksjon.
Hertil benyttes mest saltvannsoppløs-ninger, hvormed man vasker av ostene,
hvilket igjen fører til en ennu mere ytter-liggående herdning av skorpen. Ved salgs-tidspunktet beskyttes ostene entenvedpara-finefing eller ved staniolfolier, for på salgs-veien ikke igjen å bli infisert med mugg.
Hos ostforbrukéren resp. ved ostsmelte-
verket må den dannede skorpe fjernes sammen med parafinen, da disse er fullstendig uegnet til å spises. Skorpeavfallet beløper seg gjennomsnittlig til 6—8 pst., hvilket igjen med hensyn til den samlede nuværende osteproduksjon i Tyskland årlig utgjør en mengde på ca. 5.000 tonn ost.
De mange kjente fremgangsmåter til ostfremstilling beskjeftiger seg alle med det problem enten å unngå en skorpedannelse på osten eller å bevirke den klebefri modning uten muggdannelse. Tysk patent nr. 1.014.420 beskriver eksempelvis en fremgangsmåte til fremstilling av lagringsdyk-tig ost under klebefri modning i lufttett innpakning ifølge hvilken råosten behandles inntil 10 dager ved modningstempera-turer på 15—22° C, og osten som er modnet på denne måte, pasteuriseres i til-slutning på en omstendelig måte ved temperaturer inntil 85° C, tørkes, parafineres og overtrekkes derefter dessuten med cellofan. Ifølge denne fremgangsmåten foregår en eftermodning i lufttett innpakning først efter en 10-dagers modning, idet de kjente ulemper som uønsket luktdannelse, flere gangers bearbeidelse av osten, og dertil dessuten innføring av fremmedstoffer (parafin, farvet parafin) ikke unngåes. Utover dette er en innpakning av to for-skjellige materialer (cellofan, parafin) meget anvendt.
Ifølge en annen kjent fremgangsmåte ifølge det tyske patent nr. 1.024.328 an-bringes det riktignok istedenfor den ovennevnte formodning med en gang et para-finovertrekk på råosten, imidlertid må også her råosten underkastes en behand-ling som består i at osten behandles i al-kaliske oppløsninger med tilsetninger av svovelsur kalk, gips eller lesket kalk og derefter behandles med farvet parafin. Innbringelsen av fremmedstoffer og spesielt av farvestoffer unngåes ikke og er ytterst ufordelaktig. ;
Det er videre kjent å fremstille en naturost med spisbar skorpe. Herved frembringes et smelteostovertrekk på hele osten. Ved denne fremgangsmåte påbrin-ges smeltesalter — eksempelvis fosfater — ved hjelp av neddypning eller gnidning, hvorav det frembringes en spiselig skorpe ved hjelp av en tilsluttende dampbehand-ling. Osten pakkes derefter i folier. Også denne fremgangsmåte er omstendelig. Eksempelvis må det glatte ostestykke inn-trykkes fra smeltebadet ved hjelp av kom-pliserte innfyllingsinnretninger i en eske som møysommelig må evakueres. Even-tuelle luftblærer må fjernes ved hjelp av massering, og dessuten er det likeledes nødvendig med en pasteurisering på 10— 15 min. ved 80—85° C. Bortsett fra at det her likeledes må anvendes fremmedstoffer, nemlig fosfater, har det vist seg at det ved sammensmeltningen av overflatene dessuten ikke oppnås noen beskyttelse mot muggdannelse.
Overfor disse modningsprosesser i luft-tette pakninger av parafin eller overfor smelteostovertrekket på naturost er det dessuten blitt kjent innpakningsfrem-gangsmåter under anvendelse av folier, men ved hvilke det alltid fordres at den modnende eller eftermodnende ost kan avgi kulldioksyd og vanndamp som utvikler seg gjennom foliene. Ifølge den hittil rådende oppfatning måtte altså enten et såkalt pustende folie (supronylfolie) anvendes, eller ostens innpakning måtte foregå således at vanndamp og kulldioksyd kunne unnvike fra innpakningsmaterialet. Det er også blitt foreslått å pakke således innpakket ost sammen med gass eller væsker, idet disse tilsetninger helt eller delvis skulle forhindre veksten av mikroorganismer på ostens overflate. Også ved disse nevnte fremgangsmåter tilføres enten fremmedstoffer eller det må tas med en ytterligere muggdannelse på kjøpet hvis man ikke vil pasteurisere ennu en gang eller vil over-trekke med en lufttett pakning.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bortfaller de hittil kjente ulemper som skorpedannelse, senere muggdannelse, pasteurisering om igjen og spesielt anvendelse av kjemiske eller andre tilsetninger.
Oppfinnelsen vedrører altså en frem-
gangsmåte til fremstilling av skorpefri skjære- eller hårdost i lufttett pakning, hvor den på kjent måte fremstilte formpressede umodne råost umiddelbart etter formpresningen eller i saltbehandlingen pakkes i en eske av kunststoffolie, evakueres, forsegles og modnes i denne eske, og fremgangsmåten er karakterisert ved at det anvendes en eske som består av en gass- og vann-ugjennomtrengelig skrumpfolie som etter nedpakning av osten med eller uten ekstra evakuering dyppes ned i nesten kokende vann i kort tid for skrumpning av folien.
Hensiktsmessig kan esken lages av en flatfolie som sammenlegges rundt råosten til en eske.
Ifølge oppfinnelsen foregår deretter modningen ved temperaturer på høyst 18° C.
Nedpakningen av næringsmidler i es-ker av skrumpfolier er i og for seg kjent og anvendes eksempelvis i stor grad til innpakning av fugl. Ved neddypning av esken med innhold i varmt vann, fjernes den overskytende luft ved hjelp av det hy-drostatiske trykk, hvorpå den da lufttett lukkede eske trekker seg sammen for å danne en glatt hud som legger seg mot innholdet. Er det varme vanns hydrostat-iske trykk ikke tilstrekkelig til å fjerne luften, eller skal det innpakkes under vakuum, så evakueres det dessuten ekstra før sammenlukningen.
Følgelig nedpakkes det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen intet ferdig pro-dukt, som eksempelvis utmodnet ost, men det bringes råost til modning i den tett
rundtliggende eske av luftugjennomtrenge-lige folier og særlig skrumpfolier.
Det er vesentlig at modningen går ut fra en råost, hvis pH-verdi er innstillet således at det under modningen ikke opptrer
noen vesentlige avvikelser. En forskyv-ning av pH-verdien mot det surere om-råde motvirkes følgelig ved nedsettelse av myseinnholdet. Ved egnede lagertempera-turer kan nu eggehvitenedbygningen og
den dermed forekommende C02 utvikling kontrolleres således at de dannede gasser (C02) ikke fører til oppblåsning av innpakningen eller en oppblåsning av osten, men bare til den for ostene typiske hull-dannelse. Modningen under vakuum for-bundet med den hudlignende påligging av
esken bevirker at ostens fuktighet forblir jevnt fordelt i hele osten, således at også kantsonen, betinget ved vakuumets sug, oppviser det samme fuktighetsinnhold som kjernen, og det kommer således ikke til
uttørkning av kanten og dermed forbunden herdning (osteskorpe).
Den tette påligning av esken på den ene side og det tilstedeværende vakuum på den annen side sammen med spor av COg-gasser som kommer til overflaten hindrer utviklingen av muggkulturer på overflaten.
På modningens avslutning kan osten lagres ut ved normale temperaturer.
Man får altså ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en fullstendig skorpefri ost av jevn beskaffenhet av den samlede ostedeig og uten noen muggdannelse. Det arbeides altså uten materialtap og uten omkostninger for pleie av osten. Tørke-stativer og kontrollinnretninger for luftfuktigheten er ikke nødvendig.
Ost som ifølge oppfinnelsen er modnet i skrumpfolier er smaksmessig av meget god kvalitet og delvis sågar bedre enn nor-malt modnede oster som er behandlet med fremmedstoffer.
Videre ble det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnådd et visst glatt, fett utseende, særlig ved edamerost, hvilket tilfredsstillet avtagerne meget. Overfor de oster som hittil er overtrukket med pustende kunststoffolier viste ostene frem-stillet ifølge oppfinnelsen heller ikke den kvalme smak. Heller ikke slike ostesorters forholdsvis høye vanninnhold efter modningen er tilstede da det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gåes ut fra rå ost som ved mindre skjæring og lengere omrøring av den stivnede masse såvel som ved hjelp av sterkere pressing på forhånd er blitt mer avvannet.
Foliene eller eskene kan være farvet eller ha et overflatefarvestrøk. Dette ut-føres tilsvarende det vanlige i handelen for å karakterisere edamerost med rød og gaudaost med gul innpakning. Overfor de farvede smelteostinnpakninger eller farvet parafin har de farvede folier den fordel at de sunnhetsskadelige farver ikke kommer i berøring med osten selv.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lar seg anvende for alle skjære- eller hårdostsorter som edamer, gauda, tilsiter, cheddar og smøreoster.
Det ble videre fastslått at det heller ikke inntrådte noen forandring av osten ved utlagring efter avslutning av modningen, altså efter ca. 6—8 uker, selv ved for-høyede temperaturer til 24° C, og som strakte seg over uker. Osten kan innpakkes i store porsjoner, men den kan også med en gang modnes i ca. 250 grams forbruker-porsjoner. Herved oppnåes en maksimal hygienisk arbeidsmåte, og osten utsettes i tidsrommet mellom begynnelsen av modningen og fordelingen til sluttforbrukerne ikke mere for noen videre innvirkning.
Som skrumpfolie har særlig de såkalte cryovacfolier vist seg egnet. Det kan imidlertid også anvendes andre skrumpfolier av uvulkanisert eller ikke helt vulkanisert kunstkautsjuk.
I det følgende skal fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskrives ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1:
Modning av edamerost.
En 2,0 kg tung edamer råost, som kom fra saltbad ble efter avtørkning av overflaten ved hjelp av fordampning overtrukket med en vanndamp- og gassugjennom-trengelig kunststoffeske. Det ble anvendt en eske av et polyvinylidenklorid som hadde en veggtykkelse på 0.30—0.40 (.i (type cryo-vac). Overtrekningen foregikk ved ganske enkelt å legge esken som hadde større om-krets over osten. Esken ble evakuert ved hjelp av vakuumpumpe og derefter lukket lufttett ved hjelp av metallklemmer. Til umiddelbart fast anlegg av folien på ost-overflaten ble pakningen efter lukningen for en tid på to sekunder neddyppet i vann på 96° C. Esken trakk seg herved sammen og la seg tett til overflaten. Det kunne ikke finnes noen utvikling av bakterier eller bedervelsesfrembringere på osteoverflaten eller i foliene. Osten, som var innpakket således ble da med en gang pakket ned i transportkartonger eller kasser og modnet ved en temperatur på 12—16° C i 4—6 uker, idet det ikke var nødvendig å anvende særlige kjellerrom som var kontrollert med hensyn til luftfuktighet.
Eksempel 2:
Modning av cheddarost.
En cheddar råost på 1 kg vekt, og som var saltet i den stivnede masse, ble umiddelbart efterat osten kom ut fra pressfor-men uten ekstra avtørkning overtrukket med en eske av ovennevnte material og efter evakuering forseglet ved hjelp av sveiseelektroder. Derefter ble den, som beskrevet i eksempel 1, bragt til skrumpning.
Efter innpakningen ble cheddaren lag-ret ved temperaturer på ca. 8° C, alt efter ønsket sluttkvalitet i 2—12 måneder. Lag-ringen fant sted på reoler uten kontroll av luftfuktigheten og i normale kjellerrom
uten spesielle innretninger. En snuing av
cheddaren var ikke nødvendig.
En vesentlig forskjell overfor den hittil
brukte fremgangsmåte er her at den stivnede ostemasse ikke fylles i en form som
er kledd med et linklede, hvilket ellers ble
benyttet for å gi en bedre parafinpåbrin-gelse.
Eksempel 3:
Modning av minsteporsjoner.
Minsteporsjoner med en vekt på ca. 250
g ble avdelt fra en større blokk råost en
gang før saltingen og en gang efter saltingen. De små råoststykker ble lagt på en
flatfolie (veggtykkelse 19 yi), hvilken ble
sammenbrettet til en eske og ble forarbei-det ved hjelp av opphetede metallfolier eller varmt vann til en tett skrumpeske. Derefter ble dé nedpakkede stykker forpakket
for transport og modnet som beskrevet
ovenfor.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av skorpefri skjære- eller hårdost i lufttett
pakning, hvor den på kjent måte fremstilte formpressede umodne råost umiddelbart etter formpressingen eller sårbehandlin-gen pakkes i en eske av kunststoffolie, evakueres, forsegles og modnes i denne eske, karakterisert ved at det anvendes en eske som består av en gass- og vannugjénnom-trengelig skrumpfolie, som etter nedpakning av osten med eller uten ekstra evakuering dyppes ned i nesten kokende vann i kort tid for skrumpning av folien.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at esken lages åv en flatfolie som sammenlegges rundt råosten til en eske.
3. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —2, karakterisert ved at modningen foregår ved temperaturer på høyst 18° C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US73752168A | 1968-06-17 | 1968-06-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO132029B true NO132029B (no) | 1975-06-02 |
NO132029C NO132029C (no) | 1975-09-10 |
Family
ID=24964244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2316/69A NO132029C (no) | 1968-06-17 | 1969-06-04 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3664261A (no) |
JP (1) | JPS4836326B1 (no) |
BE (1) | BE734582A (no) |
DE (3) | DE1966679A1 (no) |
FR (1) | FR2011056A1 (no) |
GB (1) | GB1273991A (no) |
NO (1) | NO132029C (no) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3785287A (en) * | 1968-06-17 | 1974-01-15 | H Dahlgren | Sheet interrupter |
US3853315A (en) * | 1968-06-17 | 1974-12-10 | H Dahlgren | Sheet feeder for printing presses |
US4214528A (en) * | 1978-08-25 | 1980-07-29 | White Consolidated Industries, Inc. | Plate cylinder side register adjustment |
US4616564A (en) * | 1978-12-14 | 1986-10-14 | Didde-Glaser, Inc. | Modular offset lithographic printing tower |
US4240346A (en) * | 1979-01-29 | 1980-12-23 | Harris Corporation | Web printing press |
EP0059714A4 (en) * | 1980-09-12 | 1983-01-14 | Harold P Dahlgren | PLANETARY SYNCHRONIZATION DEVICE. |
EP0060255A1 (en) * | 1980-09-12 | 1982-09-22 | Dahlgren Manufacturing Company | Planetary conveyor system |
US4567824A (en) * | 1980-09-12 | 1986-02-04 | Dahlgren Manufacturing Company, Inc. | Planetary conveyor system |
JPS5825961A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-16 | Ryobi Ltd | 両面印刷機 |
US4515079A (en) * | 1983-03-09 | 1985-05-07 | Dahlgren Harold P | Planetary synchronizing device |
JPS6076997A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | レンゴー株式会社 | シ−ト打抜き装置 |
US5477780A (en) * | 1992-06-23 | 1995-12-26 | Keller; James J. | Horizontal sheet transfer multiple color offset rotary printing press with horizontal slide access |
US5590598A (en) * | 1992-06-23 | 1997-01-07 | Keller; James J. | Horizontal sheet transfer multiple color offset rotary printing press with horizontal slide access |
US5193458A (en) * | 1992-06-23 | 1993-03-16 | Keller James J | Gripper bar conveyor for multiple color offset rotary printing press |
US5794531A (en) * | 1992-06-23 | 1998-08-18 | Keller; James J. | Multiple color offset rotary printing press with horizontal slide access |
DE4316261B4 (de) * | 1993-05-14 | 2006-05-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Mehrmotorenantrieb für eine Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine |
DE4413238B4 (de) * | 1994-04-15 | 2008-05-15 | Anton Rodi | Verfahren zum Zu- und Abführen von zu bedruckenden/bedruckten Bogen zu/von mindestens einem Druckwerk einer Bogendruckmaschine |
US5927194A (en) * | 1995-03-30 | 1999-07-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-fed printing press for synchronizing sheet travel and conveyor belt with printing cylinders |
DE19511682C2 (de) * | 1995-03-30 | 2000-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogendruckmaschine mit ebener Bogenführung |
DE19527264A1 (de) * | 1995-07-26 | 1997-01-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit geradliniger Substratführung und Wendeeinrichtungen dafür |
DE19623563C1 (de) * | 1996-06-13 | 1997-10-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit einem Bogentransportband |
DE19802961B4 (de) * | 1998-01-27 | 2005-09-01 | Koenig & Bauer Ag | Motorantrieb einer Druckmaschine |
US6644187B2 (en) * | 2000-04-28 | 2003-11-11 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Printer and sheet conveying device therefor |
DE10155033B4 (de) | 2000-11-30 | 2014-09-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Synchronisation von Übergaben bogenförmigen Materials |
US7546802B2 (en) * | 2003-07-28 | 2009-06-16 | Goss International Americas, Inc. | Fluid supply device for a printing machine |
EP1582349A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-05 | Kba-Giori S.A. | Printing process and machine |
DE102004050725B4 (de) * | 2004-10-19 | 2017-04-20 | manroland sheetfed GmbH | Verfahren zum Transport von Bogenmaterial und Verarbeitungsmaschine dazu |
FR2895307B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2008-03-14 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a configuration hors-pression permettant de limiter les risques d'endommagement des cylindres par enroulement de la bande de papier, et presse d'impression correspondante. |
FR2895309B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2009-07-03 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression presentant une configuration hors-pression d'arret et une configuration hors-pression de changement de blanchet et presse d'impression correspondante |
FR2895308B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2009-07-03 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a configuration hors-pression de changement de blanchet tubulaire permettant le passage d'une bande de papier et presse d'impression correspondante. |
FR2895306B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2008-04-04 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a amplitudes differentes de deplacement des cylindres porte-blanchet pour atteindre une configuration hors-pression et presse d'impression correspondante. |
EP1880846B1 (de) * | 2006-07-18 | 2012-12-19 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Bogenoffsetdruckmaschine |
DE102006051279A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Veredelung von bogenförmigen Substraten |
DE102007000861B4 (de) * | 2007-10-12 | 2012-03-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheiten mit mindestens zwei relativ zueinander in einer horizontalen Richtung abstandsveränderbaren Seitengestellteilen |
DE102009016067A1 (de) | 2009-03-17 | 2010-09-23 | Steinemann Technology Ag | Vorrichtung zum Befördern eines Bogens |
JP2014133372A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Fujikura Ltd | 印刷装置、印刷方法、光ファイバ及び光ファイバケーブル |
US20190061301A1 (en) * | 2015-10-29 | 2019-02-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Arrangement and method for processing a web of packaging material, and a packaging material |
EP3366474B1 (en) * | 2017-02-22 | 2020-06-24 | KBA-NotaSys SA | Printing press with in-line casting device for the replication and formation of a micro-optical structure |
EP3603974B1 (en) * | 2017-03-24 | 2023-01-04 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Control apparatus |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1348253A (en) * | 1919-09-16 | 1920-08-03 | United Printing Machinery Comp | Printing-press |
US2138405A (en) * | 1935-06-08 | 1938-11-29 | Hoe & Co R | Multicolor sheet fed rotary printing machine |
US2551060A (en) * | 1946-11-06 | 1951-05-01 | Simmons E Glen | Chain carriage sheet feed rotary printing press |
NL79691C (no) * | 1952-03-28 | |||
US2794390A (en) * | 1953-03-20 | 1957-06-04 | Jr Jerry A Burke | Stock feeding means for rotary printing machine |
US3196788A (en) * | 1962-03-19 | 1965-07-27 | Michle Goss Dexter Inc | Bearer ring desing for four cooperating cylinders |
US3221651A (en) * | 1962-08-03 | 1965-12-07 | Ohg Cigardi S P A | Multi-units sheet-fed printing machine drive |
US3179404A (en) * | 1963-08-16 | 1965-04-20 | Ibm | Document transporting apparatus |
US3351394A (en) * | 1965-01-07 | 1967-11-07 | Mechanical Tech Inc | Hydrostatic bearings for a rotatable element |
US3422757A (en) * | 1965-10-18 | 1969-01-21 | Harris Intertype Corp | Sheet feeding apparatus |
-
1968
- 1968-06-17 US US737521A patent/US3664261A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-05-29 GB GB27192/69A patent/GB1273991A/en not_active Expired
- 1969-06-04 NO NO2316/69A patent/NO132029C/no unknown
- 1969-06-12 JP JP44046439A patent/JPS4836326B1/ja active Pending
- 1969-06-13 FR FR6919808A patent/FR2011056A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-06-13 BE BE734582D patent/BE734582A/xx unknown
- 1969-06-14 DE DE19691966679 patent/DE1966679A1/de active Pending
- 1969-06-14 DE DE1930317A patent/DE1930317C3/de not_active Expired
- 1969-06-14 DE DE19691966677 patent/DE1966677A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1930317A1 (de) | 1970-01-22 |
DE1930317C3 (de) | 1979-08-30 |
US3664261A (en) | 1972-05-23 |
FR2011056A1 (no) | 1970-02-27 |
BE734582A (no) | 1969-12-15 |
DE1966679A1 (de) | 1973-11-22 |
JPS4836326B1 (no) | 1973-11-02 |
NO132029C (no) | 1975-09-10 |
DE1930317B2 (de) | 1978-12-21 |
GB1273991A (en) | 1972-05-10 |
DE1966677A1 (de) | 1973-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO132029B (no) | ||
NO179032B (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av ost | |
US11178845B2 (en) | Cheese ripening | |
US20110189356A1 (en) | Methods of Storing Cheese | |
EP1726212B1 (fr) | Nouveau procédé de production d'un fromage à croute naturelle fleurie | |
US20220346344A1 (en) | Improved cheese ripening | |
US2227748A (en) | Process for ripening cheese | |
US4627984A (en) | Process for manufacturing and packaging soft cheese | |
US1981986A (en) | Process for manufacturing cheddar cheese | |
US2864704A (en) | Production of swiss cheese | |
EP1819233B1 (en) | A process for the ripening and/or maturation, preservation and transportation of cheeses, and a device for implementing the method | |
de Fátima Poças et al. | 6 Packaging and the Shelf Life of Cheese | |
US3798340A (en) | Manufacture of salted cheese | |
US2018637A (en) | Package of cheese and process of preparing same | |
EP2186417A2 (en) | Coated cheeses | |
US2649378A (en) | Method for preserving pimento | |
US2266700A (en) | Cheese package | |
US4824682A (en) | In-package ripening of blue cheese curds | |
CH381065A (de) | Verfahren zur Herstellung von rindenlosem Schnitt- oder Hartkäse | |
Scott et al. | Cheesemaking operations | |
JP6309201B2 (ja) | チーズ包装体 | |
JPH03980B2 (no) | ||
WO2023242245A1 (en) | Improved cheese ripening | |
US2558673A (en) | Handling cheese | |
CH389499A (de) | Verfahren zum luftundurchlässigen Verpacken von Lebensmitteln, insbesondere Käse |