NO131735B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO131735B
NO131735B NO168372A NO16837267A NO131735B NO 131735 B NO131735 B NO 131735B NO 168372 A NO168372 A NO 168372A NO 16837267 A NO16837267 A NO 16837267A NO 131735 B NO131735 B NO 131735B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
kelp
silo
preservative
added
conditioning agent
Prior art date
Application number
NO168372A
Other languages
English (en)
Other versions
NO131735C (no
Inventor
A P J Gatward
B Radvan
Original Assignee
Wiggins Teape Res Dev
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wiggins Teape Res Dev filed Critical Wiggins Teape Res Dev
Publication of NO131735B publication Critical patent/NO131735B/no
Publication of NO131735C publication Critical patent/NO131735C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/002Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Edible Seaweed (AREA)

Description

Fremgangsmåte for behandling av rå tare.
Til fremstilling av alginater brukes som utgangsmateriale tørket tare, fortrinnsvis av artene Laminaria digitata og Laminaria Claustoni. Før disse tarearter underkastes oppsluttingen med henblikk på fremstillingen av alginsyre og alginsure salter, underkastes taren en tørking, og tørkingen har vist seg å være den eneste konserveringsmetode for taren, slik at denne kan oppbevares i relativt lang tid. Det er også av stor betydning at taren er jevnt tørket, slik at man har et råstoff av til-nærmet konstant utgangskvaliet for den videre bearbeidelse. For at taren skal kun-ne undergå tilstrekkelig tørking, sankes den fortrinnsvis om sommeren, men dår-lige værforhold kan gjøre at utilstrekkelig tørking finner sted, hvilket på den ene side skaper problemet tilstrekkelig råstoff, og på den annen side som nevnt betyr en lite lagerbestandig vare. De eksisterende alginatprodusenter er idag derfor henvist til å ta imot utilstrekkelig tørket våre for å sikre råstoff. En annen fare ved utilstrekkelig tørket vare er, at denne under lagringen vil begynne å gjære, hvilket igjen vil innvirke på de fremstilte produkters kvalitet.
Tarearter som Laminaria digitata vokser gjerne ut mot åpne hav. Disse vokse-steder ligger ofte langt vekk og kan være mer eller mindre utilgjengelige, slik at en tørking på stedet er praktisk vanskelig å gjennomføre. Dette fører også til at de beste samlesteder for taren må stå ube-nyttet. Laminaria digitata vokser også langt mot nord, og her i landet er det på de nordligste sankeplasser praktisk talt umulig å få tørket taren. Dessuten med-virker de ustabile værforhold til dette, og det er f. eks. velkjent, at på Finmarkskys-ten vil den hyppig innsettende tåke føre til at taren vil ta til seg fuktighet, og den foreløpige tørking vil hurtig gå tapt.
Laminaria Claustoni sankes vesentlig som drivtare om vinteren, og her i landet er en tørking av denne umulig, og også erfar-inger fra Skottland og Irland viser, at en tørking ned til konstant tørrstoffinnhold ikke er mulig.
Som det vil fremgå av det foranstå-ende, foreligger der et stort behov for en egnet metode som gjør det mulig å bevare råtaren over lengere tidsrom uten at denne undergår forandringer som innvirker på de fremstilte produkters kvalitet. Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd ved at taren i oppkuttet tilstand legges ned på siloen under tilsetning av et konserveringsmiddel, og det karakteristiske for fremgangsmåten etter oppfinnelsen er at konserveringsmid-
let i fast eller flytende form på i og for seg kjent måte tilsettes taren samtidig med og kontinuerlig under oppkuttingen av denne,
og at konserveringsmidlet tilsettes i mengder på 0,5 til iy2 pst. av tarevekten.
Fortrinnsvis innføres taren kuttet opp
i stykker i størrelsesorden 1:2—1:10 cm. Det er vesentlig at siloen forsynes med fritt. avløp i bunnen slik at den væske som taren gir fra seg under presset i siloen fritt kan renne ut.
Ved fremgangsmåten etter oppfinnelsen er det således lykkedes å oppbevare såvel blader av Laminaria digitata som Laminaria Claustoni-stilker i mengder på ca. 100 tonn over et år, uten at noen nevne-verdige tap i viskositet hos det alginat som er fremstilt fra dette råstoff, har kunnet iakttas.
Det antas at det er av vesentlig betydning for oppbevaringen, at taren er tilstrekkelig findelt før den fylles på silo. Herunder er det iakttatt, at det er vesentlig at konserveringsmidlet kontinuerlig til-' blandes taren under oppkuttingen, hvor-ved man oppnår en intim og homogen blanding av den oppkuttede tare og konserveringsmidlet. Som velegnede konserver-ingsmidler kan nevnes formalin, fluorider, silikofluorid, pentaklorfenolat, kvaternære ammoniumforbindelser osv.
Som allerede nevnt, er det vesentlig at de siloer som anvendes til oppbevaring av tare, har fritt utløp i bunnen, og ved dette oppnåes at taren etter relativt kort tidsforløp mister sin klebrige natur. Dette fører bl. a. med seg den store fordel, at taren kan transporteres som romlast uten1 at det er nødvendig å sette opp skott. På denne måte kan et fartøys lastekapasitet utnyttes helt ut. i
Valget av silotype er ikke vesentlig. Det har vist seg at helt ut tilfredsstillende resultater oppnåes hva enten siloen er ut-ført av tre, tekstil eller aluminium. I sin ytterste konsekvens kan også et skipsrom anvendes som silo, hvis der treffes foran-staltninger til å pumpe vekk den væske som renner av taren etter lastningen. Dette siste er av spesiell betydning, da det åpner muligheten for at taren kan behandles i nærheten av voksestedet. På denne måte blir man uavhengig av tørkeplass, etc.
Til oppkuttingen av taren anvendes fortrinnsvis et apparat med skjærende kni-ver, f. eks. en vanlig silokutter. Tilfredsstillende resultater er også oppnådd med kut-j tere hvor materialet ved en transportskrue mates frem under trykk til en kniv, som skjærer massen. Under denne oppskjæring tilføres konserveringsmidlet f. eks. ved en silokutter i selve kutterhjulet. Ved kuttere som arbeider med transportskrue, innføres konserveringsmidlet sammen med massen, når den mates frem av transportskruen.
Mengden av tilsatt konserveringsmiddel vil i noen grad avhenge av hvor lenge taren skal oppbevares. Det skal imidlertid fremheves, at mengden av konserveringsmiddel ligger høyere enn hva som normalt angis for konservering av kullhydrater. Når formalin brukes som konserveringsmiddel for kullhydrater, angis den nødj-vendige konsentrasjon å ligge på ca. 0,1 pst. Tilfredsstillende resultater etter nær-værende fremgangsmåte oppnåes med en formalintilsetning på ca. 1 pst. Det antas at dette store forbruk av konserveringsmiddel skyldes at de i taren tilstedeværende proteiner delvis binder formaldehydet.
De følgende eksempler vil belyse oppfinnelsen.
Eksempel 1.
100 tonn Laminaria digitata kuttes opp på en silokutter under samtidig tilsats av 1000 liter 80 pst.'s maursyre.
Ved kuttingen vil størsteparten av tarebladene foreligge i flak i størrelses-orden 1—2 cm bred og 1—10 cm lang. Taren blåses inn på en silo med lagringsvolum 100 tonn. Passende høyde på en slik silo er 5—6 m. Når siloen er full, blir denne tettet på toppen, helst med pressenning, og lagt under press. Pressets størrelse er ikke kri-tisk. Det som imidlertid er viktig, er at siloen blir tettet godt til slik at konserveringsmidlet ikke får anledning til å unn-vike. Ved lagring på silo, vil taren etter 3 måneder gi fra seg ca. 30 pst. væske. Press-væsken inneholder imidlertid ikke alginat, og derfor representerer dette ikke noe tap, men derimot en betydelig besparelse av frakten frem til fabrikken.
For å tømme siloen, kan en enten be-nytte en grabb som tar taren ovenfra, eller sørge for at der er dør i siloen nedentil, og taren kan transporteres ombord i lastefar-tøyet enten ved hjelp av trillebør eller transportskrue. Det har overraskende vist seg at det ikke er ubehagelig å arbeide inne i siloen til tross for den store formalin-mengden. Dette er et klart bevis på at store mengder formalin er bundet til taren. Det har vist seg at under transporten vil taren gi fra seg ytterligere væske, som må pumpes ut etterhvert.
Eksempel 2.
100 tonn Laminaria Claustoni-stilk males opp på en kjøttkvernliknende kvern. Hullene i platen er av størrelsesorden <1>4". Taren blandes med 1000 liter formalin under bearbeidingen i kvernen.
Derpå fylles på silo som beskrevet i eks. 1.
Eksempel 3.
Til 100 tonn Laminaria digitata tilsettes kontinuerlig under oppkuttingen 500 jkg natriumpentaklorfenolat, oppløst i 2000 liter vann.
Den blandede masse fylles på silo, som
beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 4.
100 tonn oppkuttet Claustoni-stilk
blandes kontinuerlig under oppkuttingen
med 500 kg tørt pulver av natriumfluorat,
eller også natriumsilikofluorid.
Massen påfylles på silo som beskrevet
i eksempel 1.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for behandling av
rå tare, f. eks. Laminaria digitata, hvor taren i oppkuttet tilstand behandles med et kondisjoneringsmiddel for å endre dens tilstand og gjøre den egnet for alginatfab- rikasjon, karakterisert ved at kon- disjoneringsmidlet i fast eller flytende form på i og for seg kjent måte tilsettes taren samtidig med og kontinuerlig under oppkuttingen av denne, og at kondisjonerings-midlet tilsettes i mengder på 0,5 til iy2 pst. av tarevekten.
2. Fremgangsmåte etter påstand 1, karakterisert ved at som kondisjoneringsmiddel anvendes formalin, fluorider, silikofluorid, pentaklorfenolat, kvaternære ammoniumforbindelser eller lik-nende.
NO168372A 1966-05-31 1967-05-30 NO131735C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB24125/66A GB1129757A (en) 1966-05-31 1966-05-31 Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO131735B true NO131735B (no) 1975-04-07
NO131735C NO131735C (no) 1975-07-16

Family

ID=10206801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO168372A NO131735C (no) 1966-05-31 1967-05-30

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3716449A (no)
AT (1) AT288152B (no)
BE (1) BE699159A (no)
DE (1) DE1696278A1 (no)
DK (1) DK123785B (no)
ES (1) ES341080A1 (no)
FI (1) FI51851C (no)
GB (1) GB1129757A (no)
NL (1) NL152037B (no)
NO (1) NO131735C (no)
SE (1) SE326888B (no)

Families Citing this family (115)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1375196A (no) * 1971-09-20 1974-11-27
US3929560A (en) * 1971-12-09 1975-12-30 Escher Wyss Gmbh Continuous process for forming webs from fiber suspensions
US3938782A (en) * 1972-04-07 1976-02-17 Wiggins Teape Research & Development Limited Apparatus for producing a foamed fibre dispersion
FI65459C (fi) * 1972-04-07 1984-05-10 Wiggins Teape Res Dev Foerfarande och anordning foer framstaellning av en foerskummad fibersuspension
US4200488A (en) * 1975-02-20 1980-04-29 International Paper Company Viscous dispersion for forming wet-laid, non-woven fabrics
US4049491A (en) * 1975-02-20 1977-09-20 International Paper Company Viscous dispersion for forming wet-laid, non-woven fabrics
US4062721A (en) * 1976-10-26 1977-12-13 Conwed Corporation Use of surfactant to increase water removal from fibrous web
US4299655A (en) * 1978-03-13 1981-11-10 Beloit Corporation Foam generator for papermaking machine
US4285767A (en) * 1978-03-13 1981-08-25 Beloit Corporation Headbox having adjustable flow passages
US4443297A (en) * 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
US4443299A (en) * 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
JPS6024239B2 (ja) * 1981-12-26 1985-06-12 隆夫 桂木 紙の製造方法及び装置
US4543156A (en) * 1982-05-19 1985-09-24 James River-Norwalk, Inc. Method for manufacture of a non-woven fibrous web
US4464224A (en) * 1982-06-30 1984-08-07 Cip Inc. Process for manufacture of high bulk paper
US4488932A (en) * 1982-08-18 1984-12-18 James River-Dixie/Northern, Inc. Fibrous webs of enhanced bulk and method of manufacturing same
US4443232A (en) * 1982-09-29 1984-04-17 Clark & Vicario Corporation Deaerated liquid stock supply
US4478615A (en) * 1982-09-29 1984-10-23 Clark & Vicario Corporation Deaerated liquid stock supply
US4613627A (en) * 1982-12-13 1986-09-23 Usg Acoustical Products Company Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
GB8400293D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Moulded fibre reinforced plastics articles
EP0329200A3 (en) 1984-01-06 1992-05-20 The Wiggins Teape Group Limited Moulded fibre reinforced plastics articles
US4882114A (en) * 1984-01-06 1989-11-21 The Wiggins Teape Group Limited Molding of fiber reinforced plastic articles
GB8400294D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced composite plastics material
US4643940A (en) * 1984-08-06 1987-02-17 The Dow Chemical Company Low density fiber-reinforced plastic composites
SE454593B (sv) * 1984-12-04 1988-05-16 Erecta Ag Sett att framstella fiberarmerade skum- eller cellkroppar
US4655950A (en) * 1985-01-07 1987-04-07 United States Gypsum Company Foamed cast acoustical material and method
GB8527023D0 (en) * 1985-11-01 1985-12-04 Wiggins Teape Group Ltd Moulded fibre reinforced plastic articles
US4764253A (en) * 1986-01-06 1988-08-16 James River-Norwalk, Inc. Method for controlling feed of foamed fiber slurries
GB8612813D0 (en) * 1986-05-27 1986-07-02 Wiggins Teape Group Ltd Layer forming technique
GB8618729D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Fibrous structure
US5215627A (en) * 1986-07-31 1993-06-01 The Wiggins Teape Group Limited Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders
GB8618726D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastics material
US5242749A (en) 1987-03-13 1993-09-07 The Wiggins Teape Group Limited Fibre reinforced plastics structures
GB8712522D0 (en) * 1987-05-28 1987-07-01 Wiggins Teape Group Ltd Forming particulate layers
FR2618373B1 (fr) * 1987-07-23 1990-03-23 Arjomari Prioux Feuille thermoplastique renforcee et son procede de fabrication
US5047120A (en) * 1988-07-11 1991-09-10 Usg Interiors, Inc. Method for manufacture of lightweight frothed mineral wool panel
GB8818425D0 (en) 1988-08-03 1988-09-07 Wiggins Teape Group Ltd Plastics material
US5073416A (en) * 1988-11-21 1991-12-17 General Electric Company Articles from mixed scrap plastics
US5153058A (en) * 1989-05-11 1992-10-06 General Electric Company Fiber reinforced thermoplastic composites as fire/heat barriers for combustible substrates
AT393272B (de) * 1989-06-07 1991-09-25 Rettenbacher Markus Dipl Ing Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien
US5006373A (en) * 1989-06-19 1991-04-09 General Electric Company Method and apparatus for coating fibers with thermoplastics
US5134959A (en) * 1989-06-19 1992-08-04 General Electric Company Apparatus for coating fibers with thermoplastics
US5196090A (en) * 1989-11-03 1993-03-23 Glauco Corbellini Method for recovering pulp solids from whitewater using a siphon
US5260017A (en) * 1990-01-02 1993-11-09 General Electric Company Method for improved surface profile of composite structures
US5098778A (en) * 1990-04-24 1992-03-24 General Electric Company Plastic based laminates comprising outer fiber-reinforced thermoset sheets, lofted fiber-reinforced thermoplastic sheets and a foam core layer
ES2087251T3 (es) * 1990-10-17 1996-07-16 James River Corp Recuperacion de tensioactivo a partir de un procedimiento de fabricacion de papel.
CA2053505C (en) * 1990-10-17 1999-04-13 John Henry Dwiggins Foam forming method and apparatus
US6355142B1 (en) 1990-11-01 2002-03-12 Fort James Corporation Of Virginia Method of controlling headbox jet velocity for foamed furnishes
DE69124214T2 (de) * 1990-12-05 1997-08-07 Ppg Industries Inc Nassgelegtes faseriges thermoplastisches Material und wässrige Dispersion zu dessen Herstellung
US5137551A (en) * 1990-12-12 1992-08-11 James River Corporation Of Virginia Extraction method and apparatus
US5348453A (en) * 1990-12-24 1994-09-20 James River Corporation Of Virginia Positive displacement screw pump having pressure feedback control
US5338536A (en) * 1991-08-08 1994-08-16 General Electric Company Personal care compositions containing polyalkylsiloxane copolymers
US5227023A (en) * 1991-08-26 1993-07-13 James River Corporation Of Virginia Multi-layer papers and tissues
TW203081B (no) * 1991-10-09 1993-04-01 Gen Electric
US5470409A (en) * 1992-01-16 1995-11-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making fluoropolymer composites
US5200035A (en) * 1992-01-24 1993-04-06 James River Corporation Of Virginia High uniformity foam forming
US5238534A (en) * 1992-01-24 1993-08-24 James River Corporation Of Virginia Wetlaid nonwovens on high speed machines
US5308565A (en) * 1993-02-05 1994-05-03 General Electric Company Method of preparing modified polyphenylene oxide resin systems for electrical laminates having improved solderability and solvent resistance
US5344866A (en) * 1993-05-21 1994-09-06 General Electric Company Fire resistant composites
US5585432A (en) * 1993-10-15 1996-12-17 General Electric Company Flow formable composites having polymodal fiber distributions
US5468437A (en) * 1994-01-18 1995-11-21 General Electric Company Process for producing stabilized non-woven thermoplastic composites
FR2715671B1 (fr) * 1994-02-01 1996-03-15 Kaysersberg Sa Procédé de fabrication d'une feuille de papier ou de non tissé en milieu mousse, utilisant un agent tensio-actif non ionique.
US5419957A (en) * 1994-05-17 1995-05-30 The Dow Chemical Company Low heat release polymeric composites
US6054022A (en) * 1996-09-12 2000-04-25 Owens-Corning Veil U.K. Ltd. Method for producing a non-woven glass fiber mat comprising bundles of fibers
US20050090789A1 (en) * 1996-12-06 2005-04-28 Graef Peter A. Absorbent composite having improved surface dryness
ATE258851T1 (de) * 1996-12-06 2004-02-15 Weyerhaeuser Co Einteiliger verbundschichtstoff
US6734335B1 (en) 1996-12-06 2004-05-11 Weyerhaeuser Company Unitary absorbent system
US5779859A (en) * 1996-12-13 1998-07-14 J.M. Huber Corporation Method of improving filler retention in papermaking
FI112392B (fi) 1996-12-19 2003-11-28 Ahlstrom Glassfibre Oy Menetelmä ja laitteisto ns. vaahtoprosessilla muodostettavan kuiturainan valmistuksessa syntyvän ja/tai tarvittavan vaahtoseoksen käsittelemiseksi
BR9714476A (pt) * 1996-12-19 2000-05-16 Ahlstrom Paper Group Oy Processo para produzir uma textura de material fibroso não tecida, instalação de processo com espuma para produzir essa textura e processo de utilização de uma bomba centrìfuga de desgaseificação
EP1011577A4 (en) * 1997-05-13 2004-06-16 Weyerhaeuser Co CROSS-LINKED ABSORBENT COMPOSITE
US5904809A (en) * 1997-09-04 1999-05-18 Ahlstrom Paper Group Oy Introduction of fiber-free foam into, or near, a headbox during foam process web making
KR20010030634A (ko) * 1997-09-19 2001-04-16 알스트롬 글래스파이버 오와이 기계 펄프를 원료로 하는 필터 또는 기타 제지의 폼 처리웹 제조
US6093359A (en) * 1997-11-06 2000-07-25 Gauchel; James V. Reinforced thermoplastic composite systems
FI107285B (fi) 1998-02-26 2001-06-29 Ahlstrom Paper Group Oy Syrjäytyspumppu, menetelmä sen toiminnan parantamiseksi ja kyseisen syrjäytyspumpun käyttö
US6630054B1 (en) 1998-03-19 2003-10-07 Weyerhaeuser Company Methods for forming a fluted composite
CN1293556A (zh) * 1998-03-19 2001-05-02 韦尔豪泽公司 波纹状复合材料和相关的吸附制品
US6261679B1 (en) * 1998-05-22 2001-07-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous absorbent material and methods of making the same
WO2000001882A1 (en) * 1998-07-07 2000-01-13 Ahlstrom Glassfibre Oy Foam process implementation using fuzzy controllers
CA2362191C (en) * 1999-02-25 2006-07-11 Ahlstrom Glassfibre Oy Foam process web production with foam dilution
US6238518B1 (en) 1999-03-02 2001-05-29 Ahlstrom Paper Group Oy Foam process for producing multi-layered webs
US6703330B1 (en) 1999-09-21 2004-03-09 Weyerhaeuser Company Fluted absorbent composite
US6867346B1 (en) 1999-09-21 2005-03-15 Weyerhaeuser Company Absorbent composite having fibrous bands
WO2002055774A2 (en) * 2000-11-14 2002-07-18 Weyerhaeuser Co Crosslinked cellulosic product formed by extrusion process
FI115512B (fi) * 2001-11-09 2005-05-31 Ahlstrom Glassfibre Oy Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi
US7287650B2 (en) * 2002-01-31 2007-10-30 Kx Technologies Llc Structures that inhibit microbial growth
US6682215B2 (en) * 2002-04-10 2004-01-27 Fibermark, Inc. Process and apparatus for making sheet of fibers using a foamed medium
US6921459B2 (en) * 2002-09-10 2005-07-26 Fibermark, Inc. Process for making a sheet of aramid fibers using a foamed medium
US20040121680A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compositions and methods for treating lofty nonwoven substrates
US7682697B2 (en) * 2004-03-26 2010-03-23 Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
USRE44893E1 (en) 2004-03-26 2014-05-13 Hanwha Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
US7431980B2 (en) * 2004-11-08 2008-10-07 Azdel, Inc. Composite thermoplastic sheets including natural fibers
US20070269644A1 (en) * 2006-05-19 2007-11-22 Azdel, Inc. Method of increasing loft in a porous fiber reinforced thermoplastic sheet
CA2735867C (en) * 2008-09-16 2017-12-05 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
US8741105B2 (en) * 2009-09-01 2014-06-03 Awi Licensing Company Cellulosic product forming process and wet formed cellulosic product
FI126092B (en) 2012-03-28 2016-06-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy peat structures
FI124235B (en) 2012-04-26 2014-05-15 Stora Enso Oyj Fiber-based paper or cardboard web and method of manufacturing the same
FI125024B (fi) 2012-11-22 2015-04-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Muotoiltava kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI127368B (fi) * 2013-06-20 2018-04-30 Metsae Board Oyj Menetelmä kuituradan valmistamiseksi sekä kuitutuote
FI126194B (en) * 2013-09-13 2016-08-15 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Ways to form fibrous product
FI125943B (en) 2013-09-26 2016-04-15 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Plant substrate structures based on white moss and their method of production
FI126699B (en) 2014-05-15 2017-04-13 Metsä Board Oyj Process for making cardboard
SE539865C2 (en) * 2014-10-03 2017-12-27 Stora Enso Oyj Method for producing a foam web involving electron beam radiation
FI126474B (en) 2014-11-24 2016-12-30 Paptic Oy Fiber sheets and structures comprising fiber sheets
FI127679B (en) 2015-01-29 2018-11-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Thermoplastic fibrous materials and the process for their manufacture
SE1550985A1 (sv) * 2015-07-07 2016-09-06 Stora Enso Oyj Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same
US11591755B2 (en) 2015-11-03 2023-02-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper tissue with high bulk and low lint
FI127749B (fi) 2016-05-23 2019-01-31 Paptic Oy Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
RU2711264C1 (ru) * 2016-09-01 2020-01-16 Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг Способ и устройство для влажной укладки нетканых материалов
DE112017005698T5 (de) 2016-12-22 2019-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Verfahren und System zum Neuausrichten von Fasern in einem Schaumbildungsprozess
WO2018152082A1 (en) 2017-02-15 2018-08-23 Flex R&D, Inc. Lightweight paper board
WO2019108172A1 (en) 2017-11-29 2019-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous sheet with improved properties
FI20176206A1 (en) 2017-12-31 2019-07-01 Paptic Oy Process for making a fiber product and a fiber product
CN112469857B (zh) 2018-07-25 2022-06-17 金伯利-克拉克环球有限公司 用于制备三维泡沫铺设的非织造物的方法
CN113383121A (zh) * 2018-12-28 2021-09-10 金伯利-克拉克环球有限公司 弹性多层擦拭产品
SE2150053A1 (en) * 2021-01-19 2022-07-20 Fibu Ab Method for producing 3d fiber structures

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2114809A (en) * 1934-07-06 1938-04-19 West Virginia Pulp & Paper Com Method of producing sized papers
US2628827A (en) * 1947-07-05 1953-02-17 Mining Process & Patent Co Apparatus for aerating flotation pulps and the like
US3506538A (en) * 1966-12-21 1970-04-14 Procter & Gamble Apparatus for producing a homogeneous foam

Also Published As

Publication number Publication date
NL152037B (nl) 1977-01-17
DK123785B (da) 1972-07-31
FI51851B (no) 1976-12-31
GB1129757A (en) 1968-10-09
NO131735C (no) 1975-07-16
SE326888B (no) 1970-08-03
ES341080A1 (es) 1968-06-16
AT288152B (de) 1971-02-25
US3716449A (en) 1973-02-13
NL6707589A (no) 1967-12-01
FI51851C (fi) 1977-04-12
BE699159A (no) 1967-11-29
DE1696278A1 (de) 1972-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO131735B (no)
NO144760B (no) Fremgangsmaate for aa foroeke naeringsverdien i halm
NO168468B (no) Fremgangsmaate ved granulering av vannopploeselig gjoedsel med hoeyt kiserittinnhold.
CA1174900A (en) Article of manufacture and process
CA1336951C (en) Animal feed preservative premix and compositions and methods
US4293578A (en) Method of treating fresh shrimp to reduce moisture and nutrient loss
Porres et al. Caffeine reduction in coffee pulp through silage
JPS5823778A (ja) タバコの処理方法
US2699135A (en) Apparatus for marine transport of kelp
Holmes et al. Handling systems to reduce mango sapburn
US2274905A (en) Method for dehydration and curing of vegetable materials
EP0076964B1 (en) Livestock feed of high nutrient value, and the process and apparatus for its production from waste vegetable materials
CN208691800U (zh) 一种工作效率高的秸秆打浆机
Paine et al. Manufacture of sweet potato starch in the United States
US3368901A (en) Silage and method of preparing same
JP2009136195A (ja) セルロース系バイオマスから有用物質を生産する方法及びそのためのシステム並びにセルロース系バイオマス収穫装置
EP0028535B1 (en) Method for ensiling feed and the additive used for the method
CN216970966U (zh) 双向传送装置
US2161238A (en) Preserve base
DE4024750A1 (de) Verfahren zur vergaerung von gemuese
FI72034C (fi) Konserveringsmedel foer faerskt foder samt dess framstaellningsmetod och anvaending.
El Hag et al. Evaluation of a model laboratory silo
GB1587518A (en) Treatment of ligneous material
DE202022002300U1 (de) Schokoladenwein-Sirupwein
COKE et al. Method of reducing storage loss in siloed beet pulp