NO131391B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131391B NO131391B NO1430/71A NO143071A NO131391B NO 131391 B NO131391 B NO 131391B NO 1430/71 A NO1430/71 A NO 1430/71A NO 143071 A NO143071 A NO 143071A NO 131391 B NO131391 B NO 131391B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyamides
- weight
- heat
- light
- molecular weight
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 22
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005521 carbonamide group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av stabiliserte polyamider.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte til fremstilling av syntetiske lineære polyamider med forbedrede egenskaper, og særlig en fremgangsmåte til fremstilling av syntetiske lineære polyamider som er stabilisert mot forandringer i viskositet, molekylvekt, bruddstyrke og forlengelse, vanligvis forårsaket ved utsettelse for oxygen, varme og lys.
Høymolekylare syntetiske lineære polyamider, som med et fellesnavn betegnes som nylon og som 'har betydelig anvendelse ved fremstilling av syntetiske fibre og andre formede artikler, er velkjente. Disse polyamider karakteriseres i alminnelighet ved en molekylvekt høyere enn 10 000 og en krystallinsk struktur som kan orienteres ved kaldstrekriing av fibre av disse for å bedre deres bruddstyrke og bøyelighet, eller ved ekstrudering for dannelse av mer høyverdige formstykker, wire-komposisjo-nen og lignende.
Ved fremstilling av tekstilprodukter og
andre formede artikler av nylon har en viss grad av utsettelse for varme og lys ofte en alvorlig innvirkning på fibrenes brekkstyrke og tøyelighet, samt på fargen av visse ferdigprodukter. For å forbedre nylons motstandsevne mot forringelse forårsaket av varme og lys, har man anvendt forskjellige stabiliser ingsmidler for å stabilisere polyamidene slik at de forblir
uforandret ved utsettelse for varme og lys, eller andre forhold som medfører uønskede forandringer i deres egenskaper.
Det er følgelig et formål med foreliggende oppfinnelse å stabilisere polyamider mot forringelse ved lys- og varmepåvirk-ning. Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av stabiliserende polyamider med høy molekylvekt, samt tråd, fibre, filmer, og andre formede artikler derav. Andre formål vil tre frem av det følgende.
Disse og andre formål bevirkes ved å tilsette små mengder av silikater av me-taller i gruppe II eller n i det periodiske system til de polyamiiddannende råmate-rialer før kondensasjonen, til reaksjons-massen under kondenseringen, eller til den varme polymere smelte.
De polyamider som er anvendelige ved foreliggende oppfinnelse er av de generelle typer som er beskrevet i U.S.A. patentene 2 071 250; 2 071 253; og 2 130 948. Betegnel-sene «syntetiske lineære polyamider» og «polyamider» angir følgelig, såvel i beskri-velsen som i påstandene, de generelle typer beskrevet 1 nevnte patenter.
En karakteristisk egenskap ved disse polyamider er at de kan formes til tråder som kan kaldstrekkes til fibre med mole-kylene orientert langs fiberaksen. Polyamider er særlig anvendelige til fremstilling av fibre, filmer, bust, plater, stenger, rør og lignende. Det er to typer polyamider, nemlig de som fåes av polymeriserbare mo-noamino-monocarboxylsyrer og deres amid-dannende derivater, for eksempel caprol-actam, og de som fåes ved reaksjon mellom egnede diaminer og egnede dicarboxylsyrer eller amid-dannende derivater av dibasiske dicarboxylsyrer. I disse polyamider utgjør amidgruppen en vesentlig del av hoved-kjeden i den polymere. Ved hydrolyse med sterke mineralsyrer spaltes polyamidene under gjendannelse av de opprinnelige monomere reaktanter. Polyamider kan også defineres som syntetiske polymere carbonamider med lange kjeder, som har gjentatte carbonamidgrupper som en in-tegrerende del av den polymere hovedkjede, og som kan formes til en fiber.
Som eksempler på egnede metallsili-kater kan nevnes silikatene av metallene i gruppe II og III i det periodiske system, for eksempel zink, barium, aluminium, strontium, kalsium, magnesium, bor, og de sjeldne jordmetaller som deri er innbe-fattet.
Den mengde metallsilikat som kan tilsettes ifølge foreliggende oppfinnelse, va-rierer med den type polyamid som frem-stilles og med den molekylvekt som ønskes for den ferdige polymer. Dersom man ønsker lavmolekylare produkter, såsom de som anvendes i lakk og lignende belegg-sammensetninger, kan man anvende fra 2 til 5 prosent metallsilikat. I de fleste tilfeller hvor man ønsker polymere med til-strekkelig høy molekylvekt til å kunne fremstille filmer og fibre, kan man anvende lavere konsentrasjoner av metallsilikat, for eksempel fra 0,05 til 2 vektprosent. I alle tilfeller kan en fagmann bestemme den nødvendige mengde metallsilikat til å bevirke den ønskede stabilisering ved enkle forsøk.
Metallsllikatene ifølge foreliggende oppfinnelse tilsettes polyamidene fortrinsvis på et passende tidspunkt før fullførel-sen av polymeriseringsreaksjonen. Ved å gjøre det således blir stabilisatoren innlemmet i den polymere heller enn bare på overflaten. Dette resulterer i en mer lang-varig stabiliseringseffekt enn det ville være mulig med bare et overflatebelegg, fordi det er mindre sjanser for at stabilisato-rens virkning reduseres ved videre be-handling i appreturbad og lignende. Til-setningen kan finne sted under fremstil-lingen av nylonsaltoppløsningen, dvs. under blandingen av de polyamiddannende materialer. Metallsilikatene ifølge foreliggende oppfinnelse kan også tilsettes reak-sjonsmassen under kondenseringen sam-men med matteringsmidler og andre til-satsstoffer eller til den smeltede polymer før ekstruderingen.
Polymeriseringen kan utføres konti-nuerlig, satsvis eller i adskilte trinn. Uan-sett hvilken polymeriseringsmåte som anvendes, vil stabiliseringsmidlet bli tilbør-lig innlemmet i det polymere sluttprodukt. Oppfnnelsen omfatter tråd, filmer og andre formede artikler fremstilt av polyamider ifølge foreliggende oppfinnelse. For eksempel kan polyamidene smeltespinnes eller våtspinnes til tråder og andre formede artikler som alle viser den fargeekthet som er i pakt med foreliggende oppfinnelse.
Oppfinnelsen illustreres ved følgende eksempel i hvilket alle deler og prosenter er vektdeler og vektprosenter dersom annet ikke er presisert.
Eksempel 1.
En nylonsaltoppløsning med omlag ek-vimolare mengder hexamethylendiamin og adipinsyre ble fremstilt. 0,1 vektprosent av hver stabilisator gjengitt i Tabell I ble tilsatt oppløsningen, en fiber ble fremstilt, og resultatene fremstilt i tabellen nedenfor. Resultatene av utsettelsen for lys ble basert på 100 SPH (Standard Fade-O-meter hours) i et Atlas Fade-O-meter etter frem-gangsmåtene anbefalt i Technical Manual utgitt av American Association of Textile Chemists and Colorists, Howes Publishing Co., 44 E. 23 rd. Street, New York City
(1957). Varmemålinger ble basert på 8
timers henstand ved 200° C i en varmluft-ovn.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av syntetiske lineære polyamider som er stabilisert mot forandringer forårsaket ved innvirkning av varme, lys, fuktighet og oxygen, karakterisert ved at man opp-heter en polyamid-dannende sammenset-ning, fortrinsvis bestående av et diamin inneholdende minst ett hydrogenatom di-rekte bundet til hvert nitrogenatom og en dicarboxylsyre, 1 nærvær av opp til 2 vektpst., fortrinsvis fra 0,05 til 2,0 vektpst., av silikatet av et metall i gruppe II eller III i det periodiske system ved polymerise-ringstemperaturer, inntil produktet viser fiberdannende egenskaper.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE5391/70A SE342838B (no) | 1970-04-20 | 1970-04-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131391B true NO131391B (no) | 1975-02-10 |
NO131391C NO131391C (no) | 1975-05-21 |
Family
ID=20266369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1430/71A NO131391C (no) | 1970-04-20 | 1971-04-19 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5328362B1 (no) |
BE (1) | BE765991A (no) |
CA (1) | CA941168A (no) |
DE (1) | DE2118880C3 (no) |
DK (1) | DK131736C (no) |
ES (1) | ES390334A1 (no) |
FI (1) | FI52109C (no) |
FR (1) | FR2086200B1 (no) |
GB (1) | GB1345246A (no) |
HU (1) | HU162364B (no) |
NL (1) | NL7105173A (no) |
NO (1) | NO131391C (no) |
SE (1) | SE342838B (no) |
SU (1) | SU680658A3 (no) |
YU (1) | YU34322B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE439932B (sv) * | 1980-11-10 | 1985-07-08 | Skf Steel Eng Ab | Forfarande for framstellning av metall ur finkorniga metalloxidmaterial |
BR8305404A (pt) * | 1983-09-30 | 1985-05-07 | Petroleo Brasileiro Sa | Processo de obter concentrado de magnetita de grande area especifica |
CN103589857A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-19 | 施可丰泸州化工有限公司 | 一种中低品位硫铁矿全利用方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB660778A (en) * | 1949-02-05 | 1951-11-14 | New Jersey Zinc Co | Improvements in roasting of sulfide ore |
DE1154945B (de) * | 1959-03-31 | 1963-09-26 | Internat Nickel Company Of Can | Verfahren zum Roesten von Sulfiden |
-
1970
- 1970-04-20 SE SE5391/70A patent/SE342838B/xx unknown
-
1971
- 1971-04-16 NL NL7105173A patent/NL7105173A/xx unknown
- 1971-04-19 DE DE2118880A patent/DE2118880C3/de not_active Expired
- 1971-04-19 ES ES390334A patent/ES390334A1/es not_active Expired
- 1971-04-19 CA CA110,685A patent/CA941168A/en not_active Expired
- 1971-04-19 YU YU974/71A patent/YU34322B/xx unknown
- 1971-04-19 NO NO1430/71A patent/NO131391C/no unknown
- 1971-04-20 BE BE765991A patent/BE765991A/xx unknown
- 1971-04-20 FR FR7113972A patent/FR2086200B1/fr not_active Expired
- 1971-04-20 JP JP2563771A patent/JPS5328362B1/ja active Pending
- 1971-04-20 FI FI711091A patent/FI52109C/fi active
- 1971-04-20 SU SU711646119A patent/SU680658A3/ru active
- 1971-04-20 DK DK190171A patent/DK131736C/da active
- 1971-04-20 GB GB1020171*[A patent/GB1345246A/en not_active Expired
- 1971-04-20 HU HUBO1289A patent/HU162364B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU97471A (en) | 1978-10-31 |
DE2118880C3 (de) | 1981-06-04 |
HU162364B (no) | 1973-02-28 |
DE2118880A1 (de) | 1971-11-04 |
ES390334A1 (es) | 1973-06-01 |
BE765991A (fr) | 1971-09-16 |
NO131391C (no) | 1975-05-21 |
YU34322B (en) | 1979-04-30 |
JPS5328362B1 (no) | 1978-08-14 |
FR2086200A1 (no) | 1971-12-31 |
NL7105173A (no) | 1971-10-22 |
FI52109C (fi) | 1977-06-10 |
SU680658A3 (ru) | 1979-08-15 |
CA941168A (en) | 1974-02-05 |
GB1345246A (en) | 1974-01-30 |
SE342838B (no) | 1972-02-21 |
FI52109B (no) | 1977-02-28 |
DE2118880B2 (de) | 1980-10-02 |
FR2086200B1 (no) | 1975-04-18 |
DK131736B (da) | 1975-08-25 |
DK131736C (da) | 1976-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4345066A (en) | Transparent copolyamides and their application to transparent, impact resistant molded articles | |
US5917004A (en) | Weather-resistant polyamides and method of their production | |
DE60022122T2 (de) | Polyamid mit ausgezeichneten Dehneigenschaften | |
JPS63170418A (ja) | 透明なコポリアミドおよびその混合物 | |
NO143072B (no) | Anordning ved innloepskasse for tilfoersel av masse til en formeflate | |
JP2002506102A (ja) | 光および熱に安定なポリアミド | |
US4232145A (en) | Injection moldable glass clear transparent polyamide | |
DE2225938A1 (de) | Transparente polyamide | |
JPH05171037A (ja) | 熱可塑性成形材料 | |
DE2159803C2 (de) | Transparente, thermoplastisch verformbare, in Methanol unlösliche Mischpolyamide | |
US4268661A (en) | Method for the manufacture of glass clear transparent polyamide | |
DE2343693C2 (de) | Thermoplastische Polyamidformmassen | |
US5824763A (en) | Process for the manufacture of nylon compositions with improved flow | |
DE60106697T2 (de) | Polyamidharzzusammensetzung | |
JP2000336167A (ja) | 延伸性に優れたポリアミド | |
NO131391B (no) | ||
CA2229461C (en) | Process for the manufacture of nylon compositions with improved flow | |
EP0745631A1 (de) | Verfahren zur Wiederverwertung von wässrigen Extraktlösungen, die bei der Herstellung von PA 6 oder Copolyamiden anfallen | |
CN112759760A (zh) | 一种耐高低温老化增韧聚酰胺5x树脂及其制备方法 | |
JPS62263320A (ja) | 芳香族ポリアミド混合物より成る繊維 | |
US3180849A (en) | Stabilization of polyamides with phenyl halophosphines | |
DE1943251A1 (de) | Faserbildende Polyamide mit erhoehtem Aminogruppengehalt | |
JP2001200054A (ja) | ナイロン6共重合体の製造方法および繊維 | |
DE2449664A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyamiden | |
US2374145A (en) | Polyamides |