NO129384B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129384B
NO129384B NO00425/71A NO42571A NO129384B NO 129384 B NO129384 B NO 129384B NO 00425/71 A NO00425/71 A NO 00425/71A NO 42571 A NO42571 A NO 42571A NO 129384 B NO129384 B NO 129384B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal
compound
mercury
organic compound
group
Prior art date
Application number
NO00425/71A
Other languages
English (en)
Inventor
N Yokota
S Tokuda
Y Ito
H Takatomi
Original Assignee
Soda O Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP45017353A external-priority patent/JPS4918937B1/ja
Priority claimed from JP3141270A external-priority patent/JPS4819793B1/ja
Priority claimed from JP6939870A external-priority patent/JPS5116916B1/ja
Application filed by Soda O Co Ltd filed Critical Soda O Co Ltd
Publication of NO129384B publication Critical patent/NO129384B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/64Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16Alumino-silicates
    • B01J20/165Natural alumino-silicates, e.g. zeolites
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3092Packing of a container, e.g. packing a cartridge or column
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3202Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
    • B01J20/3204Inorganic carriers, supports or substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3242Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
    • B01J20/3244Non-macromolecular compounds
    • B01J20/3246Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure
    • B01J20/3248Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3242Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
    • B01J20/3244Non-macromolecular compounds
    • B01J20/3246Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure
    • B01J20/3248Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such
    • B01J20/3251Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such comprising at least two different types of heteroatoms selected from nitrogen, oxygen or sulphur
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3242Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
    • B01J20/3244Non-macromolecular compounds
    • B01J20/3246Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure
    • B01J20/3248Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such
    • B01J20/3253Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such comprising a cyclic structure not containing any of the heteroatoms nitrogen, oxygen or sulfur, e.g. aromatic structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3242Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
    • B01J20/3244Non-macromolecular compounds
    • B01J20/3246Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure
    • B01J20/3248Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such
    • B01J20/3255Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such comprising a cyclic structure containing at least one of the heteroatoms nitrogen, oxygen or sulfur, e.g. heterocyclic or heteroaromatic structures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/288Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using composite sorbents, e.g. coated, impregnated, multi-layered
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/50Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/58Use in a single column
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Description

Nærværende oppfinnelse vedrbrer en fremgangsmåte for fjerning av rest-metaller fra en gassfase eller væskefase (uttrykket omfatter også oppslemninger), hvorved metallet kan fjernes med en utmerket virkningsgrad og hvorved konsentrasjonen kan angis i ppb-enheter (1 ppb = 1/1000 ppm). Dette oppnås ved at man anvender et enkelt fremstillbart og lett tilgjengelig behandlingsmidde1, og ved at man en lengre tid opprettholder den nevnte hbye virkningsgrad ved hjelp av behandlingsmidlet.
Oppfinnelsen vedrbrer spesielt en fremgangsmåte for fjerning av metaller, som f.eks. Hg, Au, Bi, Cd, Co, Cr, Cu, Ni, Pb, Zn, Ag, Mn, Fe, Mo,- Ti, Mg og Al fra en gassfase eller væskefase fra hvilken metallet skal fjernes, og hvorved man bringer den metall-holdige gass- eller væskefasen i kontakt med et fast behandlingsmiddel, som består av et bæremateriale, hvilket f.eks. kan utvelges fra gruppen bestående av karbon, silikagel, silika-alumi-niumoksydgel og minst 50 vekts-% silikagel og zeolitt, samt en ved hjelp av adsorpsjon på dette fastholdt forbindelse.
Når det gjelder teknikkens stand på dette område skal man nevne
at U.S. patent nr. 3.050.461 vedrbrer sammensetninger som inneholder forbindelser som er i stand til å danne en chelat - forbindelse med et metall som inneholder -OH, -N= og -NI^- gruppen. Disse sammensetninger anvendes i form av et fast fiksert sjikt for å fjerne metaller så som Cu, Co, Fe, Cr, Pb, etc. fra bensin. Videre beskriver U.S. patent 2.938.907 forbindelser som kan danne kom-plekser med metaller som inneholder gruppene -C=S og -NH- i molekylet. Hollandsk patentansbkning 6.407.240, som var offentlig tilgjengelig 28. desember 1964, beskriver bruken av alkenyltiourea som kompleksdannende middel for kobber. Hollandsk patentansbkning 6.614.513, som var offentlig tilgjengelig 2. mai 1967, beskriver videre anvendelsen av polyestere for metallkompleksdannende formål. Polyestermolekylet inneholder gruppene -SH og -N=. Det tyske ut-legningsskriftet 1.039.238 beskriver ekstraksjon av metaller fra vandige lbsninger ved hjelp av de substituerte ditiokarbamater. Videre beskriver U.S. patent 3.197.274 og U.S. patent 3.239.565 ekstraksjon av metaller ved hjelp av aminohydroksyalkyl-forbindelser. Alle de ovennevnte patentskrifter beskriver imidlertid ikke anvendelsen av den foreslåtte organiske forbindelsen ifblge nærværende oppfinnelse, ved å utfelle denne på bærematerialet, og at man ved en slik fremgangsmåte avstedkommer en forbedret effekt. U.S. patent nr. 3.165.512 beskriver bruken av derivater av morfolinon, hvilke derivater imidlertid ikke tilhbrer noen av de forbindelser som anvendes ifblge nærværende oppfinnelse. Det nevnte patent nevner heller ikke noe om at den organiske forbindelse skal utfelles på bærematerialet. Britisk patent 933.563 beskriver gjenvinning av Ge ved anvendelse av tannin som utfelles på et ioneutbytter-materiale ("Wofatit E"). Tannin tilhbrer imidlertid ikke de organiske forbindelser som anvendes ifblge nærværende oppfinnelse, og ioneutbytter-materialet er et fast bærestoff som ikke tilhbrer de bære-stoffer som kan anvendes ifblge nærværende oppfinnelse.
Med fremgangsmåten ifblge nærværende oppfinnelse får man en uovertruffet virkning ved å anvende en organisk forbindelse som er i stand til å danne en merkaptid- eller en chelat-forbindelse av et metall, og som utfelles på et spesielt bæremateriale ved at foran nevnte organiske forbindelse adsorberes på foran nevnte materiale.
Fra tidligere er fblgende metall-holdige avgasser, flytende avfallsprodukter og lignende kjente: konsentrert vandig kaustisk alkali-lbsning fra elektrolyse av alkalisalter ved hjelp av kvikksblv-cellen; hydrogengass og syntetisk saltsyre, som er syntetisert hydrogengass og klorgass; forskjellige andre avlbpsvann og avgasser som er dannet ved elektrolyse av alkalisalter i kvikksblvcellen; forskjellige flytende avfallsstoffer og avgasser som har oppstått ved smelting av sink, kvikksblv, kobber og andre metaller; avlbpsvann fra pletterings-industrien; flytende avfallsstoffer som inneholder katalysatorer eller spaltningsprodukter derav, og som har blitt brukt ved polymerisasjons-reaksjoner og andre kata-lytiske reaksjoner; forskjellige flytende avfallsstoffer fra den syntetiske kjemiske industrien, og som anvender metall-forbindelser; og andre metallholdige og da spesielt tungmetall-holdige avgasser, avfallslbsninger og lignende, og som det finnes en hel del av i tilknytning til uorganiske og organiske industrier og gruveindustrien.
I den senere tid har det blitt et spesielt stort bnske å kunne fjerne disse metallene fra de generelt skadelige metallholdige avgassene og avfallslosningene, for derved å kunne redusere mengdene til et nivå som kan aksepteres med hensyn til å unngå miljb-forurensning. I enkelte tilfeller sammenfaller disse bnsker også med onsket om å gjenvinne metallene.
Den vanlig anvendte metoden for å fjerne metaller fra metall-holdige gass- eller væskemedia, består enten i å utfelle eller flokkulere metallet ved tilsetning av et utfellingsmiddel eller et flokkuleringsmiddel, hvorefter metallet isoleres og oppsamles, eller den består i å absorbere metallet og isolere det ved å anvende en absorbent, som f.eks. aktivkull.
Når det gjelder den førstnevnte metoden er det imidlertid ytterst vanskelig å separere den ovenpå flytende losningen og dermed det metall-holdige presipitatet eller flokkulatet fra den store mengden avfallslosning som skal behandles. Videre var det nodvendig å anvende en storre mengde behandlingsmiddel, og det var også nodvendig med et stort antall utfellings-apparater eller finfiltrerings-apparater, for å oppnå en fullstendig separering og fjerning av de fine metallholdige faste partiklene. På den annen side var det med den sistnevnte metoden meget vanskelig å redusere konsentrasjonen av resterende metall i losningen til det onskede lave nivå.
Videre besto metoden for å fjerne metaller fra gassfasen, og da spesielt fjerning av dampfasemetaller som bl.a. kvikksolv i gass, i enten å kjole gassen til en lav temperatur ved normalt trykk eller et trykk mellom 3-5 kg/cm og kondensering av kvikksolv-dampen med separering av den samme, eller den besto i at kvikksolv ble adsorbert ved å la gassen passere gjennom et skikt som var pakket med aktivkull eller ved hjelp av en molekylær sil.
Den forste av disse metodene krever imidlertid en flertrinns kjoleutrustning for kjoling av gassen, mens den sistnevnte metoden har den ulempe at når man anvender aktivkull og molekylær-sil er mengden adsorbert kvikksolv liten, og folgelig er denne metoden lite effektiv samtidig som mengden adsorbent er stor.
Det finnes en kjemisk metode for fjerning av metaller fra metallholdige materialer i gassfase, og ifolge denne metoden fjernes kvikksolv fra hydrogengass som kvikksolvklorid ved behandling med hypokloritt. Videre anvendes en behandlings-metode, ifolge hvilken man anvender svovelsyre med tilsatt kaliumpermanganatlosning, men denne metode er beheftet med den ulempe at reguleringen av driftsbetingelsene er vanskelig og en re-forurensning av gassen på grunn av overskudd av klor kan finne sted.
I tillegg finnes det også en metode hvor gass, som inneholder kvikksolv, behandles med oson. Separasjonen utfores ved hjelp av en elektrostatisk utskiller eller ved hjelp av mekanisk filtrering, men vanskeligheter er involvert i såvel separasjon som filtrering.
Selv om flere eksempler på mulige metoder har blitt beskrevet, innebærer fjerningen av metaller fra gassfase eller væskefase, innbefattet også de tilfeller hvor et samtidig onske om gjenvinning av metaller består, ikke bare betydelige vanskeligheter men også ulemper som krever en losning. Spesielt begrenses mulighetene av de hoye omkostninger med hensyn til behandlingsmiddel, apparatur og drift, da i tilfelle av avfallsløsninger og avgasser den behandlede mengden vanligvis
er meget stor. Dette forer til at losningen av problemene
er meget vanskelig. Det foran nevnte er således teknikkens stand idag.
Som et resultat av våre forskninger, hvorved vi har forsokt
å overvinne de foran nevnte vanskeligheter og ulemper og samtidig fremskaffe en metode som med fordel kan anvendes uten å være gjenstand for de tidligere nevnte begrensninger, har vi funnet at ved å anvende et fast behandlingsmiddel, hvorpå det er adsorbert og utfelt en viss organisk forbindelse som er i stand til å danne en merkaptid-forbindelse eller en N,0-.coordinert chelat-forbindelse med et tungmetall, kan metaller fjernes med en utmerket god kapasitet med hensyn til å fastholde metallet, som forekommer i det metallholdige materialet. Den nevnte gode kapasitet gjelder for såvel gassfase som væskefase, og den er stabil over en lengre tidsperiode. Ved å bli klar over dette har vi med fremgang kunnet utvikle en behandlingsmetode, med hvilken utmerkede resultater er oppnådd.
Videre er det blitt funnet at de koordinerende betingelser omfatter (1) bruk av karbonholdig materiale som adsorptivt bærernateriale, eller bruk av andre adsorptive bærematerialer, som tidligere er brukt, og som ikke har vært brukt ved disse behandlinger, og (2) på dette utfelle ved adsorpsjon den tidligere beskrevne organiske forbindelsen, hvilket er absolutt nodvendig for å nå de ifolge oppfinnelsen oppsatte mål. Det ble videre funnet at kapasiteten med hensyn til å fastholde og fjerne metaller var uventet hoy ved bruk av den organiske forbindelsen og bærematerialet ifolge oppfinnelsen.
Det er derfor et formål med nærværende oppfinnelse å fremskaffe en forbedret behandlingsprosess, hvorved metallholdige gass-faserieller væskefaser kan behandles med et enkelt fremstillbart og lett tilgjengelig billig behandlingsmiddel og at kapasiteten med hensyn til å fastholde og fjerne det metall-holdige materialet er meget god. Et annet formål er å fremskaffe en fordelaktig metode for fjerning av de tidligere nevnte metaller ved hjelp av en ytterst enkel apparatur og enkle driftsbetingelser. Ytterligere et formål er å fremskaffe et billig behandlingsmiddel med hoy yteevne, og som egner seg for bruk ved den foran beskrevne behandlingen.
Ytterligere formål og fordeler med nærværende oppfinnelse vil fremgå av den folgende beskrivelse.
Ved fremgangsmåten ifblge nærværende oppfinnelse fjernes metaller fra en gassfase eller væskefase, hvorved man bringer den metallholdige gass- eller væskefasen i kontakt med et fast behandlingsmiddel, som består av et bæremateriale, hvilket for eksempel kan utvelges fra gruppen bestående av karbon, silikagel, silika-aluminiumodsydgel og minst 5o vekts-% silikagel og zeolitt, samt en ved hjelp av adsorpsjon på dette fastholdt forbindelse, og fremgangsmåten er karakterisert ved at nevnte forbindelse er valgt fra gruppen bestående av:
(a) en organisk forbindelse som er i stand til å danne en merkaptid-forbindelse med et metall, hvor forbindelsen har -SH-radikal eller et alkalisalt av dette i molekylet, som også kan inneholde et strukturelement valgt fra gruppen bestående av -N=, -S-, -NH-, -N=N- og -NH-NH-radikaler i samme molekyl; (b) en organisk forbindelse som er i stand til å danne en merkaptid-forbindelse med et metall, hvor forbindelsen har radikalet ^=C=S i molekylet som også inneholder et strukturelement valgt fra gruppen bestående av -N=, -S-, -NH-, -N=N- med unntagelse for -N=N-<^ og -NH-NH-radikaler med unntagelse for -NH-NH-<^) i samme molekyl; og (c) en organisk forbindelse som kan danne en chelat-forbindelse med et metall, hvilken forbindelse er fri for alkylradikal og har -OH-radikalet i molekylet, som også inneholder et strukturelement valgt fra gruppen bestående av -N= og -NH2-radikaler i samme molekyl.
Som eksempler på forbindelser i gruppe (a), skal gruppene
(1) - (4) angis:
(1) Merkaptid-forbindelser med formel,
hvor R betyr en aromat eller en gruppe som i ende-stilling inneholder et -CH= eller -CH2-radikal, og M betyr hydrogen eller et alkalimetall.
(2) Tiazolforbindelser med formel,
hvor R betyr en aromat, og
M hydrogen eller et alkalimetall.
(3) Di-alkylditiokarbaminsyre med formel,
hvor R betyr et - C^Q-alkylradikal, metyl, etyl, n-butyl, etc, og
M betyr hydrogen eller et alkalimetall.
(4) Xantater med formel,
hvor R betyr butyl eller isopropyl og M hydrogen eller et alkalimetall.
Spésielle eksempler på forbindelser fra gruppe (a) omfatter folgende organiske forbindelser som kan danne en merkaptid-forbindelse med et metall;
2-aminoetantiol (H2NCH2CH2SH)
butyl-merkaptan (C4HgSH)
cykloheksylaminsalt av 2-merkaptobenzotiazol
L-cystein Di-alkylditiokarbaminsyre (alkalimetallsalt) -S-M; R 5 ci~ cio alkYlradikal såsom metyl, etyl og n-butyl, M; alkalimetall) 2,3-dimerkapto-l-propanol glutation 2-merkaptobenzotiazol og dets alkalimetallsalter. 2-merkaptoetanol dl-merkaptosuccinsyre pipekolin-pipekolyl-ditio-karbamat piperidin-pentametylen-ditio-karbamat
tioeddiksyre (CHgCOSH)
tioglykolsyre (HS.CH2COOH) og dets alkalimetallsalter ;
tionalid
tiofenol
og det alkalimetallsalter5
isopropylxantinsyre
og dets alkalimetallsalter.
Eksempler på forbindelser fra ovenstående gruppe (b) omfatter folgende:
(1) tiokarbazoner med formel,
hvor R betyr en aromat. (2) Tiourea med formel,
hvor R og R<1> hver betyr en aromat eller et - C^Q-alkylradikal.
(3) 2-merkaptobenzimidazol.
(4) 2-merkaptoimidazolin.
Spesielle eksempler på forbindelser fra gruppe (b) omfatter folgende organiske forbindelser som kan danne merkaptid-forbindelse med et metall:
Bismutiol II p-dimetylaminobenzylidenerhodamin di-(3-naf tyltiokarbazon 2-merkaptbbenzimidazol (0-fenylen-tiouréa) 2-merkaptoimidazolin (etylentiourea) tiokarbanilid di-6rtotolyltidurea ( trimetyltiourea
Spesielle eksempler på forbindelser fra gruppe (c) omfatter f.eks. folgende organiske forbindelser som kan danne en N,0-koordinert-chelat-forbindelse med et metall:
Antranilsyre
Oksin
Selv om de oven angitte organiske forbindelser, som er anvend-bare i nærværende oppfinnelse, omfatter både de som er vann-loselige og ikke-vannlbselige, så kan disse forbindelser oppløses i løsningsmidler som er egnede for de forskjellige forbindelser, hvorpå de festes til et bæremateriale ved adsorpsjon.
Som slike løsningsmidler kan nevnes f.eks. vann, vandige alkaliske lbsninger som inneholder en uorganisk alkalisk substans, som f.eks. alkalimetall-hydroksyder, alkalimetall -karbonater, alkalimetall-bikarbonater og ammoniakk; metanol, etanol, propanol, butanol og andre C y - C1Q alifatiske alkoholer; halogenerte lavere hydrokarboner, som f.eks. diklormetan, triklormetan og trikloretylen-, di-lavere-alkyl-karbonyler, som f.eks. dimetyl-karbonyl; karbontetraklorid; kloroform; og aceton.
Disse losningsmidler er ikke underkastet noen restriksjoner,
og de kan anvendes så lenge de ikke reagerer med de foran nevnte organiske forbindelser (dvs. er inerte i forhold til disse)
og kan lose disse. Foretrukne losningsmidler er de som lett kan fjernes efter at de foran nevnte organiske forbindelser er festet til bærematerialet ved adsorpsjon ved hjelp av metoder som f.eks. vann-vasking, vasking med en fortynnet vandig syre-losning, fordampning, vakuumtorking og lufttbrking.
Det er nesten unbdvendig å nevne at et løsningsmiddel kan slbyfes i de tilfeller hvor den organiske anvendte forbindelsen selv foreligger i flytende form.
Når man på bærematerialet ved hjelp av adsorpsjon anbringer
den tidligere beskrevne organiske forbindelsen eller en lbsning derav, kan en hvilken som helst metode anvendes, hvorved den organiske forbindelsen eller losningen derav bringes i fullstendig kontakt med bærematerialet. F.eks. kan bære-materialet bli gjenstand for en immersjons-behandling i disse løsninger, eller lbsningene kan sendes gjennom en kolonne som er pakket med bærematerialet. Man kan ellers anvende andre
metoder for å skape kontakt mellom væskefasen og den faste fasen. Denne fremgangsmåte for anbringelse av den organiske forbindelsen på bærematerialet ved hjelp av adsorpsjon utfores vanligvis ved romtemperatur, og, hvis onsket, kan man foreta den nevnte operasjon ved 30 - 70°C.
Efter avsetnings-behandlingen kan det resulterende, faste behandlings-midlet anvendes direkte men, hvis onsket, kan det anvendes efter at det har vært gjenstand for vasking med vann, vasking i fortynnet, vandig syre-losning, fordampning, vakuumtorking, lufttbrking eller andre behandlingsmetoder for fjerning av lbsning.
Da bærematerialet utgjor substratet i det faste behandlingsmidlet, som skal anvendes i nærværende oppfinnelse, kan både naturlig forekommende og syntetiske materialer anvendes. Materialet
som velges fra gruppen bestående av karbon-bærere, som f.eks. aktivkull og benkull, silikagel, zeolitt og silika-aluminiumoksyd-gel, som inneholder minst 50 vekts-% silikagel, oppviser utmerkede resultater, og disse anbefales derfor. Hvis onsket, kan organiske adsorbenter med hoy molekylvekt og molekyl-
siler anvendes som bæremateriale, men disse er ikke onskelige på grunn av deres hbye pris. Videre kan bærere av aluminiumoksyd, magnesiumoksyd og naturlig forekommende kvarts-sand også anvendes, men de oppnådde resultatene med disse er underlegne i forhold til de tidligere anbefalte bærematerialene.
Stbrrelsen av bæremateriale-partiklene kan variere over et stort område, og vanligvis anvendes de med stbrrelse 2-180 mesh, fortrinnsvis 6 - 150 mesh. Mengden av den foran nevnte organiske forbindelsen som er festet til bærematerialet ved adsorpsjon, kan også variere over et stort område, og vanligvis anvendes en mengde i området 1-30 vekts-%, fortrinnsvis 2-20
vekts-%, beregnet på bærematerialet. Bærematerialets partikkel-stbrrelse og mengden av den organiske forbindelsen som adsorberes på bærematerialet, kan hensiktsmessig modifiseres med hensyn til bærematerial-type, type organisk forbindelse, material-type som skal behandles, det faste behandlings-
midlet og hastigheten med hvilken behandlingen utfores.
Det finnes ingen spesielle begrensninger med hensyn ti 1 metoden for å skape kontakt mellom det faste. behandlingsmidlet, og som ovenfor er beskrevet, bg det metallholdige materialet, som foreligger som . gassfase eller væskefase, og som skal behandles ifblge den oppfunnede fremgangsmåten. Alle kontakt-metoder i forbindelse med væske-fast-fase eller gass-fast-fase, og som er i stand til å gi en fullstendig kontakt mellom behandlingsmidlet og materialet som skal behandles, kan anvendes. En satsvis-metode kan anvendes, men man foretrekker en kontinuerlig kontakt-metode som f.eks. kolonne-metdden.
F.eks. kan materialet, som skal behandles, strbmme ned gjennom en kolonne som er pakket med det faste behandlingsmidlet, eller materialet kan strbmme opp gjennom kolonnen. En annen metode består i å danne et fluidisert skikt av det faste behandlingsmidlet og la gassfase-materiålet, som skal behandles, passere gjennom nevnte skikt, eller hvis materialet, som skal behandles, er en væskefase, så kan dette sprayes. Mens kontakt-behandlingén kan utfores i et enkelt trinn,' så kan behandlingen også utfores ifblge en flertrinns-metode som består i flere kontakt-soner, og materialet, som skai behandles, får passere gjennom disse soner. Selv om det ikke finnes spesielle begrensninger med hensyn til temperaturen, ved
hvilken behandlingsmidlet'og materialet'kommer i kontakt, anvendes for det meste en temperatur mellom 5 - 35°C.
Kontakt-tideri eller prosessens hastighet, dvs. den prosess hvorved det faste behandlingsmidlet kommer' :i' kontakt med det materialet som skal behandles, kan med letthet varieres av fagfolk i; overensstemmelse med typen av organisk forbindelse, partikkelstbrfelse bg typen av bærematerialet samt mengde adsorbert organisk forbindelse, typen av materialet som skal behandles' og kontakt-metode i forbindelse med behåndlirigs-midlet og materialet som' skal behandles. Vanligvis kan de optimale betingelser lett bestemmes eksperimentelt til å ligge i området SV (space velocity) = 0,2 - 20 l/t i tilfelle materialet, som skal behandles, foreligger i form av væske-fase, og i tilfelle materialet, som skal behandles, foreligger i gass-fase vil de optimale betingelser ligge ved SV = 100 - 5000 l/t.
Av metaller, som kan foreligge i gass- eller væske-fase, hvilke skal behandles ifolge den oppfunnede fremgangsmåten,
kan folgende metaller nevnes: Hg, Au, Bi, Cd, Co, Cr, Cu,
Ni, Pb, Zn, Ag, Mn, Fe, Mo, Ti, Mg og Al. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan med fordel anvendes ved behandling av gassfase eller væskefase, hvilke inneholder minst en av de foran nevnte metaller.
Den foran beskrevne organiske forbindelsen velges fortrinnsvis med hensyn til en metall-type som forekommer i materialet som skal behandles. F.eks. anvendes fortrinnsvis tionalid, 2-merkaptobenzotiazol og p-dimetylaminobenziliden-rhodanin ved forekomst av Hg, Cu, Au, Ag, Cd og Pb; oksin og 2-merkaptobenzotiazol når det foreligger Bi, Co, Ni og Zn; og oksin og 8-hydroksykinaldin når det foreligger Mn, Cr, Fe, Mo, Ti og Mg. Når materialet, som skal behandles, inneholder flere metaller, kan flere organiske forbindelser anvendes.
I tilfelle materialet, som skal behandles, foreligger som væske-fase, er det mulig efter fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen å forbehandle materialet med en anion-bytter-harpiks, og derefter kontakte med på denne måten forbehandlede metall-holdige materialer med det foran nevnte faste behandlings-midlet. Vanligvis vil, når metall-innholdet er meget stort og gjenvinningen av metallet er aktuell, en forbehandling av dette slag være onskelig. Da gjenvinningen av metallet fra anion-bytter-harpiksen er en relativ enkel metode, kan metallet i det metall-holdige materialet gjenvinnes ved denne forbehandling. Efter dette kan losningen, som inneholder resten av metallet, komme i kontakt med det faste behandlingsmidlet ved at resten festes til behandlings-midlet.
Som anion-bytter-harpiks, som inneholder en utbyttbar gruppe, kan fblgende nevnes:
hvor X betyr et anion, som f.eks. Cl , OH , etc, og R betyr et alkylradikal som f.eks. CH3, C2H5' etc.
Forbehandlingen kan utfores på fblgende måte. Det materialet som skal behandles får suksessivt gjennomstrbmme en kolonne, som er fylt med en tidligere beskrevet anion-bytter-harpiks. Alternativt tilsettes anion-bytter-harpiksen til behandlings-tanken, og adsorpsjonen utfores ved hjelp av omrbring. Derefter separeres harpiksen fra den behandlede væsken.
Fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen kan anvendes som en behandlings-metode for fjernelse av metaller fra gass- eller væske-fase, hvorved disse kan være av forskjellig sammen-setning og av såvel sur som alkalisk karakter. F.eks. kan fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen anvendes for å fjerne Hg fra den konsentrerte, vandige kaustisk-alkaliske lbsningene,
som erholdes fra kvikksblv-celle-metoden for elektrolyse av alkali-salter; ved å fjerne Hg fra hydrogengass, og som fås ved den nevnte elektrolyse; ved å fjerne Hg i syntetisk klorhydrogen-syre, som er syntetisert av nevnte hydrogengass og klorgass; dessuten ved å fjerne Hg fra forskjellige avgasser og avlbpsvann som fås ved kvikksblvmetoden for elektrolyse av alkali-salter; ved å fjerne Hg, Cd, Mn, Cr, Cu, Fe, etc, fra forskjellige avgasser og avlbpsvann som erholdes ved smelting av forskjellige metaller; ved å fjerne Cr og Cu fra avlbpsvann fra pletteringsindustrien; ved å fjerne Hg, Cd, Mn, Cr, Cu, Fe, etc, fra \ avf alls-lbsninger som inneholder katalysatorer eller spaltningsprodukter av disse, såvel som fra avgasser og avlbpsvann fra den syntetiske, kjemiske industrien; og ved å fjerne metaller som forekommer i en hel
del gasser og losninger.
Fblgende eksempler og kontroll-fasbk skal illustrere forskjellige utfbrelsesformer av nærværende oppfinnelse.
EKSEMPEL 1 og kontroll 1
300 ml karbontetraklorid, hvori det ble lost 150 mg 2-merkaptobenzotiazol, fikk strdmme ned gjennom et glassrbr med 8 mm innvendig diameter, og som var fylt med 10 g silikagel. Dette resulterte i en adsorpsjon og en utfelling på silikagelen av 2-merkaptobenzotiazol. Mengden av adsorbert og utfelt 2-merkaptobenzotiazol var ca. 500 mg. Dette bære-materialet med adsorbert 2-merkaptobenzotiazol fikk stå 24 timer for at karbontetraklorid kunne fordampe. Derefter lot man en salt-lbsning, fremstilt av kvikksblvklorid og natriumklorid (kvikksolv 1,4 mg/l), strbmme ned gjennom nevnte ror med en hastighet på 130 cc pr. time. Dette forsbk ble gjentatt 10 ganger.
Hver gang var kvikksblv-konsentrasjonen i den utkommende væsken mindre enn 5 ppb. Videre ble vekten av bærematerialet og mengden av organisk forbindelse, som ved adsorpsjon ble festet til bære-materialet, og Hg-konsentrasjonen i materialet, som skal behandles variert.
Som kontroll ble forsbket utfort på eksakt samme måte som
angitt i eksempel 1, med den unntagelse at adsorpsjonen og utfellingen av 2-merkaptobenzotiazol på silikagel ikke ble foretatt (kontroll 1). Forsbkene ble gjentatt 10 ganger og hver gang var lbsningens kvikksolvinnhold ca. 13.000 ppb.
De erholdte resultater fra de foran nevnte forsbkene vises i tabell 1.
Resultatene som vises i tabell 1.var helt uventede.
EKSEMPEL 2
100 mg tionalid opplost i 100 ml dikloretan fikk stromme gjennom et glassror med 8 mm innvendig diameter, og som var fylt med 5 g aktivkull, hvorved tionalidet ble adsorbert og fastholdt på aktivkull-skiktet. Ved å innblåse luft ble losningsmidlet fjernet. En losning, som inneholdt 5,6 mg pr. liter kvikksolv, fikk stromme gjennom dette tionalidholdige bærestoffet med en hastighet på 130 ml pr. ti me, hvorpå kvikksolvkonsentrasjonen i utkommende losningsmiddel var mindre enn 50 ppb.
EKSEMPLENE 3- 24
Forsokene ble utfort som angitt i eksempel 2, ved at man. som kontaktmetode anvendte enten kolonnemetoden eller den satsvise metoden, som beskrives i eksempel 1, og med forskjellige kombinasjoner av organisk forbindelse og bærestoff, og hvorved metallene som skal fjernes var av forskjellige typer. De erholdte resultatene vises i tabell 2.
EKSEMPLENE 25 - 5Q og kontroll 2
Forsokene ble utfort med kvikksolv-holdige materialer, hvorved disse hadde sure eller alkaliske egenskaper. Som den først-nevnte ble det anvendt kvikksolv-holdige, konsentrerte, vandige saltsyre-losninger mens de sistnevnte besto av kvikksolv-holdige, vandige, kaustisk-alkaliske losninger. De erholdte resultatene fra kontrollforsok 2, hvorved forsoket ble utfort på eksakt samme måte som angitt i eksempel 48, med unntagelse av at den organiske forbindelsen ikke ble utfelt på aktiv-kullet.
EKSEMPLENE 51 - 61 og kontroll 3
60 g 2-merkaptobenzotiazol ble opplost i 1,2 liter kaustisk soda-losning av 3% konsentrasjon, og derefter fikk losningen stromme ned gjennom 300 g aktiv-kull med partikkelstorrelse på 6 - 20 mesh, for derved å adsorbere det forstnevnte stoffet til aktivkull. Den adsorberte mengden var ca. 18 vekts-%, beregnet på aktivkull.
Efter vasking med vann og luft-torking av. aktivkull-partiklene med adsorbert 2-merkaptobenzotiazol, ble de fylt i et akryl-harpiks-ror med 60 mm innvendig diameter og ca. 25 cm hoyde. Derefter fikk hydrogengass, som inneholdt 9,1 mg kvikksolv pr. kubikkmeter, gjennomstromme roret med en hastighet på 2500 l/t. ved romtemperatur, hvorefter kvikksolv-innholdet i hydrogengassen var 0,001 mg/m 3 6 timer senere, 0,002 mg/m 3 30 timer senere og 0,002 mg/m 3 90 timer senere.
Forsokene ble utfort som ovenfor beskrevet i eksempel 51, hvorved man varierte den organiske forbindelsen og typen bærestoff. De erholdte resultater vises i tabell 4, sammen med resultatene fra eksempel 51. Her vises også resultatene av kontrollforsok 3, som også ble utfort på samme måte som angitt i eksempel 51, men uten utfelling av en organisk forbindelse på bærestoffet.
EKSEMPEL 62
Et akryl-harpiks-rbr med 80 mm innvendig diameter ble fylt med 3 g anion-bytter-harpiks. Hoyden av skiktet var ca. 1000 mm. Når avlbpsvann som inneholdt 13.700 ppb kvikksolv fikk gjennomstromme dette roret med en hastighet på 12 l/t., var kvikksblvkonsentrasjonen 20 timer senere 150 ppb og 120 timer senere 560 ppb.
Når denne behandlede losningen fikk stromme ned gjennom et akrylharpiks-rbr med 120 mm innvendig diameter, og som var fylt til ren viss hbyde (skiktshbyde på 1050 mm) med et behandlingsmiddel bestående av 8,2 kg benkull med partikkel-stbrrelse 10 - 30 mesh, og på hvilken det ved hjelp av adsorpsjon var utfelt 0,7 kg 2-merkaptobenzotiazol, så var kvikksblv-konsentrasjonen 20 timer senere 2 ppb og 120 timer senere 5 ppb.
EKSEMPEL 63
En polyvinyl-kolonne med en innvendig diameter på 280 mm
ble fylt med 52 kg anion-bytter-harpiks. Skiktshbyden var ca. 1200 mm. Når avlbpsvann, som inneholdt 9400 ppb kvikksolv, fikk stromme ned gjennom denne kolonnen med en hastighet på 10 l/t., var kvikksblvkonsentrasjonen 25 timer senere 120 ppb og 170 timer senere 860 ppb. Når denne behandlede losningen fikk stromme ned gjennom en polyvinyl-klorid-kolonne med en innvendig diameter på 600 mm, og som var fylt til en viss hbyde (fyllhbyde 950 mm) med et behandlingsmiddel bestående av 125 kg aktivkull med en partikkelstorrelse på 10 - 40 mesh, og på hvilken det ved hjelp av adsorpsjon var utfelt 22 kg 2-merkaptobenzotiazol, så
var kvikksblv-konsentrasjonen 25 timer senere 2 ppb og 170 timer senere 3 ppb.
Når det adsorberte kvikksblvet nå ble desorbert og gjen-vunnet, og anion-bytter-harpiksen ble regenerert, men skiktet med behandlingsmiddel fikk være intakt og behandlingen av avlbpsvannet, som inneholdt 8200 ppb kvikksolv, ble utfort under i hovedsak samme betingelser som nevnt tidligere, så var kvikksblv-konsentrasjonen i avlbpsvannet efter 25 timers behandling med anion-bytter-harpiksen 340 ppb. Når dette avlbpsvannet ble behandlet videre med dette skikt med behandlingsmiddel, var kvikksblvkonsentrasjonen 3 ppb. På den annen side var kvikksblvkonsentrasjonen efter 170 timer 900 ppb efter behandling med anion-bytter-harpiks og 5 ppb efter behandling med behandlings-midlet. Ved behandling av avlbpsvann, som inneholdt 8000 - 10.000 ppb kvikksolv,
under samme betingelser og med gjentatte desorpsjoner og gjenvinnelse av kvikksolv fra anion-bytter-harpiksen og dennes regenerering, var antall dager som behandlingsmidlet kunne anvendes, dvs. antall dager inntil kvikksblv-konsentrasjonen i avlbpsvannet efter behandlingen med behandlingsmidlet var IO ppb, 200 dager.
EKSEMPLENE 64- 67
Forsbkene ble utfort i likhet med eksempel 62, hvorved man varierte bærematerialet, den organiske forbindelsen som var utfelt på dette og materialet som skulle behandles. De erholdte resultater vises i tabell 5.
EKSEMPLENE 68 - 72 og kontroll 4
50 g tionalid, som var opplost i 150 ml diklormetan, fikk stromme gjennom en glasskolonne med 8 mm innvendig diameter, og som er fylt med 15 g bæremateriale, hvorved man ved hjelp av adsorpsjon fester tionalid til bærematerialet- Derefter tbrker man med luft og vasker bærematerialet med vann. En lbsning som inneholder 5600 ppb kvikksolv og 1500 ppb kobber fikk gjennomstrbmme foran: nevnte fylte kolonne, og derefter ble metall-konsentrasjonen målt. Resultatene vises i tabell 6. som det fremgår av resultatene i denne tabell, fikk man bedre resultater med kull, silikagel og zeolitt, sammenlignet med andre lett tilgjengelige bærematerialer som f.eks. aluminiumoksyd og magnesium.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for fjerning av metaller, som f.eks. Hg, Au, Bi, Cd, Co, Cr, Cu, Ni, Pb, Zn, Ag, Mn, Fe, Mo, Ti, Mg og Al fra en gassfase eller væskefase fra hvilken metallet skal fjernes, og hvorved man bringer den metallholdige gass- eller væske-fasen i kontakt med et fast behandlingsmiddel, som består av et bæremateriale, hvilket f.eks. kan utvelges fra gruppen bestående av karbon, silikagel, silika-aluminiumoksyd-gel og minst 50 vekts-% silikagel og zeolitt, samt en ved hjelp av adsorpsjon p,å dette fastholdt forbindelse,karakterisert ved at nevnte forbindelse er valgt fra gruppen bestående av : (a) en organisk forbindelse som er i stand til å danne en merkaptid-forbindelse med et metall, hvor forbindelsen har -SH-radikal eller et alkalisalt av dette i molekylet, som også kan inneholde et strukturelement valgt fra gruppen bestående av -N=, -S-, -NH-, -N=N- og -NH-NH-radikaler i samme molekyl 5 (b) en organisk forbindelse som er i stand til å danne en merkaptid-f orbindelse med et metall, hvor forbindelsen har radikalet 2r^C=S i molekylet som også inneholder et strukturelement valgt fra gruppen bestående av -N=, -S-, -NH-, -N=N- med unntagelse for -N=N-^) og -NH-NH-radikaler med unntagelse for -NH-NH— i samme molekyl; og (c) en organisk forbindelse som kan danne en chelat-forbindelse med et metall, hvilken forbindelse er fri for alkylradikal og har -OH-radikalet i molekylet, som også inneholder et strukturelement valgt fra gruppen bestående av -N= og -NH2-radikaler i samme molekyl.
NO00425/71A 1970-02-05 1971-02-04 NO129384B (no)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1014670 1970-02-05
JP1735470 1970-02-26
JP45017353A JPS4918937B1 (no) 1970-02-26 1970-02-26
JP3141270A JPS4819793B1 (no) 1970-04-13 1970-04-13
JP6939870A JPS5116916B1 (no) 1970-08-07 1970-08-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129384B true NO129384B (no) 1974-04-08

Family

ID=27519146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO00425/71A NO129384B (no) 1970-02-05 1971-02-04

Country Status (6)

Country Link
CA (1) CA955035A (no)
DE (1) DE2105515C3 (no)
FR (1) FR2080451A5 (no)
GB (1) GB1336241A (no)
NL (1) NL158229B (no)
NO (1) NO129384B (no)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE349946B (no) * 1971-02-09 1972-10-16 Billingsfors Langed Ab
JPS5639358B2 (no) * 1973-01-30 1981-09-12
GB1482930A (en) * 1974-05-21 1977-08-17 Laporte Industries Ltd Removing metal ions from solution
NL7610396A (nl) * 1976-09-17 1978-03-21 Akzo Nv Werkwijze voor het ontkleuren van een waterige oplossing.
NO140408C (no) * 1977-09-19 1979-08-29 Johannes Dale Fremgangsmaate for total eller selektiv fjerning av salter fra vandig opploesning
JPS5750697A (en) * 1980-09-12 1982-03-25 Hitachi Ltd Method of treating radioactive liquid
EP0058468A1 (en) * 1981-02-06 1982-08-25 LONDON &amp; SCANDINAVIAN METALLURGICAL CO LIMITED Selective extraction agents
JPS57144080A (en) * 1981-02-27 1982-09-06 Hitachi Ltd Method and device for purification of liquid using oxine-stuck active carbon
US4594158A (en) * 1981-09-03 1986-06-10 Rohm And Haas Filter aid materials bearing anion exchange resins
GB2117752A (en) * 1982-03-29 1983-10-19 Secr Defence Metal ion extraction process
AU542415B2 (en) * 1982-07-29 1985-02-21 Occidental Chemical Corp. Purifying trivalent chromium electroplating baths with dialkyl dithiocarbamates
US4659512A (en) * 1983-12-21 1987-04-21 Pedro B. Macedo Fixation of dissolved metal species with a complexing agent
DE3347165A1 (de) * 1983-12-27 1985-07-04 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren zur gewinnung von edelmetallen
DE3531355A1 (de) * 1985-09-03 1987-03-12 Hoechst Ag Technetium-99m-generator, seine herstellung und verwendung
DE3604063A1 (de) * 1986-02-08 1987-08-13 Hoelter Heinz Gasreinigung hinter muellverbrennungsanlagen
US4814007A (en) * 1986-01-16 1989-03-21 Henkel Corporation Recovery of precious metals
DE3702306A1 (de) * 1987-01-27 1988-08-04 Hoelter Heinz Verfahren zur abtrennung von schwermetallen aus den abgasen von feuerungsanlagen
DE3703922A1 (de) * 1987-02-09 1988-08-18 Sonnenschein Accumulatoren Verfahren zum entfernen von schwermetallen aus boeden
FR2740361B1 (fr) * 1995-10-31 1997-12-26 Rhone Poulenc Chimie Agent d'elimination des metaux lourds comprenant un compose soufre
CN101094836A (zh) * 2004-11-02 2007-12-26 辉瑞大药厂 制备吲唑化合物的方法
GB0816378D0 (en) * 2008-09-08 2008-10-15 Johnson Matthey Plc Adsorbents
GB0816379D0 (en) 2008-09-08 2008-10-15 Johnson Matthey Plc Adsorbents
WO2011162836A1 (en) * 2010-02-17 2011-12-29 Abs Materials, Inc Method for extracting a metal particulate from an aqueous solution using a sol-gel derived sorbent
US8496739B2 (en) * 2010-08-30 2013-07-30 Corning Incorporated Organic antioxidant based filtration apparatus and method
US20130330257A1 (en) 2012-06-11 2013-12-12 Calgon Carbon Corporation Sorbents for removal of mercury
CN104797324B (zh) * 2012-11-26 2018-09-14 艺康美国股份有限公司 汞排放的控制
JP6616928B2 (ja) 2013-06-19 2019-12-04 カルゴン カーボン コーポレーション 活性炭からの重金属浸出の軽減方法
FR3041272B1 (fr) * 2015-09-17 2019-06-14 Arkema France Agent de flottation de structure thiol ether
BR112019015829B1 (pt) 2017-01-31 2024-01-23 Calgon Carbon Corporation Produto de folha de material sorvente, produto de folha de material sorvente laminado, recipiente adsorvente de vapor, tanque com adsorção integral de vapor e aparelho de recuperação de vapor de reabastecimento a bordo
MX2019009487A (es) 2017-02-10 2019-11-05 Calgon Carbon Corp Sorbente y metodo de preparacion.
WO2020028703A2 (en) 2018-08-01 2020-02-06 Calgon Carbon Corporation Apparatus for hydrocarbon vapor recovery
WO2020028839A1 (en) 2018-08-02 2020-02-06 Calgon Carbon Corporation Sorbent devices
EP3829760A4 (en) 2018-08-02 2022-04-06 Calgon Carbon Corporation SORPTION DEVICES
US11911743B2 (en) 2019-04-03 2024-02-27 Calgon Carbon Corporation Perfluoroalkyl and polyfluoroalkyl sorbent materials and methods of use
CN111545167B (zh) * 2020-04-13 2021-11-05 南昌航空大学 一种使用牧草制备银离子选择性吸附剂的方法
TW202218983A (zh) 2020-08-31 2022-05-16 美商卡爾岡碳公司 經銅與氮處理之吸附劑及其製法
CN112934204A (zh) * 2021-02-23 2021-06-11 上海交通大学 一种重金属汞吸附剂及其制备方法
CN113019325B (zh) * 2021-03-15 2021-10-08 扬州工业职业技术学院 一种磁性吸附材料及其制备方法
CN114534694A (zh) * 2022-03-07 2022-05-27 万华化学集团股份有限公司 一种羟基喹啉填料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
DE2105515C3 (de) 1978-09-21
GB1336241A (en) 1973-11-07
DE2105515A1 (de) 1971-09-30
NL7101581A (no) 1971-08-09
CA955035A (en) 1974-09-24
NL158229B (nl) 1978-10-16
FR2080451A5 (no) 1971-11-12
DE2105515B2 (de) 1978-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO129384B (no)
US3755161A (en) Treatment process for removal of metals and treating agent therefor
US4752397A (en) Process for removing heavy metal ions from solutions using adsorbents containing activated hydrotalcite
US4786483A (en) Process for removing hydrogen sulfide and mercury from gases
Turan et al. Lead removal in fixed-bed columns by zeolite and sepiolite
MXPA04001110A (es) Composiciones para remover iones de metal de soluciones acuosas procesadas y sus metodos de uso.
ES2565492T3 (es) Procedimiento de purificación de óxido de cinc
US5463167A (en) Mercury removal by dispersed-metal adsorbents
JPS6215252B2 (no)
BR122014030670A2 (pt) Resina-em-lixiviação cocorrente e contracorrente em processos de lixiviação de ouro
US3749761A (en) Process for the recovery of mercury from aqueous solution
CN108854994A (zh) 一种用于吸附Cd(II)的ZIF-67@PMMA复合材料的制备方法及其应用
US4775650A (en) Decontamination of contaminated streams
US3864327A (en) Removal of Mercury From Solutions
WO1996009884A1 (en) Chemically active ceramic compositions with an hydroxyquinoline moiety
US3728257A (en) Methods and means for removing heavy metal ions from liquids containing such ions
US4744825A (en) Removal and recovery of silver from waste stream
JPH06157008A (ja) 沃素及び/又は無機沃素化合物を含有する廃液から沃素を回収する方法
US3672125A (en) Nta solid support for hydrogen sulfide removal
Kadirvelu et al. Eco-friendly technologies for removal of hazardous heavy metal from water and industrial wastewater
JPH01167203A (ja) 気体中のヨウ素の捕集方法
JPH04214794A (ja) 液状炭化水素中の水銀の除去方法
Baba et al. Adsorptive removal of copper (II) on N-methylene phosphonic chitosan derivative
JPH06144802A (ja) 有機沃素化合物を含有する廃液から沃素を回収する方法
CN109569502A (zh) 石化厂废气吸附剂及其制备方法