NO129277B - - Google Patents

Description

Maskin til å forme en sandform til bruk i en maskin for stopning av rør med muffer e. 1.

Oppfinnelsen angår en maskin til å

forme en sandform i en hul sylindrisk flaske egnet til bruk i forbindelse med en maskin for støpning av rør med muffer eller utvidet endeparti.

Maskinen er av den art som omfatter

en tilnærmet sylindrisk dor, som strekker seg koaksialt i flasken i en viss avstand fra dens innervegg, slik at det dannes et sirkelformet langstrakt kammer som mottar og former sanden, innretninger for å dirigere sanden under lufttrykk inn i enden av det sirkelformete kammer rundt doren, anordninger for at luften kan unnslippe fra kammeret, mens sanden holdes tilbake i dette, slik at kammeret fylles med pakket sand.

Oppfinnelsen karakteriseres ved at en

maskin som ovenfor beskrevet videre omfatter et modellelement som er festet til en plate, hvilket modellelement er forsynt med en aksial utboring, som kan omslutte endepartiet av en aksialt bevegelig skuldertildannende enhet forsynt med et parti med utvidet diameter som danner en innvendig skulder mot sandformen, en fluidumssylinder, som er anordnet mellom modellelementet og platen, en gjennom platen utført passasje for tilføring av trykkfluidum til sylinderen for å kunne meddele den skuldertildannende enhet en langsgående bevegelse i forhold til modellelementet, slik at det forstørrete parti av denne enheten sammenpakker skulderdelen på sandformen.

Noen foretrukne utførelsesformer for

maskinen ifølge oppfinnelsen skal beskri-

ves i forbindelse med vedlagte tegninger,, hvor: Fig. 1 er et planriss av maskinen iføl-ge oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideoppriss. • .,

Fig. 3 er et endeoppriss.

Fig. 4 er et vertikalt tverrsnitt etter

linjen 4—4 i fig. 1.

Fig. 5 er et horisontalsnitt gjennom sandblåseren og viser en formflaske i stilling for innblåsing av sand. Fig. 6 er et vertikalt lengdesnitt gjennom flasken og b'!åseboksen. Fig. 7 er et vertikalt tverrsnitt etter

linjen 7—7 på fig..6.

Fig. 8 er et vertikalt tverrsnitt etter

linjen 8—8 på fig. 6.

Fig. 9.viser en formflaske og en perforert modell.-Fig. 10 er et. forstørret vertikalt lengdesnitt av en del av blåseboksen og flasken. Fig. 11 er et vertikalsnitt etter linjen 11—11 på fig.. 10... Fig. 12 er et vertikalsnitt liknende det på fig. 10 og av en annen montering. Fig. 13 er et planriss som viser mekanismen for rotering av flasken for støp-ning av et rør i denne. Fig. 14 er et vertikalt lengdesnitt av en sandforet formflaske fastspent i stilling for rotasjon og støp-ning. Fig. 15 er et forstørret sideriss delvis i snitt av en av fastspenningsanordningene. Fig. 16 er et forstørret sideriss av en av fastspenningsanordningene. Fig. 17 er et riss liknende fig. 14 og viser en foret flaske for støpningen av et rør med en enkelt muffe. Fig. 18 er et forstørret lengdesnitt som viser mekanismen for bevegelse av flasken til og fra stilling for rotasjon og støpning. Fig. 19 er et forstørret planriss av en av anordningene for justering av flasken i forhold til sandblåseren. Fig. 20 er et vertikalsnitt etter linjen 20— 20 i fig. 1 og 19. Fig. 21 er et vertikalsnitt etter linjen 21— 21 i fig. 4 og viser elevatoren for løf-ting, av flaskene fra den nedre til den øvre bane. Fig. 22 er et vertikalsnitt etter linjen 22— 22 i fig. 4 og viser anordningen for tipping av formen og røret.

Eig. 23 er et forstørret detalj riss av en del av konstruksjonene vist i fig. 6.

Fig. 24 er et strømningsdiagram av midlene for trykkfluidum og

fig. 25 er et koplingsdiagram.

I figurene betegner 10 en maskin for støpning av rør i henhold til oppfinnelsen. Maskinen omfatter en stasjon 11 for sand-blåsing, en stasjon 12 for rotasjon og støp-ning av et rør, en stasjon 13 for utstøtning av sandformen og røret, 14 og 15 betegner ,over- og underliggende bane for transport åv sylindriske formflasker 16 mellom sta-sjonene og 17 og 18 er elevatorer ved enden av banene for skifting av flaskene fra ba-ne til bane.

Som vist i fig. 1 og 2, består den øvre bane 14 av et par parallelle skinner 19 som understøttes av omvendt U-formete støt-ter 20 og som heller nedover fra elevatoren 18 mot elevatoren 17 for transport av flaskene 16 fra utstøterstasjonen 13 til blåsestasjonen 11. Liknende skinner 21 som un-derstøttes av søyler 22, ligger under skinnene 19 og heller nedover fra elevatoren 17 mot elevatoren 18 for transport av flaskene fra blåsestasjonen til rotasjonsstasjonen 12 og derfra til utstøterstasjonen 13. Den øvre banes skinne 19 er fortløpende, mens den nedre banes skinner 21 er avbrutt ved blåse- og rotasjonsstasjonen. For å samvirke med elevatoren 17 har den lavere bane en oppover kurvet del 23 under elevatoren og en opprettstående del 24 i avstand fra enden av den øvre bane for plasering av elevatoren. Ved denne anordning blir flasker som senkes fra den øvre bane ved elevatoren 17 hindret i å forskyve seg av den opprettstående del 24 og ruller på den kurvede del 23 til den lavere bane. Som det fremgår klarere av fig. 5 og 6, har flaskene 16 form av et rør eller en tube med ut-vendige kraver 25 ved endene og et par mellomliggende ringer 26 med flenser, hvil-

ke ringer løper på banens skinner 19 og 21 og understøtter flaskene i rett vinkel til

banene. Kravene 25 er fortrinnsvis vinkelformet i tverrsnitt slik at de ligger over tubens ender (fig. 6 og 23). Elevatoren 17 består av en horisontal bærer eller plattform 28 montert på den øvre ende av en stempelstang 29 i en opprettstående sylinder 30 for trykkfluidum og skyvbart montert på et par opprettstående ledestenger 31 som er understøttet av horisontale tverrstenger 31 som er understøttet av horisontale tverrstenger 32 som strekker seg mellom de øvre og nedre ender av banedelen 24, (fig. 3) hvorved elevatoren er plasert' mellom banens skinner.

Ved blåsestasjonen 11 er et horisontalt spor 33 bestående av et par parallelle skinner 34 som skjærer de lavere skinner i rett vinkel og understøttes av stendere 35. Som vist ved 36 i fig. 19 og 20 er skinnene 21 avkuttet og utspart for mottakning og forbinding med skinnene 34 og med den øvre overflate av skinnene litt under den øvre overflate av skinnene 21. En reguler-ingsanordning 37 for flaskene er montert på skinnene og består av et par tverrstenger 38 som ligger over skinnene og festet til disse med skruer 39 for understøttelse av et par samvirkende kileelementer eller V-formete blokker 40 i forbindelse med hver skinne. Kileelementene består av en L-formet stang som har en tverrflens 41 ved den ytre ende og en vinkelformet øvre overflate 42 som skråner oppover til en spiss 43 ved dens indre ende. Kileelemen-tet 40 ligger over de ytre sider og ender av stengene 38 og har langsgående spalter 44 for innføring av skruer 45 for fastgjø-ring av elementene til nevnte sider av stengene. Gjennom flensene 41 går innstillings-skruer 46 som er skrudd inn i endene av tverrstengene for å holde kileelementene med deres indre ender i koaksial relasjon til lengdeaksen av banen etter sporet 33. De to kileelementer samvirker for å un-derstøtte en formflaske ved dens flensrin-ger 26 mellom spissene 43 på elementenes øvre overflater 42, når flaskenes ringer 26 ruller fra skinnene 21 på nevnte overflater og over nevnte spisser 43. En oppstående plate 47 er festet til den ytre side av hver skinne ved hjelp av bolter og muttere 48 i overliggende relasjon til de ytre endedeler av utsparingene 36 og kileelement av hvert par som til å begynne med er i kontakt med formflaskens ring. For å hindre at flasken ruller over og forbi reguleringsanordningen 37 henger en sylinder 49 for trykkfluidum

ned i vinkel- fra en tverrstang 50 mellom den øvre banes spor 19, og dens stempel-

stang 51 peker mot anordningen 37 i flaskens vei (fig. 1 og 2). Flasken er tilpasset for å løftes fra anordningen 37 ved hjelp av et åk eller en U-formet del 52, som er hengslet til den indre skinne 35 mellom stengene 38 av nevnte anordning, og som drives av en trykkfluidumssylinder 53.

En sandblåser 55 er plasert over banen 33 nær opptil reguleringsanordningen og omfatter en bunndel 56, beliggende under sporet og med oppstående stolper 57 for understøttelse av en sandboks 58 og en hopper 59 ovenfor samme. Som klarest vist i fig. 5 og 6, har sandboksen 58 en horisontal bunnplate 60 med et flertall åpninger 61 for utblåsing av sand som på vanlig måte er agitert i boksen. En frem- og tilbakegående blåseboks 62 har hjul 63 som løper på banen og har form av et rektan-gulært hus med et kammer 64 beliggende under bunnplaten 60 og kommuniserende med åpningene 61. Kammeret 64 har åpne øvre og nedre ender og en pakning 65 tet-ter mellom dens øvre ende og bunnplaten. Et bord 66 med en tetninigspute 67 av gummi eller annet 'liknende stoff ved dets øvre flate er anbrakt på bunndelen 58 for opp-adgående bevegelse mellom baneskinnene 34 for å bringe tetningsputen i kontakt med bunnen av blåseboksen 62 og lukke den nedre ende av kammeret 64. For lufting og agitering av sanden i kammeret strekker et horisontalt og perforert rør 68 seg tvers gjennom kammeret og er forbundet med en kilde for trykkluft ved hjelp av et utvendig rør 69 og en slange 70. En horisontal press-luftsylinder 71 er understøttet av braketter 72 ved den ene ende av banen og har sin stempelstang 73 forbundet til den ytre en-de av blåseboksen 62 for å bevege denne frem og tilbake og derved bevege boksens kammer 64 inn og ut av kontakt med åpningene 61 i sandboksen (fig. 1 og 3).

Den andre ende av blåseboksen har en stor sirkulær åpning 74 som kommuniserer med kammeret, og en modellanordning 75 strekker seg horisontalt fra åpningen og er forbundet med den ene ende av formflasken 16 og dens krave 26 (fig. 6). En liknende modellanordning 76 er forbundet med den andre ende av flasken og dens krave og omfatter en turbulent kjernedel eller dor 77 som strekker seg koaksialt gjennom flasken og står i forbindelse med et sylinderformet modellelement eller nippel 78 som danner en del av anordningene.,75. For bevegelse av anordningen 76 inn og ut av kontakt med flasken er den ytre ende av nippelen 77 forsynt med hjul 79 for montering av anordningen på banen 34 og er forbundet med stempelstangen 80 for en sylinder 81 liknende sylinderen 71, og er understøttet med braketter 82 (fig.

1 og 3). Modellanordningen 75 omfatter en

sirkulær plate 83 som lukker åpningen 74 og'har en radiell flens 84 med liten tykkelse forbundet med blåseboksen med skruer 85 (fig. 6 og 23). En ringformet utsparing 86 er dannet i den indre ende av nippélen 78 for mottakning av den aksiale del av platen 83; og en ring av skruer 87 forbinder nippelen med platen. Nippelen har en radial skulder 89 omkring utsparingen 86 for kontakt inne i flaskens 16 endekrave 25 hvis overflater er riflet innvendig som vist ved 90: En pakning 91 er festet mellom nippelen og platen 84 ved hjelp av skrue 87 for tettende forbindelse med den ytre ende av flaskens krave. Flere sirkulære åpninger 92 strekker seg gjennom platens flens 84,

pakningen 91 og skulderen 89 for kommu-nikasjon mellom kammeret 64 og formflasken (fig. 8).

■ Skjønt formen av modellelementet eller nippelen 78 kan variere i samsvar med den type av forbindelse som ønskes på enden av det rør som støpes som f. eks. nav eller muffe, består den muffe som vises av en mindre del 94 med hovedsakelig samme diameter som nippelen 77, en redusert ytre del 95 for glidende bevegelse i nippelen og et par radiale avtrappede skuldre 96 og 97 mellom dens midtre del og skulderen 89. En pakningsring 98 bæres av ytterdelen 94 for tettende forbindelse med .nippelens boring. Modellanordningen 76 er liknende og består av en liknende nippel eller modellelement 99 og har en avskåret radial skulder 100 for forbindelse innenfor den motsatte ende av flasken og dens krave, og et.par radielle avtrappede skuldre 101 og 102 i likhet med skuldrene 96 og 97. Modellelementet 99 har en radiell flens 103 ved sin ytre ende for lagring mot flaske-kraven og forbinder modellelementet ved hjélp av skruer 104 til en krave 105 som er sveiset eller på annen måte festet til nippelen. For utslipping av luft fra flasken tjener en flerhet av hull 106 som går gjennom skulderen 100. Hullene eller åpningene er liknende åpningene 92 og har sikt-plugger 107 for å hindre at sand føres ut sammen med luften (fig. 7).

Som klarest vist på fig. 10, har flasken flere åpninger 108 i veggen og har lufte-plugger 109 innskrudd i åpningene. Lufte-pluggene har en aksial boring 110 med liten diameter ved sin indre ende og en stør-ne boring 111 ved sin ytre ende for å slippe ut luft men hindre utblåsing av sand .og også hindre at åpningene 108 tilstoppes. Skjønt det er å foretrekke å lufte flasken, kan også luften slippes ut gjennom boringen i den tubeformede kjernedel.

Som vist på fig. 9 er en formflaske 112 tilpasset til å forsynes med. modellanord-ninger 113 og 114 i likhet med anordningene 75 og 76 og som samvirker med en mo-difisert kjerne eller dor 115 som har flere siktåpninger 116 som strekker seg radielt ut gjennom veggen. Åpningene 116 er lik åpningene 106 og radiale lufteåpninger 117 og 118 som er lik lufteåpningene 108, er dannet i anordningene 113 og 114 for kom-munisering med åpningene 116 som ligger under nevnte anordninger, mens anordningen 114 er hovedsakelig identisk med anordningen 76 og er festet til doren 115; på samme måte er anordningen 113 av «pigot type», dvs. uten muffe, og har en enkel radial forstørrelse eller skulder 119 istedenfor skuldrene 96 og 97. En ring av lufteåpninger 120 i likhet med åpningene 117 og 118 er dannet i skulderen 119. Ellers er anordningen 113 hovedsakelig identisk med anordningen 75 og er tilpasset til å bli un-derstøttet av platen 83 som overdekker blåseboksens 62 åpninger 74 for forbindelse med doren. Doren har utenfor formflasken flere langstrakte åpninger eller slisser 121 for utblåsing av luft som kommer inn i boringen av doren gjennom åpningene 116, 117, 118 og 120.

I begge utførelser blåses sand fra sandboksen 58 inn i det ringformede kammer 64 og blåses inn i rommet mellom flasken 16 eller 112 og doren 77 eller 115 for forming av en sandform 122 eller 123 med dob-belt eller enkelt muffe (fig. 14 og 17). Som angitt, samvirker modellanordningene 75 og 76 eller 113 og 114 med formflasken og doren for forming av sandformens ende. Luften blåses gjennom den luftede flaske 16 eller den luftede form 115 mens sanden hindres i å unnvike. En del av luften unn-viker naturligvis gjennom åpningene 106 eller anordningen 76 eller de liknende åpninger i anordningen 114. Det skal bemerkes at en «spigot type» anordning som 113 utluftet kan erstatte muffeanordningen 75 for dannelse av en sandform med kun en muffe.

Ved blåsing av en sandform med dob-belt muffe er det vanskelig å få en fast skulder på enden av formen ved blåseboksen 62 på grunn av turbulensen forår-saket ved spredningen av luft og sand fra kammeret 64. For å sammenpresse skulderen av sandformen er det forutsatt en pres-seanordning 124 som vist på fig. 10 og 11 og som består av en sirkulær plate 125 som ved hjelp av skruer 126 er festet i overdekkende relasjon til åpningene 74 i sandboksen. En sirkulær flens 127 strekker seg aksialt fra platen 125 for mottakelse av et modellelement eller en nippel 128 liknende elementet 78 og er forbundet med platen ved hjelp av skruer 129, og mellom disse er anordnet en pakning 130 for tettende forbindelse med formflaskens 16 endekrave 25. Nippelen 128 har en utvendig radial skulder 131 som overdekker pakningen 130 for forbindelse med den skrå overflate 90 av flasken og dens krave. Åpninger 132 liknende åpningene 92 og utstyrt med bøssinger 133 som strekker seg gjennom platen, pakningen og skulderen mellom skruene 126 og 129 for å etablere forbindelse mellom kammeret 64 og flasken. Det skal bemerkes at åpningen 92 har liknende bøssinger. Nippelen har større diameter enn doren 77 for dannelse av en av de radielle forstørrelser eller skuldre av den dobbelte muffetype og har en annen skulder 134 mellom dens ender. Et eksempel 135 understøttes av nippelen og har en redusert ytre ende 136 for teleskopisk forbindelse med dorens boring, idet ytterdelen er lik ytterdelen 95, og har en liknende pakningsring 137. Nippelen har en aksial boring 138 hvori den indre ende 139 av stempelet 135 kan gli og en motboring 140 for frem- og tilbakegående kontakt med en større stempelring eller ringformet stempel 141 som er festet til stempeldelen ved hjelp av skruer 142. Det skal bemerkes at platens 125 aksiale flens 127 skaffer forbindelse i motboringen 140 og danner stopp for stempelet 141. En pakningsring 143 bæres av stempelringen for tettende forbindelse med motboringen som danner en sylinder for stempelringen.

Luft eller fluidum under trykk føres til motboringen eller sylinderen gjennom en åpning 144 som strekker seg gjennom platen 125 og hvis ytre ende er forbundet med en passende ledning 145 (fig. 11). En luft-ningsåpning 146 strekker seg aksialt gjennom den ytre del av nippelen 128 for å skaffe forbindelse mellom den ytre ende av sylinderen og flasken 16 foråt luften kan unnslippe ved utoverbevegelse av stempelringen 141. Stempelet 135 har en ytre radiell skulder 147 mellom delene 136 og 139 og avskrånet mot delen 136 for forbindelse med enden av doren 77 og samvirker med den ytre ende av nippelen. Det skal bemerkes at den effektive lengde av pressanordningen 124, særlig dens nippel 128 og stempel 135, er litt mindre enn den ønskede lengde av sandformens skjøt. Denne leng-dereduksjon er ca. 6,35 mm og er repre-sentert ved bevegelsen av stempelet relativt til nippelen og tillater ytterligere inn-overbevegelse av doren. Skjønt stempelet er strukket frem ved begynnende forbindelse med doren, blir det trukket tilbake eller tvunget innover ved hjelp av doren for å bringe skulderen 147 i forbindelse med nippelen. Dette bevirker et større rom for sand og gjør den indre skulder av sandformen tettere ved dens ende. Ved tilbaketrekning av doren tvinger trykket i sylinderen 140 stempelet utover hvorved det følger doren 77, og skulderen 147 sammenpresser den indre skulder av sandformen..

En,,modifisert pressanordning -148 er vist i fig. 12, og den består av en plate 149 i likhet med platen 125, og den har en liknende ringformet aksial flens 150 for engasjering i den aksiale motboring av en indre modeWanordning eller krave 152. En skulder 153 lik skulderen 131 er dannet på den indre krave 152 for engasjering med flasken og dens krave og overdekkende en pakning 154 som er plasert mellom kraven og platen 149 ved hjelp av skruer 155. Åpninger 156 og bøssinger 157 liknende åpningene 132 og bøssingene 133 strekker seg gjennom platen, pakningen og skulderen utenfor skruene 155. For samvirkning med motboringen 151 for glidende å understøtte et stempel 158 og dets ytre radielle flens 159 har kraven 152 en koaksial boring 160. Et modellelement eller en ytre krave 161 er ved hjelp av skruer 162 festet til den ytre ende av stempelet 158 og har en redusert ytre del 163 liknende ytterdelen 136 og er forsynt med en liknende tetningsring 164 for kontakt med boringen i doren. Som vist ved 165 har den indre del av den ytre krave en større diameter for glidende kontakt på den indre krave 152, og for å frembringe en av de radielle forstørrelser eller skuldre for sandformens skjøt. På den indre ende av kraven 163 er en annen utvidelse 166 med større diameter. Matboringen 151 virker som en sylinder for flensen 159 på stemp&let 158 og luft eller annet trykkfluidum føres dit gjennom åpninger 167 i platen 149 liknende åpningene 144 i platen 125. Pressanordningen 148 virker på samme måte som anordningen 124 idet stempelet og den ytre krave beveger seg frem og tilbake innover relativt til den indre krave ved engasjering av den ytre krave med doren 77. Fluidumtrykket i sylinderen 151 tvinger stempelet og den ytre krave til å følge doren utover ved dens tilbakegang så at skuldrene 165 og 166 sammenpresser skulderen av sandformen.

Etterat sandformen er ferdigformet settes sylinderne 71 og 81 i aksjon for å trekke tilbake blåseboksen 62 og dens modellanordning og doren 77 og dens modellanordning. På grunn av dorens lengde er det ønskelig å begynne uttrekningen av denne først uansett om blåseboksens modellanordning er av presstypen. Som forklart settes fluidumsyiinderen 53 i aksjon for å heve åket 52 for å løfte sandformen fra regulerings- eller innrette-anordningen 37 opp på skinnene 21 av den nedre bane 15 (fig. 1 og 2),. Mens de ruller nedover banen til rotasjons- og støpestasjonen 12 blir passende endekjerner av sand eller annet passende materiale satt inn i endene på flaskene. Som vist ved 168 i fig. 14 er begge endekjerner av muffetypen for samvirking med den dobbelte muffe-sandform 123. I fig. 17 anvendes en muffeløs kjerne 169 istedenfor den ene av kjernene 168 for å samvirke med en sandform med sandformen 123 med enkel muffe.

Som vist ved 170 i fig. 2 og 18, er den lavere skinnebane 21 avbrutt ved rotasjons-og støpestasjonen 12 for tilpassing av en rotasjonsanordning 171 som omfatter et

par hjul 173 montert på et par horisontale

aksler 174 i innstilling med skinnene for understøttelse av flasken 16 ved dens ringer 26. Akslene 174 strekker seg på tvers og under den øvre flate av skinnene og er lagret i passende blokker 175 som er montert på et underlag 176. En av akslene 174 er forsynt med remskiver 177 ved den ene ende og er med endeløse remmer 178 forbundet med drivskivene 179 på en motor

180 som er opphengt på en tverrstang 181

som strekker seg mellom skinnene. Hengs-lede åk 182 og 183 er svingbart understøttet mellom hjulene 173 ved hjelp av sokler 184 og 185 som raker opp fra motsatte sider på underlaget 176 ved de avbrutte ender 170 av skinnene for senkning av flasken oppå hjulene og heve flasken derfra (fig. 13). Åkene er lik åket 52 og settes i bevegelse ved stempelstengene 186 og 187 i sylinderne 188 og 189. Som klarest vist i fig. 18, strekker åkene seg i motsatte retninger, idet åket 182 løftes ved dreiing med urviseren og senkes ved bevegelse i motsatt retning. Dreiing motsatt urviseren hever åket 183 som senkes ved bevegelse i motsatt retning.

Flasken som ruller nedover banen, en-gasjerer åket 182 og senkes derved så det blir liggende på hjulene. Når rotasjon og støpeprosessen er tilendebrakt, løftes åket 183 for å heve flasken og styre den på skinnebanen mot utstøterstasjonen 13.

For understøttelse av flasken under rotasjonen og støpningen er en horisontal tversgående bjelke 190 festet til den øvre flate av bunndelen 176 og vertikalt rettet inn med flasken som ligger på hjulene 173. Ved hver ende er den forsynt med en kjer-neholder 191 (fig. 13—17). Hver kjernehol-der har et par oppstående sidevegger 192 som strekker seg langs bjelken 190 og er forbundet med en bunnvegg 193 og en horisontal tverrarm 194 ved den ene ende (fig. 15 og 16). En frem- og tilbakebevege-lig plate 195 er glidende anbrakt mellom de øvre deler av sideveggene 192 på innover rettede horisontale flenser eller skuldre 196 og er forsynt med sliteskinner 197. Oppadbevegelsen av platen 195 er begren-set ved hjelp av overliggende stenger 198 som er festet til sideveggene. En oppstående ringformet brakett eller skulder 199 bæres av den indre ende av den frem- og tilbakegående plate for roterbart å under-støtte en ringformet pressplate eller ring 200. Braketten 199 og pressplaten 200 hal-et vinklet tverrsnitt og mellom dem er anbrakt en kulelageranordning 201. En ringformet plate 202 er ved hjelp av skruer 203 festet til platen 200 for å gå inn i flasken når platen ligger an mot kraven 25, (fig. 14 og 17). For bevegelse av platene 200 og 202 frem og tilbake, inn og ut av kontakt med formflasken henger en brakett 204 ned fra platen 195 for å skaffe forbindelse med stempelstangen 205 av en pressfluidumsy-linder 206 som understøttes av braketter 207 som står på bunnplaten 193. En sett-skrue 208 holdes av tverrstangen 194 for lagring mot den ytre ende av sylinderen 206 for å gi denne en nøyaktig stilling. Luft eller annet trykkfluidum blir ført til og sluppet ut av sylinderne ved hjelp av passende ledninger 209. En arm 210 strekker seg sideveis fra en av platene 195 for påvirkning av en bryter 211 som er anbrakt på en av kjerneholderne 191.

Som vist i fig. 1, 13 og 14, ligger en plattform 212 under en av kjerneholderne 191 og den har et par skinner 213 som strekker seg i lengderetningen av bjelken 190 for understøttelse av hjulene 215 på en vogn 214. Vognen 214 spenner over bjelken og kjerneholderen og består av en åpen ramme 216 som har en alminnelig beholder 217 ved den nedre ende og en støpeøse 218 som er dreibart montert ved dens ytre ende for helling av smeltet metall i beholderen. Beholderens tut 219 går horisontalt ut fra vognen og gjennom aksiale åpninger i platene 200 og 202 og inn i eller gjennom endekjernene 168 og 169. En trykksylinder 220 strekker seg i lengderetningen av plattformen 212, og dens stempelstang 221 er forbundet med vognen 214 for å føre beholderen inn i og ut av operativ stilling. Støpeøsen 218 kan tippes ved hjelp av stempelstangen 222 av en trykkfluidumsylinder 223 som er svingbart montert på vognen. Det skal bemerkes at flasken blir roterbart understøttet av kjerneholderne under rotasjon av denne og letter innføringen av beholderen 217 for ihelling av smeltet metall i flasken hvorved røret støpes ved sen-trifugalkraften. Når støpningen er avslut-tet, trekkes vognen 214 tilbake for å trekke ut beholderen, og rotasjonen av flasken stanses for å tillate uttrekning av kjerneholderne 191. Som vist ved 93 i fig. 1, kan en stor støpeøse være dreibart anbrakt på den ytre ende av plattformen 212 for av-givelse av smeltet metall til øsen 218.

Som ovenfor forklart, blir sandformen med det i denne støpte rør løftet fra hjulene 173 ved hjelp av åket 182 som vist ved de brutte linjer i fig. 18 for så å kunne rulle på den lavere skinnebane 21 til ut-støterstasjonen 13. En forlenget horisontal

ramme 224 strekker seg på tvers av den

lavere bane og har et par bjelker 225 forbundet med endebjelker 226 og understøt-tet ved hjelp av oppstående stolper 227 i likhet med stolpene 35 (fig. 1, 2, 4, 21 og 22). Skinnene 225 er plasert litt under den

ytre endedel av skinnebanen som er utspart ved 172 så den har deler som ligger over skinnene 225. En flaskestopper 278 er montert i ytterenden av hver skinnebane bortenfor elevatoren 18. En trykkfluidumsylinder 228 strekker seg på langs av den

ene ende av rammen 224 og er understøttet av braketter 229 lik brakettene 72 og 82 og den har et sirkulært hode 230 på stempelstangen 231 for teleskopisk kontakt med flasken for utstøtning av sandformen, endekjernene og det støpte rør.

Elevatoren 18 omfatter en horisontal vogn eller plattform 232 som er dreibart anbrakt ved hjelp av en brakett 233 på den øvre ende av en stempelstang 234 av en trykksylinder 235 mellom bjelken 225 og mellom de ytre endedeler av skinnebanen (fig. 21). På den ytre lengdekant av plattformen 232 er det anordnet stoppeskuldre 236 for anlegg av flasken, og plattformen er forbundet med braketten 233 ved hjelp av en spiralfjær 237 for å holde plattformen i horisontal stilling og tillate tipping av samme med urviseren. Braketten er glid-bart anordnet på ledestenger 238 som strekker seg mellom en øvre tverrstang 239 som er understøttet av oppstående deler 240 og lavere tverrstenger 241 som under-støtter sylinderen 235. Eri oppstående stopplate 242 dekker den indre flate av en av delene 240 og en sirkulær åpning 243 strekker seg gjennom platen og delen i aksial stilling med sylinderen 228 for å til-passe den utstøtte sandform, endekjernene og det støpte rør. Ved den indre kant av elevatorplattformen er anordnet et øre 244 som samvirker med en stang 245 som strekker seg på tvers mellom den øvre banes skinner 19 for å tippe plattformen og rulle den tomme formflaske opp på skinnene når flasken er løftet som vist ved de brutte linjer i fig. 21. En omvendt U-formet stender 246 står opp fra den indre skinne 225 for understøttelse av den øvre banes skinner.

Fov mottakelse av den utstøtte sandform, endekjernene og det støpte rør er dét anordnet et bord 247 som ligger oppå rammen 224 og strekker seg langs enden av denne og overfor sylinderen 228. Som vist ved 248 i fig. 22, er den ytre ende av bordet 247 dreibart festet til den ytre bjeCke 225 for tipping i retning mot urviseren. En trykkluftsylinder 249 er dreibart anbrakt på en stang 250 mellom støttene 228, og dens stempelstang 251 er dreibart forbundet med bordet for å tippe dette ved løf-ting av plattformen 232 ved hjelp av sylinderen 235. Skjønt det ikke er vist er det å foretrekke å tippe formen, kjernene og røret på passende transportmidler. Som forklart, ruller de tomme formflasker nedover den øvre skinnebane 19 til elevatoren 17.

For operering av støpemaskinen gjennom de forskjellige trinn i rekkefølge er det anordnet en flerhet av kontrollventi-ler og brytere som vist i fig. 24 og 25. Da de elektriske anordninger er konvensjonel-le, er det unødvendig å beskrive disse. Med en formflaske understøttet av anordningen 37 ved sandblåserstasjonen 11 åpnes en ventil 252 for å føre trykkfluidum til sylinderen 81 for innsetting av doren 77 i flasken. Deretter åpnes ventilen 253 for sylinderen 71 for å føre frem blåseboksen 62 og innføre dens modellanordning i den andre ende av flasken for forbindelse med doren. Etterat sand er blåst inn i flasken for forming av sandformen, reverseres ventilene 252 og 253 for å trekke ut doren, blåseboksen og modellanordningen. For regu-lering av lufttilførsel til sylinderne 49 og 53 er det anordnet en alminnelig ventil 254, og den beveges i én retning for å trekke tilbake stempelstangen 51 og heve åket 52 for å løfte flasken fra dens innstilling mot anordningen 37 til den nedre bane 15. Ventilen 254 blir så reversert for uttrekning av stangen 51 og senkning av åket. Når flasken forlater anordningen 37, ruller den over og lukker en bryter 255 som er anbrakt på en av baneskinnene 21 (fig. 1,

2 og 25) og åpner derved en ventil 256 som

påvirker sylinderen 30 for senkning av elevatoren 17. Ventilen 256 regulerer også stemplene i et par sylindere 257 som er anbrakt på en av skinnene 19 (fig. 1) ved elevatoren for å hindre at den etterføl-gende tomme flaske ruller av skinnene, når elevatoren senkes. Flasken på vognen 28 føres til og på den lavere bane ved hjelp

av den kurvede del 23 av samme og ruller over en bryter 258 på en av banens skinner

(fig. 2) for derved å reversere ventilen 256

;for å løfte elevatoren og trekke tilbake stemplet av sylinderen 257 så den følgende flaske kan rulle opp på elevatoren.

Som vist i fig. 18, er en bryter 259 anbrakt på det sted hvor den nedre banes skinner er avbrutt ved 170 og ved rotasjonsstasjonen for flasken og støpestasjo-nen 12, hvor flasken påvirker en ventil 260 for sylinderen 188. Denne svinger åket 182 nedover hvorved flasken ruller ned på hjulene 173. En ventil 261 åpnes for påvirkning av sylinderen 206 for fremføring av kjerneholderne 191 til kontakt med flaske-endene. Etter at motoren 180 er startet for å igangsette rotasjonen av flasken, åpnes ventilen 262 for å utvirke at sylinderen 220 fremfører vognen 214 og påvirker behol-dertuten 219 i den ene ende av flasken. Sylinderen 223 påvirkes deretter ved åpning av ventilen 263 for tipping av støpe-øsen 218 for å helle smeltet metall inn i den roterende flaske. Ventilene 262 og 263 reverseres for å trekke vognen tilbake og svinge støpeøsen tilbake, hvorpå ventilen 261 reverseres for å trekke tilbake kjerneholderne og lukke bryteren 211 som er anbrakt på en av kjerneholderne (fig. 16). En ventil 264 åpnes ved hjelp av bryteren 211 for påvirkning av sylinderen 189 for derved å svinge åket 183 oppover og løfte og rulle flasken fra hjulene 173 til den lavere bane. Åket 183 slår mot en bryter 265 som henger ned fra den øvre bane (fig. 2 og 18) for derved å reversere ventilen 264 og svinge åket nedover. En bryter 266 er anbrakt på en av skinnene 21 og ved kontakt med flasken reverseres ventilen 260 og åket 182 svinges oppover når flasken ruller mot sta-sjonen 13 for utstøtning av sandformen og det støpte rør.

Flasken ruller til den ytre endedel av den lavere skinnebane over elevatoren 18 og lukker en bryter 267 på vognen 232. Den følgende flaske lukker en bryter 268 på en av skinnene, og den tredje flaske lukker en bryter 269 på samme skinne for åpning av en ventil 270. Disse påvirker sylinderen 228 hvorved hodet 230 på stempelstangen 231 støter ut sandformen og det støpte rør fra flasken og opp på bordet 247. En bryter 271 ved den ytre ende av sylinderen er lukket på grunn av trykket i sylinderen 270 for å trekke tilbake utstøteren som derved lukker en bryter 272. Bryteren åpner en ventil 273 som påvirker sylinderne 235

og 249 for å heve elevatoren 18 og løfte den tomme flaske samt vippe bordet på standformen, og det støpte rør faller ned.

Når elevatoren heves, lukkes en bryter 274

(fig. 1) og åpner en ventil 275 som påvirker stempelstengene i et par sylindere 276 (fig.

21) som er anbrakt på de lavere skinner ved elevatoren. Sylinderne 276 er lik sylin-

derne 257, og deres stempelstenger blir støtt ut for å hindre at den etterfølgende flaske ruller av den lavere bane. Når flas-

ken ruller av elevatorvognen og på den øv-

re bane, lukker den en bryter 277 som er anbrakt på en av skinnene 19 og reverse-

rer ventilen 273 for derved å trekke tilbake sylindernes 235 og 249 stempelstenger. Dis-

se senker elevatoren og bringer tippebordet til utgangsstilling, og den senkede elevator påvirker bryteren 274 hvorved ventilen 275 reverseres for uttrekning av sylindernes 276 stempelstenger så den etterfølgende flaske kan rulle opp på elevatoren. De i fig. 25 viste ventiler er av solenoidtypen og er forbundet med hensiktsmessige releer og elektrisk forbundet med nevnte ventiler og deres brytere. Da ventilen 270 regulerer både utstøtning og tilbaketrekning av stø-

teren 230, er den av den dobbelte solenoid-

typen.

Den foregående beskrivelse av oppfin-

nelsen er forklarende, og forskjellige for-andringer m. h. t. størrelse, utforming og materialer samt detaljer av den illustrerte konstruksjon kan gjøres innenfor rammen av patentpåstandene uten å avvike fra oppfinnelsestanken.

Claims (5)

1. Maskin til å forme en sandform i en hul sylindrisk flaske (16) egnet til bruk i forbindelse med en maskin for støpning av rør med muffe eller utvidet endeparti, hvilken maskin omfatter en tilnærmet sylindrisk dor, som strekker seg koaksialt i flasken i en viss avstand fra dens inner-

vegg, slik at det dannes et sirkelformet langstrakt kammer som mottar og former sanden, innretninger for å dirigere sanden under lufttrykk inn i enden av det sirkelformete kammer rundt doren, anordninger for at luften kan unnslippe fra kammeret, mens sanden holdes tilbake i dette, slik at kammeret fylles med pakket sand, karakterisert ved at maskinen omfatter et modellelement (128, fig. 10 og 161, fig. 12) som er festet til en plate (125, resp. 149), hvilket modellelement er forsynt med en aksial utboring (138) som kan omslutte endepartiet av en aksialt bevegelig skuldertildannende enhet (135, fig. 10, 158, fig. 12) forsynt med et parti (217, resp. 161, fig. 12) med utvidet diameter som danner en innvendig skulder mot sandformen (122, fig. 14 og 123, fig. 17), en fluidumssylinder (140, resp. 151), som er anordnet mellom modellelementet og platen (125, resp. 149), en gjennom platen utført passasje (144, resp. 167) for tilføring av trykkfluidum til sylinderen (140, resp. 151) for å kunne meddele den skuldertildannende enhet en langsgående bevegelse i forhold til modellelementet, slik at det forstørrete parti (147, resp. 161) av denne enheten sammenpakker skulderdelen på sandformen (fig. 10, resp. fig. 12).

2. Maskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den skuldertildannende enhet omfatter et stempel (158) forsynt med et ytre modellelement (161), hvilket modeillelement er utført med en forminsket endedel (163) for å kunne forbindes med doren (77), samt et parti radielle utvidelser (165, 166) for tildannelse av den innvendige skulderen på sandformen (fig. 12).

3. Maskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den skuldertildannende enhet omfatter et stempel (135) med et utvidet parti (147) for forming av den innvendige skulderen på sandformen samt endeparti med redusert diameter (136) for å kunne forbindes med doren (77, fig. 10).

4. Maskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved en forskyvbar blåseboks (62) som danner et kammer (64) sammen med platen (125, 149) hvilken plate har sandtilførselsåpninger (132, 156), slik at sand kan dirigeres fra kammeret (64) inn i kammeret mellom flasken (16) og doren (77), en sandboks (58) som er anbrakt på og som kommuniserer med blåseboksen når blåseboksen er forskjøvet innover for å tilføre sand til kammeret (64) på blåseboksen, samt et perforert rør (68) for å få tilføre luft under trykk til blåsekammeret (64) for å blåse sand gjennom åpningene (132, 156) inn mellom .flasken (16) og doren (77).

5. Maskin som angitt i påstand 4, k a- rakterisert ved et vertikalt bevegelig bord (66) med et lukningsorgan f. eks. en pute (67) av gummi som bringes i kontakt med den undre åpne ende av blåsekammeret (64) når blåseboksen er forskjø-vet innover til sin indre stilling.