NO129277B

NO129277B -

Info

Publication number: NO129277B
Application number: NO3597/70A
Authority: NO
Inventors: G H Gluntz
Original assignee: Amp Inc
Priority date: 1969-10-24
Filing date: 1970-09-22
Publication date: 1974-03-18
Also published as: FR2066502A5; DE2051228C3; ES200285Y; US3659243A; GB1266108A; CH514272A; SE378484B; NL139849B; NL7014751A; IL35269A0; DE2051228B2; DK128137B; DE2051228A1; BE757963A; IL35269A; JPS4933223B1; ES200285U; FI55746B; FI55746C

Description

Maskin til å forme en sandform til bruk i en maskin for stopning av rør med muffer e. 1. Machine for shaping a sand mold for use in a machine for plugging pipes with sleeves e. 1.

Oppfinnelsen angår en maskin til å The invention relates to a machine for

forme en sandform i en hul sylindrisk flaske egnet til bruk i forbindelse med en maskin for støpning av rør med muffer eller utvidet endeparti. forming a sand mold in a hollow cylindrical bottle suitable for use in connection with a machine for molding pipe with a socket or flared end.

Maskinen er av den art som omfatter The machine is of the kind that includes

en tilnærmet sylindrisk dor, som strekker seg koaksialt i flasken i en viss avstand fra dens innervegg, slik at det dannes et sirkelformet langstrakt kammer som mottar og former sanden, innretninger for å dirigere sanden under lufttrykk inn i enden av det sirkelformete kammer rundt doren, anordninger for at luften kan unnslippe fra kammeret, mens sanden holdes tilbake i dette, slik at kammeret fylles med pakket sand. an approximately cylindrical mandrel, extending coaxially into the bottle at a certain distance from its inner wall, so as to form a circular elongated chamber which receives and shapes the sand, means for directing the sand under air pressure into the end of the circular chamber around the mandrel, arrangements for the air to escape from the chamber, while the sand is retained in this, so that the chamber is filled with packed sand.

Oppfinnelsen karakteriseres ved at en The invention is characterized by a

maskin som ovenfor beskrevet videre omfatter et modellelement som er festet til en plate, hvilket modellelement er forsynt med en aksial utboring, som kan omslutte endepartiet av en aksialt bevegelig skuldertildannende enhet forsynt med et parti med utvidet diameter som danner en innvendig skulder mot sandformen, en fluidumssylinder, som er anordnet mellom modellelementet og platen, en gjennom platen utført passasje for tilføring av trykkfluidum til sylinderen for å kunne meddele den skuldertildannende enhet en langsgående bevegelse i forhold til modellelementet, slik at det forstørrete parti av denne enheten sammenpakker skulderdelen på sandformen. machine as described above further comprises a model element fixed to a plate, which model element is provided with an axial bore, which can enclose the end portion of an axially movable shoulder forming unit provided with an enlarged diameter portion which forms an internal shoulder against the sand mold, a fluid cylinder, which is arranged between the model element and the plate, a passage made through the plate for the supply of pressure fluid to the cylinder in order to be able to communicate to the shoulder-forming unit a longitudinal movement in relation to the model element, so that the enlarged part of this unit packs together the shoulder part of the sand mould.

Noen foretrukne utførelsesformer for Some preferred embodiments of

maskinen ifølge oppfinnelsen skal beskri- the machine according to the invention shall describe

ves i forbindelse med vedlagte tegninger,, hvor: Fig. 1 er et planriss av maskinen iføl-ge oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideoppriss. • ., ves in connection with the attached drawings, where: Fig. 1 is a plan view of the machine according to the invention. Fig. 2 is a side elevation. • .,

Fig. 3 er et endeoppriss. Fig. 3 is an end elevation.

Fig. 4 er et vertikalt tverrsnitt etter Fig. 4 is a vertical cross-section after

linjen 4—4 i fig. 1. the line 4—4 in fig. 1.

Fig. 5 er et horisontalsnitt gjennom sandblåseren og viser en formflaske i stilling for innblåsing av sand. Fig. 6 er et vertikalt lengdesnitt gjennom flasken og b'!åseboksen. Fig. 7 er et vertikalt tverrsnitt etter Fig. 5 is a horizontal section through the sand blower and shows a mold bottle in position for blowing in sand. Fig. 6 is a vertical longitudinal section through the bottle and the b'!ose box. Fig. 7 is a vertical cross-section after

linjen 7—7 på fig..6. the line 7-7 on fig..6.

Fig. 8 er et vertikalt tverrsnitt etter Fig. 8 is a vertical cross-section after

linjen 8—8 på fig. 6. the line 8-8 in fig. 6.

Fig. 9.viser en formflaske og en perforert modell.-Fig. 10 er et. forstørret vertikalt lengdesnitt av en del av blåseboksen og flasken. Fig. 11 er et vertikalsnitt etter linjen 11—11 på fig.. 10... Fig. 12 er et vertikalsnitt liknende det på fig. 10 og av en annen montering. Fig. 13 er et planriss som viser mekanismen for rotering av flasken for støp-ning av et rør i denne. Fig. 14 er et vertikalt lengdesnitt av en sandforet formflaske fastspent i stilling for rotasjon og støp-ning. Fig. 15 er et forstørret sideriss delvis i snitt av en av fastspenningsanordningene. Fig. 16 er et forstørret sideriss av en av fastspenningsanordningene. Fig. 17 er et riss liknende fig. 14 og viser en foret flaske for støpningen av et rør med en enkelt muffe. Fig. 18 er et forstørret lengdesnitt som viser mekanismen for bevegelse av flasken til og fra stilling for rotasjon og støpning. Fig. 19 er et forstørret planriss av en av anordningene for justering av flasken i forhold til sandblåseren. Fig. 20 er et vertikalsnitt etter linjen 20— 20 i fig. 1 og 19. Fig. 21 er et vertikalsnitt etter linjen 21— 21 i fig. 4 og viser elevatoren for løf-ting, av flaskene fra den nedre til den øvre bane. Fig. 22 er et vertikalsnitt etter linjen 22— 22 i fig. 4 og viser anordningen for tipping av formen og røret. Fig. 9 shows a mold bottle and a perforated model.-Fig. 10 is one. enlarged vertical longitudinal section of part of the blow box and bottle. Fig. 11 is a vertical section along the line 11—11 in fig. 10... Fig. 12 is a vertical section similar to that in fig. 10 and of another assembly. Fig. 13 is a plan view showing the mechanism for rotating the bottle for casting a tube in it. Fig. 14 is a vertical longitudinal section of a sand-lined shaped bottle clamped in position for rotation and casting. Fig. 15 is an enlarged side view, partially in section, of one of the clamping devices. Fig. 16 is an enlarged side view of one of the clamping devices. Fig. 17 is a diagram similar to fig. 14 and shows a lined bottle for the casting of a tube with a single sleeve. Fig. 18 is an enlarged longitudinal section showing the mechanism for moving the bottle to and from position for rotation and casting. Fig. 19 is an enlarged plan view of one of the devices for adjusting the bottle in relation to the sandblaster. Fig. 20 is a vertical section along the line 20—20 in fig. 1 and 19. Fig. 21 is a vertical section along the line 21—21 in fig. 4 and shows the elevator for lifting, of the bottles from the lower to the upper lane. Fig. 22 is a vertical section along the line 22—22 in fig. 4 and shows the device for tipping the mold and the tube.

Eig. 23 er et forstørret detalj riss av en del av konstruksjonene vist i fig. 6. Own. 23 is an enlarged detail view of part of the constructions shown in fig. 6.

Fig. 24 er et strømningsdiagram av midlene for trykkfluidum og Fig. 24 is a flow diagram of the means for pressure fluid and

fig. 25 er et koplingsdiagram. fig. 25 is a wiring diagram.

I figurene betegner 10 en maskin for støpning av rør i henhold til oppfinnelsen. Maskinen omfatter en stasjon 11 for sand-blåsing, en stasjon 12 for rotasjon og støp-ning av et rør, en stasjon 13 for utstøtning av sandformen og røret, 14 og 15 betegner ,over- og underliggende bane for transport åv sylindriske formflasker 16 mellom sta-sjonene og 17 og 18 er elevatorer ved enden av banene for skifting av flaskene fra ba-ne til bane. In the figures, 10 denotes a machine for casting pipes according to the invention. The machine comprises a station 11 for sand-blasting, a station 12 for rotation and casting of a pipe, a station 13 for ejecting the sand mold and the pipe, 14 and 15 denote the upper and lower path for transporting cylindrical form bottles 16 between the stations and 17 and 18 are elevators at the end of the lanes for changing the bottles from lane to lane.

Som vist i fig. 1 og 2, består den øvre bane 14 av et par parallelle skinner 19 som understøttes av omvendt U-formete støt-ter 20 og som heller nedover fra elevatoren 18 mot elevatoren 17 for transport av flaskene 16 fra utstøterstasjonen 13 til blåsestasjonen 11. Liknende skinner 21 som un-derstøttes av søyler 22, ligger under skinnene 19 og heller nedover fra elevatoren 17 mot elevatoren 18 for transport av flaskene fra blåsestasjonen til rotasjonsstasjonen 12 og derfra til utstøterstasjonen 13. Den øvre banes skinne 19 er fortløpende, mens den nedre banes skinner 21 er avbrutt ved blåse- og rotasjonsstasjonen. For å samvirke med elevatoren 17 har den lavere bane en oppover kurvet del 23 under elevatoren og en opprettstående del 24 i avstand fra enden av den øvre bane for plasering av elevatoren. Ved denne anordning blir flasker som senkes fra den øvre bane ved elevatoren 17 hindret i å forskyve seg av den opprettstående del 24 og ruller på den kurvede del 23 til den lavere bane. Som det fremgår klarere av fig. 5 og 6, har flaskene 16 form av et rør eller en tube med ut-vendige kraver 25 ved endene og et par mellomliggende ringer 26 med flenser, hvil- As shown in fig. 1 and 2, the upper track 14 consists of a pair of parallel rails 19 which are supported by inverted U-shaped supports 20 and which slope downwards from the elevator 18 towards the elevator 17 for transporting the bottles 16 from the ejector station 13 to the blowing station 11. Similar rails 21, which is supported by columns 22, lies below the rails 19 and rather downwards from the elevator 17 towards the elevator 18 for transporting the bottles from the blowing station to the rotation station 12 and from there to the ejector station 13. The upper track's rail 19 is continuous, while the lower track's rails 21 is interrupted at the blowing and rotation station. To cooperate with the elevator 17, the lower track has an upwardly curved part 23 below the elevator and an upright part 24 at a distance from the end of the upper track for positioning the elevator. By this arrangement, bottles lowered from the upper path by the elevator 17 are prevented from displacing by the upright part 24 and roll on the curved part 23 to the lower path. As can be seen more clearly from fig. 5 and 6, the bottles 16 have the shape of a pipe or tube with external collars 25 at the ends and a pair of intermediate rings 26 with flanges, resting

ke ringer løper på banens skinner 19 og 21 og understøtter flaskene i rett vinkel til ke rings run on track rails 19 and 21 and support the bottles at right angles to

banene. Kravene 25 er fortrinnsvis vinkelformet i tverrsnitt slik at de ligger over tubens ender (fig. 6 og 23). Elevatoren 17 består av en horisontal bærer eller plattform 28 montert på den øvre ende av en stempelstang 29 i en opprettstående sylinder 30 for trykkfluidum og skyvbart montert på et par opprettstående ledestenger 31 som er understøttet av horisontale tverrstenger 31 som er understøttet av horisontale tverrstenger 32 som strekker seg mellom de øvre og nedre ender av banedelen 24, (fig. 3) hvorved elevatoren er plasert' mellom banens skinner. the lanes. The collars 25 are preferably angular in cross-section so that they lie over the ends of the tube (fig. 6 and 23). The elevator 17 consists of a horizontal carrier or platform 28 mounted on the upper end of a piston rod 29 in an upright cylinder 30 for pressure fluid and slidably mounted on a pair of upright guide rods 31 which are supported by horizontal cross rods 31 which are supported by horizontal cross rods 32 which extends between the upper and lower ends of the track part 24, (fig. 3) whereby the elevator is placed between the rails of the track.

Ved blåsestasjonen 11 er et horisontalt spor 33 bestående av et par parallelle skinner 34 som skjærer de lavere skinner i rett vinkel og understøttes av stendere 35. Som vist ved 36 i fig. 19 og 20 er skinnene 21 avkuttet og utspart for mottakning og forbinding med skinnene 34 og med den øvre overflate av skinnene litt under den øvre overflate av skinnene 21. En reguler-ingsanordning 37 for flaskene er montert på skinnene og består av et par tverrstenger 38 som ligger over skinnene og festet til disse med skruer 39 for understøttelse av et par samvirkende kileelementer eller V-formete blokker 40 i forbindelse med hver skinne. Kileelementene består av en L-formet stang som har en tverrflens 41 ved den ytre ende og en vinkelformet øvre overflate 42 som skråner oppover til en spiss 43 ved dens indre ende. Kileelemen-tet 40 ligger over de ytre sider og ender av stengene 38 og har langsgående spalter 44 for innføring av skruer 45 for fastgjø-ring av elementene til nevnte sider av stengene. Gjennom flensene 41 går innstillings-skruer 46 som er skrudd inn i endene av tverrstengene for å holde kileelementene med deres indre ender i koaksial relasjon til lengdeaksen av banen etter sporet 33. De to kileelementer samvirker for å un-derstøtte en formflaske ved dens flensrin-ger 26 mellom spissene 43 på elementenes øvre overflater 42, når flaskenes ringer 26 ruller fra skinnene 21 på nevnte overflater og over nevnte spisser 43. En oppstående plate 47 er festet til den ytre side av hver skinne ved hjelp av bolter og muttere 48 i overliggende relasjon til de ytre endedeler av utsparingene 36 og kileelement av hvert par som til å begynne med er i kontakt med formflaskens ring. For å hindre at flasken ruller over og forbi reguleringsanordningen 37 henger en sylinder 49 for trykkfluidum At the blowing station 11 is a horizontal track 33 consisting of a pair of parallel rails 34 which intersect the lower rails at right angles and are supported by uprights 35. As shown at 36 in fig. 19 and 20, the rails 21 are cut off and slotted for receiving and connecting with the rails 34 and with the upper surface of the rails slightly below the upper surface of the rails 21. A regulating device 37 for the bottles is mounted on the rails and consists of a pair of cross bars 38 which lies above the rails and attached to these with screws 39 for supporting a pair of cooperating wedge elements or V-shaped blocks 40 in connection with each rail. The wedge elements consist of an L-shaped rod having a transverse flange 41 at its outer end and an angular upper surface 42 which slopes upwards to a point 43 at its inner end. The wedge element 40 lies over the outer sides and ends of the rods 38 and has longitudinal slits 44 for inserting screws 45 for fixing the elements to said sides of the rods. Through the flanges 41 are adjusting screws 46 which are screwed into the ends of the crossbars to hold the wedge elements with their inner ends in coaxial relation to the longitudinal axis of the web following the groove 33. The two wedge elements cooperate to support a mold bottle at its flange ring. gers 26 between the points 43 on the upper surfaces 42 of the elements, when the rings 26 of the bottles roll from the rails 21 on said surfaces and over said points 43. An upright plate 47 is fixed to the outer side of each rail by means of bolts and nuts 48 in the overlying relation to the outer end portions of the recesses 36 and wedge element of each pair which are initially in contact with the ring of the mold bottle. To prevent the bottle from rolling over and past the regulating device 37, a cylinder 49 for pressure fluid is suspended

ned i vinkel- fra en tverrstang 50 mellom den øvre banes spor 19, og dens stempel- down at an angle from a crossbar 50 between the upper track's groove 19, and its piston

stang 51 peker mot anordningen 37 i flaskens vei (fig. 1 og 2). Flasken er tilpasset for å løftes fra anordningen 37 ved hjelp av et åk eller en U-formet del 52, som er hengslet til den indre skinne 35 mellom stengene 38 av nevnte anordning, og som drives av en trykkfluidumssylinder 53. rod 51 points towards the device 37 in the way of the bottle (fig. 1 and 2). The bottle is adapted to be lifted from the device 37 by means of a yoke or a U-shaped part 52, which is hinged to the inner rail 35 between the rods 38 of said device, and which is driven by a pressure fluid cylinder 53.

En sandblåser 55 er plasert over banen 33 nær opptil reguleringsanordningen og omfatter en bunndel 56, beliggende under sporet og med oppstående stolper 57 for understøttelse av en sandboks 58 og en hopper 59 ovenfor samme. Som klarest vist i fig. 5 og 6, har sandboksen 58 en horisontal bunnplate 60 med et flertall åpninger 61 for utblåsing av sand som på vanlig måte er agitert i boksen. En frem- og tilbakegående blåseboks 62 har hjul 63 som løper på banen og har form av et rektan-gulært hus med et kammer 64 beliggende under bunnplaten 60 og kommuniserende med åpningene 61. Kammeret 64 har åpne øvre og nedre ender og en pakning 65 tet-ter mellom dens øvre ende og bunnplaten. Et bord 66 med en tetninigspute 67 av gummi eller annet 'liknende stoff ved dets øvre flate er anbrakt på bunndelen 58 for opp-adgående bevegelse mellom baneskinnene 34 for å bringe tetningsputen i kontakt med bunnen av blåseboksen 62 og lukke den nedre ende av kammeret 64. For lufting og agitering av sanden i kammeret strekker et horisontalt og perforert rør 68 seg tvers gjennom kammeret og er forbundet med en kilde for trykkluft ved hjelp av et utvendig rør 69 og en slange 70. En horisontal press-luftsylinder 71 er understøttet av braketter 72 ved den ene ende av banen og har sin stempelstang 73 forbundet til den ytre en-de av blåseboksen 62 for å bevege denne frem og tilbake og derved bevege boksens kammer 64 inn og ut av kontakt med åpningene 61 i sandboksen (fig. 1 og 3). A sandblower 55 is placed above the track 33 close to the regulation device and comprises a bottom part 56, situated below the track and with upright posts 57 for supporting a sandbox 58 and a hopper 59 above the same. As most clearly shown in fig. 5 and 6, the sand box 58 has a horizontal bottom plate 60 with a plurality of openings 61 for blowing out sand which is normally agitated in the box. A reciprocating blower box 62 has wheels 63 running on the track and is in the form of a rectangular housing with a chamber 64 located below the bottom plate 60 and communicating with the openings 61. The chamber 64 has open upper and lower ends and a gasket 65 sealed -ter between its upper end and the base plate. A table 66 with a sealing pad 67 of rubber or other similar material at its upper surface is placed on the bottom part 58 for upward movement between the track rails 34 to bring the sealing pad into contact with the bottom of the blow box 62 and close the lower end of the chamber 64 .For aeration and agitation of the sand in the chamber, a horizontal and perforated tube 68 extends transversely through the chamber and is connected to a source of compressed air by means of an external tube 69 and a hose 70. A horizontal compressed air cylinder 71 is supported by brackets 72 at one end of the track and has its piston rod 73 connected to the outer end of the blow box 62 to move this back and forth and thereby move the box's chamber 64 in and out of contact with the openings 61 in the sand box (Fig. 1 and 3).

Den andre ende av blåseboksen har en stor sirkulær åpning 74 som kommuniserer med kammeret, og en modellanordning 75 strekker seg horisontalt fra åpningen og er forbundet med den ene ende av formflasken 16 og dens krave 26 (fig. 6). En liknende modellanordning 76 er forbundet med den andre ende av flasken og dens krave og omfatter en turbulent kjernedel eller dor 77 som strekker seg koaksialt gjennom flasken og står i forbindelse med et sylinderformet modellelement eller nippel 78 som danner en del av anordningene.,75. For bevegelse av anordningen 76 inn og ut av kontakt med flasken er den ytre ende av nippelen 77 forsynt med hjul 79 for montering av anordningen på banen 34 og er forbundet med stempelstangen 80 for en sylinder 81 liknende sylinderen 71, og er understøttet med braketter 82 (fig. The other end of the blow box has a large circular opening 74 which communicates with the chamber, and a model device 75 extends horizontally from the opening and is connected to one end of the mold bottle 16 and its collar 26 (Fig. 6). A similar model device 76 is connected to the other end of the bottle and its collar and comprises a turbulent core part or mandrel 77 which extends coaxially through the bottle and is in communication with a cylindrical model element or nipple 78 which forms part of the devices.,75. For movement of the device 76 in and out of contact with the bottle, the outer end of the nipple 77 is provided with wheels 79 for mounting the device on the track 34 and is connected to the piston rod 80 for a cylinder 81 similar to the cylinder 71, and is supported by brackets 82 (fig.

1 og 3). Modellanordningen 75 omfatter en 1 and 3). The model device 75 comprises a

sirkulær plate 83 som lukker åpningen 74 og'har en radiell flens 84 med liten tykkelse forbundet med blåseboksen med skruer 85 (fig. 6 og 23). En ringformet utsparing 86 er dannet i den indre ende av nippélen 78 for mottakning av den aksiale del av platen 83; og en ring av skruer 87 forbinder nippelen med platen. Nippelen har en radial skulder 89 omkring utsparingen 86 for kontakt inne i flaskens 16 endekrave 25 hvis overflater er riflet innvendig som vist ved 90: En pakning 91 er festet mellom nippelen og platen 84 ved hjelp av skrue 87 for tettende forbindelse med den ytre ende av flaskens krave. Flere sirkulære åpninger 92 strekker seg gjennom platens flens 84, circular plate 83 which closes the opening 74 and has a radial flange 84 of small thickness connected to the blow box with screws 85 (Figs. 6 and 23). An annular recess 86 is formed in the inner end of the nipple 78 for receiving the axial part of the plate 83; and a ring of screws 87 connects the nipple to the plate. The nipple has a radial shoulder 89 around the recess 86 for contact inside the bottle 16 end collar 25 whose surfaces are internally knurled as shown at 90: A gasket 91 is fixed between the nipple and the plate 84 by means of screw 87 for sealing connection with the outer end of the neck of the bottle. Several circular openings 92 extend through the plate flange 84,

pakningen 91 og skulderen 89 for kommu-nikasjon mellom kammeret 64 og formflasken (fig. 8). the gasket 91 and the shoulder 89 for communication between the chamber 64 and the mold bottle (fig. 8).

■ Skjønt formen av modellelementet eller nippelen 78 kan variere i samsvar med den type av forbindelse som ønskes på enden av det rør som støpes som f. eks. nav eller muffe, består den muffe som vises av en mindre del 94 med hovedsakelig samme diameter som nippelen 77, en redusert ytre del 95 for glidende bevegelse i nippelen og et par radiale avtrappede skuldre 96 og 97 mellom dens midtre del og skulderen 89. En pakningsring 98 bæres av ytterdelen 94 for tettende forbindelse med .nippelens boring. Modellanordningen 76 er liknende og består av en liknende nippel eller modellelement 99 og har en avskåret radial skulder 100 for forbindelse innenfor den motsatte ende av flasken og dens krave, og et.par radielle avtrappede skuldre 101 og 102 i likhet med skuldrene 96 og 97. Modellelementet 99 har en radiell flens 103 ved sin ytre ende for lagring mot flaske-kraven og forbinder modellelementet ved hjélp av skruer 104 til en krave 105 som er sveiset eller på annen måte festet til nippelen. For utslipping av luft fra flasken tjener en flerhet av hull 106 som går gjennom skulderen 100. Hullene eller åpningene er liknende åpningene 92 og har sikt-plugger 107 for å hindre at sand føres ut sammen med luften (fig. 7). ■ Although the shape of the model element or nipple 78 may vary in accordance with the type of connection desired at the end of the pipe being cast such as hub or sleeve, the sleeve shown consists of a smaller portion 94 of substantially the same diameter as the nipple 77, a reduced outer portion 95 for sliding movement in the nipple, and a pair of radial stepped shoulders 96 and 97 between its central portion and the shoulder 89. A sealing ring 98 is carried by the outer part 94 for a sealing connection with the bore of the nipple. The model device 76 is similar and consists of a similar nipple or model element 99 and has a cut-off radial shoulder 100 for connection within the opposite end of the bottle and its collar, and a pair of radial stepped shoulders 101 and 102 similar to the shoulders 96 and 97. The model element 99 has a radial flange 103 at its outer end for bearing against the bottle collar and connects the model element by means of screws 104 to a collar 105 which is welded or otherwise attached to the nipple. A plurality of holes 106 that pass through the shoulder 100 are used to release air from the bottle. The holes or openings are similar to the openings 92 and have screening plugs 107 to prevent sand being carried out with the air (fig. 7).

Som klarest vist på fig. 10, har flasken flere åpninger 108 i veggen og har lufte-plugger 109 innskrudd i åpningene. Lufte-pluggene har en aksial boring 110 med liten diameter ved sin indre ende og en stør-ne boring 111 ved sin ytre ende for å slippe ut luft men hindre utblåsing av sand .og også hindre at åpningene 108 tilstoppes. Skjønt det er å foretrekke å lufte flasken, kan også luften slippes ut gjennom boringen i den tubeformede kjernedel. As most clearly shown in fig. 10, the bottle has several openings 108 in the wall and has air plugs 109 screwed into the openings. The air plugs have a small diameter axial bore 110 at their inner end and a larger bore 111 at their outer end to release air but prevent blowing out of sand and also prevent the openings 108 from being blocked. Although it is preferable to vent the bottle, the air can also be released through the bore in the tubular core part.

Som vist på fig. 9 er en formflaske 112 tilpasset til å forsynes med. modellanord-ninger 113 og 114 i likhet med anordningene 75 og 76 og som samvirker med en mo-difisert kjerne eller dor 115 som har flere siktåpninger 116 som strekker seg radielt ut gjennom veggen. Åpningene 116 er lik åpningene 106 og radiale lufteåpninger 117 og 118 som er lik lufteåpningene 108, er dannet i anordningene 113 og 114 for kom-munisering med åpningene 116 som ligger under nevnte anordninger, mens anordningen 114 er hovedsakelig identisk med anordningen 76 og er festet til doren 115; på samme måte er anordningen 113 av «pigot type», dvs. uten muffe, og har en enkel radial forstørrelse eller skulder 119 istedenfor skuldrene 96 og 97. En ring av lufteåpninger 120 i likhet med åpningene 117 og 118 er dannet i skulderen 119. Ellers er anordningen 113 hovedsakelig identisk med anordningen 75 og er tilpasset til å bli un-derstøttet av platen 83 som overdekker blåseboksens 62 åpninger 74 for forbindelse med doren. Doren har utenfor formflasken flere langstrakte åpninger eller slisser 121 for utblåsing av luft som kommer inn i boringen av doren gjennom åpningene 116, 117, 118 og 120. As shown in fig. 9 is a form bottle 112 adapted to be supplied with. model devices 113 and 114 similar to devices 75 and 76 and which cooperate with a modified core or mandrel 115 which has several viewing openings 116 which extend radially out through the wall. The openings 116 are similar to the openings 106 and radial ventilation openings 117 and 118 which are similar to the ventilation openings 108 are formed in the devices 113 and 114 for communication with the openings 116 located below said devices, while the device 114 is substantially identical to the device 76 and is fixed to the mandrel 115; similarly, the device 113 is of the "pigot type", i.e. without a sleeve, and has a simple radial enlargement or shoulder 119 instead of the shoulders 96 and 97. A ring of air openings 120 similar to the openings 117 and 118 is formed in the shoulder 119. Otherwise, the device 113 is substantially identical to the device 75 and is adapted to be supported by the plate 83 which covers the openings 74 of the blow box 62 for connection with the mandrel. Outside the mold bottle, the mandrel has several elongated openings or slots 121 for blowing out air that enters the bore of the mandrel through the openings 116, 117, 118 and 120.

I begge utførelser blåses sand fra sandboksen 58 inn i det ringformede kammer 64 og blåses inn i rommet mellom flasken 16 eller 112 og doren 77 eller 115 for forming av en sandform 122 eller 123 med dob-belt eller enkelt muffe (fig. 14 og 17). Som angitt, samvirker modellanordningene 75 og 76 eller 113 og 114 med formflasken og doren for forming av sandformens ende. Luften blåses gjennom den luftede flaske 16 eller den luftede form 115 mens sanden hindres i å unnvike. En del av luften unn-viker naturligvis gjennom åpningene 106 eller anordningen 76 eller de liknende åpninger i anordningen 114. Det skal bemerkes at en «spigot type» anordning som 113 utluftet kan erstatte muffeanordningen 75 for dannelse av en sandform med kun en muffe. In both designs, sand is blown from the sand box 58 into the annular chamber 64 and blown into the space between the bottle 16 or 112 and the mandrel 77 or 115 to form a sand mold 122 or 123 with a double or single sleeve (Figs. 14 and 17 ). As indicated, the model devices 75 and 76 or 113 and 114 cooperate with the mold bottle and mandrel to form the end of the sand mold. The air is blown through the aerated bottle 16 or the aerated mold 115 while the sand is prevented from escaping. Part of the air naturally escapes through the openings 106 or the device 76 or the similar openings in the device 114. It should be noted that a "spigot type" device that 113 vented can replace the sleeve device 75 for forming a sand mold with only one sleeve.

Ved blåsing av en sandform med dob-belt muffe er det vanskelig å få en fast skulder på enden av formen ved blåseboksen 62 på grunn av turbulensen forår-saket ved spredningen av luft og sand fra kammeret 64. For å sammenpresse skulderen av sandformen er det forutsatt en pres-seanordning 124 som vist på fig. 10 og 11 og som består av en sirkulær plate 125 som ved hjelp av skruer 126 er festet i overdekkende relasjon til åpningene 74 i sandboksen. En sirkulær flens 127 strekker seg aksialt fra platen 125 for mottakelse av et modellelement eller en nippel 128 liknende elementet 78 og er forbundet med platen ved hjelp av skruer 129, og mellom disse er anordnet en pakning 130 for tettende forbindelse med formflaskens 16 endekrave 25. Nippelen 128 har en utvendig radial skulder 131 som overdekker pakningen 130 for forbindelse med den skrå overflate 90 av flasken og dens krave. Åpninger 132 liknende åpningene 92 og utstyrt med bøssinger 133 som strekker seg gjennom platen, pakningen og skulderen mellom skruene 126 og 129 for å etablere forbindelse mellom kammeret 64 og flasken. Det skal bemerkes at åpningen 92 har liknende bøssinger. Nippelen har større diameter enn doren 77 for dannelse av en av de radielle forstørrelser eller skuldre av den dobbelte muffetype og har en annen skulder 134 mellom dens ender. Et eksempel 135 understøttes av nippelen og har en redusert ytre ende 136 for teleskopisk forbindelse med dorens boring, idet ytterdelen er lik ytterdelen 95, og har en liknende pakningsring 137. Nippelen har en aksial boring 138 hvori den indre ende 139 av stempelet 135 kan gli og en motboring 140 for frem- og tilbakegående kontakt med en større stempelring eller ringformet stempel 141 som er festet til stempeldelen ved hjelp av skruer 142. Det skal bemerkes at platens 125 aksiale flens 127 skaffer forbindelse i motboringen 140 og danner stopp for stempelet 141. En pakningsring 143 bæres av stempelringen for tettende forbindelse med motboringen som danner en sylinder for stempelringen. When blowing a sand mold with a double sleeve, it is difficult to get a firm shoulder at the end of the mold at the blow box 62 because of the turbulence caused by the dispersion of air and sand from the chamber 64. To compress the shoulder of the sand mold, it is assuming a pressing device 124 as shown in fig. 10 and 11 and which consists of a circular plate 125 which, by means of screws 126, is fixed in overlapping relation to the openings 74 in the sandbox. A circular flange 127 extends axially from the plate 125 for receiving a model element or a nipple 128 similar to the element 78 and is connected to the plate by means of screws 129, and between these is arranged a gasket 130 for sealing connection with the end collar 25 of the mold bottle 16. The nipple 128 has an external radial shoulder 131 which covers the gasket 130 for connection with the inclined surface 90 of the bottle and its collar. Openings 132 similar to openings 92 and provided with bushings 133 extending through the plate, gasket and shoulder between screws 126 and 129 to establish connection between the chamber 64 and the bottle. It should be noted that the opening 92 has similar bushings. The nipple is larger in diameter than the mandrel 77 to form one of the radial enlargements or shoulders of the double sleeve type and has another shoulder 134 between its ends. An example 135 is supported by the nipple and has a reduced outer end 136 for telescopic connection with the bore of the mandrel, the outer part being similar to the outer part 95, and having a similar sealing ring 137. The nipple has an axial bore 138 in which the inner end 139 of the piston 135 can slide and a counterbore 140 for reciprocating contact with a larger piston ring or annular piston 141 which is attached to the piston part by means of screws 142. It should be noted that the axial flange 127 of the plate 125 provides connection in the counterbore 140 and forms a stop for the piston 141. A sealing ring 143 is carried by the piston ring for a sealing connection with the counterbore which forms a cylinder for the piston ring.

Luft eller fluidum under trykk føres til motboringen eller sylinderen gjennom en åpning 144 som strekker seg gjennom platen 125 og hvis ytre ende er forbundet med en passende ledning 145 (fig. 11). En luft-ningsåpning 146 strekker seg aksialt gjennom den ytre del av nippelen 128 for å skaffe forbindelse mellom den ytre ende av sylinderen og flasken 16 foråt luften kan unnslippe ved utoverbevegelse av stempelringen 141. Stempelet 135 har en ytre radiell skulder 147 mellom delene 136 og 139 og avskrånet mot delen 136 for forbindelse med enden av doren 77 og samvirker med den ytre ende av nippelen. Det skal bemerkes at den effektive lengde av pressanordningen 124, særlig dens nippel 128 og stempel 135, er litt mindre enn den ønskede lengde av sandformens skjøt. Denne leng-dereduksjon er ca. 6,35 mm og er repre-sentert ved bevegelsen av stempelet relativt til nippelen og tillater ytterligere inn-overbevegelse av doren. Skjønt stempelet er strukket frem ved begynnende forbindelse med doren, blir det trukket tilbake eller tvunget innover ved hjelp av doren for å bringe skulderen 147 i forbindelse med nippelen. Dette bevirker et større rom for sand og gjør den indre skulder av sandformen tettere ved dens ende. Ved tilbaketrekning av doren tvinger trykket i sylinderen 140 stempelet utover hvorved det følger doren 77, og skulderen 147 sammenpresser den indre skulder av sandformen.. Air or fluid under pressure is fed to the counterbore or cylinder through an opening 144 which extends through the plate 125 and whose outer end is connected to a suitable line 145 (Fig. 11). An air vent 146 extends axially through the outer part of the nipple 128 to provide connection between the outer end of the cylinder and the bottle 16 so that the air can escape by outward movement of the piston ring 141. The piston 135 has an outer radial shoulder 147 between the parts 136 and 139 and chamfered towards the part 136 for connection with the end of the mandrel 77 and cooperates with the outer end of the nipple. It should be noted that the effective length of the pressing device 124, particularly its nipple 128 and piston 135, is slightly less than the desired length of the sand mold joint. This length reduction is approx. 6.35 mm and is represented by the movement of the piston relative to the nipple and allows further in-over movement of the mandrel. Although the piston is extended forward upon initial engagement with the mandrel, it is retracted or forced inward by the mandrel to bring the shoulder 147 into engagement with the nipple. This creates a larger space for sand and makes the inner shoulder of the sand mold tighter at its end. When the mandrel is retracted, the pressure in the cylinder 140 forces the piston outwards, whereby it follows the mandrel 77, and the shoulder 147 compresses the inner shoulder of the sand mould.

En,,modifisert pressanordning -148 er vist i fig. 12, og den består av en plate 149 i likhet med platen 125, og den har en liknende ringformet aksial flens 150 for engasjering i den aksiale motboring av en indre modeWanordning eller krave 152. En skulder 153 lik skulderen 131 er dannet på den indre krave 152 for engasjering med flasken og dens krave og overdekkende en pakning 154 som er plasert mellom kraven og platen 149 ved hjelp av skruer 155. Åpninger 156 og bøssinger 157 liknende åpningene 132 og bøssingene 133 strekker seg gjennom platen, pakningen og skulderen utenfor skruene 155. For samvirkning med motboringen 151 for glidende å understøtte et stempel 158 og dets ytre radielle flens 159 har kraven 152 en koaksial boring 160. Et modellelement eller en ytre krave 161 er ved hjelp av skruer 162 festet til den ytre ende av stempelet 158 og har en redusert ytre del 163 liknende ytterdelen 136 og er forsynt med en liknende tetningsring 164 for kontakt med boringen i doren. Som vist ved 165 har den indre del av den ytre krave en større diameter for glidende kontakt på den indre krave 152, og for å frembringe en av de radielle forstørrelser eller skuldre for sandformens skjøt. På den indre ende av kraven 163 er en annen utvidelse 166 med større diameter. Matboringen 151 virker som en sylinder for flensen 159 på stemp&let 158 og luft eller annet trykkfluidum føres dit gjennom åpninger 167 i platen 149 liknende åpningene 144 i platen 125. Pressanordningen 148 virker på samme måte som anordningen 124 idet stempelet og den ytre krave beveger seg frem og tilbake innover relativt til den indre krave ved engasjering av den ytre krave med doren 77. Fluidumtrykket i sylinderen 151 tvinger stempelet og den ytre krave til å følge doren utover ved dens tilbakegang så at skuldrene 165 og 166 sammenpresser skulderen av sandformen. A modified pressing device -148 is shown in fig. 12, and it consists of a plate 149 similar to the plate 125, and it has a similar annular axial flange 150 for engagement in the axial counterboring of an inner mode device or collar 152. A shoulder 153 similar to the shoulder 131 is formed on the inner collar 152 for engagement with the bottle and its collar and covering a gasket 154 which is placed between the collar and the plate 149 by means of screws 155. Openings 156 and bushings 157 similar to the openings 132 and bushings 133 extend through the plate, the packing and the shoulder outside the screws 155. For cooperation with the counterbore 151 to slidably support a piston 158 and its outer radial flange 159, the collar 152 has a coaxial bore 160. A model element or an outer collar 161 is attached by means of screws 162 to the outer end of the piston 158 and has a reduced outer part 163 similar to the outer part 136 and is provided with a similar sealing ring 164 for contact with the bore in the mandrel. As shown at 165, the inner portion of the outer collar has a larger diameter for sliding contact on the inner collar 152, and to produce one of the radial enlargements or shoulders for the joint of the sand mold. On the inner end of the collar 163 is another extension 166 of larger diameter. The feed bore 151 acts as a cylinder for the flange 159 on the piston 158 and air or other pressure fluid is led there through openings 167 in the plate 149 similar to the openings 144 in the plate 125. The pressing device 148 works in the same way as the device 124 as the piston and the outer collar move forward and back inward relative to the inner collar upon engagement of the outer collar with the mandrel 77. The fluid pressure in the cylinder 151 forces the piston and the outer collar to follow the mandrel outwards as it recedes so that the shoulders 165 and 166 compress the shoulder of the sand mold.

Etterat sandformen er ferdigformet settes sylinderne 71 og 81 i aksjon for å trekke tilbake blåseboksen 62 og dens modellanordning og doren 77 og dens modellanordning. På grunn av dorens lengde er det ønskelig å begynne uttrekningen av denne først uansett om blåseboksens modellanordning er av presstypen. Som forklart settes fluidumsyiinderen 53 i aksjon for å heve åket 52 for å løfte sandformen fra regulerings- eller innrette-anordningen 37 opp på skinnene 21 av den nedre bane 15 (fig. 1 og 2),. Mens de ruller nedover banen til rotasjons- og støpestasjonen 12 blir passende endekjerner av sand eller annet passende materiale satt inn i endene på flaskene. Som vist ved 168 i fig. 14 er begge endekjerner av muffetypen for samvirking med den dobbelte muffe-sandform 123. I fig. 17 anvendes en muffeløs kjerne 169 istedenfor den ene av kjernene 168 for å samvirke med en sandform med sandformen 123 med enkel muffe. After the sand mold is finished forming, the cylinders 71 and 81 are put into action to retract the blow box 62 and its model device and the mandrel 77 and its model device. Due to the length of the mandrel, it is desirable to begin the extraction of this first, regardless of whether the model device of the blow box is of the press type. As explained, the fluid actuator 53 is put into action to raise the yoke 52 to lift the sand form from the regulating or aligning device 37 onto the rails 21 of the lower track 15 (Figs. 1 and 2). As they roll down the path to the rotary and molding station 12, suitable end cores of sand or other suitable material are inserted into the ends of the bottles. As shown at 168 in fig. 14 both end cores are of the sleeve type for interaction with the double sleeve sand mold 123. In fig. 17, a sleeveless core 169 is used instead of one of the cores 168 to cooperate with a sand mold with the sand mold 123 with a single sleeve.

Som vist ved 170 i fig. 2 og 18, er den lavere skinnebane 21 avbrutt ved rotasjons-og støpestasjonen 12 for tilpassing av en rotasjonsanordning 171 som omfatter et As shown at 170 in fig. 2 and 18, the lower rail track 21 is interrupted at the rotation and casting station 12 for fitting a rotation device 171 which comprises a

par hjul 173 montert på et par horisontale pair of wheels 173 mounted on a pair of horizontal

aksler 174 i innstilling med skinnene for understøttelse av flasken 16 ved dens ringer 26. Akslene 174 strekker seg på tvers og under den øvre flate av skinnene og er lagret i passende blokker 175 som er montert på et underlag 176. En av akslene 174 er forsynt med remskiver 177 ved den ene ende og er med endeløse remmer 178 forbundet med drivskivene 179 på en motor shafts 174 in alignment with the rails for supporting the bottle 16 at its rings 26. The shafts 174 extend across and below the upper surface of the rails and are supported in suitable blocks 175 which are mounted on a base 176. One of the shafts 174 is provided with pulleys 177 at one end and is connected by endless belts 178 to the drive pulleys 179 on a motor

180 som er opphengt på en tverrstang 181 180 which is suspended on a cross bar 181

som strekker seg mellom skinnene. Hengs-lede åk 182 og 183 er svingbart understøttet mellom hjulene 173 ved hjelp av sokler 184 og 185 som raker opp fra motsatte sider på underlaget 176 ved de avbrutte ender 170 av skinnene for senkning av flasken oppå hjulene og heve flasken derfra (fig. 13). Åkene er lik åket 52 og settes i bevegelse ved stempelstengene 186 og 187 i sylinderne 188 og 189. Som klarest vist i fig. 18, strekker åkene seg i motsatte retninger, idet åket 182 løftes ved dreiing med urviseren og senkes ved bevegelse i motsatt retning. Dreiing motsatt urviseren hever åket 183 som senkes ved bevegelse i motsatt retning. which extends between the rails. Hinge-guided yokes 182 and 183 are pivotably supported between the wheels 173 by means of sockets 184 and 185 which rake up from opposite sides on the base 176 at the interrupted ends 170 of the rails for lowering the bottle on top of the wheels and raising the bottle from there (fig. 13 ). The yokes are similar to the yoke 52 and are set in motion by the piston rods 186 and 187 in the cylinders 188 and 189. As most clearly shown in fig. 18, the yokes extend in opposite directions, the yoke 182 being raised by clockwise rotation and lowered by movement in the opposite direction. Turning anti-clockwise raises the yoke 183, which is lowered by movement in the opposite direction.

Flasken som ruller nedover banen, en-gasjerer åket 182 og senkes derved så det blir liggende på hjulene. Når rotasjon og støpeprosessen er tilendebrakt, løftes åket 183 for å heve flasken og styre den på skinnebanen mot utstøterstasjonen 13. The bottle rolling down the track engages the yoke 182 and is thereby lowered so that it rests on the wheels. When rotation and the molding process are completed, the yoke 183 is lifted to raise the bottle and guide it on the rail towards the ejector station 13.

For understøttelse av flasken under rotasjonen og støpningen er en horisontal tversgående bjelke 190 festet til den øvre flate av bunndelen 176 og vertikalt rettet inn med flasken som ligger på hjulene 173. Ved hver ende er den forsynt med en kjer-neholder 191 (fig. 13—17). Hver kjernehol-der har et par oppstående sidevegger 192 som strekker seg langs bjelken 190 og er forbundet med en bunnvegg 193 og en horisontal tverrarm 194 ved den ene ende (fig. 15 og 16). En frem- og tilbakebevege-lig plate 195 er glidende anbrakt mellom de øvre deler av sideveggene 192 på innover rettede horisontale flenser eller skuldre 196 og er forsynt med sliteskinner 197. Oppadbevegelsen av platen 195 er begren-set ved hjelp av overliggende stenger 198 som er festet til sideveggene. En oppstående ringformet brakett eller skulder 199 bæres av den indre ende av den frem- og tilbakegående plate for roterbart å under-støtte en ringformet pressplate eller ring 200. Braketten 199 og pressplaten 200 hal-et vinklet tverrsnitt og mellom dem er anbrakt en kulelageranordning 201. En ringformet plate 202 er ved hjelp av skruer 203 festet til platen 200 for å gå inn i flasken når platen ligger an mot kraven 25, (fig. 14 og 17). For bevegelse av platene 200 og 202 frem og tilbake, inn og ut av kontakt med formflasken henger en brakett 204 ned fra platen 195 for å skaffe forbindelse med stempelstangen 205 av en pressfluidumsy-linder 206 som understøttes av braketter 207 som står på bunnplaten 193. En sett-skrue 208 holdes av tverrstangen 194 for lagring mot den ytre ende av sylinderen 206 for å gi denne en nøyaktig stilling. Luft eller annet trykkfluidum blir ført til og sluppet ut av sylinderne ved hjelp av passende ledninger 209. En arm 210 strekker seg sideveis fra en av platene 195 for påvirkning av en bryter 211 som er anbrakt på en av kjerneholderne 191. To support the bottle during the rotation and casting, a horizontal transverse beam 190 is attached to the upper surface of the bottom part 176 and vertically aligned with the bottle lying on the wheels 173. At each end it is provided with a core holder 191 (fig. 13 —17). Each core holder has a pair of upright side walls 192 which extend along the beam 190 and are connected by a bottom wall 193 and a horizontal cross arm 194 at one end (figs. 15 and 16). A reciprocating plate 195 is slidingly placed between the upper parts of the side walls 192 on inwardly directed horizontal flanges or shoulders 196 and is provided with wear rails 197. The upward movement of the plate 195 is limited by means of overlying bars 198 which are attached to the side walls. An upright annular bracket or shoulder 199 is carried by the inner end of the reciprocating plate to rotatably support an annular pressure plate or ring 200. The bracket 199 and the pressure plate 200 have an angled cross-section and between them is placed a ball bearing assembly 201 An annular plate 202 is attached to the plate 200 by means of screws 203 to enter the bottle when the plate rests against the collar 25, (fig. 14 and 17). For movement of the plates 200 and 202 back and forth, in and out of contact with the mold bottle, a bracket 204 hangs down from the plate 195 to provide connection with the piston rod 205 of a press fluid cylinder 206 which is supported by brackets 207 standing on the bottom plate 193. A set screw 208 is held by the cross bar 194 for bearing against the outer end of the cylinder 206 to give it an accurate position. Air or other pressurized fluid is supplied to and discharged from the cylinders by means of suitable conduits 209. An arm 210 extends laterally from one of the plates 195 for actuation of a switch 211 which is placed on one of the core holders 191.

Som vist i fig. 1, 13 og 14, ligger en plattform 212 under en av kjerneholderne 191 og den har et par skinner 213 som strekker seg i lengderetningen av bjelken 190 for understøttelse av hjulene 215 på en vogn 214. Vognen 214 spenner over bjelken og kjerneholderen og består av en åpen ramme 216 som har en alminnelig beholder 217 ved den nedre ende og en støpeøse 218 som er dreibart montert ved dens ytre ende for helling av smeltet metall i beholderen. Beholderens tut 219 går horisontalt ut fra vognen og gjennom aksiale åpninger i platene 200 og 202 og inn i eller gjennom endekjernene 168 og 169. En trykksylinder 220 strekker seg i lengderetningen av plattformen 212, og dens stempelstang 221 er forbundet med vognen 214 for å føre beholderen inn i og ut av operativ stilling. Støpeøsen 218 kan tippes ved hjelp av stempelstangen 222 av en trykkfluidumsylinder 223 som er svingbart montert på vognen. Det skal bemerkes at flasken blir roterbart understøttet av kjerneholderne under rotasjon av denne og letter innføringen av beholderen 217 for ihelling av smeltet metall i flasken hvorved røret støpes ved sen-trifugalkraften. Når støpningen er avslut-tet, trekkes vognen 214 tilbake for å trekke ut beholderen, og rotasjonen av flasken stanses for å tillate uttrekning av kjerneholderne 191. Som vist ved 93 i fig. 1, kan en stor støpeøse være dreibart anbrakt på den ytre ende av plattformen 212 for av-givelse av smeltet metall til øsen 218. As shown in fig. 1, 13 and 14, a platform 212 is located below one of the core holders 191 and it has a pair of rails 213 which extend in the longitudinal direction of the beam 190 for supporting the wheels 215 on a carriage 214. The carriage 214 spans the beam and the core holder and consists of an open frame 216 having a general container 217 at its lower end and a ladle 218 rotatably mounted at its outer end for pouring molten metal into the container. The container spout 219 extends horizontally from the carriage and through axial openings in the plates 200 and 202 and into or through the end cores 168 and 169. A pressure cylinder 220 extends longitudinally of the platform 212, and its piston rod 221 is connected to the carriage 214 to guide container into and out of operational position. The ladle 218 can be tipped by means of the piston rod 222 of a pressure fluid cylinder 223 which is pivotally mounted on the carriage. It should be noted that the bottle is rotatably supported by the core holders during its rotation and facilitates the introduction of the container 217 for pouring molten metal into the bottle whereby the tube is cast by the late trifugal force. When the molding is completed, the carriage 214 is retracted to extract the container, and the rotation of the bottle is stopped to allow extraction of the core holders 191. As shown at 93 in FIG. 1, a large ladle may be rotatably mounted on the outer end of the platform 212 for dispensing molten metal to the ladle 218.

Som ovenfor forklart, blir sandformen med det i denne støpte rør løftet fra hjulene 173 ved hjelp av åket 182 som vist ved de brutte linjer i fig. 18 for så å kunne rulle på den lavere skinnebane 21 til ut-støterstasjonen 13. En forlenget horisontal As explained above, the sand mold with the pipe cast in it is lifted from the wheels 173 by means of the yoke 182 as shown by the broken lines in fig. 18 in order to be able to roll on the lower rail track 21 to the out-blower station 13. An extended horizontal

ramme 224 strekker seg på tvers av den frame 224 extends across it

lavere bane og har et par bjelker 225 forbundet med endebjelker 226 og understøt-tet ved hjelp av oppstående stolper 227 i likhet med stolpene 35 (fig. 1, 2, 4, 21 og 22). Skinnene 225 er plasert litt under den lower path and has a pair of beams 225 connected to end beams 226 and supported by upright posts 227 like the posts 35 (fig. 1, 2, 4, 21 and 22). The rails 225 are placed slightly below it

ytre endedel av skinnebanen som er utspart ved 172 så den har deler som ligger over skinnene 225. En flaskestopper 278 er montert i ytterenden av hver skinnebane bortenfor elevatoren 18. En trykkfluidumsylinder 228 strekker seg på langs av den outer end portion of the rail which is recessed at 172 so that it has portions that overlie the rails 225. A bottle stopper 278 is mounted at the outer end of each rail beyond the elevator 18. A pressurized fluid cylinder 228 extends lengthwise from it

ene ende av rammen 224 og er understøttet av braketter 229 lik brakettene 72 og 82 og den har et sirkulært hode 230 på stempelstangen 231 for teleskopisk kontakt med flasken for utstøtning av sandformen, endekjernene og det støpte rør. one end of frame 224 and is supported by brackets 229 similar to brackets 72 and 82 and it has a circular head 230 on piston rod 231 for telescopic contact with the bottle for ejecting the sand mould, end cores and cast pipe.

Elevatoren 18 omfatter en horisontal vogn eller plattform 232 som er dreibart anbrakt ved hjelp av en brakett 233 på den øvre ende av en stempelstang 234 av en trykksylinder 235 mellom bjelken 225 og mellom de ytre endedeler av skinnebanen (fig. 21). På den ytre lengdekant av plattformen 232 er det anordnet stoppeskuldre 236 for anlegg av flasken, og plattformen er forbundet med braketten 233 ved hjelp av en spiralfjær 237 for å holde plattformen i horisontal stilling og tillate tipping av samme med urviseren. Braketten er glid-bart anordnet på ledestenger 238 som strekker seg mellom en øvre tverrstang 239 som er understøttet av oppstående deler 240 og lavere tverrstenger 241 som under-støtter sylinderen 235. Eri oppstående stopplate 242 dekker den indre flate av en av delene 240 og en sirkulær åpning 243 strekker seg gjennom platen og delen i aksial stilling med sylinderen 228 for å til-passe den utstøtte sandform, endekjernene og det støpte rør. Ved den indre kant av elevatorplattformen er anordnet et øre 244 som samvirker med en stang 245 som strekker seg på tvers mellom den øvre banes skinner 19 for å tippe plattformen og rulle den tomme formflaske opp på skinnene når flasken er løftet som vist ved de brutte linjer i fig. 21. En omvendt U-formet stender 246 står opp fra den indre skinne 225 for understøttelse av den øvre banes skinner. The elevator 18 comprises a horizontal carriage or platform 232 which is rotatably placed by means of a bracket 233 on the upper end of a piston rod 234 of a pressure cylinder 235 between the beam 225 and between the outer end parts of the rail (fig. 21). On the outer longitudinal edge of the platform 232, stop shoulders 236 are arranged for placing the bottle, and the platform is connected to the bracket 233 by means of a spiral spring 237 to keep the platform in a horizontal position and allow it to be tipped clockwise. The bracket is slidably arranged on guide rods 238 which extend between an upper crossbar 239 which is supported by upright parts 240 and lower crossbars 241 which support the cylinder 235. An upright stop plate 242 covers the inner surface of one of the parts 240 and a circular opening 243 extends through the plate and part in axial position with the cylinder 228 to accommodate the ejected sand mold, the end cores and the cast pipe. At the inner edge of the elevator platform is provided an ear 244 which cooperates with a rod 245 extending transversely between the rails 19 of the upper track to tip the platform and roll the empty mold bottle onto the rails when the bottle is lifted as shown by the broken lines in fig. 21. An inverted U-shaped strut 246 rises from the inner rail 225 to support the upper track rails.

Fov mottakelse av den utstøtte sandform, endekjernene og det støpte rør er dét anordnet et bord 247 som ligger oppå rammen 224 og strekker seg langs enden av denne og overfor sylinderen 228. Som vist ved 248 i fig. 22, er den ytre ende av bordet 247 dreibart festet til den ytre bjeCke 225 for tipping i retning mot urviseren. En trykkluftsylinder 249 er dreibart anbrakt på en stang 250 mellom støttene 228, og dens stempelstang 251 er dreibart forbundet med bordet for å tippe dette ved løf-ting av plattformen 232 ved hjelp av sylinderen 235. Skjønt det ikke er vist er det å foretrekke å tippe formen, kjernene og røret på passende transportmidler. Som forklart, ruller de tomme formflasker nedover den øvre skinnebane 19 til elevatoren 17. Fov receiving the ejected sand form, the end cores and the cast tube, there is arranged a table 247 which lies on top of the frame 224 and extends along the end of this and opposite the cylinder 228. As shown at 248 in fig. 22, the outer end of the table 247 is rotatably attached to the outer beam 225 for tipping in a clockwise direction. An air cylinder 249 is rotatably mounted on a rod 250 between the supports 228, and its piston rod 251 is rotatably connected to the table to tip it when the platform 232 is lifted by means of the cylinder 235. Although not shown, it is preferable to tip the mold, cores and tube onto suitable means of transport. As explained, the empty molded bottles roll down the upper rail 19 to the elevator 17.

For operering av støpemaskinen gjennom de forskjellige trinn i rekkefølge er det anordnet en flerhet av kontrollventi-ler og brytere som vist i fig. 24 og 25. Da de elektriske anordninger er konvensjonel-le, er det unødvendig å beskrive disse. Med en formflaske understøttet av anordningen 37 ved sandblåserstasjonen 11 åpnes en ventil 252 for å føre trykkfluidum til sylinderen 81 for innsetting av doren 77 i flasken. Deretter åpnes ventilen 253 for sylinderen 71 for å føre frem blåseboksen 62 og innføre dens modellanordning i den andre ende av flasken for forbindelse med doren. Etterat sand er blåst inn i flasken for forming av sandformen, reverseres ventilene 252 og 253 for å trekke ut doren, blåseboksen og modellanordningen. For regu-lering av lufttilførsel til sylinderne 49 og 53 er det anordnet en alminnelig ventil 254, og den beveges i én retning for å trekke tilbake stempelstangen 51 og heve åket 52 for å løfte flasken fra dens innstilling mot anordningen 37 til den nedre bane 15. Ventilen 254 blir så reversert for uttrekning av stangen 51 og senkning av åket. Når flasken forlater anordningen 37, ruller den over og lukker en bryter 255 som er anbrakt på en av baneskinnene 21 (fig. 1, For operating the casting machine through the various steps in sequence, a plurality of control valves and switches are arranged as shown in fig. 24 and 25. As the electrical devices are conventional, it is unnecessary to describe them. With a mold bottle supported by the device 37 at the sandblasting station 11, a valve 252 is opened to supply pressurized fluid to the cylinder 81 for inserting the mandrel 77 into the bottle. The valve 253 is then opened for the cylinder 71 to advance the blow box 62 and introduce its model assembly into the other end of the bottle for connection with the mandrel. After sand is blown into the bottle to form the sand mold, valves 252 and 253 are reversed to withdraw the mandrel, blow box and model assembly. For regulating the supply of air to the cylinders 49 and 53, a common valve 254 is provided and is moved in one direction to retract the piston rod 51 and raise the yoke 52 to lift the bottle from its setting against the device 37 to the lower track 15 The valve 254 is then reversed to extend the rod 51 and lower the yoke. When the bottle leaves the device 37, it rolls over and closes a switch 255 which is placed on one of the track rails 21 (Fig. 1,

2 og 25) og åpner derved en ventil 256 som 2 and 25) thereby opening a valve 256 which

påvirker sylinderen 30 for senkning av elevatoren 17. Ventilen 256 regulerer også stemplene i et par sylindere 257 som er anbrakt på en av skinnene 19 (fig. 1) ved elevatoren for å hindre at den etterføl-gende tomme flaske ruller av skinnene, når elevatoren senkes. Flasken på vognen 28 føres til og på den lavere bane ved hjelp affects the cylinder 30 to lower the elevator 17. The valve 256 also regulates the pistons in a pair of cylinders 257 which are placed on one of the rails 19 (fig. 1) at the elevator to prevent the subsequent empty bottle from rolling off the rails when the elevator lowered. The bottle on the carriage 28 is guided to and on the lower track by means of

av den kurvede del 23 av samme og ruller over en bryter 258 på en av banens skinner of the curved part 23 of the same and rolls over a switch 258 on one of the track's rails

(fig. 2) for derved å reversere ventilen 256 (fig. 2) to thereby reverse the valve 256

;for å løfte elevatoren og trekke tilbake stemplet av sylinderen 257 så den følgende flaske kan rulle opp på elevatoren. ;to raise the elevator and withdraw the piston of the cylinder 257 so that the following bottle can roll onto the elevator.

Som vist i fig. 18, er en bryter 259 anbrakt på det sted hvor den nedre banes skinner er avbrutt ved 170 og ved rotasjonsstasjonen for flasken og støpestasjo-nen 12, hvor flasken påvirker en ventil 260 for sylinderen 188. Denne svinger åket 182 nedover hvorved flasken ruller ned på hjulene 173. En ventil 261 åpnes for påvirkning av sylinderen 206 for fremføring av kjerneholderne 191 til kontakt med flaske-endene. Etter at motoren 180 er startet for å igangsette rotasjonen av flasken, åpnes ventilen 262 for å utvirke at sylinderen 220 fremfører vognen 214 og påvirker behol-dertuten 219 i den ene ende av flasken. Sylinderen 223 påvirkes deretter ved åpning av ventilen 263 for tipping av støpe-øsen 218 for å helle smeltet metall inn i den roterende flaske. Ventilene 262 og 263 reverseres for å trekke vognen tilbake og svinge støpeøsen tilbake, hvorpå ventilen 261 reverseres for å trekke tilbake kjerneholderne og lukke bryteren 211 som er anbrakt på en av kjerneholderne (fig. 16). En ventil 264 åpnes ved hjelp av bryteren 211 for påvirkning av sylinderen 189 for derved å svinge åket 183 oppover og løfte og rulle flasken fra hjulene 173 til den lavere bane. Åket 183 slår mot en bryter 265 som henger ned fra den øvre bane (fig. 2 og 18) for derved å reversere ventilen 264 og svinge åket nedover. En bryter 266 er anbrakt på en av skinnene 21 og ved kontakt med flasken reverseres ventilen 260 og åket 182 svinges oppover når flasken ruller mot sta-sjonen 13 for utstøtning av sandformen og det støpte rør. As shown in fig. 18, a switch 259 is placed at the place where the rails of the lower path are interrupted at 170 and at the rotation station for the bottle and the casting station 12, where the bottle affects a valve 260 for the cylinder 188. This swings the yoke 182 downwards whereby the bottle rolls down on the wheels 173. A valve 261 is opened for action by the cylinder 206 to advance the core holders 191 into contact with the bottle ends. After the motor 180 is started to initiate the rotation of the bottle, the valve 262 is opened to cause the cylinder 220 to advance the carriage 214 and affect the container spout 219 at one end of the bottle. The cylinder 223 is then actuated by opening the valve 263 to tip the ladle 218 to pour molten metal into the rotating bottle. Valves 262 and 263 are reversed to retract the carriage and swing the ladle back, after which valve 261 is reversed to retract the core holders and close the switch 211 which is placed on one of the core holders (Fig. 16). A valve 264 is opened by means of the switch 211 for the action of the cylinder 189 to thereby swing the yoke 183 upwards and lift and roll the bottle from the wheels 173 to the lower path. The yoke 183 strikes a switch 265 which hangs down from the upper track (fig. 2 and 18) to thereby reverse the valve 264 and swing the yoke downwards. A switch 266 is placed on one of the rails 21 and upon contact with the bottle the valve 260 is reversed and the yoke 182 is swung upwards when the bottle rolls towards the station 13 for ejecting the sand mold and the cast pipe.

Flasken ruller til den ytre endedel av den lavere skinnebane over elevatoren 18 og lukker en bryter 267 på vognen 232. Den følgende flaske lukker en bryter 268 på en av skinnene, og den tredje flaske lukker en bryter 269 på samme skinne for åpning av en ventil 270. Disse påvirker sylinderen 228 hvorved hodet 230 på stempelstangen 231 støter ut sandformen og det støpte rør fra flasken og opp på bordet 247. En bryter 271 ved den ytre ende av sylinderen er lukket på grunn av trykket i sylinderen 270 for å trekke tilbake utstøteren som derved lukker en bryter 272. Bryteren åpner en ventil 273 som påvirker sylinderne 235 The bottle rolls to the outer end of the lower track above the elevator 18 and closes a switch 267 on the carriage 232. The next bottle closes a switch 268 on one of the rails, and the third bottle closes a switch 269 on the same rail to open a valve 270. These act on the cylinder 228 whereby the head 230 of the piston rod 231 ejects the sand mold and the cast tube from the bottle onto the table 247. A switch 271 at the outer end of the cylinder is closed due to the pressure in the cylinder 270 to retract the ejector which thereby closes a switch 272. The switch opens a valve 273 which affects the cylinders 235

og 249 for å heve elevatoren 18 og løfte den tomme flaske samt vippe bordet på standformen, og det støpte rør faller ned. and 249 to raise the elevator 18 and lift the empty bottle as well as tilt the table on the stand form, and the cast tube falls down.

Når elevatoren heves, lukkes en bryter 274 When the elevator is raised, a switch 274 is closed

(fig. 1) og åpner en ventil 275 som påvirker stempelstengene i et par sylindere 276 (fig. (fig. 1) and opens a valve 275 which affects the piston rods in a pair of cylinders 276 (fig.

21) som er anbrakt på de lavere skinner ved elevatoren. Sylinderne 276 er lik sylin- 21) which is placed on the lower rails by the elevator. The cylinders 276 are similar to cylin-

derne 257, og deres stempelstenger blir støtt ut for å hindre at den etterfølgende flaske ruller av den lavere bane. Når flas- derne 257, and their piston rods are pushed out to prevent the trailing bottle from rolling off the lower track. When fla-

ken ruller av elevatorvognen og på den øv- ken rolls off the elevator car and onto the

re bane, lukker den en bryter 277 som er anbrakt på en av skinnene 19 og reverse- re path, it closes a switch 277 which is placed on one of the rails 19 and reverse-

rer ventilen 273 for derved å trekke tilbake sylindernes 235 og 249 stempelstenger. Dis- moves the valve 273 to thereby withdraw the piston rods of the cylinders 235 and 249. Haze-

se senker elevatoren og bringer tippebordet til utgangsstilling, og den senkede elevator påvirker bryteren 274 hvorved ventilen 275 reverseres for uttrekning av sylindernes 276 stempelstenger så den etterfølgende flaske kan rulle opp på elevatoren. De i fig. 25 viste ventiler er av solenoidtypen og er forbundet med hensiktsmessige releer og elektrisk forbundet med nevnte ventiler og deres brytere. Da ventilen 270 regulerer både utstøtning og tilbaketrekning av stø- se lowers the elevator and brings the tipping table to the starting position, and the lowered elevator affects the switch 274 whereby the valve 275 is reversed to extend the piston rods of the cylinders 276 so that the subsequent bottle can roll up onto the elevator. Those in fig. 25 valves shown are of the solenoid type and are connected by appropriate relays and electrically connected to said valves and their switches. Since the valve 270 regulates both ejection and withdrawal of

teren 230, er den av den dobbelte solenoid- teren 230, is that of the double solenoid

typen. the type.

Den foregående beskrivelse av oppfin- The preceding description of the invention

nelsen er forklarende, og forskjellige for-andringer m. h. t. størrelse, utforming og materialer samt detaljer av den illustrerte konstruksjon kan gjøres innenfor rammen av patentpåstandene uten å avvike fra oppfinnelsestanken. The description is explanatory, and various changes in terms of size, design and materials as well as details of the illustrated construction can be made within the scope of the patent claims without deviating from the idea of the invention.

Claims

1. A machine for forming a sand mold in a hollow cylindrical bottle (16) suitable for use in connection with a machine for molding pipe with a socket or flared end, which machine comprises an approximately cylindrical mandrel, which extends coaxially into the bottle in a some distance from its inner

wall, so that a circular elongated chamber is formed which receives and shapes the sand, devices for directing the sand under air pressure into the end of the circular chamber around the mandrel, devices for the air to escape from the chamber, while the sand is retained therein, such that the chamber is filled with packed sand, characterized in that the machine includes a model element (128, fig. 10 and 161, fig. 12) which is attached to a plate (125, respectively 149), which model element is provided with an axial bore (138) which can enclose the end portion of an axially movable shoulder forming unit (135, Fig. 10, 158, Fig. 12) provided with a portion (217, resp. 161, fig. 12) of expanded diameter which forms an internal shoulder against the sand mold (122, fig. 14 and 123, fig. 17), a fluid cylinder (140, resp. 151), which is arranged between the model element and the plate (125, resp. 149), a passage made through the plate (144, respectively 167) for supplying pressure fluid to the cylinder (140, resp. 151) in order to be able to communicate to the shoulder forming unit a longitudinal movement in relation to the model element, so that the enlarged part (147, respectively 161) of this unit packs together the shoulder part of the sand mold (fig. 10, respectively fig. 12).

2. Machine as stated in claim 1, characterized in that the shoulder forming unit comprises a piston (158) provided with an outer model element (161), which model element is made with a reduced end part (163) to be able to be connected to the mandrel (77), as well as a part of radial extensions (165, 166) to form the internal shoulder of the sand mold (fig. 12).

3. Machine as stated in claim 1, characterized in that the shoulder-forming unit comprises a piston (135) with an extended part (147) for forming the internal shoulder of the sand mold as well as an end part with a reduced diameter (136) to be able to be connected to the mandrel (77, fig. 10).

4. Machine as stated in claim 1, characterized by a displaceable blowing box (62) which forms a chamber (64) together with the plate (125, 149) which plate has sand supply openings (132, 156), so that sand can be directed from the chamber (64) into the chamber between the bottle (16) and the mandrel (77), a sandbox (58) is placed on and communicates with the blowbox when the blowbox is moved inward to supply sand to the chamber ( 64) on the blow box, as well as a perforated tube (68) to supply air under pressure to the blow chamber (64) to blow sand through the openings (132, 156) into between the bottle (16) and the mandrel (77).

5. Machine as stated in claim 4, k a- characterized by a vertically movable table (66) with a closing device, e.g. a pad (67) of rubber which is brought into contact with the lower open end of the blow chamber (64) when the blow box is displaced inwardly to its inner position.