NO127955B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av radiatorpaneler.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte samt

et apparat til fremstilling av radiatorpaneler av formede, på hverandre lagte kontinuerlige platebaner som skal sammenføyes for dannelsen av radiatorpaneler med manifolder som utstrekker seg i platenes lengderetning nær kantområdet og tversgående kanaler som forbinder manifoldene der de enkelte paneler under fremstillingen kuttes fra platebanene i to operasjoner.

Ved kontinuerlig fremstilling av oppvarmingsradiatorpane-ler er det vanlig praksis å forme to kontinuerlige strimler av metall slik at de har komplement»re profiler og festet i to strimler til hverandre, og deretter å oppdele den sammenhengende lengde av radiatorer i enkelte paneler eller med ønsket lengde.

Vanligvis er strimlenes profiler utformet på en slik måte at de har langsgående manifolder nær hver av de ytre kanter og en serie av avstandsplaserte kanaler som utstrekker seg på tvers mellom manifoldene og forbinder manifoldene. Når metallstrimlene er blitt formet, f. eks. ved pressing,■blir platene ført til en sidestilling, slik at manifolddelene og kanaldeléne i den ene plate kommer i samme stilling som de komplementære deler på den andre plate, og de to plater blir så festet til hverandre, vanligvis ved punktsveising, før den kontinuerlige radiator blir oppdelt til enkelte paneler, som så blir sømsveiset langs kantene og sideområdene.

Det har tidligere vært vanlig praksis å gjennomføre kutt-ingen av de kontinuerlige lengder av formede radiatorer langs tversgående linjer mellom de tversgående kanaler som forbinder de langsgående manifolder, og dette blir gjennomført i to adskilte, men etter hverandre følgende prosesser. Først blir kantområdene og manifoldene på hver side av den kontinuerlige radiator innskåret ved at det blir skåret en sliss i den på tvers av radiatoren, og deretter ble det flate steg som utstrakte seg mellom de motsatt liggende slisser kuttet gjennom for å oppdele den kontinuerlige lengde av radiatorer til enkelte elementer i samsvar med den ønskede lengde for hver radiator. Slissene ble noen ganger formet med en slik bredde at de enkelte pa-nelers manifolder var noe tilbaketrukket i forhold til radiatorenes

ender, noe som muliggjør at endene kan bli maskinsveiset på tvers uten at sveiseutstyret blir forstyrret av manifoldene.

Oppdelingen av de kontinuerlige bånd av radiatorpaneler til enkelte paneler kan ikke bli oppnådd ved en enkel guillotiner-ingsvirkning på tvers av hele bredden til radiatoren, da knivbladet ville få manifoldene til å falle sammen og deformeres. Av denne grunn blir derfor kantområdene og manifoldene vanligvis innskåret eller slisset ved hjelp av skjære- eller kutteinnretninger med høy hastighet, dvs. roterende sagtakkede hjul som føres innover fra hver. side av radiatoren for å skjære ut slisser av metallet, hvilke slisser strekker seg innover i radiatoren så langt som til den indre grense av manifoldene.

Oppskjæringen av manifolden ved hjelp av skjæreinnretningen med stor hastighet har imidlertid to ulemper. For det første er det en lett tendens til at manifolden blir forvridd, dvs. at den blir trykket noe sammen når skjæreinnretningen beveger seg innover. For det annet fremkommer på grunn av hastigheten med hvilken skjæringen av slissene må bli utført (og dette må bli gjennomført under den korte oppholdsperiode når den kontinuerlige radiator står stille og en ny seksjon blir presset i hovedpressmaskinen), at grader eller ru kanter blir dannet i dé slissede manifolder. Disse ulemper kan god-tas hvis armatur og blindstykker blir sveiset inn i de åpne endene av manifoldene, fordi sveiseproséssen kan utjevne mindre deformerin-ger av manifolden og smelte de ujevne metallkantene i slissen inn i sveisesømmen.

Imidlertid kan det være ønskelig å lodde armaturen eller blindstykkene inn i manifolden, og hvis det er tilfelle er det vik-tig at man er sikret at skjevhetene i manifolden er minimale og at det ikke er dannet grader i metallet under dannelsen av slissene. Videre, selv hvis det benyttes sveiseteknikk istedet for lodding, gjør en minimal deformering av manifoldene og rene skjæreflater for slissene en etterfølgende bearbeidelse lettere.

Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av radiatorpaneler av formede, på hverandre lagte kontinuerlige platebaner som skal sammenføyes for dannelsen av radiatorpaneler med manifolder som utstrekker seg i platens lengderetning nær kantområdet og tversgående kanaler som forbinder manifoldene der de enkelte plater under fremstillingen kuttes fra platebanene i to operasjoner, og fremgangsmåten er kjennetegnet ved at i førs-te kutteoperasjon avstøttes en del av minst en av manifoldene i de formede plater innvendig samtidig som det formes slisser i platene på tvers av manifolden i den del som blir innvendig avstøttet, hvoretter platene legges på hverandre og festes til hverandre, og at platene etter sammenføyningen blir kuttet langs steget mellom de slissede manifolder på platene for dannelsen av radiatorpaneler med forutbestemt lengde.

På grunn av at kantområdene og manifoldene blir innskåret eller slisset før de formede plater blir forbundet med hverandre, er det mulig å innføre formingsverktøy i manifoldene, såsom pressestem-pel, hvorved man unngår sammenklapping eller deformering av manifoldene når slissene blir stanset ut av dem.

Oppfinnelsen vedrører også et apparat for utøvelse av fremgangsmåten, omfattende en presse for tilforming av hver av platene med en langsgående manifold som utstrekker seg langs hvert av kantområdene samt en serie avstandsplaserte kanaler, som utstrekker seg på tvers mellom og forbindende manifoldene, samt innretninger for festing av'de formede plater til hverandre og innretning for opp-, deling av de formede plater tii enkelte radiatorpaneler,- hvilket apparat er kjennetegnet ved at .innretningen for^innskjæring.eller innkutting i de uforbundede formede plater i den første kutteopera-. sjon er plasert foran sammenføyningsinnretningen og den and.rer enhet for oppdeling av de sammenfestede og innskårede eller innkuttede,plater er anordnet etter sammenføyningsinnretningen.

Fortrinnsvis gjennomføres slissingen i den første kutteoperasjon for manifoldene ved hjelp av en dobbelt vertikal stansepresse som omfatter et horisontalt bord hvorpå det er opplagret stansedyner formet hovedsakelig passende til den indre utforming av platene med manifoldene, hvorved pressen i tillegg omfatter to samar-beidende skjæreverktøy for skjæring av en sliss i hvert par av formede plater.

Fortrinnsvis er den dobbelte vertikale skjærepresse plasert så nær som mulig til hovedpressen som frembringer de formede metallplater som skal danne radiatorpanelene. Den dobbelte vertikale skjærepresse og hovedpressen kan bli sammensatt til en enhet.

Verktøyet i skjæreprosessen er gjennomboret og forbundet til en luftvifte for å sikre at metallsponet blir blåst bort fra pressen til en egnet mottager for å unngå at det blir fanget inn mellom de to platene og for å unngå at det kan skade pressen eller andre mekanismer. Magneter blir hensiktsmessig anbragt i pressens bord for å unngå at det utstansede spon fra den nedre plate skal falle ut ved uttrekningen av det nedre verktøy.

Fortrinnsvis blir steget gjennomskåret ved hjelp av en kappekniv, og fortrinnsvis.blir platene forbundet til hverandre og festet ved hjelp av tungt sveiseutstyr.

Oppfinnelsen er i det følgende nærmere beskrevet under henvisning til et eksempel på utførelsen som er fremstilt på tegnin-gen, som viser: fig. 1 et enderiss, delvis i snitt, av en skjærepresse for anvendelse i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 2 en skjematisk fremstilling av et egnet verktøy for anvendelse med skjærepressen på fig. 1, fig. 3 en skjematisk fremstilling som viser et sideriss av de forskjellige trinn i en utførelsesform for oppfinnelsen, og fig. k et grunnriss av anordningen vist på fig. 3> På fig. 1 er det vist en dobbelt vertikal skjærepresse, som er betegnet med 10. En elektrisk motor 11 er utstyrt med driv-remmer 12 og 14, som på sin side driver den øvre og nedre veivaksel 16 og 18. Hver av disse veivaksler er utstyrt med et eksenter 20 og 22 til hvilke det roterbart er forbundet forbindelsesstaver 24 og 26. Disse staver har deler 28 og 30 med festeåpninger 32 og 34 beregnet for det øvre og nedre skjæreverktøy 36 og 38-

Plasert sentralt mellom det -øvre og nedre skjæreverktøy 36 og 38 og stivt festet til en fast del av pressen er et bord 40, som bærer et første presseverktøy omfattende et stempel 42 på sin øvre side for samvirke med skjæreverktøy 36, og et andre presseverk-tøy omfattende et stempel 44 på sin nédre side for samvirke med skjæreverktøyet 38.

Bremser 46 og 48 samt clutcher (ikke vist) er tilknyttet veivakslene 16 og 18.

Når man ønsker å sette igang pressen med to uforbundede formede paneler på denne, som vist med stiplede linjer ved 49 på fig. 1, blir det gitt et signal til pressen 10 som medfører at bremsene 46 og 48 blir frigjort og at clutchene (ikke vist) blir påvirket av den kontinuerlig gående elektriske motor 11. Dette medfører en rotasjon av den øvre og nedre veivaksel 16 og 18, som igjen medfører at skjæreverktøyene 36 og 38 beveger seg nedover og oppover hvorved de samvirker med presseverktøyet og stemplene 42 og 44, hvorved metallspon fjernes fra de halve manifolder på hver av de formede plater, samtidig som det dannes slisser i dem. Etter en omdreining av veivakslene 16 og 18, settes bremsene 46 og 48 på igjen, og clutchene (ikke vist) går ut av inngrep.

En luftvifte er rettet gjennom en åpning som går innvendig gjennom både det øvre og nedre skjæreverktøy 36 og 38 og samvirker med en utkasterarm (ikke vist) for fjerning av de utstansede deler, som er fremkommet ved slisseoperasjon.

De formede paneler 49 blir så beveget videre til den neste skjærestilling blir nådd.

På fig. 2 er det vist et bevegelig øvre skjæreverktøy 56 som samvirker med det faste stempel 42 plasert i stilling på bordet 40. Skjæreverktøyet 36 er vist i hevet stilling og i hvilestilling over bordet 40, i hvilken stilling det har fullført en slisseoperasjon. Figuren viser slissen 53 som er blitt skåret i den øvre halve radiatorplate 51, ved fjerning av et stykke metall (ikké vist) som vil bli stanset inn ,i et spor 5.5 i .bordet .40. , Det utskårede metall-stykke blir fjernet fra skjæreverktøyet .36 ved hjelp av så.vel en luftstrøm rettet nedover gjennom .boringen 57 og to fjærbelastede ut-kasterstaver 59. Metallstykket som er stanset ut av platen 51 blir . fjernet fra sporet 55 ved hjelp av en resiproserende utkasterarm 6l, som føres inn etter at verktøyet 36 er blitt trukket tilbake og sky-ver stykket ut av.den åpne enden av sporet 55-

På fig. 2 er det bare vist det øvre verktøy 36 og det samvirkende stempel 42, mens det nedre verktøy 38 og det samvirkende stempel 44 er utelatt av oversiktsgrunner. Imidlertid er det nedre spor 55 for mottagelsen av metallsponet som er stanset ut av den nedre plate^(ikke vist) synlig, og det fremgår at dette spor innbe-fatter to magneter 63 satt inn i bordet 40 for å holde det utstansede metal.lspon og hindre at det faller nedover når verktøyet 38. trekkes tilbake. Magnetene 63 holder sponet fast til utkasterarmen 6l når. frem for å skyve den utstansede del ut fra sporet 55 til en samlebe-holder (ikke vist).

På fig. 3 og 4 er det vist metallstrimler 50 og 52 som trekkes av fra ruller 54 og 56. Strimlene 50 og 52 føres inn i en hovedpresse betegnet med 58, hvilken presse har to samvirkende stemp-ler 60 og 62, som presser strimlene 5o og 52 til de formede plater 64 og 66. De formede plater blir så på kjent måte ført til den dobbelte vertikale skjærepresse 10 fra fig. 1, ved hjelp av en trekk-innretning 68 som er anordnet etter pressene i bevegelsesretningen. Her blir metallspon eller metalldelene fra slissingen fjernet fra manifoldene i de uforbundne plater på den foran beskrevne måte, og deretter blir de formede plater klemt sammen av en kleminnretning, vist ved 69, mens de blir festet til hverandre for første gang ved hjelp av punktsveisingsutstyret 70, på tvers av hvert av stegene i de formede plater 64 og 66 for dannelsen av et kontinuerlig radiator-panel 72. Ved en derpå følgende stasjon er det anordnet en knivkap-peanordning 74 for å kappe over radiatorens bredde mellom de innskårede slisser i manifoldene. På denne måten dannes enkelte panelra-diatorer, f. eks. 76 og 78.

Av fig. 3 og 4 fremgår det at hovedpressen 58 og den dobbelte vertikale skjærepresse 10 er plasert etter hverandre og kan bli konstruert som enkelte apparater.

Fig. 1 og 2 viser bare en dobbelt vertikal skjærepresse 10, og denne plaseres på den ene siden av den kontinuerlige bane av formede metallplater og under drift vil den gjennomføre en innskjæring eller slissing av en side av den kontinuerlige bane av plater-. En tilsvarende presse 10 ville bli anbragt på den motsatte side av den kontinuerlige formede platebane for å bevirke en tilsvarende innskjæring eller slissing ved den andre side. Vanligvis vil de to presser 10 bli plasert overfor hverandre og virker samtidig for å innskjære eller slisse de to på hverandre lagte formede plater samtidig ved motsatte sidér. Imidlertid er det ingen grunn til at de to presser ikke skal virke adskilt og i realiteten kan bli forskjøvet i sideretning langs banen, slik at de ikke står overfor hverandre, forutsatt at deres drift er justert slik at innskjæringen eller slissingen på hver side kommer på linje. Hvis f. eks. en presse 10 er anbragt etter den andre sett i bevegelsesretningen, vil det være nødvendig å betjene den noe senere enn den første presse for å gjennomføre innskjæringen eller slissingen av den kontinuerlige bane nøyaktig overfor hverandre, hvorved det bare blir tilbake et sentralt steg som skal bli oppdelt i et senere trinn. Det er imidlertid klart at begge pressene 10 bestandig må ligge foran punkt-sveiseutstyret, fordi det er vesentlig at innskjæringen eller slissingen blir gjennomført før de to formede paneler blir forbundet, hvorved det muliggjøres at et stempel eller et formingselement ved hver presse 10 blir innført i manifolden.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av radiatorpaneler av formede, på hverandre lagte kontinuerlige platebaner som skal sammenføyes for dannelsen av radiatorpaneler med manifolder som utstrekker seg i platenes lengderetning nær kantområdet og tversgående kanaler som forbinder manifoldene der de enkelte paneler under fremstillingen kuttes fra platebanene i to operasjoner, karakterisert ved at i første kutteoperasjon avstøttes en del av minst en av manifoldene i de formede plater (64, 66) innvendig samtidig som det formes slisser (53) i platene (64, 66) på tvers av manifolden i den del som blir innvendig avstøttet, hvoretter platene (64, 66) legges på hverandre og festes til hverandre, og at platene (64, 66) etter sammenføyningen blir kuttet langs steget mellom de slissede manifolder på platene for dannelsen av radiatorpaneler (76, 78) med forutbestemt lengde.
2. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at manifoldene eller hver manifold i de på forhånd formede

   plater (64, 66) under den første kutteoperasjon blir avstøttet innvendig ved å føre de. formede plater i avstand fra hverandre gjennom en stansepresse (10) med manifolddelene i kontakt med stansedyner (42, 44) på pressen.
3. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at begge kantområdene til platene (64, 66) blir kuttet samtidig i den første kutteoperasjon.
4. 4. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-3, omfattende en presse (58) for tilforming av hver av platene med en langsgående manifold som utstrekker seg langs hvert av kantområdene, samt en serie avstandsplaserte kanaler, som utstrekker seg på tvers mellom og forbinder manifoldene, innretninger.for festing av de formede plater til hverandre og innretning for oppdeling av de formede plater til enkeltradiatorpaneler, karakterisert ved at innretningen (10) for innskjæring eller innkutting i de uforbundede formede plater (64, 66) i den første kutteoperasjon er plasert foran sammenføyningsinnretningen (70) og den andre enhet (74) for oppdeling av de sammenfestede innskårede eller innkuttede plater (72) er anordnet etter sammenføyningsinnretningen (70).
5. 5. Apparat ifølge krav 4,karakterisert ved at det benyttes en dobbelt vertikal stansepresse (10) for gjennomfør-ing av innskjæringen eller slissingen i den første kutteoperasjon.
6. 6. Apparat ifølge krav 5,karakterisert ved at stansepressen (10) omfatter et horisontalt bord (40) hvorpå det er opplagret stansedyner (42, 44), formet hovedsakelig som den inn-vendige utforming av platene (64, 66) ved manifoldene og at to samvirkende skjæreverktøy (36, 38) frembringer en sliss (53) i hver av de to formede plater (64, 66) som er plasert på stansedynene (42, 44) på bordet (40).
7. 7. Apparat ifølge krav 5,karakterisert ved luftblåsingsinnretninger (57) beregnet og anordnet for bortblåsing av det utskårede metall som fjernes fra platene (51) under slisseoperasjonen.
8. 8. Apparat ifølge krav 5,karakterisert ved anordningen av magneter (63) beregnet og anordnet for å holde ut-skjæringene eller de deler som er fjernet fra den nedre av de to metallplater (51) under slisseoperasjonen.