NO127731B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av oster.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av oster, hvor ostene formes og presses i formpressekar som er oppdelt i lommer dimensjonert for å gi en ferdig ost etter pressingen, idet pressestempler er anordnet for pressing av ostemassen i lommene.

Hensikten med oppfinnelsen er å rasjonalisere produksjonen, idet man tilstreber en prosess hvor forming, pressing og emballering kan skje i én operasjon. Dernest tas det også sikte på å få foretatt saltingen i den samme operasjon (i samme maskin).

Det er kjent å fremstille oster ved at ostemassen formes og presses i formpressekar som er oppdelt i lommer dimensjonert for å gi en ferdig ost etter pressingen. Bunnen i hver lomme dannes av et pressestempel. Med dette presses den ifylte ostemasse mot en låseplate som legges over lommen. Pressestemplet og låseplaten er perforert for drenering under pressingen.

Den kjente teknikk løser bare delvis de problemer man møter ved osteproduksjon. Salting og emballering før osten går til modning krever fremdeles stor manuell innsats. Etter modningen emballeres ostene pånytt for forsendelse.

Med oppfinnelsen tar man sikte på allerede under forme/presseprosessen å begynne emballeringen av osten. Samtidig skal emballeringen være av en slik art at det fremkommer en både lagrings- og transportdyktig emballasje. I tillegg tar man sikte på ytterligere for-enkling av hele prosessen frem til osten er klar for modning.

Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebrakt en fremgangsmåte ved fremstilling av oster direkte i forminnsatser som \senere utgjør en del av forpakningen, hvor ostene formes og presses i formpressekar som er oppdelt i lommer dimensjonert for å gi en ferdig ost etter pressingen, idet pressestempler er anordnet for pressing av ostemassen i forminnsatser i lommene, og det som kjennetegner oppfinnelsen er at det i lommen, før ifylling av ostemassen, innlegges en hylseformet forminnsats, hvoretter osten presses, at osten etter pressingen tas ut fra lommen omsluttet av forminnsatsen, og ved at det tilveiebringes en lagrings- og transportdyktig pakning Ved påsetting av bunn og lokk på forminnsatsen før osten går til modning.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av underkrave-ne, og fordeler ved oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende be-skrivelse av praktiske utførelseseksempler.

I fig. 1 er det vist et vertikalsnitt gjennom en formpresse-karlomme. Fig. 2 viser samme vertikalsnitt som i fig. 1, med pressestemplet i pressestilling. Fig. 3 viser et snitt gjennom en forminnsats med ferdig presset ost. Fig. 4 viser et skjematisk snitt gjennom en vogn som benyttes for lakesalting av ostene. Fig. 5 viser skjematisk påsetting av bunn og lokk på en forminnsats av den type som er vist i snitt i fig. J>. Fig. 6 viser et vertikalsnitt gjennom et formpressekar, med pressestemplene i tre forskjellige stillinger, og med lommene i en modifisert utførelse. Fig. 7 viser fastgjøring av bunn og lokk på en pakning ifølge fig. 6.

Det som er vesentlig for oppfinnelsen er at det benyttes en forminnsats av et egnet materiale, som ikke bare deltar i presse- og formeoperasjonen, men er slik utført at osten skal fortsatt være i forminnsatsen gjennom transportsystemet fra pressekar til salteri, og videre gjennom modningslager og til slutt virke som transportemballasje fra meieriet og frem til detaljist i salgsleddet.

I fig. 1 er det vist et snitt gjennom en ostelomme 1 med glatte sidevegger. Ostelommen avsluttes nederst med et pressestempel 2 som i dette utførelseseksempel er avtrappet slik at det dannes en omløpende, horisontal ringflate 3. På stempelet 2 ligger det en løs, perforert plate H. Oventil er ostelommen lukket med en låseplate 5 som også er perforert og i dette tilfelle er forsynt med en på undersiden anordnet forhøyning 6.

En forminnsats 7 (se også fig. 3)> som bare består av sidevegger, er innsatt i ostelommen og hviler på pressestempelets ringflate 3. Forminnsatsen er av et egnet materiale, fortrinnsvis et plastmateriale med en passende hårdhet eller stivhet, slik at forminnsatsen ikke krøller seg av trykket under pressingen. Som det går frem av fig. 3, er høyden større enn høyden på den ferdigpressede ost. Dette er av hensyn til den senere innsetting av bunn og lokk.

Ved formingen og pressingen av osten i ostelommen i fig. r og 2 går man frem på den måten at forminnsatsen 7 settes på plass i ostelommen 1, slik at forminnsatsen hviler på stempelet 2, nærmere bestemt på ringflaten 3 på stempelet, og deretter fylles ostemassen 8 i ostelommen. Låseplaten 5, 6 settes så på plass over ostelommen, og pressingen kan så begynne, idet stempelet 2 kjøres opp, slik det er vist i fig. 2. I fig. 2 er stempelet vist delvis kjørt opp mot låseplaten, og man ser hvordan det forhøyede parti' 6 på låseplaten 5 vil trenge inn i forminnsatsen 7, slik at man etter ferdigpressing får en forminnsats som vist i fig. 3, hvor høyden på den ferdigpressede ost er mindre enn høyden på forminnsatsen.

Omsluttet av forminnsatsen 7 går osten 8 videre til salting (fig. 4). Fig. 4 viser for dette formål et skjematisk snitt gjennom

en vogn 10 med hjul 11. På rammer 12, 13 inne i vognen 10 settes forminnsatsene 7 med de ferdigpressede oster 8, og vognen 10 kjøres så inn under sprøytesystemet 14. Saltlake sprøytes over ostene gjennom sprøy-tesystemet 14 og går i retur gjennom oppsamlingsrøret 15 i bunnen av vognen 10. Det i fig. 4 viste system er en av mange kjente måter å salte ost på. Den mest kjente er bassenger med saltlaker hvor osten nedsenkes.

Etter saltingen settes lokk og bunn på. Denne fremgangsmåte, hvor lokk og bunn først settes på etter salting, muliggjør at mysen presses ut av osten gjennom både bunn og toppflate, og gjennom samme flåter'går'saltet inn.

I transportsystemet mellom salteri og modningslager kan lokk og bunn settes på. Lokket og bunnen må være utført av samme plastmateriale som forminnsatsen eller sargen i den ferdige pakning, og lokket og bunnen er forsynt med hull eller perforeringer. Lokket og bunnen settes på forminnsatsen ved hjelp av sveising, idet en tynn plastfilm som på forhånd er påført lokk og bunn, brettes over forminnsatsens kant og sveises fast til dennes utside. På denne måte vil både lokk og bunn til en viss grad være bevegelig inn og ut av forminnsatsen. Dette er nødvendig for å møte de volumendringer osten gjennomgår under prosess-forløpet. Under stabellagring vil denne lokk/bunnkonstruksjon sørge for at ovenliggende oster trykker osten inne i pakningen ut mot side-veggene og gir det nødvendige etterpress som gir pene oster.

I denne sammenheng er det viktig at man har den foran nevnte kombinasjon av perforering av lokk og bunn sammen med den omtalte plastfilm som gir mulighet for utslipp av det gassoverskudd som oppstår under modningsprosessen. Det er karbondioksyd som dannes, og den plastfilm som anvendes er av den kjente type som har den egenskap at gass ved et bestemt overtrykk slippes ut, mens motsatt luft ikke slip-per inn.

Påsettingen av lokk og bunn kan hensiktsmessig foretas i transportsystemet mellom salteri og modningslager, og dette er vist skjematisk i fig. 5.

Forminnsatsen 7 med osten 8 bringes over på et transportbånd 16 som bringer forminnsatsen inn under en sveiseautomat 17- Her blir lokket 18 lagt på. Lokket 18 er utført av samme plastmateriale som forminnsatsen 7 og er perforert. En tynn plastfilm 22 er på forhånd påført lokket, og denne plastfilmen blir brettet over kanten til forminnsatsen og sveiset fast til dennes utside.

Etter denne operasjon går osten i forminnsatsen over en ven-demekanisme slik at bunnen vender opp. Transportbåndet 19 bringer så forminnsatsen med osten frem til under sveiseautomaten 20 hvor bunnen 21 blir lagt på. På samme måte som lokket har bunnen 21 en på forhånd påført plastfilm 23 som brettes over kanten av forminnsatsen og sveises fast til dennes utside. På denne måte vil både lokk og bunn til en

viss grad være bevegelig inn og ut av forminnsatsen og kan således opp-ta de volumendringer som osten gjennomgår under prosessforløpet. Plast-

filmen er som nevnt av en i og for seg kjent type som har den egenskap at gass ved et bestemt overtrykk kan slippes ut, mens motsatt luft ikke kan slippe inn.

Istedet for å belegge den perforerte bunn/topp med "pustende" film kan man legge en vanlig plastplate utenpå perforeringen. Denne plastplate forsynes med et hull som utenpå er dekket med et kvadratisk formet stykke meget tynn plastfilm. Tre av kvadratets sider er sveiset til platen. Ved gassovertrykk inne i esken passerer gassen ut til det fri gjennom den usveiste fjerde side.

Med tidsur kan man regulere klimaanlegget slik at lufttrykket i modningslageret periodevis senkes under gasstrykket i esken. Med jevne mellomrom kan man så tappe ut gassen fra esken, og etter høyning av lufttrykket i modningslageret vil plastfilmen dekke det foran nevnte hull.

Ved tørrsaltemetoden kan man f. eks. sette inn forminnsatsene i pressekarets lommer. Saltingen kan da foregå i eller utenfor karet. Etter salting påsveises lokk/bunn med ventil.

Deretter går osten videre til modningslageret.

Med oppfinnelsen har man således allerede under forme/presseprosessen begynt å emballere osten. Når bunn og lokk er påført, vil man ha et beskyttende lag rundt osten, og osten har den ytre beskyttelse som er nødvendig for å få et riktig forløp av den meget viktige modningsprosess. Denne modningsprosess varer ofte i flere uker.

Fig. 6 og 7 viser en noe modifisert utførelse av fremgangsmå-ten. Veggene 25 i ostelommenes øvre del er utvidet, eller rettere sagt utspart ved 26, slik at sargen i forminnsatsen 27 kan plaseres slik i ostelommen at dens topp flukter med ostelommens 26, 26'topp. Forminnsatsen hviler nedentil på utsparingens nedre kant i lommeveggen. Forminnsatsens innvendige mål er lik ostelommens mål i den nedre del.

Før overføring av ostemasse fra ystekar påbegynnes, plaseres en perforert bunn 28 over stempelplaten 29. Deretter plaseres forminnsatsen 27. Etter oppfylling av ostemasse påsettes låseplaten 39/>.. Låseplaten'..3.9: er forsynt med forhøyede partier 30.

Før.pressingen er ferdig, stoppes stempelet, og låseplaten 39; tas av. Den av forhøyningene.30 på undersiden av låseplaten til-veiebragte utsparing 31 i ostemassen fylles med salt, og et topplokk 32 settes på plass. Låseplaten' 59 anbringes så på plass igjen, og trykket påsettes slik at lokket- 32 kommer i riktig posisjon. Etter av-sluttet pressing, sveises toppen av forminnsatsen 27 til lokket 32. Forminnsatsen vendes så opp/ned slik at påføring og sveising av en plastfilm 33 over perforeringene i bunnen 28 kan skje, samtidig med fastsveising til selve forminnsatsen 27.

Fastsveisingen av lokk og bunn kan eksempelvis skje som vist skjematisk i fig. 7, hvor forminnsatsen med påsatt lokk og bunn tran-sporteres på et bånd 34 inn under en sveiseautomat 35 hvor lokket sveises fast langs kantene. Deretter snus forminnsatsen og går over på et bånd 36 som bringer forminnsatsen med bunnen opp frem til en sveiseautomat 37 hvor det påføres en plastfilm 28 som brettes ned langs utsiden av forminnsatsen 27 og sveises fast.

Ved utførelseseksempelet i fig. 6 benytter man seg av såkalt tørrsalting. Man kan da tillate at lokket er uperforert og at det sveises direkte til forminnsatsen etter at forminnsatsen med ost er tatt ut av pressekaret.

Under lakesalting er det nødvendig at både bunn og topp er perforerte slik at saltlaken kan trenge inn i osten gjennom hullene. Dette gjelder i tilfelle man legger den perforerte bunnplate inn i ostelommen før ifylling, og at man legger lokket på før låseplaten legges på foran pressingen. Da tjener perforeringene i lokk og bunn først som dreneringshull og deretter som passasje for den inntrengende lake. Man kan også gå frem på den måten at både forminnsatsen og den perforerte bunnplate settes inn før ifylling av ostemasse og pressing, idet påsettingen av et uperforert lokk da kan skje etter et saltlakebad. Deretter skjer sveising og pålegg av plastfilm over perforeringen i bunnplaten.

Man kan også kombinere tørrsalting og lakesalting, idet man etter en viss kort tid i saltlakebad foretar tørrsalting før gjensveis-ing av lokk/bunn.

En iøyenfallende fordel med den nye fremgangsmåte er at osten presses/formes og emballeres på fire av seks sider i én operasjon, eventuelt at samtlige seks sider påføres beskyttelse i én operasjon. Tiden som går med til ferdigpressing er temmelig lik den tid som brukes til forpressing, oppskjæring og ilegging i former ifølge kjente fremgangsmåter. I praksis vil dette innebære at man med oppfinnelsen har gjort hele presseprosessen og en delvis emballering unna i løpet av halvparten av den tid som benyttes i forbindelse med konven-sjonelle metoder. Ved tørrsaltemetode kan lakerommene med sine bassenger sløyfes og dermed arbeidsprosessen med inn- og uttak av ost. Tid-ligere ble osten påført voks eller plastfilm og i tillegg ble osten lagt i kartonger og trekasser for å tåle transport og lagring. Med-oppfinnelsen oppnår man den fordelen at man får en ferdig emballasje eller pakning som er sterk nok til å tåle stabellagring uten annen støtteemballasje, og man muliggjør også en etterpressing av osten samtidig som man er sikret at gassovertrykk kan slippe ut og luft er for-hindret i å komme inn.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av oster direkte i forminn-

satser som senere utgjør en del av forpakningen, hvor ostene formes og presses i formpressekar som er oppdelt i lommer dimensjonert for å gi en ferdig ost etter pressingen, idet pressestempler er anordnet for pressing av ostemassen i forminnsatser i lommene, karakterisert ved at det i lommen før ifylling av ostemassen innlegges en hylseformet forminnsats, hvoretter osten presses, at osten etter pressingen tas ut fra lommen omsluttet av forminnsatsen, og ved at det tilveiebringes en lagrings- og transportdyktig pakning ved påsetting av bunn og lokk på forminnsatsen før osten går til modning..

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det i lommen før ifylling av ostemassen legges en perforert plate som senere danner bunn i pakningen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisert ved at pressingen avbrytes og osten saltes i lommen, hvoretter et lokk pålegges og pressingen fortsettes, hvorved lokket presses på plass i forminnsatsen (tørrsalting). H.

Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisert ved at det over den ifylte ostemassen legges en perforert plate som senere danner lokk i pakningen.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at lokket/bunnen sveises til forminnsatsen.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5jkarakterisert ved at den perforerte plate sveises til forminnsatsen med en "pustende" folie som dekker platen og langs kanten er fastsveiset til forminnsatsen.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisert ved at folien brettes over kanten på forminnsatsen og sveises til dennes utside.

8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 2-5, karakteeri-sert ved at det legges en plate utenpå den perforerte bunn/topp, hvilken plate har en åpning som utenpå er dekket med et fortrinnsvis . kvadratisk stykke tynn plastfilm eller liknende, hvorav tre sider er sveiset til platen, mens den fjerde side er fri.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, kar akt e ris e e rt v e d at luftrykket i modningslageret periodevis senkes under gasstrykket i forminnsatsen.