NO170759B - Fremgangsmaate ved utvinning av svovel fra et oksygenanriket claus-system - Google Patents
Fremgangsmaate ved utvinning av svovel fra et oksygenanriket claus-system Download PDFInfo
- Publication number
- NO170759B NO170759B NO864163A NO864163A NO170759B NO 170759 B NO170759 B NO 170759B NO 864163 A NO864163 A NO 864163A NO 864163 A NO864163 A NO 864163A NO 170759 B NO170759 B NO 170759B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cartons
- freezing
- frame
- freezer
- procedure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 25
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 25
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 claims description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 8
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 claims description 8
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 235000013332 fish product Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 claims 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000012857 repacking Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0413—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the combustion step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/005—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor carried out at high temperatures, e.g. by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0413—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the combustion step
- C01B17/0417—Combustion reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Description
Fremgangsmåte ved lakefrysing.
Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å fremskaffe en ny metode for lakefrysing, d,v.s, frysing av matvarer ved sirkulasjon av ned-kjolt lake, fortrinnsvis en saltopplbsing tilpasset en nærmere be-stemt temperatur. I foreliggende tilfelle har en tatt utgangspunktet ved lakefrysing av sild og fiskeprodukter hvor en kan benytte den apparatur som allerede er i bruk ved de fleste fryserier. Den mest vanlige metode for lakefrysing av eksempelvis sild, er at produktet fryses i trekasser med sprinkler i bunnen for gjennemstrommning av fryselaken. Samme kasse blir videre benyttet som emballasje for det ferdigfrosne produkt etter avspyling,-glassering og påspikring av lokk. Tidligere er der forsoksvis benyttet frysekasser av tre, alu-minium og plast hvor det ferdige produkt, etter blokkfrysing, er blitt pakket om i pappemballasje. Svakheten ved slik blokkfrysing i spesielle rammer for senere ompakklng er at lakefrysingsmetoden vanskelig kan gi en fast og kompakt blokk. Dette på grunn av at ved lakesirkulasjon fryses hver^enkelt fisk etter fiskekjottets ledeevne,
( i praksis vil dette si ca. 1 time pr. tomme), idet det etter hvert som fryseprosessen skrider frem, vil danne seg en frossen hinne rundt fisken. Tomming og ompakklng av slik frossen sild blir derfor meget komplisert og tidkrevende.
Etter foreliggende oppfinnelse har en konstruert og kommet frem til
en arbeidsmetode som muliggjbr å fryse produktet, eksempelvis sild, direkte i pappkartonger ved å bruke den samme fryseapparatur som nå forefinnes i de fleste fryserier. Det innebærer at fryseriene slipper å gå til nyinvesteringer av kostbar apparatur da en her benytter "frysekasser", dimensjonert som de vanlige standard trekasser (ca.^Okg.) som på vogner eller ruller går til frysetunneller og eller eventuelle lakekar beregnet for ned-dykking.
I folge oppfinnelsen benytter en seg av vannbestandig kartong som i bunnen er anordnet med en rekke hull for sirkulasjon av fryselaken. Kartongene er av en slik stbrrelse at to stykker ( som hver rommer ca. 25kg.) passer ned i en spesiel "frysekasse" uten bunn, men med sidelister som kartongene hviler mot. Denne frysekarm eller ramme stotter nå om kartongene slik at disse holder sin form under påfylling av silden samt under fryseprosessen. Når en kasse eller ramme (a 2 kartonger) er ferdig frosset, fbres de fra frysetunnelen på transportbånd som er slik innrettet at kassen eller rammen kan trykkes ned og frigjere kartongene, mens disse fores videre på båndet til pakke-bord for påsetting av lokk og transport til fryselager. De ledige rammer fores så tilbake for isetting av nye kartonger og ny påfylling og innveiing av sild. Frysekassene eller rammene kan under innfrysing plaseres flere i hbyden slik at den overliggende kasse danner "lokk"
på underliggende kasse med fri sirkulasjon av lake mellem kassene. "Frysekassen" kan omfatte 1, 2 eller flere kartonger, men hovedhen-sikten er at "frysekassen" omslutter papp-kartongene under pakning og frysing, og leder en jevn sirkulasjon av fryselaken.
For at oppfinnelsens nyhetsstilling bedre skal komme til uttrykk, vil den i det etterfølgende bli nærmere beskrevet i forbindelse med vedlagte tegning, hvor fig. 1 viser, sett i perspektiv, frysekassen eller rammene hvor eksempelvis 2 kartonger kan plasseres. Fig. 2 viser også i perspektiv, frysekassen eller rammen med den åpne bunnen opp og hvor det på hver side er anordnet lister som danner leie for kartongene. Fig. 3 viser sett i perspektiv, de to kartongene av vannbestandig pappmateriale anordnet med perforert bunn og hvor nevnte kartonger er gjort klar for plassering i frysekassen eller rammen. Fig. h viser sett fra siden delvis i snitt, hvordan frysekassen eller rammen med kartongene er tenkt plassert på et transportbånd, vist i 3 forskjellige faser under transport etter frysing. Fase 1 viser rammen med kartongene på transportbåndet, mens fase 2 hviser hvordan rammen trykkes ned og frigjbres fra kartongene som i fase 3 fores videre på båndet for påsetting av lokk og transport til fryselager. Fig. 5 viser sett ovenfra tilsvarende faser som vist i fig. h.
I figurene betegner A frysekassen eller rammen ined åpen bunn anordnet med to sidelister B som danner leie for de vannbestandige kartongene CD betegner en rekke hull i kartongenes bunn. E betegner transportbåndet som forer rammen med kartongene gjennem de forskjellige arbeidsprogrammene under fryse og pakkeprosessen.
For mottak av fersk sild til frysing, lean en nå benytte den nåværende brukte metode for ifylling og avveiing av kassene, bare med den for-skjell at disse nå inneholder to kartonger (ca. 25kg.) med perforert bunn for fri sirkulasjon av fryselaken. "Frysekassen" kan selv-fblgelig også benyttes til en eller flere kartonger, og kan også til-passes i dimensjoner, og plasering av lister i bunnen etter de vekt-enheter som er bnskelig.
Etter frysing går kassene for avspyling og gis et lag glasur over det frosne produkt, hvoretter kasse eller ramme (A) blir skilt fra kartongene (C) ved at rammen trykkes ned (fase 2 fig. h) mens kartongene går videre for påsetting av lokk (fase 3 fig. h.)
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved lakefrysing av matvarer, eksempelvis sild og fiskeprodukter, og av den art hvor nevnte produkt blokkfryses for emballering og lagring, karakterisert ved at det ferske produkt plasseres direkte i sin permanente emballasje for frysing ved at en benytter kartonger av et vannbestandig materiale (C) med perforert bunn (D) som plasseres, eksempelvis to og to, i en frysekasse eller ramme (A) uten bunn, men anordnet med lister (B) som danner leie for kartongene, at produktet etter påfylling i kartongene (C) fryses ferdig i disse, hvoretter frysekasse eller ramme (A) med kartongene fores frem på transportbånd (E) hvor rammen (A) blir frigjort fra kartongene (C) ved at den trykkes ned med åpningen for bunnlistene mot en fast bukk, mens kartongene fores videre på transportbåndet (E) for ev. påsetting av lokk og lagring i fryselager.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/789,687 US4632818A (en) | 1984-10-03 | 1985-10-21 | Production of sulfur from an oxygen enriched claus system |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO864163D0 NO864163D0 (no) | 1986-10-17 |
NO864163L NO864163L (no) | 1987-04-22 |
NO170759B true NO170759B (no) | 1992-08-24 |
NO170759C NO170759C (no) | 1992-12-02 |
Family
ID=25148392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO864163A NO170759C (no) | 1985-10-21 | 1986-10-17 | Fremgangsmaate ved utvinning av svovel fra et oksygenanriket claus-system |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4632818A (no) |
EP (1) | EP0220610B1 (no) |
JP (1) | JPS62113706A (no) |
KR (1) | KR890003655B1 (no) |
AU (1) | AU569666B2 (no) |
BR (1) | BR8605190A (no) |
CA (1) | CA1266758C (no) |
DE (1) | DE3685797T2 (no) |
MX (1) | MX163362A (no) |
NO (1) | NO170759C (no) |
ZA (1) | ZA867981B (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4844881A (en) * | 1986-02-24 | 1989-07-04 | The Boc Group, Inc. | Process for the production of sulfur from hydrogen sulfide using high concentration oxygen and recycle in combination with a scrubbing tower |
EP0237216B1 (en) * | 1986-03-07 | 1991-05-22 | The BOC Group plc | Treatment of gas streams |
FR2613250A1 (fr) * | 1987-04-03 | 1988-10-07 | Air Liquide | Procede de recuperation de soufre du type claus a capacite augmentee et installation pour sa mise en oeuvre |
GB8710828D0 (en) * | 1987-05-07 | 1987-06-10 | Boc Group Inc | Treatment of gas streams |
ATE84500T1 (de) * | 1989-06-30 | 1993-01-15 | Beb Erdgas & Erdoel Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von schwefel. |
CA2035110C (en) * | 1990-01-29 | 1997-01-21 | Andrew Geza Szekely | Dual combustion zone sulfur recovery process |
JPH085647B2 (ja) * | 1990-01-29 | 1996-01-24 | ユニオン・カーバイド・インダストリアル・ガセズ・テクノロジー・コーポレイション | アンモニアを含む送給ガスのための硫黄回収方法 |
GB9205877D0 (en) * | 1992-03-18 | 1992-04-29 | Boc Group Plc | Treatment of waste or other material |
US5625579A (en) * | 1994-05-10 | 1997-04-29 | International Business Machines Corporation | Stochastic simulation method for processes containing equilibrium steps |
US5826065A (en) * | 1997-01-13 | 1998-10-20 | International Business Machines Corporation | Software architecture for stochastic simulation of non-homogeneous systems |
DE19718261A1 (de) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung von Schwefelwasserstoff in elementaren Schwefel |
US6776974B1 (en) | 1999-10-22 | 2004-08-17 | Monsanto Enviro-Chem Systems, Inc. | Process for the production of sulfur |
US7357908B2 (en) * | 2000-12-18 | 2008-04-15 | Conocophillips Company | Apparatus and catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream |
DE10233818B4 (de) * | 2002-07-25 | 2007-05-24 | Uhde Gmbh | Abhitzekessel für eine Claus-Anlage |
US7067101B2 (en) * | 2003-06-25 | 2006-06-27 | Worleyparsons Group Inc. | Water wall boiler for air and oxygen fired Claus sulfur recovery units |
EP1667933B1 (en) * | 2003-09-29 | 2010-07-21 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the selective oxidation of hydrogen sulfhide |
CA2600697A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Shell Canada Limited | Process for producing a gas stream depleted of hydrogen sulphide |
CA2602617C (en) * | 2005-03-31 | 2013-09-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a sulphur cement product |
US7867459B2 (en) * | 2008-07-15 | 2011-01-11 | Sidney Leroy Born | Compact, tiered sulfur recovery unit |
CA2745032A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing purified natural gas |
US8713907B2 (en) * | 2010-01-04 | 2014-05-06 | General Electric Company | System for providing air flow to a sulfur recovery unit |
US8236276B2 (en) * | 2010-02-22 | 2012-08-07 | Fluor Enterprises, Inc. | System and method for sulfur recovery |
CN106163981B (zh) | 2014-02-28 | 2019-09-10 | 氟石科技公司 | 用于硫回收的先进的富氧的配置和方法 |
CN104932570B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-03-01 | 中国石油大学(北京) | 微量生物质热劈及硫化物收集装置与方法 |
DE202020005861U1 (de) | 2020-12-09 | 2022-11-25 | Svetlana Beck | Reaktor für thermische Spaltung von Schwefelwasserstoff zur Gewinnung von Schwefel und Wasserstoff |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3399970A (en) * | 1966-04-22 | 1968-09-03 | Pan American Petroleum Corp | Recovery of sulfur from sour gas by the split-flow process |
US3447903A (en) * | 1966-10-27 | 1969-06-03 | Freeport Sulphur Co | Sulphur production |
DE1941703A1 (de) * | 1969-08-16 | 1971-03-04 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Gewinnen von Schwefel aus schwefelwasserstoffhaltigen Gasen |
US3661534A (en) * | 1970-06-15 | 1972-05-09 | Zink Co John | Apparatus for sulfur recovery |
US3822341A (en) * | 1972-09-01 | 1974-07-02 | Marsh V | Method of producing sulfur from acid gases |
US3873679A (en) * | 1973-05-29 | 1975-03-25 | Amoco Prod Co | Reheat method for use in sulfur recovery process |
GB1563251A (en) * | 1976-12-07 | 1980-03-26 | Shell Int Research | Process for working hydrogen suphidecontaining gases |
DE2915210A1 (de) * | 1979-04-14 | 1980-10-16 | Davy International Ag | Verfahren zur erzeugung von wasserstoff und schwefel aus schwefelwasserstoff |
US4279882A (en) * | 1979-04-27 | 1981-07-21 | Ralph M. Parsons Company | Process for sulfur production |
US4481181A (en) * | 1982-02-08 | 1984-11-06 | Ga Technologies Inc. | Hydrogen production from in situ partial burning of H2 S |
US4552747A (en) * | 1984-06-20 | 1985-11-12 | Gaa Engineered Systems, Inc. | Temperature moderation of an oxygen enriched Claus sulfur plant |
GB8509393D0 (en) * | 1985-04-12 | 1985-05-15 | Boc Group Plc | Treatment of gases |
US4684514A (en) * | 1985-07-22 | 1987-08-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | High pressure process for sulfur recovery from a hydrogen sulfide containing gas stream |
-
1985
- 1985-10-21 US US06/789,687 patent/US4632818A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-10-14 AU AU63966/86A patent/AU569666B2/en not_active Ceased
- 1986-10-14 CA CA520438A patent/CA1266758C/en not_active Expired
- 1986-10-14 MX MX4021A patent/MX163362A/es unknown
- 1986-10-15 EP EP86114286A patent/EP0220610B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-15 DE DE8686114286T patent/DE3685797T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-17 BR BR8605190A patent/BR8605190A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-10-17 NO NO864163A patent/NO170759C/no unknown
- 1986-10-21 ZA ZA867981A patent/ZA867981B/xx unknown
- 1986-10-21 JP JP61250011A patent/JPS62113706A/ja active Granted
- 1986-10-21 KR KR1019860008857A patent/KR890003655B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU569666B2 (en) | 1988-02-11 |
MX163362A (es) | 1992-04-30 |
AU6396686A (en) | 1987-05-07 |
CA1266758A (en) | 1990-03-20 |
US4632818A (en) | 1986-12-30 |
NO170759C (no) | 1992-12-02 |
KR890003655B1 (ko) | 1989-09-29 |
BR8605190A (pt) | 1987-07-28 |
NO864163D0 (no) | 1986-10-17 |
KR870003814A (ko) | 1987-05-04 |
DE3685797T2 (de) | 1993-01-14 |
EP0220610B1 (en) | 1992-06-24 |
ZA867981B (en) | 1988-06-29 |
NO864163L (no) | 1987-04-22 |
EP0220610A3 (en) | 1988-04-13 |
EP0220610A2 (en) | 1987-05-06 |
JPH0465001B2 (no) | 1992-10-16 |
CA1266758C (en) | 1990-03-20 |
JPS62113706A (ja) | 1987-05-25 |
DE3685797D1 (de) | 1992-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO170759B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av svovel fra et oksygenanriket claus-system | |
US2858224A (en) | Method of processing eggs and product obtained thereby | |
US2591261A (en) | Confection mold | |
US2920968A (en) | Frozen food package | |
FR2603869B1 (fr) | Ensemble permettant de conditionner separement deux produits et de les distribuer simultanement apres leur mise en contact | |
DE69022214T2 (de) | Behälter mit heissversiegelung zum bewahren von artikeln unter luftabschluss. | |
US3152915A (en) | Method of freezing, packing and breading shrimp, and article resulting therefrom | |
US2877121A (en) | Method of forming frozen confection packages | |
US4992289A (en) | Method for opening a mollusk | |
US2555585A (en) | Method of packaging | |
US1955484A (en) | Food product and method of preparing the same | |
US2282661A (en) | Device for handling and dipping confections | |
ATE147358T1 (de) | Verfahren zur formung verpackter erstarrender lebensmittel, insbesondere handgehaltenem speiseeis und behältnis zur durchführung dieses verfahrens | |
SE8802727L (sv) | Fryselement | |
US5059151A (en) | Method and apparatus for opening a mollusk | |
US2374452A (en) | Framed comestibles in freezing | |
ES2141047B1 (es) | Metodo y maquinas correspondientes para la fabricacion de platos cocinados y semicocinados. | |
US2522221A (en) | Rapid freeze process for food products | |
DK71887A (da) | Transport- og opbevaringsbeholder til koelevarer | |
NO813173L (no) | Beholder for iskrem paa pinner | |
ATA72979A (de) | Verfahren zum abfuellen von cremigem speiseeis sowie vorrichtung und verpackung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE251877T1 (de) | Verfahren zur erlangung von dicht in behaeltern verpackten nahrungsmitteln, einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens, behaelter, der insbesondere fuer das dichte verpacken von nahrungsmitteln bestimmt ist. | |
DK105793A (da) | Emballage, især til is, samt fremgangsmåde og apparat til fremstilling af denne | |
US1511824A (en) | Method of preserving piscatorial products | |
NO127842B (no) |