NO127406B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127406B NO127406B NO00766/69A NO76669A NO127406B NO 127406 B NO127406 B NO 127406B NO 00766/69 A NO00766/69 A NO 00766/69A NO 76669 A NO76669 A NO 76669A NO 127406 B NO127406 B NO 127406B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- temperature
- alloy
- specific resistance
- tini
- cooling
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 56
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 2
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010069 TiCo Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004501 HfIr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010340 TiFe Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004097 X-ray Buerger Methods 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/006—Resulting in heat recoverable alloys with a memory effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved stabilisering av en legering
av TiNi-typen.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved stabiliserende varme-behandling av en legering av TiNi-typen for på regulerbar måte å forbedre dens egenskaper.
Med uttrykket "en legering av TiNi-typen" skal forstås en legering med et fasediagram av TiNi.-typen, og uttrykket omfatter foruten TiNi f.eks. TiCo,.,TiFe og,deres intermediære, ternære legeringer TiNi X Co--, L "X og TiCo X Fe--L , —X. Dessuten har legeringer som ZrRh, ZrPd, ZrRu og deres intermediære, ternære legeringer samt legeringene HfPt, HfIr, HfOs og deres intermediære legeringer tilsvarende egenskaper som legeringen TiNi. Disse legeringer er nærmere omtalt i norsk patentskrift nr. 1220^-2..
Det er kjent å oppvarme legeringer som TiNi til en temperatur over deres martensittiske temperatur fra ca. 600°C til 850°C i en noe lengre tid enn den som.er nodvendig for oppvarming av materialet og som i alminnelighet er mindre enn en time. Oppvarmingen er i de fleste tilfeller blitt fulgt av en avkjoling med en avkjolingshastighet som har vært bestemt av provestykkets masse og den normale var.meavgivelse til omgivende, stillestående luft. Varmebehandlingen åv nærmest stokiometrisk TiNi har avveket noe fra denne fremgangsmåte ved at det har vært anvendt en temperatur av 700 - 800°C i noen få timer.
Det viste seg at de beskrevne varmebehandlinger forårsaket variasjoner i legeringens evne til energiomdannelse, dens mekaniske hukommelse og akustiske dempning. Disse variasjoner er tidligere blitt tilskrevet små forskjeller i legeringssammensetning, mengden av ikke-metalliske inneslutninger, f.eks. Ti^^O, T"iLf_'Ni2N, TiC, etc., og en akkumulering av forurensninger■på grunn-av overflateoxydasjon. Disse observerte variasjoner har imidlertid ikke gjort legeringen ubrukelig, men har bevirket at en noyaktig reproduksjon av dimen-sjoner ikke jevnt har kunnet foretas eller forutsies. For eksempel er en tvunnet tråd eller en boyet folie av TiNi tilboyelig til å bli "trett" etter gjentatt deformering og utretting ved oppvarming.
Denne "tretthet" eller avspenning er særpreget for den manglende
evne til TiNi til å gjenvinne sin struktur. Dessuten har det vist seg at mengden av "avspenning" varierer fra prove til prove.
Behovet for å kunne forutsi legeringers egenskaper eksisterer innen det elektroniske område hvor det stilles store krav til spesifikasjoner og hvor materialets begrensninger nbye må kjennes.
Det har ifolge oppfinnelsen vist seg at de nevnte variasjoner kan tilskrives materialets termiske syklus som kan foregå selv ved værelsetemperatur. Således bevirker temperatursvingninger over og under visse kritiske temperaturer at energi vil lagres i legeringen som derfor blant andre egenskaper ikke vil oppvise den samme motstand eller dimensjonsgjenvinning som. tidligere målt under de samme temperaturbetingelser. Disse avvikelser ligner sterkt den hysterese-effekt som er særpreget for legeringer. Imidlertid viser legeringen av en eller annen dkke klarlagt grunn en bedre hukommelse og bedre dempningsegenskaper når den gjennomløper en syklus^.noen hundrede ganger, selv om disse egenskaper når en maksimumsverdi hvoretter de faller ved ytterligere utsettelse for temperatursykluser.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved stabilisering <: >av en legering av TiNi-typen som ved temperatursvingninger mellom en nedre og en ovre kritisk temperatur utsettes for egenskapsforandringer, spesielt legeringer på basis av TiNi, og fremgangsmåten er særpreget ved at legeringen glodes ved 650-700°C, hvorefter den langsomt avkjbles til en temperatur under den kritiske temperatur.
Det har vist seg at variasjoner i egenskaper i det vesentlige elimineres ved oppvarming av legeringen til 650 - 700°C og etter-følgende langsom avkjoling til en temperatur hvor legeringen ikke undergår et termisk syklusgjennomlop. Dersom den nedre kritiske temperatur er lavere enn værelsetemperatur, kan legeringen dessuten gis en viss mekanisk spenning, men ikke en tilstrekkelig spenning til at. legeringen vil deformeres plastisk eller kaldbearbeides.
En slik deformering kan avleses av en spennings-forlengelseskurve og ledsages som regel av en slipp, tvillingdannelse eller dislokasjons-bevegelse. På denne måte er det mulig å lagre legeringen ved værelsetemperatur uten at den gjennomloper temperatursykluser som kan ha en odeleggende virkning på dens egenskaper.
Ifblge oppfinnelsen kan de kritiske temperaturgrenser hvor legeringens egenskaper ikke forringes, beregnes ved hjelp av målinger av spesifikk motstand, motstand eller dempning, hvorav de spesifikke motstandsmålinger er de mest noyaktige. Den ovre kritiske tempera-turgrense (Tg) er den temperatur hvor legeringens spesifikke motstand ved avkjoling for forste gang er ulik den spesifikke motstand som fåes ved samme temperatur under oppvarming av legeringen til en gitt temperatur, når legeringen avkjbles etter å være blitt oppvarmet til over dens martensittiske temperatur. Den nedre kritiske tempera-turgrense (T^) er den temperatur hvor under vider<e avkjoling av legeringen dens spesifikke motstand tilsvarer den spesifikke motstand målt ved samme temperatur under oppvarming av legeringen.
Ved hjelp ai den foreliggende fremgangsmåte kan en legerings varmeenergi effektivt omdannes til mekanisk energi, avspenning av legeringen gjbres minst mulig og legeringen lagres uten at noen av dens egenskaper bdelegges.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet, under henvisning til tegningene, hvorav
fig. 1 er et fasediagram for TiNi som viser de forskjellige typer av TiNi som forekommer innen bestemte temperaturområder,
fig. 2 omfatter tre kurver som viser spesifikk elektrisk motstand for TiNi i forhold til temperaturen og hvorav'virkningene av en termisk syklus vil fremgå, og
fig. 3 omfatter ytterligere kurver for spesifikk motstand i' forhold..til temperaturen og hvorav virkningene av en spenningspåvirkning av TiNi vil framgå.
TiNi er et eksempel på en legering som kan stabiliseres ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte. Denne legering har de mest onskede egenskaper, som god energiomdannelsesvirkning, mekanisk hukommelse og akustisk dempning, etter at den er blitt oppvarmet til 650- 700°'c og deretter langsomt avkjblt slik at den vil passere gjennom en martensittomdannelse.
Ved hjelp av krystallografisk bestemmelse, som rontgen-diffraksjon, er det blitt fastslått at TiNi-har fire forskjellige krystallstrukturer, som vist på fig. 1. Ved å oppvarme legeringen til 650-700°C forekommer en ordning av krystallstrukturen, og defekter på grunn av en termisk syklus elimineres. Ved oppvarming av legeringen bor det imidlertid sorges for at temperaturen ikke vil overstige 700°C fordi legeringen da vil inneholde noe TiNi (I) ved den martensittiske temperatur (M ) som igjen vil fore til dannelse av en uonsket blanding av TiNi-tilstander under martensittreak-sjonen. Den martensittiske temperatur for TiNi varierer og er avhengig av de relative mengdeforhold av Ti og Ni, som omhandlet i norsk patentskrift nr. 1220V2. Således er den martensittiske temperatur for eksempel for stokiometrisk TiNi ca. 170°C. Dessuten kan oppvarmingen utfores enten ved et trykk av lO-^ mm eller i nær-vær av en ren, torr,<*>inaktiv gass, som f.eks. helium eller argon,
for å hindre oxydasjon og annen innleiringsforurensning.
Etter at legeringen er blitt anlopt og praktisk talt hele legeringen befinner seg i TiNi (Il)-tilstanden, avkjbles den langsomt til under den martensittiske temperatur, hvoretter den undergår en martensittomdannelse over de neste 60 - 70°C.
Denne omdannelse medforer både elektron- og atomforandringer, hvorved det forekommer en lokalisering og delokalisering av elektroner og dessuten forskyvningsmomenter i en bestemt rekkefolge og på- sam-virkende måte. Målinger av spesifikk motstand utfores derfor for å bestemme martensittomdannelsens karakteristikk.
Det nedtegnes en kurve over den spesifikke motstand i forhold til temperaturen,og en prove av TiNi som var blitt varmebehandlet ved foreliggende, fremgangsmåte, ga den på fig. 2 (a) viste kurve.
Den trekantede del av kurven for den spesifikke motstand kan repro-duseres dersom oppvarmings- og avkjolingssyklusene foregår kontinuer-lig i én retning inntil temperaturene (T^ og Tg) overskrides for temperaturen i provestykket vendes. Hvis imidlertid provestykket underkastes en syklisering mellom T^ og Tg, forskyves trekanten og dens areal vokser som vist på fig. 2 (b) som gjengir resultatet av noen få oppvarmingssykluser. Forskyvningen av trekanten og dens areal blir meget sterk etter flere hundrede av disse sykluser, som vist på fig. 2 (c). Ved gjennomlopning av ytterligere termiske sykluser blir imidlertid området mindre, og dette viser at det forekommer et stor ste område for et gitt antall temperatursykluser. Forekomsten av trekanten innen området av 60 til 70°C antas å skyldes en forskjell i Buergers vektor for atomær forskyvning og som har en verdi som er avhengig av om legeringen oppvarmes eller avkjbles. Denne vektor påvirkes ytterligere dersom legeringen gjennomloper en syklus innen dette temperaturområde. Ved disse målinger skal for opp-nåelse av de best sammenlignbare resultater oppvarmings- og avkjol-ingshastighetene ikke variere fra undersøkelse til undersbkelse.
Forskyvningen og bkningen av trekantens areal er særpreget ved at den ledsages av en forbedring av legeringens egenskaper. Forsok har f.eks. bekreftet at det fås en forbedret virkning ved overforing av varmeenergi til mekanisk energi og også en forbedret hukommelse for den legering som ved nedtegning av en kurve over den spesifikke motstand har det stor ste trekantareal.
Legeringens folsomhet innen TA-Tg-området byr på et praktisk problem i forbindelse med lagring av legeringen. Flere av de praktisk talt stokiometriske TiNi-legeringer har en Tg-temperatur av ca. 70°C, og trekantarealtet (0 - 70°C) ville derfor omfatte værelsetemperatur. Lagringen av et slikt materiale ved værelsetemperatur (ca. 25°(Z) vil således i betraktelig grad påvirke materialets egenskaper som folge av vanlige varmesvingninger selv om materialet er blitt behandlet ved foreliggende fremgangsmåte.
Dette problem kan loses ved å lagre materialet, enten ved -20°C
eller derunder eller ved 80°C eller derover slik at vanlige sving-
ninger i temperaturen ikke vil bringe materialet inn i trekantom-
rådet. Denne losning er imidlertid ikke helt tilfredsstillende på
grunn av de okede omkostninger som en opprettholdelse av temperaturen på disse verdier medforer. En annen og mer bkonomisk losning består i mekanisk å spenningspåvirke materialet ved en temperatur .under M ,
men innenfor dets martensittiske grense, i en slik grad at plastisk deformering og fastning ikke vil inntreffe. På denne måte kan den varmebehandlede legering lagres ved værelsetemperatur uten å forringes på grunn av termiske syklusgjennomlop.
Noen andre virkninger av spenningspåvirkning er vist på fig. 3,
Det kan spesielt av kurvene på fig. 3 (c), (d) og (e) sees at ikke
bare trekantområdet, men også temperaturområdet fra T. til T^, blir mindre. Dessuten synes en sammentrykning å være spesielt virksom for å minske arealet og området.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved stabilisering av en legering av TiNi-typen som ved temperatursvingninger mellom en nedre og en ovre kritisk temperatur utsettes for egenskapsforandringer, spesielt legeringer på basis av TiNi, karakterisert ved at legeringen glodes ved 650-700°C, hvorefter den langsomt avkjoles til en temperatur under den kritiske temperatur.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisert ved at legeringen utsettes for en spenningspåvirkning innen dens martensittiske grense.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 2, karakterisert ved at legeringen utsettes for en trykkspenningspåvirkning. h.
Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisert ved at legeringens spesifikke motstand måles både under oppvarmingen til glodetemperatur og under avkjolingen fra glodetemperaturen og de målte spesifikke motstandsverdier sammenlignes, idet avkjolingen fortsettes under en temperatur, som svarer til den ovre kritiske temperatur, ved hvilken den målte spesifikke motstandsverdi under . avkjolingen for forste gang er forskjellig fra den under oppvarmingen målte spesifikke motstandsverdi ved samme temperatur, og i det minste til en temperatur, som svarer til den nedre kritiske temperatur, ved hvilken den under avkjolingen målte spesifikke motstandsverdi tilsvarer den spesifikke motstandsverdi som under oppvarmingen ble målt ved samme temperatur.
5. Fremgangsmåte ifolge krav ^, karakterisert ved at legeringen underkastes en rekke oppvarminger og avkjolinger mellom den nedre og ovre kritiske temperatur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70830068A | 1968-02-26 | 1968-02-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127406B true NO127406B (no) | 1973-06-18 |
Family
ID=24845247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO00766/69A NO127406B (no) | 1968-02-26 | 1969-02-25 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3594239A (no) |
AT (1) | AT295177B (no) |
BE (1) | BE728968A (no) |
CH (1) | CH536361A (no) |
DE (1) | DE1909176A1 (no) |
FR (1) | FR2002596A1 (no) |
GB (1) | GB1282883A (no) |
NL (1) | NL6902899A (no) |
NO (1) | NO127406B (no) |
SE (1) | SE368231B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3748197A (en) * | 1969-05-27 | 1973-07-24 | Robertshaw Controls Co | Method for stabilizing and employing temperature sensitive material exhibiting martensitic transistions |
US3989552A (en) * | 1969-11-12 | 1976-11-02 | Fulmer Research Institute Limited | Method of making a heat-recoverable article |
US3989551A (en) * | 1969-11-12 | 1976-11-02 | Fulmer Research Institute Limited | Method of making a heat-recoverable article |
US4095999A (en) * | 1972-11-17 | 1978-06-20 | Raychem Corporation | Heat-treating method |
US3977913A (en) * | 1972-12-01 | 1976-08-31 | Essex International | Wrought brass alloy |
JPS53925B2 (no) * | 1974-05-04 | 1978-01-13 | ||
US4304613A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | TiNi Base alloy shape memory enhancement through thermal and mechanical processing |
EP0060575A1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-09-22 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. | Verfahren zur Herstellung von Halbzeug aus einer kupferhaltigen Gedächtnislegierung |
JPS58151445A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Tohoku Metal Ind Ltd | 可逆形状記憶効果を有するチタンニツケル合金およびその製造方法 |
JP2769616B2 (ja) * | 1987-03-30 | 1998-06-25 | 時枝 直満 | 多結晶体の結晶方位再配列方法 |
DE69324587T2 (de) * | 1993-09-22 | 1999-11-18 | Horikawa Inc., Sabae | Brillengestell und Verfahren zur Herstellung |
US6548013B2 (en) | 2001-01-24 | 2003-04-15 | Scimed Life Systems, Inc. | Processing of particulate Ni-Ti alloy to achieve desired shape and properties |
-
1968
- 1968-02-26 US US708300A patent/US3594239A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-02-24 FR FR6904609A patent/FR2002596A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-02-24 DE DE19691909176 patent/DE1909176A1/de active Pending
- 1969-02-25 CH CH282169A patent/CH536361A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-02-25 SE SE02557/69A patent/SE368231B/xx unknown
- 1969-02-25 NO NO00766/69A patent/NO127406B/no unknown
- 1969-02-25 NL NL6902899A patent/NL6902899A/xx unknown
- 1969-02-25 AT AT186869A patent/AT295177B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-02-26 GB GB00382/69A patent/GB1282883A/en not_active Expired
- 1969-02-26 BE BE728968D patent/BE728968A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1909176A1 (de) | 1969-09-18 |
SE368231B (no) | 1974-06-24 |
BE728968A (no) | 1969-08-01 |
GB1282883A (en) | 1972-07-26 |
FR2002596A1 (no) | 1969-10-31 |
NL6902899A (no) | 1969-08-28 |
CH536361A (de) | 1973-04-30 |
AT295177B (de) | 1971-12-27 |
US3594239A (en) | 1971-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO127406B (no) | ||
US4484955A (en) | Shape memory material and method of treating same | |
Piao et al. | Characteristics of deformation and transformation in Ti44Ni47Nb9 shape memory alloy | |
Scherngell et al. | Training and stability of the intrinsic two-way shape memory effect in Ni-Ti alloys | |
US3953253A (en) | Annealing of NiTi martensitic memory alloys and product produced thereby | |
Hebda et al. | Effect of training conditions and extended thermal cycling on nitinol two-way shape memory behavior | |
AU2004236647B2 (en) | Methods of processing nickel-titanium shape memory alloys | |
US4304613A (en) | TiNi Base alloy shape memory enhancement through thermal and mechanical processing | |
Kajiwara et al. | The reversible martensite transformation in iron-platinum alloys near Fe 3 Pt | |
JPS6214619B2 (no) | ||
Sittner et al. | Anisotropy of Cu-based shape memory alloys in tension/compression thermomechanical loads | |
Yan et al. | Effect of Annealing on Strain‐Temperature Response under Constant Tensile Stress in Cold‐Worked NiTi Thin Wire | |
US4416706A (en) | Process to produce and stabilize a reversible two-way shape memory effect in a Cu-Al-Ni or a Cu-Al alloy | |
Jardine et al. | Effects of cooling rate on the shape memory effect thermodynamics of NiTi | |
Lagoudas et al. | Thermomechanical characterization of SMA actuators under cyclic loading | |
Zhan et al. | The Effect of Ageing Treatment on Shape‐Setting and Shape Memory Effect of a NiTi SMA Corrugated Structure | |
RU2608246C1 (ru) | Способ температурно-деформационного воздействия на сплавы титан-никель с содержанием никеля 49-51 ат.% с эффектом памяти формы | |
Yoshida et al. | Damping Capacity of Ti-Ni Shape Memory Alloys | |
Brailovski et al. | Influence of the post-deformation annealing heat treatment on the low-cycle fatigue of NiTi shape memory alloys | |
JPS60169551A (ja) | 形状記憶合金の製造方法 | |
JPS6017062A (ja) | 2方向性を有するNiTi記憶合金の製造方法 | |
JPS61227141A (ja) | NiTi系形状記憶合金線 | |
RU2724747C1 (ru) | Способ термомеханической обработки сплавов на основе никелида титана для реализации эффекта памяти формы | |
JP4017892B2 (ja) | 高い振動減衰性能を有する合金の製造法 | |
DK156254B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en varme-restituerbar genstand af et metalmateriale, der kan undergaa reversibel omdannelse mellem en austenitisk og en martensitisk tilstand |