NO126034B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO126034B NO126034B NO4662/70A NO466270A NO126034B NO 126034 B NO126034 B NO 126034B NO 4662/70 A NO4662/70 A NO 4662/70A NO 466270 A NO466270 A NO 466270A NO 126034 B NO126034 B NO 126034B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anode
- aluminum
- oxide
- electrolysis
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- -1 Fe^O^ Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910007948 ZrB2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N boron;zirconium Chemical compound B#[Zr]#B VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007831 electrophysiology Effects 0.000 description 1
- 238000002001 electrophysiology Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
- C25C7/025—Electrodes; Connections thereof used in cells for the electrolysis of melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Anode for elektrolyse av aluminium i
fluoridsmelte.
Ved smelteelektrolyse av oksyder anvendes i mange tilfeller kullanoder hvor surstoffet utskilles mens oksydets metall frigjores ved katoden.
Når det gjelder fremstilling av aluminium blir en alkalialumini-umfluorid-smelte som inneholder A1_0 elektrolysert ved hjelp av kullanoder ved temperaturer mellom -ca. 9-4\ -0 og 1.000 oC. Ved disse skiller oksygen seg ut mens aluminium samler seg på kullbunnen som danner katoden i cellen. Oksygenet som fremkommer ved spalt-ingen av Al^O^, reagerer fullstendig med kullet under dannelse av C02 og CO. Kullanoden forbrukes og må fra tid til annen innstilles i samme hoyde over smeiten og skiftes ut etter langvarig bruk. For å fremstille 1 kg aluminium forbrukes i praksis ca. ^50 g anodekull.
Foreliggende oppfinnelse angår en anode som ved smelteelektrolyse av aluminiumoksyd ikke reagerer med oksygenet og folgelig ikke forbrukes.
Anoden i henhold til oppfinnelsen utmerker seg ved at den består av 80% - 99% Sn02 som elektronledende oksydkeramisk material (oksydiske halvledere) som er meget kjemisk motstandsdyktige overfor de smelteelektrolytter hvor aluminiumoksydet er lost, samt ytterligere metalloksyder, som Fe^O^, ZnO, Cr20^, Bi2<0>^ og/eller ^^ >^ i hvorved sintringsegenskapen ved brenningen og/eller den elektriske ledningsevne forbedres.
For å forbedre den elektriske ledningsevne kan det eksempelvis anvendes Ta20^, Nb20^ og/eller WO^.
Sb20^ er et hjelpestoff som ikke bare forbedrer sintrings-egenskapene, men også den elektriske ledningsevne til SnC^. Ved stoffblandinger med en sammensetning på fra 9<*>+ til 93 vektprosent Sn02, 2 til 6 Fe20^, 3 til 7 ZnO og 1 til h Ta20^ ble det ved 1.000°C funnet en ledningsevne på mellom 0,1 og 10 ohm<-1> cm"''.
Både med hensyn til elektrisk ledningsevne som til motstandsevne mot alkalialuminiumfluoridsmelten, er for eksempel folgende sammensetning funnet fordelaktig:
Den homogeniserte oksydblanding blir fortrinnsvis for-brent,
f.eks. mellom 700 og l.?00°C. Etter bearbeidelse og formgiving blir oksydlegemene sintret ved ca. 800 til 1600°C.
Ved enkelte formgivingsmetoder, f.eks. varmpressing, kan forbren-ningen utelates.
Fremstillingen av anoden kan skje i henhold til en fremgangsmåte
som er vanlig ved fremstilling av keramikk.
Anoden i ehnhold til oppfinnelsen må på den ene side stå i kon-
takt med den smeltede masse og på den annen side med en stromtil-forselsanordning. Utladning av ionene finner sted på grenseflaten mellom smelte og keramikk. Den utviklede anodegass unnviker gjennom smeiten. Ladningstransporten fra grenseflaten smelte/ keramikk til stromtilforselsanordningen skjer ved hjelp av elek-troner.
Forbindelsen mellom det keramiske stoff og anodestromtilforselen
kan utfores på forskjellige måter.
Det er tidligere kjent en innretning for fremstilling av metaller, særlig aluminium ved smelteelektrolyse av de tilsvarende oksyder, hvor den del av en elektronledende og overfor oksygen bestandig anode som dykker ned i smeiten som skal elektrolyseres er dekket med et skikt av et ved elektrolysetemperaturen oksygenionledende og overfor smeiten bestandig materialet, slik at elektrolyttens oksygenioner ved elektrofysen vandrer gjennom dette oksygenionledende skikt også under avgivelse av elektronene og dannelse av oksygengass utlades ved anoden, men det dreier seg der om en innretning hvor selve anoden ikke kommer i beroring med elektrolyten, men er sMLte fra denne ved hjelp av et lag av oksygenjonledende material.
En del utfdrelsesformer for anoder av elektronledende oksydker-amiske stoffer (av oksydiske halvledere) er vist i figurene 1-3
hvor de er anbragt i smelteelektrolyseceller for utvinning av aluminium. Fig. 1 viser en skjematisk utforelsesform for anoden i henhold til oppfinnelsen.
Fig. 2 viser en annen utforelsesform, og
fig. 3 viser en tredje utforelsesform.
Alle tre utforelsesformer er vist i loddrett snitt.
Utformingen av elektrolysecellen med unntagelse av de anodiske deler kan være den samme som for celler som anses å være vel kjent for fagmannen. I alle tre figurene er det rent skjematisk vist en aluminiumelektrolysecelle 1 av vanlig utforelse, men ikke i riktig målestokk, og hvor de deler er utelatt som ikke er nod-vendige for å forstå oppfinnelsen. Elektrolysecellen består av et utvendig varmeisolert kar 2 av kull omgitt av en stålkappe som ved hjelp av jernskinner 3 er tilkoblet den katodiske strom-tilfdrsel, samt av en eller flere anoder, h er alkalialuminium-fluorid-smelteelektrolytten med det loste aluminiumoksyd. Under påvirkning av likestrom utskilles flytende aluminium 5 på ovnsbun-nen. 6 betegner en slaggskorpe som består av storknet elektrolytt og ikke lost aluminiumoksyd. 7 er et aluminiumoksyddekke.
Den anodiske strom tilfores gjennom anoder av oksydiske halvledere neddykket i den flytende elektrolytt •+ og som ved hjelp av strbm-ledere 11 er tilkoblet strbmkilden.
I den utforelsesform som er vist i fig. 1 består anoden av en dig-el 8 med tilnærmet rettvinklet tverrsnitt og avrundede kanter og hjorner hvor det på bunnen er anordnet flytende solv 9- Den elektriske forbindelse mellom solvet og stromtilforslene 11 skjer ved hjelp av en eller flere staver 10 av titanborid.
I fig. 2 er anodene utformet som ror hvis lukkede og avrundede bunn er dykket ned i smeiten k-,
I det ror 12 som er vist til venstre befinner det seg smeltet solv 13 hvor en stav lh av titankarbid rager ned for å danne forbindelse mellom de oksydiske halvlederror og stromtilforselen 11.
I det indre av det mindre ror 12 er det innlagt en hulsylinder
15 av nikkellegeringsnetting. Tråder 16, likeledes av nikkel-legering, sorger for den elektriske tilslutning til stromtilf orselen
II .
Bunnen i det hoyre ror 12 er fylt med nikkelpulver 17 hvor staven 18 av zirkoniumdiborid er dykket ned, hvorved nikkelpulveret, og dermed også roret 3 forbindes elektrisk med stromtilforselen 11.
I fig. 3 betegner 19 et massivt, i vannrett tverrsnitt tilnærmet rettvinklet legeme, av f.eks. ZrB2? TiB2 eller TiC, hvor det på undersiden er anordnet et flamme- eller plasmapåsproytet lag 20
av oksydisk halvleder som er gjort kompakt ved termisk etter-behandling. Den elektriske forbindelse med stromtilforselen 11 tilveiebringes ved hjelp av en metallklokke 21.
Bortsett fra de åpenbare fordeler anoden i henhold til oppfinnelsen gir, kan det fremheves at den muliggjor en rasjonell drift av aluminium-flercelleovner som eksempelvis beskrevet i de sveitsiske patenter nr. 352.833, nr. 357.201 og nr. 357- 5^.
Claims (1)
- Anode for elektrolyse av aluminiumoksyd i fluoridsmelte, karakterisert ved at den består av 80 - 99$ Sn02 som et elektronledende oksydkeramisk material, samt ytterligere metalloksyder.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1797569A CH520779A (de) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Anode für die Schmelzflusselektrolyse von Metalloxiden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO126034B true NO126034B (no) | 1972-12-11 |
Family
ID=4429486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4662/70A NO126034B (no) | 1969-12-05 | 1970-12-04 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3718550A (no) |
AT (1) | AT301894B (no) |
BE (1) | BE759874A (no) |
CA (1) | CA931901A (no) |
CH (1) | CH520779A (no) |
DE (1) | DE2059866A1 (no) |
FR (1) | FR2068784B1 (no) |
GB (1) | GB1295117A (no) |
IS (1) | IS875B6 (no) |
NL (1) | NL7016660A (no) |
NO (1) | NO126034B (no) |
ZA (1) | ZA708010B (no) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH575014A5 (no) * | 1973-05-25 | 1976-04-30 | Alusuisse | |
CH587929A5 (no) * | 1973-08-13 | 1977-05-13 | Alusuisse | |
JPS5536074B2 (no) * | 1973-10-05 | 1980-09-18 | ||
US4039401A (en) * | 1973-10-05 | 1977-08-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aluminum production method with electrodes for aluminum reduction cells |
CH592163A5 (no) * | 1973-10-16 | 1977-10-14 | Alusuisse | |
CH594064A5 (no) * | 1973-12-20 | 1977-12-30 | Alusuisse | |
US4173518A (en) * | 1974-10-23 | 1979-11-06 | Sumitomo Aluminum Smelting Company, Limited | Electrodes for aluminum reduction cells |
JPS5230790A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Kyocera Corp | Anode made of ceramics for electrolysis |
DD137365A5 (de) * | 1976-03-31 | 1979-08-29 | Diamond Shamrock Techn | Elektrode |
US4146438A (en) * | 1976-03-31 | 1979-03-27 | Diamond Shamrock Technologies S.A. | Sintered electrodes with electrocatalytic coating |
JPS55500123A (no) * | 1978-03-28 | 1980-03-06 | ||
EP0022921B1 (de) * | 1979-07-20 | 1983-10-26 | C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG | Regenerierbare, formstabile Elektrode für Hochtemperaturanwendungen |
DE2929346C2 (de) * | 1979-07-20 | 1985-10-17 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Regenerierbare formstabile Faserwerkstoff-Elektrode für schmelzflußelektrolytische Prozesse |
US4552630A (en) * | 1979-12-06 | 1985-11-12 | Eltech Systems Corporation | Ceramic oxide electrodes for molten salt electrolysis |
GB2069529A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-26 | Diamond Shamrock Corp | Cermet anode for electrowinning metals from fused salts |
US4478693A (en) * | 1980-11-10 | 1984-10-23 | Aluminum Company Of America | Inert electrode compositions |
CA1181616A (en) * | 1980-11-10 | 1985-01-29 | Aluminum Company Of America | Inert electrode compositions |
US4491510A (en) * | 1981-03-09 | 1985-01-01 | Great Lakes Carbon Corporation | Monolithic composite electrode for molten salt electrolysis |
US4379033A (en) * | 1981-03-09 | 1983-04-05 | Great Lakes Carbon Corporation | Method of manufacturing aluminum in a Hall-Heroult cell |
US4454015A (en) * | 1982-09-27 | 1984-06-12 | Aluminum Company Of America | Composition suitable for use as inert electrode having good electrical conductivity and mechanical properties |
US4468298A (en) * | 1982-12-20 | 1984-08-28 | Aluminum Company Of America | Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon |
US4468299A (en) * | 1982-12-20 | 1984-08-28 | Aluminum Company Of America | Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon |
US4450061A (en) * | 1982-12-20 | 1984-05-22 | Aluminum Company Of America | Metal stub and ceramic body electrode assembly |
US4457811A (en) * | 1982-12-20 | 1984-07-03 | Aluminum Company Of America | Process for producing elements from a fused bath using a metal strap and ceramic electrode body nonconsumable electrode assembly |
EP0111921A3 (en) * | 1982-12-20 | 1985-05-15 | Aluminum Company Of America | Nonconsumable electrode assembly |
US4468300A (en) * | 1982-12-20 | 1984-08-28 | Aluminum Company Of America | Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon |
US4504369A (en) * | 1984-02-08 | 1985-03-12 | Rudolf Keller | Method to improve the performance of non-consumable anodes in the electrolysis of metal |
CA2061391C (en) * | 1991-02-26 | 2002-10-29 | Oronzio De Nora | Ceramic anode for oxygen evolution, method of production and use of the same |
US5279715A (en) * | 1991-09-17 | 1994-01-18 | Aluminum Company Of America | Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides |
US5378325A (en) * | 1991-09-17 | 1995-01-03 | Aluminum Company Of America | Process for low temperature electrolysis of metals in a chloride salt bath |
US5569412A (en) * | 1994-08-18 | 1996-10-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tin oxide based conductive powders and coatings |
US6248227B1 (en) * | 1998-07-30 | 2001-06-19 | Moltech Invent S.A. | Slow consumable non-carbon metal-based anodes for aluminium production cells |
US6878246B2 (en) * | 2003-04-02 | 2005-04-12 | Alcoa, Inc. | Nickel foam pin connections for inert anodes |
US6805777B1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-19 | Alcoa Inc. | Mechanical attachment of electrical current conductor to inert anodes |
US8431049B2 (en) * | 2005-05-19 | 2013-04-30 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Tin oxide-based electrodes having improved corrosion resistance |
RU2452797C2 (ru) * | 2009-11-30 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ производства металлов с керамическим анодом |
US11668017B2 (en) | 2018-07-30 | 2023-06-06 | Water Star, Inc. | Current reversal tolerant multilayer material, method of making the same, use as an electrode, and use in electrochemical processes |
-
0
- BE BE759874D patent/BE759874A/xx unknown
-
1969
- 1969-12-05 CH CH1797569A patent/CH520779A/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-11-10 AT AT1012070A patent/AT301894B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-10 IS IS1963A patent/IS875B6/is unknown
- 1970-11-13 NL NL7016660A patent/NL7016660A/xx unknown
- 1970-11-26 GB GB1295117D patent/GB1295117A/en not_active Expired
- 1970-11-26 ZA ZA708010A patent/ZA708010B/xx unknown
- 1970-11-30 FR FR707043019A patent/FR2068784B1/fr not_active Expired
- 1970-12-02 US US00094581A patent/US3718550A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-04 DE DE19702059866 patent/DE2059866A1/de active Pending
- 1970-12-04 NO NO4662/70A patent/NO126034B/no unknown
- 1970-12-04 CA CA099894A patent/CA931901A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1295117A (no) | 1972-11-01 |
DE2059866A1 (de) | 1971-06-09 |
IS875B6 (is) | 1974-07-02 |
US3718550A (en) | 1973-02-27 |
FR2068784B1 (no) | 1974-07-26 |
IS1963A7 (is) | 1971-06-06 |
NL7016660A (no) | 1971-06-08 |
FR2068784A1 (no) | 1971-09-03 |
ZA708010B (en) | 1971-08-25 |
BE759874A (fr) | 1971-05-17 |
CH520779A (de) | 1972-03-31 |
CA931901A (en) | 1973-08-14 |
AT301894B (de) | 1972-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO126034B (no) | ||
US3028324A (en) | Producing or refining aluminum | |
Pawlek | Inert anodes: an update | |
GB833767A (en) | Continuous electrolytic production of titanium | |
US5254232A (en) | Apparatus for the electrolytic production of metals | |
US3930967A (en) | Process for the electrolysis of a molten charge using inconsumable bi-polar electrodes | |
US3578580A (en) | Electrolytic cell apparatus | |
Padamata et al. | Progress of inert anodes in aluminium industry | |
US5185068A (en) | Electrolytic production of metals using consumable anodes | |
Barnett et al. | Reduction of tantalum pentoxide using graphite and tin-oxide-based anodes via the FFC-Cambridge process | |
GB2103246A (en) | Electrolytic production of aluminum | |
JP5562962B2 (ja) | アルミニウム還元セル用の、高電流密度で動作する酸素発生金属陽極 | |
NO840465L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av katoder | |
US3974046A (en) | Process for the electrolysis of a molten charge using inconsumable anodes | |
CN107532317A (zh) | 生产铝钪合金的方法和实施该方法的反应器 | |
NO790412L (no) | E fremgangsmaate til fremstilling av aluminium ved elektrolys | |
US5118396A (en) | Electrolytic process for producing neodymium metal or neodymium metal alloys | |
US4552637A (en) | Cell for the refining of aluminium | |
Xianxi | Inert Anodes for Aluminum Electrolysis | |
GB1046705A (en) | Improvements in or relating to the operation of electrolytic reduction cells for theproduction of aluminium | |
LAI et al. | Results from 100 h electrolysis testing of NiFe2O4 based cermet as inert anode in aluminum reduction | |
GB812817A (en) | Electrolytic production of titanium | |
US3503857A (en) | Method for producing magnesium ferrosilicon | |
US6616826B1 (en) | Electrolysis apparatus and methods using urania in electrodes, and methods of producing reduced substances from oxidized substances | |
JPH05247679A (ja) | アルミニウム溶融塩電解用電極及び電解方法 |