NO125098B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125098B NO125098B NO154742A NO15474264A NO125098B NO 125098 B NO125098 B NO 125098B NO 154742 A NO154742 A NO 154742A NO 15474264 A NO15474264 A NO 15474264A NO 125098 B NO125098 B NO 125098B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- content
- agents
- bath
- dispersion
- Prior art date
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 11
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000003922 charged colloid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002737 metalloid compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- -1 silicon halide Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009283 thermal hydrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/06—Cellulose hydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/922—Colloid systems having specified particle size, range, or distribution, e.g. bimodal particle distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av et middel
for å hindre blokkering (sammenklebning) ved
overflateforedling av cellulosehydratfolier.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til overflateforedling av cellulosehydratfolier, hvor foliene gjennomløper et bad som ved siden av mykningsmidler inneholder tilsetninger av slipp-, glide- og/eller forankringsmiddel, og hvortil det som antiblokerings-middel settes dispersjoner med et høyt innhold av oksydaerogeler, hvorved det til foliene tildeles slike gode overflateegenskaper at disse uten fare for sammenklebning kan lagres før utføring av ytterligere foredlingsprosesser, som f.eks. lakkering, belegning eller konfeksjonering, som skjæring, påtrykning osv.
For forbedring av de fysikalske egenskaper, som utvid-else og elastisitet av cellulosehydratfolier behandles disse med opp-løsninger av mykningsmidler. Som mykningsmidler anvendes f.eks. gly cerin eller di- og triglykoler. Alt etter folienes anvendelsesfor-mål inneholder disse mykningsmiddeloppløsninger vanligvis 12 til 20%, i spesialtilfelle også inntil 50% mykningsmidler. Som følge av anvendelsen av disse mykningsmidler opptrer det alt etter mengden, hvori disse er inneholdt i mykningsbadet, ofte visse uheldige fore-teelser på foliene, idet disse foliers klebrighet økes sterkt, hvilket kan føre til betraktelige vanskeligheter ved deres videre for-arbeidelse. Det i rulleform foreliggende foliematerial kleber (blokkerer) deretter sammen og lar seg ikke mer lett avrulle. Det revner ofte hvilket gjør seg meget spesielt bemerkbart forstyrrende og produksjonshindrende ved den maskinelle videreforarbeidelse som f.eks. på rulleskjærere, trykkmaskiner og posemaskiner.
Til videre foredling av folieoverflåtene anvendes det i de senere år - og det i stigende grad - for folienes preparering en hel rekke bestemte organiske stoffer, som ved forskjellig kjemisk konstitusjon, enten er høyeremolekylære organiske baser og/eller danner elektropositivt ladede kolloider. Ved disse produkter, som anvendes som såkalte forankringsmidler ved preparering av cellulose-hydratfolie, for f. eks. deretter å kunne påføre et lakksjikt godt klebende (forankrende) dreier det seg eksempelvis om forbindelser av polyetylenimin-typen eller om urinstoff-formaldehyd-forkondensater resp. melaminformaldehydharpiks-forkondensater og lignende forbindelser. Ved siden av disse forankringsmidler anvendes også såkalte krype- eller glidemidler hvor det omtrent unntagelsesløst dreier seg om organiske baser og elektropositivt ladede kolloider.
Disse såkalte forankrings- og slipp- eller glidemidler settes ved fremstillingen av celleglass til mykningsmiddelbadet eller et forankoblet bad i bestemte mengder. Ved passering av dette bad påføres de i de angjeldende bad inneholdte forankrings- resp. krype-eller glidemidler på celleglassfoliens overflate, og ved foliens passering gjennom maskinens tørkedel tørkes dette på folieoverflaten. Ved alle disse foredlingsprosesser økes tendensen til blokkering eller klebing. Tilstrebes en forøket forankringsvirkning så utelukker dette en samtidig optimal krype- og glidebeskaffenhet av folieoverflaten sterkt og det opptrer ved foliens opprulling og senere videre avrulling for videreforedling eller konfeksjonering uønsket klebe-(blokkerings-) effekt som vesentlig vanskeliggjør en videre forar-beidelse.
Man tilstreber derfor å forhindre denne blokkering eller klebing ytterliggående uten imidlertid å måtte slå av på de andre egenskaper ved de ved tilsetningsstoffene foredlede folie-overflater.
Ved enkle mykningsmiddelbad som ikke inneholder noen tilsetninger av kationisk aktive flide-, krype- eller forankringsmidler er det hertil allerede utviklet midler, såkalte antiblokkeringsmidler. Således blir ifølge en kjent fremgangsmåte, f.eks. til de ved foliefremstilling anvendte mykningsmiddeloppløsninger tilsatt findisperse metall- eller metalloidoksyder, som har en partikkel-størrelse på mindre enn 0,15/U og som på i og for seg kjent måte eksempelvis ved hjelp av termisk spaltning dannes fra flyktige metall- eller metalloidforbindelser, spesielt halogenider ved nærvær av hydrolyserende virkende midler i gassfase, som aerosol og kan fremstilles i form av aerogeler. En foretrukket aerogel av denne type er den ved termisk spaltning av flyktige siliciumforbindelser, som siliciumtetraklorid, oppnåelige findisperse kiselsyre. Andre egnede oksydaerogeler er eksempelvis de over temisk hydrolyse i gassfase av flyktige metall- eller metalloidforbindelser fremstilte findisperse titan-, zirkon-, zink- eller aluminiumoksyder. Disse oksydaerogeler behøver ikke å foreligge i ren tilstand, men de kan også komme til anvendelse i form av blandinger eller av blandingsoksyder. Disse høydisperse kolloider overføres hensiktsmessig i form av vandige suspensjoner og innarbeides i mykningsmidlet, res. myknings-middeloppløsningen. Det må her påsees at det oppnås en god fordel-ing av denne dispersjon, fordi badenes stabilitet er avhengig herav i høy grad og dermed også de oppnåelige effekter.
Arbeides det nå etter denne kjente fremgangsmåte i nærvær av glide-, slipp- eller forankringsmidler av ovennevnte type eller helt generelt med vandig kiselsyredispersjoner, så inntrer i mykningsmiddelbadet koagulasjon av kiselsyren på grunn av disse forankrings- og/eller glide- og slippmidler. Da det ved disse produkter omtrent utelukkende dreier seg om kationaktive forbindelser og disse i økende grad anvendes for ytterligere foredlingsprosesser, men er-faringsmessig kan det ved arbeidsmåten ved disse forankrings- og krype- eller glidemidler ikke sees bort fra en ekstra anvendelse av såkalte antiblokkeringsmidler, begrenses betraktelig anvendbarheten av kiselsyresuspensjoner i mykningsmiddelbad betinget ved koagula-sjonen av de elektronegativt oppladede kiselsyrepartikler. Ellers ville celleglassfolien ikke få den for dens senere videreforarbeidelse nødvendige overflateegenskaper.
Man har derfor allerede etter en kjent fremgangsmåte på tekstilforedlingsområdetjhvor lignende problemer opptrer for å øke cellulosetekstilers skyvefasthet, foreslått å behandle native og/eller regenerert cellulose i fiber-, garn- eller vevnadsform med vandige oppløsninger som på 1.000 vektdeler inneholder 0,7~1,4 g av et findispers hydroksylholdig, uorganisk fyllstoff, f.eks. kiselsyre og 25 vektdeler av en 50#-ig vandig polyetyleniminpasta. Disse vandige behandlingsoppløsninger fremstilles således at 25 vektdeler av en 50$-ig vandig polyetyleniminpasta deiggjøres ved 20°C ved 200 vektdeler vann og ved tilsetninger av ytterligere vann overføres i en tyntflytende oppløsning. Dertil fortynnes 5-10 vektdeler av en i vann findispergert kiselsyre - l4$-ig dispersjon - med vann og for-enes deretter under omrøring med den vandige polyetyleniminoppløsning. Denne suspensjon oppfylles deretter med vann ved 20°C til 1.000 vektdeler samlet volum.
Som forsøket har vist, er det ved den ovennevnte metode til fremstilling av de angjeldende kiselsyre-polyetylen-imin-suspensjoner ikke mulig, vesentlig å øke kiselsyremengden, da ved en tilsetning på maksimalt 20-25 vektdeler av en vandig lH%- ig kisel-syredispersjon, dvs. 2,8-3,5 vektdeler kiselsyre, inntrer koagulasjon. Følgelig kan ved anvendelsen av denne kjente fremgangsmåte bare fremstilles kiselsyre-polyetylenimin-suspensjoner som i 1.000 vektdeler inneholder 12,5 vektdeler polyetylenimin og maksimalt 2,8-3,5 vekt-" deler kiselsyre. Disse suspensjoner er riktignok tilstrekkelig for anvendelse på tekstilfibre og herav fremstilte produkter, men ikke egnet til å unngå de vanskeligheter som opptrer ved den annerledes overflatefordeling av cellulosehydratfolier.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å til-veiebringe en fremgangsmåte til overflate foredling av cellulosehydratfolier, hvor foliene passerer et bad som ved siden av mykningsmidler inneholder tilsetninger av slipp-, glide- og/eller forankringsmidler og hvortil det som antiblokkeringsmidler settes dispersjoner med et høyt innhold av oksydaerogeler, således at det til foliene gis slike gode overflateegenskaper at disse uten sammenklebningsfare før ytterligere foredlingsprosesser som f.eks. lakkering, belegning eller konfeksjonering som skjæring, trykning osv. kan lagres.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av et middel for å hindre blokkering (sammenklebning) ved overflateforedling av cellulosehydratfolier, idet midlet består av en stabil ikke-koagulerende vandig, høyprosentig dispersjon av en finfordelt silisiumdioksydaerogel og en høymolekylær organisk forbindelse i hydrofil form, hvilket middel settes til et mykningsmiddelbad eller til et til dette forankoplet bad med et innhold av kationaktive organiske baser og elektropositivt ladede kolloider som glide- og slippmiddel og/eller høyeremolekylære organiske forbindelser i hydrofil form som forankringsmidler, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat det høydisperse, ved hjelp av pyrogen spaltning av et silisiumhalogenid i gassfase som aerosol dannede og som aerogel utvunnede, silisiumhalogenid med-en partikkelstørrelse på 0,15/U eller mindre i tørr form dispergeres godt i en vandig oppløsning av en 50%-ig polyetyleniminpasta eller en melaminformaldehyd- eller formal-dehydkondensasjonesharpiks, idet oksydaerogelinnholdet i dispersjonen utgjør 8 til 20 vektprosent og innholdet av polymer 1,5 til 4 vektprosent .
Ved innarbeidelsen av de høydisperse oksyder i tørr form, altså ikke som ved den kjente fremgangsmåte i form av en vandig dispersjon med lite innhold av f.eks. kiselsyre i en vandig oppløs-ning av f.eks. polyetylenimin, som på kjent måte fåes ved syrekata-lyttisk (kationisk), polymerisasjon av etylenimin, lar det seg over-raskende dispergere store mengder av f.eks. høydispers kiselsyre, idet det fåes stabile, ikke koagulerende vandige dispersjoner som i 1.000 vektdeler inneholder mellom 80 og 200 vektdeler, fortrinnsvis 15-20 vektdeler.
De ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte dispersjoner, kan enten anvendes sammen med de ovennevnte forankrings-glide- eller slippmidler eller disse produkter kan settes til det bad som er forankoblet et vanlig mykningsmiddelbad.
Fremstillingen og anvendelsen av dispersjonen ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere.ved hjelp av noen eksempler. Eksempel 1.
I et egnet omrøringskar oppløses det godt i 83>5liter destillert vann 4 kg av en vandig 50$-ig polyetyleniminpasta, deretter innrøres 12,5 kg av en findispers oksydaerogel, fortrinnsvis kiselsyreaerogen, i tørr form i den ovennevnte oppløsning og deretter dispergeres godt med hertil spesielt egnede omrørere med høy ytelse.
Kiselsyreaerogelen, som ikke behøver å foreligge i ren tilstand, men
også kan inneholde fremmede oksyder, inntil 1%, er spesielt godt eg-
net til fremstilling av dispersjonen.
Eksempel 2.
I 805 vektdeler destillert 95°C varmt vann oppløses
godt under omrøring 50 vektdeler av en handelsvanlig melaminformaldehydharpiks eller også fortrinnsvis også 50 vektdeler formaldehydkondensasjonsharpiks og filtreres deretter. Inn i denne filtrerte opp-
løsning innrøres 135 vektdeler av en høydispers oksydaerogel, for-
trinnsvis kiselsyreaerogel, i tørr form med en hurtigomrører og til-
settes 10'vektdeler konsentrert saltsyre. Deretter dispergeres hele blandingen under avkjøling av omrøringsgodset med en spesialomrører.
Av denne dispersjon blir det til •mykningsmiddelbadet, hvorigjennom en folie av regenerert cellulose, som er fremstilt på
kjent måte, føres ved 25°C og som ved siden av 4$ glycerin som myk-ningsmiddel, dessuten inneholder 0,5 g pr- liter av et handelsvanlig forankringsmiddel, eksempelvis et urinstoff-formaldehyd-forkondensat,
satt 5 cm^ pr. liter. Den overskytende væske fjernes fra folieover-
flaten ved dennes føring gjennom gummierte avpressningsvalser. Der-
etter føres foliebåndet for tørkning over rørkevalser, som har en tørketemperatur på 75-90°C. Denne fremstilte folie av regenerert cellulose har gode overflateegenskaper og kan uten fare for sammen-
klebing også lagres i lengre tid til etterfølgende lakkering.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av et middel for åhindre blokkering (sammenklebning) ved overflateforedling av cellulosehydratfolier, idet midlet består av en stabil ikke-koagulerende vandig høyprosentig dispersjon av en finfordelt silisiumdioksydaerogel og en høymolekylær organisk forbindelse i hydrofil form, hvilket middel settes til et mykningsmiddelbad eller et til dette forankoplet bad med et innhold av kationaktive organiske baser og elektropositivt ladede kolloider som glide- og slippmiddel og/eller høyeremolekylære organiske forbindelser i hydrofil form som forankringsmidler,karakterisert vedat det høydisperse, ved hjelp av pyrogen spaltning av et silisiumhalogenid i gassfase som aerosol dannede og som aerogel utvunnede, silisiumdioksyd med en partikkelstørrelse på 0,15/U eller mindre i tørr form dispergeres godt i en vandig oppløs-ning av en 50^-ig polyetyleniminpasta eller en melaminformaldehyd-eller formaldehydkondensasjonsharpiks, idet oksydaerogelinnholdet i dispersjonen utgjør 8 til 20 vektprosent og innholdet av polymer 1,5 til 4 vektprosent.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED0042847 | 1963-11-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125098B true NO125098B (no) | 1972-07-17 |
Family
ID=7047160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO154742A NO125098B (no) | 1963-11-02 | 1964-09-12 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3379546A (no) |
BE (1) | BE655148A (no) |
CH (1) | CH484947A (no) |
DE (1) | DE1470784A1 (no) |
GB (1) | GB1075056A (no) |
NL (2) | NL6412000A (no) |
NO (1) | NO125098B (no) |
SE (1) | SE335614B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2414478C3 (de) * | 1974-03-26 | 1978-07-13 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Aerogelartige strukturierte Kieselsäure und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2892730A (en) * | 1948-12-31 | 1959-06-30 | Degussa | Solution of high molecular weight lacquer film former containing oxides of silicon, aluminum, and titanium |
BE509387A (no) * | 1951-03-01 | |||
DE1081410B (de) * | 1956-10-26 | 1960-05-12 | Wit S Textiel Nijverheid N V D | Verfahren zur Erhoehung der Schiebefestigkeit von Cellulosetextilien |
US3013901A (en) * | 1959-11-30 | 1961-12-19 | Du Pont | Article coated with fibrous boehmite |
-
0
- NL NL133196D patent/NL133196C/xx active
-
1963
- 1963-11-02 DE DE19631470784 patent/DE1470784A1/de active Pending
-
1964
- 1964-08-18 CH CH1078664A patent/CH484947A/de not_active IP Right Cessation
- 1964-08-26 SE SE10250/64A patent/SE335614B/xx unknown
- 1964-09-12 NO NO154742A patent/NO125098B/no unknown
- 1964-09-15 GB GB37657/64A patent/GB1075056A/en not_active Expired
- 1964-10-15 NL NL6412000A patent/NL6412000A/xx unknown
- 1964-10-21 US US405600A patent/US3379546A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-10-30 BE BE655148D patent/BE655148A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE335614B (no) | 1971-06-01 |
CH484947A (de) | 1970-01-31 |
DE1470784A1 (de) | 1969-03-27 |
US3379546A (en) | 1968-04-23 |
NL133196C (no) | |
NL6412000A (no) | 1965-05-03 |
BE655148A (no) | 1965-02-15 |
GB1075056A (en) | 1967-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO154742B (no) | Apparat til skjaerende hodekapping av fisker med oppskaaret strupe. | |
JP3452934B2 (ja) | 高められた特性を有するポリビニルアルコール被覆 | |
EP0771372B1 (en) | Cross-linked pvoh coatings having enhanced barrier characteristics | |
EP2417296B9 (en) | A method for treating a surface of a substrate | |
US2833661A (en) | Composition comprising water soluble organic polymer and colloidal silica and process of coating therewith | |
EP3453676B1 (en) | Production method for silica aerogel blanket | |
CN101112991A (zh) | 一种大孔容、大孔径二氧化硅的制备方法 | |
KR20010074689A (ko) | 잉크 수용성 코팅제로 적합한 배합물 | |
JPWO2019069495A1 (ja) | 塗液、塗膜の製造方法及び塗膜 | |
CN103890267B (zh) | 包含官能化水溶性聚合物层的纤维基载体,及其生产方法和用途 | |
Wu et al. | Synthesis and characterization of novel epoxy resins‐filled microcapsules with organic/inorganic hybrid shell for the self‐healing of high performance resins | |
EP1824937B1 (en) | Composition for producing a barrier layer on a laminated packaging material | |
NO125098B (no) | ||
US20060135676A1 (en) | Composition | |
CN110785710B (zh) | 印刷基材的处理 | |
US3959566A (en) | Process for preparing polymeric surfaces to improve antistatic and soil resistant properties | |
CN114231202A (zh) | 一种海绵胶带及其制备方法 | |
NO148269B (no) | Halvsyntetisk papir og fremgangsmaate til dets fremstilling | |
EP4082980A1 (en) | Method for manufacturing aerogel blanket and aerogel blanket prepared therefrom | |
CN109319793B (zh) | 一种高比表、高吸油白炭黑的制备方法 | |
FI123642B (fi) | Menetelmä pigmenttituotteen muodostamiseksi selluloosajohdannaisesta, pigmenttituote ja sen käyttö | |
US2575443A (en) | Process for the manufacture of moistureproof sheet material | |
JPH11193349A (ja) | シリコーンラテックスの製造方法 | |
CN114250645A (zh) | 一种高强度易上墨的包装纸及其制备方法 | |
JP5339917B2 (ja) | インクジェット印刷のための記録材料 |