NO123515B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123515B NO123515B NO160531A NO16053165A NO123515B NO 123515 B NO123515 B NO 123515B NO 160531 A NO160531 A NO 160531A NO 16053165 A NO16053165 A NO 16053165A NO 123515 B NO123515 B NO 123515B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyamide
- layer
- viscosity number
- polyamides
- sintering
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 28
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N iron tin Chemical compound [Fe].[Sn] NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 aliphatic diamines Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004959 Rilsan Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- FHESUNXRPBHDQM-UHFFFAOYSA-N diphenyl benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound C=1C=CC(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 FHESUNXRPBHDQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPGJOUYGWKFYQW-UHFFFAOYSA-N diphenyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)C=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 HPGJOUYGWKFYQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/28—Preparatory processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/06—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/08—Flame spraying
- B05D1/10—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
- B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
- B05D1/24—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2505/00—Polyamides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte til smeltebelegning av
metaller med polyamider i pulverform.
Det er kjent forskjellige fremgangsmåter ved hvilke metaller kan påføres sjikt av kunst-stoffer eller plast ved påsmeltning av oppløsningsmiddelfrie termoplastiske polymerer på de opphetede metalldeler. De vanlige fremgangsmåter er kjent under betegnelsen hvirvelsintring, samesering og flammesprøytning. Por dannelsen av et porefritt, glatt sjikt er en forbigående lawiskøs smelt ef ly tende tilstand av termoplasten på metallet nødvendig»Foruten andre termoplaster er polyamider meget godt egnet for påføring av sjikt på metaller efter de ovennevnte fremgangsmåter når deres vannopptagelse ved 20°C er liten. De polyamidtyper som anvendes for påføring av s^jikt på metaller, må ikke oppvise alt for høye molekylvekter, da ellers smeltevisko- sitetene er for høye, og herved oppstår det en rynket overflate (appelsinskalleffekt)o Det anvendes derfor produkter med spesi-fikke viskositetstall av 1,0 til 1,3»Efter de hittil vanlige kondenseringsfremgangsmåter er det vanskelig å få polyamider med en partikkeldiameter av mindre enn 0,3 mm, således som det er nødvendig for sjiktdannelsesprosesser, da disse bare med vanske-lighet kan malessog deres form avviker herunder fra den ideelle kuleform.
Selv om de mekaniske fastheter av slike polyamidsjikt allerede ved disse verdier er tilstrekkelige for mange an-vendelsesområder, så er det dog meget ofte ønskelig eller nødven-dig at overflatene er ennu hårdere, mer avgnidningsfaste og i sin alminnelighet mer motstandsdyktige like overfor mekaniske påkjenninger.
I det britiske patent nr. 1 021 608 beskrives en fremgangsmåte for fremstilling av polyamider av iso- og/eller terefthalsyre og alifatiske diaminer i finkornet form, hvorunder difenylesterne av syrene forkondenseres med diaminene i et in-different oppløsningsmiddel ved temperaturer av 20 - 150°C, og i tilslutning hertil kan efterkondenseres ved høyere temperaturer, som går opp til i nærheten av smelteområdet for det fremstilte polyamid. Polykondenseringsgraden kan påvirkes ved endring av kondenseringstemperaturen og -tiden0 Dessuten kan molekylvekten - som alminnelig vanlig - holdes lav ved tilsetning av kjedeavbrytere.
De efter denne fremgangsmåte fremstilte polyamider av aromatiske dikarboksylsyrer fåes i en for smeltebesjiktnings-prosesser egnet partikkelstørrelse. De fysikalske egenskaper, målt på støpte produkter, viser at de er overordentlig godt egnet for beskyttelsessjikt på metaller. Vanskeligheten ved en sjiktpåføring med polyamider av aromatiske dikarboksylsyrer ligger deri at de ikke har noe skarpt smeltepunkt, og ved spesifik-ke viskositetstall av 1,0 - 1,3 allerede har meget høye smelte-viskositeter. Dette betyr for en smeltebesjiktningsprosess at delene som skal påføres sjikt, må opphetes meget høyt for å kunne garantere god flytning av polyamidet. De nødvendige temperaturer ligger ved 450 - 480°C. Hermed blir risikoen for en ter-misk spaltning meget stor.
Det viste seg nu at man kan få meget godt utfly-tende (sammenløpende), glatte overtrekk med overordentlig gode mekaniske fastheter ved smeltesjiktpåføring på metalldeler efter de kjente fremgangsmåter ved hvirvelsintring, samesering eller flammesprøytning med polyamidpulvere, således som de fremstilles ved omsetning av diarylesterne av iso- og terefthalsyren med alifatiske diaminer i indifferente oppløsningsmidler, når man anvender slike polyamidpulvere ved hvis fremstilling kondenseringen er blitt utført uten tilsetning av kjedeavbrytere ved temperaturer av 100 - 170°C inntil en molekylvekt som svarer til et spesifikt viskositetstall av 0,5 til 1,0.
Det er overraskende at man med et polyamid som oppviser et viskositetstall av mindre enn 0,8 får slagfaste og seige overtrekk efter at det er blitt oppsmeltet i kort tid.
Aromatiske polyamider som anvendes som pulver, kan ikke hvirvelsintres når molekylvekten ligger >10 000, fordi de ikke løper sammen. Belegg med slike polyamider som har en molekylvekt mindre enn 10 000, sammenløper visstnok til glatte filmer, men disse har ingen mekanisk fasthet. Det nye i foreliggende til-felle er at man anvender molekylvekter mindre erm 10 000 og får etterkondenserte belegg med molekylvekter større enn 10 000. Når man sammenlikner noen av egenskapene av polyamidene som anvendes i henhold til oppfinnelsen, med "Rilsan" (det for hvirvelsintring vanligvis anvendte Nylon 11), så får man følgende sammenlik-ningsverdier:
Herav skulle fremgå at man av de ifølge oppfinnelsen anvendte polyamider for mange anvendelsesformål får mere fordelaktige metalloverflatebesjiktninger enn man hittil kunne fremstille med det bløte, lavtsmeltende Nylon 1,1.
Selv om neddykningstiden, f.eks. ved hvirvelsint ring, av en til 400°C foropphetet metalldel bare andrar til 1 - 1,5 sek. og utflytningstiden til ea0 10 - 30 sek., måler man på et slikt polyamidsjikt - etter at det er fjernet fra metallet - et viskositetstall som ligger omtrent 1,0 over viskositetstal-let for utgangsmaterialet. Under samme betingelser, men med et tilsvarende polyamid som er smeltekondensert av saltet av syren med diaminet og i tilslutning hertil er blitt malt, får man et belegg som i beste fall viser en nedbygning av polykondensatet som følge av den termiske belastning ved smeltesjiktpåføringen.
De nødvendige opphetningstemperaturer av metall-delene ligger i det for alifatiske polyamider vanlige område av 350 til 430°C.
Ved den elektrostatiske sjiktpåføringsprosess som betegnes med uttrykket<M>samesering<w>(se "Corrosion Technology" for juli 1963, s. 147 - 9), er det fordelaktig at delene som skal belegges, likesom ved hvirvelsintring opphetes før sjiktpå-føringen, da den elektrostatiske vedhengning ved romtemperatur bare muliggjør påføringen av et tynt sjikt.
De anførte forsøk beskriver fremgangsmåten i de-talj.
Eksempel 1
Efter den i det britiske patentskrift nr.
1 021 608 beskrevne kondenseringsprosess kondenseres et polyamid av 70 mol-prosent isofthalsyredifenylester, 30 mol-prosent terefthalsyredifenylester og en ekvimolar mengde heksametylen-diamin ved 140°C i kokende xylen inntil en molekylvekt som svarer til et spesifikt viskositetstall av 0,77. Det tørkete pulver fylles i en glassfritte, og nedenfra gjennomledes en mode-rat luftstrøm slik at polyamidpulveret forholder seg på samme måte som en væske. I dette hvirvelsjikt inndykkes i kort tid en ubehandlet jernblikkplate som er blitt foropphetet i 4 minutter til 380°C, blikkplaten taes atter ut, man lar den avkjøle i luften i ca. 20 sekunder og bråkjøles i et vannbad. Derefter løsnes delvis polyamidsjiktet med en kniv. Ved forbehandlete jernblikkplater eller slike av VA-stål kan sjiktet ikke mer løsnes eller avløses. Overflaten av sjiktet renses mekanisk for små mengder av vedhengende jernoksydpartikler, og viskositets-tallet for dette polyamidsjikt - målt i en fenol-tetrakloretan-blanding - bestemmes til 1,62.
Eksempel 2
Analogt forsøk 1 neddykkes en jernblikkplate med 380°C, og derefter lar man den avkjøles i luften»
Sjiktet er likeledes glatt og blærefritt og overflaten har en noe mindre glans.
Viskositetstall = 1,74.
Eksempel 3
Analogt forsøk 1 neddykkes en til 440°C foropphetet jernblikkplate, og man lar den avkjøles i luften. I sjiktet kan enkelte ganske små blærer iakttas.
Viskositetstall = 2,2.
Eksempel 4
Et likeartet polyamidpulver som beskrevet i eksempel 1, fremstilt med et viskositetstall av 0,96, idet det kondenseres i 3 timer i dietylbenzen ved 150°C. Med dette pulver fremstilles, som beskrevet i eksempel 1, et hvirvelsjikt,
og en til 400°C foropphetet jernblikkplate neddykkes og i tilslutning hertil lar man den bli kold i luften. Viskositetstal-let måles i det fraløste polyamid og tallet er 1,78. Overflaten av sjiktet virker glatt.
Eksempel 5 (Sammenlikningseksempel)
Det fremstilles et likeartet polyamidpulver, som beskrevet i eksempel 1, med et viskositetstall av 1,16, hvoref-ter det efter tilsetning av kjedeavbrytere kondenseres i 6 timer i kokende dietylbenzen ved 173 °C.
Med dette pulver fremstilles som beskrevet i eksempel 1 et hvirvelsjikt, og en jernblikkplate neddykkes ved forskjellige temperaturer.'Ved 400°C: ingen fullstendig påsmel-ting av polyamidpulveret. Ved 440°C: rynket overflate av sjiktet. Ved 460°C: blæredannelse, spaltningslukt, kraterdannelse.
Et spesifikt viskositetstall = 1,08 bestemmes i det ved 440°C påsmeltede sjikt.
Claims (1)
- Smeltebesjiktning av metaller efter den kjente fremgangsmåte for hvirvelsintring, samesering eller flamme-sprøytning, med polyamidpulvere av den art som er erholdt ved omsetning av diarylestere av iso- og/eller terefthalsyre med primære diaminer i indifferente oppløsningsmidler,karakterisert vedat man anvender slike polyamidpulvere ved hvilke kondenseringen er blitt gjennomført uten tilsetning av kjedeavbrytere ved temperaturer av 100 til 170°C inntil en molekylvekt som svarer til et spesifikt viskositetstall av 0,5 til 1,0.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC0035684 | 1965-04-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123515B true NO123515B (no) | 1971-11-29 |
Family
ID=7021927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO160531A NO123515B (no) | 1965-04-24 | 1965-11-18 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3496002A (no) |
AT (1) | AT261772B (no) |
BE (1) | BE679902A (no) |
CH (1) | CH434037A (no) |
DE (1) | DE1546868A1 (no) |
DK (1) | DK125880B (no) |
ES (1) | ES325888A1 (no) |
FI (1) | FI44538C (no) |
FR (1) | FR1477168A (no) |
GB (1) | GB1107933A (no) |
NL (1) | NL6605401A (no) |
NO (1) | NO123515B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3790423A (en) * | 1971-11-22 | 1974-02-05 | Phillips Petroleum Co | Method of bonding using a polyamide resin |
US4069184A (en) * | 1974-07-29 | 1978-01-17 | Fmc Corporation | Water dispersible, low molecular weight polyamide resin particles of uniform sizes, method of preparing same and coatings formed therefrom |
DE2825707A1 (de) * | 1978-06-12 | 1979-12-20 | Huels Chemische Werke Ag | Verwendung einer waessrigen polybutadiendispersion als haftvermittelnde zwischenschicht beim herstellen von polyamidueberzuegen nach dem schmelzueberzugsverfahren |
DE3221785C2 (de) * | 1982-06-09 | 1986-10-23 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Schichtverbundwerkstoff mit metallischer Trägerschicht und Gleit- bzw. Reibschicht, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
US5361972A (en) * | 1992-12-21 | 1994-11-08 | Barker Michael R | Purge strap for welding |
KR19990072041A (ko) * | 1995-12-11 | 1999-09-27 | 시모어 비.트라키모프스키 | 폴리아미드 분말 코팅 조성물을 사용한 프라이밍되지 않은금속의 코팅 방법 |
DE102005050181B4 (de) * | 2005-10-19 | 2017-06-22 | BSH Hausgeräte GmbH | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Stahlteilen und damit hergestellte Stahlteile |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2731432A (en) * | 1953-03-11 | 1956-01-17 | Midland Chemical Corp | Coating compositions comprising particulate polyamides dispersed in aqueous solutions of alkali metal silicates |
DE1249736B (de) * | 1954-07-22 | 1967-09-07 | Signode Corporation Chikago, 111 (V St A) | Verfahren zur Herstellung von mit Polyamiden überzogenen Metallbandern oder -drahten |
US3004861A (en) * | 1956-01-12 | 1961-10-17 | Polymer Corp | Methods and apparatus for applying protective coatings |
US2972553A (en) * | 1957-04-01 | 1961-02-21 | Gen Plastics Corp | Nylon coating method |
US2844489A (en) * | 1957-12-20 | 1958-07-22 | Knapsack Ag | Fluidized bed coating process |
DE1495336A1 (de) * | 1963-12-17 | 1969-02-27 | Witten Gmbh Chem Werke | Verfahren zur Herstellung von Polyamiden der Iso- und Terephthalsaeure in feinkoerniger Form |
US3380969A (en) * | 1966-10-18 | 1968-04-30 | Du Pont | Aromatic polyamides |
-
1965
- 1965-04-24 DE DE19651546868 patent/DE1546868A1/de active Pending
- 1965-10-12 AT AT920265A patent/AT261772B/de active
- 1965-10-27 CH CH1482165A patent/CH434037A/de unknown
- 1965-11-18 NO NO160531A patent/NO123515B/no unknown
-
1966
- 1966-02-22 DK DK91966AA patent/DK125880B/da unknown
- 1966-04-14 GB GB16398/66A patent/GB1107933A/en not_active Expired
- 1966-04-21 FI FI661031A patent/FI44538C/fi active
- 1966-04-22 NL NL6605401A patent/NL6605401A/xx unknown
- 1966-04-22 FR FR58760A patent/FR1477168A/fr not_active Expired
- 1966-04-22 BE BE679902D patent/BE679902A/xx unknown
- 1966-04-22 US US544384A patent/US3496002A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-04-23 ES ES0325888A patent/ES325888A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1477168A (fr) | 1967-04-14 |
FI44538C (fi) | 1971-11-10 |
DK125880B (da) | 1973-05-21 |
NL6605401A (no) | 1966-10-25 |
ES325888A1 (es) | 1967-03-01 |
DE1546868A1 (de) | 1970-11-26 |
BE679902A (no) | 1966-10-03 |
AT261772B (de) | 1968-05-10 |
GB1107933A (en) | 1968-03-27 |
CH434037A (de) | 1967-04-15 |
US3496002A (en) | 1970-02-17 |
FI44538B (no) | 1971-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3348995A (en) | Method of coating metal surfaces with polyethylene utilizing a polyethylene primer and articles produced thereby | |
US4177320A (en) | Article coated with fluorocarbon polymer | |
EP0789728B1 (en) | Primer composition and use of the same composition for coating metal surfaces with a fluororesin | |
SE431554B (sv) | Grundbeleggningskomposition for fluorpolymerbeleggningar samt kompositstruktur innehallande grundbeleggningskopositionen samt forfarande for framstellning av kompositstrukturen | |
NO306956B1 (no) | Fremgangsmåte for belegning av metallsubstrater ved hjelp av en pulverprimer | |
US3801379A (en) | Hot water surface treatment of aluminum substrate | |
CA1088385A (en) | Method for forming polyphenylene sulfide resin coating on the surface of metal substrate | |
NO123515B (no) | ||
CN108570277A (zh) | 耐久热固性粉末涂料组合物 | |
JP2005288440A (ja) | 耐透過性etfe組成物のコーテイング | |
WO2019074041A1 (ja) | 粉体塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
CN103237658A (zh) | 无铬酸盐着色涂装金属板及水性着色组合物 | |
EP0343282B1 (en) | An undercoat composition and a metal substrate coated with a resin composition | |
US3776880A (en) | Arylene sulfide polymer coating compositions | |
US5177126A (en) | Halopolymer primer compositions containing an oxide of titanium | |
JPH09501454A (ja) | 金属基板コーティング用のポリアミドベースの粉末組成物 | |
JPS61221275A (ja) | ポリアミド及び付着改良性添加物を主剤とする融解塗装用塗布粉末及びその製法 | |
CA1179558A (en) | Process for coating metal substrates with plastics and the composite metal-plastics products thus obtained | |
CZ285173B6 (cs) | Způsob potahování kovových součástí a kovový výrobek takto potažený | |
NO303127B1 (no) | Anvendelse av en polyamidbasert pulverblanding for belegning ved pulverbelegningsteknikker | |
SU247877A1 (ru) | Способ получения покрытий | |
EP0303258B1 (en) | Coating of metallic substrates with liquid crystal polymers | |
JP2000501983A (ja) | 粉体塗装用ポリアミド組成物による下塗りなし金属の塗装 | |
JPH05161531A (ja) | 改良された鏡 | |
DK171971B1 (da) | Polyamid- eller polyetheresteramid-baseret termoplastisk pulver tilsat kondensationskunstharpiks, fremgangsmåde til dets fremstilling og dets anvendelse til belægning af metaloverflader |