SU247877A1 - Способ получения покрытий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области получени  покрытий.

Известны способы получени  покрытий на металлических поверхност х вихревым, электростатическим или газопламенным наплавлением . Дл  образовани  свободного от пор гладкого покрыти  необходимо, чтобы термопласты находились на металле в жидкорасплавленном состо нии и имели низкую в зкость . Нар ду с другими термопластами, полиамиды примен ют дл  нанесени  на металл при помощи вышеназванных способов, если они при температуре 20°С поглощают воду незначительно . Примен емые дл  покрыти  метала полиамиды не должны иметь высокий молекул рный вес, так как иначе в зкость их слищком высока, вследствие чего получают морщинистую поверхность (вид апельсинной кожуры). Полиамиды должны иметь незначительный диаметр частиц, поэтому иримен ют продукты с удельной в зкостью от 1,0 до 1,3.

По известным способам конденсации трудно получить полиамиды с диаметром частиц менее 0,3 мм, как это необходимо дл  получени  покрытий, так как размалывание затруднено , частички тер ют при этом идеальную круглую форму. Хот  прочность нанесенного известными способами сло  полиамидов дл  многих областей применени  достаточна, дл 

р да случаев необходимо, чтобы поверхность покрытий была тверже, прочнее на истирание и обладала большей сопротивл емостью против механических напр жений, чем все это может быть достигнуто известными снособами. Было обнаружено, что гладкие покрыти  с хорошими механическими прочностными свойствами можно получать при нанесении сло  на металлические части известными снособами

вихревого, электростатического наплавлени , или пламенного напылени  полученного реакцией обменного разложени  дифениловых эфиров терефталевой и/или изофталевой кислоты с диаминами в инертном растворителе порошка полиамида, который получают конденсацией без добавки обрывателей цепи при температурах от 100-170°С до молекул рного веса , соответствующего значени  удельной в зкости от 0,5 до 1,0.

При этом полиамиды имеют такую величину частиц и физические свойства, которые позвол ют использовать их дл  нанесени  защитного сло  на металлы. Трудность нанесени  ароматических полиамидов состоит в том, что они ие имеют определенной точки плавлени  и при значени х удельной в зкости от 1,0 до 1,3 обладают очень высокой в зкостью плавлени . Это означает , что нокрываемые ими поверхности еледует сильно нагревать, чтобы обеспечить хорошее растекание полиамида. Необходимые температуры наход тс  в пределах 450-480°С, причем опасность термического разложени  велика. Хот  врем  погружени , например, при вихревом напылении предварительно нагретой до температуры 400°С металлической части длитс  только 1-1,5 сек и процесс протекает около 10 до 30 сек, в зкость сн того сло  полиамида приблизительно на 1,0 выше, чем в зкость исходного материала. В противоположность описанному полиамиды, полученные из соли кислоты с диамином и затем размолотые в подобных услови х, .образуют пленку, котора  расш,епл етс  вследствие термического напр жени  при нанесении сло .

Изобретение подтверждаетс  примерами. .Пример 1. Полиамид получают конденсацией 70 мол. % дифенилового эфира изофталевой кислоты и 30 мол. % дифенилового эфира терефталевой кислоты, растворенных в кип щем ксилоле, вкапыва , хорошо размешива  при температуре 140°С раствор гексаметилендиамииа в ксилоле, вз тый в эквимолекул рном количестве. Смесь размешивают при кипении 6 час и дополнительно конденсируют еще 2 час до получени  такого молекул рного веса, при котором удельна  в зкость иродукта равна 0,77. После охлаждени , отделени  и высушивани  порошок насыпают в стекл нную фритту, через которую снизу подают умеренный поток воздуха так, что порошок полиамида находитс  в «кип щем слое. Затем в «кип щий слой окунают на короткое врем  необработанный лист железа, предварительно нагретый в течение 4 мин до температуры 380°С, после чего лист вынимают, .охлаждают на воздухе 20 сек и быстро охлаждают в вод иой бане (закаливают). Затем полиамидный слой частично отдел ют ножом. Покрывающий слой от обработанных листов железа или от листов из облагороженной стали отделить иельз . Поверхность покрывающего сло  очищают механически от немногих приставших частиц окиси железа, в зкость этого сло  полиамида, измеренна  в смеси фенол-тетрахлорэтан 1,62.

Пример 2. Аналогично примеру 1 нанос т слой иолиамида методом окунани  на

лист железа с температурой 380°С и затем охлаждают на воздухе. Покрывающий слой гладкий, свободный от пузырей, поверхность обладает несколько меньшим блеском, в зкость 1,74.

Пример 3. Аналогично примеру 1 нанос т полиамидный слой методом окунани  на предварительно нагретый до температуры 440°С лист железа, затем его охлаждают на

воздухе. В слое заметны отдельные небольшие воздушные пузыри, в зкость 22.

Пример 4. Порощок полиамида получают , как описано в примере 1, путем конденсации в течение 3 час в диэтилбензоле при температуре 150°С, в зкость 0,96. Из этого порошка готов т, как описано в примере 1 «кип щий и окунают нагретый предварительно до температуры 400°С лист железа и оставл ют его остывать на воздухе. В зкость отделенного полиамида 1,78. Поверхность нанесенного сло  гладка .

Пример 5. Порошок полиамида получают , как описано в примере 1, дл  чего после добавки обрывателей цепи конденсируют в течение 6 час в кип щем диэтилбензоле ири температуре 173°С, в зкость 1,16. Из этого порошка , как описано в примере 1, создают «кип щий слой и в иего окунают листы железа, предварительно нагретые до различных температур . При 400°С полного наплавлени  порошка полиамида не происходит, при 440°С получают слой с морщинистой поверхностью, ири 460°С образуютс  пузырьки, по вл ютс  запах разложени , кратеры. Удельна  в зкость расплавленного при температуре 440°С сло  полиамида 1,08.

Предмет изобретени 

Способ получени  покрытий, например, на металлических поверхност х путем нанлавлени  порошкообразных полиамидов, отличающийс  тем, что, в качестве полиамида примен ют полиамид, полученный конденсацией дифенилового эфира терефталевой и/или изофталевой кислоты и диамина со значением удельной в зкости 0,5-1,0.