NO122360B

NO122360B -

Info

Publication number: NO122360B
Application number: NO67169069A
Authority: NO
Inventors: H Van Mullekom
Original assignee: Lte Strake Nv Maschf
Priority date: 1966-07-22
Filing date: 1967-07-17
Publication date: 1971-06-14
Also published as: BE701635A; DE1710322A1; US3465791A; NL6709765A; CH454761A; DE1710322B2; GB1197173A; DE1710322C3

Description

Vevstol. Loom.

Oppfinnelsen vedrører en vevstol forsynt med et antall strålédyser foran vevskjeen, hvilke dyser danner en stråle av trykkfluidum inne i faget når vevskjeen står i sin bakre stilling for innføring av en veft i faget. The invention relates to a loom equipped with a number of jet nozzles in front of the loom, which nozzles form a jet of pressure fluid inside the subject when the loom is in its rear position for introducing a weft into the subject.

I vevstoler hvor en veft skal innføres i faget ved hjelpIn looms where a weft is to be introduced into the subject with help

av strålevirkningen av et trykkfluidum slik som luft, er det gene-relt kjent å anordne et antall strålédyser inne i faget, som blir dannet mellom det øvre og nedre varptrådsett og foran vevskjeen. Ved denne anordning kan veves relativt brede stoffer, hvilke stoffer således får lange vefttråder. I slike kjente vevstoler kan disse strålédyser være anordnet nær det øvre, henholdsvis nedre varpsett på en slik måte at grupper av varptråder blir presset eller trykket of the radiation effect of a pressurized fluid such as air, it is generally known to arrange a number of jet nozzles inside the subject, which are formed between the upper and lower warp thread sets and in front of the weft spoon. With this device, relatively wide fabrics can be woven, which fabrics thus have long weft threads. In such known looms, these jet nozzles can be arranged close to the upper, respectively lower warp set in such a way that groups of warp threads are pressed or pressed

noe inn i faget, hvorved luftstrålen som strømmer ut av dysene kan komme inn i faget. something into the subject, whereby the jet of air flowing out of the nozzles can enter the subject.

I en annen type av disse kjente vevstoler blir det gjort bruk av deler som trenger inn i faget mellom varptrådene, hvilke deler er forsynt med bueformede strålédyser eller har en slik ringlignende form at det inne i faget dannes en kanal som en vefttråd kan ledes gjennom. De ringformede blåsedyser er ikke helt lukket og en vefttråd som blir værende inne i kanalen som dannes av stråledysene, kan fjer-nes sideveis og slik at vefttrådene kan slåes an mot stoffet når vevskjeen foretar anslaget efter at stråledysene har blitt fjernet ut av faget. Således er de strålédyser som er anordnet i en ringformet montering, rettet mot kanalens senterlinje. In another type of these known looms, use is made of parts that penetrate the subject between the warp threads, which parts are provided with arc-shaped jet nozzles or have such a ring-like shape that a channel is formed inside the subject through which a weft thread can be guided. The ring-shaped blowing nozzles are not completely closed and a weft thread that remains inside the channel formed by the jet nozzles can be removed laterally and so that the weft threads can be struck against the fabric when the loom makes the stop after the jet nozzles have been removed from the subject. Thus, the jet nozzles which are arranged in a ring-shaped assembly are directed towards the center line of the channel.

Det er også kjent å anbringe stråledysene på en slik måteIt is also known to place the jet nozzles in such a way

at de stråler som går ut fra dysene, blir plasert i banen for den veft som skal innføres. Stråledysene kan da bevege seg mellom varptrådene inn i og ut av faget. En veft som skal innføres i faget, that the jets emanating from the nozzles are placed in the path of the weft to be introduced. The jet nozzles can then move between the warp threads into and out of the subject. A weft to be introduced in the subject,

vil søke mot de stråler som forlater stråledysene, hvorved posi-sjonen av den veft som skal innføres, til en viss grad blir lokali-sert. will search for the rays that leave the jet nozzles, whereby the position of the weft to be introduced is localized to a certain extent.

Det er blitt iakttatt at når produksjonshastigheten av en vevstol skal økes, vil de nødvendige hurtige luftstrømmer som dannes inne i faget under veftinnføringen, forårsake bivirkninger som virker skadelige på veftinnføringen. Slike bivirkninger er også en følge av fagets triangelformede tverrsnitt. Bivirkningene skyldes i det vesentlige luftstrømmer som forårsaker en avbøyning av veftens bane. Av denne grunn er det foreslått å tilpasse formen av faget ved hjelp av en spesiell utformning av lamellene i vevskjeen, hvilke lameller derfor gis en buet form. Resultatet av dette svarte imidlertid ikke til forventningene. It has been observed that when the production speed of a loom is to be increased, the necessary rapid air currents which are formed inside the subject during the weft insertion will cause side effects which are detrimental to the weft insertion. Such side effects are also a consequence of the subject's triangular cross-section. The side effects are mainly due to air currents which cause a deflection of the weft's path. For this reason, it is proposed to adapt the shape of the subject by means of a special design of the lamellae in the tissue spoon, which lamellae are therefore given a curved shape. However, the result of this did not live up to expectations.

Når produksjonshastigheten av en vevstol økes, må veftens føringshastighet gjennom faget økes i vesentlig grad. Det kan da skje at ved et gitt tidspunkt - vil veften hurtig bringes ut av sin bane og berøre varpen, med det resultat at veften blir innfiltret i faget. When the production speed of a loom is increased, the weft's feed speed through the subject must be increased to a significant extent. It can then happen that at a given time - the weft will quickly be brought out of its path and touch the warp, with the result that the weft becomes entangled in the subject.

De vanskeligheter som er angitt ovenfor, er et resultat av luftputer og forskjellige lufthastigheter i den totale luftsøyle som beveger seg inne i faget. The difficulties noted above are a result of air cushions and different air velocities in the total column of air moving inside the subject.

Det er funnet at disse vanskeligheter kan elimineres vedIt has been found that these difficulties can be eliminated by

en innføringsmåte for veften ved hjelp av stråler, som er forskjellig fra den måte som ble benyttet for å lede strålen i de kjente kon-struksjoner. an introduction method for the weft using beams, which is different from the method used to guide the beam in the known constructions.

Det er oppfinnelsens formål å eliminere de ovenfor nevnte ulemper i en vevstol med varptrådsett som kortvarig blir holdt i divergerende varpplan og med en vevskje som er bevegbar mellom en anslagstilling og en tilbaketrukken stilling, hvor varptrådset- It is the purpose of the invention to eliminate the above-mentioned disadvantages in a loom with a warp thread set that is briefly held in a divergent warp plane and with a loom spoon that is movable between a stop position and a retracted position, where the warp thread-

tene når de holdes i de divergerende varpplan sammen med vevskjeen når denne befinner seg i tilbaketrukken stilling, danner et fag som har i det vesentlige trekantet tverrsnitt, hvilken vevstol omfatter anordninger for å styre og bidra til bevegelsen av en vefttråd som innføres ved hjelp av strålevirkning i faget langs en bane som i det vesentlige befinner seg i like stor avstand fra varpplanene og fra den tilbaketrukne vevskje. De nye og særegne trekk ved vevstolen ifølge oppfinnelsen er nærmere angitt i patentkravene. the tenes when held in the divergent warp planes together with the loom when the latter is in the retracted position, form a subject having a substantially triangular cross-section, which loom includes devices for controlling and contributing to the movement of a weft thread which is introduced by means of beam action in the subject along a path which is essentially at an equal distance from the warp planes and from the retracted weft. The new and distinctive features of the loom according to the invention are specified in more detail in the patent claims.

Med en vevstol ifølge oppfinnelsen vil hemmende bivirkninger som et resultat av sekundære luftstrømmer forårsaket av vevskjeens bevegelse og ved skifting av faget, som undertiden har karakter av trykkbølge, kunne unngåes og de stråler som forlater dysene, kan ikke forstyrres av bivirkningene. Dette resulterer i en god veftinnføring i faget. With a loom according to the invention, inhibiting side effects as a result of secondary air currents caused by the movement of the loom and when changing the subject, which sometimes has the character of a pressure wave, can be avoided and the rays that leave the nozzles cannot be disturbed by the side effects. This results in a good introduction to the subject.

En ut-førelsesform av oppfinnelsen vil nå bli beskrevetAn embodiment of the invention will now be described

med henvisning til de medfølgende tegninger hvor:with reference to the accompanying drawings where:

Fig 1 er et tverrsnitt gjennom vevskjeen i en vevstolFig 1 is a cross-section through the loom in a loom

ifølge oppfinnelsen,according to the invention,

fig. 2 viser et tverrsnitt efter linjen II-II på fig. 1,fig. 2 shows a cross-section along the line II-II in fig. 1,

fig. 3 er et tilsvarende tverrsnitt som vist på fig. 1,fig. 3 is a corresponding cross-section as shown in fig. 1,

men i en forenklet form og viser anordningen av stråledysene i hvert hjørne av faget, og but in a simplified form and shows the arrangement of the jet nozzles in each corner of the subject, and

fig. 4 er et snitt efter linjen IV-IV på fig. 3.fig. 4 is a section along the line IV-IV in fig. 3.

I den utførelsesform som er vist på fig. 1, blir faget dannet av et øvre varp la og et nedre varp lb. Varptrådene 1 løper sammen ved enden av faget og går over i stoffet 2. Varptråden la og lb danner således en spiss vinkel ved enden av faget nær stoffet 2. In the embodiment shown in fig. 1, the subject is formed by an upper warp la and a lower warp lb. The warp threads 1 run together at the end of the subject and pass into the fabric 2. The warp threads la and lb thus form an acute angle at the end of the subject close to the fabric 2.

På motsatt side av stoffet er faget avgrenset av lamellene 3 i vevskjeen. Vevskjeens lameller 3 er festet i en nedre stang 4 On the opposite side of the fabric, the subject is delimited by the slats 3 in the knitting needle. The slats of the tissue scoop 3 are attached to a lower rod 4

og en øvre stang 5, slik som er vanlig i vevskjekonstruksjoner.and an upper rod 5, such as is common in weaving constructions.

Som vanlig i vevstoler hvor en veft skal innføres i faget ved hjelp av en fluidumsstråle, er en ledeplate 6 plasert umiddelbart under det nedre varp lb og en ledeplate 7 anordnet umiddelbart ovenfor den øvre varp 2a.Mellomrommet mellom varptrådene er således dekket av ledeplatene for å oppnå en god strøm av overføringsmiddelet for veften inne i faget. Ledeplaten 6 er festet til den nedre stang 4 og ledeplaten 7 er festet til den øvre stang 5 i vevskjeen. As usual in looms where a weft is to be introduced into the subject by means of a fluid jet, a guide plate 6 is placed immediately below the lower warp lb and a guide plate 7 arranged immediately above the upper warp 2a. The space between the warp threads is thus covered by the guide plates to achieve a good flow of the transfer agent for the weave inside the subject. The guide plate 6 is attached to the lower bar 4 and the guide plate 7 is attached to the upper bar 5 in the loom.

En veft som skal innføres i faget, vil fortrinnsvis bli utskutt iA weft that is to be introduced in the subject will preferably be postponed in

den sentrale del av faget, hvor avstanden mellom veften og varpen og videre mellom veften og lamellene 3 i vevskjeen er så stor som mulig og således nær sentrum av en innskrevet sirkel i det triangel som er dannet av den øvre varp la, den nedre varp lb og vevskjeens lameller. Den angjeldende innskrevne sirkel er angitt ved hjelp av henvisningstallet.8 på fig. 1. the central part of the subject, where the distance between the weft and the warp and further between the weft and the lamellae 3 in the weft is as large as possible and thus close to the center of an inscribed circle in the triangle formed by the upper warp la, the lower warp lb and the lamellas of the tissue spoon. The inscribed circle in question is indicated by reference number 8 in fig. 1.

I utførelsesformen ifølge figurene 1 og 2 er stråledysene plasert nær det hjørne som er dannet av den øvre varp la og den nedre varp lb nær stoffet 2. Stråledysene er dannet av kammer 9, anbragt på ledeplaten 6. Kammene er tilformet på en slik måte at de lett kan trenge igjennom trådene i den nedre varp lb og inn i faget. En enkelt utløpsåpning 10 er anordnet i sideveggen av den utførelse av kammen som er betegnet 9a, henholdsvis 9'a. Åpningen 10 er utformet som en stråledyse for et trykkfluidum, fortrinnsvis trykkluft, som strømmer ut gjennom denne åpning. Kammen 9a, henholdsvis 9'a er innrettet til å bidra ved innføring av en vefttråd fra høyre side såvel som fra venstre side i faget. Et antall strålédyser eller kammer 9 er jevnt fordelt over fagets bredde. In the embodiment according to Figures 1 and 2, the jet nozzles are placed near the corner formed by the upper warp la and the lower warp lb near the fabric 2. The jet nozzles are formed by combs 9, placed on the guide plate 6. The combs are shaped in such a way that they can easily penetrate the threads in the lower warp lb and into the subject. A single outlet opening 10 is arranged in the side wall of the embodiment of the comb designated 9a, respectively 9'a. The opening 10 is designed as a jet nozzle for a pressurized fluid, preferably compressed air, which flows out through this opening. The comb 9a, respectively 9'a is arranged to contribute to the introduction of a weft thread from the right side as well as from the left side in the subject. A number of jet nozzles or chambers 9 are evenly distributed over the width of the subject.

Når en veft skal skytes ut fra høyre side av faget, blir et fluidum, f.eks. trykkluft, ført til kanalen 11 og videre gjennom denne kanal til åpningen 10 i stråledysene eller kammene 9a. Når nå en veft skal utskytes fra venstre side av faget, blir tilføring av luft gjennom kanalen 11 avbrutt og trykkfluidet tilført kanalen 12 og videre til stråledysene eller kammene 9'a. Tilføring av fluidum til kanalene 11 og 12 kan reguleres ved hjelp av styre-ventiler som er i og for seg kjente, hvilke ventiler kan påvirkes av en bevegelig del som drives synkront av vevstolens hovedaksel. When a weft is to be fired from the right side of the subject, a fluid, e.g. compressed air, led to the channel 11 and further through this channel to the opening 10 in the jet nozzles or combs 9a. When now a weft is to be launched from the left side of the subject, the supply of air through the channel 11 is interrupted and the pressure fluid is supplied to the channel 12 and on to the jet nozzles or combs 9'a. The supply of fluid to the channels 11 and 12 can be regulated by means of control valves which are known per se, which valves can be influenced by a movable part which is driven synchronously by the main shaft of the loom.

I stedet for to kammer 9a og 9'a tilformet som strålé-Instead of two chambers 9a and 9'a designed as radial

dyser, kan også benyttes en enkelt kam tilformet som en stråledyse med to åpninger» Disse strålédyser er angitt med henvisningstallet 9b på fig. 2 og åpningene i kammenes sidevegger angitt med de viste henvisningstall 10' og 10". Åpningen 10' er forbundet med kanalen 11 og åpningen 10" er forbundet med kanal 12. De fluidumstråler som strømmer ut av åpningene 10, er angitt av linjene 13 på fig. 2. nozzles, a single comb shaped as a jet nozzle with two openings can also be used" These jet nozzles are indicated with the reference number 9b in fig. 2 and the openings in the side walls of the combs indicated by the shown reference numbers 10' and 10". The opening 10' is connected to the channel 11 and the opening 10" is connected to channel 12. The fluid jets that flow out of the openings 10 are indicated by the lines 13 on fig. 2.

Av retningen for disse linjer 13 fremgår at de stråler som forlater åpningen 10, ikke er fullstendig parallelle i veftens retning, men vil ha en sideveis rettet komponent i varpens retning. Avbøyning av strålenes sideveis komponent er imidlertid overdrevet vist på From the direction of these lines 13 it appears that the rays leaving the opening 10 are not completely parallel in the direction of the weft, but will have a laterally directed component in the direction of the warp. Deflection of the lateral component of the rays is, however, exaggerated shown on

fig. 2.fig. 2.

Strålédyser er ifølge oppfinnelsen også anbragt i fagetsAccording to the invention, jet nozzles are also placed in the subject

to øvrige hjørner , slik som vist på fig. 3. Således er stråledysene 14 og 15 anordnet i tillegg til stråledysene 9. Stråledysen 14 er anbragt i det hjørne av faget som er dannet av den øvre varp la og vevskjeens lameller 3. Stråledysen 15 er anbragt i det hjørne av faget som er dannet av den nedre varp lb og vevskjeens lameller 3. Stråledysene 9, 14 og 15 kan anordnes alternerende eller vekselvis two other corners, as shown in fig. 3. Thus, the jet nozzles 14 and 15 are arranged in addition to the jet nozzles 9. The jet nozzle 14 is placed in the corner of the subject which is formed by the upper warp la and the slats of the weft 3. The jet nozzle 15 is placed in the corner of the subject which is formed by the lower warp lb and the slats of the weft 3. The jet nozzles 9, 14 and 15 can be arranged alternately or alternately

i lengderetningen som angitt på fig. 4. I dette tilfelle er to strålédyser 14 og 15 i fagets øvre og nedre hjørne alltid anbragt mellom stråledysene 9. Stråledysene 14 og 15 er her vist anbragt mellom to dyser 9. På denne måte er stråledysene plasert rundt en innskrevet sirkel inne i et triangel som er dannet av den øvre og nedre varp og av vevskjeen. Anordningen av dyser i samtlige hjørner av faget er fordelaktig og strålene har en sideveis rettet komponent som er avbøyet i retning av delingslinjen for den angjeldende vinkel i hjørnet. in the longitudinal direction as indicated in fig. 4. In this case, two jet nozzles 14 and 15 in the upper and lower corners of the subject are always placed between the jet nozzles 9. The jet nozzles 14 and 15 are shown here placed between two nozzles 9. In this way, the jet nozzles are placed around an inscribed circle inside a triangle which is formed by the upper and lower warp and by the weft. The arrangement of nozzles in all corners of the subject is advantageous and the beams have a laterally directed component which is deflected in the direction of the dividing line for the relevant angle in the corner.

Claims

1.' Loom with warp thread sets (la, lb) which are briefly held in divergent warp planes and with a loom spoon (3,4,5) which is movable between a stop position and a retracted position, where the warp thread sets when held in the divergent warp planes together with the loom, when it is in the retracted position, forms a subject which has an essentially triangular cross-section, which loom includes devices for controlling and contributing to the movement of a weft thread which is introduced by means of beam action into the subject along a path which is essentially .separately at an equal distance from the warp planes and from the retracted weft, characterized by a plurality of jet nozzles (9) placed at intervals in the longitudinal direction of the subject, each of which jet nozzles is arranged to extend into the subject near the corner of the triangular cross-section where the warp planes meet, which jet nozzles (9) alternate with further jet nozzles (14,15) which are arranged to extend into the subject close to the other e two corners of the triangular cross-section, and where each of the jet nozzles has an opening (e.g. 10) for emitting a fluid jet, which opening is so directed that it

sends the fluid essentially in the subject's longitudinal direction, and the opening's distance from the center of a circle (8) inscribed in the triangular cross-section of the subject is approximately as large as the radius of this circle.

2. Loom according to claim 1, characterized in that the jet nozzles (9,14,15) are placed on the division lines for the angles in the subject's corners.

3. Loom according to claims 1 and 2, characterized in that the jet nozzles (9, 14, 15) are formed in comb-shaped bodies which are each provided with a single laterally directed opening (e.g. 10).

4. Loom according to claims 1 to 3, characterized in that the jet nozzles (14,15) in the corners near the loom (3) in relation to the direction of the weft are placed between the jet nozzles (9) in the corner of the subject which is formed by the upper and lower warp (la, lb).

5. Loom according to claims 1 to 4, characterized in that the jet nozzles (9,14,15) are arranged in such a way that the jets (13) that leave the opening (e.g. 10) will have a laterally directed component, which lies in a plane formed by the dividing lines for the angles in the corners in question.

6. Loom according to claim 3, characterized in that the combs (9b) are provided with simple openings (10', 10") at opposite side walls in the combs, where the openings (10') on one side of the combs (9b) are connected to a supply channel (11) for fluid and the opening (10") on the other side of the combs (9b) is connected to another supply channel (12) for fluid.