CS212787B2

CS212787B2 - Weft thread inserting apparatus in weaving looms by means of fluid media

Info

Publication number: CS212787B2
Application number: CS128177A
Authority: CS
Inventors: Walter Scheffel
Original assignee: Walter Scheffel
Priority date: 1976-02-27
Filing date: 1977-02-25
Publication date: 1982-03-26
Also published as: DE2622148A1

Abstract

The channel formed by the platens through which the weft is projected, diminishes in height in the direction at right angles to the plane of the reed, to end in a rounded front wall. In the direction of insertion also, the passage narrows between two platens having flow outlets, whilst each of the other platens has a wider opening towards the reed than the preceeding bored platen. The weft passage opens in steps and each outlet for the propellant fluid, directed into this wider channel, is inclined to the axis of the passage. The jets move farther away from the reed and do not intersect the plane in which the jet outlets are positioned. The thickness of the platens increases forwards from the reed and is greatest at the narrowest point of the weft passage. The warp threads which lie on the feed pipes to the nozzles are protected by the noses of the platens which project above the flow outlets. Nozzles suitably designed for a good flow and a new shape.

Description

Vynález, se týká zařízení pro' zanášení útkové nitě v tkacím stavu pomocí tekutého prostředí, například stlačeného vzduchu, přičemž útková nit je vedena v prošlapu, lamelovým hřebenem, sestávajícím z lamel opatřených výstupními otvory pro výstup tekutého prostředí a lamel bez takových otvorů, a tyto lamely vymezují kanál, který je otevřený na straně paprsku a který se vie směru zanášení útku vždy mezi dvěma lamelami opatřenými výstupními otvory zužuje, a osa výstupního proudu tekutého prostředí se ve směru proudění přibližuje k hlavní ose kanálu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for inserting a weft yarn in a weaving loom by means of a fluid medium, such as compressed air, wherein the weft yarn is guided in a shed, a lamella comb consisting of lamellas the lamellas define a channel which is open on the beam side and which narrows in the direction of weft insertion in each case between two lamellas provided with outlet openings, and the axis of the outlet stream of the liquid medium approaches the main axis of the channel in the flow direction.

Známé zařízení tohoto druhu, určené pro zanášení útkové nitě prostřednictvím, tekutého prostředí v tkacím stavu vedením a unášením této nitě podle německého patentového spisu č. DT-OS 23 32 914, má lamelový hřeben, sestávající z lamel s výstupními otvory a lamel bez takových otvorů, přičemž niťový konál vytvářený těmito lamelami se ve směru zanášení nitě vždy mezi dvěma lamelami opatřenými výstupními otvory zužuje. Každý výstupní otvor pro' tekuté prostředí je tím nasměrován tak, že se osa každého výstupního proudu tekutého prostředí ve směru proudění přibližuje k hlavní ose kanálu.A known device of this kind for inserting a weft yarn by means of a fluid medium in a weaving state by guiding and entraining the yarn according to German Patent Specification No. DT-OS 23 32 914 has a lamella comb consisting of lamellae with exit apertures and lamellae without such apertures. wherein the thread cone formed by these lamellae tapers in the yarn insertion direction between two lamellae provided with outlet openings. Thus, each fluid outlet port is directed such that the axis of each fluid flow outlet in the flow direction approaches the main axis of the channel.

Oba konce lamely na vstupu do' kanálu leží při pozorování směrem kolmo· od roviny paprsku za sebou. V tomto směru také probíhají osnovní nitě při vnořování a vynořování. Poloha konců lamel za sebou umožňuje, že osnovní nit může kupříkladu na bližším konci .lamely k paprsku sklouznout doprava, a na vzdálenějším, konci lamely doleva. Tím se osnovní nit dostane do šikmé polohy, a kromě toho, že je mimo své normální napětí vystavena přídavnému napínání, může se odírat, může dojít k přetrhu nebo k uváznutí nitě před tím, než dospěje do polohy otevřenému prošlupu, v niťovém kanálu, kde vyvolává chybu v zanášení útku.The two ends of the lamella at the inlet to the channel lie consecutively perpendicular to the plane of the ray when viewed. In this direction, the warp yarns also extend during embedding and emerging. The position of the ends of the slats in succession allows the warp thread to, for example, slide to the right at the proximal end of the lamella to the beam, and at the far end of the slat to the left. This places the warp thread in a slanted position and, in addition to being subjected to additional tension outside its normal tension, may be chafed, the thread may break or become stuck before it reaches the shed open position in the thread channel where causes a weft insertion error.

Další nevýhoda známé li o zařízení spočívá v tom, že výstupní otvory pro tekuté prostředí jsou nasměrovány směrem od úžlabí profilu niťového kanálu. Nelze tak dosáhnout monostabilního- vedení nitě. Za tímto účelem. používá toto známé zařízení přídavných otvorů v úžlabí profilu niťového kanálu, kde se vytváří podtlak. Tím se má dosáhnout, že výstupní proudy tekutého prostředí budou vedeny .směrem k tomutoi úžlabí. Toto opatření. je však energeticky náročné a vzhledem. k nasávání odletků vláken náchylné k poruchám.A further disadvantage of the known apparatus is that the fluid outlet openings are directed away from the groove of the thread channel profile. Thus, a monostable yarn guide cannot be achieved. For this purpose. this known device uses additional holes in the depression of the yarn channel profile where vacuum is generated. In this way, it is to be achieved that the outlet streams of the liquid medium are directed towards this depression. This measure. however, it is energy intensive and in appearance. for sucking fiber susceptible to failure.

Uvedené nedostatky odstraňuje vynález, jehož podstatou je, že· se· průřez kanálu vymezovaného lamelami v každé lamele ve směru kolmém na rovinu paprsku a směrem od - této- - roviny zužuje a je zakončen . zaoblením na vnitřním obrysu lamely, přičemž každá lamela následující za lamelou s výstupním otvorem· pro· tekuté prostředí ve směru proudění tekutého prostředí má na straně paprsku větší -otevřenou· stranu průřezu kanálu než předcházející lamela s výstupním otvorem, přičemž osa výstupního proudu vy tvářeného- válcem. - definovaným výstupním. otvorem a osou jeho přívodního potrubí pro tekuté prostředí se ve směru proudění tekutého- prostředí vzdaluje od roviny paprsku, a tento· výstupní proud protíná horní obalovou plochu kanálu, vymezovanou vnitřními obrysovými úseky lamel mezi středem zaoblení -a koncem horní části vnitřního obrysu lamely.These drawbacks are overcome by the invention, which is based on the fact that the cross-section of the channel defined by the lamellas in each lamella narrows and terminates in a direction perpendicular to the plane of the beam and away from the plane. by the curvature of the inner contour of the lamella, each lamella following the lamella with the outlet opening for the fluid medium in the flow direction of the fluid medium having a larger -opened side of the channel cross section than the previous lamella with the outlet opening; cylinder. - defined output. through the aperture and the axis of its fluid inlet duct, it moves away from the plane of the beam in the fluid flow direction, and this output current intersects the upper envelope surface of the channel defined by the inner contour sections of the slats between the center of curvature.

Podle dalšího znaku vynálezu- se tloušťka nejméně jedné lamely tvořící úsek lamelového kanálu mezi - dvěma po -sobě následujícími lamelami s výstupními -otvory ve směru kolmém na rovinu paprsku a směrem- od této· roviny zvětšuje a v -oblasti zaoblení kanálového průřezu dosahuje největší velikost.According to a further feature of the invention, the thickness of the at least one lamella constituting the section of the lamella channel between the two successive lamellae with the exit apertures increases in the direction perpendicular to the plane of the beam and increases therefrom. .

Přívodní potrubí k výstupnímu otvoru každého úseku niťového kanálu je před výstupním otvorem v délce nejméně dvojnásobné, než je průměr výstupního -otvoru v odpovídající lamele vedeno raménkem předchozích lamel, vybíhajícím -směrem· k rovině paprsku, přičemž horní hrany ramének přesahují v rovině rovnoběžné s rovinou paprsku horní hranu výstupního otvoru- a přívodního potrubí.The inlet pipe to the outlet opening of each thread channel section is at least twice as long as the outlet opening is at least twice the diameter of the outlet opening in the corresponding lamella guided by the arm of the previous lamellas extending toward the beam plane. the top edge of the outlet opening and the supply pipe.

Podle dalšího znaku vynálezu je maximální šířka průřezu kanálu, měřená kolmo na rovinu paprsku, větší nebo rovná nejmenší výšce průřezu kanálu, měřené na vnitřním obrysu lamel s výstupním otvorem ve směru rovnoběžném s rovinou- paprsku.According to a further feature of the invention, the maximum width of the channel cross-section, measured perpendicular to the plane of the beam, is greater than or equal to the smallest height of the cross-section of the channel measured on the inner contour of the slats with the outlet opening in a direction parallel to the plane of the beam.

Uvedeným řešením zařízení shora uvedeného typu -se dosáhne toho·, že zanášecí útkové nitě je energeticky nenáročné -a -spolehlivé, a osnovní nitě mohou být spolehlivě vedeny v jim určených mezerách mezi lamelami. Tím, že se průřez kanálu směrem od -roviny paprsku zužuje a je zakončen zaoblením, se dosahuje toho, že obrys kanálu je směrem kolmo od roviny paprsku vytvářen spojitým- povrchem lamel. - Jelikož osnovní nitě při vnořování a vynořování lamel probíhají rovněž přibližně kolmo- směrem- od roviny paprsku, nemohou se při vnořování a vyonořování lamel na lamelách zachytit. Spíše sklouznou podél lamely na její pravou nebo- levou- stranu.With this solution of the device of the above-mentioned type, the insertion weft yarns are energy-efficient and reliable, and the warp yarns can be reliably guided in the gaps between them. By narrowing the cross-section of the channel in the direction of the plane of the beam and ending with a curvature, it is achieved that the contour of the channel is formed perpendicularly from the plane of the beam by a continuous lamella surface. - Since the warp threads also extend approximately perpendicularly from the plane of the beam when the slats are embedded and emerged, they cannot become trapped on the slats when the slats are embedded and submerged. Rather, they slide along the slat to its right or left-hand side.

Nasměrování výstupních -otvorů pro tekuté prostředí k úžlabí profilu niťového kanálu dovoluje vytvořit proudové pole, které· mono-stabilně vede útkovou nit. Tím, že v důsledku tohoto opatření není zapotřebí umísťovat v úžlabí profilu niťového kanálu přídavné nasávací otvory, se pak šetří energie a vyloučí -se možnost nasávání odletků.Aligning the outlet openings for the fluid environment to the depression of the yarn channel profile allows to create a flow field that mono-stably guides the weft yarn. By eliminating the need to locate additional suction openings in the groove of the thread channel profile, this saves energy and eliminates the possibility of sucking off the chips.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím· popise na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých značí obr. 1 boční pohled na první provedení zařízení pro zanášení útkové nitě, -obr. 2 půdorysný pohled na zařízení z obr. 1, obr. 3 čelní pohled -na zařízení podle obr. 1, obr. 4 řez druhým provedením vynálezu, zobrazený v bočním pohledu proti -směru zanášení útkové nitě, přičemž -na -obrázku je lamelový kanál znázorněn. v poloze vnořené do prošlupu a vedení řezu je vyznačeno na obr. 5 rovinou B—B, -a obr. 5 řez rovinou A—A z obr. 4.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a side view of a first embodiment of a weft yarn insertion device; Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1, Fig. 3 a front view of the device of Fig. 1, Fig. 4, a sectional view of a second embodiment of the invention, shown in a side view of the weft thread fouling direction; shown. in the position nested in the shed and the section guide is shown in FIG. 5 by the plane B-B, and in FIG. 5 by a section along the plane A-A in FIG. 4.

V příkladech provedení znázorněných na obr. 1 -až 3 -a 4 a- 5 se pohybuje bidlo [1 s paprskem¹ 2 po· kruhové obloukové dráze tak, že se niťový kanál 5, vytvářený - lamelami 3, 4, vnořuje -a vynořuje z prošlupu 8 tvořeného nitěmi 6 -dolní osnovy a nitěmi 7 horní osnovy. Lamelový hřeben, tvořící niťový kanál 5, sestává jednak z lamel 3 opatřených výstupními otvory 9 pro· výstup tekutého prostředí, -a jednak lamel 4 bez takových -otvorů. Takto vytvořený niťový kanál 5 je upevněn -na bidle 1, přičemž výstupní otvory 9 ve formě trysek, do nichž se přívodními potrubími 13 přivádí tekuté prostředí, například stlačený - vzduch, jsou rozmístěny s odstupy po> šířce stavu.In the embodiments shown in Figs. 1 to 3 and 4 and 5, the spar [1 with the beam ¹ 2 moves along a circular arc path so that the yarn channel 5 formed by the slats 3, 4 enters and emerges. from the shed 8 formed by the threads 6 of the lower warp and the threads 7 of the upper warp. The lamella comb forming the yarn channel 5 consists, on the one hand, of the slats 3 provided with outlet openings 9 for the outlet of the liquid medium, and on the other hand of the slats 4 without such openings. The yarn channel 5 thus formed is fixed to the perch 1, the nozzle exit openings 9 into which the liquid medium, for example compressed air, is supplied through the supply lines 13, spaced apart from the width of the state.

Niťový kanál 5, který je tedy vytvářen lamelami 3 s výstupními otvory 9 a· lamelami 4 bez takových otvorů, je na- straně paprsku 2 -otevřen, přičemž průřezová plocha této- otevřené strany 10 je největší v rovině F na straně paprsku 2. Směrem kolmo od roviny paprsku 2 se průřezový tvar niťového kanálu 5 zužuje a je zakončen zaoblením- 11 v blízkosti hlavní kanálové osy 12. Jak vyplývá z toho, co bylo uvedeno, a jak je zřejmé z výkresů, je mezi lamelami 3 - s výstupním otvorem 9 umístěno vždy několik lamel 4 bez výstupních -otvorů. Jak je nejlépe patrno z obr. 1, je výřez vytvářející profilový díl - niťového kanálu 5 v jednotlivých lamelách v lamele 4, následující za lamelou 3 s výstupním otvorem, otevřenější než v této lamele s výstupním otvorem 9, takže šířka otevřené strany 10 niťového kanálu 5 se za výstupním otvorem- 9 stupňovitě zvětšuje.The yarn channel 5, which is thus formed by slats 3 with outlet openings 9 and slats 4 without such openings, is open on the beam side 2, the cross-sectional area of this open side 10 being the largest in the plane F on the beam side 2. perpendicular to the plane of the beam 2, the cross-sectional shape of the yarn channel 5 narrows and ends in a curvature 11 near the main channel axis 12. As can be seen from the above, and as can be seen from the drawings, a plurality of slats 4 each without outlet openings. As best seen in FIG. 1, the cut-out forming the profile section of the thread channel 5 in the individual lamellae in the lamella 4 following the lamella 3 with the exit aperture is more open than in this lamella with the exit aperture 9. 5 increases behind the outlet opening 9.

Výstupní otvory 9 a na -ně navazující přívodní potrubí 13 jsou v blízkosti otevřené strany 10 niťového- kanálu 5 směrovány tak, že -osa 14 výstupního proudu tekutého prostředí se vzdaluje od roviny paprsku 2, a protíná horní obalovou plochu Y kanálu 5, vymezovanou obrysovými úseky lamel 3, 4 mezi středem G zaoblení 11 a koncem X horní části vnitřního obrysu lamely 3, 4. Osa 14 výstupního proudu tedy neprotíná obalovou plochu té strany niťového- kanálu 5, -na níž jsou umístěny výstupní otvory 9, čímž je v oblastí zaoblení 11 zajišťováno usměrněné proudění ve -směru požadovaného- posunu nitě, jehož účinky se -navzájem doplňují po celé šířce stavu v návaznosti na jednotlivé výstupní proudy tekutého prostředí, a to- bez vzniku vírů.The outlet openings 9 and the downstream feed line 13 are directed near the open side 10 of the thread channel 5 so that the fluid flow outlet axis 14 moves away from the plane of the beam 2 and intersects the upper envelope Y of the channel 5 defined by the contour the sections of the slats 3, 4 between the center G of the fillet 11 and the end X of the upper part of the inner contour of the slats 3, 4. Thus, the output current axis 14 does not intersect the enveloping surface of that side of the yarn channel. The curvature 11 provides a directed flow in the direction of the desired yarn displacement, the effects of which complement each other along the entire width of the state in response to the individual outflows of the fluid medium, without the formation of vortices.

Tento· příznivý účinek pro udržování- beze212787 ztrátového· proudění к posunu nitě a bez vzniku vírů Je navíc ještě podporován tím, že se tloušťka lamel 3, 4 směrem kolmo od roviny paprsku 2 zvětšuje a v oblasti nejuižšího místa kanálu 5, tj. v oblasti zaoblení 11, dosahuje největší velikost. Toto- místo největší tloušťky lamely leží nejpříznivěji ve středu mezi paprskem 2 a koncem tkaniny, takže má za následek jen nepatrné vzpírání osnovních nití bez dotyku tkaniny nebo namáhání nití.This beneficial effect for maintaining a loss-free flow to the yarn displacement and without the formation of vortices is further supported by the fact that the thickness of the slats 3, 4 increases perpendicularly from the plane of the beam 2 and in the region of the narrowest point of the channel 5, fillet 11, reaches the largest size. This location of the greatest thickness of the lamella lies most favorably in the center between the spoke 2 and the end of the fabric, so that it results in only slight warping of the warp threads without touching the fabric or stressing the threads.

Přívodní potrubí 13 к výstupnímu otvoru 9 každého úseku lamelového kanálu 5 má před výstupním otvorem v délce rovné několikanásobku průměru výstupního- -otvoru 9 přímý průběh, čímž se dosáhne příznivého a bezeztrátového přítoku tekutého prostředí a tedy snížení energetických nároků. Vedení tohoto přívodního potrubí 13 vybíhajícím raménkem 16 předchozích lamel 4 umožňuje, že na něj mohou doléhat nitě 6 spodní osnovy. Horní hrany ramének 16 přesahujíThe inlet duct 13 to the outlet opening 9 of each section of the vane channel 5 has a straight course in front of the outlet opening several times the diameter of the outlet opening 9, thereby achieving a favorable and lossless flow of the fluid environment and thus reducing energy requirements. The guiding of this feed line 13 through the extending arm 16 of the preceding slats 4 allows the yarns 6 of the lower warp to abut against it. The upper edges of the arms 16 extend

Claims

SUBJECT

A device for inserting a weft yarn in a weaving loom by means of a liquid medium, for example compressed air, wherein the weft yarn is guided in a shed through a lamella comb consisting of slats, at least some of which are provided with liquid orifice outlet openings define a channel which is open on the beam side and which narrows in the direction of weft insertion between two lamellas provided with outlet openings, and the axis of the flow of the liquid medium approaches in the flow direction towards the main axis of the channel, defined by the slats (3, 4) in each slat (3,4), it tapers in a direction perpendicular to and away from the plane of the beam (2) and terminates in a rounding (11) on the inner contour of the slat (3, 4). the lamella (4) following the lamella (3) with the outlet opening (9) the flow medium in the flow direction of the flow medium has on the beam side a larger open side (10) of the cross-section of the channel (5) than the preceding lamella (3) with an outlet opening (9), the axis of the outlet current (14) produced by the cylinder defined by the outlet opening (9) and its axis (13) the flowable medium moves away from the plane of the jet (2) in the direction of flow of the liquid medium, and this outlet stream (14) intersects the upper envelope in a direction parallel to the plane of the jet 2 the upper edge of the outlet 9 and the supply line 13; as a result, the yarns 6 of the lower warp lie in the shadow of the flow. Contact between the weft thread and the warp threads is thus avoided.

The largest channel cross-section width V, measured perpendicular to the plane of the beam and lying in the central transverse plane A of the channel, is preferably greater than or equal to the smallest height C of the channel cross-section measured on the inner contour of the slats 3 provided with the outlet. 9 in the plane of the beam. In this way, it is possible to keep the inner contour of the slats 3, 4 forming the channel n- and c-o by as much distance as possible, as parallel as possible to the direction of the output stream 14. The effective distances of the individual nozzles 9 thereby overlap. At the same time, the energy losses of the weaving loom are further reduced.

SUMMARY OF THE INVENTION INVENTION is an area (Y) of the channel (5) defined by the inner contour sections of the slats (3, 4) between the center (G) of the fillet (11) and the end (X) of the upper inner contour of the slat (3, 4).

Device according to claim 1, characterized in that the thickness of the at least one lamella (3, 4) forming the section of the lamella channel (5) between two successive lamellae (3) with the outlet openings (9) is in the k-direction perpendicular of the spoke (2) and away from this plane increases and reaches the largest size in the area of the channel cross section (11).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the supply line (13) to the outlet opening (9) of each section of the thread channel (5) is at least twice the diameter before the outlet opening (9). the outlet opening (9) in the corresponding lamella (3) is guided by an arm (16) of the preceding lamellae (3, 4) extending towards the plane of the beam (2), the upper edges of the legs (16) overlap in a plane parallel to the plane of the beam (2) ) the upper edge of the outlet opening (9) and the supply line (13).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the maximum width (B) of the cross-section of the channel (5) measured perpendicular to the plane of the beam (2) is greater than or equal to the smallest height (C) of the cross-section of the channel (5). measured on the inner contour of the slats (3) with the outlet opening (9) in a direction parallel to the plane of the beam (2).