NO119309B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119309B NO119309B NO14543162A NO14543162A NO119309B NO 119309 B NO119309 B NO 119309B NO 14543162 A NO14543162 A NO 14543162A NO 14543162 A NO14543162 A NO 14543162A NO 119309 B NO119309 B NO 119309B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grain
- water
- casting
- time
- air
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 75
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 230000035784 germination Effects 0.000 claims description 14
- 238000004890 malting Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 6
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 6
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 11
- 230000002786 root growth Effects 0.000 description 10
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 5
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021440 light beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/02—Pretreatment of grains, e.g. washing, steeping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/027—Germinating
- C12C1/047—Influencing the germination by chemical or physical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
Description
Fremgangsmåte til malting av bygg og andre kornmaterialer.
Oppfinnelsen har til hensikt å gjennomføre forandringene
i bygg og lignende, hvorved disse omdannes i malt uten at det opptrer de vanlige vektstap som er forbundet med denne omvandling når den gjennomføres etter vanlige fremgangsmåter.
Det er tidligere kjent en fremgangsmåte, til malting av bygg ifølge hvilken for byggets støping det anvendes en temperatur på ca. 27°C, og det ble angitt at det også kunne benyttes høyere temperaturer. (I foreliggende beskrivelse skal uttrykket "støping eller støpsetting" omfatte ikke bare ubrudt bløting av kornet i vann, men også to bløtinger som er adskilt av en periode i hvilken kornet befinner seg i en luftatmosfære).
Oppfinnelsen vedrører en varmvannstøping.
Ved temperaturer inntil ca. 50°C er støpet vanligvis kort og i hver ut-føringsform av varmstøpingen fåes en kraftig vekst.
Oppfinnelsen vedrører regulering av graden av denne vekst, nemlig såvel av rotapirer30m også av bladBpirer»hvorved tapene styres og nedsettes,
I "Die wissenschaftlichen Grundlagen von Målzerei und Brauerei" I950, side 116 og 117 er det riktignok av H. LCIers angitt at vedepiring av korn som er støpt ved høye temperaturer, fåes en god utvikling av bladspirien, men en knapt fastslåbar rotvekst, således at det oppnås mindre maltingstap.
I denne publikasjon er det imidlertid ikke sagt noe
om på hvilken måte denne rotvekst styres resp. er blitt begrenset, og det er derfor også meget tvilsomt om det ved varmtvannstøping i og fDr seg uten styring senere kan oppnås de påståtte resultater. Det er mer å anta at også ved denne arbeidsmåte fåes en kraftig rot-
og bladlrirtvekst med høye maltingstap. Såvidt vites har også publika-sjonene såvel av Luers som også av Leberle "Die Technologie der Malzbereitung", 1952, side 225, ifølge hvilken det nevnes temperaturer på 40-50°C ikke fått noen anvendelse i praksis.
I henhold til oppfinnelsen styres denne kraftige rotvekst idet kornet på et avgjørende trinn etter behandlingen og lenge før rotveksten helt har utviklet seg, utsettes for en anaerobisk atmosfære.
Det foreligger også publikasjoner (eksempelvis Kropff-"C02<u->rastverfahren',' se eksempelvis svensk patent nr. 36.l65)>ifølge hvilken kornet ved slutten av rotveksten innesluttes i en lukkbar beholder således at det i denne oppsamler seg den ved kornets ånding frembragte kullsyre med det formål å nedsette åndingstap og betinget med den bivirkning ved dannelse av sukkeret og oppløselig nitrogen i kornet å frembringe en kraftig farge.
Røttene avlives herved imidlertid ikke, men svekkes bare, og de kan fortsette deres vekst når det igjen opprettholdes en aerobisk atmosfære, derfor også nødvendigheten ved noen utførelser av Kropff-fremgangsmåten for en gjentatt COg-anvendelse. Røttene er imidlertid ofte fullt utvokset før "C02 '-rast"-fremgangsmåten anvendes, og det kan heller ikke oppnås noen besparelse av det ved
hjelp av røttene betingede tap.
Ifølge oppfinnelsen anvendes derimot den anaerobiske fase i et tidligere stadium av rotveksten, hvorved røttene sikkert avlives. Det må deretter tilsluttes en ytterligere aerobisk fase hvor man lar kornets modifisering fortsette, da imidlertid røttene er blitt avlivet, vokser de ikke videre, og da de er blitt drept i et tidligere utviklingsstadium er tapet lite.
Det er også allerede foreslått å utsette kornet i et mellom-trinn etterat rotveksten allerede har begynt for en fornyet støpefremgangsmåte (se eksempelvis "The Journal of the Institute of Brewing", bind 67, 1961, side 111). Denne gjentatte støping gjennomføres i vann og det kan også foretas flere ekstra støpinger i vann.
Denne fremgangsmåte har imidlertid den ulempe at vann-innholdet i det gjentatt støpte korn er høyt. Etter en eksempelvis anført arbeidsmåte has vannet i kontakt med kornet i 24 timer. Denne tid er tydeligvis anvendt fordi den er en virksom tid til å avlive røttene uten å beskadige kornets enzymsystemer ved den anvendte temperatur.
Ulempen ved denne fremgangsmåte består imidlertid ganske enkelt deri at ved vannet avlives ikke bare som ønsket røttene, men ved vannet økes også kornets fuktighetsinnhold til en meget høy grad, hvilket imidlertid har uønskede virkninger på sluttproduktet og på det samlede tap som opptrer under fremgangsmåten og således også rent generelt på fremgangsmåtens anvendbarhet. Ulempen ved denne fremgangsmåte består også deri at på grunn av det høye fuktighetsinnhold er det tørkede korn før ovnstørkingen lett skrumpet, fuktigheten må etter den gjentatte støping hurtig nedsettes, da ellers kornet forderves ved skadelige uønskede biprodukter, slutt-modifiseringen i luften etter den gjentatte støping er vanskelig å styre og også fjerning av overskytende fuktighet øker tørkings-omkostningene. Fuktighet i kornet i dette maltingstrinn over ca. ^ 5% har imidlertid ingen fordeler.
Ifølge foreliggende oppfinnelse benyttes derfor som anaerobisk atmosfære en gassformet atmosfære.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til malting av bygg eller andre kornmaterialer hvor kornet støpes i varmtvann, idet støpingstidens varighet er tilnærmet omvendt proporsjonalt med støpingsvæskens temperatur, "hvoretter kornet utsettes for en aerob atmosfære, slik at spiring og rotdannelse begynner og det spirede korn utsettes deretter for en oksygenfri atmosfære for dreping av rotspirene, hvorpå det til kornet igjen tilføres oksygen, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat den oksygenfrie atmosfære frembringes ved at det i kornets omgivelse innføres minst en ugiftig, ikke-respirerbar ga3S.
Den hurtige erstatning av den aerobiske atmosfære med
den anaerobiske kan herved også understøttes, idet førstnevnte fortrenges ved innføring av vann i beholderen.. På denne måte fjernes den samlede oksygenholdige gass fra kornet før det innføres den anaerobiske gass. Den herved oppnådde skarpe veksling er av spesiell verdi.
Det til fortrenging av den aerobiske atmosfære anvendte
vann fortrenges deretter ved hjelp av gassen, hvormed den anaerobiske atmosfære frembringes. Men også i dette tilfelle danner den nevnte vanntilførsel intet mer enn en meget hurtig dypning av kornet i vann på eksempelvis maksimalt noen minutter, og vannets virkning er her helt forskjellig fra de ovennevnte "igjenstøpefremgangsmåter".
I disse to tilfeller fjernes også det samlede overskytende vann fra kornets omgivelse (idet det med dette overskudd forstås det samlede vann, som forblir som væske i karet og hvorav en liten mengde absorberes av kornet).
Sammenfattende kan det således fastslås: Ved de tidligere kjente fremgangsmåter hvor det ved malting i et eller annet trinn er blitt benyttet en gassformet COg-atmosfære, ble denne først an-
vendt ved slutten av rotveksttrinnet for å »topp« maltingsproBessen
og å nedsette åndingen, ikke imidlertid for å drepe rotspirene. Ved de fremgangsmåter hvor vann er benyttet for å hemme rotveksten oppstår ovennevnte ulemper. Ved de fremgangsmåter ifølge hvilke det bare er blitt åpenbart eller foreslått en varmstøping, åpenbares intet om regulering eller styring av den dannede kraftige rotvekst,
ved hjelp av en anaerobisk atmosfære på noen måte, og anvendelsen av en slik atmosfære ved et tidlig tidspunkt i rotfibrenes utvikling foreslås heller ikke ifølge "CC^-rast"-fremgangsmåten (Kropff).
Foretrukkede betingelser og tider for gjennomføring
av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består således deri at kornet støpes ved en temperatur på 22-50°C over et tidsrom på 1-32 timer, herved forandres tidsvarigheten omtrent i omvendt forhold til tem-peraturen og innstøpingen gjennomføres fortrinnsvis over hele tiden
eller under en del av tiden med gjennomføring av luft idet tempera-turen etter ønske kan forandres under støpingsforløpet, støpevannet fjernes og kornet,fortrinnsvis ennå i samme beholder, underkastes et ifduingstrinn på 20-72 timer ved en temperatur på 12-30°C, og kornet utsettes etter'i»ir.ing og rotdannelse for en avlivning av røttene idet atmosfæren som omgir kornet, erstattes ved hjelp av en nøytral ikke-giftig gass som karbondioksyd eller nitrogen, eller en blanding av slike ugiftige gasser i 1-48 timer ved en temperatur inntil ca. 40°C.
Under støpingen kan det også anordnes en lagring i luft, idet støpevannet fjernes etter et første tidsavsnitt, kornet ut-
settes i et annet tidsavsnitt for luft og deretter innføres i et tredje tidsavsnitt ytterligere støpevann, idet de nevnte tre tidsavsnitt tilsammen ikke skal utgjøre mer enn 32 timer.
Modifiseringstrinnet (under den tid hvori oksygen igjen
er blitt tilført) kan opprettholdes ca. 20-72 timer ved 15-40°C
I det støpte korn bestemmes fuktighetsgraden^ivis nød-vendig, blir så snart ifciningen har begynt, tilstrekkelig vann satt til for å øke dette innhold til ca. 43*.
Til enhver tid etter støpingen kan for i kornet å sikre
et fuktighets innhold 1? som i forhold til det hver gang nådde maltingstrinn er det mest egnede for kornets tilstand, fuktigheten av den atmosfære som omgir kornet, innreguleres. Por dette formål kan fuktigheten og den hastighet av passeringen av luften eller av gassen eller av deres blandinger som tilføres beholderen, forandres på nødvendig måte. Hvis nødvendig kan det *»i*ede korn også beveges mekanisk for å unngå en sammenfilting. Støpingens varighet og temperatur og varigheten eller medanvendelsen av en luftlagring under støpingen kan alt etter typen av korn (bygg) som skal for-arbeides, kreve visse forandringer.
Hele prosessen inklusiv også tørking og moding av det spirende korn, kan utføres i en og samme beholder hvis dette ønskes.
Oppfinnelsen belyses nærmere ved følgende eksempler. Eksempel 1.
Korn støpsettes i vann av 25°C i 8 timer, vannet tappes bort og erstattes 16 timer deretter med nytt vann av 25°C, som får forbli i ytterligere 8 timer, hvoretter vannet tappes bort og kornet får henstå i 24 timer for at rotspiren kan få komme frem, den såkalte "chitting". Under en del av det annet opphold i vann, og eventuell ytterligere fukting som kornet måtte behøve, kan det benyttede vann inneholde en avmålt konsentrasjon av karbondioksyd (spiringsfasen). Beholderen som inneholder kornet, blir deretter lukket, bortsett fra dens innløp- og utløpsrør, og karbondioksyd pumpes eller suges inn for å fortrenge en del av luften. Det tilføres med mellomrom porsjonsvis ytterligere mengder av karbondioksyd, inntil oksygen-mengden i beholderen er blitt fjernet (anaerob fase). Luft innføres deretter i beholderen. Tørring og røsting skjer ved hjelp av en hvilken som helst ønsket metode.
I stedet for å tilføre karbondioksyd kan annen, inert, ugiftig gass tilledes for å danne den anaerobe atmosfære.
Eksempel 2.
Kornet støpsettes i en lufttett beholder ved 25°C i
ca. 24 timer. Vannet tappes bort og det fuktige korn får stå i luft ved 15°C i 48 timer (spiringsfase). Deretter blir luften i beholderen fortrengt med karbondioksyd og beholderen lukkes og holdes slik i 24 timer ved 15°C (anaerob fase). Deretter åpnes beholderen, karbondioksydet fortrenges med luft og kornet holdes i luft i 48 timer (gjenopprettet aerob atmosfære). Det kan i løpet av denne fase tilsettes en ytterligere liten mengde vann til kornet ved pådusjing, hvis det anses nødvendig.
Eksempel 3•
Kornet støpsettes i vann i en lufttett beholder ved 25°C i ca. 24 timer, under tilføring av luft i den hele tid eller en del av tiden. Vannet tappes bort og det fuktige korn får henstå ved 21°C i 48 timer (spiringsfase). Deretter behandles det som beskrevet i eksempel 2.
Eksempel 4.
Kornet støpsettes i 24 timer i vann av 25°C, som inneholder 0,05% formaldehyd, og behandles deretter som beskrevet i eksempel 2.
Eksempel 5~ 7•
Det anvendes stort sett den i eksempel 2 angitte arbeidsmåte, men med de variasjoner der for enkelthets skyld er angitt summarisk i den nedenstående tabell.
Eksempel 8.
I dette eksempel anvendes det en noe høyere støp-settingstemperatur enn i de foranstående eksempler, men ellers er tid- og temperaturforholdene stort sett de samme. Den høyere temperatur opprettholdes i den første spiringsfase i en kortvarig periode, hvoretter spiringsprosessen fortsettes som i eksempel 2.
Dette eksempel belyses summarisk i den nedenstående tabell.
Eksempel 9.
Støpsettingstemperaturen når et punkt hvor det omvendte forhold mellom temperatur og tid, som opptrer ved støpsetting ved lavere temperaturer, avviker betydelig fra det nevnte forhold. Dette skyldes innvirkning fra faktorer hvis virkemåte ennå ikke er blitt helt klarlagt. Eksemplet og resultater er summarisk angitt i den nedenstående tabell.
Eksempel 10.
I støpeoperasjonen anvendes det en temperatur på 50°C
i en kritisk kort periode, for å oppnå spiring uten å drepe en uøkonomisk stor mengde av kornet.- Kornet støpsettes i 1 time i vann i en tett beholder ved en temperatur på 50°C. Deretter behandles kornet som angitt i eksempel 9.
Hva angår eksemplene 9 og 10 kan det nevnes at ved
forsøk har det vist seg at støpsetting av kornet i de tidslengder og ved de der angitte temperaturer, har bevirket at et tilstrekkelig mengdeforhold av kornet spirer.
Eksempel 11.
Kornet støpsettes i vann i en lufttett beholder ved
40°C i 2 timer, og deretter i 6 timer ved 25°C, under lufting den héfe tid eller under en del av tiden. Vannet tappes fra og det fuktige korn holdes i luft ved 15°C i 48 timer (spiringsfase), under tilsetning av tilstrekkelig meget vann til å bringe fuktighetsinn-
holdet i kornet på cå. 4335 straks spiringen har begynt, som vises ved at spirer opptrer (chitting). Deretter fortrenges luften i beholderen med COg og beholderen lukkes og holdes i 24 timer på 15°C (anaerob fase). Deretter åpnes beholderen, karbondioksydet fortrenges med luft, og kornet holdes i luft i 48 timer (gjenopprettet aerob fase).
Det kan tilsettes en ytterligere,, liten mengde vann til kornet ved pådusjing i denne periode, hvis det anses å være nødvendig.
Eksempel 12.
Kornet støpsettes i vann og holdes i luft i den første spiringsperiode, på den i eksempel 11 angitte måte. Deretter fortrenges iuften i beholderen med vann av 40°C, og etter noen få
minutters forløp erstattes vannet med karbondioksyd, også ved 40°C (anaerob fase). Kornet holdes i denne atmosfære ved 40°C i 1J time,
hvoretter karbondioksydet erstattes med luft av 15°C, og kornet holdes i denne luft i 68 timer (gjenopprettet aerob fase).
Eksempel 13.
Kornet støpsettes i vann og holdes i luft i en spiringsperiode, slik som angitt i eksempel 11. Luften i beholderen blir deretter fortrengt av en 40°C strøm av tørt karbondioksyd,
som ledes gjennom kornmassen i 1 time (anaerob fase). Deretter blir kornet bedusjet i ca. 1 minutt med koldt vann, og holdes i luft ved 18°C i 68 timer (avsluttende modifiseringsfase).
Alle eksempler kan summariseres som følger:
De ovenfor angitte eksempler kan varieres på en eller flere av følgende måter:
luftingen under støpeoperasjonen kan varieres,
(2) spiring kan stimuleres ved tilsetning av et passende stoff, f.eks. 0, 1% hydrogenperoksyd eller 0,05* formaldehyd, til støpsettingsvæsken, (3) det spirede korns surhetsgrad kan reguleres ved at man, på i og for seg kjent måte, tilsetter melkesyre.
Pasenes varighet kan også reguleres alt etter den malttype som behandles. F-or malt av lagertype, dvs. lite modifisert malt, vil varigheten av den avsluttende modifiserende fase være kortere enn når det skal fremstilles lyst øl eller skaffes sterkt modifisert malt.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til malting av bygg eller andre kornmaterialer, hvor kornet støpes i varmt vann, idet støpningstidens varighet er tilnærmet omvendt proporsjonalt med støpningsvæskens temperatur, hvoretter kornet utsettes for en aerob atmosfære, slik at spiring og rotdannelse begynner, og det spirede korn utsettes deretter for en oksygenfri atmosfære for dreping av rotspirene, hvorpå det til kornet igjen tilføres oksygen,karakterisert vedat den oksygenfrie atmosfære frembringes ved at det i kornets omgivelse innføres minst In ugiftig ikke respirerbar gass.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at fortrengningen av den aerobe atmosfære skjer ved hjelp av vann og overskuddet av dette vann fjernes fra kornets omgivelse før eller under innføringen av den ugiftige, ikke respirerbare gass.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisertved at det overskytende vann fjernes ved utblåsing ved hjelp av gassen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, ifølge hvilke det under støpingen innskytes en hvile i luft, idet etter et første tidsavsnitt fjernes støpevannet, kornet utsettes ved et annet tidsavsnitt for luft og i tredje tidsavsnitt tilføres igjen støpevann,karakterisert vedat for de tre tidsavsnitter anvendes tilsammen ikke mer enn 32 timer.
Anførte publikasjoner: U.S. patent nr. 2.947.667 (195-70)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2977961A GB1025263A (en) | 1961-08-17 | 1961-08-17 | Improvements in or relating to the malting of barley or other cereals |
GB1071862 | 1962-03-20 | ||
GB2791362 | 1962-07-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119309B true NO119309B (no) | 1970-05-04 |
Family
ID=27256568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO14543162A NO119309B (no) | 1961-08-17 | 1962-08-16 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE621511A (no) |
CH (1) | CH473891A (no) |
DE (1) | DE1442081C3 (no) |
DK (1) | DK104506C (no) |
GB (1) | GB1025263A (no) |
NO (1) | NO119309B (no) |
SE (1) | SE306511B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2462085A1 (fr) * | 1979-07-25 | 1981-02-13 | Air Liquide | Procede ameliore de germination des graines |
GB9928490D0 (en) * | 1999-12-03 | 2000-02-02 | Scott Lionel | Products and processes therefor |
CA2907752A1 (en) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Buhler Ag | Method of treating grains and treated grains |
WO2018144621A1 (en) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Manna Nutritional Group LLC | High fiber, high protein, low carbohydrate flour, sweetened liquid, sweeteners, cereals, and methods for production thereof |
-
0
- BE BE621511D patent/BE621511A/xx unknown
-
1961
- 1961-08-17 GB GB2977961A patent/GB1025263A/en not_active Expired
-
1962
- 1962-08-16 DE DE19621442081 patent/DE1442081C3/de not_active Expired
- 1962-08-16 NO NO14543162A patent/NO119309B/no unknown
- 1962-08-17 DK DK361162A patent/DK104506C/da active
- 1962-08-17 CH CH985762A patent/CH473891A/de unknown
- 1962-08-17 SE SE897162A patent/SE306511B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1025263A (en) | 1966-04-06 |
DE1442081C3 (de) | 1973-10-18 |
DE1442081B2 (de) | 1973-03-08 |
SE306511B (no) | 1968-12-02 |
CH473891A (de) | 1969-06-15 |
DE1442081A1 (de) | 1970-03-12 |
DK104506C (da) | 1966-05-31 |
BE621511A (no) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3646064B2 (ja) | 穀類の穀粒の処理方法と装置、処理された穀類の穀粒およびその使用 | |
US4315380A (en) | Method of processing seeds or cereal to accelerate natural germination | |
CN106554869B (zh) | 一种啤酒大麦的制麦工艺 | |
US4926598A (en) | Method and apparatus for germinating seed sprouts | |
US4989367A (en) | Method and apparatus for germinating seed sprouts | |
JP2007129994A (ja) | 青梅又は完熟梅の加工処理装置並びに梅製品製造方法 | |
NO119309B (no) | ||
KR102299294B1 (ko) | 종자 프라이밍을 위한 개선된 방법 | |
EP0030575B1 (en) | Method of processing seeds or cereal to accelerate natural germination | |
RU2283860C2 (ru) | Способ соложения семян | |
RU2644345C2 (ru) | Способ повышения выхода солода в процессе соложения | |
GB1583148A (en) | Grain germination processes and the like | |
Vogt | Effect of gibberellic acid on germination and initial seedling growth of northern red oak | |
Mapson et al. | Preservation of peeled potato. I.–use of sulphite and its effect on the thiamine content | |
US3272718A (en) | Malting of barley and other cereals | |
US2736643A (en) | Application of hormones to the production of edible bean sprouts | |
US3141833A (en) | Malting of barley and other cereals | |
PL93283B1 (en) | Malting[gb1427246a] | |
SU1412700A1 (ru) | Способ производства черного ча | |
US3385763A (en) | Malting process designed to inhibit sprouting | |
NO125823B (no) | ||
Kirsop et al. | STUDIES IN BARLEY AND MALT XVII. FURTHER INVESTIGATIONS RELATED TO MALTING BY THE RESTEEPING PROCESS | |
US1262623A (en) | Process of treating tobacco. | |
NO159618B (no) | Varmekjele. | |
SU1242509A1 (ru) | Способ производства солода |