NO116975B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116975B NO116975B NO159613A NO15961365A NO116975B NO 116975 B NO116975 B NO 116975B NO 159613 A NO159613 A NO 159613A NO 15961365 A NO15961365 A NO 15961365A NO 116975 B NO116975 B NO 116975B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pressed
- weight
- heated
- sintering
- magnetic field
- Prior art date
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- QBWLKDFBINPHFT-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-benzodioxabismin-4-one;hydrate Chemical compound O.C1=CC=C2C(=O)O[Bi]OC2=C1 QBWLKDFBINPHFT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Chemical compound O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 1,5-bis(chloromethyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=CC=CC2=C1CCl HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
- H02M3/00—Conversion of dc power input into dc power output
- H02M3/02—Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac
- H02M3/04—Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters
- H02M3/10—Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
- H02M3/145—Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal
- H02M3/155—Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only
- H02M3/156—Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only with automatic control of output voltage or current, e.g. switching regulators
- H02M3/1563—Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only with automatic control of output voltage or current, e.g. switching regulators without using an external clock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dc-Dc Converters (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av en anisotrop permanentmagnet.
Stoffer som har formelen M0.6Fe20a,
hvor M betyr ett av metallene barium,
strontium eller bly, hvilke metaller for en
brøkdel på maksimalt 40 atom-pst. av det
hele kan være erstattet med kalsium, er
kjent som ferromagnetisk materiale for
permanentmagneter som har store koersitivkraft. Denne store koersitivkraft har et
meget nær sammenheng med dimensjo-nene av de mikrokrystallinske partikler i
magnetene, for så vidt som koersitivkraf-ten er maksimal når disse partikler har
dimensjoner innenfor vedkommende stof-fers Weiss-ske område, dvs. er mindre enn
ca. 10 [x. Sammenlignet med de kjente
stålmagneter, der som oftest inneholder
kobolt og nikkel, har de nevnte oksydiske
magneter en forholdsvis lav remanens. Remanensen er avhengig av blant annet
magnetens tetthet (spesifikke vekt) i den
forstand at ved en viss midlere størrelse
av de mikroskopiske partikler ledsages en
øket tetthet av en forøket remanens. Som
regel skal tettheten hos de magneter kra-vet gjelder være over 4,0, f. eks. 4,6 til 5,0.
Fremstillingen av vedkommende oksy-derte magneter skjer ved at man opphe-ter en pulverblanding av forbindelser av
de metaller det dreier seg om, enten oksyder eller stoffer som ved opphetning til
en temperatur av mellom 1100°C og 1400°C
(såkalt sintring) gir oksyder. Ved denne
sintring opptrer det den vanskelighet at
en for sterk varmebehandling foranledi-ger rekrystallisering med dannelse av slike
krystaller som er for store med hensyn til
magnetens koersitivkraft, mens en ikke
tilstrekkelig varmebehandling medfører
dannelse av et forholdsvis porøst reaksjonsprodukt som altså har en forholdsvis
liten tetthet, hvilket selvfølgelig er uhel-dig hvis magnetene skal ha en høy remanens.
Isotrope permanentmagneter av denne art av materialer har en (BH)maks-verdi av maksimalt ca. 1,1 x 10° gauss-ørsted. Betydelig høyere (BH)maks-verdier kan fås ved at det ved fremstillingen av perma-nentmagnetene skjer en parallelloriente-ring av de deler som magnetene oppbyg-ges av, dvs. de mikroskopisk små permanentmagneter, slik at det fås anisotrope permanentmagneter (se Zeitschrift fur Physik, 133, side 250-260 (1952) og Elektro-technische Zeitschrift Nr. 13 av 1. juli 1953, side 388—389). Ved denne retting eller orientering av krystallmagnetene kan vedkommende permanentmagneters remanens forbedres i vesentlig grad, riktignok i noen grad på bekostning av koersitiv-kraften, slik at det kan oppnås (BH)mak3-verdier på 1,75 x 10° gauss-ørsted og høy-ere. Fremgangsmåten er da den at en blanding av de pulverformede metalloksyder, fortrinsvis i et mol-forhold MO : Fe203 på ca. 1 : 6 (selv om forhold på 1 : 9 og even-tuelt 1 : 3 også er brukbare) opphetes ved en temperatur av mellom 1100°C og 1400°C inntil blandingen for den største del er blitt omdannet til en forbindelse M06Fe203, hvoretter reaksjonsproduktet (det såkalte forsintringsprodukt) avkjøles og findeles, og deretter — fortrinsvis i form av en suspensjon i en indifferent væske som f. eks. vann presses i et magnetfelt til den form man ønsker at permanentmagneten skal ha, hvoretter det på denne måte erholdte presslegeme atter opphetes til en temperatur mellom 1100° C og 1400° C. På denne måte får man (BH)mnks-verdier på over 2.10e gauss-ørsted, opptil nesten 3.10u gauss-ørsted, derved at forsintringspro-duktet — før det presses i magnetfeltet og videre forarbeides til en permanentmagnet på den beskrevne måte — tilsettes en liten mengde (f. eks. 0,01 til 1 vekt-pst.) av minst ett såkalt modifiseringsmiddel. Slike modifiseringsmidler er f. eks. kalsiumkarbonat, kalsiumoksyd, kalsiumferritt, bariumkarbonat, bariumsulfat, bariumoksyd, bariumferrit, lanthanoksyd, vismutoksyd, borsyre, arsentrioksyd og antimonpent-oksyd.
I den ovenfor beskrevne fremgangsmåte til fremstilling av oksydiske, anisotrope permanentmagneter skjelner man altså i det vesentligste mellom de følgende trinn: 1. Forsintringen. Denne bevirker dannelse av et ferromagnetisk reaksjonsprodukt (utførelse av den kjemiske reaksjon). 2. Magnetisk orientering. Under denne blir det finmalte reaksjonsprodukt fra forsintringen presset sammen i et magnetfelt, mens det på samme tid gis ønsket form. 3. Sluttsintring av presslegemet. Det
viser seg overraskende at ved denne sluttsintring opprettholdes, og endog økes den i det annet trinn oppnådde magnetiske anisotropi.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den
erkjennelse, at det i fremgangsmåtens annet trinn er mulig å gå ut fra et pulver som bare delvis består av det i det første trinn erholdte forsintringsprodukt. Det viser seg nemlig overraskende mulig, at man i det annet trinn kan erstatte forsintrings-produktet med ubehandlet utgangsmateriale, dvs. med oksyder av MO og Fe20s (hvor M også betegner iallfall ett av metallene Ba, Sr eller Pb som for en brøk-del på høyst 40 atom-pst. av det hele kan være erstattet med Ca), eller med forbindelser som ved sintringstemperaturen kan omdannes til slike oksyder, uten at derved den nevnte minskning av (BH)m.lks-verdien av den tilslutt erholdte permanentmagnet nedsettes. Selv om 80 vekt-pst. av forsint-ringsproduktet erstattes med ubehandlet utgangsmateriale kan man få en permanentmagnet hvis (BH)maks-verdi fremdeles er betydelig høyere enn den i praksis oppnåelige (BH) maks-verdi hos isotrope permanentmagneter av tilsvarende sam-mensetning. Det er klart at dette be-
tyr en betydelig utgiftbesparelse, da man ved utførelsen av oppfinnelsen bare be-høver å forsintre en del av det materiale som skal forarbeides til magnet, slik at man kan sløyfe den første del av det foran beskrevne første arbeidstrinn.
Det er klart, at i det ubehandlede utgangsmateriale behøver forholdet M : Fe ikke å være lik det som opptrer i den for-sintrede blanding. Videre vil det innsees at ved utførelse av oppfinnelsen kan det med fordel også brukes slike modifiseringsmidler som kalsiumkarbonat i det pressede legeme som skal underkastes sluttsint-ringen.
Eksempel 1.
En blanding av bariumkarbonat, BaCO;: og jernoksyd, Fe203, i et molforhold av 1 : 5,5 males tørt i 3 timer i en svingmølle. Den erholdte pulverblanding betegnes i den nedenstående tabell med «A». En del av denne blanding forsintres ved å opphetes i ca. 30 min. ved ca. 1280° C, blir deretter avkjølt og deretter malt 25 timer i en kulemølle med vann som malevæske, hvoretter produktet tørkes og siktes. Det på denne måte erholdte, finmalte forsintringsprodukt kalles i den nedenstående tabell «B».
Pulverne A og B blandes med hverandre i forskjellige forhold, idet de males sammen yz time i en svingmølle. Deretter tilsetter man ca. 60 vekt-pst. vann, beregnet på pulverblandingens vekt, og fra den erholdte suspensjon presses derpå vannet ut, mens den befinner seg mellom polene av en sterk elektromagnet. Det på denne måte erholdte presslegeme opphetes i ca. 10 min. ved en temperatur av 1240° C til 1250° C. Tabell 1 viser sammenhengen mellom blandingsforholdene av pulver A og B samt de karakteristiske egenskaper hos de erholdte permanentmagneter. Til forklaring skal nevnes, at «retningsfor-holdet»
danner et mål for den erholdte magnets anisotropi. Br // betegner da remanensen målt i det ved pressingen anlagte ytre magnetiske felts retning, og BrJ_ betegner remanensen målt i rett vinkel til Br //.
Eksempel 2.
En blanding av bariumkarbonat, BaCOa, og jernoksyd FeuC\i, i et molforhold av 1:5,5 males tørt i 3 timer i en svingmølle. Den erholdte pulverblanding betegnes i den nedenstående tabell med «A». En del av denne blanding for-sintreres ved å opphetes i ca. 10 min., blir deretter avkjølet, og etter tilsetning av en liten mengde på ca. 0,5 vekt-pst. kalsiumkarbonat, CaCOs, beregnet på for-sintringsproduktet, malt 24 timer med vann som malevæske, hvoretter produktet tørkes og siktes. Det således erholdte, finmalte for-sintringsprodukt kalles i den nedenstående tabell «B». På lignende måte som i eks. 1 fremstilles det permanentmagneter av et antall forskjellige blandinger av pulverne A og B. Tabell II viser forholdene mellom A og B og de karakteristiske egenskaper hos de erholdte permanentmagneter.
Det fremgår av eksemplene at:
a. ved et forhold av 4 vekt-pst. A til 60 vekt-pst. B får man fremdeles en magnet som har en (B<H>)m.iks-verdi som ikke ligger nevneverdig lavere enn hos magneter som er fremstilt av et fullstendig for-sintret pulver (100 vekt-pst. B).
b. at selv om det bare finnes 20 vekt-pst. for-sintret pulver i magnetlegemet får man en (BH) maks-verdi som ligger betydelig høyere enn i en isotrop magnet av det samme materiale.
Eksempel 3.
En blanding av strontiumkarbonat, SrCO;i, og jernoksyd, Fe^Os, i molforholdet 1 : 5 males i 4 timer tørt i en svingmølle. Den erholdte blanding kalles i nedenstående tabell 3 «A». En del av denne blanding for-sintres ved å opphetes i ca. 30 min. ved ca. 1280° C, avkjøles og males deretter 40 timer i en kulemølle med vann som malevæske, og blir deretter tørket og siktet. Det således erholdte finmalte for-sintringsprodukt betegnes i den nedenstående tabell III med «B».
Pulverne A og B blandes i forskjellige forhold med hverandre derved at de i 1 time males sammen i en svingmølle. Deretter tilsettes 60 vekt-pst. vann, beregnet på pulverblandingen, og av den således erholdte suspensjon, som anbringes mellom polene av en sterk elektromagnet, presses vannet ut. De på denne måte erholdte presslegemer opphetes i ca. 10 min. ved ca. 1275° C. Tabell III viser blandingsfor-holdet av pulver A og B og de karakteristiske egenskaper hos de erholdte permanentmagneter.
Eksempel 4.
En blanding av bariumkarbonat, BaCOs,
og jernoksyd, Fe^Oi, i molforholdet 1 : 6,1
males 18 timer i alkohol i en kulemølle.
Deretter fordampes alkoholen. Den er-
holdte pulverblanding betegnes i den ne-
denstående tabell IV med «A». En blan-
ding av bariumkarbonat, BaCOa og jern-
oksyd, Fe^ O.- t i molforholdet 1 : 5,6 males tørt i 15 min., hvoretter man tilsetter 5
pst. vann og fortsetter malingen i 10 min.
Deretter presses blandingen til tabletter
som har en diameter av ca. 7 cm. og en tykkelse av 2—4 cm. Disse tabletter opp-
hetes i ca. 15 min. ved en temperatur av
ca. 1280° C. Etter avkjøling knuses tablet-
tene fint og males så tørt i 15 min. Derpå
males de ytterligere, sammen med alkohol som malevæske, 4 timer i en svingmølle.
Deretter fordampes alkoholen. Det såle-
des erholdte finmalte forsintringsprodukt betegnes i den nedenstående tabell 4
med «B».
På lignende måte som angitt i eks. 1
fremstilles det permanentmagneter av et antall blandinger av pulverne A og B med forskjellige blandingsforhold. De pressede legemer ble herunder opphetet til 1275° C.
Tabell 4 viser blandingsforholdene
mellom pulverne A og B og de karakte-
ristiske egenskaper hos de erholdte permanentmagneter.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en anisotrop permanentmagnet, spesielt en som har en tetthet av over 4,0, og som i det vesentlige består av heksagonale kry-
staller med dimensjoner under ca. 10 (.i av en forbindelse M0.6Fe::03 hvor M betegner ett eller flere av metallene barium, strontium eller bly, hvilke metaller til en brøkdel av maksimalt 40 atom-pst. kan være erstattet med kalsium, ved hvilken fremgangsmåte et utgangsmateriale av et oksyd Mo og jernoksyd Fe20s og/eller forbindelser som ved sintrende opphetning gir disse oksyder, opphetes (såkalt forsintres) ved en temperatur mellom 1100° C og 1400° C, hvoretter materialet avkjøles, findeles og i magnetfelt presses til den form man ønsker at permanentmagneten skal ha, hvoretter presslegemet opphetes til en temperatur mellom 1100° C og 1400° C, karakterisert ved, at for-sintringsreaksjons-produktet, før det presses i magnetfeltet og forarbeides til en magnetkjerne, blandes med en del, fortrinsvis opp til fire ganger sin vekt, av ubehandlet utgangsmateriale,
i hvilket forholdet M : Fe kan avvike fra hva dette forhold er i det for-sintrede pulver.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved, at det for-sintrede pulver, før det presses i magnetfeltet og forarbeides videre til en magnetkjerne også blandes med et modifiseringsmiddel, nemlig en forbindelse av ett eller flere av ele-mentene barium, kalsium, lantan eller vis-mut, hvor mengden av modifiseringsmiddel utgjør 0,01—0,5 vekt-pst. omregnet til ok-sydene BaO, CaO, La20s resp. Bi2C-3 og beregnet i forhold til vektmengden av Mo.6Fe2On-krystaller.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 2, karakterisert ved, at kalsiumkarbonat an-vendes som modifiseringsmiddel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET26987A DE1203863B (de) | 1964-09-11 | 1964-09-11 | Gleichstromversorgungsanlage mit Zweipunkt-Spannungsregelung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO116975B true NO116975B (no) | 1969-06-16 |
Family
ID=7553181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO159613A NO116975B (no) | 1964-09-11 | 1965-09-07 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3361955A (no) |
| AT (1) | AT250515B (no) |
| DE (1) | DE1203863B (no) |
| NO (1) | NO116975B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3219964C2 (de) * | 1982-05-27 | 1986-09-18 | ANT Nachrichtentechnik GmbH, 7150 Backnang | Schaltregler mit einem PI- und einem D-Regler in der Regelschleife |
| DE3310678C2 (de) * | 1983-03-24 | 1986-09-25 | Braun Ag, 6000 Frankfurt | Schaltung zur Regelung der Ausgangsspannung eines elektronischen Schaltnetzteiles |
| US4713740A (en) * | 1984-07-27 | 1987-12-15 | Sms Advanced Power, Inc. | Switch-mode power supply |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3088067A (en) * | 1958-11-18 | 1963-04-30 | Prakla Ges Fur Praktische Lage | Control circuit arrangement, particularly for low-ohmic amplifiers |
| US3109941A (en) * | 1959-10-13 | 1963-11-05 | Cons Electronics Ind | Timing circuit |
| FR1299729A (fr) * | 1961-06-19 | 1962-07-27 | Telefunken Gmbh | Montage de stabilisation pour un circuit d'alimentation à courant continu |
-
1964
- 1964-09-11 DE DET26987A patent/DE1203863B/de active Pending
-
1965
- 1965-08-05 AT AT725765A patent/AT250515B/de active
- 1965-09-07 US US485355A patent/US3361955A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-09-07 NO NO159613A patent/NO116975B/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1203863B (de) | 1965-10-28 |
| US3361955A (en) | 1968-01-02 |
| AT250515B (de) | 1966-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2452530A (en) | Magnetic core | |
| DE954277C (de) | Verfahren zur Herstellung eines anisotropen Dauermagnets und durch dieses Verfahren hergestellter Dauermagnet | |
| US2565111A (en) | Ceramic magnetic material with a small temperature coefficient | |
| JP2019172507A (ja) | フェライト焼結磁石及びフェライト焼結磁石の製造方法 | |
| CN109354488A (zh) | 一种低成本永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| DE1696388B1 (de) | Dauermagnetwerkstoff auf der Basis eines modifizierten Strontiumferriten mit Magnetoplumbitstruktur sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN114804847B (zh) | 一种永磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN107417267B (zh) | 铁酸铋多铁性陶瓷及其制备方法 | |
| NO116975B (no) | ||
| CH378214A (de) | Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Materials, das mindestens teilweise aus ferromagnetischen Kristallen besteht | |
| JP3506174B2 (ja) | フェライト磁石及びその粉末の製造方法 | |
| US3438900A (en) | Ferrimagnetic material suitable for use at frequencies of at least 50 mc./sec. with improved properties | |
| US3438723A (en) | Method of preparing +2 valent metal yttrium and rare earth ferrites | |
| CH377268A (de) | Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Materials | |
| US3337461A (en) | Two-phase ferrite magnet composition and method for preparing same | |
| US3380920A (en) | Permanent magnet material and process for manufacturing same | |
| US3065181A (en) | Inductor materials | |
| CN110511012A (zh) | 一种具有超细晶结构的铁氧体永磁材料的制备方法 | |
| JPS5898903A (ja) | 酸化物強磁性体の製造法 | |
| US3804767A (en) | Method of manufacturing ceramic magnets containing strontium or barium ferrite | |
| DE1085085B (de) | Verfahren zur Erhoehung der Dichte von ferromagnetischen keramischen Ferritkoerpern | |
| AT202785B (de) | Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Materials und aus solchem Material bestehende ferromagnetische Körper | |
| JPS58194305A (ja) | 酸化物永久磁石の製造方法 | |
| AT304891B (de) | Permanentmagnetische Legierung | |
| US4062920A (en) | Process for producing lithium-containing ferrimagnetic materials |